铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
扒渣岗位安全操作规程
行业资料：________ 扒渣岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页扒渣岗位安全操作规程1.劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2.互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。
3安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。
4安全操作要点：4.1按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作且做好双边确认。
4.2用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按小流大流小流控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。
罐内铁水剩余四分之一时，兑铁人员不得将罐挂起，过大严防铁罐结盖下落铁水溅出伤人。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.5喂丝操作时要站在4米外。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时，液面距罐上沿距离不得小于300mm。
.4.10铁水到厂后，在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内，否则不得起吊。
4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。
如遇结盖必须用氧气烧开后，方可向包内兑铁，防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷，造成设备及人身伤害事故。
第 2 页共 8 页4.4.12使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时，严禁手握钢管与胶管接头处，避免回火伤人，且手套不得有油污。
4.13往脱硫车架及倾翻架上座包时，指挥天车手势、哨声要明确，指挥人员一定要站在天车工视线范围内。
严禁座包过猛，以防铁水溅出伤人。
4.14扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水，如遇有积水必须处理后，方可进行扒渣操作。
4.15扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程1. 介绍铁水预处理扒渣操作工是炼铁过程中非常重要的角色，他们负责控制炉膛内的铁水质量，确保铁水的质量符合要求。
本文档旨在为铁水预处理扒渣操作工提供安全操作规程，以确保其个人安全以及生产过程的顺利进行。
2. 安全规定在进行铁水预处理扒渣操作时，操作工必须遵守以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备操作工必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
这些防护装备的使用可以有效减少操作过程中可能发生的事故。
2.2 严格遵守操作规程操作工必须严格按照操作规程执行工作，不得擅自修改或忽略任何操作步骤。
如有疑问或操作不当的情况，应立即向上级报告，并等待指示和帮助。
2.3 注意通风与防毒操作工在进行铁水预处理扒渣操作时，应确保操作区域的良好通风，以避免有害气体积聚。
必要时，应佩戴防毒面具或氧气呼吸器以进行自我防护。
2.4 制定应急预案操作工在进行铁水预处理扒渣操作前，应事先制定应急预案，并熟悉紧急情况下的处理方法。
同时，应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 安全操作步骤3.1 检查设备和工具在进行铁水预处理扒渣操作前，操作工必须仔细检查所需的设备和工具，确保它们处于良好的工作状态，并符合使用要求。
如果发现问题，应及时报告维修或更换。
3.2 准备操作区域在操作铁水预处理扒渣之前，操作工必须清理操作区域，将杂物和障碍物移除，并确保操作区域干燥、整洁以及良好通风。
3.3 穿戴个人防护装备在进行操作之前，操作工必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服以及防滑鞋等，并确保这些装备的使用符合相关标准。
3.4 确定扒渣方法根据具体情况，操作工必须选择适当的扒渣方法。
在扒渣之前，应根据铁水的温度和炉膛内的情况，进行合理的判断和评估，确保扒渣过程的安全与顺利。
3.5 扒渣操作在进行扒渣操作时，操作工必须按照操作规程进行，注意操作方法和顺序。
铁水预处理工艺技术操作规程范本
铁水预处理工艺技术操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于铁水预处理工艺技术操作，旨在确保预处理操作的安全性、规范性和高效性。
二、术语和定义1. 铁水：指氧化铁、炉渣、非金属夹杂物等组成的熔融金属。
2. 铁水预处理：指对铁水进行除渣、脱硫、脱磷等处理过程。
3. 除渣：指将铁水中的氧化铁和炉渣等非金属夹杂物进行分离。
4. 脱硫：指将铁水中的硫化物等硫含量较高的夹杂物进行去除。
5. 脱磷：指将铁水中的磷酸盐等磷含量较高的夹杂物进行去除。
三、操作流程1. 安全措施：(1) 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
(2) 制定好应急预案，明确各操作环节的紧急处理措施。
(3) 定期进行安全培训，保证操作人员了解安全操作规程。
2. 准备工作：(1) 检查设备，确保设备正常工作。
(2) 铁水预处理所需材料和试剂应按规定配制并储存好。
(3) 根据预处理任务，准备好所需工具和器材。
3. 操作步骤：(1) 确保铁水温度符合处理要求，一般要求在1300℃以上。
(2) 打开铁水除渣设备的冷却水，确保冷却水通畅。
(3) 打开铁水预处理设备的进水阀门，将铁水缓慢地注入预处理设备中。
(4) 调整预处理设备的操作参数，如搅拌速度、气体流量等。
(5) 根据预处理任务需要，加入相应的脱硫剂、脱磷剂等试剂。
(6) 在预处理过程中，定期对设备进行检查和维护，保证设备正常工作。
(7) 根据预处理任务确定的处理时间，将预处理设备中的铁水分离出除渣、脱硫、脱磷后的铁水。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中要注意设备的温度和压力变化情况，及时调整操作参数。
3. 在加入试剂时，要注意试剂的安全使用和防护措施，避免对人体和设备产生危害。
4. 注意设备的清洁和维护，定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
五、操作记录每次进行铁水预处理操作时，必须详细记录以下内容：1. 操作人员、日期和班次。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。
这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。
下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。
一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。
2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。
3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。
4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。
5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。
6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。
二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。
2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。
3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。
4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。
5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。
6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。
7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。
8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。
9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。
三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。
2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。
3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程背景铁水预处理工作是钢铁行业生产过程中必不可少的一环，其目的是在钢水进入连铸机进行浇注之前，对钢水进行净化、脱氧、脱硫、降温等处理，确保连铸机正常工作并获得高质量的铸坯。
然而，铁水预处理涉及铁水的高温、高压等危险因素，一旦出现事故，将对工人和设备造成严重的危害和损失。
因此，我们有必要制定一套铁水预处理安全操作规程，以保障生产安全。
目的本文档的目的是制定一套铁水预处理安全操作规程，规定铁水预处理人员在工作过程中的安全措施，以避免因不当操作而导致事故的发生。
适用范围本文档适用于铁水预处理人员和相关管理人员，具体包括以下内容：•铁水预处理工作前的准备工作；•铁水预处理设备的操作和维护；•铁水预处理过程中的安全要求；•铁水预处理后的设备清理和维护。
铁水预处理工作前的准备工作前置知识铁水预处理人员应具备以下知识：1.熟悉铁水预处理设备的结构、工作原理和操作规程；2.熟悉铁水成分及其脱氧、脱硫、净化等处理方法；3.熟悉本单位应急预案和救援措施。
工作前检查1.检查铁水预处理设备是否正常运行；2.检查工作场地清洁、整齐；3.检查相关防护设备是否配备完好。
铁水预处理设备的操作和维护设备操作1.根据工艺要求调整设备参数，并确保其工作在正常范围内；2.遵循操作指导手册，使用设备时避免产生铁水喷溅和喷射飞溅。
设备维护1.检查设备的液位和温度，并及时添加水和调整温度；2.定期对设备进行清洗和消毒，确保设备处于清洁状态；3.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
铁水预处理过程中的安全要求作业环境1.制定工作区域并进行标记，确保他人不得随意进入；2.资材和工具摆放整齐，避免发生踢、碰、压等危险事故。
个人防护1.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的个人防护用品；2.穿戴安全靴、安全帽、安全手套、防护眼镜等防护用品，并确保其正常使用。
安全技巧1.确保铁水加热器开启后水的加注速度逐渐增加，避免水温波动过大；2.使用液位计和浮球防止波动导致铁水溢出；3.对铁水进行搅拌，使其充分暴露在空气中，加速脱氧。
铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺技术操作规程一、概述铁水预处理是指将铁水中的杂质和其他有害成分去除，使之符合炼钢的要求，为后续的冶炼提供良好的原料。
本工艺技术操作规程旨在规范铁水预处理工艺的操作，确保工艺过程的安全、稳定和高效。
二、设备准备1. 对设备进行全面检查，确保设备正常运行和安全。
2. 检查各类阀门、泵等运行情况，清理设备表面积尘和杂物。
3. 清理储存区域，确保杂物不干扰工艺操作。
4. 做好易燃易爆物品的储存和管理工作。
三、工艺步骤1. 开启预处理设备的主电源，检查设备的电气连接情况。
2. 打开原料输入阀门，调整流量以保证输入量符合要求。
3. 打开设备排液阀门，排出设备内的污水。
4. 打开设备进水阀门，保证进水流量符合要求。
5. 根据铁水的成分和要求，在预处理设备中添加适量的矫正剂和脱氧剂。
6. 开启设备搅拌装置，调整搅拌速度，使其适应工艺要求。
7. 污水排出后，关闭排液阀门。
8. 检查设备运行情况，确保搅拌装置正常运转。
9. 根据实际情况，对设备进行调整和操作。
10. 当铁水成分符合要求时，关闭设备进水阀门，停止添加矫正剂和脱氧剂。
11. 根据生产计划和要求，调整设备停留时间。
12. 打开设备排渣阀门，将沉淀物排出设备。
13. 检查设备内部情况，清理设备表面积尘和杂物。
14. 根据需要，对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
15. 关闭设备主电源，结束本次操作。
四、安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
4. 严格控制矫正剂和脱氧剂的添加量，避免超量造成的安全隐患。
5. 发现设备异常情况或设备出现故障，应立即停止操作并报告维修人员处理。
6. 遇到突发情况需要停止操作时，应立即关闭设备主电源，并按照应急预案进行处理。
7. 在进行设备维护和保养时，必须切断设备的电源，并进行防护措施。
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程铁水预处理扒渣操作工安全操作规程一、基本要求为确保铁水预处理扒渣操作工作的安全，避免因操作工的不当行为而导致事故的发生，特制定本操作规程。
二、安全防护措施1.操作前应了解设备的工作原理、操作程序、安全警告标志和安全事项，掌握安全知识，受过专业的操作培训，履行安全职责。
2.工作中必须穿着符合标准要求的防护服、安全鞋、安全帽和手套等安全防护用品，以免因铁水溅出而引起烫伤和污染，同时要注意保持工作场所的通风良好。
3.操作时要集中注意力，保持沉着冷静，绝不冒险或鲁莽行事，不使用未得到许可的设备和工具，严格遵守操作规程和安全生产规定。
4.操作时，应按照作业程序进行操作，不得随意改变或减少操作步骤，不得在铁水中添加不合格的材料。
5.当设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作，上报上级主管部门或维修人员处理。
6.严禁在工作中吸烟、喝酒、嚼食，以及非法占用安全用品或废弃物品。
三、操作流程1.扒渣前操作：（1）开启液位计，查看铁水是否达到扒渣标准。
（2）关闭电源、行车、高压水等未使用的设备，通风口、泥渣门及渣仓门关闭。
（3）检查扒渣设备和工具是否齐备，并清理设备及设备周围的铁渣和泥渣。
2.扒渣操作：（1）按照扒渣程序，将扒渣机推进到铁水表面，使刮板刮去浮在铁水表面的渣皮，并将铁渣输送到渣仓。
（2）在扒渣过程中，不得操作不符合要求的设备，并保证安全距离。
（3）扒渣完毕后，关闭刮板传动装置、油泵和电源，清理扒渣设备，关闭渣仓门，计算渣仓内的渣量。
3.扒渣后操作：（1）将铁水转移至下一个处理站点，注意铁水的加热和保温，避免结冰和挂渣。
（2）检查扒渣设备及周围无所遗留的铁渣和泥渣，保持操作区域和周围道路的清洁和安全。
四、事故处理1.在操作过程中，如发生事故，应立即了解事故情况，采取迅速受控的应急措施，保障工作人员安全。
2.如果有人受伤或烧伤，应立即送到医院治疗，对受伤人员进行紧急救援，保障伤者生命安全。
扒渣岗位安全操作规程
扒渣岗位安全操作规程渣岗位是指涉及渣土、建筑垃圾、废弃物等杂物清理及处置的工作岗位。
由于这些杂物可能存在一定的危险性，因此扒渣岗位的安全操作规程必不可少，以保障工作人员的安全。
下面是一个2000字左右的扒渣岗位安全操作规程：一、工作前的准备阶段1. 汇报工作：工作人员在承担扒渣岗位任务之前，应将工作计划及相关安全事项报告主管领导，确保工作计划的可行性和安全性。
2. 安全防护装备：工作人员在进入扒渣岗位前，必须佩戴适当的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，根据具体工作情况，可能还需要佩戴防尘面具、防护服等。
3. 检查工具设备：工作前应检查工具设备的完好性和使用性能，确保其正常工作和安全使用。
如发现损坏或故障的工具设备，应立即报告并更换。
4. 检查工作现场：工作人员在进入扒渣现场前，应仔细检查工作区域，排除可能存在的危险因素，如松动的建筑结构、陡峭的边坡、塌方的危险地带等，确保工作环境相对安全。
二、扒渣作业阶段1. 划定工作区域：在扒渣作业中，应规划好工作区域，明确标识出工作边界和区域边界，并采取措施确保人员和设备不会误闯进入工作区域以外的地方。
2. 安全操作标准：扒渣作业中，要严格按照相关操作标准进行操作，不得擅自修改或违反规定。
如有需要，应向主管领导提出修订的建议，经批准后方可执行。
3. 个人防护措施：工作人员进行扒渣作业时，必须时刻佩戴安全防护装备，避免可能的伤害。
同时，还应注意保持良好的个人卫生，避免因脏物污染或细菌感染所带来的健康问题。
4. 防止堆积坍塌：由于扒渣岗位常常涉及到废弃物的清理和处理，工作人员在操作时要注意及时清理和移除垃圾，防止造成堆积，以免引发坍塌事故。
5. 使用工具设备：在扒渣作业中，必须使用适当的工具设备，并确保其正常工作和安全使用。
工作人员必须经过相关培训，熟悉工具设备的操作方法，遵守操作规范，防止意外事故的发生。
6. 电气安全：如有使用电气设备的需要，在使用之前必须检查设备的绝缘性、接地情况等，确保其安全可靠。
扒碴工安全技术操作规程范本
扒碴工安全技术操作规程范本扒碴工是一项具有一定风险的工作，为了保障扒碴工的安全，制定了以下操作规程。
请注意，以下规程旨在提供一般性的指导，具体操作前，应根据具体情况进行安全评估和制定相应的安全措施。
1. 作业前准备：在进行扒碴工作之前，必须确保已经取得现场负责人的指示和许可。
在进行具体扒碴作业前，要进行作业区域的勘察，熟悉地势和地质情况。
此外，还需要检查并佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、护目镜等。
2. 扒碴作业的安全要求：（1）严禁单人操作：扒碴工作必须至少有两人配合操作，一人负责作业，一人负责观察和预警。
（2）严禁在作业区域内站立：扒碴工作时，必须采取低姿势，坐在稳定的位置上作业。
（3）严禁横躺在作业面上操作：扒碴工作时，不得触碰作业面，以免导致作业面崩落或翻滚。
（4）严禁翻动大块物料：如遇到体积较大的碎石，不得强行翻动，应采取分拆的方式进行处理。
（5）严禁使用损坏的工具：使用损坏或磨损严重的扒碴工具会增加安全风险，必须配备完好的工具，并定期检查和更换。
3. 扒碴工技术操作：（1）破碴：在扒碴作业中，应对目标物进行破碴处理，遵循从上至下、从外至内的原则，确保破碴的平稳进行。
（2）排列：破碴后的物料需要进行排列整理，使其呈整齐、稳定的状态。
（3）清除垃圾：作业过程中，必须注意清除垃圾，保持作业区域的整洁，以免影响操作和增加安全隐患。
（4）检查坑道：在扒碴作业完成后，必须对作业区域进行检查，确保没有遗漏或剩余的危险物料。
4. 紧急救援和自救技巧：（1）发生意外时，保持冷静并立即通知现场负责人，并按照事先制定的紧急救援预案进行救援。
（2）学习基本的急救技能，尽量自救，包括止血、包扎伤口等。
（3）在危险情况下，尽量避免进入封闭或危险区域，等待救援人员到达。
5. 定期培训和安全督导：为了提高扒碴工的安全意识和操作技能，定期进行安全培训和考核，确保每位扒碴工都能够正确理解并遵守安全规程。
同时，通过安全督导和巡查，及时发现和纠正安全隐患，保障施工现场的安全。
铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺技术操作规程一、工艺概述铁水预处理工艺是指在铁水经过转倒炉、脱硫除硫等处理后，通过鼓风或氧气的作用，将铁水中的杂质和不良元素如硫、磷等去除或稀释，以提高铁水质量，满足下游工艺的要求。
本操作规程旨在确保铁水预处理工艺的安全、稳定、高效运行。
二、操作前准备1. 熟悉操作规程和操作流程，明确岗位职责。
2. 审查设备仪表运行情况，确保设备处于良好状态。
3. 检查消防设施的完好程度，清除操作区域内的杂物。
4. 确认所需原料和辅助物料的库存情况，及时补给。
三、操作流程1. 开机准备（1）打开相关设备和系统，检查设备运行状态。
（2）确认铁水流量和温度指标是否正常。
（3）检查引风机和鼓风机的运行情况。
（4）准备所需钢包和吹氧枪。
2. 进料操作（1）根据生产需求，按照配料比例，加入合适量的转倒炉和脱硫除硫剂。
（2）搅拌均匀后，将铁水倒入转倒炉中。
3. 转倒炉操作（1）将爆炸侧向的铁水倒入倒炉槽。
（2）打开鼓风机，注入合适的氧气量，控制温度和流速。
（3）根据实际情况，调整料位和搅拌参数，确保炉内物料充分混合。
4. 脱硫除硫操作（1）将焦炭、石灰石和脱硫剂按预定配比加入转倒炉中。
（2）打开鼓风机，加强氧气供应，控制脱硫反应过程。
（3）根据实际情况，定时取样检测脱硫效果。
5. 出渣操作（1）根据设备要求，定时排渣。
（2）排渣时要确保操作人员安全，避免烫伤和灼伤。
6. 喷吹操作（1）在转倒炉操作结束后，将铁水喷吹到喷吹炉中。
（2）控制喷吹量和氧气浓度，确保喷吹过程的稳定性和安全性。
7. 检测和控制（1）根据工艺要求，定时取样检测铁水的成分和温度。
（2）根据检测结果，调整和控制相关参数，确保产品质量和生产效益。
8. 停机操作（1）根据生产计划，合理安排停机时间。
（2）停机前要清理和检查设备，确保安全。
（3）清理和整理操作区域，确保环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备。
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
编号：CZ-GC-02601( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铁水预处理扒渣操作工安全操作规程Safety operation procedures for slag skimming operators in hot metal pretreatment铁水预处理扒渣操作工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技能，穿戴好劳保用品。
2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。
3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。
4、若发生液压油喷射性泄漏，应立即停止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方可继续作业。
5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。
6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。
7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处理好后方可使用。
渣面高度不得超过盆沿。
8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。
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扒渣岗位安全操作规程
扒渣岗位安全操作规程一、工作前准备：1. 所有操作人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、工作服等。
2. 对工作场所进行安全检查，确保没有杂物、滑倒的危险物品以及异物等。
3. 确认所有操作设备和机器的安全性能正常。
二、操作规范：1. 所有操作人员必须熟悉并遵守操作手册中的安全操作规定。
2. 在进行渣岗位工作前，必须接受相关培训，并掌握正确的操作技巧。
3. 操作人员必须按照规定的安全距离保持安全，以免受到物料的伤害。
4. 在进行操作时，不得有禁止行为，如吃喝、嬉戏等，以免分散注意力导致事故发生。
三、机械设备操作：1. 在使用机械设备之前，必须对其安全性能进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须熟悉并遵守设备的操作须知，包括启动、停机、应急停机等操作。
3. 操作人员在操作机械设备时，必须保持警惕，注意观察设备运行情况，一旦发现异常要及时停止操作并上报。
四、危险化学品操作：1. 在进行危险化学品操作之前，必须穿戴防护手套、口罩等个人防护装备。
2. 操作人员必须对危险化学品有充分的了解，包括化学性质、安全操作要求等。
3. 在操作危险化学品时，必须远离明火、火源，并保持良好的通风。
五、现场管理：1. 工作现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2. 工作现场必须保持整洁，清除工作区域的杂物、碎片等。
3. 工作现场必须设置明确的出入口，以便紧急情况下的撤离与救援。
六、应急预案：1. 操作人员必须熟悉应急预案，并定期进行应急演练。
2. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应按照应急预案迅速报警、采取应急措施，并通知相关责任人。
七、安全培训：1. 公司必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识与安全知识。
2. 操作人员必须参加并通过安全培训，并定期进行复习。
八、安全检查：1. 定期进行现场安全检查，及时发现隐患并采取相应措施进行处理。
2. 对操作中发生的事故进行事故调查与分析，并制定相应的改进措施。
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
铁水预处理扒渣操作工安全操作规程前言为了保障铁水预处理扒渣操作工作的安全，防止发生生产事故，特制定本安全操作规程。
所有从事铁水预处理扒渣操作的工作人员必须严格遵守本规程。
一、操作前准备1.操作人员必须持有有效的作业证，并经过专业培训。
2.操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜。
3.首先要对扒渣设备进行检查，确认操作设备完好无损、液压油正常、电器设备无故障。
4.确认扒渣车整车操作安全可靠，防护装置齐全可靠，油品、液位、制动装置等应符合检查标准。
5.确认电磁吸铁器无缺陷，吸力足够。
6.确认铁水预处理扒渣工作区域无遗留物，无其他工作人员从事相关操作。
二、操作步骤1.确认铁水已经达到规定温度和液位后，按照操作规程向铁水中投放预处理剂，并进行充分搅拌，使其均匀分布。
2.在铁水预处理完成后，进行先期测温，确保铁水置于一定温度范围内，方可进行扒渣操作。
3.由铁水预处理扒渣操作工人员对设备进行必要的调整，将扒渣车开进预处理区域，使铁水中的焦渣罐能够完全放空。
4.扒渣车工作完成后，铁水预处理扒渣操作工应及时下车进行检查。
5.在开始吊起铁水搅拌罐之前，根据检查结果及时调整铁水的温度、液位等参数，使其符合操作标准，方可进行吊装。
6.吊装铁水搅拌罐时，应注意操作时机和步骤，确保吊装安全可靠，不得在操作过程中出现异常情况。
三、安全要求1.操作人员必须仔细阅读操作规程，并严格按照规程操作。
2.操作前应进行设备的检查，确保设备能够正常运行。
3.操作设备时必须穿戴好防护用具，防护用具应符合标准，不得破损。
4.严禁未受过专业培训的人员从事操作工作。
5.在操作过程中，操作人员要密切关注铁水的温度和液位，确保其在一定的范围内。
6.操作过程中，禁止在扒渣车上堆放其他杂物。
四、事故处理1.若因操作不当，导致铁水波动或者温度过高等情况，应立即停止操作。
2.如发生故障，应及时停止操作，并按照应急预案进行处理。
3.一旦发生人员受伤或其他安全事故，操作人员应及时拨打应急电话，并进行预急救处理。
铁水预处理工艺技术操作规程范文
铁水预处理工艺技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障预处理工艺技术的安全、稳定和高效运行，提高铁水质量以及降低铸造缺陷发生率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有涉及铁水预处理的工艺技术操作人员。
第三条铁水预处理工艺技术操作人员应严格遵守本操作规程，并按照操作规程进行工作。
第四条操作规程的内容应根据工艺技术的不同特点进行具体规定，并建立相应的记录和检测项目。
第五条操作规程的内容应与其他工艺技术操作规程相衔接，保证整个铁水预处理工艺的流程畅通和一致性。
第六条操作规程的修订由相关责任部门和操作人员共同讨论，并经过相关部门审批后执行。
第二章操作流程第七条铁水预处理工艺技术操作分为以下几个步骤：1. 铁水接收和称重2. 铁水预处理加盖3. 铁水预处理设备运行4. 铁水预处理结束处理第八条操作人员在进行铁水接收和称重时，应确认铁水的重量和品质是否符合要求，并填写相应的记录。
第九条操作人员在进行铁水预处理加盖时，应注意铁水的温度和安全防护措施，并确保加盖密封良好。
第十条操作人员在进行铁水预处理设备运行时，应根据工艺流程和设备要求进行操作，并定期检查设备运行状况。
第十一条操作人员在铁水预处理结束后，应对设备进行清理和维护，并填写相关的记录和报告。
第三章安全措施第十二条操作人员在进行铁水预处理工艺技术操作前，应穿戴好相应的安全防护用品。
第十三条操作人员在进行铁水接收和称重时，应注意铁水的温度和品质，并遵守相关的操作规程。
第十四条操作人员在进行铁水预处理加盖时，应注意加盖的平稳和密封性，并保持安全距离以防止喷溅。
第十五条操作人员在进行铁水预处理设备运行时，应随时观察设备运行状况，并及时采取止损措施。
第十六条操作人员在进行铁水预处理结束后，应及时清理设备和工作场所，并进行必要的维护工作。
第四章记录和报告第十七条操作人员在进行铁水预处理工艺技术操作时，应按照相应的记录要求填写相关的操作记录。
第十八条操作人员在发生异常情况时，应立即报告相关负责人，并记录相关的事故情况。
铁水预处理工艺技术操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铁水预处理工艺技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铁水预处理工艺技术操作规程(标准版)1.原料要求：1.1铁水条件铁水温度：T≥1300℃、[S]≤0.150％处理铁水量：与转炉铁水装入量相符1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂（因使用的脱硫剂是不一样的。
各有各的特点，配方都有不一样。
这要在实际中来总结。
）1.3脱硫剂加入量范围处理前铁水S含量目标S脱硫剂加入量（Kg/t铁）≤40≤204～4.5 ≤105～5.5 41～50 ≤204.0～5.0 ≤105.0～6.5 51～60 ≤205.0～6.5 ≤106.0～8.0 61～70 ≤206.0～8.0 ≤107.5～9.0 71～80≤207.5～9.0 ≤109.0～10.5 81～90≤209.0～10.5 ≤1010.0～12.5 91～100≤2010.5～11.5≤1012.0～13.5101～110≤2011.5～12.5≤1012.5～13.5>110≤2012.0～14.0≤1013.5～14.5注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。
（2）前[S]≤0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。
（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。
铁水预处理安全操作规程
铁水预处理安全操作规程引言铁水预处理是铁炉冶炼过程中的重要环节，也是确保铁水质量的关键步骤。
为了保证生产安全和提高生产效率，制定一份铁水预处理安全操作规程对于企业来说是非常必要的。
本文档旨在对铁水预处理过程中的安全操作进行规范，从而避免事故发生，保障工人的安全和企业的利益。
1. 铁水预处理前的准备工作1.1 安全设备检查在进行铁水预处理之前，必须对安全设备进行检查和维护，确保其完好并能正常使用。
包括但不限于：防护面罩、耐高温手套、呼吸器等。
1.2 清理作业区域在作业区域的铁水预处理工序开始之前，需要将区域内的杂物、油污等清理干净，保持作业场地的整洁。
1.3 确定应急预案在铁水预处理过程中，可能会遇到一些应急情况，如工人中毒、火灾等。
事先确定好应急预案，明确责任人和应对方法，以提高处理突发情况的能力和效率。
2. 铁水预处理操作规程2.1 佩戴个人防护装备在进行铁水预处理操作时，所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、耐高温手套和安全鞋等。
这些装备可以有效防止工人因接触高温铁水而导致的伤害。
2.2 铁水预处理仪器设备的使用铁水预处理过程中使用的仪器设备必须符合安全规范，并经过相关部门的检验和维护。
使用前需要确认设备完好无损，并由专业人员进行操作。
2.3 铁水浇注前的预处理操作在进行铁水预处理操作时，需要按照以下步骤进行： - 确保所用添加剂质量合格，并进行称量、包装等操作； - 根据预处理方案，将铁水预处理添加剂按比例加入铁水中，并进行搅拌，确保充分混合； - 使用专用测温仪测量铁水温度，确保其符合预处理要求。
2.4 铁水预处理的安全注意事项•在铁水预处理过程中，严禁将手指或其他物体放入铁水中，以免造成烫伤或其他伤害；•铁水预处理过程中，严禁吸烟、饮食，避免发生火灾或误食铁水预处理剂的情况；•维持作业区域通风良好，避免有害气体积聚；•在铁水预处理过程中，注意观察铁水的情况，如有异常情况及时报告上级，并采取相应措施。
铁水预处理工艺技术操作规程
铁水预处理工艺技术操作规程1.工艺概述铁水预处理是钢铁生产过程中的一个重要环节。
其作用是通过除去铁水中的杂质，提高钢铁的质量，同时保护炉窑砖衬和延长炉窑寿命。
本工艺操作流程主要包括料斗加料、加热熔化、脱硫除磷、渣液分离和出渣排污等步骤。
2.工艺操作规程2.1 设备检查工艺操作前，需要对各个设备进行检查。
具体包括检查料斗、加热炉、脱硫除磷设备、渣液分离设备和排污系统等。
检查项目包括：是否漏水、是否有异常噪音、是否有松动现象和设备运行是否正常等。
2.2 料斗加料铁水预处理的第一步是将铁水倒入料斗中。
操作时，要先将料斗下方的闸门打开，将料斗放置在铁水中。
然后，打开上部闸门，铁水就会灌入料斗中。
装满适量铁水后，关闭上部闸门，再关闭下方闸门，将料斗抬起，使之离开铁水。
2.3 加热熔化装有铁水的料斗被送入加热炉中，加热至铁水完全熔化。
操作时，要按照设定的炉温和时间进行加热，在保证料斗不炸裂的前提下，确保铁水能够熔化。
2.4 脱硫除磷熔化后的铁水含有大量的硫和磷等杂质，需要进行脱除。
脱硫除磷设备是通过注入双氧水、氯化钙等化学试剂，将硫和磷等杂质转化为气体或沉淀，使其分离出铁水。
操作时，应按照设定的比例加入化学试剂，然后搅拌，进行反应，最后将杂质分离出来。
2.5 渣液分离经过脱硫除磷后的铁水含有较多的渣液，需要进行分离。
渣液分离设备通过旋转作用使铁水和渣分离，最终得到清洁的铁水，并将渣液排放到渣液仓中。
操作时，要按照设定的转速和时间进行分离。
分离后的渣液需要及时清理，以免影响下一次操作。
2.6 出渣排污渣液分离后，剩余的渣需要进行排出。
操作时，要先打开渣液仓下方的闸门，将渣排放到指定位置。
然后，关闭闸门，清理留在设备内的渣液和杂物。
排污作业应按照环保要求进行，不得将废渣氧化物和有害物质排到环境中。
3.注意事项1.操作人员应熟练掌握操作流程和设备使用知识，日常对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.加热炉温度不要超过设定值，以免料斗炸裂；3.脱硫除磷过程中应严格按照试剂比例加入，并确保试剂质量合格；4.渣液分离设备应按照设定的转速和时间进行分离，不得过度或不足；5.排污作业应按照环保要求进行，废渣氧化物和有害物质不得排入环境中。
铁水预处理安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铁水预处理安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铁水预处理安全操作规程(标准版)1.通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。
1.7点动微调定位，严防超位碰撞。
2.吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。
2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。
2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。
3.扒渣3.1扒渣机链条松动，不准扒渣作业。
3.2扒渣机周围有人或未报警，不准扒渣作业。
3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥，渣罐潮湿或有积水，严禁使用，防止爆炸伤人。
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铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技能，穿戴好劳保用品。
2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。
3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。
4、若发生液压油喷射性泄漏，应立即停止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方可继续作业。
5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。
6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。
7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处理好后方可使用。
渣面高度不得超过盆沿。
8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。
炼钢作业区冶炼部
2008年8月27日
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