矿浆输送及计算
选矿厂矿浆计量方法
选矿厂矿浆计量方法选矿厂矿浆计量方法是矿物加工过程中至关重要的环节,准确的计量不仅关系到生产效率,还直接影响到产品的质量。
本文将详细介绍几种常见的矿浆计量方法,以供参考。
一、矿浆计量的重要性矿浆计量是指在选矿过程中对矿浆的流量、浓度等参数进行准确测量。
矿浆计量的准确性直接影响到选矿工艺的控制、产品质量和成本。
因此,选择合适的矿浆计量方法对于选矿厂的生产具有重要意义。
二、常见的矿浆计量方法1.体积计量法体积计量法是通过测量矿浆的体积来计算矿浆的流量。
常见的体积计量设备有流量计、转子流量计等。
这种方法的优点是设备简单、易安装、成本低,但缺点是受矿浆浓度影响较大,测量误差较大。
2.质量计量法质量计量法是通过测量矿浆的质量来计算矿浆的流量。
常见的质量计量设备有电子皮带秤、料斗秤等。
这种方法的优点是测量准确,受矿浆浓度影响较小,但设备成本较高,维护较为复杂。
3.浓度计量法浓度计量法是通过测量矿浆的浓度来计算矿浆的流量。
常见的浓度计量设备有浓度计、射线浓度计等。
这种方法的优点是测量准确,不受矿浆浓度变化影响,但设备成本较高,有一定的放射性。
4.超声波计量法超声波计量法是利用超声波在矿浆中的传播速度与矿浆浓度之间的关系进行测量。
这种方法的优点是无污染、无干扰,测量准确,但设备成本较高。
5.电磁流量计法电磁流量计法是利用矿浆中的导电性粒子在磁场中受到的洛伦兹力进行测量。
这种方法的优点是测量准确,不受矿浆浓度和温度影响,但设备成本较高。
三、总结选矿厂矿浆计量方法的选择应根据实际生产需求、设备成本和测量精度等因素综合考虑。
浆体管、槽输送的计算公式(二)
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟浆体管、槽输送的计算公式(二)Re———雷诺数;υl———矿浆输送的临界流速,m/s; iN———输送均匀粒径物料的单位水头损失,m 水柱/米;可按(11)式计算。
b 适用条件尤芬公式是根据固体密度δg=2.65吨/米3 颗粒试验数据推导而得的。
若浆体内固粒密度与2.65 吨/米3 相差太大,则不适用。
而且试验采用的颗粒粒径范围为0.4~1.0 毫米。
故高浓度精、尾矿皆不适宜采用。
另外,该公式是按粒径不均匀系数δ<10 考虑的,如果δ值大于10,则得出的临界流速值偏小,故需慎重采用。
C 杜兰德(Durand)公式a 计算公式b 适用条件杜兰德公式是杜兰德(R.Durand)于1952~1954 年对圆管进行水力输送系统试验得出的,试验条件是:管径为19.1~584.2 毫米、流速为0.61~6.1 米/秒、固粒粒径为0.1~25 毫米,该公式的汁算值普遍认为较实测值偏大,但由于一般设计都希望确保安全,故未影响本公式的使用价值。
本公式试验时所采用的颗粒粒径较粗,而且也未考虑粒径dp 对临界流速υl的影晌,故对以细颗粒为主的高浓度浆体,杜兰德公式并不适用。
除上述三个公式以外,国内外还有大量的类似设计公式,如国内的金川公式、北京有色冶金设汁研究总院公式,苏联的C.г.柯别尔尼克公式等都属于这一类。
这类公式的共同特点是临界流速和单位水头损失都是随浓度的增加而增加,反映不出浆体浓度增至一定高度时,临界流速和单位水头损失反而随之降低这一重要特征。
近年来,有不少专家试图推导出反映高浓度浆体特征的水力计算公式,但至今还缺少足够实践的验证。
绝大多数高浓度浆体输送的设计参数都是通过试验取得。
下面介绍几个国内曾有人采用过的高浓度浆体输送计算公式,供参考。
D 乌。
矿浆输送方法[发明专利]
专利名称:矿浆输送方法
专利类型:发明专利
发明人:罗阳勇,陈鹏,王发康,刘正付,郭万刚,曾成华,曾茂祥申请号:CN200910302347.0
申请日:20090515
公开号:CN101566279A
公开日:
20091028
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及矿浆输送方法,属于输送领域。
本发明所解决的技术问题是提供了一种成本低、运输能力强的矿浆输送方法。
本发明矿浆输送方法,包括如下步骤:制备-200目粒度≥25%的矿浆,矿浆浓度为40~60%,矿浆经坡度小于8度且不为0的输送管道顺势输送到目的地。
本发明矿浆输送方法提高了矿石运输能力、极大改善了矿山公路沿线环境、雨季不再停产、有效降低了运矿成本、促进了矿山资源的可持续综合利用、为矿石的运输提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
申请人:四川安宁铁钛股份有限公司
地址:617206 四川省攀枝花市米易县垭口镇四川安宁铁钛股份有限公司
国籍:CN
代理机构:成都虹桥专利事务所
代理人:武森涛
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磷矿浆管道输送临界流速的计算
f( d,D) KD0.5 d∗ KD0.3 ln( d / 16) KD1 / 3 d1 / 6 KD1/ 3 d0 KD1 / 6 d1 / 3 KD0.312 d0
表 1 临界流速计算的经验公式
f( ρ,Cv ) ( ρs / ρv -1) 0.5 C∗ v ( ρs / ρw -1) 0.75 [ ln( 0.6 / Cv ) ] 0.13 ( ρs / ρm -1) 0.5 C0v.186 ( ρs / ρv -1) 1/ 3 C1v / 6 ( ρs / ρm -1) 0.5 C0v.25 ( 1-ρw / ρm ) 0.25( 1-Cv ) n/ 4
湿法磷酸厂区内及邻近周边磷矿浆的输送一般 属于短距离输送,且湿法磷酸生产用矿浆的浓度、粒 度等主要参数属于主动工艺控制量,除设计资料和 手册中推荐的输送流速外,通常认为选用恰当的经 验公式也可获得比较符合实际的临界流速。
2 临界流速
2.1 输送管径
由于流量是管径与流速的函数,流量一定的情
况下需先确定管径或流速中的一项,以计算另一项。 根据国内外实际经验数据,何希杰等[1] 通过数理统
·8·
硫磷设计与粉体工程
S P & BMH RELATED ENGINEERING
2018 年第 3 期
磷矿浆管道输送临界流速的计算
陈将军1,纪 熙2
(1.中石化南京工程有限公司,江苏 南京 211100; 2.江苏省特种设备安全监督检验研究院,江苏 常州 213002)
摘 要:湿法磷酸工程设计中,合理确定磷矿浆管道输送的临界流速,进而确定输送流速是管道水 力设计和设备选型的关键一环。 总结了已有临界流速计算的经验公式,并根据文献中磷矿浆的相关数 据进行了计算,且分析比较了各公式的计算结果,提出了计算过程中的注意事项。 针对湿法磷酸磷矿浆 的特点,给出了设计时临界流速计算公式的使用建议。
浓度、细度、矿浆比重、矿浆量的多种计算公式
矿比重δ =
= 1.055313
2.9
求: 矿浆比重 δn? 根据浓度表知:浓度壶体积V,矿浆重G;
公式:
δn=G/V
输入变量:
浓度壶体 积
= δn
307.4 ;
矿浆重G
= 1.191607
=
366.3
求: 水重 W? 已知:矿浆浓度R,干矿重Q;
公式:
R =[Q/(Q+W)]× 100%
即:
W=Q(1-R)/R
=
1.19
W
= 299.4338
求: 干矿重Q? 已知:矿浆浓度R,矿浆量a m3; 矿浆比重 δn
公式:
Q=aδnR
输入变量:
浓度R
=
矿浆比重δn
=
Q
0.25 ;
矿浆量a =
1.19
= 108.9743
366.3
求: 矿浆量a m3 ? 已知:矿浆浓度R,干矿重Q
公式: a=Q/Rδn
输入变量:
δn——矿浆比重
求: 浓度 R? 已知:矿重Q, 体积V, 矿比重δ
输入变量:
体积V
=
307.4 ;
矿比重δ =
矿重Q
=
89.81
壶重
=
公式:
R = {Q/[Q+(V-Q/δ)]}×100%
R
= 0.245585
2.85 135.6
求: 浓度 R? 已知:矿浆比重δn, 矿比重δ
输入变量:
矿浆比重δn
一、 浓度壶测定矿浆浓度
矿石比重δ、浓度壶容积V和浓度壶重量q
公式: R =[Q/(Q+W)]×100% = {Q/[Q+(V-Q/δ)]}×100%
充填相关计算公式
充填相关计算公式1.采矿要求充填能力:Q n=k Q k Z/γ,式中Q n 为充填能力;Q k为日产矿量;γ为矿石密度;k为采充时间不平衡系数;Z为采充与作业不平衡系数。
2.选厂供砂能力:Q s=Q kγ1÷δ,式中Q s为供砂能力;Q k为日产矿量;γ1为全尾砂产率;δ为尾砂密度。
3.充填输送管径与料浆流速的关系式V=Q/(3600×π/4×D2),式中V为料浆流速;Q为充填料浆流量。
4.充填倍线(H+L)/H=γ/1.20i,式中(H+L)/H为管道总长与垂直管道高度之比,即充填倍线。
5.压力损失i=4/D×﹙4/3τ0+8v/DμB﹚6.充填体强度变化率7.砂仓容量的确定V =V y /K, V 为砂仓总容积;V y 为砂仓有效容积;k 为砂仓容积利用系数,一般取0.8-0.95。
V y=q /ρ, q 为日产矿量,ρ为矿石密度。
8. 充填空区计算 a m Q R Q k cc C /7.630万=÷=γ 式中: C Q ——矿山年充填量,万m 3/a ;Q ——矿山采矿生产能力,a t Q /200万=;CC R ——井下采充比,CC R =0.9;k γ——矿石/尾砂密度,k γ=2.68t/m 3。
9. 尾砂年产量TT 0TT R Q Q ∙=式中:TT Q ——尾砂年产量,万t/a ;0Q ——矿山采矿生产能力,TT R ——选厂尾砂产率,%。
10. 充填尾砂量a m Q K K Q C T /8.87**321万==式中:T Q ——年充填尾砂量,万m 3/a ;K 1——尾砂脱水浓缩系数,K 1=1.15;K 2——充填材料流失系数,K 2=1.02;11. 尾矿输送临界管径计算克诺罗兹公式:β43248.21(2.0l Z l l D M D Q +=MZ ——重量砂水比,β——固体物料比重校正系数,17.21--=t γβDl ——临界管径, 12. 临界流速计算临界流速采用克诺罗兹公式计算克诺罗兹公式:式中:M z ——重量砂水比,砂重/水重×100;β——固体物料比重校正系数;当γt ≤2.7t/m 3时,β=1; 当γt ≤2.7t/m 3时,17.21--=k γβD 1——临界管径。
选煤厂浆体管道水力计算方法探讨
选煤厂浆体管道水力计算方法探讨张树森;崔俊强;杨瑞峰【摘要】阐述了矿浆的物理性质、紊流特性和阻力特性,介绍了几种常见的用于管道输送浆体水力计算经验公式,并分析了其适用范围和优缺点,为选煤行业合理选用经验公式提供了有益参考.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】5页(P60-63,92)【关键词】浆体管道;紊流特性;阻力特性;临界流速;计算实例【作者】张树森;崔俊强;杨瑞峰【作者单位】中煤邯郸设计工程有限责任公司,河北邯郸056031【正文语种】中文【中图分类】TD948.6液、固两相流输送是工程技术上很常见的问题。
选煤厂利用水力输送矸石、块煤和粉煤,湿法选矿厂利用水力输送精矿粉和尾矿,水力采煤矿井也采用水力输送等。
矿粉和水的混合液称为矿浆,矿浆输送的过程就是水和固体物料相互作用的过程,而矿浆的各个物理性质之间又是相互制约、相互影响的。
目前,国内选煤厂大都采用水洗工艺,管道输送的是非常典型的液、固两相流浆体,选煤厂各个工艺环节和生产设备之间均需要管道衔接,尤其是重介工艺的选煤厂,输送介质中含有密度很高的磁铁矿粉悬浮液,很多已建成投产的项目在生产过程中都不同程度地出现了管道磨损速度过快,使用寿命过短,更换频繁的情况,不仅增加了生产成本,且严重影响了选煤厂的正常生产。
笔者认为,产生这些现象的根本原因在于流速选择不适当,从而导致管道匹配不合理。
在工程设计过程中,错误的计算会导致浆体流速或高或低,当流速过高时,管道磨损就会加快,从而导致管道使用寿命降低;而流速过低时,浆体中的固体颗粒产生沉淀,会造成管道堵塞,影响生产。
临界流速则会使液、固两相流中的固体物料处于悬浮状态,在这种状态下,不仅能量消耗少,且磨损少,既能满足技术上的要求,又能达到经济输送的目的。
目前,选煤设计行业尚无专门针对典型高浓度煤泥水、重介质悬浮液、块煤混合重介质等浆体输送的临界流速经验公式,只能参考水利、有色金属等选矿行业普遍选用的经验公式。
浅谈铁精矿长距离管道输送工程中的4种常用计算模型
第18卷第5期2020 1136! 业工程M i n i n g Eng i n eeri n g浅谈铁精矿长距离管道输送工程中的4种常用计算模型邵靖超(中冶北方工程技术有限公司$辽宁大连116600)摘要:不同的矿浆特性,表现出的流变参数不同$流动特性也不相同,对应的临界流速$摩阻损失的计算方法也不同。
总结试验公式$正确适当选择浆体长距离管道输送计算公式$可以为长距离输送提供有力设计依据$为今后的长距离管道输送设计提供指导%关键词:浆体管道输送;计算公式;临界流速;摩阻损失中图分类号:TE832 文献标识码:B 文章编号:1671 — 8550 (2020) 05 — 0036 — 05浆体长距离管道输送是指超过10 km 运距的 浆体浓度不变的输送方式%随着科学技术的发展,技术进步已极大地改善了能源利用率和零部件的寿命%在适合的条件下,浆体管道输送系统区别于传统的汽车运输与铁路运输方式,其具有稳定的运行 方式及低廉的运行成本的优点,同时由于管道是管 道运输还具有占地面积小及环保优势%在将来地下矿石运输中,水力提升将起更重要的作用。
应用范围从冶金精矿和尾矿的输送到海底钻石挖泥采集工 艺的400 mm 卵石的输送(1) %而在铁矿领域,早在1967年,澳大利亚就建成了世界上第一条铁精矿输送管道——萨凡奇河铁精矿管道输送工程,全长85 km ,我国国内是在1997年建成了中国第一条铁精矿输送管道——尖精矿 道输 工程, 104km , 随 国内 铁精矿矿浆长距离输送管道相继建成,齐大山调军台选矿厂铁精矿矿浆管道输送,全长21 km ,大红山铁精矿矿浆输送管线,全长171 km 以及梅山铁矿铁精矿管道输送系统等%在长距离浆体管道输送工程的设计中,临界流 速v l 与水力坡度(摩阻损失)I 是进行管道规格 选取以及设备选型的重要参数依据%要想计算得出临界流速与摩阻损失,就需要选取合适的计算公式%因此,合理的选择与应用现有的浆体输送水力收稿日期:2020 — 04 — 26作者筒介:邵靖超(1987 — ),男(达斡尔族),黑龙江大庆人,中 冶北方(大连)工程技术有限公司选矿设计院,给水排水工程师%计算公式,对于保证工程安全可靠、投资经济合理、运行高效节能具有重要的指导意义%1国内铁精矿矿浆长距离管道输送举例太钢尖山铁精矿管道运输工程,我国第一条铁 精矿 体输 道建成$ 国 精矿距离管道输送实际应用的第一例%尖山铁精矿长距离管道输送,输送距离全长102 km ,海拔高差525 m ,铁精矿比重4.78,粒度一 0. 074 mm 为 92%,输送浓度为65%,管径为D273 mm %大红山铁精矿管道输送系统⑵,本系统由中外公司合作设计而成%输送精矿浓度65%,精矿比重4. 77,管道全长204.3 km ,管径D168 mm ,单泵额定压力20 MPa %最大高差1601m ,中途采用5座泵站串联输送%管线路由穿越数座桥梁与隧道,地形起伏较大,对设计与施工都是挑战,对未来国内的长距离管道输送项目很有借鉴意义%梅山重选尾矿和降磷尾矿矿浆经过混合、浓缩,形成粒度为20 mm 、浓度为25%、铁品位24%的矿浆,经过高位料浆槽作隔膜泵的喂料,输送距离为12. 5 km ,输送压力为4. 2 MPa ,设计最 终输送压力为6. 5 MPa %管道内浆体的特性:输送计算不能简单的等同 于清水的水力计算%由于浆体所含颗粒的粒度等级以及重量浓度不同,其在管道内所形成的浆体性质也不尽相同,根据瓦斯普3所著《固体物料的浆体管道输送》,浆体存在两种状态,分别是均质流和非均质流。
浆体管、槽输送的计算公式(三)
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟浆体管、槽输送的计算公式(三)F 陕西水利科学研究所公式i———输送矿浆的水力坡降,mm; δk、δg、δ0———浆体、固体、水的密度,t/m3. 其余符号同前。
b 适用条件陕西水利科学研究所公式适用条件是:d50=0.07~0.21 毫米, δg=4.51-2.92吨/米3,CV=0.487~39.4%,实际应用时计算结果应乘以安全系数,临界流速的安全系数为1.2,水头损失的安全系数为1.3. 近年来,有人试图推导高、低浓度浆体输送皆可适用的全浓度水力计算公式,但至今为止,经各方面验证证实可行的公式尚未发现。
加拿大萨斯喀彻温(Saskatchewan)研究协会曾提出计算单位水头损失的经验公式:im=A(D)B (31) 式中im———以水柱表示的浆体水力坡降,%; D———管径,cm; B———浓度的函数;A———平均流速与浆体浓度的函数。
式中A、B 是通过试验而确定的,它们将随浆体浓度及流速的变化而变化。
这个的浓度适应范围比上述任一公式都广泛,但此公式必需通过实际管道试验成果进行才能使用,因此,这公式不是一个可独立的公式。
总之,人们所希望的全浓度水力计式,目前正在研究与验证之中,尚未出现。
(二)自流管、槽输送自流管、槽水力计算,比压力输送要简单的多。
首先,浆体都属于牛顿型流体;计算的参数只是过流断而(通过临界流速确定)及敷设坡度两项。
目前,国内外用于输送的计算公式很多,在我国较常使用的有B.C 克诺罗兹、A.П.尤芬、邬尼格等公但多数人认为邬尼格公式较为符合客观实际,现将其择录如下:A 计算临界流速公式[next]B 计算过流断面公式圆管为Ql=Aυl(37) 矩形槽为Ql=mH2lυl(38)C 计算敷设坡度公式直线段敷设坡度:Jn=nJs (39) 转弯处敷设坡度:。
矿浆输送及计算课件 (一)
矿浆输送及计算课件 (一)矿浆输送及计算课件是针对矿山工业的一个重要的培训课程。
这个课程主要是通过理论和实际操作来培训矿山工人如何处理和输送矿浆。
下面就来详细介绍一下这个课程的内容。
1. 矿浆的特性和分类矿浆是指矿石经过磨矿、浸出或氰化后得到的稀浆状物质。
在这个课程中,首先会介绍矿浆的特性和分类。
矿浆的特性包括浓度、黏度、比重、酸碱度等等。
这些特性会影响矿浆的输送和处理方式。
矿浆的分类有很多种,比如根据破碎程度分为磨矿和非磨矿,根据黏度分为稀矿浆和浓矿浆等等。
了解矿浆的特性和分类对矿山工人的矿浆处理和输送有很重要的指导意义。
2. 矿浆输送原理和方法接下来,课程会介绍矿浆输送的原理和方法。
矿浆输送是指将矿浆从矿山采出地点输送到矿浆浓缩、脱水、干燥等处理设备的过程。
矿浆输送有很多种方法,比如重力输送、机械输送、液力输送和气力输送等等。
每种输送方式都有其适用的场合和优缺点。
通过学习矿浆输送原理和方法,矿山工人可以选择最适合的输送方式来提高工作效率和减少能源消耗。
3. 矿浆输送流量的计算在矿浆输送的过程中,流量的计算是非常重要的。
因为矿浆的流量大小会直接影响矿浆的输送效率和成本。
课程中会介绍一些矿浆流量的计算方法,比如传输系数法、动力学模型法和数值模拟法等等。
通过这些方法,矿山工人可以根据实际情况来预估矿浆的流量,并选择适当的输送设备和方案,从而提高工作效率和降低成本。
4. 矿浆输送过程中的安全问题在矿浆输送过程中,安全问题是比较突出的。
因为矿浆输送过程中,有可能会出现泵爆裂、管道堵塞、泄漏等危险情况。
因此,在课程中,也会介绍一些矿浆输送过程中的安全注意事项,比如对泵和管道进行定期检查和维护、设置安全限制水位和防止泵空转等措施。
这些注意事项可以提高工作安全性,减少事故的发生。
综上所述,矿浆输送及计算课件是一门非常实用的矿山工业课程。
通过学习这个课程,矿山工人可以了解矿浆的特性和分类、掌握矿浆输送的原理和方法、学习矿浆流量的计算方法、了解矿浆输送过程中的安全问题。
矿浆管道输送临界流速试验研究
矿浆管道输送临界流速试验研究许振良;蔡荣宦;武日权;王铁力【摘要】In order to accurately calculate the critical velocity of slurry pipeline transportation,the influence of slurry concentration,pipeline diameter,slurry size distribution and slurry density on the critical flow velocity was analyzed according to previous experimental data,and the mechanism was elucidated.The results show that with the increase of slurry concentration and pipeline diameter,the critical velocity increases,while the critical velocity decreases gradually with the increasing of particle size and diameter ratio.On the basis of previous studies,a new model for calculating critical velocity and a new definition on critical velocity are proposed.It is fitted by dimensional analysis and verified by experiment.The maximum error between calculated value and measured value is 2.69%,and the average error is 1.29%.The average error of measured critical velocity and tested value from three famous scholars are4.18%,10.25%,11.45%,respectively.The average error of the new formula to verify the calculation of critical velocity is less than 12%,which meets the prediction of critical velocity.%为了精确计算矿浆管道输送的临界流速,根据前人试验数据,分析了浆体浓度、管道直径、浆体粒径组成及浆体密度等对临界流速的影响,并进行机理分析.在研究前人计算临界流速公式的基础上,提出计算临界流速公式新模型及临界流速的新定义,通过量纲分析拟合出临界流速计算新公式,并对新公式进行验证.结果表明,临界流速随着浆体浓度和管径的增加而增大,随颗粒粒径和管径比值的增大而减小.本文的试验临界流速实测值与计算值最大误差为2.69%,平均误差为1.29%;文献中试验的临界流速实测值与计算值平均误差分别为4.18%、10.25%、11.45%;临界流速计算新公式平均误差均在12%以内,满足稀悬液浆体管道输送临界流速的预测要求.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)003【总页数】5页(P139-143)【关键词】矿浆管道;水力输送;临界流速;量纲分析【作者】许振良;蔡荣宦;武日权;王铁力【作者单位】辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新123000;辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新123000;辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新123000;中煤科工集团武汉设计研究院有限公司管道输煤所,湖北武汉430070【正文语种】中文【中图分类】TV1420 引言近年来,矿浆管道输送发展迅速,多条运量大、距离长的浆体管道已在设计和施工阶段,其中包括我国正在建造的神渭输煤管道,全长727 km,设计年输煤能力10 Mt[1]。
充填相关计算公式
充填相关计算公式1.采矿要求充填能力:Q n=k Q k Z/γ,式中Q n 为充填能力;Q k为日产矿量;γ为矿石密度;k为采充时间不平衡系数;Z为采充与作业不平衡系数。
2.选厂供砂能力:Q s=Q kγ1÷δ,式中Q s为供砂能力;Q k为日产矿量;γ1为全尾砂产率;δ为尾砂密度。
3.充填输送管径与料浆流速的关系式V=Q/(3600×π/4×D2),式中V为料浆流速;Q为充填料浆流量。
4.充填倍线(H+L)/H=γ/1.20i,式中(H+L)/H为管道总长与垂直管道高度之比,即充填倍线。
5.压力损失i=4/D×﹙4/3τ0+8v/DμB﹚6.充填体强度变化率7.砂仓容量的确定V =V y /K, V 为砂仓总容积;V y 为砂仓有效容积;k 为砂仓容积利用系数,一般取0.8-0.95。
V y=q /ρ, q 为日产矿量,ρ为矿石密度。
8. 充填空区计算a m Q R Q k cc C /7.630万=÷=γ 式中: C Q ——矿山年充填量,万m 3/a ;Q ——矿山采矿生产能力,a t Q /200万=;CC R ——井下采充比,CC R =0.9;k γ——矿石/尾砂密度,k γ=2.68t/m 3。
9. 尾砂年产量TT 0TT R Q Q ∙=式中:TT Q ——尾砂年产量,万t/a ;0Q ——矿山采矿生产能力,TT R ——选厂尾砂产率,%。
10. 充填尾砂量a m Q K K Q C T /8.87**321万==式中:T Q ——年充填尾砂量,万m 3/a ;K 1——尾砂脱水浓缩系数,K 1=1.15;K 2——充填材料流失系数,K 2=1.02;11. 尾矿输送临界管径计算克诺罗兹公式:β43248.21(2.0l Z l l D M D Q +=MZ ——重量砂水比,β——固体物料比重校正系数,17.21--=t γβDl ——临界管径, 12. 临界流速计算临界流速采用克诺罗兹公式计算克诺罗兹公式:式中:M z ——重量砂水比,砂重/水重×100;β——固体物料比重校正系数;当γt ≤2.7t/m 3时,β=1; 当γt ≤2.7t/m 3时,17.21--=k γβD 1——临界管径。
水和矿浆的输送
第八章 水和矿浆的输送对于湿法选矿,水是生产赖以进行的介质。
在选矿过程中,凡是有水参与的作业,又通常是以矿浆形态进行的。
因此,要保证持续正常的选矿生产,就必须妥善解决好水和矿浆的供、排和输送问题。
第一节 自流输送和压力输送选矿厂中水和矿浆的水力输送,一般采用两种方式:自流输送和压力输送。
生产实践中还经常采用这两种方式组合而成的所谓混合输送。
一、自流输送自流输送又叫无压输送。
它是利用流槽或管道的自然坡度,依据水或矿浆自身的重力作用,由高出流往低处。
自流输送通常都是没有充满管道的非满管流,输送中的水和矿浆具有自由表面,因而可以选用流槽。
自流输送的优点是不需要动力,不宜堵塞,便于疏通,维护简单。
1、临界流速自流输送的临界流速是对矿浆一类的固液混合流体而言的一个概念。
矿浆在流动中,能使其中的矿粒不沉淀下来的最小流速叫做临界流速。
临界流速的大小同矿粒的比重、粒度、形状及矿浆的浓度等因素有关,并且受管渠断面大小、断面形状,以及内壁粗糙程度的影响,一般要通过实验或经验公式计算确定。
2、临界坡度当管渠中的矿浆流速等于临界流速时,管渠所具有的坡度叫做临界坡度。
临界坡度是保证自流输送不发生淤塞的最小坡度。
表8—1列出了与粒度相关的流槽最小坡度的数直。
表8—1 流槽输送的最小坡度注:表中mm 是毫米的单位符号,前边的m 表示1/1000,即1/1000m=1mm表8—1中的数值适用于比重为2.7的矿粒。
当比重不同时,表中所列的最小坡度直还应乘以系数β加以修正。
系数β可按下列公式计算:217.21⎪⎭⎫⎝⎛--=δβ (8—1)式中 δ——矿浆中矿粒的比重 二、 压力输送如果要把低处的水或矿浆扬送到高处,或者管渠的坡度不能满足自流输送临界坡度的要求时,则必须采用压力输送(又叫有压输送)。
压力输送时,水或矿浆在外力作用下充满管道流动,流动所需要的能量由输送设备提供。
由于压力输送中,水或矿浆是没有自由表面的满管流,因此不能使用流槽。
矿浆平均粒径dw单位
矿浆平均粒径dw单位1. 矿浆的定义和用途矿浆是由固体颗粒悬浮于液体中形成的混合物。
在矿业领域,矿浆被广泛应用于矿石的选矿、尾砂处理、冶金过程等方面。
它可以改善矿石的流动性、提高分离效率,并且在一些特定的工艺中起到重要作用。
2. 粒径分析及其意义粒径是指颗粒物质中颗粒大小的度量,通常以直径表示。
对于矿浆来说,了解其平均粒径可以帮助我们评估其物理性质、流变性质以及对设备和工艺的影响。
通过粒径分析,可以得到不同粒径范围内颗粒的相对含量及其分布情况。
3. 粒径分布曲线将不同粒径范围内颗粒相对含量绘制成图表,得到的曲线被称为粒径分布曲线。
常见的表示方式有累积筛余曲线和频率筛余曲线。
累积筛余曲线表示在某一粒径以下的颗粒所占的百分比,频率筛余曲线则表示在某一粒径范围内颗粒的数量或相对含量。
4. 矿浆平均粒径dw单位及计算方法矿浆平均粒径dw是指矿浆中所有颗粒的平均直径。
通常使用体积平均粒径(D[4,3])来表示。
其计算方法如下:1.首先,对矿浆进行粒度分析,得到不同粒径范围内颗粒的相对含量及其分布情况。
2.然后,根据体积平均公式计算出D[4,3]值:其中,d_i为每个颗粒尺寸的直径,f_i为该尺寸颗粒所占的相对含量。
5. 矿浆平均粒径的意义和应用矿浆平均粒径dw的大小对于矿浆的物理性质、流变性质以及对设备和工艺的影响都有重要意义。
以下是一些常见的应用:5.1 流变性质分析矿浆的粒径分布会直接影响其流动性质。
通过矿浆平均粒径dw的大小,可以评估矿浆在输送、搅拌等过程中的黏度、阻力和流速等参数。
这对于设计输送管道、搅拌设备以及优化工艺参数都具有指导作用。
5.2 选矿过程优化在矿石选矿过程中,根据不同矿石颗粒大小和密度的差异,采用不同的选别方法可以提高选别效率。
了解矿浆中颗粒的平均粒径可以帮助我们选择合适的选别设备和工艺参数,从而提高选别效率和产品质量。
5.3 尾砂处理改进尾砂处理是指将选别过程中产生的废弃物进行处理,以减少环境污染并回收资源。
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矿浆输送方式
• 自流输送:依靠高度差,使矿浆的势能产生矿浆流动的动能,克服摩擦阻力,实 现矿浆的搬运过程。常用的设备有耐磨管道、砖石槽、混凝土或钢筋混凝土渠等。
• 压力输送:依靠泵将电能转化为矿浆的动能,克服势能和摩擦阻力,将矿浆输送 到另一处。常用的设备有泵、耐磨guan'da耐压管道等。
•
ρp——矿浆密度,t/m3;
•
qv——砂泵输送的矿浆量,L/s;
•
砂泵选择与计算
• b 电动机功率
• 式中 P——所需电动机功率,kW;
•
Po——泵的轴功率,kW;
•
ηz——传动效率,皮带传动ηz=0安全系数,当Po≤40kW时,K=1.20;Po>40kW时,K=1.10.
因素很多,难于找到一个适合于各种砂石性质、浓度、粒度和流经管径等的计算
公式。对于长距离,高浓度管道输送的临界流应通过试验确定。压力略经验值见
表2.
•
• 砂砂泵泵出选口管择径与(临计界管算径)按式1计算。
•
根据DL选取标准管径D,此时矿浆的实际流速υ=qυ/(0.785D2),要求υ>υL。
•
式中 qυ——输送的矿浆量,m3/s;
L——包括直管、弯头、闸门、三通等阻力折合为直管的总长度,m;查表3;
•
i——管道清水阻力损失,可按i值表选取,也可按下式计算
•
i=Aq2v
•
qv——矿浆流量,m3/s;
•
A——比阻系数,查表4。
(2a)
•
砂泵选择与计算
• 表3
各种管件折合长度
砂泵选择与计算
表4 比阻系数A值
•
注:表中所示等比数列铸铁管指标,钢管指标为表中值的75%、
•
砂泵选择与计算
•
砂泵选择与计算
• (4)PNJA、PNJFA型砂泵,均系卧式单级单吸离心式衬胶泵。PNJFA型专供输 送含有腐蚀性矿浆之用。它们可用 于输送种类矿浆,但不宜输送含有尖角固体颗 粒的矿浆。输送矿浆最大浓度不得超过65%(重量计),温度不得超过60℃,采用压 入式配置,需清水密封。
• (5)PNL型砂泵,系立式单级吸离心泥浆泵,可用于选矿厂输送矿浆,其浓度 (质量计)的最大值 为50%~60%。
• (6)PW型泵,系卧式单级悬臂式离心污水泵,适用于输送80℃以下带有纤维 或其它悬浮物的液体和污水,但不宜用于输送酸性、碱性以及能引起金属腐蚀的 化学混合物液体。为防止污水沿轴漏出,需要清水水封,其压力应高于泵出口压 力。
•
砂泵选择与计算
• (7)PWF型泵,系卧式单级单吸悬臂式离心耐腐蚀污水泵,适用于排送酸性、 碱性或其它腐蚀性污水,液体温度在80℃以内;需密封,其清水压力高于工作压 力49~98kPa(0.5~1.0kg/cm2)有两种密封:防止有毒性、强腐蚀性液体外漏的机械 密封(单端面)和一般填料密封。
•
砂泵选择与计算
• (二)普通型砂泵的计算
• 砂泵的计算应根据所输送砂浆的性质(如物料粒度、密度、硬度、矿浆浓度、 粘度和腐蚀性等)来确定砂泵的类型,然后再根据输送的矿浆量、扬程和管道阻力
损失等具体条件选定砂泵规格。确定管道直径及输送矿浆流速
•
A 确定管道直径及输送矿浆流速
•
确定适宜的矿浆流速是砂浆压力输送水力计算的重要环节,影响临界流速的
砂泵选择与计算
C 砂泵由扬送矿浆折算清水扬程
•
式中 Hk——砂泵由扬送矿浆折算成清水扬程,m; Hs——由砂泵性能曲线上查出的清水扬程,m;
Kh——矿浆浓度影响的扬程降低率,查表5,
也可按下式计算
Kh=1-0.25Cw
(3a)
Cw——矿浆浓度(质量计),%;
Km——叶轮磨损后扬程折减系数,一般取0.8~0.95;
• (2)PH型砂泵,系卧式单级单吸悬臂式离心灰渣泵,可输送含有砂石(最大 粒度不超过25mm)的混合液体,可允许微量粒径为50mm左右的砂石间断通过。轴封 采用一般填料密封,工作时注入高于工作压力98kPa的轴封清水。
• (3)PN型砂泵,系卧式单级单吸悬臂式离心泥浆泵,用于输送矿浆,其浓度 (质量计)的最大值为50%~60%。轴封采用一般填料,工作时注入高于工作压力 98kPa的轴封清水。
度有关,表1。
砂泵选择与计算 •
• 表2
压力管内矿浆最小流速概略值
砂泵选择与计算
• B 砂泵扬送矿需要的总扬程计算
•
式中 Hj——砂泵扬送矿浆折合为清水后所需的总扬程,m;
•
H——需要的几何高差,m;
•
h——剩余压头,一般为2m左右;
•
ρw——水的密度,t/m3;
•
ρp——矿浆密度,t/m3;
•
•
DL——临界管径,m;
•
υL——矿浆临界流速,m/s; 可参照表1和表2.
• 表1
压力管内矿浆临界流速概略经验值
砂泵选择与计算 或
① 出口管直径 d=hu
QK 0.785v
Q——所需输送的矿浆量(m3/h); • K——矿浆波动系数,K=1.1——1.2; • d——砂泵出口管径(m); • v——矿浆临界流速(m/s),与矿浆浓度、矿石密度和矿石平均粒
• 混合方式输送:压力输送和自流输送相结合的方式。
•
砂泵选择与计算
• 造矿厂常用的砂泵有普通型砂泵和油隔离泥浆泵。 • 一、普通型砂泵 • (一)类型 • (1)PS型砂泵,系卧式侧面进浆离心式砂泵,用寺输送选矿厂矿浆、重介质
选矿的工作介质等,输送矿浆时最大浓度可达60%~70%(质量计)。轴封采用低压填 料形式,工作时需通入少量清水润滑冷却;采用压入式配置,泵轴中心线低于矿 浆面1m上;
ρp,ρw——符号意义同前。
计算结果必须使选择的砂泵Hk≥所需的Hj。
砂泵选择与计算
• 表5 扬程降率Kh值 •
注:ρo为矿石密度,t/m3。
砂泵选择与计算
• D 砂泵所需功率计算 • a 泵的轴功率
•
式中 Po——泵的轴功率,kW;
•
η——泵的效率,查泵的清水性能曲线;
•
Hs——由砂泵性能曲线上查出清水扬程,m;
• (8)长轴立式离心泵(俗称长轴泵)系输送选矿厂的矿浆、煤浆及各种浮选泡 沫和中矿产物的专用泵,也可输送其它液体和污水,是大型浮选厂生产中不可缺 少的配套设备之一,可使浮选厂实现回路的灵活控制。
• (9)泡沫泵,属立式离心砂泵,有消泡作用,消泡率一般在75%以上,可用 于浓缩脱水前消泡输送,减少浓缩溢流中的金属损失,又可用于泡沫产物的输送。