启动锅炉介绍

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锅炉启动系统课件

根据需要调整燃烧状态，保持锅炉效率。
压力监控
监控锅炉工作压力，确保其在安全范围内。
水位监控
定期检查锅炉水位，防止缺水或满水。
停炉操作与保养
停炉操作
按照操作规程逐渐降低锅炉压力，并熄灭燃料。
保养措施
定期对锅炉进行保养，如清洗、检查、更换磨损部件等。
记录管理
对锅炉的运行记录进行管理，以便于故障排查和预防性维护。
案例三：某新型锅炉启动系统的应用与效果
新型锅炉启动系统在某企业成功应用，通过技术创新提高了锅炉的能源利用效率和环保性能，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
THANKS。
空气供应问题
调整空气供应量，保持适当的空气与燃料比例，确保充分燃烧。
水位故障处理
总结词
水位故障可能导致锅炉运行不稳定或出现安全问题，需要及时处理。
水位调节阀调整
调整水位调节阀，保持水位在正常范围内，避免过高或过低。
水位传感器检查
检查水位传感器是否正常工作，如有故障及时更换。
给水系统检查
检查给水系统是否畅通，防止堵塞或漏水现象。
启动步骤
注意事项
冷态启动通常包括注水、预热、点火、升压等步骤，以确保锅炉安全平稳地过渡到正常运行状态。
冷态启动时，应特别注意控制升温速度，防止因升温过快导致部件损坏或产生过大的热应力。
热态启动
定义
热态启动是指锅炉在已经处于较低温度下（一般在200℃以下）的启动，通常在停炉时间较短的情况下采用。
汽水系统的作用是将锅炉中的水加热转化为蒸汽，并输送到
各个用汽设备。
汽包
汽包是汽水系统的核心部件，负责储存和分配蒸汽。
蒸发器

锅炉启动、运行与停炉

锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。

本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。

锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。

特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。

2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。

清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。

3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。

锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。

2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。

3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。

4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。

在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。

5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。

6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。

7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。

8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。

锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。

2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。

3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。

启动锅炉规程

启动锅炉规程批准审核编制华能左权煤电有限责任公司二O一一年六月目录1. 启动锅炉介绍 (1)1.1 启动锅炉系统概述 (1)1.2 启动锅炉设备规范 (1)1.3 辅机设备规范 (2)2. 启动锅炉启动 (7)2.1 启动锅炉启动应具备的条件 (7)2.2 启动锅炉启动前检查 (7)2.3 启动锅炉启动 (8)3. 启动锅炉运行中的监视与调整 (12)3.1 锅炉运行调整任务 (12)3.2 锅炉水位调整 (12)3.3 汽压和汽温的调整 (13)3.4 锅炉燃烧的调整 (13)3.5 锅炉排污 (14)3.6 转动机械运行中的检查 (15)3.7 锅炉运行中检查 (16)4. 启动锅炉停止 (17)4.1 正常停炉 (17)4.2 停炉操作步骤 (17)4.3 停炉降压步骤 (17)4.4 事故停炉操作步骤 (18)4.5 停炉后的冷却 (18)4.6 锅炉的热备用 (18)4.7 锅炉压火方法 (18)4.8 冬季停炉后的防寒和保养 (19)4.9 停炉保养 (19)5. 启动锅炉事故处理 (21)5.1 遇有下列情况，应紧急停止锅炉运行 (21)5.2 发现下列情况汇报值长，请示停炉 (21)5.3 辅机紧停规定 (21)5.4 锅炉水位异常 (21)1. 启动锅炉介绍1.1 启动锅炉系统概述华能左权煤电公司启动锅炉为2台35t/h自然循环燃煤链条炉。

作为机组启动和厂房临时采暖的汽源。

锅炉给水经除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。

锅炉燃烧需要的空气由送风机送出经锅炉空气预热器加热后送至热风室，启动锅炉采用微负压燃烧，烟气经过热器、省煤器、空气预热器和除尘器后再由引风机升压后进入烟囱排入大气。

给水系统为母管制。

二台炉共用一台除氧设备，三台电动给水泵，正常两用一备，共同向二台炉的省煤器供水。

锅炉给水经除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。

补给水为化学车间供给的除盐水。

二台锅炉共用一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。

直流锅炉启动系统控制介绍

直流锅炉启动控制系统介绍2016.51带循环泵的启动系统1.1系统介绍对于配置带循环泵的启动锅炉，在锅炉的启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。

当锅护负荷大于最低直流负荷时，一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。

启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成，具体流程图见图3在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口，通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降，水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的，即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时，炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。

炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量，选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量，在启动过程中，并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。

循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。

从控制阀出来的水通过省煤器，再进人炉膛水冷壁，总体流程如图2所示，在循环中，有部分的水蒸气产生，然后此汽水混合物进人分离器，分离器布置靠近炉顶，这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头，分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。

在图3所示启动系统图中，循环泵和给水泵是申联布置，这样的布且具有以下优点:(1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备;(2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头;当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为0，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。

锅炉启动系统课件

利用生物质燃料替代部分化石燃料，降低碳排放。
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启动和运行，同时满足生产和生活用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例，减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源利用效率。
低碳排放技术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查，确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设备损坏引发安全事故。

锅炉操作流程

锅炉操作流程锅炉是工业生产和生活中常见的热能设备，用于将水加热成蒸汽或热水。

为了确保锅炉的正常运行和安全性，操作人员需要遵循一系列的操作流程。

本文将介绍锅炉的操作流程，让读者了解如何正确操作锅炉。

1. 准备工作在操作锅炉之前，要先进行准备工作。

包括检查锅炉的各个部件是否完好，如水位计、安全阀、燃烧器等。

确保所有的设备都处于正常工作状态，并配备好必要的防护装备，如手套、眼镜等。

2. 启动锅炉启动锅炉前，首先检查水位是否符合要求，然后打开给水阀，使水缓慢注入锅炉内，直到达到安全水位。

接下来关闭排气阀，打开燃烧器点火装置，并逐渐调高燃烧器的火力，使燃烧器达到正常工作温度。

同时，监测锅炉的压力和水位，确保在安全范围内。

3. 运行锅炉一旦锅炉启动运行后，操作人员需要密切关注锅炉的运行情况。

定期检查燃烧器的工作状态，确保燃烧充分，无烟尘排放。

同时，监测锅炉的压力变化，保持在规定的工作范围内。

如果出现异常情况，如压力过高或过低，需要及时采取措施进行调整和处理。

4. 停止锅炉锅炉停止运行时，首先要减少燃烧器的火力，逐渐降低燃烧温度，确保燃烧器完全熄灭。

然后关闭给水阀和燃气阀，切断供水和燃料供应。

最后，打开锅炉的排污阀，将锅炉内的余压和残余水排出。

5. 检修和维护定期对锅炉进行检修和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

检查锅炉的各个部件是否磨损、松动或损坏，如存在问题，则及时更换或修理。

同时，清洗锅炉内部的积灰和水垢，保持锅炉的清洁。

总结：锅炉的操作流程涉及锅炉的启动、运行和停止等环节。

合理遵循操作流程，能够确保锅炉的正常运行和安全性。

在操作锅炉过程中，操作人员要随时监测锅炉的状态，并及时处理异常情况。

此外，定期检修和维护锅炉，可以提高其使用寿命和工作效率。

只有正确操作锅炉，才能保障生产和生活的需要，确保锅炉的安全稳定运行。

电锅炉操作说明

电锅炉操作说明电锅炉是一种常见的供热设备，广泛应用于居民楼、学校、工厂等场所。

它通过电能转换为热能，提供热水或蒸汽供暖。

本文将为您详细介绍电锅炉的操作说明，帮助您正确、安全地使用电锅炉。

1. 开机准备在启动电锅炉之前，需要保证电源接入正常且电压稳定。

检查电源插头连接是否牢固，并确保没有损坏的电缆。

在启动前，确保锅炉内的水位、压力和水质均在正常范围内。

2. 启动电锅炉首先，打开电锅炉控制面板上的电源开关。

然后，按照指示设置加热温度和压力要求。

在确认参数设置正确后，按下启动按钮，电锅炉便开始加热。

3. 监控运行状态在电锅炉运行期间，需要定期监控其运行状态，以保证其正常工作。

主要关注以下几个方面：- 温度和压力：随时注意温度和压力的波动。

如果发现异常，应及时停机检查。

- 水位：保持锅炉内的水位在正常范围内，避免因缺水而造成热量不足或损坏设备。

- 水质：定期测试锅炉内水质，确保水质符合要求，避免因水质不合格引起腐蚀和结垢问题。

4. 维护保养定期进行维护保养对于电锅炉的正常运行至关重要。

以下是一些常见的维护保养事项：- 清洗锅炉：定期清洗锅炉内的沉积物和污垢，以确保热交换效率和传热效果。

- 检查电线和电缆：检查电锅炉的电线和电缆是否磨损或老化，如果发现问题应及时更换。

- 检查阀门和管道：定期检查锅炉的阀门和管道是否有泄漏现象，及时修复或更换。

5. 停机与紧急情况处理如果需要停机，首先关闭电锅炉的电源开关。

在紧急情况下，如发生异常温度或压力、电器故障等，应立即切断电源，并联系专业的售后服务人员进行检修。

总结：电锅炉是一种高效且环保的供热设备，正确操作和定期维护对于保证其正常运行至关重要。

在使用电锅炉之前，必须确认电源接入正常且电压稳定，同时确保水位、压力和水质在正常范围内。

启动电锅炉后，需要注意监控温度、压力和水位的变化，并定期进行维护保养工作。

在停机和紧急情况下，应迅速切断电源，并联系专业人员进行维修。

希望本文的电锅炉操作说明能够帮助您更好地了解和使用电锅炉，同时注意安全使用，避免意外发生。

供暖锅炉启动流程

供暖锅炉启动流程
随着气候的变化，冬季供暖成为人们生活中的必需品。

而锅炉是
供暖的核心之一。

那么锅炉的启动流程是怎样的呢？下面来简单介绍
一下。

首先，在启动锅炉之前，需要对锅炉的相关设备进行检查。

比如
检查锅炉的水位、燃气管道、烟道等是否正常。

对于燃气管道，还需
要检查燃气阀门是否关闭，并检查风管和气管是否正常连接。

同时，
需要检查是否有燃气泄漏的情况，是否有明火存在等安全问题。

当检查完所有设备后，可以开始启动锅炉了。

首先，将燃气阀门
打开，然后按下点火按钮，等待点火器启动。

当点火器发出蓝色火焰时，可以放开按钮。

如果点火失败，则需要重新进行点火操作。

当点火成功后，需要观察燃气燃烧状态。

如果出现不正常的情况，需要及时排除故障。

同时，还需要检查锅炉的温度和压力是否正常。

如果温度和压力过高或过低，也需要进行相应的调整。

启动锅炉后，需要对锅炉的供水系统进行调试。

可通过打开循环
泵开关、排放空气、排放水垢等操作，确保锅炉的供水系统正常运行。

此外，还需要检查锅炉的炉排、炉膛、烟道等部位是否有堵塞等故障。

以上就是锅炉启动的基本流程。

在操作中，需要严格遵守安全操
作规程，确保使用过程安全可靠。

如果遇到问题，需要及时停止操作，排除故障后再进行启动操作。

锅炉冷态启动操作方法

锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。

为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。

一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。

2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。

3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。

二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。

2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。

3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。

三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。

2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。

3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。

4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。

5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。

四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。

2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。

3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。

4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。

5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。

在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。

启动锅炉的正确步骤

启动锅炉的正确步骤锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖系统中。

正确启动锅炉对于保证其安全运行至关重要。

下面将介绍启动锅炉的正确步骤。

第一步：检查设备和环境在启动锅炉之前，首先需要进行设备和环境的检查。

检查锅炉的各个部件是否完好，特别是阀门、管道和燃烧器等部件是否正常运行。

同时，还要检查锅炉周围的环境是否安全，如是否有可燃物品或其他危险物品存在。

第二步：准备燃料和水源启动锅炉需要燃料和水源。

首先，确认燃料是否充足，并按照规定的比例加入燃料仓或燃料罐中。

同时，检查水源是否正常供应，并打开给水阀门，确保水源畅通。

第三步：检查电源和控制系统锅炉的启动需要电源供应和控制系统的支持。

检查电源是否稳定，并确保控制系统正常工作。

同时，检查控制面板上的仪表和指示灯是否正常，如压力表、温度计等。

第四步：排除空气和加热在启动锅炉之前，需要排除管道和锅炉内部的空气。

打开排气阀门，将空气排出，直到出现稳定的水流。

然后，加热锅炉，打开点火装置或燃烧器，使燃料燃烧，产生火焰。

第五步：调整参数和监控运行启动锅炉后，需要根据实际情况调整运行参数，如燃料供应量、水位、压力等。

同时，要监控锅炉的运行状态，确保各项参数在安全范围内。

如有异常情况出现，及时采取措施进行处理。

第六步：正常运行和维护一旦锅炉启动并正常工作，就需要保持其稳定运行。

定期检查锅炉的各项指标，如燃料消耗量、水位、压力等，并进行相应的维护和保养工作。

同时，注意排放废气和废水的处理，确保环境保护。

总结：启动锅炉的正确步骤包括检查设备和环境、准备燃料和水源、检查电源和控制系统、排除空气和加热、调整参数和监控运行、正常运行和维护等。

只有按照正确的步骤操作，才能保证锅炉的安全运行。

在日常使用中，还需要注意锅炉的维护和保养，及时处理异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。

启动锅炉运行方案

启动锅炉运行方案锅炉在很多工业生产中都是必不可少的设备。

在使用锅炉的时候，我们需要掌握一些运行方案，以确保安全并提高效率。

本文将介绍启动锅炉的运行方案，希望对您有所帮助。

1. 准备工作在启动锅炉之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要确认锅炉的水位，检查水泵和风扇是否运转正常。

其次，需要检查燃烧器是否清洁，燃油或燃气是否充足。

如果是燃油锅炉，还需要检查油泵是否正常工作。

最后，还需要清理锅炉内部的污垢和残留物，以保证锅炉内部清洁。

2. 启动锅炉完成准备工作后，可以开始启动锅炉了。

具体步骤如下：•把燃油或燃气开关打开；•打开点火器或手动点火；•等待一段时间，让锅炉内的温度和压力逐渐升高；•当锅炉温度和压力到达设定值时，可以打开供水和气路；•同时，要根据需要调整燃油或燃气的量，调整供水温度和压力等参数，以达到最佳运行状态。

需要注意的是，在启动锅炉的过程中，要时刻关注锅炉内部的温度和压力，并根据实际情况进行调整。

如果发现锅炉内部有异常情况，应立即停机检修。

3. 关闭锅炉在使用锅炉之后，要及时关闭锅炉，以确保安全。

具体步骤如下：•先关闭供水和气路；•然后调整燃油或燃气的量，逐渐降低锅炉的温度和压力；•当锅炉温度和压力降到一定水平时，可以关闭燃油或燃气开关；•等待锅炉冷却后，可以进行内部清洁和检修工作。

需要注意的是，关闭锅炉时一定要按照正常流程进行操作，以免发生危险。

总结启动锅炉的运行方案虽然看起来简单，但实际操作中还是需要掌握一定的技巧和注意事项。

只有保证锅炉的正常运行，才能有效提高生产效率并保障安全。

希望本文介绍的运行方案能对大家有所帮助。

启动锅炉使用说明书

DZL4 -1.25/300-X型蒸气锅炉使用说明书锅炉参数：额定蒸发量4t/h额定出口压力 1.23MPa蒸气出口温度300℃给水温度20设计效率80.3%排烟温度150锅炉重量40.665使用说明一、运行前的准备工作对锅炉进行全面检查，包括锅炉即辅机是否正常，人孔，手孔是否装好，各种仪表是否齐全，可靠，各种报警自动保护是否可靠，管道阀门及烟道挡板的开关是否正确，备齐各种工具，照明及燃料。

出渣斗内应水封，炉门、清灰门严密，所有轴承箱和油杯内应加足润滑油。

二、烘炉1、用木材烘炉，加热和冷却均应缓慢进行。

2、烘炉时引风机应微开。

3、烘炉时间为五至六天。

三、煮炉1、以每立方米炉水加氢氧化钠三公斤，磷酸三钠三公斤的溶液加入炉内。

2、点火升温，蒸气可通过提起安全阀排出。

3、保持炉水95以下2-3天，并打开放气阀将汽排净。

4、停炉冷却到50以下排出炉水，用清水冲洗干净。

四、点火1、首先在炉排前部推一部分燃料，后部铺一层燃料以堵漏风，然后用木材放入炉排前部点燃，开一风室送风着旺后，由点火门往木材上加燃料。

2、观察炉内，不要是炉内断火，不要使火燃至煤斗内。

3、根据燃料质调节闸板，改变燃料层厚度、调节炉排速度同时调节风量，使燃料充分燃尽。

五、调整安全阀汽包及过热器安全阀的调整压力分别为：1.43MPa，1.3MPa六、给水给水要求：锅炉给水需进行处理，采用炉内加药则总给水硬度不大于3.5mg/l ，如采用炉外处理，则水的总硬度不大于0.3mg/l补给水泵应具备2台，一台运行备用。

加水、注水时间冬季不少于2小时，加水不宜太快，以保持均衡的热膨胀。

、七、燃烧的调整及运行运行时应先开引风机，待引风机启动后，再开鼓风机，引风机启动时应先关引风机调节门待电机转动正常后，再开调节门以防止启动负荷过大而烧坏电机。

燃烧调整主要指送风和给燃料的配合，目的是保证锅炉安全经济运行，送风量大小的调节可通过送风机人口调节板的开度及炉排上各风室调风门调节，给料量大小的调节可通过煤层厚度及炉排运转的快慢来调节，一般对于同一种燃料层厚度选择好后就不变，炉排速度可通过控制箱来进行。

锅炉-启动讲解

省煤器
省煤器进口阀逆止阀
省煤器布置在烟气温度较底的区域
启
动过
空气预热器监护
防止发各生二种次监燃护烧。
程
防止发生不正常的热变形。
汽包水位的监护
派专人严密监视。
蒸汽品质的监护
定期取水化验。
硅 0.6%升到8%
不同类型锅炉的启动及特点
自然循环汽包炉强制循环汽包炉直流锅炉
自然循环汽包炉
冷态启动启动程序
热态启动的控制要点
热态启动过程与冷态启动过程基本相同，但在热态启时要特别注意以下几点；
(1)点火前，锅炉各疏水门应在关闭位置，当主蒸～温与高温过热器人口汽温之差小于30℃时，全开高温过热器纂汽联箱疏水门。高、低压旁路系统投入后，关小或关闭上述疏水门。
(2)热态滑参数启动前，汽包内工质保持一定压力，在启动升温升压曲线上可以找到一个对应点。锅炉点火后，要很快启动旁路系统，以较快的速度调整燃烧，达到上述对应点，避免因锅炉通风，吹扫等原因使汽包压力有较大幅度降低。此后按对应的锅炉启动升温升压曲线进行升温升压。
压力法启动
采用滑参数压力法启动，汽机冲转时，主汽门前的蒸汽已具有一定的压力和一定的过热度(一般要在50℃以上)，在升速过程中和低负荷时，进汽参数保持不变，用逐渐开大调节阀的方法增加进汽量，直至调节阀全开(或留一个未开)后，保持开度不变，此时锅炉增加负荷，使蒸汽升温升压，逐步增大汽轮机功率。
热膨胀
在锅炉升压过程中，各部件都要产生热膨胀
严密监视汽包、联箱和管道的热膨胀情况，并做好记录
水冷壁产生不均匀膨胀了
放水
升压过程中汽包的金属应力
热应力汽包上、下壁温差产生的热应力汽包内、外壁温差产生的热应力汽包的交变热应力的循环

锅炉操作流程

锅炉操作流程一、锅炉操作准备在进行锅炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 看清锅炉状态：检查锅炉上的指示灯、仪表和阀门等是否正常运行。

2. 检查锅炉用水：确认水位、压力和水质等符合操作要求。

3. 准备燃料：确认燃料供应充足，并观察燃料的存储和供给系统是否正常。

二、启动锅炉以下是启动锅炉的流程：1. 打开空气阀门：确保空气阀门处于开启状态，确保燃烧室能够正确供氧。

2. 加燃料：根据需要将燃料供给到锅炉燃烧室中。

3. 点火：打开点火器并将火焰引入燃烧室，点燃燃料。

4. 启动主汽阀：通过操作主汽阀，控制锅炉的主汽流量。

5. 增加燃料供给：根据需求逐渐增加燃料供给，增加锅炉的负荷。

6. 检查锅炉运行状态：观察锅炉状态，确认温度、压力等参数是否符合要求。

三、正常运行在锅炉启动并达到稳定状态后，需要进行一系列的操作来保持正常运行：1. 控制燃料供给：根据需要进行调整，确保锅炉的热输出符合要求。

2. 控制空气供给：调整空气阀门，以保持理想的燃烧效果。

3. 清洗锅炉：定期清洗锅炉内部的沉积物和污垢。

4. 维护水质：监测水质，定期添加水处理剂来防止水垢和腐蚀等问题。

5. 定期维护：根据锅炉使用情况，定期检查和维护锅炉的各个部件。

四、关闭锅炉以下是关闭锅炉的流程：1. 降低负荷：逐渐减少燃料供给，使锅炉的负荷降低。

2. 关闭燃料供给：停止向锅炉供给燃料。

3. 关闭主汽阀：关闭主汽阀，停止锅炉产生蒸汽。

4. 关闭空气阀门：关闭空气阀门，停止供氧。

5. 清理炉渣：将炉渣清理干净，以便下次启动。

6. 关闭锅炉：关闭锅炉的主电源，确保锅炉完全停止运行。

五、安全注意事项在进行锅炉操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的工作服、手套和眼镜等个人防护装备。

2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

3. 防止燃烧事故：确保燃料供给和燃烧器的安全可靠，避免燃烧事故的发生。

二直流锅炉启动介绍

6、启动过程中的相变过程变压运行锅炉启动过程中，锅炉压力经历了从低压、高压、超高压到亚临界，再到超临界的过程，工质从水、汽水混合物、饱和蒸汽到过热蒸汽。从启动开始到临界点，工质经过加热、蒸发和过热三个阶段；机组进入超临界范围内运行，工质只经过加热和过热两个阶段，呈单相流体变化。工质在临界点附近，存在着相变点（最大比热区），汽水性质发生剧变，比容和热焓急剧增加，定压比热达到最大值。 7、冷态和热态清洗为什么对直流炉需进行冷态和热态清洗？冷态清洗：点火前用80-100度左右除氧水进行循环清洗。为防止其他设备及管道内的污物进入炉内，清洗可分布进行。首先进行给水泵前低压系统循环清洗，水质合格后再进行高压系统的循环清洗。热态清洗：点火后，随着工质温度上升，当水中含铁量超过规定值时，应进行热态清洗。铁的沉淀物温度约在260-290度，故规定锅炉升温过程应在此范围内进行热态清洗。
4、启动时应建立一定的启动流量 1）为什么启动时应建立一定的启动流量？对受热面的冷却和改善水动力特性。 2）启动流量的选取与哪些因素有关？ a、启动时间。 b、启动损失。 c、膨胀量。 d、受热面超温。 e、水冷壁中工质流动的稳定性。 f、受热面的冷却性。 3）启动流量值？ 30%BMCR=启动循环泵提供25%+给水泵提供5%
启动过程中工质膨胀量的影响因素： a、与分离器的位置有关。分离器前受热面越多，膨胀量越大。 b、与启动压力有关。较高的启动压力可减少膨胀量。 c、与启动流量有关。随着启动流量增加膨胀流出量的绝对值增加 d、与给水温度有关。给水温度降低，蒸发点后移，膨胀量减弱 e、与燃料投入速度有关。燃料投入速度越快，膨胀量越大 f、与锅炉型式有关。一次上升型与螺旋上升型相比膨胀量减弱 g、与启动工况有关。热态启动时汽水膨胀现象更加明显（因此，在启动系统的启动分离器、储水罐、水位控制阀及大气式扩容器等设备的设计中应充分考虑工质膨胀量，使其容量能满足工质的膨胀要求。）汽包炉中是否有工质膨胀现象？汽包锅炉实际上也有类似的工质膨胀现象，如水冷壁内工质温升到饱和温度有部分水变成蒸汽，锅内工质体积膨胀，但由于汽包空间的吸收作用只是压力和水位有所上升。

启动锅炉的正确步骤

启动锅炉的正确步骤锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产和生活中。

正确启动锅炉是保证其安全运行的重要环节。

下面将介绍启动锅炉的正确步骤。

第一步：检查锅炉设备在启动锅炉之前，必须进行设备检查以确保其完好无损。

首先要检查锅炉本体和附件的外观是否正常，有无异常情况。

然后检查锅炉的各个部位，包括燃烧器、水位计、压力表等，确保其正常运行。

同时，还要检查锅炉的供水系统和排烟系统是否畅通，以及各种安全装置是否可靠。

第二步：检查供水系统启动锅炉之前，需要确保供水系统正常工作。

首先要检查水泵的运行情况，确保其正常运转。

然后检查水泵进出口的阀门是否打开，以及水泵的供水管道是否畅通。

同时，还要检查给水箱的水位，确保其水位充足。

第三步：点火启动锅炉之前，需要进行点火操作。

首先要开启燃烧器的进气阀门，并将燃烧器调至点火状态。

然后打开点火装置，将火焰引入燃烧器。

在点火过程中，需要注意观察火焰的情况，确保其正常燃烧。

如果火焰异常或无法点燃，应及时关闭燃烧器，并检查故障原因。

第四步：调节燃烧在点火成功后，需要根据实际需要调节燃烧器的工作状态。

首先要调节燃烧器的燃烧强度，以满足锅炉的热负荷需求。

同时，还要根据锅炉的水位和压力情况，调节燃烧器的供气量和供水量，以保持锅炉的稳定运行。

第五步：检查锅炉运行在锅炉启动后，需要进行运行检查以确保其正常工作。

首先要观察锅炉的水位和压力情况，确保其在正常范围内。

同时还要检查锅炉的烟道排放情况，以及各种安全装置的工作状态。

如果发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。

第六步：监控运行在锅炉运行期间，需要进行持续的监控和维护。

首先要定期检查锅炉的水位和压力，以及燃烧器的工作状态。

同时还要定期清理锅炉烟道和水管，以保持其畅通。

另外，还要定期检查锅炉的各种安全装置，确保其可靠工作。

第七步：停止锅炉在停止锅炉之前，需要进行相应的操作以确保其安全停机。

首先要关闭燃烧器的进气阀门，使其停止供气。

然后关闭燃烧器的点火装置，使其停止点火。

锅炉启动原理

锅炉启动原理
锅炉的启动原理是通过提供燃料和氧气，通过点火点燃燃料，产生热能来加热水或产生蒸汽。

1. 加热器预热：在启动前，需要预热锅炉的加热器。

预热的目的是加热锅炉中的金属，以确保在启动时金属不会因突然升温而变形或损坏。

预热过程中，燃料在燃烧室中被点燃，加热器中的烟气会通过烟气通道流动，将加热器加热至适宜的温度。

2. 燃料供应：当加热器预热完毕后，燃料供应系统开始为锅炉提供燃料。

燃料可以是液体燃料（如柴油、重油）或气体燃料（如天然气、液化气）。

燃料通过管道输送到燃料喷嘴，然后喷嘴将燃料雾化，并在燃烧室中与氧气混合。

3. 燃烧：当燃料与氧气混合后，在燃烧室内形成可燃气体。

点火装置将点燃混合气体，引燃燃料，从而产生高温的火焰。

火焰在锅炉的炉膛内持续燃烧，并加热锅炉内的水或蒸汽。

4. 水循环：在燃烧过程中，热能被传递到锅炉内的水或蒸汽中。

水或蒸汽通过锅炉内的管道系统不断循环，从而达到加热的效果。

燃料的燃烧产生的烟气通过烟气通道被排出锅炉外。

5. 蒸汽发生：当锅炉内的水温升高到一定程度时，水会发生相变，产生蒸汽。

蒸汽可以用于加热和驱动一些设备，如发电机、暖气系统等。

总而言之，锅炉的启动原理是通过燃料和氧气的燃烧，产生高温火焰，将热能传递给水或蒸汽，从而实现加热或发电的目的。

启动锅炉原理

启动锅炉原理锅炉是一种常见的热能设备，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热成蒸汽，然后利用蒸汽的动能来推动涡轮发电或提供工业生产所需的热能。

启动锅炉是锅炉运行的第一步，也是非常重要的一步，下面我们来详细了解一下启动锅炉的原理。

首先，启动锅炉需要准备好燃料。

燃料可以是固体、液体或气体，常见的有煤、燃油、天然气等。

在启动之前，需要确保燃料供应充足，同时检查燃料输送系统是否正常运行，以确保燃料能够顺利输送到锅炉燃烧室。

其次，启动锅炉需要准备好点火设备。

点火设备通常是点火枪或点火棒，用于将燃料点燃。

在点火之前，需要确保点火设备处于良好的工作状态，点火系统的供电正常，点火枪或点火棒的点火部件完好无损。

接着，启动锅炉需要进行点火。

点火的过程需要严格按照操作规程进行，首先打开点火系统的供电开关，然后启动点火设备，将点火火焰引向燃料，等待燃料着火并稳定燃烧后，逐渐加大燃料供应，直至达到额定燃烧状态。

在点火过程中，需要严格监控燃烧情况，确保燃料能够完全燃烧，燃烧室内的温度和压力逐渐上升，锅炉开始产生蒸汽。

同时，还需要检查锅炉各部件的运行情况，确保锅炉运行安全可靠。

最后，启动锅炉需要进行调试和检查。

在锅炉产生蒸汽后，需要对锅炉的各项参数进行调试和检查，包括燃烧效率、燃烧稳定性、蒸汽产量等。

同时，还需要对锅炉的安全保护装置进行测试，确保在运行过程中能够及时响应各种异常情况，保障锅炉的安全运行。

总的来说，启动锅炉是一个复杂的过程，需要严格按照操作规程进行，确保每个步骤都能够顺利进行，同时要重视安全问题，确保锅炉在运行过程中能够安全可靠地工作。

希望通过本文的介绍，能够让大家对启动锅炉的原理有所了解，为锅炉的安全运行提供一定的参考。

锅炉启动

锅炉机组启动方法：
锅炉各辅机及本体检查完毕，锅炉汽水系统、烟风系统已倒置点火位置。

燃油系统良好备用，汽包水位上至-50mm，床料600mm左右。

联系电气、汽机、输煤、化学锅炉启动，令其做好锅炉启动准备工作。

依次启动#1、2引风机、高压流化风机（旁路阀开启30%以上）、一次风机做冷态流化实验，以确定临界流化风量，并记录在记录本上，以便给锅炉启动提供依据。

利用点火风门调整风量，保持一定的流化状态，维持炉膛负压-150~200Pa，启动供油泵，调整油压至2.5~3.0MPa，点燃双侧床下油枪，观察着火及火焰颜色，调节燃油压力及风量，保证油枪稳定、良好燃烧。

控制点火风道温度不超过800℃，汽包壁温差不超过40℃，烟道两侧温差小于30℃。

床层温升速度低于100℃／小时。

当床温升至400℃时，开流化风旁路门100%，停止返料灰进入炉膛，加快床温上升速度，达到投煤条件。

当床温达到550℃时，启动#2、3给煤机，以5-10%的频率向炉膛脉冲投煤，给煤90秒后，停止给煤机，同时观察床温及尾部烟道氧量的变化情况。

如床温开始上升，氧量有所下降，可以证明进入炉膛的煤粒开始燃烧。

待床温不再上升时再次脉动给煤，90秒后停止，依次重复。

待床温升至650℃时，投入#1、4给煤机脉冲给煤，根据升温要求逐渐加大给煤量到连续投煤，逐渐减少燃油的燃烧份额。

待床温升至800℃，并放掉左右两侧分离器中的返料灰，投入返料。

观察床温变化情况，如床温不再下降时，撤床下油枪。

床温控制在850-930℃之间。

在温度、压力逐渐升高，燃烧用氧量的需要启动二次风机运行。