拉管施工工艺
拉管施工工艺方法
拉管施工工艺方法拉管施工工艺方法一、引言拉管施工工艺方法是指在建造和工程领域中，利用特定的工艺和方法进行管道安装和连接的过程。
本文将详细介绍拉管施工的工艺流程、所需材料、施工步骤等内容，以便工程师和施工人员参考和操作。
二、工艺流程1. 工程前期准备：包括设计方案的制定、工程材料的选定和采购，以及施工人员的培训和组织等。
a) 设计方案的制定：根据实际情况确定拉管的类型、规格和数量，制定详细的施工方案。
b) 工程材料的选定和采购：根据设计方案确定所需管材、连接件等材料，并进行采购。
c) 施工人员的培训和组织：对施工人员进行专业培训，组织施工班组进行配合工作。
2. 管道铺设：根据设计方案和施工图纸，在施工现场进行管道布置和定位。
a) 确定管道铺设的位置和方向：根据设计要求和实际情况选择合适的位置和方向进行管道的铺设。
b) 地面准备工作：清理施工现场，确保地面平整，去除障碍物，方便后续的施工作业。
c) 管道铺设和连接：按照设计要求，将管材进行切割、连接，并进行固定和封闭。
注意保证连接的坚固性和密封性。
d) 管道标识和检查：在管道上进行合适的标识，便于日后的维护和管理。
同时进行管道的检查和测试，确保质量符合要求。
3. 特殊情况处理：在施工过程中，可能遇到一些特殊情况，需要根据实际情况进行处理。
a) 地下管道的施工：需要进行挖掘和回填工作，确保管道的敷设和连接质量。
b) 管道穿越障碍物：对于穿越建造物、桥梁等障碍物的管道，需要进行特殊的施工处理，确保管道质量和安全。
4. 完工验收：施工完成后，进行管道的验收和评估。
a) 管道试压和检查：对新铺设的管道进行试压和检查，确保管道的质量和安全。
b) 完工清理和整理：清理施工现场和废料，并进行整理和收尾工作。
c) 管道验收和评估：根据设计要求进行验收，并评估管道的使用性能和施工质量。
三、所需材料1. 管材：根据设计要求选择合适的材质、规格和数量的管材，如钢管、塑料管等。
顶管、拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法一、概述顶管和拉管是地下管道施工中常用的技术手段，通过这两种方式可以实现长距离的管道铺设。
本旨在详细介绍顶管和拉管的施工工艺和方法，以供参考。
二、顶管施工工艺及方法1. 工艺流程顶管施工包括准备工作、井筒施工、管道推进、管道安装和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 井筒施工：开挖井筒、加固井壁、设置基坑支护等。
1.3 管道推进：组织设备、布置工地、进行导向桩、管片安装等。
1.4 管道安装：插管、密封接头、安装支架等。
1.5 收尾工作：调试管道、填充回填土、修整现场等。
2. 施工方法2.1 井筒开挖：采用人工开挖或者机械开挖两种方式，根据地质情况选择合适的方法。
2.2 井筒加固：根据井筒深度和地质条件，采用钢支撑、混凝土喷射、原地注浆等方式进行井筒加固。
2.3 管道推进：采用液压顶进机、盾构机等设备，根据实际情况选择合适的方法进行管道推进。
2.4 管道安装：根据管道材料和规格，采用对接、包套、扩口等方式进行管道连接和安装。
2.5 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
三、拉管施工工艺及方法1. 工艺流程拉管施工主要包括准备工作、定线、拉管和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 定线：根据设计要求，确定管道的走向和标高，并进行定线标识。
1.3 拉管：根据定线进行挖槽、敷设管道和填埋等作业。
1.4 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
2. 施工方法2.1 挖槽：根据管道规格和设计要求，在地面进行挖槽，保证槽底平整。
2.2 敷设管道：将管道安装到挖槽中，根据设计要求进行沟埋、管道连接等作业。
2.3 填埋：将挖槽填平，并按照要求进行夯实，保证管道的安全性和稳定性。
2.4 收尾工作：进行管道的试压，排除管道中的空气和杂物，修复挖槽处的地面和景观。
水平定向钻拉管施工工艺
水平定向钻拉管施工工艺本公司在实施微控定向钻拉管工程中，根据该管径大小采用ET20型，以美国GUIDRV型导向仪进行微控定向作业，施工工艺如下：1、施工前期准备：（1）现场查看工程地段，探查地下管线和隐蔽障碍物，确定微控定向的入、出口点和走向，拖拉管的基准标高深度。
（2）开挖已确定的入、出口两端工作坑，坑道深度为基准标高深度。
坑道宽度达到施工要求，出口处为斜坡式坑道，坡度不得大于5度。
（3）钻机至正确位置，并加于稳固，检查钻机各性能是否正常，保证设备安全。
所使用的辅助设备及工器具全部进入施工现场，并做好接水和配制化学泥浆等准备工作，为确保工程质量做准备。
（4）施工现场根据需要设置护栏，确保工作场地的环境卫生和施工安全。
（5）根据现场实际情况，选定窨井位进行开挖至管道底部标高，为管孔微控导向和扩孔时出泥浆，待管道拖拉完成后，清出泥浆，砌好窨井。
2、微控定向（1）钻机定位准确在完全符合要求后进行开机，导向完成。
检查工作坑、和出口斜坡式坑道是否到位。
（2）以美国GUIDERV型导向仪，按水准仪多点面测定的基准标高进行微控导向，正确控制管道标高，并做好数据记录，以便核对，确保管道基准标高正确无误。
（3）在ET20型钻机根据微控导向进行钻进时，将配制的化学泥浆同时跟进，并随微控导向的标高随时调正外进角度，保证管道标高，直至导向头按出口处的基准标高钻出为止。
3、分次扩孔（1）根据管材直径，以1.3倍的要求，分次逐级加大扩孔头分次扩孔，至达到孔径要求为止。
（2）每次扩孔必须添加化学泥浆及辅助材料，促使洞孔润滑成型。
保证拖拉管的安全。
（3）在拖拉管前，进行一清孔，减少洞内杂物，达到拖拉管时的阻力和磨擦力降到最低，确保管材不变形。
4、做好拖拉管工作（1）根据所用规格的管材，进行熔接至需要长度（在清孔前结束）。
（2）安装管道木塞头及钢帽稳固整段管道保持统一整体连接钻杆确保拖拉时不出现断裂变型（在清孔前结束）（3）实施拖拉管，根据需要准备好挖掘机清出窨井工作坑泥浆协助拉管，拖拉管时管道需涂上空气润剂，洞孔同时添加高分子化学泥浆，确保拖拉管顺利拉出洞孔。
拉管施工工艺
拉管施工工艺拉管施工是一种非开挖施工技术，也被称为水平定向钻进技术。
它在不开挖地面的情况下，通过导向钻进、扩孔、拉管等一系列操作，实现地下管道的铺设。
这种施工工艺具有对交通和环境影响小、施工效率高、成本相对较低等优点，在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。
一、拉管施工的基本原理拉管施工的基本原理是利用水平定向钻机，按照预先设计的轨迹，在导向仪的引导下，从地表一端钻进至另一端。
在钻进过程中，通过不断调整钻进角度和方向，确保钻头沿着预定轨迹前进。
当钻杆到达接收井位置后，卸下钻头，换上回扩头进行扩孔，将钻孔直径扩大到所需尺寸。
最后，将待铺设的管道与钻杆连接，通过回拖力将管道沿着钻孔拉回至起始井，完成管道的铺设。
二、拉管施工的主要设备1、水平定向钻机水平定向钻机是拉管施工的核心设备，它具备强大的动力和精确的控制能力，能够实现钻进、回扩和拉管等操作。
2、导向仪导向仪用于实时监测钻头的位置和方向，为操作人员提供钻进轨迹的精确数据，以便及时调整钻进参数。
3、钻杆钻杆是连接钻机和钻头的部件，传递扭矩和拉力，同时还起到输送泥浆的作用。
4、回扩头回扩头用于在钻孔完成后扩大孔径，以便顺利铺设管道。
5、泥浆系统泥浆系统为钻进过程提供冷却、润滑和护壁作用，保证钻孔的稳定性和钻进效率。
三、拉管施工的工艺流程1、现场勘查在施工前，需要对施工现场进行详细的勘查，包括地下管线分布、地质条件、周边环境等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案设计根据勘查结果，结合管道的规格、长度、埋深等要求，设计合理的钻进轨迹和施工方案。
3、测量放线根据施工方案，在地面上准确放出钻进的起点、终点和中间控制点的位置。
4、钻机就位将水平定向钻机安装在起点位置，并进行调试和校准，确保设备正常运行。
5、导向钻进启动钻机，按照预先设计的轨迹进行导向钻进。
在钻进过程中，通过导向仪实时监测钻头的位置和方向，根据偏差及时调整钻进参数。
6、一次扩孔当导向钻进到达终点后，卸下导向钻头，换上扩孔钻头进行第一次扩孔。
(完整版)拉管施工工艺
拉管施工工艺1、施工工艺流程图2、施工测量2.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
钢管过路拉管施工方案
钢管过路拉管施工方案1.引言钢管过路拉管是一种常见的管线施工工艺，适用于沿线道路、铁路、河道等各类交通线路的管线安装。
本文将介绍钢管过路拉管的施工方案，包括工艺流程、施工材料和施工注意事项。
2.施工工艺流程钢管过路拉管的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 勘测标定在施工前，首先需要进行勘测标定工作，确定钢管过路拉管的布置位置、管线走向和跨越方式。
勘测标定工作应由专业的测量人员完成，并记录相关数据。
2.2 钢管加工根据勘测标定的数据，将钢管按照设计要求进行加工。
钢管的加工包括切割、焊接和防锈处理等步骤。
2.3 搭设起重设备在钢管拉管前，需要搭设起重设备，确保钢管的安全搬运和安装。
起重设备的搭设应符合相关的安全要求，并有专业人员进行操作。
2.4 钢管安装根据勘测标定的数据，将已加工好的钢管进行安装。
钢管的安装应按照设计要求进行，包括固定支架、连接管件和焊接等操作。
2.5 自然沉降和调整钢管安装完成后，需进行一段时间的自然沉降和调整。
自然沉降可以使钢管的位置更加稳定，调整可以保证钢管的走向和高度符合设计要求。
2.6 管线连接钢管过路拉管后，需要进行管线的连接。
连接方式可以是焊接、螺纹连接或者法兰连接，具体根据不同的工程要求进行选择。
2.7 检测验收管线连接完成后，需要进行检测验收工作。
检测验收可以采用非破坏检测或者水压试验等方式，确保管线质量符合要求。
3.施工材料钢管过路拉管的施工材料主要包括以下几种：3.1 钢管钢管是钢管过路拉管的主要材料，其选用应符合设计要求，并具有一定的承载能力和耐腐蚀性能。
3.2 支架钢管过路拉管需要安装支架进行固定，支架的材料可以是钢材、铝合金或者混凝土等，具体根据工程要求进行选择。
3.3 管件钢管的连接需要使用管件，包括弯头、三通、法兰等，管件材料应与钢管相匹配，并具有良好的密封性能。
3.4 涂料和防腐材料为了延长钢管的使用寿命，施工过程中需要进行涂料和防腐材料的处理，确保钢管具有良好的防腐性能。
拉管施工工艺标准工法
拉管施工工艺工法1施工工艺简述1.1工艺工法概况道路管道施工，由于地形条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对其他交叉施工工序影响很大，无法保证安全生产要求。
特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。
若对开挖深度较大等原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决管道施工难题。
与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对其他工序影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。
1.2工艺原理主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
工艺原理见图1、图2:图1施工工艺原理示意图图2监控装置示意图2工艺工法特点非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑、构筑物、铺装及地下管线等工程影响大，铺装面、构筑物等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。
另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。
3施工方法根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。
顶管拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型1 根据福州市勘测设计院提供的地质资料,本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越3淤泥及4粉质粘土层,外壁与土体间将产生单位摩阻力,沉井工作坑基础持力层可置于4粉质粘土中,局部可置于3淤泥,但应采用抛石挤淤法进行适当处理.由于存在3淤泥软弱层,施工时应注意护壁和排水.因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头.该工具管适用此种土质,该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力.见下图：顶管、拉管施工工艺图.2 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广,如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件.b、可以保持挖掘面的稳定,对周围土层的影响比较小.c、与其它类型顶管、拉管相比,泥水顶管、拉管的推力比较小,最适宜长距离顶管、拉管.d、工作井内作业环境较好,如挖掘面稳定,不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全.2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式,管材可承受最大顶力应大于3000KN.管材进场必须为合格产品,施工技术专人过检,尺寸、外观不合格要求退场.3、顶进设备1 主顶千斤顶采用15台200KN油缸,行程1.5米,油缸安装要垂直于后背平行于导轨,使顶进受力点和后背受力保持良好状态.弧型分力环,整体后背均按3000KN顶力配备.通风设备,电力照明设备配齐,管内照明用36伏低压安全电压.2 中继间安装,根据主顶系统,工作井和管材的最大承受推力,工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成,而设置数量、位置按顶力计算安排,中继间油缸安装.中继间设计安装200KN油缸.Φ800中继间安装油缸12台,每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台,每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台,每套最大推力4200KN.中继间制做要严格按设汁要求,内径误差±1.5mm,与中继间连接管材采用特殊管材,入场时要加强检验,符合设计要求方可使用.油缸要在安装前认真查验保养.在安装中继间环密封时,要粘结牢固,在止水带外表面均匀涂满润滑油,以减少磨损.4、顶进总推力计算和继间设置1F＝F1+F2F—总推力； F1—顶管、拉管机头迎面阻力； F2—顶进阻力2F1= π/4D2K0rHD—管外径； K0＝rH+2/3D1tg450+/2—静止土压力系数；r—土的天然重度取16KN/M3； H—管顶土层厚度；3F2＝πDfLD—管外径； f—采用注浆工艺的摩阻系数此处取4KN/M2； L—全部顶进长度；4计算不同直径工具管迎面阻力F1Φ1000 F1=÷4××16×+2/3××tg2450+150/2=KNΦ1400 F1=÷4××16×+2/3××tg45°+15°/2=5 计算不同直径顶管、拉管摩阻力F2Φ1000：顶进长度L=211.01m；F2＝××4×＝KNF2＝××4×＝KNΦ1000总推力F＝+＝KN增加一套中继间中继间设置在实际施工操作中,要根据顶进过程中的工作压力适当调控合理安排中继间放置位置,避免造成不必要的损失.5、泥浆减阻措施顶进时采用泥浆减阻,是降低顶进阻力的最有效方法.触变泥浆的配方和性能指标注浆压力：大于地下水压,注浆量为建筑空隙的6～8倍.注浆方法是由地面液压注浆泵,通过2”注桨管路压送到各注浆孔.砼管注浆孔为设计预留孔.在顶进时每3节安放一节有孔砼管,注浆孔在管头 cm4个均布,通过Φ1橡胶支管接入,在所有注浆孔内要设置球阀,橡胶支管和接头的耐压为2Mpa,注浆要在管道推进时,这样可以在管外壁形成泥浆套,起到减阻降压的作用.6、泥水输送与排放泥水管路系统是泥水顶管、拉管中的重要环节,它包括泥水钢管、泥水软管、各种阀门、流量计和压力表、排水泵等见下图.泥浆排放采用集水池沉淀方法二次处理,达标排放,沉淀土方运至弃土场.7、顶管工作坑布置1 导轨安装测量放样按设计顶管轴线、高程.用经纬仪定位,中线位移左右不大于3mm,高程误差+3mm –0.安装时导轨与底板预埋铁焊牢,并与井壁支撑加固,确保导轨在受撞击的条件下不移动,不变形.2 主顶油缸安装：安装要水平且平行于顶进轴线,受力点要正确.高程和平面误差小于20mm.3 后背安装：整体式后背,按顶力900KN配备.安装要求,垂直度为后背高度H=％H,水平线与中心线的偏差,导轨长度L＝0．1％L.后背与后背井壁之间的空隙用细石砼浇筑密实,确保后背顶进时不移位及传递顶进全部顶力.8、洞口止水：根据设计预留法兰,在法兰上安装工作井洞口止水装置止水法兰.止水法兰密封为橡胶止水法兰.安装时要与顶进管边同心.安装误差小于20mm.洞口止水装置见下图9、顶管、拉管进出洞口地基加固措施1 顶管、拉管进出洞口措施是施工成败的关键.在进出洞口先进行压密注浆地基加固,工作井加固范围为L×B×H＝5m×4m×4.5m＝90m3,接收井加固范围为L×B×H＝2.5m×4m×4.5m＝45m3,以保证施工时顺利进出洞口,此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施作备用.2压密注浆施工注浆浆液采用普通硅酸盐水泥浆,水灰比,外掺2％水玻璃及2％膨润土,水泥掺量8％.a.压密注浆施工工艺对于不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内.b.施工方案a因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm.故确定布孔的排距和孔距均为lm.b注浆采用先从外围,后内部的施工方式,以防止浆液流失；c改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力.d每孔注浆时,自下而上远段注浆,每次拨管间距≯0.5m,注浆压力为～孔MPa.e先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求.10、顶管管内通风：该顶管、拉管工程为长距离顶管,管径小,在管道推进大于80米至100米,设置通风管道,采用1寸木橡胶管安置于管侧壁,出风口设置在机头操作间顶管主坑安置空压机送气,确保施工安全.11、顶管、拉管工程测量：1 顶进导向是顶管、拉管工程的重要环节之一.首先将设计顶进轴线用经纬仪放样于井下作好标记,每顶进50米要对轴线进行复核,确保正常顶进的轴线正确.2 顶进控制测量采用激光经纬仪,在初顶阶段要随时监控工具管在正确轴线上稳步推进,每顶进20cm测量一次,严格控制工具管姿态,发现误差及时调整,初顶阶段控制不少于20M.在正常顶进阶段每顶进50cm进行测量,并做好测量记录,在顶时发现误差较大时要加强测量.在终顶阶段距接收井约15米左右要对顶进中心轴线复核,确保顶管、拉管出洞顺利.3 沉降观测点布置：每井之间在顶进前要布设沉降观测点20米布设一点,做好标记.在沉井周围加密布设.在顶进过程中发现地面沉降隆起及时调整顶进压力和速度.4 置换泥浆措施：在顶进结束时根据设计要求对顶进管边外壁进行纯水泥浆置换,使顶管、拉管周围土体强度得以加强.置换水泥浆时,将浆管接入管两侧注浆孔,并将注浆孔打开, 自机头至工作井方向依次注入水泥浆.注意控制注浆量.12、保护地面构筑物的措施在顶进时,为更好的发挥泥水平衡顶进的优势,具体格施是：1 在顶管、拉管接进民房或河道之前要加强地面上的建筑物及地表变化的观测,每次顶进时观测机头压力变化及土质变化、保证压力处于平衡状态下工作,确保安全通过河底.如发现路面有隆起、下陷,随时调整推进速度和顶力,保持机头前进与土压力平衡,达到不扰动管外四周的原状土,使路面不隆起、不下陷,起到保护建筑物和河床的目的.2通过对土压力的理论计算来指导施工,其计算公式如下：被动土压力Pp=RHKp+2CKp1/2；主动土压力Pa＝RHKa-2CKa 1/2主动土压力Pa＝RHKa-2CKa 1/2 ；R —土壤容重KN ／M3R —土壤容重KN／M3H —伏土高度 M； Kp —被动土压力系数Ka —主动土压力系数； C —土壤的粘聚力3 在顶进过程中根据理论计算和实际监测进行操作.让每个操作人员都了解到当管道压力小于主动土压力时,地而就会下陷.当推力大干被动土压力时,地面就会隆起.要保持主动土压力Pa＜推力K＜被动土压力Kp,即掘进机处于平衡条件时,地面不沉陷也不隆起.。
最新拉管施工工艺工法
拉管施工工艺工法1施工工艺简述1.1工艺工法概况道路管道施工，由于地形条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对其他交叉施工工序影响很大，无法保证安全生产要求。
特别是埋深超过 5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。
若对开挖深度较大等原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决管道施工难题。
与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对其他工序影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。
1.2工艺原理主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
工艺原理见图1、图2:图1施工工艺原理示意图图2监控装置示意图2工艺工法特点非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑、构筑物、铺装及地下管线等工程影响大，铺装面、构筑物等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO 以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。
另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。
3施工方法根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。
拉管施工工艺方法
拉管施工工艺方法拉管施工是一种重要的管道安装工艺方法，用于将管道连接到设备或其他管道上。
它可以应用于许多行业，例如石油化工、建筑、水处理等。
在拉管施工过程中，必须遵循一系列步骤和方法，以确保安全和有效的连接。
下面会详细介绍拉管施工的步骤和方法。
第一步是进行现场准备工作。
这包括确定施工区域和方向、清理工作区域、安装临时支撑等。
施工区域应根据设计要求和安全要求进行确切的规划和排列。
清理工作区域是为了确保施工过程的顺利进行，清除碍事物品和杂物。
临时支撑的安装是为了支撑管道和减少挠度。
第二步是进行管道切割和准备。
在拉管施工之前，必须先切割管道并准备好阀门和接头等材料。
根据设计要求，使用适当的工具（如管切割器、铰刀等）进行切割，确保切口整齐、平直。
同时，必须确保管道内部清洁，避免任何杂物或沉积物。
第三步是进行管道连接。
在拉管施工中，有几种常用的管道连接方法，包括焊接、螺纹连接和法兰连接。
选择合适的连接方法取决于管道的材质、大小和设计要求。
焊接是最常用的连接方法之一，通过加热和融化管道材料来实现连接。
螺纹连接则是通过螺纹将管道连接到一起。
法兰连接包括使用法兰和螺栓将管道连接在一起。
第四步是进行连接质量检测。
在拉管施工完成后，必须进行连接质量检测来确保连接的可靠性和完整性。
这包括进行压力测试、漏水检查和材料完整性检查等。
压力测试可以通过注入液体或气体来测试连接的密封性和承受能力。
漏水检查是通过观察是否有水或液体外溢来检查连接是否完好。
材料完整性检查是通过检查连接处的材料是否有损坏或变形来确保连接的强度。
第五步是进行管道保护。
在拉管施工完成后，必须对管道进行适当的保护，以防止外部环境对管道的损害。
这包括涂覆防腐材料、安装管道支撑和保护设备等。
涂覆防腐材料可以防止管道受到腐蚀和磨损。
管道支撑的安装可以减少管道的挠度和变形。
保护设备的安装可以避免意外撞击和损坏。
综上所述，拉管施工是一种重要的管道安装工艺方法，需要仔细的规划和执行。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、施工准备本项目部分管道采用非开挖方式：拉管。
（1）进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
（2）管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
二、施工工艺流程管线探测-测量放线-导向坑开挖一钻机就位一泥浆制备一导向孔钻进一扩孔回拖一清孔一管线焊接一回拖拉管一注浆和回填导向坑三、拉管施工1、管线探测组织人员查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。
穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
2、测量放线安排有专业测量实践经验的测量人员，根据设计施工图及现场施工条件将钻工作坑位置测放到现状地面，根据设计管道坡度要求测量出钻机工作坑净空长度、宽度、深度以及导向钻头入土点的位置。
3、导向坑开挖（1）开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
（2）工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。
4、钻机就位（1）钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15°。
（2）钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。
拉管施工工艺设计方法
拉管施工工艺设计方法一、施工前的准备1.了解施工要求：首先要了解施工图纸和相关技术要求，确定拉管施工的具体要求和指标。
2.检查材料和设备：对拉管使用的材料和设备进行检查，确保质量合格并能满足施工需求。
3.制定施工计划：根据工作内容和施工时间，制定合理的施工计划，包括各个工序的时间安排和人力、材料资源的调配。
二、施工工序1.临时管线敷设：在拉管施工前，根据实际情况临时敷设管线，确保施工过程中输送介质的连续性。
2.管线套管安装：对于需要经过建筑物等障碍物的管线，需要进行套管安装，并采取必要的保护措施，防止管线的损坏。
3.吊装和安装：采用适当的吊装设备将管材顺利吊装到所需位置，并进行定位和安装。
在安装过程中，要保证吊装设备的安全和稳定。
4.管件连接和焊接：根据设计要求，进行管件的连接和焊接。
在焊接过程中要严格遵守相关的焊接规程和操作规范，确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.管道保护和测试：完成管线的连接后，进行管道保护和测试，包括对管道的防腐、绝缘、防护等工作，并进行相关的试验和检验，确保管线的正常运行。
三、安全要求1.安全保护：在拉管施工过程中，要做好安全保护工作，包括穿戴好个人防护装备，严禁超负荷搬运和高空作业。
2.现场防火：施工现场禁止吸烟和使用明火，保持施工现场的整洁和通风良好。
3.消防设施：施工现场要配备必要的消防设施，包括灭火器、消防栓等，并对其进行定期检查和维护。
4.施工设备：施工设备要符合相关的安全标准，定期检查和维护，并由专人操作和监管。
总之，拉管施工工艺设计方法是确保拉管施工质量和安全的重要环节。
在施工前的准备工作中，要全面了解施工要求和准备好必要的材料和设备；在施工工序中，要按照合理的顺序进行各个工序，并注重质量和安全控制；在安全要求方面，要做好个人防护和施工现场的安全保护工作。
这些方法和要求的落实将有效确保拉管施工的顺利进行和施工质量的保证。
水平定向钻拉管施工工艺
水平定向钻拉管施工工艺一、施工方法水平定向钻进施工是将钻机放在起始工作坑内，使用导向仪器监控安装在钻机探头盒中的碳棒进而控制钻机的操作，按照设计坡度及高程钻入到接收工作坑内,然后进行回拖扩孔并完成拉管的工艺。
二、工艺流程三、施工步骤 1.导向孔钻进导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每1.0米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在DCI 导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制钻机钻进及泥浆供给，确保坡度的准确性。
钻机桅杆应按照设计角度放置，钻杆中心线与拟铺管线中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固。
2.回扩孔、拉管地层及地下水调查验 收钻 导 向 孔钻机扩孔回拖拉管工作坑 开 挖 支护钻机就位管线就位泥浆配制与控制 管道焊接拉管头制作管线探测测量 定 位当导向钻头到达接收工作坑以后，在钻孔轨迹与设计轨迹符和时，及时停止泥浆给进及钻进，卸下探头盒并装上φ560扩孔钻头进行预扩孔。
预扩孔完成以后，将钻头反推回接收工作坑，在接收坑内依次连接分动器、扩孔钻头、拉管头、拟铺管线开始进行拉管施工。
除焊管时间外拉管应连续作业，必须保证拉管顺利完成。
3.焊接管道缠绕增强实壁管采用电熔带焊接的方法在工作坑内焊接，由于现场条件限制，工作坑净空尺寸仅有3m长，所以将管道切割成每2米一段进行焊接，焊接完成一根管道，回拖一根。
4.泥浆配制与控制钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁。
配制泥浆应使用中性水，保证泥浆中无固结物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指标，确保泥浆性能可靠。
4、拉管施工工艺工法
拉管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011市政环保公司谢学武1前言1.1工艺工法概况城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。
特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。
若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路管道施工难题。
与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。
1.2工艺原理主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。
地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。
导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。
工艺原理见图 1、图 2:图1施工工艺原理示意图图2监控装置示意图2工艺工法特点非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OC以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。
另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。
3适用范围天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径© 80-© 1219的钢管和PE管等。
拉管施工工艺工法
拉管施工工艺工法拉管施工是现代建筑施工中常见的一种工程技术。
拉管工艺是利用机械力量通过钢绳或者其他类似的材质把预制的管材从一处运输到另一处，以达到实现管道连接的目的。
拉管施工工艺被广泛应用于各种建筑领域，如交通、城市景观、能源管道、环保等等。
本文将详细介绍拉管施工的工艺工法。
拉管施工的材料及设备在拉管施工中，需要用到的基础材料和设备有：基础材料•管道：选用建筑工程材料，如玻璃钢管、铸铁管、钢管、水泥管等。
管道大小、壁厚应根据实际情况结合设计要求进行选择。
•钢绳：拉管施工必要的工作材料。
拉钢绳的尺寸、长度和张力等参数应根据实际工作需要进行选定。
设备•活套装置：选用适合管道直径的活套进行装置，以保证钢绳被稳定固定。
•卷扬机械：将钢绳通过负重升降来达到对管道进行牵引的目的。
•多功能工作平台：起到人工辅助的作用，实现了操作人员的安全参与和现场指挥。
拉管施工工艺拉管施工是建筑施工中的一项细节工作，需要严格按照工艺规程来进行。
本文将详细介绍拉管施工工艺中的具体操作流程。
1. 现场准备在拉管施工前，需要对施工现场进行规划布置和安保措施，以保证施工过程中的安全和效率。
•管子准备：优先选择良好的管子。
管道应该经过清理，以去除残留的杂物和污垢。
•活套设置：选择合适大小的活套，并对活套进行检查和清洗。
对活套进行固定和设置拉绳方向。
•环境清理：清理施工现场并且设置围挡封锁现场。
要保证施工现场的整洁，安全通道的设置等。
2. 活套装置活套的装置是该工艺的重要环节。
应根据具体的管道尺寸和形状，选择合适的活套装置。
•活套调整：根据管道尺寸，选择合适的活套。
调整活套的位置和方向，确保拉绳的拉动方向正确。
•活套添加：对安装位于管道末端的活套进行安装，并精确调整活套的位置和方向。
3. 卷扬机械设置卷扬机械需要根据不同的施工环境，选择不同的升降机、绞车等设备，以实现钢绳与管道的牵引。
•选择合适的升降机：根据不同管道的长度和重量，选择适合的升降机。
拉管工艺
拉管施工工艺1.拉管施工：采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。
该工程涉及面广、管径差别大、类别多，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。
水平导向钻进去，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形的钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头地钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和钻道，以提高整个工程地工作效率。
2.施工准备：由项目总工及时组织相关技术人员认真学习图纸。
对本工程使用的测量仪器进行复核，确保精度要求。
没有检验合格证或仪器超出检验时效地严禁用于本工程。
测量工必须提前熟悉施工图和现场各种高程坐标控制点，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。
3.平面控制放线：平面控制即放线，依据现有边线，通过甲方提供（或通过其他单位得到且各方认可）的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
4.高程控制：高程控制根据甲方提供（或通过其他单位得到且各方认可）的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
5.测量工作的组织与管理：测量工作是技术性强，责任重大的基础工作。
是各施工段的先行工序。
对保证工期，签定工程质量等方面都发挥着及其重要的作用。
为使施工能顺利开展，特制定以下几项措施：根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划。
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拉管施工工艺
3、地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计
地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
4、钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
5、导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
6、扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径
的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
7、管道焊接（电熔焊接）
（1）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机
等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
（2）热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
8、拉管
拉力计算: φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。
管道倾斜角度为：10。
F拉=(G’+ G’×μ)×n =(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37吨
G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数 n-安全系数
经计算,所选用拉管机能承受该拉力。
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
9、注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。
（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，
解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
（2）移动拉管机到1#接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。