钢铁,焦化等行业的循环氨水余热回收节能技术改造案例-循环氨水余热回收系统2019年
焦化厂炼焦车间余热回收流程详解
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国内余热发电成功案例
国内余热发电成功案例国内余热发电是指利用工业生产过程中产生的高温烟气、高温水蒸汽等余热资源，通过适当的技术手段进行回收利用，将其转化为电能的过程。
下面列举10个国内余热发电成功案例。
1. 某化工厂余热发电项目某化工厂通过对生产过程中产生的高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了自给自足的能源循环。
该项目不仅满足了工厂自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。
2. 某钢铁厂余热发电项目某钢铁厂通过对高温冷却水进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了节能减排的目标。
该项目的实施不仅提高了工厂的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。
3. 某发电厂余热发电项目某发电厂在发电过程中产生了大量的高温烟气，通过余热发电技术将其转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了发电效率，还减少了对环境的热污染。
4. 某石油化工公司余热发电项目某石油化工公司通过对高温水蒸汽进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅满足了公司自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。
5. 某水泥厂余热发电项目某水泥厂通过对烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了水泥生产过程中的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。
6. 某造纸厂余热发电项目某造纸厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了造纸生产过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。
7. 某钢铁冶炼厂余热发电项目某钢铁冶炼厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了钢铁冶炼过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。
8. 某化肥厂余热发电项目某化肥厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
浅谈捣固焦炉循环氨水余热在煤化工系统中的改造应用
浅谈捣固焦炉循环氨水余热在煤化工系统中的改造应用随着我国社会经济的不断发展，人们的环护意识逐渐提高，当前对现有落后的项目设施进行改造升级成为节约资源、提高生产效率最有效的手段，基于此本文介绍了利用捣固焦炉循环氨水余热进行项目节能改造过程及其在煤化工系统的改造应用，实践证明经改造后该技术具有较高的经济效益。
标签：溴化锂制冷机;氨水;工艺流程;经济回报1项目背景与意义陕西陕焦化工有限公司70万吨/年煤焦化生产线是将炼焦煤在隔绝空气条件下加热到950-1050℃，经高温干馏产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。
其中，焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为700℃左右，此时煤气中含有焦油气、苯族烃、水汽、氨、硫化氢、氰化氢、萘及其它化合物，为回收和处理这些化合物，桥管及集气管中用大量循环氨水喷洒，当细雾状的氨水与荒煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量热被冷却至83（±5）℃左右，氨水则吸收大量热量升温至80（±5）℃左右。
循环氨水携带被冷却下来的焦油经集气管和气液分离器与煤气分离，分离后液体流入机械化澄清槽与焦油分离，与焦油分离后的洁净氨水进入循环氨水罐，然后再经循环氨水泵进入焦炉循环利用。
该系统中循环氨水的热量白白浪费，造成了能源的浪费。
陕西陕焦化工有限公司70万吨/年焦化系统，初冷器下段、终冷塔、苯蒸汽冷凝、贫油冷却、预冷塔等工艺等都需要不同的冷量满足自身工艺运转，目前不同的焦化企业制冷站使用不同的制冷设备，都需要不同程度的提供高附加值的能源作为动力，达不到废热或余热利用目的。
目前70万吨/年焦化系统现有两台溴化锂制冷机组，由于使用年久，制冷效率严重下降，无法满足生产工艺要求，每年投运前都要进行维修，补充大量溴化锂溶液，且蒸汽消耗量过大。
2 改造实施总思路降低喷洒的循环氨水的过热度，将免费的高温循环氨水作为热源直接引入溴化锂制冷机组制冷水，实现焦炉荒煤气显热的回收，达到节能减排的目的，同时，根据公司不同制冷设备的热源降低相应热源能耗。
焦化蒸氨工艺中节能技术的应用
焦化蒸氨工艺中节能技术的应用随着经济的发展和人们生活水平的提高，对能源的需求越来越大，同时随着环保意识的提高，对能源使用效率和环保程度的要求越来越高。
因此，应用节能技术是目前能源领域的热门话题之一。
焦化蒸氨工艺是一种非常重要的化工工艺，其生产过程中的能源消耗比较大。
因此，为了节约能源、提高能源利用效率，必须应用节能技术来改进该工艺。
本文将介绍焦化蒸氨工艺中应用的节能技术。
一、废气余热回收技术在焦化蒸氨工艺中，会产生大量的废气，其中含有大量的余热能量。
通过余热回收技术，可以将废气中的余热能够重新利用，从而达到节能的目的。
在焦化蒸氨工艺中，废气的余热主要来自焦炉、蒸氨塔和水分离塔等设备。
通过余热回收装置，可以将废气中的余热能量回收。
一方面，回收后的余热能够用于加热水、蒸汽、热风等；另一方面，可以降低工艺中所需要的外界热量，从而达到节能的效果。
二、节能型设备的应用节能型设备是比较新型的设备，在焦化蒸氨工艺中应用较为广泛，主要是通过降低生产设备的能源消耗，以达到节能的目的。
在焦化蒸氨工艺中，节能型设备主要应用于炉喉部位、焦炉内蒸汽回收装置、蒸氨塔、水分离塔等设备上。
这些设备的改进，能够在一定程度上降低生产工艺中的能源消耗，从而实现节能效果。
三、全自动化控制系统在焦化蒸氨工艺中，采用全自动化控制系统可以帮助工艺实现更高效、更稳定，并降低人工操作时的能源消耗，因此全自动化控制系统也是一个重要的节能技术之一。
通过应用全自动化控制系统，可以实现焦炉、蒸氨塔、水分离塔等设备的高效、稳定控制。
此外，还能利用系统中的模型预测，实现先进控制技术，从而控制系统在不同工况下达到最佳的节能效果。
综上所述，采用节能技术，在焦化蒸氨工艺中能够显著降低能源消耗，提高节能效率、降低生产成本、减少环境污染，并且提高生产工艺的可控性。
因此，应用节能技术是非常必要的。
焦化蒸氨工艺中节能技术的应用
焦化蒸氨工艺中节能技术的应用
焦化蒸氨工艺是一种将煤焦沸腾氨转化为氨水溶液的工艺。
在这个过程中，有许多节能技术可以应用，以减少能源消耗和环境污染。
下面将介绍几种常见的节能技术在焦化蒸氨工艺中的应用。
1. 余热回收技术：焦化蒸氨工艺中，大量的热能会以烟气的形式排放出去。
利用余热回收技术，可以将部分烟气中的热能回收利用，用于预热氨水或产生蒸汽。
这不仅可以减少燃料消耗，还可以降低环境污染。
2. 高效换热器的应用：在焦化蒸氨工艺中，涉及大量的热量传递过程。
通过应用高效换热器，可以提高换热效率，将热量充分利用，减少能源损耗。
3. 蒸氨过程的优化：蒸氨是焦化蒸氨工艺的核心环节，其能耗占整个工艺的较大比例。
通过对蒸氨过程参数的优化，如温度、压力等的调节，可以使得蒸氨过程更加高效，减少能源消耗。
5. 动力系统的优化：在焦化蒸氨工艺中，动力系统如压缩机、泵等设备的运行对能源消耗有重要影响。
通过优化动力系统的设计和操作，可以提高设备的能效，减少能源消耗。
6. 控制系统的应用：焦化蒸氨工艺涉及许多复杂的工艺控制，通过应用先进的控制系统，可以实时监测和调节工艺参数，最大限度地降低能源消耗。
焦化蒸氨工艺中的节能技术应用可以从不同方面降低能源消耗，减少环境污染。
这些节能技术的应用不仅有助于提高工艺的经济效益，还有助于保护环境和可持续发展。
第二焦化厂循环氨水余热采暖的研究与应用
焦化企业是能源消耗 大户 ． 低吨产品能耗 、 降 汽耗 对企业 的可持续 发展起 着重要 的作用 。我 厂利用 焦炉循环氨水余热采 暖 ， 既解决 了本 厂
的生产用汽 ， 又减 少生产蒸汽 锅炉的 Ｃ ： Ｏ 的排 放 ， 同行 企业开 辟 了一 为 条大胆 尝试之路 。以循环经济理念实施节能降耗和污染物源头 的有效控 制， 推动 了清洁生产的深入开展 ． 进一步提升了企业可持续发展的能力 。
维普资讯
科技情报开发与经济
文 章编 号 ：０ ５ ６ ３ （０ ７ ３ — ４ — ３ １０ — ０ ３ ２ ０ ）３ ０１５ ０
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｃ— Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ ＭＡ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ ＣＮ Ｍ
23可利用焦炉循环氨水余热量从焦炉炭化室出来的荒煤气在集气管和桥管连接处被循环氨水喷洒冷却温度由700800降至7585来自焦炉的荒煤气与焦油氨水沿吸煤气管至气液分离器经气液分离器后焦油氨水混合液首先进入焦油渣分离箱在此焦油氨水与焦油渣按自重分层焦油氨水靠自流进入焦油氨水分离槽在此进行氨水和焦油进一步分离焦油渣上部的氨水流入焦油氨水分离槽下部的循环氨水中间槽再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气而循环氨水余热就是在氨水泵后分支管道通过换热器换出76706的热量用于采暖
中的 利 用过 程 。 关 键 词 ： 环氨 水 ； 热 器 ； 热采 暖 循 换 余
中 图 分 类 号 ：Ｕ ３＋ Ｔ ８ ３． ３
文 献 标 识 码 ： Ａ
以煤气放 出大量的显热 ， 氨水大量蒸发 ， 快速进行着传热和传质过程。传
１ 背景 材料
太原煤 炭气化 股份有 限公司第二焦化 厂是 连续性生产 的化工 企业 ， 担负 着太原 市城 市煤气供 应近一半 的任 务 ，现有 两座 ５ ０孔 Ｊ ６ Ｎ ０型焦 炉， 年产干全焦 ９ ． ｔ我厂 于 ２ ０ 年 ｌ ３６万 ， ０１ ２月 ２ ３１ ３开工建设 ，０ ３年 ４ ２０ 月３ ０日开始 ｝焦送气 。因公 司电厂统 一供 应附近 ４个单位 的蒸汽 ， ｆ ｊ 而电 厂的供气能力有 限， 厂 ３ 生产用 蒸汽必 须从选煤 厂 、 我 ０ 运输 部采暖用
余热回收的应用案例有哪些？
余热回收的应用案例有哪些？一、工业领域在工业领域，余热回收可以用于提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。
以下是几个常见的应用案例：1. 钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气和废热，利用余热回收技术可以将这些废热用于发电或供热，从而提高能源利用效率。
2. 石化行业：石化过程中会产生大量的热能，通过余热回收系统，可以将这些热能转化为电能或用作供热，降低生产成本，减少环境污染。
3. 纸浆造纸行业：纸浆造纸过程中会产生大量的废热和废水，利用余热回收系统可以将这些废热用于供热或蒸汽发生器，实现能源的再利用，提高能源效率。
二、建筑领域在建筑领域，余热回收可以实现能源的节约和循环利用，以下是几个典型应用案例：1. 暖通空调系统：在中央空调系统中，空调冷凝器会产生大量余热，通过余热回收技术，可以将这些余热用于供暖、热水等方面，减少能源消耗。
2. 混凝土暖房：利用太阳能或地下热能预热混凝土墙板，在夜间或阴雨天通过余热回收技术释放热能，实现冬季保温和夏季散热的双重效果。
三、交通运输领域在交通运输领域，余热回收可以提高能源利用效率，减少尾气排放，以下是几个应用案例：1. 船舶：船舶发动机产生的废热可以利用余热回收技术，转化为动力用于推进船舶，从而减少燃油消耗和减少排放。
2. 汽车：汽车发动机也会产生大量的废热，通过余热回收技术，可以将这些废热用于发电、提供车内供暖或冷却系统，实现能源的节约和减少尾气排放。
综上所述，余热回收在工业、建筑和交通运输领域都有着广泛的应用。
通过利用余热回收技术，可以实现能源的节约、环境保护和可持续发展，对于实现绿色低碳的未来具有重要意义。
我们应该进一步推广和应用这项技术，为可持续发展作出贡献。
焦化厂余热回收与再利用技术方案分析
煤
７６
炭
加
工
与
综
合
利
用
的冷凝 器 产 生 的冷 凝 热量 用 于 居 民 区采 暖 ，采 暖
自来 水 价 格 ２
ｔ 、煤 气 价 格 ０ ． ５
ｉ ｎ 计 算 ，
该 厂每 年 消 耗 的 工 艺 冷 冻 水 总 费用 约 ３ ５ ０万 元 ， 每 年 的居 民区采 暖总 费用 约 ３ ３ ０万 元 。 ２ 余 热 回收 与再 利 用技 术方 案 根据 该 焦化 厂 的实 际情 况 ，结 合 目前 生 产企 业余 热 综 合 利 用 方 式 卜 ，提 出两 种 技 术 方 案 ， 并逐 一进 行 分析 。
下水 的方 式 。其 工艺 流程 如 图 １所示 。
却蕴 含着 丰 富 的余 热 资 源 ，未 能得 到有 产实 际 ，分
析研 究适 合 该焦 化 厂余 热 回收 与 再利 用 的技 术 方
案 ，具 有重 要 的现 实意 义 。
摘 要 ：以平顶 山某焦 化厂 的 生产 实 际为例 ，提 出 了两 种余 热 回收 与 再 利用 技 术 方 案 ；对
两种 方 案 的分 析 表 明 ，采用 热泵 机组 ＋ 冷 却塔 的技 术 方案 ，在 系统 初 投 资 、一 次性 投 资 回 收期 、
全年 运行 费用 等方 面均 具有 明 显的优 势 。 关键 词 ：焦化厂 ；余 热 回收利用 ；技术 方 案 ；分 析 对 比 中 图分 类号 ：Ｔ Ｋ ０ １ 文献 标识 码 ：Ａ 文 章 编号 ：１ ０ ０ ５ ． ８ ３ ９ ７ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ ． ０ ０ ７ ６ — ０ ４
临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例
临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例近年来，环境污染问题持续引起社会的广泛关注，各行各业纷纷加强对废水处理工程的投入和改善。
焦化厂作为一个高耗能、高污染源的行业，其废水排放量巨大，对环境造成了较为严重的污染。
为解决这一问题，临汾某焦化厂积极引进先进的蒸氨废水回用处理工程，在废水处理方面取得了可喜成效。
焦化厂的蒸氨废水是指在炼焦工艺中通过冷凝蒸氨进行氨的回收，废水中含有大量的氨氮、苯、酚等有机污染物及悬浮物。
为了有效处理这些有机物质，该焦化厂引进了真菌生物处理工艺作为主要废水处理技术。
该工艺通过分解有机物，降解废水中的污染物，并将溶解的有机物质经过氧化反应转化为二氧化碳和水。
真菌菌种的选取以及其合适的生长环境是该工艺得以顺利进行的关键。
在焦化厂的实际应用中，该蒸氨废水回用处理工程经历了以下几个主要阶段。
首先，该焦化厂进行了废水污染源和排放情况的详细调查分析。
通过全面的现场调研和废水取样测试，对废水的成分和性质进行了全面、准确的评估。
然后，该焦化厂根据调查分析的结果，确定了真菌生物处理工艺的技术方案。
选择了一种在中等温度、酸碱度和DO等环境条件下具有较高降解能力的真菌菌种，通过大量培养和试验验证，确定了最佳的投菌量和适宜的培养条件。
随后，焦化厂进行了废水处理设备和设施的改建和升级。
为了实现真菌生物处理工艺的规模化应用，该厂投入大量资金对废水处理系统进行了改善。
增加了生物反应器的容量和数量，并采用了先进的通气装置和搅拌设备，以提供适宜的生长环境和有效的废水处理效果。
最后，焦化厂进行了实际的运行试验和监测评估。
在投入使用后，对废水处理工程的运行情况进行了实时监测并进行了定期的废水水质分析。
经过数月的试运行和调整，获得了令人满意的废水处理效果。
通过以上的改进和措施，临汾某焦化厂的蒸氨废水回用处理工程取得了显著的成效。
废水处理效率明显提高，对环境的污染减少了很多。
废水中的氨氮、苯和酚等有机物质得到了有效降解，水质指标稳定在合理的范围之内。
科技成果——焦炉荒煤气显热回收利用技术
科技成果——焦炉荒煤气显热回收利用技术适用范围钢铁、焦化行业焦炉荒煤气余热回收行业现状据统计，在我区钢铁和焦化行业，从焦炉炭化室出来的650℃-800℃荒煤气带出的余热约占焦炉热量损失的36%，相当于39kgce/吨焦。
目前，传统的焦炉荒煤气冷却工艺采用喷洒大量70℃-75℃的循环氨水冷却高温荒煤气，荒煤气温度降低后，进入煤气初冷器，再由循环水和低温冷却水进一步降低温度到21℃左右，而高温荒煤气带出的余热无法利用。
该工艺流程不仅浪费了大量的荒煤气余热，而且消耗大量氨水，浪费大量的水资源和电力。
成果简介1、技术原理通过上升管换热器结构设计，采用纳米导热材料起导热作用，并防止荒煤气腐蚀和焦油附着，采用耐高温耐腐蚀合金材料最大限度地适应了荒煤气运行的恶劣工况。
特殊的几何态构体结构，合理地将换热和稳定运行有机结合，将焦炉荒煤气利用上升管换热器和除盐水进行热交换，产生饱和蒸汽，将荒煤气的部分显热回收利用，实现节能。
2、关键技术（1）换热器防漏水技术采用纳米导热层、耐磨耐腐耐高温合金层、金属导热层（无缝钢管）的三层保护结构材料，与荒煤气接触部分无任何焊缝，保证换热水不会漏入上升管内部，确保工艺安全。
换热器换热结构采用自行研发的几何态换热结构形式，将水封闭在三层以外的密闭空间进行换热。
（2）换热器防堵塞技术在结焦过程中，特别是存在大量荒煤气的阶段，可实现荒煤气出口温度与进水流量的全自动控制调节，将荒煤气出口温度控制在450℃以上。
同时，上升管换热器的内壁采用耐高温进口纳米导热材料，耐热温度为1800℃，经过500℃高温后内表面形成均匀光滑而又坚固的釉面，不易造成焦油凝结，即使结焦也不易附着，便于清除。
3、工艺流程除盐水经过除氧后通过给水泵送入汽包，汽包底部的强制循环水泵将一定压力的除氧水送入上升管换热器，在上升管换热器内的除氧水经换热后，返回汽包，在汽包内进行汽液分离，饱和蒸汽根据用户需求条件，通过管道供给用户。
焦化厂节能
焦化厂节能技术：焦炉煤气再利用及深加工（可以加工成甲醇、甲酸等）高温余热综合利用发电项目（CDQ）低温烟气余热制冷技术(案例如下)变频改造项目焦化厂低温余热制冷节能技术就焦炉产物带出的热量而言，赤热焦炭的显热最大，荒煤气的显热居第二位，两者合计占焦炉总输出热量的65%～75%。
荒煤气带出显热的回收，对焦化厂节能降耗提高经济性具有非常重要的作用!从炭化室导出的荒煤气排出温度约700℃～800℃，有的甚至高达1000℃，其中含有许多焦油气、苯类蒸气、水蒸气、氨蒸气以及硫化氢等。
在高温下，这些化学产品不能回收，杂质不能除去，一定要降低煤气的温度才能有效地进行煤气精制和回收化学产品。
另外，高温气体体积大，管道直径需要增大，鼓风机的负荷及能量增加。
高温气体在管道内输送是危险的，也不允许进入煤气鼓风机。
因此，为了回收化学产品和净化煤气，为了安全和合理输送煤气，在煤气进入鼓风机之前要进行初步冷却。
通常，高温段降温采用循环氨水通过喷头强烈喷洒进行，当细雾状的氨水与煤气充分接触时，高温煤气放出大量显热，使氨水雾滴迅速升温和汽化，将煤气温度降到80～85℃。
但仍过高，焦油气和水气尚未完全冷凝下来。
为了进一步回收化学产品，便于输送和减少煤气风机的动力消耗，在鼓风机前将煤气通过初冷器进一步冷却。
中温段通常采用冷却塔循环水降温。
末段通常采用制冷机提供16℃冷水再次降温，最终使荒煤气温度降至21℃左右，此时，轻质焦油和氨水就冷凝下来。
然后再进入化产车间，再次对萘、焦油、粗苯等进行分离。
案例包钢焦化厂低温余热制冷系统节能技术改造包钢焦化厂是我国西北地区最大的焦炭生产企业，1958年建厂的老煤化工生产企业，经过多年的快速发展，目前企业焦炭产能达到360万吨。
近几年，该厂致力于打造绿色形象，建设环境友好型企业。
该企业对所有废水都进行无害化处理，并回收利用，实现了清洁生产。
回收利用粗煤气冷却采暖段的废热代替原工艺蒸汽型制冷机提供冷冻水每年可以节省蒸汽8.64万吨/年每年可以节约标煤8962吨/年产生经济效益518.4万元/年1、计算依据由于原系统蒸汽型溴化锂机组已使用十多年，机组制冷效率下降，蒸汽耗量增加。
【技术前沿】焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践
【技术前沿】焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践本文分析了干熄焦余热锅炉排污水、上升管余热锅炉排污水、干熄炉水封废水和焦炉水封废水的水量和水质，提出了干熄焦、上升管余热锅炉炉水综合循环回收利用技术，并应用于某厂的焦化系统，不仅提高了焦化系统的水循环效率，且干熄率提高了2%。
邯钢邯宝焦化厂主体工程是邯钢新区220万t/a焦化系统工程，焦炉4x42炭化室高7.0m，年产焦炭209.1万t，产焦量23.725t/h。
配套的干熄焦装置，处理能力2xl40t/h，相应配套干熄焦锅炉和抽汽凝汽式汽轮发电机组。
当干熄焦装置年修或出现故障时，利用新型湿法熄焦系统作为备用。
干熄焦锅炉及两座15t/h上升管荒煤气余热回收锅炉的投产节能效果明显。
1现状目前干熄焦生产过程中所产生的发电冷凝水全部回收利用，但干熄焦、上升管余热锅炉排污水、蒸汽疏水等未经回收利用直接排入地沟；焦炉上升管、地下室煤气水封、干熄焦水封槽循环废水等未经处理，直接排入焦炉两端湿熄焦沉降池，排放总量大，生产中被迫实施湿熄焦作业。
自国家《环保法》实施以来，对焦化厂节能减排提出更高要求，焦化厂面临节能降耗、环保的双重压力，锅炉炉水综合回收利用亟待解决。
1.1余热锅炉排污水（1）干熄焦余热锅炉排污水为保证锅炉炉水质量，干熄焦余热锅炉采用炉内加药和排污两种方法。
排污方式采用连续排污和定期排污相结合，连续排污量一般为蒸发量的1%-2%，单座锅炉连续排污量为1.2t/h；锅炉定期排污每4h一次，定排量约2t/d，水温75-90℃，锅炉排污水通过地沟排至雨水管道，未进行有效利用。
（2）上升管余热锅炉排污水2座焦炉上升管余热锅炉于2017年相继建成投产，为保证炉水质量，采用炉内加药和排污两种方法。
排污方式也采用连续排污和定期排污，单座上升管余热锅炉排污量约0.5t/h，锅炉排污水通过焦炉机侧地沟排至雨水管道，未进行有效利用。
1.2干熄炉水封废水干熄焦水封用水均引用循环水，经加压泵打压至炉顶供三座水封使用。
循环氨水余热回收制冷技术在工程中的应用
循环氨水余热回收制冷技术在工程中的应用说起循环氨水余热回收制冷技术，大家可能会觉得有点高大上，不太好理解。
其实呢，简单来说，就是利用一些聪明的办法，把本来浪费掉的热量收回来，转变成可以用的冷气，给我们提供凉爽的环境。
这种技术在很多工程里应用得越来越广泛，而且效果杠杠的！你看，平时我们用空调、冰箱什么的，都是通过制冷来降温，但是这些设备的制冷过程往往会产生不少的热量，通常这部分热量就会直接被丢弃，简直浪费得可以说是“有点离谱”了。
但想一想，如果把这些热量“回收”再利用，那不就能大大提高能效，节省很多能源吗？这就是循环氨水余热回收制冷技术的魅力所在。
你不觉得吗，技术其实就是要找到“人无我有”的智慧，把那些看似“无用”的东西重新变成有用的资源。
就拿氨水来说吧，它是制冷行业里一种经典的“老伙计”，在很多大冷库、大空调系统中都能见到它的身影。
而把它和余热结合在一起，简直是“绝配”！两者一搭档，既能回收热量，又能提供冷气，真的是省钱又省力。
这么一说，你可能会问了，既然这么神奇，为什么不早就广泛应用了呢？技术上是有些挑战的。
余热的温度和条件并不是固定的，得找到一个合适的时机和温度来进行回收，否则就可能白白浪费掉。
然后，系统的设计也不那么简单，得保证既能把余热充分利用，又不会影响到制冷系统的正常工作。
想要在工程中实现这一点，需要有非常精细的设计和调控。
所以呢，虽然说这项技术好，但要把它真正做到高效、可靠的程度，还是有些门道的。
但不得不说，这项技术在很多工程中的应用已经有了很大的突破。
例如在一些大型的工业制冷系统中，通过循环氨水余热回收，不仅大大降低了能耗，而且还提升了系统的运行效率，减少了对环境的影响。
特别是那些要求高效节能的行业，比如冷链物流、食品加工、石化等领域，循环氨水余热回收制冷技术的应用，简直就是“如虎添翼”！你看，一台设备原本可能需要额外消耗大量电力才能制冷，但通过回收余热，能够让系统运作得更顺畅，省下的电费可不是一笔小数目。
科技成果——循环氨水为热源的制冷技术
科技成果——循环氨水为热源的制冷技术技术开发单位河南中鸿集团煤化有限公司适用行业煤焦、化工，炼焦过程中用于喷洒荒煤气的循环氨水热量回收。
成果简介炼焦过程中喷洒荒煤气吸热后的循环氨水经机械化澄清槽分离焦油后，直接作为热源通过循环氨水泵泵入溴化锂吸收式制冷机，回收热量产生炼焦所需工艺低温水。
以130万吨/年焦炉为例，该技术回收循环氨水余热，年节约蒸汽51840吨。
工艺流程：上升管中700℃左右的荒煤气在桥管中被循环氨水喷洒冷却，吸热后的循环氨水和焦油混和液经分离后流入机械化澄清槽，分离出的78-88℃循环氨水作为热源直接通过循环氨水泵泵入溴化锂吸收式制冷机处理放热，放热后的氨水进入桥管进行循环，23℃的冷水泵入制冷机后产生16℃的低温冷水供煤气净化工段使用。
该技术改变了传统蒸汽作为热源制取低温冷水的工艺，而以循环氨水为直接热源，节约了大量蒸汽。
技术效果以130万吨/年焦炉规模为例，循环氨水1100-1200m3/h，进出制冷机组的循环氨水温度80℃和70℃，制冷机换热比为0.8计，考虑散热等原因，以产生800万大卡的冷量计，进入制冷机组冷水温度23℃，可以产生约1139m3/h的16℃冷水。
与蒸汽型制冷系统相比，每年节约蒸汽量51840吨，约777.6万元，折合节约标煤5961.6吨，实现二氧化碳减排14755吨，二氧化硫减排441.2吨，氮氧化物减排220.6吨。
应用情况应用于河南中鸿集团煤化有限公司130万吨/年捣固焦炉，循环氨水1100-1200m3/h，进出制冷机组温度80℃和70℃，回收800万大卡的冷量制取1139m3/h的16℃低温冷水（进口温度23℃）。
该项目2014年投运，每年在4月到10月运行，已长周期安全稳定运行3年，原炼焦工艺无任何改变，低温冷水稳定，节约了大量蒸汽，保障了煤气净化工段运行。
市场前景中国焦化产能巨大，循环氨水热量在大多数焦化企业并没有回收利用。
该技术先进可靠，节能效果显著，经济和社会效益突出，目前市场无与同类竞争技术，焦化企业可接受程度高，市场极为广阔。
焦化厂余热回收
焦化焦炉余热回收工程焦化焦炉余热回收工程以80万吨焦炉烟道气余热回收系统为例,达到节能降耗的目的，采用国内领先技术，制作精良的热管余热回收装置对焦炉烟道气进行余热回收。
焦化焦炉余热回收工程一、概述以80万吨焦炉烟道气余热回收系统为例,达到节能降耗的目的，采用国内领先技术，制作精良的热管余热回收装置对焦炉烟道气进行余热回收。
从焦炉来的270～300℃的焦炉烟道气，经过余热锅炉温度降至165℃以上，同时产出0.8MPa蒸汽与外部生产用蒸汽管网并网，实现对废热烟气的余热利用，废热烟气通过引风机引出进入大气。
二、工程基础参数（二）、冷却烟气参数1、烟气参数序名称单位数据备注号1 废气量Nm3/h2 废气温度℃250～3003 烟道气压力Pa -3502、蒸汽要求三、设计要求及区域范围（一）、设计要求及区域范围1、烟气系统：从焦炉蓄热室出来的烟气口至烟气进烟囱入口止（含烟道、翻板阀、余热回收装置、引风机）。
2、汽水系统：由除氧水箱的进水开始至最后的蒸汽出口法兰为止的余热锅炉范围内的所有设备。
3、钢构：余热回收装置本体钢架的设计制作。
4、其它：负责余热回收界区内的电气自动控制系统；5、土建的设计与施工，设备本体有防雨棚。
工艺系统流程1、工艺流程工艺流程：从焦炉蓄热室出来的废热烟气（温度为250～300℃），在原管道上设置两个阀门，并在阀门前的两条原主管道上分设置两个出烟口，由管道连接汇集进入余热回收装置（每条新配置的管道上都设置一个阀门），经换热后温度降到170℃左右，经引风机引入原管道预留的进风口进入烟囱，引风机后设置烟道阀门，引风机为高压调速风机，用以满足烟道出口压力，保持焦炉的正常运行。
2、水汽系统流程外来20℃经过软化处理的除氧水进入水箱，并由给水泵补入省煤器，预热后进入蒸汽聚集器，然后通过下降管进入热管蒸发器，吸收烟气中的热量后形成汽水混合物通过上升管进入蒸汽聚集器；在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.8MPa饱和蒸汽并入管网。
焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用
焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用刘亮【摘要】针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术.通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2014(042)003【总页数】3页(P8-10)【关键词】焦化;蒸氨废水;余热;双效热泵;回收【作者】刘亮【作者单位】山东钢铁股份有限公司济南分公司,山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】X784近年来，国内外蒸氨技术进展较快，出现了一系列具有节能减排效果的蒸氨技术，具有代表性的主要有直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺、焦炉烟道气余热蒸氨工艺等，实现了蒸氨工艺能耗的大幅降低。
但无论哪种新型蒸氨工艺，蒸氨系统塔底排出的蒸氨废水温度基本都在105℃左右，蒸氨废水所带走的热量约占全塔总热量的60%，即使通过与进蒸氨塔原料剩余氨水换热后，蒸氨废水的温度也在80℃左右，为使蒸氨废水达到生化深处理工序进水要求，需要使用工艺冷却水将其冷却至38℃以下。
这样不仅消耗大量工艺冷却水，也浪费了大量的能量，不符合焦化行业节能减排、低碳绿色的发展要求。
目前，国内已经出现采用双效热泵技术回收初冷器上段循环水余热，用于夏季生产低温工艺冷却水、冬季生产采暖水的新技术，实现了初冷器余热的全年回收利用。
为实现蒸氨废水余热回收利用，山东钢铁股份有限公司济南分公司化工研究所研发了以双效热泵为核心的蒸氨废水余热回收新技术。
1 传统焦化蒸氨废水工艺1.1 工艺流程传统焦化蒸氨工艺流程示意图如图1所示。
图1 传统焦化蒸氨工艺流程示意图溶剂脱酚岗位来的剩余氨水进入剩余氨水槽，外来浓碱液进入碱液槽，用剩余氨水泵将剩余氨水送至剩余氨水换热器，与蒸氨废水进行换热后，进蒸氨塔。
科技成果——循环氨水余热利用节能装备系统
科技成果——循环氨水余热利用节能装备系统适用范围
焦化行业余热利用
成果简介
本项目是利用焦炉荒煤气余热作为热源，通过焦化工艺循环氨水吸收荒煤气余热后，将循环氨水直接通入到溴化锂机组中，驱动溴化锂机组运行，从而制取16℃的工艺冷冻水，用于工艺煤气降温，代替传统的蒸汽型或直燃型溴化锂机组、电制冷机组，从而节约了大量的蒸汽、天然气、电力等高品位能源，直接降低了煤气进入初冷器的温度，提高了化产率，降低了二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物的排放的一种新式制冷技术。
技术效果
130万吨/年产能焦化厂，改造后，年节能蒸汽量大于6万吨，折算节省标煤约6000吨，二氧化碳减排约1.4万吨，二氧化硫减排约421吨，氮氧化物减排约210吨。
后续化产工段中，焦油增产4.5吨/天，粗苯增产约2.5吨/天。
应用情况
1、临汾万鑫达（210万吨/年）
2、陕西黄陵煤化（260万吨/年）
市场前景
该技术已经完成了前期市场的铺垫，市场规模化前景良好，全国目前焦化企业440家左右，绝大部分仍未使用循环氨水余热利用技术，
随着双碳政策的推行，该技术迎来了政策东风。
整体市场规模在百亿级。
130万吨/年产能焦化厂，年节约标煤5685吨，二氧化碳减排14071吨。
年节省蒸汽约6万吨，折合人民币约900万元。
（后续化产工段，粗苯、焦油产量也会有较为明显提升，折算经济价值也在百万级别。
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循环氨水余热回收系统
技术适用范围
适用于钢铁，焦化等行业的循环氨水余热回收领域。
技术原理及工艺
采用一种直接以循环氨水作为驱动热源的溴化锂制冷机组，实现余热回收夏季制冷、冬季供暖，一方面实现荒煤气显热高效安全回收，另一方面还能对现有生产工艺改善、提高产能。
可完全满足焦化工艺冷需求、冬季供暖不但可满足厂区供暖，还有很大富余，可将余热向厂区外供暖。
工作原理图如下：
技术指标
（1）制冷COP：≥0.80；
（2）供暖COP：≥0.98；
（3）循环氨水喷洒温度≤67℃；
（4）荒煤气初冷器入口温度≤80℃；
（5）煤气冷却温度≤21℃。
技术功能特性
（1）循环氨水喷洒温度降低（77℃→67℃），提高吸热能力；
（2）初冷器前荒煤气温度降低（82℃→80℃），初冷器负荷降低，冷却循环水量减少，初冷器阻力降低；
（3）初冷器后煤气温度降低，提高电捕除油效果；
（4）初冷器后煤气温度降低，改善鼓风机运行工况。
应用案例
河南中鸿集团煤化有限公司项目。
技术提供单位为松下制冷（大连）有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
南中鸿集团煤化有限公司利用蒸汽型溴化锂吸收式机组制冷，能耗较高，造成较大的能源浪费。
（2）实施内容与周期
安装相关循环水系统（冷水，冷却水）、机组及控制系统。
实施周期6个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
改造后，年节省蒸汽43200t，折合4968tce/a。
投资回收期1年。
未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到50%，可形成节能12.42万tce/a，减排CO233.53万t/a。