车间生产管理 ppt课件
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生产车间管理方案计划车间生产质量管理规定培训PPT模板课件
车间生产 质量管理
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
如何做好车间主任-车间生产管理实务ppt课件
a.故障停机损失
b.前置作业及调整损失
c.短暂停机或空运转损失：
1)品质不良; 2)能源浪费; 3)设备不足;
4)降低发动率; 5)造成公害。
d.速度损失
e.工时损失
f.开机损失
4、一级保养的工作实务
一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为: 依照操作规程正常的操作程序使用设备。 每日工作前检查：
人性化管理、领导风格、考核办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了，人就能动化了、自主管理 就上去了。
车间管理的五大要素
“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。在车间内，根据设 备保养的复杂性，车间对每台设备定制了“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立 相配套的奖罚制度，使设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交 接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
跟单员工艺员物料控制员检验员设备管理员仓管员14042020851生产作业计划的编制传入订单数据得出相关表单分析料件产能生成交货日期零件生产计划配套表标准件计划配工路线单工序作业分配表工时能力与设备需求分析等综合计划物资配套计划以及车间作业计划等1404202086根据生产需要可将生产计划分解为负荷计划途程计划和日程计划这3种作业计内容说明人员适当安排机器设备以及人员了解生产能力的运用情况设备合理安排负荷工作量合理设定负荷工时其中负荷工时生产计划量st标准工时分件生产计划量单位时间标准产量材料分析产品构成明确所需物料的种类数量质量等内容参考成本交期品质数量技术设备等因素确定所需物料或零件是自制还是外购制订物料计划避免物11负荷计划的内容负荷计划的内容14042020途程计划主要安排产品加工所需的加工顺序方法及条件是生产计划的中心项目
生产车间管理规章制度ppt
生产车间管理规章制度ppt第一章总则第一条为加强生产车间管理，规范生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条生产车间各项规章制度必须严格遵守，违反规定将被追究责任。
第三条生产车间工作人员应当遵守公司管理制度，服从管理人员的指挥，发扬团队合作精神，共同努力完成生产任务。
第四条任何单位或个人不得擅自修改或违反本规章制度，一经发现，将被严肃处理。
第二章生产车间安全管理规定第五条生产车间安全管理应该严格遵守《安全生产法》和公司相关规定，坚决杜绝各类事故的发生。
第六条生产车间工作人员应当严格遵守劳动纪律，不得携带易燃、易爆物品进入车间。
第七条在生产车间作业时必须穿戴好工装，并佩戴好安全帽、防护眼镜等必要的劳动防护用品。
第八条在生产车间作业时必须按照操作规程操作，不得随意更改设备参数，确保设备安全稳定运行。
第九条生产车间工作人员应当做好设备保养维护工作，发现设备故障及时报告，确保设备的正常运转。
第十条生产车间作业结束后，必须做好工作区域的整理清洁工作，保持工作环境整洁有序。
第三章生产车间生产管理规定第十一条生产车间生产任务必须按照生产计划执行，严格控制生产进度，确保完成生产任务。
第十二条生产车间工作人员应当认真执行各项生产工艺流程，不得擅自修改标准操作流程。
第十三条在生产车间作业时，必须严格按照产品质量标准操作，确保产品质量符合标准。
第十四条生产车间应当强化质量管理，加强产品检测，杜绝次品流入市场。
第十五条生产车间应当加强生产过程监控，确保生产安全，避免事故发生。
第四章生产车间纪律管理规定第十六条生产车间工作人员应当遵守工作纪律，不得迟到早退，不得旷工请假。
第十七条生产车间工作人员应当服从管理人员的安排，不得擅自离岗。
第十八条生产车间工作人员应当遵守团队合作精神，互相帮助，相互配合，共同努力完成生产任务。
第十九条生产车间工作人员之间不得存在言语冲突，应当保持良好的工作氛围。
第二十条生产车间工作人员应当保护公司财产，不得挪用公款或私吞公司物品。
制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
生产车间5S管理图例ppt课件
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门 口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门 口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
工厂车间生产现场标识管理ppt课件
2.小区域：中小型设备区域划分及次通道、中小型仓库和小型房间的主通 道线使用50mm的线宽。
3.地面分区线：黄色虚线为门的轨迹。绿色区域为合格品区，红色区域为 消防设施、待修品、不合格品或废品区。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
参考事例 （绿色通道）
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (沟盖板）
50mm
特别说明： 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同，同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
水泵
蝶形阀
截止阀
事例：阀门-手动闸阀
2
1
手动闸阀
序号 1 2
阀门颜色管理标准
名称
颜色
标准色 备 样注
阀体 阀门手柄
黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
2、主要管道颜色管理标准
项目 蒸汽管 冷凝水管 清水管 热水管 废水管 压缩空气管 消防水管 真空管道
管道颜色 无 无 绿色 无 无 深蓝 红色 无
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例 ②实线框定位
50mm
参考事例 (实线框定位线）
10mm
特别说明： 1.此定位方式比较适用于大于1000mm ×1000mm或小于 400mm×400mm的物品定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。
3.地面分区线：黄色虚线为门的轨迹。绿色区域为合格品区，红色区域为 消防设施、待修品、不合格品或废品区。
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
参考事例 （绿色通道）
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例
②黄黑斑马线
参考事例 (沟盖板）
50mm
特别说明： 1.黄黑相间斑马线条纹间隔与线宽相同，同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 3.防止绊跤线标注在其人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍
水泵
蝶形阀
截止阀
事例：阀门-手动闸阀
2
1
手动闸阀
序号 1 2
阀门颜色管理标准
名称
颜色
标准色 备 样注
阀体 阀门手柄
黑色K100 红色M100Y100
三、设备管理
2、主要管道颜色管理标准
项目 蒸汽管 冷凝水管 清水管 热水管 废水管 压缩空气管 消防水管 真空管道
管道颜色 无 无 绿色 无 无 深蓝 红色 无
二、划线标准
通道、区域划分
绿色通道
安全警示
一般物品定位
设备安全警戒线
物料架定位
可移动式物品定位
图例 ②实线框定位
50mm
参考事例 (实线框定位线）
10mm
特别说明： 1.此定位方式比较适用于大于1000mm ×1000mm或小于 400mm×400mm的物品定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。
生产车间6S管理PPT课件
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
车间安全生产管理PPT课件
12
(4)遇水容易燃烧、爆炸的危险化学品， 不得存放在潮湿的地点。受阳光照射 容易发生燃烧、爆炸的危险化学品， 不得存放在露天或者高温的地方，必 要时应该采取降温和隔热措施。 (5)容器、包装要完整无损，如发现破 裂、渗漏必须立即进行安全处理。
13
(6)性质不稳定、容易分解和变质，以及混有 杂质而容易引起燃烧、爆炸的危险化学品应 该进行定期检查、测温、化验、防止自燃或 爆炸。
8、建立车间安全管理网，配备合格的安 全管理、安全技术人员，充分发挥班组安 全员的作用。
10
四、安全生产责任制的贯彻落实
1、学习培训。 2、加强制度建设。 3、层层签订安全责任书。 4、严格考核。
11
第三部分 车间安全管理的主要内容
一、危险化学品安全管理
1．危险化学品储存的安全要求 (1)危险化学品应当储存在专门地点。 (2)危险化学品应该分类储存，并保持一定 安全间距。 (3)互相接触容易引起燃烧、爆炸以及灭火 方法不同的危险化学品，应该隔离储存。
管理水平。总之，安全管理重点在基层，
核心在班组，关键在领导。
4
第二部分 安全生产责任制落实
一、什么是安全生产责任制：
按照安全第一，预防为主的的方 针和管生产的同时必须管安全的原 则，将各级负责人员、各级职能部 门及工作人员和各岗位生产工人在 安全生产方面所做的事情及应负的 责任加以明确的一种制度。
5
二、车间的安全管理网络
车间主任
工艺主任 设备主任 车间书记
工艺技术员 设备技术员 安全管理员
工艺班组长
设备班组长
班组安全员
6
三、车间主任的安全职责
车间主任对本车间的安全生产全面负责。副主 任对分管业务范围内的安全工作负责。
(4)遇水容易燃烧、爆炸的危险化学品， 不得存放在潮湿的地点。受阳光照射 容易发生燃烧、爆炸的危险化学品， 不得存放在露天或者高温的地方，必 要时应该采取降温和隔热措施。 (5)容器、包装要完整无损，如发现破 裂、渗漏必须立即进行安全处理。
13
(6)性质不稳定、容易分解和变质，以及混有 杂质而容易引起燃烧、爆炸的危险化学品应 该进行定期检查、测温、化验、防止自燃或 爆炸。
8、建立车间安全管理网，配备合格的安 全管理、安全技术人员，充分发挥班组安 全员的作用。
10
四、安全生产责任制的贯彻落实
1、学习培训。 2、加强制度建设。 3、层层签订安全责任书。 4、严格考核。
11
第三部分 车间安全管理的主要内容
一、危险化学品安全管理
1．危险化学品储存的安全要求 (1)危险化学品应当储存在专门地点。 (2)危险化学品应该分类储存，并保持一定 安全间距。 (3)互相接触容易引起燃烧、爆炸以及灭火 方法不同的危险化学品，应该隔离储存。
管理水平。总之，安全管理重点在基层，
核心在班组，关键在领导。
4
第二部分 安全生产责任制落实
一、什么是安全生产责任制：
按照安全第一，预防为主的的方 针和管生产的同时必须管安全的原 则，将各级负责人员、各级职能部 门及工作人员和各岗位生产工人在 安全生产方面所做的事情及应负的 责任加以明确的一种制度。
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二、车间的安全管理网络
车间主任
工艺主任 设备主任 车间书记
工艺技术员 设备技术员 安全管理员
工艺班组长
设备班组长
班组安全员
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三、车间主任的安全职责
车间主任对本车间的安全生产全面负责。副主 任对分管业务范围内的安全工作负责。
生产车间安全教育管理培训ppt课件
c. 3.离法：就是要断绝可燃烧物。（1）将燃烧点附近的可燃物移到远离火的地 方，防止火势蔓延。（2）切断流向燃点的可燃液体。如关闭煤气管阀门等。
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法 因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此 在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到 上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不 要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生 产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指 挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭 火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使 触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物； 从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不 准开车进行；在没有确认 机器已完全停稳前不准打 开防护罩或用手触动危险 部位；
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位；
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车间生产管理
现场管理的实施方法
•7.执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须 遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可 执行。
d、“5他法”：
讲给他听
做给他看
车间生产管理
生产活动的6条基本原则
•5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
•6.积极应对变化 基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察——事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
车间生产管理
现场的日常工作
•1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
车间生产管理
现场的日常工作
•2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用车间生产管理
车间生产管理
现场管理的实施方法
•2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
车间生产管理
现场管理的实施方法
•3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调 动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d、管理的要求： A：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，车间到生产管位理 。
车间生产管理
现场管理的金科玉律
• 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 3.当场采取暂行处理措施。 • 4.发掘真正的原因并将它排除。 • 5.标准化以防止再次发生。
车间生产管理
生产活动的6条基本原则
•1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
•5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/
动作研究
•6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正
评价员工
车间生产管理
பைடு நூலகம்
现场管理的实施方法
•1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化
走进现场
•1.现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情， 或者所做的是无功效。
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效 率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天 不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
车间生产管理
走进现场
•2.现场最关注的是产量：
车间生产管理
车间生产管理
何谓现场
• 1.现场包含“现”与“场”两个因素。
• 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 • 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
• 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区 域。
• 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
车间生产管理
车间生产管理
现场管理的实施方法
•6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
现场的日常工作
•3.交货期： 管理者的主要工作之一
•4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的
影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品
对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作
方法可否改善 车间生产管理
现场的日常工作
•2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产-生产计划的保证
车间生产管理
生产活动的6条基本原则
•3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
•4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改
善→遵守→再改善的活动才可称为标准化。
分析现状→找出瓶颈→采取措施→解决问题→提高产量（显 示能力） •3.现场的功能：输出产品。
车间生产管理
走进现场
•4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material）:交期，品质，成本 方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment）：5S，安全的作业环境
现场管理的实施方法
•4.自主管理 a、以给自己做事的心态工作。 b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以自我为根本，完成工作任务
车间生产管理
现场管理的实施方法
•5.三检法 a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，
不传递不良） b、要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
现场管理的实施方法
•7.执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须 遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可 执行。
d、“5他法”：
讲给他听
做给他看
车间生产管理
生产活动的6条基本原则
•5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
•6.积极应对变化 基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察——事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
车间生产管理
现场的日常工作
•1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
车间生产管理
现场的日常工作
•2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用车间生产管理
车间生产管理
现场管理的实施方法
•2.日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
车间生产管理
现场管理的实施方法
•3.现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调 动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d、管理的要求： A：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，车间到生产管位理 。
车间生产管理
现场管理的金科玉律
• 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 3.当场采取暂行处理措施。 • 4.发掘真正的原因并将它排除。 • 5.标准化以防止再次发生。
车间生产管理
生产活动的6条基本原则
•1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
•5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/
动作研究
•6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正
评价员工
车间生产管理
பைடு நூலகம்
现场管理的实施方法
•1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化
走进现场
•1.现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情， 或者所做的是无功效。
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效 率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天 不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
车间生产管理
走进现场
•2.现场最关注的是产量：
车间生产管理
车间生产管理
何谓现场
• 1.现场包含“现”与“场”两个因素。
• 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 • 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
• 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区 域。
• 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
车间生产管理
车间生产管理
现场管理的实施方法
•6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
现场的日常工作
•3.交货期： 管理者的主要工作之一
•4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的
影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品
对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作
方法可否改善 车间生产管理
现场的日常工作
•2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产-生产计划的保证
车间生产管理
生产活动的6条基本原则
•3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
•4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改
善→遵守→再改善的活动才可称为标准化。
分析现状→找出瓶颈→采取措施→解决问题→提高产量（显 示能力） •3.现场的功能：输出产品。
车间生产管理
走进现场
•4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material）:交期，品质，成本 方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment）：5S，安全的作业环境
现场管理的实施方法
•4.自主管理 a、以给自己做事的心态工作。 b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以自我为根本，完成工作任务
车间生产管理
现场管理的实施方法
•5.三检法 a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，
不传递不良） b、要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。