电厂油管道作业指导书

目录

1、编制依据

2、工程概况及主要工程量

3、对参加作业人员的资格和要求

4、施工作业所需工器具配备及劳动力配备

5、作业前的准备工作及工程进度

6、作业程序、方法和内容

7、作业结果的检查验收和达到的标准要求

8、作业活动的职责、分工和权限

9、职业安全卫生及环境保护的要求和措施

1、编制依据

1.1上海电力公司闸北发电厂提供的有关图纸。

1.2火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004

1.3火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000

1.4火电施工质量检验及评定标准（管道篇）

1.5焊接工艺评定规程 DL/T868-2004

1.6火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T884-2004

1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21实施

2、施工概况及主要工程量

2.1施工概况

上海电力公司闸北发电厂启动锅炉油管路,投入运营至今已40余年，因年久失修，导致油管路腐蚀，多处泄露，造成原油的浪费，为了保障电厂安全运行，减少维护费用支出，现对油管路进行改造，增加新的油管路来代替原来老管路，来确保资源的合理利用。

2.2主要工程量

3、对参加作业人员的资格和要求

3.1技术员

3.1.1掌握工程概况，认真执行国家、工业金属管道工程施工规范，结合实际情

况编制技术措施，并向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。

3.2 质量检查人员

3.2.1负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发、监督和验收评定工作。

3.2.2检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止

其焊接工作。

3.2.3监督检查所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、

操作工、测量工、架子工等）持证上岗情况。

3.3 焊工

3.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证书。3.3.2凡担任各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格后持证上岗3.3.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行

施焊，严格遵守焊接规范和焊接工艺细则，并认真实行质量自检。

3.3.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊

工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

3.3.5合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

3.4 焊缝无损检验人员

3.4.1射线试验人员应执有无损检测人员资格证书和国家环保部门颁发的射线

探伤操作资格证书。

3.4.2射线探伤作业指导书应有Ⅱ级、Ⅲ级人员的指导下进行射线检测操作，记

录检测数据，整理检测资料。

4、施工作业所需工器具配备及劳动力配备

4.1施工作业所需工具配备

4.2施工作业人员配备

5、作业前的准备工作及工程进度

5、1施工前准备工作

5.1.1施工前图纸及人员

5.1.1.1施工图纸、相关说明书及有关资料齐全；

5.1.1.2作业指导书已编制

5.1.1.3施工前，施工人员均应接受技术及安全交底，方能上岗；

5.1.1.4施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及外方工艺要求，作到明确

设计意图、介质流向、掌握管道施工具体要求、质量标准及安装工艺。施工人员应熟悉管道的工作量、分布、管子材质、焊接材料、焊接工艺及质量要求。

5.1.1.5若对图纸有疑问，应向专职技术人员提出，不得随意改动设计。

5.1.2施工条件

5.1.2.1施工现场必须具备管道安装条件，所有支吊架根部、预留钢架及混泥土

预埋件须按图安装，其位置、数量、强度必须符合设计要求。

5.1.2.2施工涉及的设备及材料领出、清点、并经外观验收合格；

5.1.2.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，已按设计要求核对过其规格、

材质及技术参数；

5.1.2.4机具、量具、工具已准备且具备使用条件；

5.1.2.5施工现场通道清理完毕，道路畅通；

5.1.2.6管道对口前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、

锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子和管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚的的10%，且不应大于2mm；

5.1.2.7焊条使用前应按说明书要求进行烘焙，烘焙总时间不得超过10小时。

焊丝使用前应清除锈、垢和油污，至露出金属光泽；

5.1.2.8焊条领用时应装入专用保温筒内，盖好盖子，并在焊接过程中通电加热，

随用随取；

5.1.2.9焊接组装时应将管子固定牢固，以防止在焊接和热处理过程中受到外力

冲击、产生焊接变形和附加应力；

5.1.2.10针对本工程管道安装焊接缝较多，无损探伤拍片数量较大，施工时应

做好组织协调工作。

5.2施工进度安排

6、作业程序、方法和内容

6.1作业方法

架空管道安装

混凝土预制墩安装前，按照图纸尺寸做好基础划线工作保证预制墩在安装

后在一条线上，每根立柱墩上平面保持在一个水平标高。（用经纬仪）所有支墩

按照图纸尺寸进行基础开挖后对地沟进行基础处理（夯实),并用水平仪复测标高，适当进行基础调整，然后开始基础内主筋、池筋结扎，并用预制木板根据图

纸尺寸框牢后进行混凝土浇筑，养护期为两个星期。完成后，由现场监理检查合格，方可进行管道安装和支架设置。

支架安装应能满足作用于管道上面的重量和零紧力，满足管道热膨胀要求。管道在安装前做好防腐处理，在条件允许的情况下，尽量在地面焊接，然后再吊

至管架上焊接，并保证在同一个轴线上。

所有管道及金属结构安装结束后，遵守有关规定，对其进行防腐处理后，

才进行保温层施工。

6.2安装工艺

6.2.1支架安装

6.2.1.1检查所供支吊架完整及完好性，并确认无误，管道支吊架的形式、材质、

加工尺寸及精度军符合设计图纸的规定；

6.2.1.2根据预制立体图，测量并检查安装位置的正确。

6.2.1.3支架连接部件应及时安装，原则上在管道临抛前，支架根部及连接附件

按设计要求预先安装，根部焊接应严格按图纸设计强度施工，且焊缝处涂

防腐漆；

6.2.1.4支架连接部件的螺纹部位，安装前应涂上牛油；安装期间，螺母不锈带

满，待整个系统管道安装完毕后，在根据支架详细设计图纸实施调整；

6.2.1.5滑动支架连接部件的螺纹部位，安装前应涂上牛油；安装期间，螺母必须

带满，带整个系统管道安装完毕后，再根据支架详细设计图纸实施调整；6.2.1.6管道的固定支架应严格安装设计图纸安装；

6.2.1.7若使用临时支架，应作号相应的标记（如挂牌），并不得与正式支架位置冲

突，管道安装或水压使用完毕后及时拆除；