长输管线焊接方案

沧津燕输油管线北京段

焊接施工方案

文件编号：G01-020-YL-001

编制：

审核：

批准：

京燕建筑安装公司

工程概况

沧津燕输油管线总长315K m,燕化建筑安装工程公司负责北京段的施工，北京段从牛口峪到琉璃河共17Km。管线的材质为L360, 管线规格为①406.4 X 6.4/7.1，设计压力为。

二、编制依据

2.1. 《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ40001-90

2.2. 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93

2.3. 《石油天然气钢制管道对接接头射线照相及质量分级》

SY4056-93

2.4. 《石油天然气钢制管道对接接头超声波探伤及质量分级》

SY4065-93

2.5. 沧津燕输油管线北京段管线施工图

2.6. 燕化建筑安装工程公司焊接工艺评定：

三、人员要求

3.1 . 焊工资格

从事本工程焊接的焊工应按相应的焊接方法经过培训与考试合格后，方可上岗施工。

3.2. 焊接检验人员要求

3.2.1. 从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水

平。

3.2.2. 焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业

人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验H级资格证书

以上的人员担任。

四、焊接机具

4.1. 坡口组对采用内对口器进行组对。

42焊接用焊机为美国米勒柴油发电焊机。

五、焊接坡口及管口组对

5.1管道坡口加工及尺寸

5.1.1. 直管段部分的管端坡口已由钢管厂在钢管制造过程中机械

加工成型，管子在运输及安装时应注意保护，不得损伤坡口；

5.12在现场需要加工的管端坡口采用氧-乙炔火焰切割加工，火焰切

割完应用角向磨光机把坡口表面打磨平整，坡口尺寸如图

1。

图1.管道坡口图

5.2管口组对

5.2.1. 管子组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。组装

前用砂轮机和钢丝刷等工具将管口两端100mm范围内的油

污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺

陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子

不得组装。

5.2.2. 对于起伏较小的地带，管道组对采用内对口机对口，吊管机

配合；坡度较大的地段、弯管连接和碰死口时，采用外对口

器。对口时不得强行组装。使用内对口机时，在根层焊完后撤

离对口机，移动对口机时，管子应保持平衡。使用外对口器

时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分成8

段，均匀分布。

5.2.3. 两管口的直焊缝或螺旋焊缝在圆周上必须错开100m m 以

上。

5.2.4. 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功

能的临时管帽。

六、焊接工艺

6.1. 焊接方法：下向手工电弧焊

62焊接材料：E6010①3.2 ①3.2

621. 焊材烘干:70~80 X 1h

6.2.2. 焊接材料应设专人负责保管、发放和回收。

前用砂轮机和钢丝刷等工具将管口两端100mm范围内的油6.2.3. 焊接材料库房应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

6.2.4. 若焊条受潮或当天未用完，应把焊条回收存放，重新烘干

后方可使用，但重新烘干的次数不得超过两次。

63 焊接工艺参数

64 焊接一般要求

6.4.1. 雨天及空气相对湿度大于90%寸，不得施焊；风速大于

8m/s，焊接作业时必须搭防风蓬，如采取措施仍不能保证风速

要求，则停止施焊。

642焊接引弧必须在坡口内进行，禁止在管壁上引弧。

643. 焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

6.44 根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根焊道与热焊

道焊接间隔时间不宜超过5mi n。

6.4.5. 每相临两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开

20~30mm

6.4.6. 全位置下向焊应遵循薄层多变焊道的原则，层间必须清除熔渣

和飞溅物，外观检查合格方可焊下一层焊道。

七、焊缝质量检查

7.1. 外观检查：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺

陷；咬边深度不得大于0.5mm,在任意长300mm焊缝中两侧

咬边累计长度不得大于50mm；焊缝余高以0.5~1.6mm为宜,

个别部位不得超过3mm,且长度不得超过50mm。

7.2. 无损检查：对所有对接焊缝

100%进行超声波检查，执行SY4065-93标准，I级合格；对所有对接焊缝进行10%的射线

复检，执行SY-4056-93标准，H级合格。

八、缺陷返修

8.1. 焊接缺陷采用角向磨光机进行清除，补焊工艺执行原焊接工

艺。

8.2. 所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。

8.3. 同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须

有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批

准。

九、施工安全

9.1. 焊工应保持焊工手套及脚下干燥，防止触电。

9.2. 防止被管子砸伤，防止坠入深沟；

9.3. 焊机应放在高处，防止雨水浸泡；

9.4. 每天收工后，应保管好自己的物品及焊机，防止丢失；