输水管道水泥砂浆衬里施工方案
内衬管施工方案(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，地下管网建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
内衬管作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优点，被广泛应用于城市给排水、雨水、电缆等管道工程中。
为确保内衬管施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，确保施工按期完成。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料设备（1）内衬管：选用符合国家标准的内衬管，确保管道质量。
（2）管道连接件：选用与内衬管相匹配的管道连接件，确保管道连接牢固。
（3）施工工具：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、水平尺、卷尺等。
（4）安全防护用品：配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 施工场地（1）施工现场应平整、开阔，便于施工。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工现场应设置排水设施，防止雨水浸泡管道。
4. 施工技术交底（1）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）组织施工人员学习国家相关法律法规和施工规范，提高施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）开挖沟槽：根据测量放线结果，开挖沟槽，沟槽宽度应满足施工要求。
（3）铺设管道：将内衬管按设计要求铺设在沟槽内。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方法将管道连接牢固。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（6）回填沟槽：对沟槽进行回填，分层夯实，确保管道稳定。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保满足设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线：精确测量放线，确保管道走向符合设计要求。
（2）开挖沟槽：根据设计要求，开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度满足施工要求。
（3）铺设管道：将内衬管按设计要求铺设在沟槽内，确保管道平直、牢固。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方法将管道连接牢固，确保连接质量。
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工
一、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工（一）一般规定1、水泥砂浆衬里在现场施工时，应在钢管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。
衬里施工过程中，钢管道应处于稳定状态；水泥砂浆衬里在工厂预制时，衬里施工完毕的钢管道在堆放、运输、装卸、安装及回填期间均应保持稳定状态。
2、水泥砂浆衬里在现场施工前应检查钢管道的变形状况，钢管道竖向最大变形值不应大于设计规定值，设计无规定时，钢管道的变形率不应超过2％。
水泥砂浆衬里在工厂预制前，钢管道最大变形值应满足衬里施工工艺要求，保证衬里厚度均匀、密实和粘附牢靠。
3、现场衬里施工前，钢管道内壁应进行清理，并应符合下列规定：（1）对新埋设的钢管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物；（2）对旧钢管道还应去除锈瘤、水垢等附着物；（3）附着物去除后应用水清洗；（4）衬里施工时钢管道内壁不得有结露和积水。
4、工厂预制衬里时，预制前钢管道内壁的除锈方法和除锈等级应满足工厂衬里预制工艺的要求。
5、大口径钢管道衬里施工时可在钢管道内壁设置增强钢筋或钢筋网，增强钢筋或钢筋网的材质应与钢管道相同或相近，钢筋直径或钢筋网厚度不应大于衬里厚度的1/3。
（二）水泥砂浆制备1、水泥砂浆应采用机械混合搅拌，砂浆应在初凝前使用。
2、水泥砂浆重量配比宜为1∶1～1∶2。
水泥砂浆坍落度宜取60mm～80mm，当管道公称直径小于1000mm时，坍落度不宜大于120mm。
3、水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。
（三）衬里施工及养护1、弯头、三通等管件和邻近阀门管段的衬里等可采用人工涂抹，并应以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
2、在工厂预制的管道和管件衬里宜采用蒸汽养护，养护温度应为57℃～74℃，养护时间不得少于18h。
3、在现场施工的衬里，应采用自然养护。
管段衬里水泥砂浆达到终凝后，应立即进行浇水养护，养护温度不得低于10℃，养护时间不应少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，衬里养护时间不应少于14d。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案管道衬胶施工方案一、项目概述为了确保管道在使用过程中的密封性和耐腐蚀性，需要进行管道衬胶施工。
本方案旨在对管道衬胶施工工序进行详细规划和指导，保证施工质量。
二、施工准备1. 准备工具和设备：包括衬胶涂抹工具、清洗工具、各种型号的衬胶材料等。
2. 准备材料：根据管道材质和介质特性选择适合的衬胶材料，确保质量和耐久性。
三、施工流程1. 清洗管道：首先对管道进行彻底清洗，确保管道表面无油污、尘土等杂质，以保证衬胶与管道好的黏合性。
2. 衬胶粘接：根据管道材料和介质特性选择适当的衬胶材料，并按照说明书进行配制。
将配制好的衬胶均匀涂抹在管道内壁上，确保衬胶与管道表面完全接触，并且不出现气泡、空隙等缺陷。
3. 衬胶固化：在衬胶粘接完成后，根据衬胶材料的固化时间，进行固化处理。
可以采用自然固化或者加热固化的方式。
4. 检查和测试：施工完成后，对衬胶涂层进行检查，确保涂层的完整性和质量。
在必要时，进行压力测试，以验证管道的密封性。
5. 清理施工场地：施工结束后，清理施工场地，将废弃物和剩余材料妥善处理，保持场地整洁。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，避免衬胶材料接触皮肤和眼睛，以防过敏或引起其他不适。
2. 严禁在无通风的封闭空间内进行衬胶施工，以免产生有害气体。
3. 施工过程中需注意防火安全，禁止使用明火。
4. 注意衬胶材料的保存，避免阳光直射、高温或潮湿环境，防止衬胶材料的老化变质。
通过以上施工方案的实施，可以确保管道的衬胶施工质量和效果达到预期要求，保证管道在使用过程中的安全和可靠性。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工标准和要求操作，保证施工质量和安全，确保施工人员的人身安全。
输水管道施工措施方案
输水管道施工措施方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1 工程背景 (5)2.2 工程规模 (6)2.3 工程特点 (6)三、施工准备 (7)3.1 施工材料准备 (8)3.2 施工设备准备 (9)3.3 施工人员准备 (10)3.4 施工技术准备 (11)四、施工方法及工艺流程 (12)4.1 输水管道基础处理 (13)4.2 管道安装 (14)4.3 管道焊接 (16)4.4 管道试压与清洗 (17)4.5 管道防腐与保温 (18)五、施工进度计划 (20)5.1 总体施工进度计划 (20)5.2 分阶段施工进度计划 (21)六、施工现场管理 (22)6.1 施工现场布置 (23)6.2 施工现场安全防护措施 (24)6.3 施工现场环境保护措施 (26)6.4 施工现场文明施工管理 (27)七、质量管理与控制 (28)7.1 质量管理体系建立 (29)7.2 施工过程质量控制 (31)7.3 竣工质量验收 (32)八、安全管理与应急预案 (33)8.1 安全管理体系建立 (34)8.2 施工过程安全防护措施 (36)8.3 应急预案制定与演练 (37)8.4 安全生产教育培训 (38)九、施工成本控制 (39)9.1 施工成本预算 (40)9.2 施工成本控制措施 (41)9.3 施工成本核算与分析 (43)一、前言输水管道施工措施方案是确保水利工程顺利进行的关键环节，对于保障水资源高效输送、提高水资源利用率具有重要意义。
本方案旨在明确输水管道施工的目标、原则，为后续具体施工措施的制定和实施提供指导。
本项目的实施不仅关系到地方经济发展，更关乎人民群众的生产生活需求，因此必须高度重视。
本输水管道施工措施方案的制定，将严格按照国家相关法规、规范进行，确保工程安全、质量可靠。
通过本方案的实施，旨在实现高效、优质、安全的输水管道施工目标，为当地经济社会的可持续发展提供坚实的水利支撑。
大口径钢管道挂网水泥砂浆衬里施工技术
大口径钢管道挂网水泥砂浆衬里施工技术探讨上传时一、前言埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工技术，近年来在国内的工程上已广泛应用，并取得了较成熟的经验。
给水钢管道内壁采用水泥砂浆衬里，可以在钢管内壁形成一层致密的保护层，将管材内壁与水或空气隔开，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道的使用寿命，并能起到保护水质，保证管道输水能力，节省能源，具有显著的经济和社会效益。
大坝河钢管道挂网水泥砂浆衬里属深圳市东部供水水源网络工程（永湖～松子坑段）大坝河倒虹吸管段内防腐工程，该项工程作为深圳市的一项重点工程，从规划、设计到施工及使用阶段都有较高的要求。
本工程设计为安全考虑，防止水泥砂浆衬里层脱落、增强其整体受力性能，首次对该工程增加挂网项目，以确保衬里的质量。
二、施工材料1、本工程选用湖南某厂生产的水泥，符合普通硅酸盐水泥GB175—85的规定，水泥标号为复合硅酸盐水泥425R。
2、工程用砂颗粒坚硬，洁净，级配良好，砂中云母、泥土、有机质及其它有害物质总质小于砂重的2%，砂粒使用前经过严格筛选，其质量标准及检验方法符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》3、工程采用生活饮用水，水质清洁，不含泥土、油类、酸碱、有机质等影响水泥砂浆衬里的物质。
水泥砂浆采用机械充分搅拌，并在初凝前使用，砂浆重量配合比为1：1，设计标号M30.0，坍落度70～90mm，砂浆试块经28天养护，抗压强度范围44.3MP～53.9MP，均高出规范值30MP。
4、钢丝网：采用φ3镀锌铁丝网，网孔为50×50毫米，钢丝网长2.1米，宽1.0米，钢丝网垫块采用φ6，A3短钢筋，钢筋长70毫米，垫块间距350毫米，单位网片垫块个数为21个，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定，钢丝网焊接示意图（图一）如下：三、衬里施工前条件：大坝河倒虹吸管工程分埋地管段和跨越大坝河的管桥明管段图示如下:在水泥砂浆衬里施工前，管桥明管段已焊接安装，并用支撑环支撑在桥墩上，处于稳定状态。
管道砂浆内衬施工方案
管道砂浆内衬施工方案一、编制依据1.《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10 : 892. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923- 883.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-964.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97二、施工部署1.技术准备1.1本项输水管道砂浆内衬施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出本项管道防腐施工的技术规范要求和标准。
1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
1.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理输水管道砂浆内衬施工工作票，施工记录，质量检验表格。
1.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
2.组织准备2.1施工准备框架图（下见图）2.2原材料准备2.2.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。
三、主要机械装备及劳动力安排1．拟投入本合同工作的主要施工设备表2. 本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
管道工程水泥浇筑及充填方案
管道工程水泥浇筑及充填方案1. 引言本文档提供了一份关于管道工程水泥浇筑及充填方案的详细说明。
该方案旨在确保管道工程在施工过程中水泥浇筑和充填的顺利进行，以保证工程质量和安全。
2. 水泥浇筑方案2.1 水泥选型根据工程需要，选择适合的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或高性能混凝土水泥等。
2.2 水泥比例按照设计要求和混凝土强度等级确定水泥的密度和比例。
合理控制水泥与其他配料的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.3 水泥浇筑工艺- 在管道工程施工前，进行水泥浇筑前的充填准备工作，将管道的空隙进行修补和清理，确保无杂质和孔洞。
- 制定好合理的浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方式和浇筑时间等。
- 在进行水泥浇筑时，要确保水泥均匀分布，防止出现空隙和不均匀的情况。
- 控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冷缝或浇筑不密实等问题。
- 浇筑完毕后，对水泥进行养护，保持湿润环境，促进水泥的硬化和强度发展。
3. 充填方案3.1 充填材料选择选择适合的充填材料，如砂、砾石、碎石等，根据工程要求和土质条件确定充填材料的粒径和品质要求。
3.2 充填工艺- 在进行充填前，对管道周围的土壤进行清理和修整，确保充填材料的质量。
- 制定好充填方案，包括充填方法、充填顺序和充填厚度等。
- 按照设计要求和施工方案进行充填，确保充填材料的均匀分布和充实度。
- 在充填过程中，注意对充填层进行加压和夯实，以增加充填体的密实性。
- 在充填完毕后，对充填层进行养护，保持湿润环境，促进充填体的稳定和固结。
4. 安全措施在进行水泥浇筑和充填作业时，必须采取以下安全措施：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩等。
- 配备安全警示标志和隔离措施，确保施工区域安全。
- 遵守相关施工规范和安全操作程序，确保作业过程中没有违反安全规定的行为。
5. 结论本文档提供了管道工程水泥浇筑及充填方案的详细内容，包括水泥浇筑方案和充填方案。
水泥管道工程施工方案
水泥管道工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份水泥管道工程的施工方案，以确保工程的顺利进行和完成。
2. 工程概述水泥管道工程旨在建立一个可靠、高效的管道系统，用于输送液体、气体或其他物质。
工程包括以下主要步骤：1. 管道设计和规划：根据工程要求和施工现场情况，进行管道系统的设计和规划。
确保管道布局合理、安全可靠。
2. 地基处理：对施工区域进行地基处理，确保地基稳固，并满足管道敷设的要求。
3. 水泥管道制造：根据设计要求，制造水泥管道。
确保管道的质量符合标准，并进行必要的质量检测。
4. 管道敷设：将制造好的水泥管道按照设计要求进行敷设。
注意管道的位置、坡度等因素，确保敷设的准确性和质量。
5. 管道连接和固定：对敷设好的管道进行连接和固定，确保管道的完整性和稳定性。
6. 测试和调试：在管道敷设完成后，进行管道系统的测试和调试工作。
确保管道的正常运行和安全性。
3. 施工流程根据以上工程概述，我们建议以下施工流程：1. 进行现场勘察和测量，确定施工现场的地形和环境条件。
2. 进行管道设计和规划，包括管道的布置、尺寸和敷设方式等。
3. 进行地基处理，包括地面平整、夯实等工作。
4. 制造水泥管道，并进行质量检测。
5. 敷设水泥管道，并进行连接和固定。
6. 进行管道系统的测试和调试，确保正常运行和安全性。
7. 完善施工记录和验收报告，确保工程质量的可追溯性。
4. 安全措施在进行水泥管道工程施工过程中，我们应采取以下安全措施，确保施工人员的安全：1. 施工现场设置明显的安全警示牌和标识。
2. 施工人员需佩戴符合要求的安全防护装备。
3. 定期进行施工现场的安全检查和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
4. 严格执行施工现场的安全操作规程和安全作业指导书。
5. 环保措施在进行水泥管道工程施工过程中，我们应采取以下环保措施，保护环境：1. 遵守当地环保法规，确保施工过程不会对环境造成污染。
2. 合理使用和处理施工过程中产生的废水、废气等。
管道内衬施工方案模板
管道内衬施工方案长江堤外DN600/DN500管道内衬HDPE修复工程施工方案岳阳岳化创源检修安装有限公司-11-05目录1、主要施工方案 ....................................................................... 错误!未定义书签。
1.2施工工艺流程 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.3测量放线 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.4.操作坑开挖 ....................................................................... 错误!未定义书签。
1.5管线断管 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.6管线内窥探测 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.7.PE管焊接.......................................................................... 错误!未定义书签。
1.9 HDPE管压缩穿插............................................................ 错误!未定义书签。
1.10．PE法兰焊接................................................................. 错误!未定义书签。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里的技术标准通常包括以下内容：
1. 施工材料标准：规定水泥、砂、水和其他添加剂的质量要求，确保施工材料的质量稳定。
2. 施工工艺标准：包括砂浆配制比例、拌和工艺、施工方法、管道清洁工艺等，确保施工过程中的操作规范和质量可控。
3. 施工环境要求：确定施工场地的要求，如温度、湿度、清洁度等，以确保衬里质量。
4. 衬里厚度和均匀度的要求：确定衬里的厚度和均匀度标准，以确保管道的内壁表面光滑且均匀。
5. 强度和耐久性要求：规定衬里的强度和耐久性要求，确保其能够承受管道内部介质的压力和化学腐蚀。
6. 检测和验收标准：确定衬里质量检测的方法和标准，以及验收标准，确保管道衬里施工质量符合要求。
7. 施工记录和报告要求：规定施工方要进行的记录和报告，包括材料使用记录、施工工艺记录、质量检测报告等。
以上是一些常见的钢质管道水泥砂浆衬里技术标准，实际标准可能因具体项目的要求和国家/地区标准的不同而有所差异。
在实际施工中，应根据具体情况遵守相应的技术标准。
管道衬里工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司管道衬里施工项目，主要包括对现有管道进行衬里处理，以提高管道的使用寿命和防腐性能。
工程涉及管道总长度约为5000米，管道材质主要为不锈钢、碳钢等。
衬里材料采用高性能玻璃钢（FRP）。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《工业设备及管道防腐工程施工规范》GB50726-20113. 《玻璃钢衬里工程施工及验收规范》GB/T 10294-20084. 设计施工图纸及相关技术资料三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸、规范，掌握衬里材料性能及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购高性能玻璃钢（FRP）衬里材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）准备配套工具、设备，如切割机、打磨机、刮刀、模具等。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）特种作业人员需持有相应上岗证。
4. 场地准备（1）对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
四、施工工艺1. 管道清理（1）对管道进行彻底清理，去除锈蚀、油污、杂质等。
（2）对管道表面进行打磨，提高粘接强度。
2. 涂层施工（1）采用专用底漆对管道表面进行涂装，提高涂层附着力。
（2）涂装过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
3. 衬里施工（1）根据设计要求，制作玻璃钢（FRP）衬里模具。
（2）将模具放置在管道表面，进行衬里材料施工。
（3）采用手工或机械方式将衬里材料均匀涂抹在管道表面，确保衬里层厚度符合设计要求。
4. 固化与养护（1）衬里材料固化过程中，注意温度、湿度等环境因素。
（2）固化完成后，进行养护，确保衬里层质量。
五、质量控制1. 材料检验：对衬里材料进行质量检验，确保材料性能符合国家标准。
2. 施工过程检验：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 成品检验：对衬里管道进行外观、尺寸、强度等检验，确保衬里层质量。
埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准
工程建设标准化委员会会标CECSXX-1989中国工程建设标准化委员会标准埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准目录第一章总则第二章材料第三章衬里前应具备的条件第四章衬里第五章衬里质量检测标准及方法第六章衬里修补附录：标准用词说明执行本标准条文时，要求严格程度的用词，说明如下，以执行中区别对待。
1表示很严格，非这样做不可的用词。
2正面词采用“必须”反面词采用“严禁”2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”。
3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词。
正面词采用“宜”或“可”反面词采用“不宜”第一章总则第101条为延长埋地钢管的使用寿命，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂衬里的质量，特制定本标准第102条本标准适应用于管径600-3000毫米埋地新建或已建给水管道。
第103条本标准适用于在现场用于机械喷涂的施工工艺，当管径大于1000毫米，缺乏机械时喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。
第104条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙度系数N值不大于0.012的标准确定。
第二章材料第201条水泥应采用符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB 175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-85）中矿渣硅酸盐水泥的规定，水泥标号软炼425或525 。
第202条砂子砂颗粒要坚硬，洁净，级配良好，其质量标准及检验方法符合《普通硅酸盐混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中的泥土，云母，有机杂质以及其它有害物质的总质量不应超过包括砂在内总量的2%砂粒应全部能通过1.19毫米（14目），通过0.297毫米（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149毫米（100目）筛孔的不应超过5%，使用前应用筛洗。
第203条水水质必须干净清洁，油脂，酸，碱，有机物等，影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活饮用水。
施工方案（输水管线）
施⼯⽅案（输⽔管线）五指⼭市城市供⽔⼯程（输⽔管线）施⼯⽅案⼀、⼯程概况：海南省五指⼭市城市供⽔管道⼯程属于市政⼯程，其清⽔输送建设⽬的是解决五指⼭市县城、翡翠新区、南圣新组团等地的居民⽣活⽤⽔和⼯业⽣产⽤⽔需求。
管道管线起点桩号为K0+086，终点桩号为K9+647，输⽔距离约为9.56Km，单管敷设，管径为DN500，管材为球墨铸铁管（DIP 管）。
管线架桥跨越河渠，采⽤拖拉管施⼯穿越公路、倒虹穿越⼩冲沟等局部采⽤钢塑复合管，输⽔线路上设置检修阀、调流调压阀、排⽓阀、放空阀井等附属设施。
区域内出露的地层岩性主要有燕⼭期侵⼊岩和第四系松散堆积岩。
线路区以低⼭丘陵地貌为主，主要地貌单元有台地、河流阶地及沟⾕。
⼆、施⼯时间: 2014 年7 ⽉-2014 年9 ⽉。
三、施⼯计划及准备（⼀）公路护坡段专职防护⼈员计划（⼆）防护机械计划（三）施⼯准备1、施⼯队伍进场后，必须先进⾏场地的整理，及时进⾏测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满⾜规范设计要求。
3、管道施⼯前进⾏认真的技术质量安全交底，分⼯明确，责任到⼈。
四、施⼯⽅案(⼀)架桥跨越涵洞及桥梁施⼯⽅案⼯程概况：本次施⼯须架桥跨越涵洞⼀处（国道G224,K219+950处），跨越涵洞约10⽶。
跨越建岛桥，（县道X588，K+650）长度约60⽶。
管道采⽤DN500钢管，⼯作压⼒为0.6MPa，壁厚⼤于10mm。
混⽀墩凝⼟强度C25，内植钢筋，采⽤HRB400，保护层厚度50mm。
，管道距涵洞及桥梁直线距离约5m。
1、施⼯准备（1）道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
（2）机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满⾜规范设计要求。
（3）管道施⼯前进⾏认真的技术质量安全交底，分⼯明确，责任到⼈。
2、施⼯⼯序平整场地——基坑开挖——夯实基础——植筋——模板⽀设——隐蔽检查——混凝⼟浇筑——拆模——检查钢管——防腐——敷设钢管——检查3、施⼯要求桥涵开挖沟槽范围内原浆砌⽯防护部分需要拆除（详见施⼯图纸），拆除部分须结合基础开挖回填结束后原样恢复，恢复⽅案详见《砌体⼯程专项施⼯⽅案》。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准一、钢质管道水泥砂浆衬里技术标准概述钢质管道水泥砂浆衬里技术标准是为了规范钢质管道水泥砂浆衬里的施工工艺、质量检测和验收标准，确保其在工程应用中的安全、可靠。
该技术标准主要包括原材料选择、衬里施工、固化与养护、质量检测与验收等方面的内容。
二、钢质管道水泥砂浆衬里技术要求及流程1.原材料选择与配比钢质管道水泥砂浆衬里的原材料主要包括水泥、砂、水和其他掺合料。
选择合适的水泥品种和掺合料，以及合理的配比，是保证衬里质量的关键。
2.衬里施工方法衬里施工方法主要有喷涂法、浇筑法和手工抹涂法等。
不同的施工方法有不同的适用场景和施工要求，应根据实际情况选择合适的施工方法。
3.固化与养护固化与养护是钢质管道水泥砂浆衬里的重要环节。
合适的固化时间和养护措施能确保衬里具有良好的强度和耐久性。
4.质量检测与验收质量检测与验收是确保钢质管道水泥砂浆衬里质量的关键环节。
应按照相关标准和方法对衬里进行检测，包括厚度、强度、抗渗等指标，确保衬里质量符合要求。
三、钢质管道水泥砂浆衬里的应用领域与优势钢质管道水泥砂浆衬里技术广泛应用于石油、天然气、水力等领域的钢质管道，具有以下优势：1.提高管道的耐腐蚀性能；2.增加管道的强度和刚度；3.降低管道运行过程中的噪音和振动；4.节约管道维修和更换成本。
四、我国相关标准与法规介绍我国针对钢质管道水泥砂浆衬里技术制定了相应的国家标准和行业标准，如《钢质管道水泥砂浆衬里技术规范》等。
此外，还应遵循相关法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等。
五、未来发展展望与建议随着我国基础设施建设的不断推进，钢质管道水泥砂浆衬里技术将面临更广泛的应用前景。
为此，建议如下：1.进一步完善和优化相关标准与法规，提高技术要求；2.加大研发力度，开发新型原材料和施工技术；3.提高施工质量和检测水平，确保工程安全可靠；4.强化人才培养和技术交流，提高整体行业水平。
最新水泥砂浆内衬专项施工方案
钢管内防腐工程施工方案一、工程概述钢管内采用水泥砂浆内衬防腐，执行标准为《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10：89。
水泥砂浆厚度为：管径1600mm，水泥砂浆厚度为14mm；允许偏差为+3，-2。
二、施工工艺及方法2.1机械喷涂工序清管→井内搭台→管节凹凸采取措施→放置船板→下设备→搭设溜槽→将喷涂机送至管内指定位置→机械搅拌砂浆→倒入送浆车储浆桶内→快车开到喷涂机后→连接喷涂机→机械喷涂→人工修补→自查测厚记录→管内清理→进水养护→分段交工验收。
2.2施工方法：2.2.1原顶管工作坑作为内防腐工作坑用，一个施工段距离原则上根据顶管距离而定，超过1000米以上可以考虑两端施工，井深超过10m采用搭设转换台施工方法。
（附图）2.2.2在顶管以后进行地下机械水泥砂浆喷涂并进行有效养护，对接口、井口处 2.5m、弯头、中继间等特殊管段分层进行人工涂抹，人工涂抹水泥砂浆厚度为16mm。
2.2.3本涂衬设备由砂浆喷涂机、送浆车、隔离变压器、搅拌机等主要设备组成。
2.2.4地下现场施工：Φ1600钢管涂衬预先在工作井内安装船板（机器进出管道用）将砂浆喷涂机、送浆车、分别吊入井下并进入管内，将砂浆喷涂机、送浆车分别送到指定位置。
把搅拌机搅拌好的砂浆倒入送浆车储浆桶内，再由送浆车运送到喷涂机处，通过输浆软管用送浆车上的螺杆泵压入喷涂机上的喷头内，高速旋转喷头把砂浆抛到管壁上，喷涂机同时后退并且用旋转的抹光片压平壁上的砂浆直到砂浆用完，送浆车后退到井口重复下一过程。
考虑到管径太大，涂层又厚，必须要分二次喷涂，第一层喷涂宜在2mm内，不要求抹光，第二层喷到指定厚度并同时抹光。
施工注事项：a、地下钢管喷涂之前要求用帆布封闭一段管口不能通风。
b、一段钢管喷涂完后必须封闭两端口，进行自然养护，过24小时后可灌水养护（养护步骤：①24小时后在已完成喷涂钢管两端用砖砌80cm高12cm厚水泥抹面的封水墙；②用现场配备的水源对管道内注水，注水标准为管道内各处平均有30cm水量；③已涂抹好的管道两端用帆布封口），以保证管道内充分湿润（附图）。
衬里管道施工方案
衬里管道施工方案一、施工前准备工作1.组织专业技术人员进行现场踏勘，了解施工现场的具体情况，确定施工方案。
2.制定详细的施工计划，确定工期和进度，确保施工顺利进行。
3.与相关部门进行协调，取得相关施工许可证和审批文件。
4.购买所需材料和设备，确保施工过程中不会出现材料和设备短缺的问题。
二、施工工艺1.施工前，将施工现场进行仔细清理，确保没有垃圾和杂物影响施工。
2.根据图纸，确定管道的位置和布置，并进行定位和标记。
3.在地面上进行必要的开挖工作，确保管道可以顺利安装。
4.根据需要，进行管道的焊接或连接工作，确保管道的完整性和密封性。
5.在管道上安装衬里，确保管道内壁的光滑和防腐蚀。
6.对管道进行质量检查，确保安装的管道符合相关标准和要求。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.严禁吸烟和明火施工，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
四、施工质量控制1.在施工过程中，对关键工序进行质量检查，并进行记录。
2.对衬里管道的材料和设备进行检验，确保其质量达到要求。
3.对焊接或连接处进行质量检查，确保焊接或连接质量良好。
4.对衬里管道进行压力测试，确保其密封性和耐压性。
5.定期对已安装的衬里管道进行巡查，确保其运行正常。
五、环境保护1.施工现场产生的废弃物必须分类处理，有害垃圾严禁随意丢弃。
2.配合相关部门进行环境保护工作，遵守相关环保法律和法规。
3.施工现场必须进行垃圾清理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
六、施工结束及验收1.施工完成后，进行沟通和协调，确保施工的质量和效果符合要求。
2.组织相关专业人员进行验收，并出具相应的验收报告。
3.解决可能存在的问题和隐患，确保衬里管道的正常运行。
4.根据要求进行相关文件的整理和归档工作，确保施工完成的档案齐全。
管线砂浆衬里施工
施工操作2.1喷砂除锈（石英砂）2.1.1脱脂净化。
钢质管道、管件进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗表面可见的油脂及其它污物。
2.1.2环境要求。
在喷砂过程中空气相对湿度要大于85%，被处理的钢质管道、管件表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。
2.1.3操作要点2.1.3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
2.1.3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
2.1.3.3严格控制工艺参数。
料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。
2.1.3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。
2.1.3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
2.1.3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
2.1.3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。
停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。
处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。
2.1.3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
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输水管道水泥砂浆衬里施工方案
1、材料要求：
1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定。
水泥标号软炼425号或525号。
1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%。
砂粒应全部都能通过1.19㎜(14目)筛孔，通过0.297㎜（50目）筛孔的不应超过55%；通过0.149㎜（100目）筛孔的不应超过5%。
砂在使用前应经过筛网筛选。
1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水。
1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
2、衬里前应具备的条件：
2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。
2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位
不应大于设计规定的值，且不得大于管径的2%。
2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗。
衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
水泥砂浆衬里厚度及允许公差:
3、衬里施工：
3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用。
水泥砂浆水泥与砂的重量比可在1：1～2范围内使用，水泥砂浆坍落度宜取60～80㎜，当管径小于1000㎜时，允许提高，但不宜大于120㎜。
水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa（相当300Kg/㎝2）
3-2、对衬里施工的要求:
各种管道的衬里厚度及允许公差可按上表采用,当采用手工涂抹时,前表规定的衬里厚度应分层涂抹。
3-3、机械施工：
当采用机械喷涂施工时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
3-4、浇水养护：
管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7天以上，当采用矿碴硅酸盐水泥时，保持湿润状态应在10天以上。
养护期间，管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水，否则应继续进行养护。
4、衬里质量检测及方法：
4-1、厚度：
4-1-1、水泥砂浆衬里厚度：
水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测，当采用测厚仪检测时，检测仪必须经检测部门验证，其允许公差应符合前表的规定。
4-1-2、对管径的要求：
当管径大于或等于800㎜叶，每100M长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下二个点，若其中一个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
4-1-3、对小管径的要求：
管径小于800㎜的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上。
每段检测长度不应超过500㎜。
4-2、表面平整度：
平整度测定的方法，用300㎜直尺平行管道轴线，测定衬里表面和直尺之间的间隙。
管径在800～2000㎜时，每100M管段内抽查10处，其中9处间隙不应大于1.6㎜，若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于1.6㎜；管径大于2000㎜时，间隙不应大于2㎜；检测方法同上，否则为不合格。
管径小于800㎜时，可取靠近管段两端处检测，每端抽查4处，其中3处间隙不应大于1.6㎜，若不符合时，则再抽测4处，其中3处的间隙不应大于1.6㎜；否则为不合格。
每段检测长度不应超过500M。
4-3、表面粗糙度：
机械喷涂施工时，用样板比较检验；手工涂抹施工时以手感光滑无砂粒感检验，当需要检验实际n值时，可在管道通水后进行流量试验，
4-4、裂缝：
衬里内收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6㎜，且沿管道轴向的长度不大于管道圆度长度和不大于5M时，可不修补。
当裂缝宽度大于1.6㎜时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
4-5、表面缺陷：（麻面、砂眼、空窝等）
每处缺陷不得大于5㎝2，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于前表
中厚度公差的数值。
4-6、空鼓：
以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400㎝2。
5、修衬：
5-1、修补标准：
对表面缺陷、裂缝、空鼓等处必须认真修补。
修补所用的材料、配比等应与原衬里相同，并及时进行养护。
5-2、检验：
修补后的衬里仍要按上述有关规定进行检验。