xxx电力系统特种设备安全检查表

84.
察电全厂消防系统维护检查
85.
柳电全厂消防系统维护检查
三、门机、桥式起重机械
10.
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
11.
吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
12.
钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列，钢丝绳检查按“五、钢丝绳”项目进行”。
13.
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。
14.
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
40.
电气接线规范，电气设备接地良好，制动装置灵敏可
41.
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好
42.
上、下限位及运行极限位置限制器灵活好
43.
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝
44.
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈
45.
70.
油处理室动力箱应是防爆动力箱不得有损坏之处，配电箱金属外壳有可靠接地，接地线必须用多股铜芯线及专用接地线，接地电阻不得大于4Ω。
71.
库区内爆炸危险场所的电气设备必须是防爆电气设备，并符合不同区域的防爆要求。
72.
防爆电气设备应有铭牌，且有“EX”标志和标明防爆电气设备类型、级别和组别。铭牌上标明检验单位发给的防爆合格证号。电机应进行重复保护接地；
（五）特种设备运行故障和事故记录；
二、压力容器
7.
压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。
8.
压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按劳动部颁布的《压力容器使用登记管理规则》的要求，向地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。
9.
压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门，安全阀装设位置，应便于检查和维修。
17.
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。
18.
起重机必须设失压保护和零位保护。
19.
起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有可靠的接地。
20.
桥式起重机司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板
25.
在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
五、钢丝绳
26.
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％、钢丝绳直径减少不超过7％
27.
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、无麻芯脱出等严重变形、润滑良好、无焊伤、回火色。
六、吊带
28.
无穿孔、切口、撕断等严重磨损、承载接缝无绽开、缝线磨断等现象。
51.
液压缸部分不应有渗漏，防止因用力过大造成设备损坏、伤人的装置。
十一、25T汽车吊
52.
有专业机构出具的“吊车年检合格证”及“特种车辆操作证”
53.
液压系统、发动机、变速箱无渗漏油
54.
吊车主臂、副杆变形现象
55.
上下限位开关、报警器正常
56.
滑轮防碰撞装置、悬臂重量限制器及力矩限制器正常
57.
77.
定期对电缆接头、电流较大的电缆进行红外测温
78.
电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹
79.
控制室、开关站、计算机室、等通往电缆夹层、墙壁、楼板之间的孔洞是否用阻燃材料封堵
80.
电缆沟是否有浸水、杂物及其他易燃物品
81.
电缆夹层、竖井内是否整洁，不得堆放杂物
三、消防设备
82.
消防泵检查
83.
大库、察电尾水库房、实验楼灭火器检查
6.
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
（三）特种设备的日常使用状况记录；
（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
15.
起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。
16.
室外工作的起重机，电线应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理。如用金属线槽或金属软管代替，必须有良好的防雨及防腐性。
室内工作的起重机，电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设，在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防护措施。
荷载半径及安全荷载指示器正常
58.
灭火器压力正常
59.
钢丝绳检查按“五、钢丝绳”标准检查
十二、叉车
60.
有专业机构出具的“叉车年检合格证”及“特种车辆操作证”
61.
先观察其设备整体的情况，查看各结构件是否有撞坏或损坏的痕迹。
62.
启动电池干净，连接件牢靠，电液充足
63.
液压系统、发动机、变速箱无渗漏油
73.
油罐状况良好，无损坏、变形、锈蚀，罐顶至呼吸阀开启
74.
室外油罐必须作防雷接地，接地点不应少于2处，油罐接地电阻值＜4Ω
75.
察、柳两电站柴油发电机油箱油料储备不易过多，储存约满负荷运行2小时油料。（察、柳两电站柴油机房约216升，察电泄洪洞柴油机月60升）
二、电缆
76.
各种接地是否良好，有无松动、断股和锈蚀现象
特种设备
表1特种设备安全检查表
序号
检查项目
检查人
检查记录
备注
一、通则
1.
压力容器、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
2.
特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。
64.
开动货叉上下动作，运动过程中平稳，无发冲现象；各滚子应能自由地转动，无滑动情况；升降中无晃动、无刮檫等现象
表2防火防爆安全检查表
序号
检查项目
检查人
检查记录
备注
一、油系统
65.
按规定编制和完善防火、防爆、自然灾害等其他各类专项应急预案，预案审批手续完整，预案结构、内容符合要求，与油库环境、人员、设备等实际情况相符，具有较强的可操作性。
3.
特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
4.
特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
5.
特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
66.
按规定制定防火、防爆等其他各类专项预案的演练计划，演练目的明确。每年至少组织一次预案演练，演练后组织对预案的评估和总结，发现问题及时完善相关内容。
67.
动火作业是否办理了一级动火工作票，是否履行了审核手续，并签字完整。
68.
油系统的罐、泵、阀门、管线及附件无渗漏。
69.
油罐室平整、卫生、无油污、无绊倒危险。
34.
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
35.
链条磨损不超标（大于10％报废）
36.
吊钩防滑舌齐全、可靠，原有的防脱钩卡子完好，
37.
外观无损伤，紧固螺丝齐全
38.
铭牌上制造厂家、制造年月清楚、额定负荷标志清晰。
九、电动葫芦
39.
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
21.
起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩。
四、压力表
22.
选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
23.
低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
24.
压力表盘应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用２倍。表盘直径不应小于100mm。
29.
无死节、表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦、无纤维弹性变小、强度减弱等现象、表面无粗糙易于剥落现象
七、卸扣
30.
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形、无补焊现象
31.
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
八、倒链
32.
链条无裂纹、塑性变形，吊钩、轮轴无损伤
33.
无负荷上升运转时有棘爪声，下降时制动正常，
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢Βιβλιοθήκη 可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好
46.
吊钩应有防脱钩装置，轨道安装牢固，润滑良好
47.
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
48.
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
49.
吊钩警示标志完，安全警示标志、限重标识醒目、齐全
十、千斤顶
50.
底座平整、坚固、完整、螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷。