机械零件的公差配合分解

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机械零件公差配合资料

基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号
为“H”。
ES
0基
本尺寸
H
EI=0
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基
本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。
0基
本尺寸
es=0
h
ei
基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
接强度。
2. 基本偏差系列
（2）孔的基本偏差
当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。
孔与轴基本偏差换算的前提是： “基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。
三、公差与配合的基准制与公差等级
1. 国家标准规定的公差与配合
尺寸≤500mm轴的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差
即 △Xi = Xi — X0 i = 1、2、3、…、n，为测量次数。
式中，
误差△Xi不恒为零！
3. 有关“配合”的术语和定义
（1）配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。
基孔制基轴制
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基
本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
1）a、b、c三种用于大间隙或热动配合； 2）d、e、f主要用于旋转运动； 3）g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件； 5）j ～ h主要用于过渡配合，对中性好； 6）p ～ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足够的连
当尺寸≤500mm时，

公差与配合国家标准

公差与配合国家标准公差与配合是机械制造中非常重要的概念，它涉及到零件加工的精度、质量和可靠性。

国家标准对公差与配合进行了规范，为机械制造提供了统一的标准，有利于提高产品的质量和可靠性。

本文将对公差与配合国家标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一重要的机械制造知识。

一、公差的定义和分类。

公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值。

按照国家标准，公差分为国际制公差和普通制公差两种。

国际制公差采用字母T、H、D、E、f等符号表示，普通制公差采用数字表示。

公差的选择应根据零件的用途、加工工艺和成本等因素进行综合考虑，以求在满足使用要求的前提下尽量减少成本。

二、配合的定义和分类。

配合是指两个零件之间的相对位置关系。

按照国家标准，配合分为基本配合、普通配合和紧配合三种。

基本配合是指在设计图纸上直接标注的配合，普通配合是指在基本配合的基础上，通过加减公差来确定的配合，紧配合是指在基本配合的基础上，通过加大公差来确定的配合。

不同的配合类型适用于不同的工作条件和要求，应根据实际情况进行选择。

三、国家标准的作用和意义。

国家标准对公差与配合进行了严格的规范，其作用和意义主要体现在以下几个方面，首先，国家标准统一了公差与配合的表示方法和计算方法，为机械制造提供了统一的依据，有利于不同厂家之间的技术交流和产品配套。

其次，国家标准规定了不同公差等级和配合类型的适用范围，有利于提高产品的互换性和通用性。

最后，国家标准对公差与配合的选择和应用提出了具体的要求和建议，有利于指导实际生产和加工，提高产品的质量和可靠性。

四、如何正确应用国家标准。

正确应用国家标准对公差与配合是提高产品质量和可靠性的关键。

在实际生产和加工中，应根据国家标准的要求，合理选择公差等级和配合类型，严格控制加工工艺，确保零件尺寸和形位精度的符合要求。

同时，应加强对国家标准的学习和理解，不断提高对公差与配合的认识水平，提高技术工人和管理人员的素质和能力。

机械常用的配合公差

9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过盈配合基本偏差的比较与选择
过盈程度选择根据较小或小的过盈加紧固件传递一定的扭矩与轴向力，属轻型过盈配合。不加紧固件可用于准确定心仅传递小扭矩，需轴向定位用于需要拆卸时，装入时使用压入机中等与大的过盈不加紧固件可传递较小的扭矩与轴向力，属中型过盈配合用于很少拆卸时 s（S）、 t（T）很大与特大的过盈不加紧固件可传递大的扭矩与轴向力、特大扭矩和动载荷，属重型、特重型过盈配合用于不拆卸时，一般不推荐使用。对于特重型过盈配合（后三种）需经试验才能应用 u（U）、v(V)、x（X）、 y（Y）、z（Z）
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2）工艺等价相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。
4、非基准制配合的采用
f110J7
f50 k6
f110
J7 f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用源自选择公差等级时要正确处理零部件使用与制造工艺及成本之间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等级。

机械基础知识公差与配合

整理课件
1
在现代化大规模生产中要求零件具有互换性：即同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并能保证使用要求。
零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，对维修具有重要意义。
整理课件
2
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对精确，为保证能实现零件的互换性，在加工零件时允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。
标准公差确定公差带的大小. 而基本偏差确定公差带的位置
1）标准公差（IT）
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1、 IT2…IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。 IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低（如图）
19
孔和轴公差带形成配合的一种制度，称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。
1）基孔制配合基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零，即它的最小极限尺寸等于基本尺寸
整理课件
20
整理课件
例试说明含意。
整理课件
25
4、极限与配合的标注与查表
1）在装配图上的标注方法在装配图上标注配合代号时，采用组合式注法。在基本尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
2）在零件图上的标注方法在零件图上标注公差有三种形式：在基本尺寸后只标注公差带代号，或只标注极限偏差，或代号和偏差均标注。
在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，零线以上为负偏差。在零件图上标注的尺寸公差，其上、下偏差有时都是正值，有时都是负值，有时一正一负。上下偏差值中可以有一个值是“0”。公差值必定为正值，公差不应是“0”或负值。

公差配合讲义

+ 0 -
a
基本偏差系列
基本尺寸
es
+ 0 -
za js y z j u v x fg g h r s t n p ef f k m d e c cd b 轴
zb
zc
ei
三பைடு நூலகம்配合
1、配合：指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系.
孔
EI ES
零线
Dmin
es ei
轴
D（d）
根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。轴
• 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系： • 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。
3、尺寸公差带：公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域叫做尺寸公差带（简称公差带）。 4、零线：公差带图中，
2、规定
四个公差等级：
F（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、 v（最粗级）在零件图或技术文件中标注时，表示为： GB1804-c
七、公差与配合的选用
1、基准制的确定
确定基准制，应从结构、工艺和成本几方面综合分析考虑。 1）.一般情况下，优先选用基孔制。理由：加工孔比加工轴困难，而且所用的刀具、量具尺寸规格也多些。 2). 特殊情况时(如受原材料、标准件和结构限制等），选择基轴制。
IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18
公差等级依次降低
2、基本偏差系列
确定公差带位置的基本偏差，一般是靠近零线的那个偏差。特殊情况：

公差与配合知识培训

公差与配合在机械制造中的作用
提高产品质量
通过合理的公差与配合选择，可以减小产品尺寸误差，提高产品精度和稳定性，从而提高产品质量。
保证互换性
促进机械制造业发展
公差与配合知识的应用和发展，促进了机械制造业的技术进步和创新，提高了机械产品的竞争力和市场占有率。
公差与配合是实现机械零件互换性的基础，有利于提高生产效率和降低生产成本。
形状公差带
形状公差带是指在某一形状范围内，满足形状要求的区域。
形状公差的标注
在图纸上标注形状和位置公差，常用的标注方法有最大实体状态和最小实体状态。
位置公差
位置公差定义
位置公差是指零件上各要素间的相对位置误差，用于控制加工过程中各要素间的相对位置变化。
位置公差带
位置公差带是指在某一位置范围内，满足位置要求的区域。
跳动公差
对旋转零件的径向跳动、端面跳动等进行标注，以确保旋转精度。
配合的标注方法
间隙配合
01
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴可以有一定的
间隙。
过盈配合
02
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴需要过盈连接
。
过渡配合
03
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差，表示孔和轴的连接状态介
于间隙配合和过盈配合之间。
位置公差的标注
在图纸上标注位置和定向公差，常用的标注方法有基准线和基准面。
公差值与公差等级
公差值
公差值是指允许的尺寸变化范围或形状、位置误差值的大小。
公差等级
公差等级是指根据加工制造的难易程度而划分的等级，不同等级
对应不同的公差值范围。
公差值的选用
根据零件的功能要求和加工制造的实际情况，选择合适的公差值和等级，以确保零件的性能和质

基孔制、基轴制公差带、配合、基本偏差数值表

内容摘要:国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。

1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。

1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。

标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。

其尺寸精确程度从IT01到ITI8依次降低。

标准公差的具体数值可查表得到。

2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。

即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。

国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。

基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。

从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。

孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。

JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。

基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。

7-6 极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。

零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。

建立极限与配合制度是保（GB/T1800、证零件具有互换性的必要条件。

机械常用的配合公差

9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合的选用基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置，实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。 1．根据使用要求确定配合的类别配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 1、一般情况下应优先选用基孔制中、小尺寸及精度较高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。 2、下列条件下选用基轴制（1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为 IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
4、非基准制配合的采用
f110J7f50Βιβλιοθήκη k6f110J7 f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用
选择公差等级时要正确处理零部件使用与制造工艺及成本之间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等级。

机械制图及公差配合范例

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个根本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以与局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进展投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11〔见A-A断面〕等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准〔轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔〕统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面〔轴肩〕或加工面等。

如图中所示的外表粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的根本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图〔如左视图、右视图或俯视图〕把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的根本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比拟适宜。

../白字内容添加页脚-新建文件夹4-doc/./jpkc/gctx/11ljt/ljtu8-2-3.htm在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

机械制图的公差与配合及其标注方法

一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。

⑶尺寸咎基名削解祥蟹般带图FFI1 尺寸公龙名词解耳龙金差带图 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。

其数值应优先用标准直径或标准长度。

2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。

它是以基本尺寸为基数来确定的。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸l.ry.黑心-孙县1-0占拗切下偏差二最小极限尺寸一基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸二上偏差一下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

如图la所示的孔径：基本尺寸= 030最大极限尺寸=030.010最小极限尺寸二029.990上偏差ES二最大极限尺寸一基本尺寸=30.010-30=+0。

010下偏差EI二最小极限尺寸一基本尺寸=29.990-30=-0.010公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸欢迎下载%夕献 P 1 . 一——--蔡麴尹虹。

机械制图(工程图学)公差及配合

上偏差：55.06-55=0.06 下偏差：55-55=0
2020/12/19
6
例：齿轮轴的基本尺寸为Ø30，在该轴的工作图上，上偏差为+0.023，下偏差为-0.008，试求出其最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。
最大极限尺寸：30+0.023=30.023
最小极限尺寸： 30-0.008=29.992
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
基本尺寸
a
基本偏差系列
2020/12/19
10
(3)公差带代号公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。
2020/12/19
26
2020/12/19
图11-34 由配合尺寸查表标注极限偏差实例
4
0Hn
7 6
3 0Hf 78
箱体轴
轴套
-0.020 -0.041
-0 .0 2 5
3 0 . 0 5 0
+ 0 .0 3 3
4 0+ 0 . 0 1 7
3
0+
0 0
.0
3
9
3
+ 0 .0 2 5
400
零件图的技术要求
2020/12/19
1
(φ50)
一、极限与配合的基本概念
为什么要制定极限与配合标准?
● 互换性要求：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就

公差与配合ppt课件

过渡配合
配合松弛，影响零件的稳定性和功能。
间隙配合
配合间隙过大，可能导致零件之间的相对位置不稳定。
总结和要点
公差与配合是机械设计中的重要概念，对零件质量和性能至关重要。合理控制公差，选择合适的配合类型，确保零件的装配和功能。
对零件的形状和相对位置进行控制和限制。
3 配合类型
包括过盈配合、过渡配合和间隙配合等。
公差与配合的应用
装配
通过控制公差和选择合适的配合类型，实现零件的精确装配。
汽车制造
在汽车工业中，公差与配合的控制尤为重要，确保汽车零件的质量和可靠性。
公差与配合的常见问题
过盈
配合过于紧密，导致装配困难或零件损坏。
原理
根据机械设计的要求和实际情况，确定合适的公差，确保零件的功能和可靠性。
配合的定义和原理
定义
配合是指零件之间的形位关系，包括配合类型和配合公差。
原理
根据机械零件的功能和运动方式，选择合适的配合类型和配合公差，保证零件的相互协调性。
公差与配合的分类
1 尺寸公差
2 形位公差
对零件的尺寸进行控制和限制。
公差与配合ppt课件
公差与配合是机械设计中至关重要的概念。通过掌握公差的定义、原理以及配合的定义、原理，我们可以确保机械部件的质量和性能。
Hale Waihona Puke 公差与配合是什么公差
指针对零件尺寸、形状、位置等方面的允许偏差。
配合
指零件之间相对位置关系的要求，包括配合类型、配合公差等。
公差的定义和原理
定义
公差是指允许的偏差范围，表示零件的制造精度。

机械制图的公差与配合及其标注方法

精心整理一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（二）公差的有关术语1234下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

?如图１a所示的孔径：6如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。

通常零线表示基本尺寸。

在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。

公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。

为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。

公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。

为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。

7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。

标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。

标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。

对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。

国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表82孔、轴（1（2。

机械设计与制造中的公差配合及其应用效果

HEBEINONGJI摘要:机械制造业的发展在工业领域中占据着非常重要的地位，源于机械制造业水平的高低直接反映出我国科学技术的发展水平，因此在当前要加强对机械设计与制造的重视程度，强化机械制造业深入分析和研究。

但是目前机械制造业的发展现状，还存在部分的问题需要进一步的解决，在机械设计与制造的过程中公差配合起着非常重要的作用，本文主要是针对机械设计与制造中的公差配合以及应用效果进行分析和研究，旨在充分利用公差配合这一要素有效解决机械设计与制造中存在的问题，以此促进机械制造业的发展，为我国科技水平的提升奠定坚实的基础。

关键词:机械设计;机械制造;公差配合;应用效果机械设计与制造中的公差配合及其应用效果商洛职业技术学院机电工程系陈其我国经济市场的发展在一定程度上助推了工业制造产业的发展,而机械设计与制造是工业发展的核心动力。

在工业快速发展的时代背景下，我国机械设计与制造技术也得到了有效的发展和创新，而公差配合在机械设计与制造中起着非常关键的作用，无论是对零部件的质量提升还是对生产成本的管控都起着非常重要的作用。

基于此本文主要是针对公差配合在机械设计与制造中的应用展开一系列的分析和探究，旨在有效加大公差配合在机械设计与制造中的应用效果，为我国工业机械制造业的发展提供有效的保障。

1公差配合概述公差公差是指所允许的零件几何参数变动量，在机械设计与制造中可以被称为几何参数的有设计制造产品的直径、长度以及宽度等。

在机械设计与制造的过程中，必须要确保设计生产的零件具有一定的可替代性，对于可以代替的零件要求具备基本的使用功能,并且生产规格在规定的标准范围内，而这个范围就是通过公差决定的。

公差可以分为尺寸公差、形状公差、位置公差。

尺寸公差是指在零件生产的过程中可接受的零件尺寸变动范围；形状公差是指零件几何要求的形状只能在被允许的范围内进行变动;位置公差是指几何要素的位置能够允许的范围。

在国际标准中,公差一共分为20个等级，数字越大代表公差的等级越高,而能够允许的范围就越大。

精密机械零件的公差与配合讲解

第三章精密机械零件公差与互换性
(零件的几何精度)
§3-1 概论
一、误差的概念
零件的几何参数：包括尺寸、形状及位置参数等等。加工误差——加工后，零件的实际几何参数
对其理想参数的变动量。几何精度——而实际几何参数近似于理想几
何参数的程度。
零件的加工误差愈小，则其几何精度愈高。
零件的加工误差，按其几何特征的不同可分为如下二类： 1.尺寸误差 ——加工后零件的实际尺寸与理想尺寸之差。
二．互换性是指按规定的几何、物理及其它质量参
数的公差来分别制造机械的各个零部件，任取其一，使其在装配与更换时不需任何挑选、辅助加工或修配，就能装在仪器上，达到规定的功能要求。
互换性的例子： 1. 钟表、手表中的零件损坏了，可迅速换上一个
同规格的零件，以恢复其使用功能。之所以如此方便，是因为这些零件具有互换性。 2．汽车上的零件也具有互换性。买一个来就可以装上。
17．配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔或轴公差带之间的关系称为配合。
18．间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸的代数差，此代数差为正称为间隙；若为负称为过盈。
根据相配合的孔、轴公差带的关系，可分为间隙配合，过渡配合和过盈配合三类。
19．间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
11．尺寸公差(简称公差)：
允许尺寸的变动量。是一个没有符号的绝对值，它是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差的绝对值。其计算公式如下：孔的公差: TH=|Dmax-Dmin|=|ES-EI| 轴的公差: TS=|dmax-dmin|=|es-ei|
例1：已知孔的基本尺寸D=轴的基本尺寸 d=25mm,

机械工艺中的公差

机械工艺中的公差
在机械工艺中，公差（tolerance）指的是允许的尺寸偏差范围，用于控制零件制造的精度和互换性。

公差可以分为几个不同的类型：
1.尺寸公差（dimensional tolerance）：指的是零件尺寸的允许偏差范围。

常用的尺寸公差包括上下公差、单向公差、双向公差等。

2.形位公差（geometric tolerance）：指的是零件形状和位置的允许偏差范围。

常用的形位公差包括平面度、圆度、直线度、圆柱度、同轴度、垂直度等。

3.配合公差（fit tolerance）：指的是零件之间的允许间隙或过盈量范围。

常用的配合公差包括过盈配合、过间隙配合、基础配合等。

4.表面质量公差（surface quality tolerance）：指的是零件表面光洁度和粗糙度的允许偏差范围。

常用的表面质量公差包括粗糙度、平整度、光洁度等。

公差的选择与设计需求、制造工艺、材料特性等因素密切相关。

合理的公差设计可以保证零件的互换性、装配性能和使用寿命，同时降低制造成本。

机械中公差与配合

1．基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。

当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。

见图1图12．配合：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

3基孔制？：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成种配合的一种制度。

4．基轴制：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

5．间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。

6. 过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。

7．过渡配合：在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。

8．基孔制配合为H11/c11或基轴制基孔制配合为C11/h11时，优先配合特性是：间隙很大，用于很松的、转动很慢的动配合；要求大公差与大间隙的外露组件；要求装配方便的很松的配合。

相当于旧国标的D6/dd6。

9．基孔制配合为H9/d9或基轴制基孔制配合为D9/h9时，优先配合特性是：间隙很大的自由转动配合，用于精度非主要要求时，或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时。

相当于旧国标D4/de4。

10．基孔制配合为H8/f7或基轴制基孔制配合为F8/h7时，优先配合特性是：间隙不大的转动配合，用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动；也用于装配较易的中等定位配合。

相当于旧国标D/dc。

11．基孔制配合为H7/g6或基轴制基孔制配合为G7/h6时，优先配合特性是：间隙很小的滑动配合，用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并要求精密定位时，也可用于要求明确的定位配合。

相当于旧国标D/db。

12．基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11或基轴制基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9;H11/h11时，优先配合特性是：均为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动。