聚脲涂料技术规范
金属材料用聚脲类涂层工艺规范
郑重声明：本资料仅供本公司直接客户参考或备案，任何个人或企业未经本公司允许，严禁向任何第三方透露相关信息、提供原件或复印件！！！钢铁构件聚脲防腐涂层工艺规范一总则1.1 为确保钢铁构件聚脲类涂层施工的工程质量，延长被防腐金属构件的使用寿命，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢铁构件内外表面聚脲涂层防腐工程的工艺设计、材料检验、施工和验收。
亦适用于使用聚脲涂料对钢质管道进行现场补口及对老管线的防腐修复。
二涂料2.1 聚脲类涂料为液态、双组份（A和R料）、无溶剂、快速固化涂料。
A和R组份的技术指标应符合表（1）的规定。
表（1）A、R组份的技术指标2.2 A、R组份施工形成涂膜后，其技术指标应符合表（2）表（2）聚脲涂层技术指标2.3 涂料验收2.3.1 标志：涂料出厂应有质量合格证书、应用金属桶盛装，桶上应有耐久商品标志，需标有下列内容：★涂料名称★涂料型号★产品执行标准★生产批号或生产日期★生产厂名称及厂址。
2.3.2 检验报告和使用说明书：涂料厂应提供产品检验报告和使用说明书，说明书应包括下列各项：★产品的技术指标★A、R双组份的混合比例★使用方法及注意事项★参考用量★运输及储备方法及注意事项。
2.3.3 抽样检验：当需要对涂料进行检验时，由供需双方共同按一定比例进行抽样。
每次抽样样品都分为两份，供需双方各一份，由需方按表（1）规定进行检验，其性能应符合规定。
2.3.4 材料的配套性：A、R双组份涂料及专用修补涂料应用由同一厂家生产，底漆应由聚脲厂家配套供应或聚脲生产厂家推荐的成熟产品。
2. 4 涂料储存：涂料应在原装密封桶内储存，存放于环境温度为15～40℃，通风良好，干燥的库房内，严禁雨淋、曝晒并远离火源。
三涂层等级与厚度3.1 涂层等级：聚脲类涂层分普通级、加强级及特强级三个等级。
涂层等级由设计部门根据管线类型、建造质量要求、使用条件等因素综合确定。
3.2 聚脲类普通防腐涂层（最小）厚度应符合表（3）规定。
喷涂聚脲材料标准及检测技术
➢ 喷涂聚脲防水层： 喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲弹性防水涂料、脂肪族聚氨酯面层
组成。
➢ 底涂： 涂装在混凝土表面，起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着力
的一种涂层材料。 ➢ 基层： 经过抛丸、修补处理的混凝土桥面。 ➢ 面层： 涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、
厚度大于200微米。 4. 脂肪族聚氨酯面层颜色 5. 脂肪族聚氨酯面层应选取除黑色外的其它颜色，宜
使用中灰色。
项目
涂层颜色及外观
不挥发物含量%
细度μm
干燥时间h
表干 实干
弯曲性能φ10mm弯折
耐冲击性 落锤高度100cm
附着力（拉开法）MPa
耐碱性NaOH 5% 240h
耐酸性H2SO4 5% 240h 耐盐性 10%NaCl 240h
②
聚脲材料标准及检测技术
目录
1
喷涂聚脲相关标准
2
材料要求
3
产品检验规则
4
施工质量验收
5
材料检测
6
工程现场检测
第一章 喷涂聚脲相关标准
•GB/T23446－2009《喷涂聚脲防水涂料》 •HG/T 3831-2006 《喷涂聚脲防护材料》 •JGJ/T×××-2009《喷涂聚脲防水工程技术规程》 •铁道部《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂 行技术条件》
施工时材料检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
• 施工
– 现场检验（施工质量验收）
• 制样检测的样品采用现场施工用喷涂设备喷涂后的片 材，保证被检测样品的真实性和可靠性。
• 所有提交送检的样品必须注明：取样时间、地点、温 度、湿度、风力、天气（雨、雪、霜、冻、晴等）、 设备型号、操作温度和压力、原料厂家及生产日期。
喷涂聚脲防水工程技术规程
喷涂聚脲防水工程技术规程一、范围。
本规程针对喷涂聚脲防水工程，规定聚脲防水涂料的选用、基层处理、涂料施工、施工后处理以及验收标准等。
二、材料选用。
1、聚脲防水涂料的品种应符合GB/T23446-2009《聚脲防水涂料》的要求。
2、基层预处理应符合GB/T50208-2015《建筑防水工程施工及验收规范》的规定。
3、预制板强度等级应符合GB/T11968-2006《聚脲弹性防水涂料》的规定。
三、基层处理。
1、基层清理时，应将基层表面的附着物清除干净，保持基层洁净无油污、无灰尘渣等。
2、基层处理时，涂料涂刷前应保持基层表面干燥并无积水。
3、基层处理后，应按照涂料说明书规定的干燥时间，确保基层表面干燥，再进行涂料施工。
四、涂料施工。
1、聚脲防水涂料施工时，应按照涂料说明书要求的涂刷工艺和施工温度、湿度等施工环境要求进行操作，确保施工质量。
2、施工应根据基层结构、基层状态选择适宜的涂料和涂料厚度，确保涂层平整、均匀，无漏涂、漏底现象，达到预定防水效果。
3、喷涂聚脲防水涂料应采用喷涂机器进行施工，施工时应采用适当的喷涂压力和喷嘴型号，保证均匀涂层。
五、施工后处理。
1、涂料施工完成后，应按照涂料说明书的规定，及时进行施工后处理措施，以保证防水层的稳定性。
2、涂层在固化前应采取防止日晒、雨淋造成的涂层破坏的措施，防止物体碰撞造成的划痕与撞伤。
六、验收标准。
1、施工完毕后，应进行检验和验收，确认防水工程是否符合规范要求。
2、防水层厚度应符合设计及规范要求，无明显漏涂、漏底、质量缺陷等情况。
3、防水工程的完工质量应符合GB/T50208-2015《建筑防水工程施工及验收规范》的规定。
以上就是喷涂聚脲防水工程技术规程的相关内容，希望对您有所帮助。
聚脲防水涂料应用规程
聚脲防水涂料应用规程
聚脲防水涂料是一种比较新型的防水涂料，具有质地坚硬、抗老化、抗酸碱腐蚀、耐水性和耐紫外线等特点，已经成为工程防水中的重要材料。
在使用聚脲防水涂料时，需要注意一些规程，以确保它的防水效果。
1. 基层处理
在涂刷聚脲防水涂料之前，需要先对基层进行处理。
要求基层表面平整、结实、清洁、干燥，无油污、灰尘等污染物。
如有裂缝、空鼓或者砂眼等缺陷，应先进行处理后再进行涂刷。
2. 涂刷施工
涂刷施工时，应在搅拌均匀后进行，具体的施工工艺根据涂料厂家的说明及工程实际情况而定。
在施工过程中，要保证涂料和基层的附着力，同时注意避免涂料与其它建筑材料发生反应。
3. 施工环境要求
聚脲防水涂料施工需要在温度适宜、天气晴朗的环境下进行。
一般情况下，室外温度应当在5度以上，且应避免施工在雨水、积水、雪等湿润环境下进行。
同时，施工现场应保持通风干燥，以利于涂料的干燥及防止涂料表面积水。
4. 涂膜的厚度
在使用聚脲防水涂料时，需要根据实际情况决定涂膜的厚度。
通常情况下，涂膜厚度应该在0.8mm以上。
总之，在使用聚脲防水涂料时，需要注意以上规程，以确保其防水效果及使用寿命，并保证工程的质量。
混凝土防腐聚脲技术要求
混凝土防腐聚脲技术要求咱来说说混凝土防腐聚脲的技术要求哈。
一、基本性能方面。
1. 附着力。
2. 硬度。
聚脲不能太软也不能太硬。
太软了就像棉花糖，没什么保护能力；太硬了又容易脆，像玻璃似的一敲就裂。
它的硬度大概要在邵氏硬度（D）50 70这个范围。
这样既能抵抗外界的刮擦、碰撞，又不会因为太硬而容易开裂。
3. 柔韧性。
混凝土有时候会热胀冷缩，聚脲得跟着它一起“动”。
它得有一定的柔韧性，就像瑜伽高手一样。
在标准的弯曲试验下，比如在直径10cm的圆柱棒上弯曲，涂层不能出现裂纹。
这柔韧性能够让聚脲适应混凝土的微小变形，防止涂层因为混凝土的变形而破裂。
二、防腐性能方面。
1. 耐酸碱性能。
混凝土可能会接触到各种酸啊碱的，聚脲得能扛得住。
比如说，在pH值为2 12的酸碱溶液里泡个一段时间，像泡个一个月吧，聚脲涂层不能有起泡、剥落或者明显的变色现象。
这就好比一个超级英雄，酸碱这些“小怪兽”不能把它打败。
2. 耐盐雾性能。
如果混凝土在海边或者撒盐除雪的道路附近，聚脲就得耐得住盐雾的侵蚀。
在盐雾试验箱里，按照标准的试验方法，比如说连续喷雾1000小时后，聚脲涂层不能生锈、不能出现腐蚀坑，表面还得基本保持完好，就像刚涂上去的时候差不多。
三、施工方面。
1. 干燥时间。
聚脲涂上去之后不能干得太慢，不然就像油漆没干被人不小心碰到一样，容易搞坏。
一般来说，表干时间最好在1 2个小时内，这样可以尽快进行下一道工序或者投入使用，不至于让施工进度像乌龟爬一样慢。
2. 施工温度范围。
聚脲施工的时候也不能太挑温度。
它得能在比较宽的温度范围内施工，比如说从5℃到35℃都能顺利施工。
要是温度太低，聚脲可能变得太稠不好涂，像胶水在冬天变稠一样；温度太高呢，又可能干得太快，还没涂匀就干了，那就像做蛋糕面糊还没摊匀就凝固了一样糟糕。
聚脲喷涂岗位操作规程
聚脲喷涂岗位操作规程聚脲喷涂是一种常见的表面涂装技术，用于对各种类型的表面进行保护和装饰。
为了确保聚脲喷涂工作过程的安全和高效进行，下面是聚脲喷涂岗位操作规程的一些建议和要点。
操作前的准备工作：1. 确保操作人员已经接受过相关的岗位培训，并具备必要的安全意识和操作技能。
2. 仔细阅读并理解操作手册和相关安全说明。
3. 检查喷涂设备和工具的安全性能，确保其正常工作。
4. 确保喷涂区域内的通风系统正常运行，并确保操作人员配备个人防护装备。
安全操作措施：1. 操作人员应穿戴耐酸碱的防静电工作服，并戴上相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等。
2. 在喷涂区域内设置明显的警示标识，并保持区域内的整洁和无杂物。
3. 在操作开始之前，要对工作面进行彻底清洁，确保其干燥和平整。
4. 使用适当的清洁剂对工作面进行清洁，并确保没有积水或油污。
5. 避免在潮湿或高温的环境下进行聚脲喷涂，以免影响涂覆效果。
6. 操作人员应注意操作区域内的周围环境，与其他作业人员保持良好的沟通和协作，避免意外事故的发生。
喷涂操作步骤：1. 将聚脲涂料倒入喷涂桶，并搅拌均匀，确保涂料质地和颜色一致。
2. 调整喷涂设备的喷涂压力和喷涂流量，根据需要选取适当的喷嘴。
3. 从工作面的上方开始，沿着水平方向均匀喷涂，确保每一寸都得到涂覆。
4. 喷涂时应保持喷枪与工作面垂直，并保持适当的距离，避免太近或太远。
5. 喷涂时要注意不要喷到其他物体或人员，以免造成误伤。
6. 喷涂结束后，将喷枪放在专用支架上，关闭相关设备和机械。
清洁和维护：1. 喷涂操作结束后，要及时将喷涂设备和工具进行清洗和维护，以保持其正常工作状态。
2. 使用适当的清洁剂和工具对喷涂设备进行彻底清洗，并确保彻底清除残留的涂料。
3. 确保设备处于关机状态，并断开电源或其他能源。
4. 定期对喷涂设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
本岗位操作规程旨在保障聚脲喷涂过程的安全和高效进行，操作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守相关的安全操作措施和注意事项。
水电水利工程聚脲涂层施工技术规程
水电水利工程聚脲涂层施工技术规程
聚脲涂层是一种耐用的有机防水工程材料，常用于水利工程建设
中的防水层、内墙表面，灌浆层、积水层等。
本文旨在介绍水利工程
中使用聚脲涂层的施工技术规程。
一、材料准备准备以下材料：聚脲预涂层、溶剂、吸湿性灰浆及
助剂、加水混合器、清洗工具、刮刀、无尘容器、抹子及剪刀等。
二、面层抹平首先在基面上抹平，使面层的预抹层表面没有松动，无空鼓或泛油现象。
然后用溶剂擦拭基面，保证表面干燥，并将残留
物清除。
三、聚脲涂层施工抹刀将厚度为0.2mm-2.0mm的聚脲预涂层涂布
于表面，使其平整。
然后拉刮刀以均匀分布涂层于表面，使表面光滑，确保无空鼓现象出现。
四、抹灰在聚脲预涂施工完毕后，及时抹上灰浆，灰浆必须由吸
水性材料和助剂配制，使灰浆接触到聚脲预涂层的结合面，以确保粘
结效果。
五、清理完成后，须使用冷水清洗工具将表面上的挤平残余物清
理干净，清洗完毕后，使表面光亮干燥，完成聚脲涂层施工。
聚脲防水涂料标准
聚脲防水涂料标准1. 固体含量聚脲防水涂料的固体含量应不低于65%。
固体含量是指涂料中不挥发分的质量与涂料总质量之比，它反映了涂料中有效成分的含量。
较高的固体含量可以保证涂料具有较好的防水性能和持久性。
2. 凝胶时间聚脲防水涂料的凝胶时间应不超过30分钟。
凝胶时间是指涂料由液态变为凝胶态所需的时间，反映了涂料的固化速度。
过长的凝胶时间可能导致涂料固化不充分，影响防水效果。
3. 表干时间聚脲防水涂料的表干时间应不超过2小时。
表干时间是指涂料表面干燥所需的时间，反映了涂料的干燥速度。
过长的表干时间可能会影响施工进度和防水效果。
4. 拉伸强度聚脲防水涂料的拉伸强度应不低于20 MPa。
拉伸强度是指涂料在拉伸时所能承受的最大强度，它反映了涂料的承载能力。
较高的拉伸强度可以保证涂料在受到外力作用时不易损坏。
5. 断裂伸长率聚脲防水涂料的断裂伸长率应不低于200%。
断裂伸长率是指涂料在拉伸过程中断裂时的伸长量与原始长度之比，它反映了涂料的弹性性能。
较大的断裂伸长率可以保证涂料在受到较大变形时不易损坏。
6. 撕裂强度聚脲防水涂料的撕裂强度应不低于20 N。
撕裂强度是指涂料在受到撕裂作用时的最大抗力，它反映了涂料的耐久性和抗破损能力。
较高的撕裂强度可以保证涂料在使用过程中不易出现破损现象。
7. 低温弯折性聚脲防水涂料的低温弯折性应不低于30℃。
低温弯折性是指涂料在低温下所能承受的弯折强度，它反映了涂料的低温性能和适应能力。
较低的低温弯折性可能会导致涂料在低温环境下出现裂纹或破损。
8. 不透水性测试聚脲防水涂料的不透水性应达到相关标准要求。
不透水性测试是指涂料在一定水压下的防水性能测试，它反映了涂料的防水效果。
合格的聚脲防水涂料应能够有效地阻挡水分渗透，保证建筑物的防水需求。
聚脲弹性体涂料的标准以及技术指标
无锈蚀、不起泡、不脱落
－
无锈蚀、不起泡、不脱落
30d）
2006 年我国京津城铁采用了聚脲进行防水施工，2009 年～2010 年京沪高铁将采用聚脲进
行防水，其设计聚脲标准如下表：
表3
京津和京沪铁路防水层技术指标
序号
项目
京沪高铁技术指标
京津高铁技术标准
1
2
3 拉伸
4 强度
5 保持率
6
7
8
9 10 断裂 11 伸长率
项目
外观
固体含量/％
≥
凝胶时间/s
≤
干燥时间（表干）/min ≤
硬度
邵A
邵D
耐冲击性/kg.m
≥
耐阴极剥离性[1.5V,(65±5)℃，
48h]
拉伸强度/MPa
≥
断裂伸长率/％
≥
附着力/MPa
钢≥
指标
通用型
弹性涂料 防水型
刚性材料
A 组分为无色、黄色或棕色透明液体，B 组分为各色液体
95
45
30
10 75～95
共 4页 第 3页
20
机油处理
21
荧光紫外老化，1500h
22
耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h
23
凝胶时间
24
表干时间
25
实干时间
26
不透水性 0.4MPa,2h
27
加热伸缩率（%）
28
固体含量（%）
29 与基层粘结强度
干燥基层
30
（MPa）
潮湿基层
31
与基层剥离强度（N/mm）
32
直角撕裂强度（N/mm）
喷涂聚脲防水涂料国标
喷涂聚脲防水涂料国标喷涂聚脲防水涂料国标1. 范围本国家标准规定了喷涂聚脲防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
2. 规定2.1 技术要求2.1.1 基本性能要求喷涂聚脲防水涂料应具有以下基本性能：（1）耐水性：经过500h的人工气候老化试验后，不得出现开裂、剥落等现象；（2）附着力：经过划格试验，不得出现剥离或破坏现象；（3）耐碱性：在PH值为10的碱性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象；（4）耐酸性：在PH值为3的酸性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象。
2.1.2 物理和化学指标要求喷涂聚脲防水涂料应符合以下物理和化学指标要求：（1）固体含量：不低于60%；（2）干燥时间：表干时间不超过4h，硬干时间不超过24h；（3）粘度：25℃下，粘度应在10-30s之间；（4）耐热性：经过120℃烘烤2h后，不得出现开裂、剥落等现象；（5）耐候性：经过3000h的人工气候老化试验后，不得出现变色、开裂、剥落等现象。
2.2 试验方法喷涂聚脲防水涂料的试验方法应符合以下要求：（1）固体含量：按GB/T1725的规定进行测定；（2）干燥时间：按GB/T1728的规定进行测定；（3）粘度：按GB/T2794的规定进行测定；（4）耐热性：按GB/T1735的规定进行测定；（5）耐候性：按GB/T1865的规定进行测定。
2.3 检验规则和标志喷涂聚脲防水涂料应按照以下检验规则和标志进行检验：（1）检验应符合GB/T191的规定；（2）产品包装上应有产品名称、生产厂家名称、生产日期和批号等信息。
2.4 包装、运输和贮存喷涂聚脲防水涂料应采用密封包装，运输过程中应防止撞击、阳光直射等外界因素对产品造成影响。
存放时应避免高温、潮湿和阳光直射。
3. 引用标准本国家标准引用了以下标准：GB/T1725 固体含量测定方法GB/T1728 涂料干燥时间测定方法GB/T2794 涂料粘度测定方法GB/T1735 涂料耐热性测定方法GB/T1865 涂料耐候性测定方法GB/T191 检验规程4. 附录4.1 标志示例图示：喷涂聚脲防水涂料标志4.2 参考文献[1] GB/T 1725-2007，固体含量测定方法；[2] GB/T 1728-2007，涂料干燥时间测定方法；[3] GB/T 2794-2016，涂料粘度测定方法；[4] GB/T 1735-2016，涂料耐热性测定方法；[5] GB/T 1865-2009，涂料耐候性测定方法；[6] GB/T 191-2008，检验规程。
聚脲防水涂料应用技术规程
聚脲防水涂料应用技术规程聚脲防水涂料应用技术规程是指作为建筑及工程领域中一种重要的防水材料，具体实现应用的过程和规范。
聚脲防水涂料具有防水性能及施工方便性能都相对较高，因此其应用领域越来越广泛。
本文将分步骤阐述聚脲防水涂料的应用技术规程。
第一步，表面处理。
在施工前，需要对待施工的地面表面进行处理。
在保证表面干燥、洁净、无浮沉物的基础上，必须去除所有可能对涂料积附性的污物、灰尘。
处理的具体方法包括：打磨、清洗、修补等。
第二步，刷涂层。
在基层表面处理完毕后，可以进行施工涂刷。
涂刷的涂料必须搅拌均匀，然后均匀涂抹、喷涂、批涂等。
不得有少涂、漏涂、厚薄不均等情况。
同时，需要确保每一层干燥后再进行下一次施工，使涂层之间无缝隙。
第三步，交叉涂刷。
进行交叉涂刷是为避免漏刷现象以及涂层厚度不均的，一般交叉涂刷的方法为：先横向均匀涂刷，然后等待干燥后再进行纵向均匀涂刷，以此类推。
第四步，修整涂层。
在涂刷之后，若发现涂层存在少涂、漏涂、厚薄不均或潮湿等情况，需要及时进行修整，保证涂层厚度稳定、涂膜平整。
第五步，涂后维护。
涂层施工完成后，需要进行相应的维护。
涂层的维护一方面可以提高涂膜的密封性及抗水性，另一方面也能延长涂层的使用寿命。
维护的具体方法包括：保持干燥、保持整洁、不得进行重物碾压等。
在使用过程中，聚脲防水涂料需要严格遵照聚脲防水涂料应用技术规程进行施工，只有遵循规程要求，采用必要的预防措施，才能够达到预期的防水效果。
因此，施工操作前必须认真阅读聚脲防水涂料应用技术规程，并结合实际情况制定合理的施工方案。
聚脲涂料应用技术规程
在防水工程里，聚脲涂料更是个神奇的小魔法师。它一上场，就像一道魔法屏障，把水这个调皮捣蛋的小怪兽完全隔绝在外。而技术规程就是魔法咒语的说明书，要是念错了咒语（不按照规程来），那魔法可就不灵验啦，小怪兽就会乘虚而入，搞得一片狼藉。
检验环节呢，就是给超级英雄做体检。严格按照技术规程来检查聚脲涂料的成果，确保它真的像我们期待的那样强大，没有任何小毛病。
总之啊，聚脲涂料应用技术规程虽然看起来有点复杂，但就像一本充满趣味的冒险手册，只要我们好好遵循，就能让聚脲涂料这个神奇的家伙在各个领域大放异彩啦！
它在工业设施上的应用，好比给那些钢铁巨兽穿上了量身定制的防护服。这防护服的制作过程可不能马虎，必须严格遵循技术规程。要是随便乱搞，那就好比给巨兽穿了一件破洞百出的衣服，不但起不到保护作用，还可能让巨兽“生病”呢。
聚脲涂料施工的时候，就像是一场精心编排的舞蹈。各种工具和材料就是舞者们，而技术规程就是舞蹈的编排脚本。每个舞者都得按照脚本行动，不然这场舞蹈就会乱成一团，变成一场滑稽的闹剧。
聚脲涂料应用技术规程
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊聚脲涂料应用技术规程，可别一听这个就觉得枯燥，这就像是一场超级有趣的冒险游戏规则呢！
聚脲涂料啊，就像是涂料界的超级英雄。你看它，具有超强的防护能力，就如同给物体穿上了一层坚不可摧的铠甲，无论是面对恶劣的天气，还是各种化学物质的侵袭，它都能像英勇的卫士一样屹立不倒。这应用技术规程呢，就像是超级英雄的行动指南，告诉我们怎么才能让这个超级英雄在各种战场上发挥最大的威力。
喷涂聚脲材料标准及检测技术
室养护并检测。
•
此外粘结强度也需要现场喷涂制样，按照规定使用底涂。
•
另外还需要准备液体材料约1kg，用于检查固体含量、干燥
时间等。
• 4 拉伸性能
裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，并划好间距 25mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端 三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉 伸试验机夹具间距约70mm，将试件夹在试验机上，保 持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上， 按（500±50）mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂， 记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线间距离 （L1），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂 在标线外，应舍弃用备用件补测。
4. 喷涂聚脲应连续施工，在梁端应作收边处理，将 边缘修平。
5. 聚脲防水层两次施工间隔6h以上，第一次施工应 预留15~20cm的搭接面。后续防水层施工应对 原有防水层边缘15cm进行处理，搭接宽度至少 10cm。
• 聚脲防水层验收及频次
1. 外观：表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、 无空鼓、无开裂、无异物混入。
• 2 涂膜制备
•
采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上,涂膜厚度为
(1.5±0.2)mm。在标准试验条件下养护24h，然后脱模，脱模以后
继续在标准试验条件下养护（144±4）h后进行物理力学性能试验。
• 3 样品
•
涂膜模板常采用聚乙烯或聚丙烯塑料板，尺寸约1平方米。施
工时材料检测的涂膜尺寸是400×400mm3块。应现场喷涂，试验
喷涂聚脲材料标准及检 测技术
2021/4/22
目录
1
喷涂聚脲相关标准
2
材料要求
3
产品检验规则
单组分聚脲防水涂料施工工艺与规程
单组分聚脲防水涂料施工工艺与规程一、施工1 一般规定1.1 聚脲防水施工应根据施工部位、环境条件选择施工工艺，在厨房、厕浴间等狭小封闭空间、复杂细部节点和不方便用喷涂方式施工的区域，宜采用单组分聚脲防水涂料涂刷工艺施工。
1.2 喷涂聚脲弹性体防水涂料施工时应对易受施工影响的非作业区进行遮挡，遮挡材料应用胶带粘贴牢固。
施工时不得污染已完工的其他工序作业面及饰面。
1.3 喷涂聚脲防水涂料施工应在环境温度 5℃～35℃、相对湿度小于 75%，且基层表面温度大于露点 3℃的条件下进行。
在风速等于或大于 5m/s（四级风）的露天环境条件下，不宜实施喷涂作业。
单组分聚脲防水涂料施工应在环境温度5℃～35℃、相对湿度小于 95%，且基层表面温度大于露点 3℃的条件下进行。
严禁在雨天、雪天实施露天作业。
1.4 聚脲防水应根据工艺选用下列施工用设备与机具：(1)喷涂设备：聚脲专用喷涂设备，油水分离器、空气压缩机等；(2)涂刷工具：齿形刮板、平刮板、硬质油漆刷、滚刷等；(3)其他机具：吹风机、手提打磨机、抛丸机、高压水枪、吸尘器、计量器具、腻子刀、铲刀、剪刀、毛刷、扫帚、灭火器及砂袋等。
1.5 基层应符合防水施工的要求，表面应清扫干净。
并经过验收合格后，方可进行防水施工。
1.6 细部构造部位应按设计要求进行加强处理，加强措施应符合本规程的规定。
1.7 施工过程中应检查喷涂设备的运转情况及施工质量，并应进行记录。
1.8 防水层施工完毕后不得受重物或尖锐物冲击。
不得在已完工的防水作业面上凿眼、打洞，破坏防水层。
如发现有破损、缺陷部位，应及时修复完好。
2 施工准备2.1 聚脲防水涂料进场后应及时进行复验，进场抽样复验应按每 15t 为一批次，不足 15t 应按一批次抽样，复验项目应按表 6.2.1 进行，复验合格后方可施工。
表 6.2.1 聚脲防水涂料施工现场复验项目2.2 喷涂施工前应按下列规定对专用喷涂设备进行检查与调试：(1)清洗喷枪并与主机连接，输出气管与主机的气管连接是否正常；(2)检查接电相位是否正确；(3)设定喷涂设备参数，调节施工温度和压力到工作状态；(4)检查空气压缩机的油水分离器是否正常工作，放出空气压缩机汽缸和油水分离器中的水分；(5)检查喷涂主机的加热系统及料管加热系统是否正常运转；(6)检查原料温度是否在 21℃～45℃，如低于 21℃，应将原料加热；(7)检查喷涂机输送装置，将料送至喷枪，在喷枪混合室雾化后喷出，检查雾化效果。
高速铁路桥梁聚脲防水规范
喷涂聚脲弹性防水涂料技术要求前言喷涂聚脲弹性涂料是继高固体化涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂料之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染、高安全、无毒的绿色环保最新一级产品。
它具有固化快，对温度、湿气不敏感，施工周期短，物化性能优异等显著特点，已经被广泛用于混凝土、钢材等表面的防水、防腐、耐磨防护。
主要特点：100%固含量，绿色环保，无挥发性有机物，施工过程及其完工产品不散发蒸汽、烟雾或化学物质。
对混凝土、钢结构等基材有很好的附着力。
涂层连续均匀致密，防水性能卓越。
耐老化性能好，使用寿命长。
涂层耐化学腐蚀，可经受酸雨的长期考验。
弹性好，能保证一定的强度，同时能在较大温度范围内覆盖桥面板收缩裂缝。
耐磨性能好，失重≤40mg（阿克隆）快速固化，不流挂； 5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度；可一次性达到设计厚度。
施工范围非常广，受环境温度、湿度的影响较小，施工方便快捷，采用专用施工设备和专业施工人员，一次施工可以达到理想的厚度，解决了以往多次施工的弊病。
而且每个工作日单台设备可喷涂1000平方米以上，极大提高了施工效率。
且其热稳定性能优良，可在-50℃至160℃的范围内长时间正常使用。
化学原理聚脲是由异氰酸酯组份（简称A组份）与氨基化合物组份（简称R组份）反应生成的一种弹性体物质。
异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。
其中的A组份是预聚物或半预聚物。
预聚物和半预聚物是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。
其中的R组份必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，还可以含有少量颜料及分散的助剂。
其主要反应如下表：喷涂防水材料为喷涂聚脲弹性防水涂料，根据工程需要选用，其具体说明见3.1.2和3.1.3.喷涂聚脲弹性涂料的施工属于喷涂类施工，综合考虑客运专线对桥梁结构耐久性的要求、桥梁构造特点，以及近期国内外公路、铁路桥梁的实际施工应用和经验，对其喷涂施工防水层应着重加强如下内容：1、基面处理的具体要求；2、聚脲原材料要求；包括聚脲双组份原料的检测（或提供每批料原产地证明）以证实施工采用的原材料确实为和合格的聚脲产品。
喷涂聚脲材料标准及检测技术
喷涂聚脲材料标准及检测技术引言喷涂聚脲材料是一种常见的涂料材料，具有优秀的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等特性。
为了保证喷涂聚脲材料的质量和性能，制定了一系列的标准及相应的检测技术。
本文将介绍喷涂聚脲材料的标准及常用的检测技术。
1. 喷涂聚脲材料的标准喷涂聚脲材料的标准主要包括基本要求、性能指标、试验方法等方面。
1.1 基本要求喷涂聚脲材料的基本要求包括以下几个方面：•成分要求：材料的成分应符合相关的规定，例如聚脲的固含量、填充物的种类和含量等。
•功能要求：材料应具有一定的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和耐化学品性等功能。
1.2 性能指标喷涂聚脲材料的性能指标主要包括下面几个方面：•物理性能：包括密度、粘度、流动性等。
•机械性能：包括强度、硬度、弹性模量等。
•耐候性：材料应具有一定的耐候性，能够长时间抵抗紫外线辐射、水分和氧气的影响。
1.3 试验方法为了评估喷涂聚脲材料的性能指标，需要进行一系列的试验。
常用的试验方法包括：•密度测定：采用密度计对材料的密度进行测定。
•粘度测定：采用粘度计对材料的粘度进行测定。
•流动性测定：采用流变仪对材料的流动性进行测定。
•强度测定：采用拉伸试验对材料的强度进行测定。
2. 喷涂聚脲材料的检测技术为了确保喷涂聚脲材料的质量和性能，需要使用一些先进的检测技术。
2.1 粘度检测技术粘度是评估喷涂聚脲材料流动性的重要指标。
常用的粘度检测技术包括：•硫酸钠法：利用硫酸钠与材料起反应生成硫代硫酸钠，根据溶解度的变化来测定材料的粘度。
•滴定法：采用滴定管，通过测量液体滴下的时间和滴速来测定材料的粘度。
2.2 强度检测技术强度是评估喷涂聚脲材料耐久性的关键指标。
常用的强度检测技术包括：•拉伸试验：采用拉伸试验机对材料进行拉伸，测定其抗拉强度和断裂伸长率。
•压缩试验：采用压缩试验机对材料进行压缩，测定其抗压强度和压缩模量。
2.3 耐候性检测技术耐候性是评估喷涂聚脲材料耐久性的重要指标。
常用的耐候性检测技术包括：•人工气候老化试验：将材料暴露在模拟气候条件下，如高温、低温、湿热等，观察其性能变化。
喷涂聚脲防水工程技术规程
喷涂聚脲防水工程技术规程
随着建筑工程的不断发展，防水工程也越来越受到重视。
而喷涂聚脲防水技术作为一种新型的防水材料，其防水效果和施工方便性得到了广泛认可。
本文将介绍喷涂聚脲防水工程技术规程。
一、施工前准备
1.1 确定施工区域：在施工前，需要确定施工区域的范围和具体位置，以便进行施工准备。
1.2 清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘等，以确保施工质量。
1.3 检查基层状况：在施工前，需要对基层进行检查，确保基层平整、无裂缝、无松动等问题。
二、施工工艺
2.1 喷涂聚脲底漆：在施工前，需要先喷涂一层聚脲底漆，以增强基层附着力和防水效果。
2.2 喷涂聚脲防水涂料：在底漆干燥后，可以开始喷涂聚脲防水涂料。
喷涂时需要注意均匀涂抹，避免漏涂和重涂。
2.3 喷涂聚脲面漆：在防水涂料干燥后，可以喷涂一层聚脲面漆，
以增强防水效果和美观度。
三、施工注意事项
3.1 施工环境：在施工过程中，需要保持施工环境干燥、无风、无雨等，以确保施工质量。
3.2 施工温度：在施工过程中，需要注意施工温度，一般要求在5℃以上，避免低温影响施工效果。
3.3 施工厚度：在施工过程中，需要注意施工厚度，一般要求在0.8mm以上，避免施工过薄影响防水效果。
喷涂聚脲防水工程技术规程是一项重要的防水施工规范，其施工前准备、施工工艺和注意事项都需要严格遵守，以确保施工质量和防水效果。
聚脲涂料 标准
聚脲涂料标准
一、聚脲涂料的分类
聚脲涂料可以根据不同的分类方法分为多种类型，以下列出其中两种分类方式：
1.按照固化方式分为：湿固化型、热固化型、常温固化型。
2.按照应用领域分为：防水涂料、耐磨涂料、防滑涂料等。
二、聚脲涂料的要求
聚脲涂料作为一种高性能的涂料，应具备以下要求：
1.优良的耐候性、抗紫外线性能和良好的耐化学腐蚀性能。
2.防水、防潮、耐磨、耐冲击等性能优良。
3.涂层颜色均匀、美观，且易于维护和保养。
4.涂装安全、环保，对人体无害。
5.施工方便，适用范围广泛。
三、聚脲涂料的试验方法
为了评估聚脲涂料的性能，可以采用以下试验方法：
1.外观检查：观察涂料的颜色、均匀性、有无气泡等表面缺陷。
2.厚度测试：使用测厚仪测量涂层的厚度，以评估涂层的覆盖能力和耐磨性
能。
3.硬度测试：使用硬度计测试涂层的硬度，以评估涂层的耐磨性能和抗冲击
能力。
4.耐候性试验：将涂层暴露在自然环境中，观察其耐紫外线、耐腐蚀、耐候
性能。
5.防水性能测试：采用喷水试验或浸水试验等方法，测试涂层的防水性能。
6.耐磨性试验：在模拟实际使用条件的试验机上，对涂层进行摩擦磨损试验，
以评估其耐磨性能。
7.环保性能测试：检测涂层挥发性有机化合物(VOC)含量、甲醛含量等环保
指标。
聚脲涂料应用技术规程
聚脲涂料应用技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊聚脲涂料这玩意儿。
聚脲涂料啊，那可真是个神奇的存在！你想想看，它就像是给各种物体穿上了一层坚固又漂亮的“外衣”。
无论是建筑的墙面、地面，还是桥梁、管道等大型设施，聚脲涂料都能牢牢地附着上去，给它们提供绝佳的保护。
咱先说说在建筑领域吧。
聚脲涂料能让那些建筑物的表面变得坚韧无比，风吹雨打都不怕。
就好比是给房子打造了一副钢铁般的铠甲，让它能够抵御各种恶劣天气的侵袭。
这可不是开玩笑，你看那些经历了多年风雨的建筑，要是没有聚脲涂料的保护，那得变成啥样啊？再看看工业领域，聚脲涂料在那里也是大显身手。
它可以让那些机械设备、管道等免受腐蚀和磨损。
这不就像是给这些工业“大家伙”们抹上了一层神奇的防护霜嘛！让它们能够更长久地工作，为我们创造更多的价值。
那聚脲涂料咋用呢？这可得讲究点技巧。
首先得把要涂的表面清理干净，不能有灰尘、油污啥的，这就跟人洗脸一样，得洗干净了才能抹护肤品呀，对吧？然后就是要按照正确的比例调配涂料，可不能随便乱来。
接着就可以开始涂刷啦，要均匀、细致，不能有遗漏的地方。
有人可能会问啦，聚脲涂料安全吗？那当然啦！只要你按照规程来操作，就不会有啥问题。
它又不是什么洪水猛兽，咱不用怕它。
而且啊，聚脲涂料的颜色还可以多种多样呢！你想要啥颜色就有啥颜色，完全可以根据自己的喜好和需求来选择。
这多有意思呀，让你的建筑或者设备变得五彩斑斓的，多好看！你说聚脲涂料是不是很了不起？它在我们的生活中发挥着这么重要的作用，我们可得好好珍惜和利用它呀！别小看这小小的涂料，它能带来的改变可大着呢！咱可得好好研究研究它的应用技术规程，把它的作用发挥到极致。
这样我们的生活才能变得更加美好，我们的世界才能更加坚固和绚丽多彩呀！你们说是不是这个理儿？。
聚脲涂料技术规范
聚脲涂料技术规范3、材料及技术要求3．1、聚脲材料规定要求序号项目性能指标1 体积固含量100%2重量固含量100%3 挥发性有机物0克/升4涂敷次数 1-25 混合比A：B=1：16 凝胶 <15秒7触干 <60秒8 复涂时间间隔 <12小时3．2、聚脲涂层性能指标序号项目性能指标备注1 外观涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象 2 厚度≥3mm3附着力≥65N/cm对比工艺评定样片4 致密性涂层表面致密，无针孔5 拉伸强度MPa ≥12.06 断裂伸长率％≥2607 邵氏硬度邵D 308 耐高温性能121℃ 8h 无裂纹、无变形9 耐低温性能 -40℃ 8h无裂纹、无变形10 施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力≥50N/cm对比工艺评定样片4、施工规范4.1、混凝土表面预处理表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。
4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。
4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。
施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。
4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可, 提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa)，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
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3、材料及技术要求
3．1、聚脲材料规定要求
序号
项目性能指标
1 体积固含量100%
2重量固含量100%
3 挥发性有机物0克/升
4涂敷次数 1-2
5 混合比A：B=1：1
6 凝胶 <15秒
7触干 <60秒
8 复涂时间间隔 <12小时
3．2、聚脲涂层性能指标
序号项目
性能指标
备注
1 外观
涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象 2 厚度≥3mm
3附着力≥65N/cm对比工艺评定样片
4 致密性
涂层表面致密，无针孔
5 拉伸强度 MPa ≥12.0
6 断裂伸长率％≥260
7 邵氏硬度邵D 30
8 耐高温性能
121℃ 8h 无裂纹、无变形
9 耐低温性能 -40℃ 8h无裂纹、无变形
10 施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力≥50N/cm对比工艺评定样片
4、施工规范
4.1、混凝土表面预处理
表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。
4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；
4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。
4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；
4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。
施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。
4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可, 提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa)，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
5、质量保证及检验
5.1、外观检测采用目测，涂层表面应平整、光滑、无气泡。
5.2、涂层厚度按GB2829－87《周期检查计数抽样程序及抽样表》的要求，采用测厚仪检验。
5.3、涂层针孔按SY0063的规定的方法逐片检测，凡不合格的涂层应补涂，直至合格。
用电火花检测，对试件整个表面在15000V电压下作试验检查，无电火花产生或报警，则认定致密性检验合格。
5.4、涂层附着力（模拟现场施工样片）按GB2790－92《胶粘剂180°剥离强度的测定方法》的要求对同期施工的样片（模拟现场施工样片）进行粘接试验，对涂层进行附着力检测。
如不合格时，应加倍抽查，
仍不合格，则调整工艺。
试样从基材揭起一端，不要损伤涂层。
用锐刀切到金属表面其涂层宽度为1cm，用弹簧秤在180°方向逐渐用力剥下，并观察涂层发生剥离时的力大于65N为合格。
喷涂时间间隔超过72
小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
5.5、涂层硬度按GB／T531－99规定的检验方法进行检查。
如不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则该批产品为不合格。
6、卫生、安全及环境保护
6.1、施工过程中所须的各种设备产生的噪音，室内不得超过85dB（A），室外不得超过90dB（A）。
6.2、在操作过程中，必须穿工作服、戴护目镜、口罩等劳保用品。
6.3、喷涂现场电气设备符合国家有关危险场所电气设备安全的有关规定，实现电气整体防爆，照明灯必须采用防爆灯具，安全电压等级符合GB3805的规定。
当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。