模具CAD 2
模具CADCAMCAE简介
用于进行工程分析、仿真和优化的专业软件,如ANSYS、ABAQUS、 SolidWorks Simulation等。
03
作用
通过模拟和分析,预测产品的性能、可靠性、安全性等方面,优化设计
方案,提高产品质量和可靠性。
CAE技术在模具分析中的应用
模具设计优化
利用CAE技术对模具设计方案进行模拟和分析,优化模具 结构、材料、工艺等方面,提高模具的可靠性和使用寿命 。
05
模具CAD/CAM/CAE应用案例
应用案例一:注塑模具设计
总结词
提高设计效率
详细描述
注塑模具CAD软件能够快速创建三 维模型,进行模具结构设计,减少 设计时间,提高设计效率。
总结词
优化设计方案
详细描述
通过CAE模拟分析,预测模具在注塑 过程中的缺陷和问题,优化设计方案 ,减少试模次数和成本。
模具CAD/CAM/CAE简 介
• 模具CAD简介 • 模具CAM简介 • 模具CAE简介 • 模具CAD/CAM/CAE集成 • 模具CAD/CAM/CAE应用案例
01
模具CAD简介
CAD技术定义
01
CAD技术是指利用计算机和图形设备进行设计、绘 图、分析和优化的过程。
02
它通过数字化的方式,将传统的设计和绘图过程转 移到计算机上,提高了设计效率和精度。
作。
流程自动化
通过自动化工具和流程管理软件,实现 CAD、CAM和CAE之间的流程自动化和协 同工作。
定制化开发
根据企业实际需求,定制开发符合企业流 程和规范的CAD、CAM和CAE集成系统。
集成的发展趋势
集成化
未来CAD/CAM/CAE集成将更加 紧密,形成一个完整的、一体化 的设计、分析和制造系统。
模具CAD实验指导书
模具CAD实验指导书实验介绍本实验旨在通过使用CAD软件来进行模具设计,学习模具的基本结构和设计原理。
通过本实验的学习,你将掌握CAD软件的基本操作和模具设计的基本知识,为今后的模具设计奠定基础。
实验目标•掌握CAD软件的基本操作和工作环境;•学习模具的基本结构和设计原理;•练习使用CAD软件进行模具设计。
实验设备•个人电脑;•CAD软件(例如:AutoCAD、SolidWorks等)。
实验步骤步骤一:CAD软件的基本操作1.下载并安装CAD软件,根据安装引导完成安装过程;2.启动CAD软件,并熟悉软件的工作环境和基本操作;3.学习绘制基本图形、编辑图形和应用常用工具的方法;4.练习使用CAD软件进行简单的绘图操作。
步骤二:模具的基本结构和设计原理1.学习模具的基本结构,包括上模、下模、滑块、复位机构等;2.了解模具设计的基本原理,包括设计思路、设计要求等;3.学习模具的相关标准和规范,包括尺寸标注、公差要求等。
步骤三:进行模具设计1.确定模具设计的具体要求和目标;2.根据要求,使用CAD软件绘制模具的基本结构,包括上模、下模和滑块等;3.根据设计原理,考虑模具的功能和使用要求,进行适当的调整和改进;4.完成模具的初步设计,并进行合理性评估和修改。
实验注意事项•在进行实验之前,务必仔细阅读实验指导书,并确保理解实验内容和步骤;•进行实验时,要认真操作,注意安全,防止发生意外;•在实验过程中遇到问题,应及时向实验指导老师或助教寻求帮助。
实验结果与分析完成实验后,你应该能够熟练掌握CAD软件的基本操作,并能够使用CAD软件进行模具设计。
通过本实验的学习,你将对模具的基本结构和设计原理有更深入的了解,为今后的模具设计打下基础。
实验总结在本次模具CAD实验中,我们通过学习CAD软件的基本操作和模具的基本结构和设计原理,掌握了CAD软件的使用技巧和模具设计的基本知识。
通过实验的操作和练习,我们对CAD软件的应用有了更深入的了解,并能够熟练运用CAD软件进行模具设计。
模具设计2D结构图绘制一般方法
绘模具结构图一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。
(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。
三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。
制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)2015—2020—3020—3030—4030—40﹥4050五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。
CORE料边至回针应有10mm距离。
制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm﹤77253277—1163238116—1543850154—1934464≧1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。
七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。
八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。
(15)选模胚的一般原则:当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250—350mm时,用直力有面板模胚(T型)。
模具CAD、CAM
1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用,一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。
计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础,以计算机仿真为手段的工程分析技术,对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟,从而及早发现设计缺陷,是实现模具优化的主要支持模块。
计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息,人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。
产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。
1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能:快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。
模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。
硬件主要包括计算机及其外围设备,广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。
硬件是CAD/CAM系统运行的基础。
软件是CAD/CAM系统的核心,包括系统软件、支撑软件和应用软件等。
模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。
由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题,是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。
根据CAD/CAM系统的运行环境,所用计算机的类型、规模和性能等级,可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。
主机是CAD/CAM系统的硬件核心,主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上,需将倒勾或有机构处做剖面,要注意比例问题。
(1:1比例);2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。
注意:完成以上两步骤后必须检查,可以测量产品在加缩水前后的同一地方,来检查缩水加的是否正确;3、排组立前要定成品基准线。
即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴,特征的寻找需尽量接近于成品中心,若是两上下盖相配合,基准则尽量为同一点。
成品基准线相对模具中心要为整数;4、依照成品基准线把模仁排出来。
步骤与表示重点:a、删除成品上的虚线;b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线,仅留剖面处为实线;c、要把成品的分型面表示出来,重点表示主分型面,斜销,滑块处分型面。
分型面上的插破,靠破也需表示;d、还需把模仁拆入子处表示清楚,正视图入子遍界用黄色线表示,且入子沉头也需表示。
入子与入子间要避免有薄铁现象,一般不可小于1mm。
(模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处)。
5、排顶针,水路,最后排模仁螺丝。
要注意三者不能干涉,三者间距不小于3mm,拆入子时也要一同考虑.以下为顶针,水路,螺丝的排列重点:a、顶针要排在成品不易脱模处,如成品的边缘、肋及塑料较深处。
顶针的尺寸要尽量选择大的,以增加强度。
顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm,以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温,以达到冷却效果。
直通的水路效果最好。
C、模仁螺丝一般排四个,位置要尽量对称。
6、排模仁要注意强度问题,产品边缘距模仁边缘应不小于20mm,模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定,大模具要50mm以上,小模具为30-50mm (天地侧350mm以下视为小模具)。
有特殊要求的要个别对待。
二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置,要思量入水标位置和分型面因素。
使用CAD软件进行模具设计的方法
使用CAD软件进行模具设计的方法CAD(Computer-Aided Design,计算机辅助设计)软件在现代的工业设计中扮演着至关重要的角色,尤其在模具设计领域。
模具设计师利用CAD软件可以快速、精确地创建、修改和分析模具设计。
本文将介绍使用CAD软件进行模具设计的一般方法和一些常用的技巧。
第一步是创建模具的基本几何形状。
在CAD软件中,可以选择不同的建模工具,例如绘制直线、圆弧、矩形等基本几何图形和各种曲线。
通过组合这些基本图形,可以建立起模具的整体结构。
在创建模具时,可以根据具体需求使用不同的建模工具,比如利用矩形工具创建模具的外形区域,然后使用圆弧工具添加模具的圆角。
第二步是添加细节和特征。
在模具设计中,细节和特征非常重要,因为它们可以直接影响产品的质量和性能。
通过使用CAD软件中的修剪、切割、移动和旋转等工具,可以在模具的基本几何形状上添加挤压、凹陷、孔和倒角等特征。
在这一步中,设计师需要根据产品的需求和要求,灵活运用CAD工具,以满足模具的功能和美观。
第三步是进行模具设计的分析和优化。
CAD软件提供了一些分析工具,如尺寸和形状检查、干涉检查等。
通过使用这些工具,设计师可以快速检查模具的尺寸是否符合要求,模具的各个零件是否干涉,并对设计进行必要的调整和优化。
例如,检查模具的强度和刚度,以确保其可以承受生产过程中产生的压力和重载。
第四步是生成模具的详细图纸和文件。
在模具设计中,详细图纸是与模具制造相关的关键文档。
CAD软件可以快速生成准确的图纸和文件,包括模具的三维视图、剖视图、尺寸和标注等。
这些图纸和文件将成为模具制造的重要依据,确保制造过程的准确性和可靠性。
除了上述的一般方法外,CAD软件还提供了一些高级工具和技巧,可以帮助设计师更高效地进行模具设计。
例如,使用参数化建模功能,可以通过调整参数的数值来实时改变模具的尺寸和形状。
这可以极大地提高设计的灵活性和效率。
此外,CAD软件还支持模具的装配设计和模拟仿真,通过模拟真实的生产环境和操作流程,可以更好地评估模具的性能,并预测潜在的问题和风险。
《模具CADCAECAM一体化技术》课程标准
《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分4学分课程学时64学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春长客金豆不锈钢制品有限公司执笔人王敬艳、李玉芬审核人李玉青1.课程定位与设计思路1.1课程定位《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程是模具设计与制造专业专业核心课程,通过项目导向、任务驱动的方式、采取大量的动画、图片、实例分析案例进行教学方法培养学生具备从事模具设计与制造相关岗位所必需的方法能力、社会能力、专业能力以及工作岗位的适应能力。
本课程与前修课程《塑料模具设计》课程相衔接,共同培养学生运用CAD/CAE/CAM进行模具结构设计和注塑工艺的优化能力;与后续课程《模具设计与制造综合实训》、《毕业设计》等课程相衔接,共同培养对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化的能力。
1.2设计思路《模具CAD/CAE/CAM一体化技术》课程是模具设计与制造专业的核心课程,该课程的教学质量关系到模具专业学生的综合素质,关系到本专业学生在就业过程中的竞争能力,为此本课程在教学内容的选取上,注重项目的代表性、针对性与适用性,项目设置由易到难,理论知识由浅入深。
宏观上采用引导文法,微观上采用任务驱动,将企业元素进行教学转化,以项目为载体设计课程。
具体步骤如下:(1)开展岗位典型工作任务和学习任务分析。
(2)采用企业真实项目和原创项目构建课程内容。
(3)遵循学生职业能力培养规律组织教学内容。
(4)根据行业发展动态实时更新教学内容。
(5)教学过程再现企业真实工作过程。
(6)采用以综合能力为核心的多元化考核方式。
(7)建设优质的教学资源库和教学团队。
2.课程目标通过本课程的学习,使学生具备从事模具设计与制造相关岗位所必需的方法能力、社会能力及专业能力,培养学生工作岗位的适应能力,提高学生的职业素质。
模具CADCAMCAE简介
1.模具CAE在模具设计中的应用
(1)良好的充填形式 (2)最佳浇口位置与浇口数量 (3)流道系统的优化设计 (4)冷却系统的优化设计 (5)减小反修成本
2.模具CAE在塑件设计的应用
模具CAE可以解决以下几个问题: (1)制品能否全部注满 (2)制件实际最小壁厚 (3)浇口位置是否合适
3.模具CAE在注塑成型的应用
第7章 模具CAD/CAM/CAE简介
7.1
概述
压缩成型模具概述
7.2
7.3
模具CAD/CAM/CAE 技术的特点 CAE技术在塑料模具中 的应用
7.4
7.1 概述
自20世纪70年代以来,随着计算机技术的日 益发展,数控加工技术的广泛应用,出现了CAD /CAM/CAE的全新技术。 模具CAD/CAM/CAE技术从根本上改变 了设计模具、制造模具时用手工绘图,凭图组织 整个生产的技术管理方式,将它变为在图形工作 站上交叉设计,用数据文件发展产品,在统一的 数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计 算、工艺设计、工艺装备、数控加工、质量控制、 编印产品维护手册等。
7.2.3 模具CAE 1.熔体充模的流动模拟
熔体在经流道、浇口,进入型腔时,其路径 虽不长,但充模流动的过程却十分复杂。通过流 动模拟,可帮助设计人员优化注塑成型工艺参数, 确定合理的浇口流道数目和位置,预测所需的注 射压力及锁模力,并发现可能出现的注射不足热 降解,不合理的熔接痕位置等缺陷。
2.保压过程模拟
设计者可以在制件成本、质量和可加 工性等方面得到CAE技术的帮助: (1)设定最佳的模具方案 (2)减小塑件应力和翘曲 (3)节省材料和减少过量充模 (4)最小的流道尺寸和回收料成本
保压模拟的目的是帮助设计人员确定合理的 保压压力和保压时间,改进浇口设计,以减少型 腔内熔体体积收缩的变化。
模具CAD/CAM系统的构成
模具CAD/CAM系统的构成模具CAD/CAM系统是一类集成了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)功能的软件系统,旨在通过数字化的方式来提高模具及其相关零部件的设计、加工和维护的效率和质量。
在这篇文章中,我们将探讨模具CAD/CAM系统的构成,以及每个组成部分的作用。
1. CAD部分CAD部分是模具CAD/CAM系统的核心,主要用于模具的设计。
CAD软件是一种电脑工具,可以用于辅助设计、草图、建模、图形补充、详细绘制,以及在三维空间中构建和操纵对象。
模具设计人员使用CAD软件创建模具的2D和3D模型,包括至关重要的几何形状、尺寸、材料等信息。
CAD系统还能够执行数据转换和数据管理等任务,以便模具制造过程中的协调和沟通。
2. CAM部分CAM部分是模具CAD/CAM系统中用于进行计算机辅助制造的部分。
CAM软件用于通过数字化方式将模具CAD设计的图形转换为指令以控制加工机床来制造模具。
MYCAM系统可以根据模具CAD设计的模型数据,生成加工路径、决定刀具轨迹、速度等参数,在保证模具质量的前提下,将模具加工效率最大化。
CAM系统还可以管理加工中的刀具、料件和加工工艺等相关信息,以便监控制造过程并提高效率。
3. 模具库模具库是存储和管理模具设计及其相关材料、工艺和电子文件的中央数据库。
模具设计人员可在模具库中搜索和选择既有模具设计以及其相关信息,尤其是可复用的部件和组件,从而减少设计和制造时间,提高效率。
此外,模具库还包括其他数据,例如材料属性、机器速度、刀具参数等,以便加快开发进程并缩短模具制造工时。
4. 分析模块分析模块包括模具CAD/CAM系统中用于模拟和分析模具设计和加工过程的工具。
分析模块使用高级模拟技术来预测试验不同设计方案和材料选择的效果,并帮助开发人员在模具制造前识别和解决潜在问题。
此外,分析模块还能使用机器加工数据,减少错误和浪费,提高模具制造的精确性和效率。
5. 设计工具包设计工具包包括各种用于设计、创建和编辑模具CAD模型的工具和插件。
cad模具设计教程
cad模具设计教程CAD模具设计教程CAD(计算机辅助设计)技术在现代工业设计中起着重要的作用。
它可以帮助工程师们更高效地设计出各种复杂的模具,提高生产效率和产品质量。
本文将为大家介绍一些CAD模具设计的基础知识和技巧。
一、CAD模具设计的基础知识1.了解模具的类型和结构首先,我们需要了解不同类型的模具及其结构。
常见的模具包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
每种模具都有其独特的设计要求和特点,因此在进行CAD设计之前,要先了解所设计模具的工作原理和结构。
2.学习CAD软件的基本操作CAD软件是进行模具设计的工具,掌握基本的CAD软件操作是非常重要的。
尽管文章中不能提供具体的软件名字,但是你可以选择适合自己的CAD软件进行学习和实践。
通过学习软件的基本操作,包括绘制、编辑、图层管理等功能,可以更好地应用CAD软件进行模具设计。
二、CAD模具设计的技巧1.合理运用曲线和实体建模技术在进行CAD模具设计时,曲线和实体建模技术是非常常用的技术。
曲线建模可以用来绘制模具的外形轮廓,而实体建模则可以将曲线转换为三维实体,更好地呈现出模具的空间结构。
合理运用这两种技术可以使模具的设计更加精准和美观。
2.考虑模具的工艺性和可行性在进行CAD模具设计时,要考虑模具的工艺性和可行性。
首先,要考虑模具的制造工艺和所需材料。
不同的模具制造工艺会对CAD设计造成影响,因此要在设计之前对制造工艺有一定的了解。
另外,模具的可行性也是需要考虑的因素,包括模具的开模次数、使用寿命等。
只有考虑到这些因素,才能设计出更加实用和高效的模具。
3.注意模具的通用性和标准化在CAD模具设计中,通用性和标准化也是需要考虑的因素。
通用性指的是模具的适用范围,如果设计的模具可以适用于多种产品,可以有效提高设计的效率和生产的灵活性。
标准化则是为了方便模具的制造和使用,减少设计和制造的成本。
因此,在进行CAD模具设计时,要尽量考虑到模具的通用性和标准化要求。
汽轮机叶片模具CAD二次开发与应用
容 、 骤 过 程 进 行 总 结 整 理 , 供 规 范 的设 计 依 步 提
该程序 按规 定格 式将 所有 截 面圆弧 数据一 次
性输 入 ( E C L输 入 ) 可 生 成 所 有截 面 内背 从 XE , 弧 型线 的圆弧 型线 , 明显 提 高 效率 和一 次 生成 的 正确 率 。而原 U 中 只能 用 作 图法 , 条 生成 每 G 逐
关 键 词 : 源 与 动 力 工 程 ; 轮 机 ; 片锻 模 ; 计 能 汽 叶 设 中图 分 类 号 :K 6 T 26 文 献 标 识 码 : A 文 章 编 号 :6 l 8 X(0 8 0 -24 17 - 6 2 0 )30 4  ̄2 0
Se o da y De eo m e t a pl a i n o c n r v lp n nd Ap i to f CAD o Tur i e Bl d e c t b n a e Di s
汽轮机 叶 片模 具 C D二 次开 发 主要 应 用 于 A
叶 片 新 品 开 发 的 技 术 准 备 , 的 在 于 提 高 设 计 效 目
费数倍 的时间 。
1 2 由 圆 弧 数 据 自动 生 成 截 面 圆 弧 型 线 程 序 .
率 , 短设计 制造 周期 ; 缩 实现设 计规 范化 、 准化 ; 标
be u e n s mma ie .T e p l ain o ot r i e o d y d v lp n a b iu l mp o e te d sg r d h a p i t f UG s f z c o wae w t s c n r e eo me t h s o vo s i r v d h e in h y
模具CAD CAM
2.2.2 硬件的选用原则
5.硬件的可靠性与售后服务
可靠性: 可靠性:在给定时间内,系统运行不出错的概率。 可维护性: 可维护性:排除系统故障以及满足新的要求的难易程 度。 服务质量:考虑供应商的资产可信程度、信誉和发展 服务质量 趋势,是否具有维护服务机构、手段和售后服务能力 ,是否提供有效的技术支持、培训、故障检修和技术 文档,产品的市场占有率和已有用户的反映。
2.2.2 硬件的选用原则
3.系统的升级能力
由于硬件的发展更新很快,为保护用户的投资不受或少 受损失,应注意欲购产品的内在结构,是否具有随着应 用规模的扩大而升级扩展的能力,能否向下兼容,在扩 展系统中继续使用。
4.良好的性能价格比
由于CAD/CAM系统生产厂家和供应商很多,存在性能价 格方面的差异。因此,在产品型号的选定时,要进行系 统的调研与比较,选择具有良好性能价格比的产品。
CAD/CAM系统—— 从硬件角度可分为大型机(小型机)系统 工作站系统 大型机( 大型机 小型机)系统、工作站系统 和微机系统 微机系统; 微机系统 交钥匙系统(Turn-key System) 从软件的开放性可分为交钥匙系统 交钥匙系统 和可编程系统 可编程系统(Programmable System) 可编程系统
图2-2 检索型系统工作流程图
交互型系统
工作原理: 工作原理:利用输入、 输出设备,通过人机对 话的方式工作的。 适用范围: 适用范围:适合于新产 品的设计、开发,是现 代CAD/CAM应用系统 的主要类型。
工作流程如图2-3所示。
图2-3
交互型系统工作流程图
自动型系统
工作原理: 工作原理: ● 建立数学模型 ● 找到目标函数 ● 求解过程编成程序 ● 输入参数自动进行数学 模型求解 ● 不需人的介入或只需很 少人的参与。 适用范围: 适用范围: 事先能用数学模型描述的 设计问题。 工作流程如图2-4所示。
模具CAD课程标准
《模具CAD》课程标准(适用三年制高职模具设计与制造制造专业)制订人:张作胜一、制订课程标准的依据本标准依据模具设计与制造专业教学标准中的人才培养规格要求和对《模具CAD》课程教学目标要求而制订,用于指导《模具CAD》课程建设与课程教学。
二、课程的性质与作用《模具CAD》是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一,也可作为制造类其它专业的选修课。
它是一门基于职业和工作分析,以工作过程为导向,通过模具的三维设计学习,提升、扩展和强化冲压模具设计和注塑模具设计的相关知识,并应用于实践。
本课程结合高职学生特质和认知能力,以技能训练为主、相关知识为支撑,利用目前国际上流行的三维模具CAD/CAM软件PRO/E软件,以项目或工作任务为载体进行课程总体设计和单元设计。
项目选取要求具有典型性、实用性和综合性。
项目教学过程突出学生技能的训练,围绕完成专业岗位工作任务的需要来进行,利用完成项目或工作任务的过程来完成能力的培养。
本课程是一门综合性与实践性较强的专业技术课程,主要任务是培养学生具备产品的三维模型设计以及能够熟练使用PRO/E软件进行冲压模具和塑料模具的三维设计能力。
三、本课程与其它课程的关系见下表四、课程的教育教学目标总体目标:通过模具CAD的课程教学,使学生对专业基础知识和技能得到进一步的深化、理解、巩固、提升和扩展,使学生能灵活运用PRO/E软件,解决模具设计和制造中的具体问题,并能将其应用于企业生产实际,满足企业与市场对专业职业能力的要求,同时为学生在未来就业的岗位上不仅能与其相适应,而且能导引企业走在行业技术发展的前列奠定扎实的基础。
通过本课程的学习和训练,使学生具备以下知识-能力-素质:1.系统掌握PRO/E的基础知识。
2.掌握PRO/E进行冲压模具设计和注塑模具设计的知识。
3.具备利用PRO/E设计根据功能和美学要求自行创建产品的三维模型及能够熟练使用PRO/E软件进行冲压模具和塑料模具的三维设计能力。
cad模具设计教程
cad模具设计教程CAD(计算机辅助设计)模具设计教程是一个广泛应用于工程领域的工具。
它可以帮助工程师们在设计和制造过程中提高效率,并减少错误和不必要的成本。
在进行CAD模具设计之前,首先需要了解模具的基本概念和设计原理。
模具是一种用于制造其他产品的工具,通常由多个部件组成,包括模具底板、模具芯、导向柱、导向套等。
模具设计的目标是确保产品的精度和一致性,并确保能够满足生产需求。
接下来,我们将介绍一些CAD模具设计的关键步骤:1. 确定设计需求:在进行模具设计之前,需要明确设计需求,包括产品尺寸、材料要求、生产数量等。
这可以帮助确定合适的模具类型和规格。
2. 创建零件模型:使用CAD软件,可以创建零件的3D模型。
这可以通过从头开始绘制模型或导入现有模型来完成。
确保模型的准确度和一致性非常重要。
3. 组装模型:将不同的零件模型组装在一起,形成整个模具的3D模型。
在组装过程中,需要确保零件的正确配合,以确保模具能够正常工作。
4. 添加特征和细节:为模具添加必要的特征和细节,如冷却孔、导向槽、拉手等。
这些特征可以增强模具的功能,并提高生产效率。
5. 进行材料和加工选择:根据模具的设计和使用需求,选择适当的材料和加工方法。
考虑到材料的强度、耐磨性和成本等因素是非常重要的。
6. 进行模拟和分析:使用CAD软件的模拟和分析工具,可以对模具的设计进行验证和优化。
这包括模具的强度分析、注塑成形模拟等。
7. 生成制造图纸:完成模具设计后,需要生成相应的制造图纸,包括零件图、装配图和加工图。
这些图纸将用于模具的制造和装配。
8. 检查设计和修改:进行设计检查和修改,以确保模具的设计满足所有要求。
这可以包括尺寸检查、特征完整性检查等。
9. 制造和装配模具:根据制造图纸,制造模具的各个部件,并进行装配。
确保所有组件和零件的配合和精度。
10. 进行测试和调整:完成模具的制造和装配后,进行测试和调整,以确保模具的运行正常,并满足产品的要求。
注塑模具CAD技术-分模基础2
❖ 分模能力
—— 一些产品没有正确的拔模角度、或者没有为模具的封闭区域的有效结构 设计而考虑。产品模型应该纠正成为具有准确的几何形状,使用一个具有正确 的产品模型,使得分模过程易于完成,并且得到易于加工的型腔和型芯。
❖ 产品设计顾问
—— Product Design Advisor 是检查产品模型的有用工具。要使用 Product Design Advisor 检查产品模型,打开一个模型,启动 Moldwizard 调出图标工 具,选择TOOL图标后,按 Product Design Advisor 选项即可。
启动
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或
模型准备
❖ 几何质量
—— 顺利的模具设计需要良好的产品模型。在开始 Moldwizard 之前,运行 Examine Geometry(Analysis --> Examine Geometry)小心检查你的产品模型,查找有问题 的区域并纠正。
❖ 实体或曲面模型
—— Moldwizard 分模过程使用实体模型或已缝补的系列曲 面(不是实体)。应尽可能地使用实体模型,因为它能产生 实体的型腔和型芯。在大多数情况下,纠正有问题的几何并 缝补成为实体,这是值得的。
设计项目初始化
第一步:调入产品。
选择 Load product 图标 选择产品文件名
注:在任何地方,Moldwizard 都不会修改原产品模型,而是在设计中创建一 个链接的备份使用。
第二步:项目初始化设置
项目单位
设置项目路径和名称 项目路径 项目名称
组件重命名对话框 成型材料 收缩率
编辑塑料数据库
注: 自动产生的装配结构是克隆了一个隐藏在 Moldwizard 内部的种子
装配。该种子装配是用UG的高级装配和 WAVE 链接器功能建立 的,用于管理复杂的模具装配。 当初始化完成后,设计初始化的设置不能再更改。 当项目装载后,装配的所有文件自动储存。
模具CAD常用二次开发工具的选用与实现技术
S l Wok 是 由美 国 S l Wok 公 司 于 1 9 oi rs d o d rs i 9 5年
1 月研制开发的、 1 直接摹于 Wi o s n w 平台的全参数化 d
特征造型的软件 。它可以十分方便地实现复杂三维零 件的实体造型 、 装配和生成工程 图。其 图形界面友好 ,
来 已成为 航空 航 天工业 中市场 占有 率 最高 的三 维 C DC M软件 , 前其最新版本是 C TAV 。 A /A 目 A I 5 2常用模具 C D软件的二次开发工具及其选用与实现 A
2 1A tC D 二次开 发 . uo A
Po E g er 美 国 参 数 技 术 公 司 ( rm tc r/ ni e 是 n P a ei a r Tcnl y o o tn的产品 。PoE突破 了以往交 eho gCr ri ) o p ao r / 互式的设计理念 ,具 有先进 的参 数化设计 、基 于特
Au o AD2 0 。 tC 0 6
19 年 1 月并入美国 E S公司。U 91 1 D G和 PoE一样 , r /
采用先进的参数化设计技术 ,在 N C加工和曲面造型 上具有极强的竞争力。19 90年 ,G进入 中国市场 , U 和
Po r E成长为中国市场上 的行业翘楚 , / 目前其最新版本
用 户易 学易用 。96年 Sl w rs 19 oi ok 进入 中国市场 , d 目前
其最新版本是 Sl w r 2 0 。 od o s0 6 i k C TA软 件 是 由 法 国 D s u AI a维设计 软件 ,具有非 A /A /A 常强大的曲面造型功能 、 先进 的混合建模技术 , 多年
CAD中的模具设计知识点
CAD中的模具设计知识点概述:模具设计是计算机辅助设计(CAD)领域中的一个重要分支。
它关注如何通过CAD工具和技术来设计和制造各种类型的模具,以用于工业生产中的制造和加工过程。
本文将介绍CAD中的模具设计的关键知识点。
1. 概念和定义- 模具:模具是用于制造和加工各种形状和尺寸的工件的工具。
它通常由两个或多个零件组成,包括模具座、模具芯、导向零件等。
- 模具设计:模具设计是指通过CAD技术将产品设计转化为可供制造和加工的模具。
2. 模具设计的主要步骤- 确定产品需求和设计目标- 分析产品设计并生成模具设计方案- 使用CAD软件创建模具设计文件- 进行模具设计审查和修改- 生成模具制造和加工的相关文件3. 模具设计的基本技术要点- 零件设计:模具设计师需要充分了解产品的形状、尺寸和材料特性,以便为零件设计最佳模具结构。
- 模型建立:使用CAD软件创建3D模型,包括模具的组成部分、装配关系和操作机构等。
- 可制造性分析:通过CAD软件进行模具设计的可制造性分析,确保模具的制造和加工过程是可行的。
- 通用组件的应用:使用通用的模具组件可以提高设计效率和质量,并简化模具制造和维护过程。
- 模具结构设计:合理选择和设计模具的结构,以确保模具的刚性、稳定性和耐用性。
- 冷却系统设计:根据零件的特性和制造工艺要求,设计适当的冷却系统,以提高生产效率和产品质量。
- 模具试模和调试:进行模具试模和调试,检验模具设计的合理性和可用性,并进行必要的调整和优化。
4. CAD软件在模具设计中的应用- 三维建模软件:常用的CAD软件,如SolidWorks、Creo、CATIA等,用于创建模具的3D模型。
- 管理软件:使用PLM(Product Lifecycle Management)软件以协调和管理整个模具设计和制造的流程。
- 工程变更控制软件:用于管理和记录模具设计的变更和更新,以确保各方面的一致性和可追溯性。
5. 模具设计的挑战和发展趋势- 复杂形状的设计:随着产品形状的复杂性增加,模具设计师需要应对更多的技术和工艺挑战。
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专家系统也可认为是一种应用软件。在设计过程中
有相当 — 部分工作不是计算及绘图。而是依靠工程 领域专家丰富实践经验和专门知识,经过专家进行 思考、推理与判断才获得解决。 使计算机工作竭力模拟专家解决问题的工作过 程,为达到这个目的而编制的智能型计算机程序称 为专家系统。80年代末,国内也蓬勃地开展了研制 产品设计专家系统的工作。如工业汽轮机总体方案 设计专家系统、圆柱齿轮减速器设计专家系统和各 类模具设计专家系统等,均已投入工业设计应用。 CAD/CAM应用软件将运用专家系统的概念和方法, 使CAD/CAM进一步向智能化、自动化方向发展。
图2.2 CAD/CAM系统的组成
2.1.2 硬件系统的配置
(1)主机系统(Mainframe) 这种系统的特点 是用高性能的大型通用计算机作为主机, 用分时方式连接几十个甚至几百个图形 终端和字符终端。国外大型飞机制造公 司和汽车公司应用IBM和CDC主机系统 的居多。主机系统的配置价格昂贵,仅 适于国家大型企业和科研单位。
模具CAD/CAM系统所包含的内容没有 统一的定义。 狭义地说,它可以是计算机辅助某 种类 型模具的设计、计算、分析和绘图,以 及数控加工自动编程等的有机集成;
广义地说,它可以包括成组技术(GT)、 计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程 (CAE)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、 计算机辅助检测(CAT)、数控技术(NC、 CNC、DNC)、柔性制造技术(FMS)、物 料资源规划(MRP)、管理信息系统(MIS)、 企业管理(MKT)、办公室自动化(OA)、 自动化工厂(FA)等多种计算机技术在模 具生产过程中的综合。
(3)工程工作站系统(Workstation) 工作站 是新型高性能的计算机系统,当前在工 程上应用比较广泛。国内外应用较多的 工作站型号有美国的Apollo、IBM、SUN、 HP、VAX和SGI。高档型的工作站都有 三维图形加速器,可支持实时动态显示, 分辨率可达1600×l 280。
(4)微机系统(PC机系统) 微机系统超出人 们的想象,目前的微机属于32位的 Pentium、PentiumII,它的主频达到 450MHz,每秒发送20亿条指令。内存可 达64MB SDRAM以上,硬盘可配置到 5GB以上,其性能已经超过90年代初期 工程工作站的水平。现在许多工作站上 的CAD/CAM软件多数移植到微机上。
(2)小型机成套系统(Turnkey System) 这类 系统的厂商很多,如美国的CV、Calma、 Applicon、Intergraph以及法国的Enclid等。 32位小型机完全可以完成CAD/CAM任务。 目前应用较多的是DEC的VAX系列计算机。 其优点是软件不需要变更,可在其系列产 品中通用。小型机系统也有其局限性,系 统扩展能力差,数据存储分散,因此现在 倾向于使用工作站或微机。
2.2.1
CAD/CAM软件系统的分类
计算机软件是指控制计算机运行,并使 计算机发挥功能的各种程序、数据及文 档 软件配置水平决定了整个CAD/CAM系 统性能的优劣。 CAD/CAM软件系统可以分为系统软件、
支撑软件、应用软件
图 2.5 CAD系统中软件的层次
一、系统软件
系统软件 主要用于计算机的管理、维护、控
1.计算机分析软件
这类软件主要用来解决工程设计中各种 数值计算问题,主要有: ①常用数学方法程序库;
解微分方程、线性代数方程、数值积分、有限差 分,以及曲线曲面拟合等数学问题的计算机程序。
②有限元法结构分析软件 ;
力学、金属及塑料成形、电磁场分析、无损探伤 等领域。商品化的有限元分析软件很多,其中国内外 流行的有SAP、ADINA、ANSYS等
2.1.3 计算机
计算机由中央处理器(CPU)、内存储器 (简称内存)和输入/输出(I/O)接口组成。 计算机的内存是CPU可以直接访问的存 储器,用于存储常驻控制程序、用户程 序指令和准备接受处理的数据。
2.1.4 图形显示
计算机配上高质量的图形显示系统就成为适用 于CAD/CAM作业的图形工作站。判断图形 工作站性能的是图形处理速度和图形显示质量。 图形工作站的图形处理速度通常以每秒钟内可 处理并显示的三维矢量个数和三维填充多边形 的个数来衡量;显示质量通常以屏幕分辨率和 可分辨的颜色种数来衡量。对于一般用途的 CAD/CAM系统,采用对角线尺寸为20in左右、 分辨率为1024×768或1280×1024的显示器即 可较好地满足使用的要求。
3.数据库管理系统
为了适应数量庞大的数据处理和信息交换的 需要,近年来发展了数据库管理系统(DATA BASE MANAGEMENT SYSTEM,缩写DBMS)。 它除了保证数据资源共享、信息保密数据安全之 外,还能尽量减少数据库内数据的重复。用户使 用数据库都是通过数据库管理系统而进行的,因 而它也是用户与数据之间的接口。 当前国内流行的商品化数据库管理系统有 FoxPro、FoxBASE、ORACLE等,它们均属于关 系型数据库管理系统,适用于商业及事务管理, 研制一个完善的工程数据库管理系统,是目前尚 在努力解决的重大课题。
广域网用于地区之间的通信,距离可达
几千公里,通常要租用邮电部门的通信 线路,如宽带载波线、微波通信线路、 甚至卫星通信线路等。由于距离远,需 采用调制解调器,将数字信号先调制成 模拟信号进行远距离传送,到了目的地 后,再将模拟信号解调成数字信号送入 目的地计算机。其传送速率较低,通常 小于9600bps。
2.1.6 外存储器
硬磁盘 软磁盘和光磁盘 磁带 光盘存储器 1.CD-ROM光盘机(只读式) 2.WORM光盘机(一次写入,多次读出) 3.可擦写光盘
2.1.7 图形输出设备
在输出媒介包括纸、聚酯薄膜、感光胶片 上生成图象。 1.平板式绘图仪; 2.滚筒式绘图仪; 3.喷墨式绘图仪;(第二代) 光电绘图仪。(第三代)(2张A0/分)
图2-3 图形输入板
数字化仪的工作原理与图形输入板是相 同的。 不同点:数字化仪尺寸较大,可在其上 铺一张A0尺寸甚至更大的图纸;分辨较 高,目前已达到0.001in。 图形输入板和数字化仪的不足: 采用这种办法输入图样很费时,也 较难保证精度。
二、光学图形扫描仪
光学图形扫描仪有圆筒式和平板式两种形式。图 样卷放或铺设在光学图形扫描仪上,采用精密的 半导体光电管矩阵或其它光测方法扫描整个图像 区域,将整个图像区域在水平和垂直方向划分成 许多网格(或称像素),如200~300格/in,对每个 像素进行光测。如是黑白图像,只有“黑”和 “白”两个状态,用一个二进位码即可表示;如 有彩色,需要采用多位二进位码才能完整地表示 一个像素的图像信息。将一张图样上所有像素的 图像信息以一定的数据格式存储进计算机,可以 实现图样在屏幕上的再现。
完成第—种功能通常采用数字化仪或光 学图形扫描输入仪。后两种功能均是与 交互绘图有关的,也就是说,在屏幕上 作图需要输入两类指令,即绘图指令和 图形位置指令。前者指画什么图形,后 者指画在什么位置。不同的计算机制造 公司提供不同的手段来实现上述两类指 令的输入。
一、图形输入板和数字化仪
图形输入板是一块尺寸约为50cm×40cm 的光滑平板,放在图形终端前方,平板 表面有一个可移动的定位器(又称感应笔 或鼠标器),如图2—3所示,用来探测平 板上定位器所在点的X、y坐标,并将其 送到计算机中去。
图2.4 平板式绘图仪和滚筒式绘图仪示意图
2.1.8 打印机
用于输出文本、数据、图形和图象。 1.针打点阵打印机; 2.喷墨打印机; 3.激光打印机。
2.1.9 计算机网络
计算机网络是用通信线路和通信设备将 分散在不同地点并具有独立功能的计算 机互相联接,按照网络协议进行数据通 信,实现资源共享。 计算机网络系统内允许有异种机。各个 计算机可以是不同的支撑环境。
4.网络管理软件
网络CAD/CAM系统是20世纪90年代微机 CAD/CAM主要使用环境之—。在微机网络工 程中,网络系统软件是必不可少的,如NetWare 就是NOVELL公司专门为该公司微机局域网产 品设计的网络系统软件,它包括服务器操作系 统、文件服务器软件、通信软件等。应用这些 软件可进行网络文件系统管理、存储器管理、 任务调度、用户间通讯、软硬件资源共享等项 工作。计算机网络管理软件随微机局域网产品 一起提供。
2.2.2 典型的CAD/CAM软件
1.I-DEAS软件 I-DEAS(Integrated Engineering Analysis System) 软件是美国SDRC公司开发的。1991年推出IDEAS6.0版本,在6.0版本中增加了二维联动和变 量设计等功能,成为计算机辅助机械产品CAD软 件中功能很强的软件。I-DEAS软件是一种综合 性的机械设计自动化软件系统,它集成了设计、 绘图、工程分析、塑料成型过程模拟、数控编程 及测试等功能。
计算机网络具有以下功能:
计算机之间实现数据传送; 网内各站点上的数据库实现共享; 网内各站点上的软件,包括各种语言处理程序、 服务程序和应用程序等实现共享; 网内的计算机和外部设备等硬件资源实现共享; 网内各站点可互为后备,以提高系统的可靠性; 网内各站点实现负荷合理分配等。
广域网和局域网
制及运行,以及计算机程序语言的翻译、装入 和运行。 1.操作系统:DOS、WINDOWS、UNIX等。 用于文件管理和设备管理; 2.编译系统:FORTRAN、BASIC、C等。 将用高级语言编写的程序翻译成 计算机能够直接执行的机器指令。
二、支撑软件
支撑软件是CAD/CAM软件系统中的核 心,它是为了满足CAD/CAM工作中的 共同需要而开发的通用软件。近20多年 来,由于计算机应用领域迅速扩大,支 撑软件的开发研制有了很大的进展,种 类繁多的商品化支撑软件层出不穷,其 中比较通用的有以下几类: