热轧带钢层流冷却系统优化
浅谈热连轧层流冷却水系统的探索和改进
设计 中 ． 将层 流冷却 系统 中的层 流侧 喷和层流辊道冷却采 用
置在输出辊道的上方 ， 组成一个几 十米 到 １０多米长 的冷却 ０
带， 对板带钢 的上下表面 和侧 向进行立体冷却 。整个冷却带 分为若 干个 冷却段 ， 通过控制水 的流量 、 开启 冷却段 的数 目 和改变辊道速度来控制板带钢的冷却速度和终冷温度Ｉ ¨ 。 热轧带钢厂水循环系统中 ， 流冷却水循环 系统 为轧 钢 层 工序最末端 的一个浊环系统 ： 一是循 环供水流量大 ，
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｓ ｎ ｃｅ ｃ ｃ ｎｏｏ ｙＶｉ ｏ ｉ
科 教前 哨
科 技 视 界
２１年７ ０２ 月第 ２ 期 ０
浅谈热连轧层流冷却水系统的探索和改进
刘 东东 （ 安阳钢 铁集 团有 限责任 公 司 河 南
【 摘
安阳
４５ ０ ） ５ ０ ０
要】 通过研 究某钢 厂热连轧 １８ｍ ７０ ｍ带钢 生产对层流冷却水 系统的运行 需求 ， 并对层流冷却水 系统 长期运行规律 的
浪费较大。
ｓ 比轧钢浊环水 系统 高 ， ｓ都 因此层流的 回返水不能直接返 回 至浊环冷水池直接供给生产现场使用 ， 而必须返 回至浊环系 统 的化学除油器经处理和上塔冷却之后 。 才能满 足轧 钢浊环 水 的循环使用水质要求 ， 这样就增加 了轧钢浊环水 系统的处
理负荷 ， 造成轧钢浊环系统运行 的不平衡性和不稳定性 。
一
带钢 生产 中段 的轧钢浊环系统水。
１１ 层流系统 和轧钢浊环系统的水混 用方案 的问题和缺点 ．
如果层 流侧 喷和辊 道冷却使用轧钢浊环 系统的循环水 ． 就必须将等量 的水返 回轧钢浊环 系统 ， 这样才能是 轧钢浊环
热轧带钢层流冷却过程控制系统
冷却过程
层流冷却过程通常分为三个阶段，即雾化阶段、成膜阶段和滴落阶段。在雾化阶段，冷却水被雾化成细小的水滴， 均匀地喷洒在带钢表面；在成膜阶段，水滴在带钢表面形成一层薄的、均匀的水膜；在滴落阶段，水膜逐渐变厚， 最终形成大滴落下，完成冷却过程。
热轧带钢层流冷却过 程控制系统
目 录
• 系统概述 • 系统架构与组成 • 热轧带钢层流冷却技术原理 • 控制系统的设计与实现 • 系统性能评估与优化 • 未来发展方向与展望
01
系统概述
系统定义与功能
系统定义
热轧带钢层流冷却过程控制系统是一 种用于控制热轧带钢在冷却过程中的 设备和技术的总称。
系统功能
人机界面模块
提供操作员与控制系统交互的界面，显示实 时数据和系统状态。
系统接口与通信
数据接口
实现控制系统与传感器、控制阀等硬件设备之间的数 据传输和通信。
网络接口
通过工业以太网等方式实现系统内部各模块之间的通 信。
人机接口
提供操作员界面，实现操作员与控制系统之间的交互。
03
热轧带钢层流冷却技术 原理
现场调试
将控制系统应用于实际生产线，根据实际运行情况进 行参数优化和调整。
05
系统性能评估与优化
系统性能测试与评估
测试目的
确保系统正常运行，评估系统性能是 否达到预期要求。
测试方法
采用仿真测试、实际生产测试和实验 室测试等方法，对系统的各个功能模 块进行测试。
测试内容
包括系统的稳定性、可靠性、精度和 响应速度等方面。
层流冷却技术简介
层流冷却技术是一种用于控制热轧带 钢温度的工艺技术，通过在带钢表面 喷洒冷却水，使带钢表面形成一层薄 的冷却水膜，实现快速、均匀的冷却 效果。
热轧带钢层流冷却控制系统及控制方法
１ 层流冷却控制 系统现状
热连轧生产线层流冷却控制 的 目标是将带钢 温 度 降 至 工 艺 要 求 的 目标 卷 取 温 度 。热 连 轧 生 产 线层流冷却一般控制方法为 ：通过实测热轧带钢 的 终 轧 温 度 、厚 度 及 运 行 速 度 ，根 据 轧 制 工 艺 确
定 的 冷 却 速 度 曲线 ，确 定 层 流 冷 却 区 阀 门开 启 数 量 和喷水 方式 ，使 带 钢达 到卷 取温 度要 求 。
贾占友 ，付 微 ，宋清 玉 ，张 辉
摘 要：介绍带钢热连轧机层流冷却控制系统 的现状 、冷却策 略及控 制技术难 点 ，对热轧带钢层流冷却控制方法进
行实例分析 。
关键词 ：热轧带钢 ；控制冷却 ；层 流冷却 ；控制 系统 ；控制模型
中图分类号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ ３ ， ３ ３ ５ ５（ ２ ０ １ ３ ）０ ６ ＂ ０ ０ ０ ２ ＂ ０ ４
３ ． 一重集 团大连设计研 究院有 限公 司研究员级 高级工程
工 墨玉
２ ９ 辱 第 期 基 期１ ） ｌ … ’
ｙ ｚ ｊ ． ｓ Ｏｃ ￣Ｌ ｃ ｏ ｍ Ｃ 。
２ 层 流 冷 却 模 式及 控 制 难 点
２ ． １ 层 流冷 却模 式
因为层流冷却控制过程具有多变量 、强耦合 、 非 线 性 、时 变 等特 点 ，所 以 目前 控 制 模 型 的 建模 步 骤 主要 为 ：建 立 初 步模 型一 采集 数 据一 简 化模
１ ） 。
改 由专 门的计算机负责冷却过程控制 。随着计算
机 控制 技 术 、网络 技 术 以及 生 产工 艺水 平 的发 展 ， 分 级 控 制 系 统 逐 渐 取 代 了集 中控 制 系统 。 目前 热 轧带钢层 流冷却计 算机控 制系统 一般分 为三级 ，
层流冷却
热轧带钢层流冷却的控制层流冷却是控制带钢卷取温度，提高热轧带钢性能的一种重要技术，已经在热轧带钢的生产中得到广泛应用。
热轧带钢冷却技术的发展分为两个方面，一方面是工艺技术的发展，主要体现在各种冷却装置和冷却工艺的进步；另一方面是控制技术的发展，主要体现在控制策略、控制系统的进步。
层流冷却的控制，必须根据生产工艺的要求，采用不同的冷却模式，满足不同产品的要求。
要求系统控制稳定、水耗量低，实现带钢冷却温度高精度控制。
层流冷却系统控制的基本原理主要是根据原始数据输入，计算带钢终轧温度、目标卷取温度，设定带钢冷却所需的空冷段长度和水冷段的长度。
根据实测值调节冷却集管的开闭数量，调节水量和控制冷却温度精度。
其中，通过分析研究，计算层流冷却水量调节与带钢温降是建立带钢冷却系统控制模型的关键环节。
近年来热轧带钢层流冷却系统普遍采用了冷却路径控制，可以实现前部快冷、后部快冷、稀疏冷却、间断式冷却等多种控制冷却模式。
为了加强对带钢相变过程的控制，可以在输出辊道的前部或者后部采用超快速冷却装置。
目前，该项技术已经应用于热轧带钢和中厚板的轧后快速冷却，如：Arcelor/Carlam，NKK/福山，TKS等热连轧机组，对于3~4mm厚度的钢板超快速冷却装置的冷却速度可以达到每秒400℃以上。
比利时科克利尔和日本的NKK通过应用超快速冷却技术，对热轧带钢轧后冷却过程进行精确控制，分别成功开发了700MPa级和800MPa级高强度汽车用热轧带钢，用于制造汽车车轮轮毂。
热轧带钢层流冷却系统有的采用边部遮蔽技术，以实现带钢横向温度分布的高均匀控制，这一技术对于高强钢的横向组织均匀性具有重要的意义。
此外，一种叫做“双调节段的温度前馈控制”的新方式近来引起注意。
以往国内大部分钢铁企业在层流冷却控制上采取的是温度前馈加温度反馈的控制方式。
为了提高控制精度，常规控制系统的设计中引入反馈控制，以弥补前馈控制的不足。
这种反馈补偿，就是在带钢段到达卷取区高温计处时，根据实际落到带钢上的水量来计算温度变化，利用测量的卷取温度和预报的卷取温度的差别确认和修正参数。
轧钢层流冷却
内蒙古科技大学过程控制课程设计论文题目：热轧带钢层流冷却控制系统设计学生姓名：***学号：**********专业：测控技术与仪器班级：2008-1指导教师：李刚老师2011年 08月31日层流冷却作为控制轧制和控制冷却技术的一个组成部分，直接影响带钢的组织和性能，所以层流冷却过程成为热轧厂生产过程中非常重要的环节。
卷取温度控制精度是保证板带质量和板型良好的关键因素。
从具体实现过程可以看出层流冷却控制过程是一个以预设定计算和前馈修正计算为主，反馈控制为辅的复杂控制系统。
层流温度控制是根据精轧出口的速度, 厚度和精轧终轧温度以及要求的卷取温度对热输出辊道上下的层流冷却装置开启集管段进行设定和控制, 以保证带钢进入卷取机前的实际温度在要求卷取温度及其精度的范围内。
为保证获得具有良好综合机械性能的热轧带钢，必须使其迅速冷却到所需要的卷取温度。
带钢冷却具有变形强化和相变强化的综合作用，既能提高带钢强度，又能改善带钢的韧性和塑性。
热轧带钢的温度控制，一方面为了改善钢材的组织状态，提高带钢综合力学性能；另一方面可防止因不均匀变形造成的带钢扭曲和弯曲变形，还可以减少带钢表面氧化铁皮的生成。
关键词：前馈；反馈；自适应；层流冷却；卷取温度；热轧带钢摘要........................................................... - 1 - 第一章引言........................................ 错误!未定义书签。
第二章热轧带钢层流冷却系统的控制目标和任务..................... - 4 -2.1 热轧带钢层流冷却系统的控制目标.......................... - 4 -2.2 层流冷却系统的控制原理.................................. - 4 -2.2.1 层流的概念......................................... - 4 -2.2.2 对层流的数学描述................................... - 5 -2.2.3层流冷却的基本原理................................. - 5 -2.2.4 层流冷却现场结构模型............................... - 5 -2.3 层流冷却的控制难点：.................................... - 6 - 第三章层流冷却控制系统结构........................ 错误!未定义书签。
热轧带钢层流冷却温度优化控制策略研究
收稿 日期 ： １ ０ ２ ２ ０— ４— ７ ０ 基金项 目： 国家留学人员科研启动基金和南华大学博士启动基金资助 作者简介 ： 谢海波（ ９２一） 男 ， １７ ， 湖南衡 阳人 ， 南华大学机械工程学 院副教授 ， 士． 博 主要 研究方 向 ： 材料 成型工艺 与智能优化 ．
摘 要： 在热轧带钢生产过程 中， 卷取温度是影响成品带钢性能的重要参数之一 ， 其 精度 的高低 对带钢 质量 至关重要 ． 为保 证产 品具有 良好 的性 能 ， 用层流 冷却装 置对 采
热轧后 的板 带进 行 冷却控 制 ， 水 系统的设 定是层 流冷却 过程控 制 的关键 ． 冷 却过 喷 在 程 中带钢 的温度 不能在线 连续检 测 ， 其过 程 具有 强非线性 和 时变性 ， 而且在 冷却过 程
Ｘ Ｅ Ｈａ．ｏ ， Ｕ ａ ｇｊ ｎ ， Ｉ ａ ｇｈ ａ ， ＡＮＧ Ｇｕ －ｏ ｇ Ｉ ｉ Ｑｉ Ｃｈ ｎ － Ｌ Ｕ Ｘｉｎ －ｕ Ｗ ｂ ｕ ｏｄ ｎ
（ ． ｃｏｌ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｏｔ ｈｎ ， ｎｙ ｎ ， ｕ ａ ２ ０ １ Ｃ ｉａ １ Ｓｈ ｏ ｏ ｈｎｃ ｇｎｅ ｎ ， ｎ ｅｓｙｏ ｕｈＣ ｉａ Ｈｅｇａ ｇ Ｈ ｎ ｎ４ １０ ， ｈｎ ； Ｍｅ ａＥ ｉ ｖ ｔ Ｓ
中存在相变， 因此难以建立精确的数学模型去描述这一冷却过程． 随着带钢厚度， 精 轧 出 口温度和 轧制速 度 的变化 ， 单独 的前侍／ 反馈 控 制很难 满足 高精度 的 温度 控制 需
要． 在本 文 的研 究 ， 系列层流 冷却控 制 策 略被 采 用 ， 一 包括 前馈／ 馈控 制 ， 反 自适 应
ｍｅ ｓ ｉｄ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｌ ｏ ｇ Ｒ ｎ— ｏ ｔＴ ｂｅ Ｍａｈ ｍａ ｉａ ｄ ｌ ｉ ｉ ｓ ｆ ｃｅ ｔｆｒ ｄ － ａ ｕ￣ ｏ ｔ ｏ ｓ ａ ｎ ｕ ｎ ｙｌ ｕ ａ ｌ ． ｔ ｅ ｔ ｌ ｍｏ ｅ ｓ ｎ ｕ ｆ ｉｎ ｏ ｅ ｃ ｉ ｓ ｒ ｉ ｇ ｌｍｉａ ｏ ｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｄ ｅ ｔ ｏ ｃ ｂ ｎ ａ ｎ ｒｃ ｏｉ ｒｃ ｓ ｕ ｏ ｎ ｎ—ｌ ｅ ｒ ｔ ｉ ｎ ｉ ａ ， ｍｅ—ｖ ｒ ｔ ｎ， ｎ ｈ ｓ ａ ｓ ｉｎ ｎ ｉ ａｉ ｉ ａ ｄｐ ａｅｔ ｎ ｉｏ ． ａｏ ｒ ｔ
热轧线层流冷却控制原理
层流冷却是热轧车间不可或缺的重要设备之一,在轧钢过程中它能把带钢的温度从终轧温度冷却到卷取温度。
如果对层流冷却的控制失败,会造成财产安全等重大事故。
所以说对层流冷却的自动化控制必须做到精确、及时、安全可靠。
1 调节区温度控制调节区温度控制分为微调区控制、精调区控制和侧喷控制,冷却水通过气动阀门实现打开和关闭。
这些阀门的动作是电磁阀驱动的。
开关时序都是根据带钢跟踪系统自动打开和关闭的。
每个微调区和精调区上下喷头的水量由流量传感器监控。
如图1所示。
1.1 微调区控制1-20号冷却段为微调区控制,每组由四排上喷嘴和四个下喷嘴组成,每组下微调区喷水量为每小时108立方米,每组上微调区喷水量为每小时89立方米。
微调区根据带钢跟踪系统通过二级温度控制模型来打开和关闭冷却水喷嘴,基本将带钢温度控制在理想范围内。
1.2 精调区控制21-22号冷却段为精调区控制,每组由八排上喷嘴和把牌下喷组区组成。
每组下精调区喷水量为每小时54立方米,每组上精调区喷水量为每小时46立方米。
微调区根据带钢跟踪系统通过二级温度控制模型来打开和关闭冷却水喷嘴将带钢温度精确控制在设定范围内。
1.3 侧喷控制在层流冷却每个冷却段的后边都有侧喷单元,它由两个喷嘴组成。
最后一个冷却段的后面有四个侧喷喷嘴组成,侧喷在与轧制线相交的方向上冲走残留在带钢上部的冷却水。
其打开关闭时序也是根据带钢跟踪系统来设定的。
2 旋转梁翻转控制上冷却梁旋转是为了热轧线出现堆钢时方便把废钢从辊道上移走或者需要检修时方便更换维护层流冷却上的设备。
上冷却梁旋转共有22个旋转梁,每个冷却段的上梁能够单独旋转。
上喷射梁可以通过液压缸向上旋转。
如果在生产过程中发生堆钢,PL C 会触发急停信号,旋转梁会自动上翻并保持知道操作工手动放下。
操作工也可以点动操作旋转梁实现上翻和下翻。
检修时维护人员可以插入安全销防止事故发生。
3 边部遮挡精轧后带钢宽度方向上温度分布不均,并且在冷却段会更加分布不均,这导致带钢表面不平整,会起边浪。
热轧轧后层流冷却工艺设备及控制
（ 中冶南方工程技术有 限公 司 ， 湖北 武汉 ４０ ２ ） ３ ２ ３ 摘 要： 讨论轧后层流冷却 系统 的系统工 作原理和结构特点 ， 并对带钢层流冷却控制模 型进行 了分 析 ， 同时归纳 了
国内部分热轧 厂的层 流冷却装置的布置参数． 关键词 ： 热轧 ； 流冷却 ； 降模 型 层 温
紧紧地 覆盖 在带 钢表 面而 不 飞 溅 ． 当冷却 水 吸收 一
定 热量 后 ， 快要形 成 汽 膜 前用 侧 喷 压 力 水将 旧水 更
钢板从 ９０ｏ左右的终轧温度快速降到卷 曲所需的 ０ Ｃ
带 钢 温度 ； 轧后 控 制 冷 却 可 防止 钢 材 在 冷 却 过 程 中 由于 冷却 不 均匀 而产 生不 均 匀 变 形 ， 得 冷 却 后 的 使 带钢 晶粒 组织 细 化且 具 有 较 高 的强 度 极 限 、 服 极 屈 限及 低温 状 态下 的 冲 击 韧性 ， 改善 热 轧钢 材 或 控 轧 钢材 的组 织 和性 能 ， 提高 产 品的竞 争力 ． 目前 冷却 系
层 流冷 却水 管 主 要包 括 上 喷 装 置 、 喷装 置 和 下 侧 喷装置 （ 图 １ ． 见 ）
控制 系统 由检测 元件 、 量仪 表 、 制 阀和计算 计 控
机系统等组成． 在精轧机出口、 卷取机人 口设有测温
仪 ， 机旁 水箱 上设 有测 温仪 和液位 计 ． 在 通过对 带钢
换 掉 ， 而 吸收并 带走 大量 余热 ． 从 水处 理 系统供 给 的
冷却水先进入机旁水箱 ， 再分配到各个集管． 机旁水 箱不仅能保持水压稳定 ， 而且 ， 通过机旁水箱可对带 钢冷 却尖 峰用水 量进 行 调节 ， 以减小 给水 泵压 力 ， 利
热轧带钢的层流冷却 - 副本
热轧带钢的层流冷却热轧带钢一部分是以钢卷状态提供给冷轧带钢的生产作为原料，其余则是以横切钢板或钢卷状态，提供给机械制造、建筑、造船工业、汽车制造业、压力容器、输油气管道、冷弯型钢等行业使用。
由于产品用途的差异，对热轧带钢机械性能的要求也不同。
带钢轧后冷却过程是调整产品性能的重要手段，其中卷取温度控制是影响成品带钢性能的关键工艺参数之一。
卷取温度控制的目的，就是通过层流冷却段长度的动态调节，将不同工况(温度、厚度、速度)的带钢从比较高的终轧温度迅速冷却到所要求的卷取温度，使带钢获得良好的组织性能和力学性能。
控制带钢最终的卷取温度和冷却过程中的降温速度是卷取温度控制的主要内容。
热轧带钢的实际卷取温度是否能控制在要求的范围内，主要取决于带钢冷却系统的控制精度。
当实际卷取温度超出要求的范围，钢卷的组织性能会变差，所以卷取温度控制系统必须能够满足多品种带来的多种冷却模式及控制要求的需要。
目前在生产中所采用的控制冷却方式主要有三种：气水混合冷却，幕状层流冷却和柱状层流冷却。
当控制冷却中使用的冷却介质为气水时为气水混合冷却。
当以水为冷却介质时依据其冲击钢板的流态方式不同，可分为两大类：一类是层流冷却，另一类是紊流冷却。
由于层流水冲击钢板后围绕冲击区形成层流扩展区，冷却水飞溅少，冷却能力高，与非层流冷却相比，可节省水30%。
所以，现代生产线上都采用层流控制冷却方式，层流又分为柱状层流和幕状层流。
柱状层流又分为直管式和U型管式两种。
一个喷头上可设一排、两排、四排或更多的喷嘴。
喷嘴数量的增加使柱状层流的冷却能力得到提高，也可改善钢板的冷却均匀程度。
实践证明，层流冷却的冷却效果比较好。
幕状层流冷却方式是从喷嘴喷出一种幕墙式水流，水流在钢板表面上形成一细条冲击区，冲击区前后为层流扩展区。
冷却介质与钢板间的热交换主要发生在冲击区和层流扩展区。
理论和实践都证明对于热轧带钢而言，层流冷却的效果最佳。
冷却水从集管中连续而稳定的流出，形成平滑、连贯的水流，呈层流状直接落到带钢表面，并在带钢表面也形成层流，流速稳定，控制简单，便于维护。
热轧带钢轧制模型应用与优化
热轧带钢轧制模型的应用与优化摘要：轧钢模型是热轧带钢过程控制过程系统的控制核心，其参数设定的优劣将直接影响到产品的质量。
介绍了莱钢热轧带钢生产的主要过程控制模型，对主要轧制模型的控制特点及在实际生产中对参数的确定与优化方法进行了阐述，解决了一系列与模型相关的问题。
关键词：轧制模型；应用；参数优化1引言莱钢1500mm热轧带钢生产线主要产品为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、花纹板、汽车结构用钢等。
该生产线主要设备有两台端进端出步进梁式数字化加热炉、一架立辊轧机(e1)、一架四辊可逆粗轧机(r1)、热卷箱、双剪刃转鼓式飞剪、六架四辊不可逆式精轧机(f1-f6)、u形管层流冷却、两台全液压三助卷辊卧式卷取机，其自动控制系统主要由北京科技大学国家高效轧制中心设计并实施完成。
21500热轧带钢生产线轧制模型的特点2.1 轧线过程控制系统（l2）简介1500轧线的过程控制系统(l2)是基于中间件的实时数据处理系统，主要实现了轧件跟踪、模型计算和生产数据管理。
l2是基于实时数据内存文件实现的，以达到过程控制的实时性要求。
每支钢的设定数据、实测数据及中间计算数据皆存于实时数据内存文件当中，当这支钢轧制完成后方将这些数据转存于oracle历史数据库中。
l2由两台过程控制服务器组成，其中一台在线运行，另一台实时热备，两台服务器公用一磁盘阵列，并通过dateware软件实现双机热备。
当在线运行服务器发生故障时系统会自动切换到备用服务器，也可以在系统正常运行时通过系统终端进行手动方式切换。
l2的操作系统为windows 2000 server 中文版和windows 2000 professional 中文版。
控制系统网络采用环形结构与星型结构相结合的混合拓扑结构，网络主干为高可靠性的双环冗余结构的光纤快速以太网。
2.2 热轧带钢的轧制模型轧制模型是实现热轧带钢生产自动控制的基础，是轧线自动控制系统的大脑。
热轧层流冷却
热轧层流冷却热轧层流冷却是一种常用的金属材料冷却技术，主要应用于热轧钢板的生产过程中。
它通过高速气流对热轧钢板进行冷却，以达到快速降温的目的，从而使钢板具备所需的力学性能和表面质量。
本文将从层流冷却的原理、优势以及应用方面进行探讨。
层流冷却是指气体在冷却过程中保持流动的状态，且气流流速均匀，呈现分层流动的状态。
层流冷却技术在热轧钢板生产中得到了广泛应用，其原理是通过高速气流与热轧钢板表面的热量交换，将钢板迅速冷却。
在这个过程中，气流要求具备一定的流速和流量，以确保钢板表面的温度快速下降。
同时，层流冷却还可以有效地控制钢板的冷却速度，避免产生不均匀的温度分布和应力集中现象，提高钢板的机械性能。
层流冷却相对于传统的冷却方法具有许多优势。
首先，由于层流冷却采用气体作为冷却介质，相比于水冷却可以避免钢板表面的氧化反应，从而减少了钢板表面的氧化层，提高了表面质量。
其次，层流冷却具备较高的冷却速度，可以迅速降低钢板的温度，减少晶粒长大和相变的时间，从而提高了钢板的强度和硬度。
此外，层流冷却还可以减少钢板的变形和残余应力，提高了钢板的平直度和形状精度。
因此，层流冷却技术在提高产品质量、降低生产成本方面具有显著的优势。
在实际应用中，层流冷却主要应用于热轧钢板的生产过程中。
热轧钢板是指通过高温轧制工艺将钢坯轧制成所需厚度的金属板材。
在热轧过程中，钢板需要经历高温轧制后的迅速冷却，以获得所需的力学性能和表面质量。
层流冷却技术在这个过程中起到了关键的作用。
层流冷却在热轧钢板生产中的应用主要分为两个阶段：初冷和终冷。
初冷阶段是在钢板经过初轧后，通过层流冷却设备进行快速冷却，以降低钢板的温度。
终冷阶段是在钢板经过中间轧制后，再次进行层流冷却，使钢板的温度进一步降低，并保持在适宜的范围内。
通过层流冷却的双重作用，可以使热轧钢板达到理想的力学性能和表面质量要求。
热轧层流冷却作为一种高效的钢板冷却技术，在热轧钢板生产中具有重要的应用价值。
热轧带钢层流冷却技术
汇报人： 日期:
目录
• 层流冷却技术概述 • 层流冷却技术的基本原理 • 层流冷却技术的设备与系统 • 层流冷却技术的工艺与控制 • 层流冷却技术的实验研究与案例分析 • 参考文献
01
层流冷却技术概述
定义与特点
层流冷却技术定义
层流冷却是一种热轧带钢冷却技术，通过控制冷却水流量和 喷嘴布置，实现带钢表面和心部的均匀冷却，达到控制钢材 组织和性能的目的。
层流冷却设备的类型与结构
横流式冷却设备
横流式冷却设备是一种常见的层 流冷却设备，其特点是将带钢横 向通过冷却水幕，实现带钢的均
匀冷却。
竖流式冷却设备
竖流式冷却设备是一种将带钢上 下移动通过冷却水幕的设备，其 优点是可以实现带钢的快速冷却
。
复合流式冷却设备
复合流式冷却设备是一种结合横 流和竖流特点的设备，其优点是 可以根据工艺需求实现任意比例 的横竖流组合，达到最佳的冷却
发展趋势二
绿色制造和可持续发展成为主流趋势，层流冷却技术将更 加注重环保和节能减排，减少对环境的影响和资源消耗。
06
参考文献
参考文献
1 2
引用文献1
作者1，出版年份1，标题1，期刊/出版社1，卷 号1，期号1，页码1-1-1-20。
引用文献2
作者2，出版年份2，标题2，期刊/出版社2，卷 号2，期号2，页码2-1-2-30。
层流冷却设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期对层流冷却设备进行 检查，包括喷嘴、水泵、 过滤器等关键部件，确保 设备正常运行。
清洗保养
定期对喷嘴系统进行清洗 保养，防止喷嘴堵塞或磨 损，保证冷却效果。
更换部件
层流冷却中卷取温度精度的优化
２ ０２年 ４月 ０
Ｊｕ ｎ［ ｆ 学ｈ 学 ｅ Ｕｎｖ自ｉ然Ｎ 科 ｒ学 ｃ ｎ ｅ 东 ｒ ａ ｏ ｒ ｅｓ ｍ （ ｅｓｔ（ ａｕａ Ｓ ｉ ｃ ） ｏ 北 大 ｔ ．ｔ 报 Ｎｏ ｉｒ ｙ ｔ ｌ 版 ） ｅ
．ｐ ２ ｒ ０２ ｛ ０
作者简 介 ￣ （９ ５ ． 宁鞍 山＾． １７ 一） 女 辽 东北 大学博 士研究生 ；张殿华 （９ ２ ， 内蒙古 赤峰人． １６ 一） 男， 东北太学敷攫 ；王国栋 （ ４ 一）男 辽宁大连人， １ ２ ， 解决 问题¨ ． ｊ 下面就某 热轧 厂的实际情 Ｊ 况 ， 层流冷却中存在的若干 问题进行 分析探讨 ． 对
停 轧时 ， 冷却 水温度 和空气 温度 都有所 下降 ． 然 虽
随着轧 制的进 行 ， 者温度 又有所 回升 ， 二 但开轧后 第 一卷 带钢 的头部仍 不 可避免地 沉浸在 相对 较低 的温 度 中 ． 如果 控 制 系 统没 有对 水 温 变 化及 时 进 行 自适应 调整 ， 会 导致 换 层别 后 带 钢 卷取 温 度 就
Ｖ０ ． ３ Ｎｏ ４ Ｉ２ ．
第２ 卷 第４ ３ 期
文章编号 ：１０ —０ ６２ ０ ）４０ ６ —４ ０ ５３ ２ （０ ２０ —３ ７０
层 流冷 却 中卷 取 温 度 精 度 的优 化
４
蔡 晓辉 ，张殿 华 ，朱红艳 ，王 国栋
（ 东 北 大学 轧 制 拄 木噩 连 轧 自 萄化 目 家 重 点 试 验室 ，辽 宁 沈 阳 １００ ；２ Ｉ １０ ４ 山钢 铁 （ 日 ｊ 司．河 北 唐 山 颦 公 ０３ １） ６ ￣ ０
一
１ ｌ． ℃ ４ 现场 调研结 果 表明 ， 境水 温 每天 的波 动 环 范 围是 Ｏ ０℃ ， ～ｌ 季节 波动 范围是 ５ ３℃ ． 硬 ～２ 受 件设 备 的能力 限 制 ， 般情 况 下 水循 环 系统 的 冷 一 却水量 仅为 总水 量的 ３ ％ ， 时在 轧制 节 奏快 的 ０ 有 条 件下 ， 需要人 为投 人冰块 以减 少水温 变化 ． 续 连 轧 制过 程 中 ， 带钢 上 方 的空 气 温度 可持 续 在 一个 很 高 的范 围内 ： 而在 停轧后 的短 时间 内 ， 由于厂房 内外 的气流运 动 ， 空气温度 迅速 下降 至外界 温度 ．
1780mm热轧层流冷却自动控制系统的控制模型
的一些 因素进行 分析 。
关键 词 ： 热轧 带钢 ； 层 流冷却 系统 ； 卷 曲温度 ； 控制 策略
Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｍｏ ｄ ｅ Ｉ ｏ ｆ Ｌ ａ ｍｉ ｎ ａ ｒ Ｃｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇＡｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
口的高 温计检 测值 用于层 流冷却 模型 的设定 计算 和
前 馈 控 制
层最 佳厚度 的水层． 然 后利用热交换原 理． 使 带钢迅
层 流 冷却 装 置 布 置 如 图 １ 所 示
速冷却 到卷取 温度
ｌ层流冷却 系统的主要数学模型
卷 曲温度对带钢 的金相组织影 响很大 ， 是 决定成
Ｕ 引 吾
控 制 冷 却 技 术 作 为 实 现 钢 铁 材 料 组 织 细 化 的 重
要 技 术 手段 ．已 成 为 现 代轧 制 生 产 中 不 可 缺 少 的工 艺 技术。
图 １ 层 流 冷 却 系统 示 意 图 对适应 模型更 新 ． 从 而控 制冷却 集管 的开 闭 ． 调 节 冷 却水量 。 实 现 带 钢 冷 却 温 度 精 确 控 制 通 常 层 流 冷 却
装有侧 喷吹扫装置 ． 其 中前 １ ５组 为 粗 调 段 ． 后 ６组 为
精 调段 ． 精 调 段 主 要 用 于反 馈 控 制 温 度 检 测 装 置 由
位于轧机 机后 、 层流 冷却辊 道入 口、 层 流冷却 辊道 出 口的 ３个 高 温 计 组 成 ． 其 中 轧 机 后 和 层 流 冷 却 辊 道 入
控制冷却 技术从 ２ ０世 纪 ６ ０年 代 发 展 到 现 在 已
有压力 喷射冷却 、 层流 冷却 、 喷淋 冷却 、 板 湍流 冷却 、
鞍钢1580 mm热轧冷却水设备系统优化与改进
；二生卜卖疮）....鞍钢1580mm热轧冷却水设备系统优化与改进王存，刘旺臣,何士国，王杰，贺亮，李江委（鞍钢股份有限公司皱鱼圈钢铁分公司，辽宁营口115007）摘要：针对鞍钢1580mm热轧机组轧棍冷却水喷溅和渗漏问题，对轧棍冷却水设备系统进行优化和改进。
通过安装立棍挡水板、水平棍护板内侧挡水板和轧机出口横排气喷装置，大幅提高了冷却水利用效率，并减少钢板表面残留积水问题，可以达到节约用水、减少热损失的效果。
关键词：热轧;冷却水;挡水板;气喷装置中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：1006-4613（2021冤03-0054-04Optimization and Upgrading of Cooling Water System forAnsteel1580mm Hot Rolling LineWang Cun,Liu Wangchen,He Shiguo,Wang jie,He Liang,Li Jiangwei(Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd.,Yingkou115007,Liaoning,China)Abstract：In view of the problem that splashing and leaking occurred in cooling water for rolls in the1580mm hot rolling mill,the cooling water system for rolls was optimized and upgraded.And so the utilization efficiency of cooling water was greatly improved by installing the water baffle for vertical rolls,water baffle at the inside of guard board for horizontal rolls and airjet device horizontally at the outlet of the mill.In the same time the troubles on residual water remained on the surface of steel sheets could be reduced and thus the water conservation and reduction of heat loss could be achieved.Key words:hot rolling;cooling water;water baffle;air-jet device随着现代工业的快速发展，对水资源的需求越来越迫切,而且用水成本越来越高，国家产业政策对工业用排水日趋严格，《钢铁行业生产经营规范条件》（工原咱2010暂第105号文）和《钢铁行业十三五规划》（2016—2020）均对钢铁行业用排水指标作出严格要求，降低用水成本是钢铁企业要解决的重要问题咱5热轧产线轧制过程钢板温度一般都在800益以上，为保护轧辐、辐道等设备不被钢板烧伤,需要不断用浊环高压水对设备进行冷却,一方面会消耗大量水资源，另一方面部分冷却水会喷溅、渗漏到钢板表面,影响钢板热损失增加,造成资源和能源的浪费。
热轧带钢层流冷却控制系统
关 ， 投 入 时 ， 在程 序 内部 监 控 块 中给 出反馈 控 不 只 制 的输 出结果 ， 不对 实际集管进 行 Ｏ ／ Ｆ 控 制 。 并 ＮＯ Ｆ 每个精调集 管所产 生的温 降模型 为瞳： ］
ＡＴ Ｄ＝ １Ｏ ０ ｘｌ ０ ￣
调集管热流密度 ，Ｊ（ ２ｈ ； ｋ／ｍ －） 为每个精调集管长 ， ｍ。
层流冷 却实 测终 冷温度偏 差 △ 与增减 集管数
Ⅳ的关 系计算 如下 ：
Ｎ Ｉ Ｔ ＡＴ ＋ ．） ＝Ｎ （ ／Ａ ０ ， ５
卷 取温 度控 制是 根据 精轧 出 口的速 度 、 度 和 厚 精轧 终轧 温度 以及 要求 的卷 取温度 ， 热输 出辊道 对 上下 的层 流冷 却装 置开启 集 管段进 行设 定和 控制 ， 以保 证 带 钢进 入 卷 取机 前 的实 际温 度 在要 求 卷取 温度及其 精度 的范 围内。
２１ 带 Ｓ ｔ 预估 器控 制器的反馈 控制 … ． ｍｉ ｈ 层 流冷却反馈 控制 的启 动 时刻是在 Ｃ Ｃ Ｏ Ｔ — Ｎ经
２ｓ或 ２ 跟踪样 本 ） ， （ 个 后 由控制 逻辑启 动 ； 结束 时刻
是在 带 钢 尾 部通 过 层 流冷 却 区时 。 为 了便 于 系统
调 试 ， Ｈ 上 设 置 反 馈 控 制 投 入／ 投入 转 换 开 在 ＭＩ 不
×
层 流冷却装 置共 有 １ 组集 管 ， ５ 每组 集管有 上集
管 和 下 集 管 ， 别 对 带 钢 上 表 面 和下 表 面 进 行 冷 分
却 ， 中前 ９ 为 粗冷 段 ， 主 冷 区 ； ６ 为 精冷 其 组 为 后 组 段， 为微调 区和反馈 控 制 区。上 部冷却 采 用 ｕ型管 层流 冷却 装置 ； 下部 为下 喷射 集管 。在 带钢侧 面安 装有 １ 组侧 喷 阀 ， ６ 对带 钢 的侧 面进行 冷却 。在层 流
热连轧层流冷却智能模型的设计与优化
（ Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ ２ ７ １ １ ０ ４ ）
一
织影 响很大 ， 是决定成 品带钢加工性能 、 力 学 性 能、 物理 性 能 的重 要 工 艺参 数 。卷 曲温 度 控 制本 质 上 是 热 轧带 钢 生 产 中 的轧 后 控 制冷 却 ， 而 轧 后 控 制 冷 却 影 响产 品质 量 的主 要 因 素是 ： 冷 却 开 始 和 终 了 的温度 （ 冷 却 开 始 温 度 基本 上 就 是 终 轧 温 度） 、 冷 却 速度 及 冷却 的 均匀 程度 。卷 曲温度 控 制 的 目的 ， 就 是 通 过 层 流 冷 却 喷水 段 长 度 的动 态 调 节， 将不 同情 况 （ 温度 、 厚度 、 速度 ） 的带 钢 从 比较
第３ １ 卷２ ０ １ ３ 年第 ２ 期（ 总第 １ ６ ４ 期）
・
问题 研 究 流 冷 却 智 能 模 型 的设 计 与 优 化
董 昌群 李彦 芹 （ 山钢 股份 莱芜分公 司 自动 化部 莱芜
【 摘
２ ７ １ １ ０ ４ ）
要】 本文分析 比较 了国 内外近年 来 自适应 冷却控 制技术和 温度 降低模 型解决方案 ， 然后在 理论分析
的基础上 ， 推导 出了该针 对性强的控制 系统数 学模 型 ， 在 降低 卷取温度和改进冷却控制精度 等方面顺应 了层流
冷 却 的发 展 趋 势 ， 并在 生 产 运 行 过 程 中对 其 不 断进 行 优 化 ， 经 过调 试 ， 目前 该 系统 运 行 稳 定 ， 极 大 提 高 了 系统 的 动 态 和静 态性 能 ， 改善 了 系统 的 品质 ， 可在 同 类 生 产线 进 行 推 广 。 【 关键词］ 目标 温度 自学 习 前馈补偿 反 馈 补偿
热轧带钢卷取温度精度优化
关 键 词 ：卷取温度 ；冷却控制方式 ；轧制速度
中 图 分 类 号 ： Ｇ ３．６ Ｔ ３５ ＋ ５
文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ — ０４ （００ ０ — ０７ ０ ０５ ６８ ２１ ） ５ ０２ — ３
Ａｃ ｕｒ ｃ ｔｍ ｉｉ ｇ ｏ ｈ ｉ ｎ ｃ ａ ｙ Ｏｐ ｉ ｚ ｎ ｎ ｔ ｅ Ｃｏ ｌ ｇ ｉ Ｔｅ ｐｅ ａ ｕｒ ｆＨｏ ｌｉ ｔ ｉ ｍ ｒ ｔ ｅ ｏ ｔＲｏ ｌｎｇ Ｓ ｒｐ
热 轧 带 钢 卷 取 温 度 是 影 响 成 品带 钢 组 织 和
性 能 的重 要 参 数 之 一 ，卷 取 温 度 是 通 过 轧 后 的
１ 影 响 轧 线卷 取 温度 控 制 精 度 的原
因分 析
１ 模 型 分 族 的 影 响 ． １
层 流冷 却 来 实 现 的 。其 目的 是 使 带 钢 温 度 从 精 轧 出 口较 高 的 终 轧 温 度 冷 却 至 工 艺 要求 的 目标
卷 取 温度 ，使带 钢 获得 良好 的组 织 和力 学 性 能 。 层 流冷 却 控 制 要 求 具 有 较 好 的 冷 却 均 匀 性 以 及
Ｌ ２原有 模 型 的 分族 ，是 将 １０多 个 出 钢 记 ８
较 高 的冷 却控 制 精度 。梅 钢 １２ ４ ２热 连轧 产 线 的 卷 取 温 度控 制 。采 用 美 国 Ｇ Ｅ公 司的 Ｃ Ｃ模 型 Ｔ 控 制 技 术 ，温 度 控 制 精度 较 高 ，但 随着 热轧 带
Ｓ Ｎ ｎ － ｎ Ｉ Ｎ ｏｔ ，Ｙ ｕ ＵＡ Ｊｎ Ｕ Ｍｉｇ ｕ ，Ｂ Ａ Ｈａ— ｎ ＵＮ ｙ ，Ｙ Ｎ ｕ ｊ ａ
（ ｉ ａ ｒｎ＆ Ｓｅ ｌ ｏ，Ｌ ，Ｎａｊ ｇ ２ ０ ３ ，Ｃ ｉａ Ｍｅ ｈ ｎＩｏ ｓ ｔｅ Ｃ ． 碰 ｎｉ １０ ９ ｎ ｈｎ ）
济钢1700层流冷却关键参数优化
１ 前
言
钢 上 下 表 面冷 却 速 度差 别 大 是 由于钢 板上 下 表 面
的 换 热 系数 不 同造 成 的 。带 钢 与层 流 水 之 间 的换
试验 研 究
济钢 １ ７ ０ ０ 层流冷却关！ 睫参数优化
单修 迎 ， 郭连 济 ， 郭立 平 ， 常 大勇
（ 济钢集 团有 限公 司 热连轧厂 ， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
摘
要： 为提高济钢 １ ７ ０ ０ 层流冷却过程 中带钢冷却 的均 匀性 ， 减小带钢冷却不均带来的附加残余应力 ， 建立 了层流上下水
热系数主要取决于带钢上下表面冷却水的温度 、 喷 射强 度 以及带 钢温 度 ， 其 中冷却 水和带 钢 温度基 本
相同， 若： 要保 持 带 钢上 下 表 面冷 却 速度 相 等 ， 主 要 依靠调 节上下层 流喷 嘴的喷射强 度来实现 。 层 流 上集 管 的冷却 水离 开喷 嘴后 ， 在重 力 的作 用 下加速 冲 向带钢 表 面 ， 使 冷却 水与 带钢 表面充 分 接触， 可 产生 非常 强 的冷却 效果 。层 流下 集管冷 却
第３ ５ 卷 第４ 期
２ ０ １ ３ 年８ 月
・ ，、 ’ ～ ． 、 ’ 、 ， ｖ 。 ｖ。 ，、 、 ’ ～ ． ・ ，
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ １ － ３ ５ Ｎｏ ． ４ Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ３
４ｒ ｑ ｕ
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２ ０ １ ３年 第 ４期
河 北冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡ ＬＬＵ Ｒ ＧＹ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎ Ｏ． ２ ０８ ２ ０ １ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ４
热 轧 带 钢 层 流 冷 却 系 统 优 化
王 春 燕
（ 莱 钢 集 团 银 山 型 钢公 司 板带 厂 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） 摘要 ： 研 究 莱 钢 １ ５ ０ ０ ｍｍ 热 轧带 钢 生 产 线 控 冷 系 统 存 在 行 优
（ １ ） 设备方面 ： 板 带 穿 过 轧 线 控 冷 设 备 层 流 冷
却后 ， 表 面冷 却 不 均 ， 存 在红 黑 色相 问 的斑 马 线 ， 冷 却 后导 致表 面存 在斑 点 、 花纹 颜色 不均 等现象 ， 外 观
伸率 波动 在 １ ０ ％左右 ， 造 成 部 分 产 品 力 学 性 能 不 合， 每月 由此产 生 的协 议 材 占到 总 产 量 的 ０ ． ３ ％以 上； 另 由于层冷 模 型运 行 不 稳 定造 成 改 规格 前 几 支 层冷 控制 出现 大 范 围的 波动 ， 给卷 取 带 来很 大 的 困 难， 带材 通 条性 能 存 在很 大 波动 ， 卷 型较 差 ， 只能 按 照协议 材 处理 ， 约 占到 总 产 量 的 ０ ． １ ％ 。 由此 层 流 冷却造 成 的产 品 降 级 占总 产 量 的 ０ ． ４ ％以上， 给 宽
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅｍ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ １ ５ ０ ０ ｍ ｍ ｈ ｏｔ— ｒ ｏｌ ｌ ｉ ｎｇ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
格为（ １ ． ２～２ ０ ） ｍｍ ×（ ７ ０ ０ ～１ ３ ５ ０ ） ｍｍ， 主 要 生 产
设 备有 ２座 步 进 式数 字 化 加 热 炉 、 １架 可 逆 粗 轧 轧 机、 １个 热 卷箱 、 ６架 四辊 全 液 压 精 轧 机 组 、 层 流 冷
备， 能 够起 到改善 组织 和性能 的作用 ， 冷却 质量 差 会 造成产 品 的外 在 和 内在 的质量 问题 。 由于 以上 问题 的存在 ， 导致冷却不 均， 进 而 造 成 产 品性 能差 别 较
ｆ ｏ ｕｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｄ ｅ ｖ ｅｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｐ ｒ ｏｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｉ ｓ ｌ ａｉ ｄ．
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ：ｈｏ ｔ— ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｌ ａｍｉ ｎ ａ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ；ｍ ｏｄ ｅ ｌ ；ｉ ｎｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｍａ ｎａ ｇ ｅ ｍｅｎ ｔ ；ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚａ ｔ ｉ ｏ ｎ
化， 改 善 了带 钢 表 面 存 在 斑 点 、 花纹颜色不均等质量问题 ； 提 高 了模 型 设 定 的 准 确 性 和 灵 活 性 ， 为新产 品
的开发奠定了坚实基础。
关键词 ： 热轧带钢 ： 层 流 冷却 ； 模型 ； 集管 ； 优 化
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章编号 １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ ｆ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ５ ６— ０ ２
ｌ ｉ ｎ ｅ ｏ ｆ Ｌａ ｉ Ｓｔ ｅ ｅ １ ． Ｔｈｅ ｌ ａ ｍｉ ｎａ ｒ ｃ ｏｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑｕ ｉ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ａ ｒ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ
１
前 言
没定准 确性 和模 型 自学 习能力 较差 ， 冷却 能力 不足 ， 造成整 批 的层 冷 温 度 波动 较 大 ， 只 能 降低 终 轧 速度
以满 足工艺 的要求 。 层 流冷 却 是 板 带 生 产 过程 中 的 重 要 的控 冷设
莱钢 １ ５ ０ ０ ｍｍ 热 轧带 钢生 产 线设 计 的产 品 规
ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｐｉ ｍｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｕ ｎｅ ｖｅ ｎ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ａ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ， ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｆ ｌ ｅ ｘ ｉ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｍｐ ｒ ｏｖ ｅ ｄ， ａ ｎｄ ａ
ＯＰＴＩ ＭＩ ＺＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ＬＡＭ Ｄ ＡＲ ＣＯｏＬＩ ＮＧ Ｓ ＹＳ ＴＥＭ ＯＦ ＨＯＴ —ＲＯＬＬＩ ＮＧ Ｓ ＴＲＩ Ｐ Ｓ ＴＥＥＬ
Ｗａ ｎ ｇ Ｃｈｕ ｎ ｙ ａ ｎ
（ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｐ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ ，Ｙｉ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ Ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｌ ａ ｉ ｗｕ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ，Ｌ ａ ｉ ｗｕ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ，２ ７ １ １ ０ ４）
却、 ２台卷 取机 ， 免扣 自动 打捆 机 等 具有 国内领 先 水
平 的技 术装 备 。
该 生 产 线 层 流 冷 却 系 统 在 运 行 过 程 中 先 后 出 现
了 以下 问 题 ：
大， 以Ｑ ２ ３ ５钢 种 为 例 ， 在 相 同 规格 、 同 等 温 度设 定
的基 础上 ， 抗拉 、 屈 服 强度 波 动 在 １ ０ ０ ＭＰ之 问 ， 延