水泥稳定碎石基层、下封层及沥青砼施工技术方案
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水泥稳定碎石基层施工技术方案
一、水泥稳定碎石基层施工工序
1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工,其工艺流程图为:
2、准备下承层
水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点,并清除掉底基层上的所有浮土、杂物,使其符合规范的有关规定和图纸规定要求。
3、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.3—0.5m 处每隔15—20m打一钢桩,使其符合道路线型,并考虑拌和料摊铺虚度,
在桩上测定标高,沿标高线拉引导绳,使摊铺机在摊铺时通过导向传感器和高程传感器沿引导绳进行摊铺。
4、备料
水泥采用425#复合型水泥,考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间,因此水泥终凝时间须大于6小时,当不能满足时,可以采用HNF-5型道路混凝土外加剂,对其进行改良,使混凝土缓凝、早强。集料的最大粒径不应大于
31.5mm,压碎值不大于28%,其中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超
过0.25%。
5、拌和
采用ACM250A 水泥砼搅拌设备进行集中拌和,并预先调试好设备的各种阀门,综合考虑含水量调整施工配合比,并将此配合比输入电脑,确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求,并适当提高其拌和用水量,约高于最佳含水量的1-2%,以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失。
6、运输和摊铺
采用自卸车运输拌成的混合料,并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺,对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层,快车道采用二层两次,非机动车道15 cm—次性摊铺到位。并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝应该铲除,并用新混合料填补,在试验路段考虑松铺系数为1.3,采用多功能摊铺机铺筑,及时总结经验,调整松铺系数。
7、整平与碾压成型混合料经摊铺和整型后,即立即在该幅全范围内进行碾压,直线段由两侧向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止,压实后表面应平整无轮迹或隆起,且断面正确,路拱符合要求。碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏,施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。任何混合料离析处均应在碾压前挖除,用合格的材料替换,含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。水泥稳定碎石先用6-8T 轻型压路机碾压整
形,再用18T 振动压路机进行碾压密实,再用
18-21T 三轮压路机静压成型,最后用18T 胶轮压路机碾压整平,碾压应在规定的时间内达到要求的密实度为止。
8、接缝和“调头”处的处理
(1)同日施工的两个工作段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留
5-8m 不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分,需再加部分水泥,重新拌合,并与第二段一起碾压。
(2)每天最后一段末端缝(即工作缝)处,应在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端,沿稳定层挖一条横贯全幅宽的槽,直挖到下承导顶面。此槽应与路的中心线垂直,且靠稳定层的一面应切成垂直面,将两根方木(长度各为水尼稳定砂砾层宽的一半,厚度与其压实厚度相同)放在槽内,并紧靠着已完成的稳定层,以保持其边缘不遭第二天工作时的机械破坏。
(3)水泥稳定碎石基层的施工应该避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,不应斜接。横缝设置:为防止干缩和温缩列缝,水泥上层施工结束后,要求水稳上层横向每间隔50米切一道缝,缝宽5mm,深80mm,横缝与道路中心线垂直,横缝用乳化沥青作灌缝处理后喷透层油,在其表面铺设宽
2m 的玻纤格栅后喷粘层油,然后才能正常施工下封层。纵缝处,在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模做支撑,方木或钢模板的高度与稳定碎石层的压实厚度相同;在铺筑另一幅时,或在养生结束后,拆除支撑木(或板)。
(4)摊铺机及其他机械不宜在已压成的水泥稳定碎石层上“调头” ,应采取措施,可在准备用于“调头”的约8-10m 长的稳定碎石层上,先覆盖一层厚塑料布,再覆盖约10cm 厚的一层土,进行“调头” 。
9、养生与交通管制
水泥稳定基层碎石碾压完成后应立即进行洒水养生,养生时间不应少
于7d,整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿,用洒水车经常洒水,每天洒水的次数应视气象而定,除洒水车外,应封闭交通,不能封闭时,应将车速限制在15km/h 以下,不准急刹车,且应禁止重型车辆通行。
二、水泥稳定碎石基层的施工方法
1、水泥稳定碎石基层施工时,为保证混合料从加水拌和到碾压终了的
延迟时间不超过2-3h,必须延长延迟时间时,采用添加外加剂的方法使其缓凝以达到施工要求,因此,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接,在确定水泥稳定碎石基层的作业长度时,应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响,施工机械和运输车辆的效率和数量、操作的熟练程度,尽量减少接缝,施工季节和气候条件等因素,一
般情况下,每一流水作业段以200m为宜,但每天的第一作业段宜稍短些,可为150m。
2、结合搅拌、运输、摊铺机械的工作面宽度,路面宽度及面层结构等
情况,将水泥稳定碎石基层横向一幅,横向宽两侧分别为 3.0m,保证水泥稳定碎石砂砾纵缝与水泥混凝土面层的纵缝错开大于1m,下基层横向接缝与上层面板横向缩缝(施工缝),胀缝错开大于3m。
沥青下封层施工技术方案
①材料要求
沥青采用PC—2或PA—2型慢裂乳化沥青,集料采用S 14规格。
②沥青下封层施工综合稳定土基层养生期结束后,即进行沥青下封层施
工,施工前认真
清洁水泥稳定基层表面,先洒布0.8—1.15L/m2的沥青,然后均匀撒布S 14规格矿料,撒布量6- 8m3/km2,再用6-8T压路机碾压稳定后,再用轮胎压路机反复碾压,以尽早返油成型。
③采用石油沥青洒布法施工。施工工艺如下:
a施工前应保证水泥稳定碎石表面的完整性;
b将基层表面彻底打扫干净;
c 预洒少量水湿润基层表面,切忌洒水过多;
d 向基层均匀喷洒石油沥青,沥青用量以在洒布前室内试验为准;
e在沥青将要破乳之际均匀洒布石屑其上;
f 石屑洒布后用轻型压路机静压两遍,压路机应行驶平衡并不得刹车或掉头;
g碾压后原则上应封闭交通至下封层形成整体。