筏板基础大体积混凝土工程施工组织设计方案14851
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式,适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时,需要先制定一个详细的施工方案,以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案,共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前,首先需要进行地质勘察,了解地质情况,确定地质条件的稳定性,以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果,设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括:混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求,材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求,安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性,确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求,进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求,钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀,并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行,每一段的浇筑面积应不超过500平方米,以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后,需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护,确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后,还应进行一系列的试验与检测,包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等,以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中,需要加强安全管理,落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具,确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案,通过严格执行施工方案,可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中,还需要根据实际情况进行调整和优化,以确保施工的顺利进行。
基础筏板大体积砼施工方案
基础筏板大体积砼施工方案一、前言基础筏板是建筑工程中常见的一种基础形式,主要用于承载大型建筑物的荷载。
而在基础筏板施工中,砼的浇筑是至关重要的环节。
本文将就基础筏板大体积砼的施工方案进行详细介绍,以确保施工质量和效率。
二、材料准备在进行基础筏板大体积砼施工前,需要提前准备好以下材料: - 砂、石、水泥等原材料 - 搅拌机、振捣棒等施工工具 - 测量工具 - 各种型号的模板三、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和形状,根据设计要求制作好相应的模板。
2.清理基础施工现场,确保施工区域平整干净。
3.搭建好支撑架,并进行稳固固定,以确保模板的准确位置和稳定性。
四、砼浇筑施工步骤1.先进行砂浆垫层的铺设,保证基础表面平整。
2.将预先准备的模板按照设计要求精确安装到位。
3.开始配制混凝土砂浆,按比例混合原材料并搅拌均匀。
4.采用搅拌机将混凝土搅拌至均匀,无任何积料,顺时针请快速搅拌,以保持浇筑砂砼的均匀性。
5.将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入模板内,并采用振捣棒进行振捣,排除气泡,确保砼的均匀性和密实性。
6.待砼初凝后,对砼表面进行打磨处理,以保证表面平整光滑。
五、施工注意事项1.在砂浆垫层铺设时需要均匀压实,确保基础表面平整。
2.在浇筑砼时,要注意控制浇筑速度,避免出现断层或夹渣现象。
3.砼初凝后必须及时进行打磨处理,以防止表面出现缺陷。
4.在施工过程中要做好现场安全防护,确保施工人员的人身安全。
六、施工结束与验收1.砼浇筑完成后,要对筏板基础进行养护,保持表面湿润。
2.待砼强度达到设计要求后,进行验收工作,检查基础筏板是否符合设计要求。
结语通过本文的介绍,相信读者对基础筏板大体积砼施工方案有了更加清晰的认识。
在实际施工中,要结合具体情况,细致入微地进行施工操作,以确保基础筏板的质量和安全性。
希望本文能对相关施工人员提供一定的帮助和参考。
以上内容为基础筏板大体积砼施工方案的详细介绍,谢谢阅读。
基础筏板大体积混凝土施工方案(DOC)
基础筏板大体积混凝土施工方案一、前言基础筏板大体积混凝土是工程施工中常见的一种重要工序,其施工方案的设计和实施对工程质量至关重要。
本文将介绍基础筏板大体积混凝土施工方案的具体步骤和注意事项,以确保工程施工的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备在施工前,需要准备好以下材料: - 水泥:按照设计要求准备特定强度等级的水泥; - 砂:选择合适的细砂; - 石子:选用符合要求的坚固石子; - 水:提前准备清洁的水源; - 助剂:根据需要,选择添加剂。
2. 设备准备准备好以下施工设备: - 搅拌设备:确保搅拌设备干净,并能提供均匀混合的混凝土; - 测量工具:如水平仪、划线工具等; - 浇注设备:如输送泵、浇注管道等; - 其他必要设备:按实际情况准备。
3. 施工人员组织施工所需的各类人员,包括施工队长、操作工人等,确保施工人员技术熟练、责任心强。
三、施工流程1. 模板搭设根据设计要求,在基础床板上搭设好混凝土模板,确保模板平整、结实。
2. 搅拌混凝土按照设计比例,将水泥、砂、石子等材料放入搅拌设备中进行搅拌,直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过浇注设备均匀地倒入已搭设好的模板中,务必保持浇筑速度均匀,防止混凝土出现孔洞。
4. 摊实混凝土在浇筑完混凝土后,使用工具在表面逐步进行摊实,将混凝土压实并排除气泡。
5. 养护混凝土完成后,进行养护工作,包括覆盖湿布、定期喷水等,以确保混凝土强度发挥到最大。
四、施工注意事项•混凝土浇筑过程中,必须避免混凝土的松动现象,保持混凝土的均匀性;•搅拌混凝土时,应按照设计配比正确添加各种原料;•养护期间需保持湿润,避免混凝土过早脱水;•施工过程中,需定期检查工艺,确保施工质量符合设计要求。
五、总结基础筏板大体积混凝土施工是一项重要而复杂的工程,施工方案的制定和严格执行对工程质量起着决定性作用。
本文介绍了基础筏板大体积混凝土的施工流程、注意事项,希望能为工程实践提供一定的帮助。
筏板基础大体积混凝土工程施工组织设计方案
目录一、编制依据............................................ - 3 -1.1 主要规规程、标准及法规........................................... - 3 -1.2 施工图纸及相关资料............................................... - 3 -二、工程概况............................................ - 3 -2.1 总体概况......................................................... - 3 -2.2 工程基本概况..................................................... - 4 -三、技术准备............................................ - 4 -3.1 对原材料的要求................................................... - 4 -3.2 对混凝土配合比的要求............................................. - 5 -3.3 对现场原材料的要求............................................... - 6 -3.4 主要技术措施..................................................... - 6 -3.5 测温方案......................................................... - 6 -3.6 保证筏板基础砼施工质量的措施..................................... - 7 -四、施工部署............................................ - 9 -4.1 商品混凝土...................................................... - 9 -4.2 混凝土浇筑施工安排............................................. - 10 -4.3 筏板加防水板基础混凝土浇筑施工条件............................. - 12 -4.4 混凝土试验..................................................... - 13 -4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程..................................... - 13 -五、混凝土浇筑......................................... - 14 -5.1 筏板基础浇筑.................................................... - 14 -5.2 筏板与防水板350mm厚整体浇筑.................................... - 15 -5.3 混凝土表面处理.................................................. - 16 -5.4 筏板与防水板抗渗砼浇筑质量保证的主要应急措施.................... - 16 -5.5 大体积混凝土的养护措施.......................................... - 18 -5.6 大体积混凝土的测温.............................................. - 18 -5.7热工计算........................................................ - 19 -5.7.1 H-5-1a楼1400mm厚筏板,混凝土强度等级C35 ................ - 19 -5.7.2 H-5-1b楼1700mm厚筏板,混凝土强度等级C40 ................ - 23 -六、安全、质量与环保措施............................... - 27 -6.1 安全措施....................................................... - 27 -6.2 成品保护措施................................................... - 28 -6.3 应注意的质量问题................................................ - 29 -6.4 环境保护措施.................................................... - 29 -七、附图............................................... - 30 -一、编制依据1.1 主要规规程、标准及法规1、建筑地基基础工程施工质量验收规(GB50202-2002)2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规(JGJ6-2011)3、地下工程防水技术规(GB50108-2008)4、混凝土结构工程施工及验收规(GB50204-2002(2011版))6、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)7、混凝土强度检验评定标准(GBJ/T50107-2010)8、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)9、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)10、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)11、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)12、施工现场临时用电安全技术规(JGJ46-2005)13、建设工程施工现场供用电安全规(GB50194-93)1.2 施工图纸及相关资料建设单位提供的相关资料;设计单位提供的施工图纸;施工组织设计及隆峰公司的相关规定;二、工程概况2.1 总体概况1、工程名称:京商商贸城H-5-1#楼及H3#地库建设工程2、工程地点:市新站区大禹路与卧龙路与淮海大道与泗水路之间3、建设单位:市京商融合置地4、监理单位:南巽建设项目管理投资5、设计单位:新长安建筑6、施工单位:省隆峰建设工程2.2 工程基本概况本工程为京商商贸城H-5-1#楼及H3#地库建设工程,H-5-1#楼的平面位置在H3#地库的平面位置,±0.000相当于吴淞标高37.000m。
筏板基础大体积混凝土施工组织方案.doc
筏板基础大体积混凝土施工组织方案文档文档下载下载免费文档下载免费文档下载本文档下载自文档下载网,内容可能不完整,您可以点击以下网址继续阅读或下载:筏板基础大体积混凝土施工组织方案筏板基础大体积混凝土施工组织方案南充市高坪区凤凰山家园(3号还房点)还房工程筏板基础大体积混凝土施工方案编制人:审核人:审批人:深圳市银广厦建筑工程有限公司年月日目录第一节工程概况(1)第二节编制依据(1)第三节总体施工方案(1)一、施工部署(2)二、施工准备(2)文档文档下载下载免费文档下载免费文档下载第四节施工方法(4)一、混凝土材料的选用(4)二、混凝土供应(5)三、混凝土浇捣的注意事项(5)四、大体积混凝土温控措施(5)五、混凝土的泌水处理(9)六、施工缝的处理方法(9)七、混凝土的养护(10)第五节产品保护措施………………………………………………………….10第六节质量保证措施…………………………………………………….11第七节安全文明生产措施………………………………………………….12第一节、工程概况工程名称:南充市高坪区凤凰山家园(3号还房点)还房工程,建设单位:南充市下中坝开发建设高坪指挥部,监理单位:四川省城市建设工程监理有限公司,施工单位:深圳市银广厦建筑工程有限公司。
本工程位于高坪区鹤鸣路,共12个单位工程,4#~9#住宅楼、22#~27#住宅楼、地下室B区及总平B区;本区段住宅楼4#、5#楼为高层住宅(18层),其余为多层住宅(6层),总建筑面积约87797.75平方米。
本工程基础采用C25、C30及C35抗渗混凝土。
由于筏板基础厚度及面积均较大,为保证其施文档文档下载下载免费文档下载免费文档下载工质量,需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署,要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节、编制依据1、设计图纸2、施工组织设计3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《砼膨胀剂》JC476-2001文档文档下载下载免费文档下载免费文档下载第三节、总体施工方案一、施工部署本工程筏板基础混凝土量大、质量要求高。
地下室筏板基础大体积混凝土工程施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)1. 工程简介 (2)2. 大体积混凝土概况 (2)第三章施工准备及部署 (4)第一节施工准备 (4)1. 技术准备 (4)2. 材料物资准备 (5)3. 机械设备准备 (6)4. 劳动力准备 (6)5. 现场准备 (7)第二节施工组织部署 (7)1. 管理人员安排 (8)2. 平面布置 (8)3. 筏板基础混凝土施工流程 (10)4. 筏板基础混凝土浇筑时间 (10)5. 混凝土的供应 (10)第四章混凝土浇筑施工 (12)1. 混凝土浇筑前准备工作 (12)2. 浇筑及振捣 (12)3. 后浇带、施工缝处理 (14)4. 混凝土浇捣时间的控制 (16)5. 泌水处理 (16)6. 表面处理 (17)7. 冷缝处理 (17)第五章混凝土测温及养护 (18)第一节混凝土测温 (18)1. 砼浇筑外温差估算 (18)2. 混凝土测温 (21)3. 测温点布置 (21)4. 用料测温时间周期及数据记录的要求 (24)第二节混凝土养护 (24)第三节混凝土取样 (25)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (27)第一节机械方面 (27)1. 泵机 (27)2. 振动棒和振捣器 (27)3. 导管故障 (27)第二节施工用电方面 (27)第三节防止雨水的措施 (28)第七章大体积混凝土质量保证措施 (29)1. 准备工作 (29)2. 降低水泥水化热 (29)3. 原材料准备 (29)4. 掺和料准备 (29)5. 和易性 (30)6. 配合比设计 (30)7. 入模温度 (30)8. 生产运输 (30)9. 施工措施 (31)10. 养护 (32)第八章成品保护措施 (32)第九章安全保证措施 (34)1. 一般要求 (34)2. 夜间施工安全措施 (34)3. 临时用电安全措施 (34)4. 机械设备安全管理措施 (35)第十章安全文明施工 (37)第一章编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2011 《预拌混凝土》 GB/T14902-2012 《大体积混凝土施工规》 GB50496-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2011 《混凝土外加剂应用技术规》 GB50119-2011 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T178-2009 本项目施工合同及施工图纸第二章工程概况1.工程简介本项目为总建筑面积为96104.53㎡,工程结构形式主要为框架剪力墙结构,其中地下室建筑面积为47913.01㎡;地上一栋高层,建筑面积为48191.52㎡。
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)概述筏板基础是大型建筑工程中常用的一种基础结构形式,适用于对地基要求较高的情况下。
本文将介绍在大体积混凝土施工过程中采用的筏板基础施工方案,旨在确保基础结构的稳固和可靠。
材料准备在筏板基础施工过程中,需要准备以下材料: - 水泥:用于混凝土的原料,应选择符合国家标准的优质水泥。
- 砂:用于制备混凝土中骨料的原料。
- 石子:作为混凝土的骨料,确保混凝土的强度和稳定性。
- 水:用于混凝土的搅拌和养护。
- 钢筋:用于筏板基础的加固,提高基础结构的承载力和稳定性。
施工过程1. 地基处理在进行筏板基础施工之前,首先需要对地基进行处理。
清除地表泥土和杂物,确保地基平整、结实。
2. 筏板模板搭建根据设计图纸要求,搭建筏板的模板结构。
模板应保持水平,边缘应该牢固,确保混凝土浇注时不会发生变形和渗漏。
3. 钢筋安装在模板搭建完成后,按照设计要求在模板内设置钢筋结构,确保筏板基础具有足够的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑混凝土应根据设计配合比要求进行搅拌,并在搅拌后尽快进行浇筑。
混凝土浇筑要均匀、连续,防止出现空洞和裂缝。
5. 表面养护混凝土浇筑完成后,应及时进行基础表面的养护工作,包括保湿、覆盖防护,确保混凝土的早期强度和稳定性。
施工注意事项•在施工过程中,应注意环境温度和湿度,避免在极端天气条件下进行施工。
•混凝土浇筑过程中,应避免混凝土的踩踏和振捣过度,以免影响混凝土的密实度和强度。
•施工期间应加强与设计、质检等相关部门的沟通,及时处理施工中发现的问题和异常情况。
总结筏板基础大体积混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节,对建筑结构的稳定性和耐久性有着重要影响。
只有严格按照正确的施工流程和要求进行操作,才能确保基础结构的质量和可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构,用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案,包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键,包括但不限于以下内容: - 完成设计图纸的审查
和确认; - 调查勘察,确认地基情况和地质特征; - 土方开挖和场地平整; - 配备
所需施工机械和设备; - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前,应制定详细的施工计划,包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容,确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料,确保搅拌均匀;
2.将混凝土倒入模板中,采用适当的振捣方式进行浇筑;
3.控制浇筑量和深度,避免混凝土坍塌或产生空洞;
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前,应设置防护措施,避免外界污染或损坏;
2.定期对已施工部分进行检查和维护,确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求,确保基础强度和耐久性;
•施工现场应保持干净整洁,避免杂物进入混凝土中;
•严格按照设计要求和规范进行施工,确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程,施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工,并加强质量管理和安全控制,才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础大体积混凝土施工方案 (2)
筏板基础大体积混凝土施工方案 (2)一、引言在大型建筑工程中,筏板基础是一种常见的基础形式,尤其适用于大体积混凝土的施工。
本文将探讨筏板基础大体积混凝土的施工方案,包括施工前的准备工作、混凝土浇筑及养护等关键步骤,以确保基础施工质量和工程安全。
二、施工前的准备工作1. 基坑准备•清除基坑内的杂物和污物,确保基坑底部平整,边坡坡度符合要求。
•铺设合适的防水层和隔离层,以防止地下水渗透。
2. 基坑支撑•设计合理的基坑支撑结构,确保基坑周边土体的稳定性。
3. 钢筋安装•根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和安装,确保钢筋的数量、规格符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配制•选择优质的水泥、砂、骨料等原材料,按照设计配方进行搅拌调配。
2. 浇筑过程•在混凝土运输途中,应加快速度,避免混凝土出现分层和渗漏。
•采用适当的振捣方式,确保混凝土浇筑后的均匀性和密实性。
四、养护1. 初期养护•混凝土初凝后应及时覆盖保温,防止夜间温度过低影响混凝土强度的发展。
•保持基坑四周环境湿润,促进混凝土早期强度的提高。
2. 后期养护•针对大体积混凝土,应延长养护周期,以确保混凝土强度的稳定性和耐久性。
五、总结在筏板基础大体积混凝土的施工中,各个环节的质量和监理工作至关重要。
通过科学合理的施工方案和严格的养护管理,可以确保基础工程质量和耐久性。
希望本文对筏板基础大体积混凝土施工方案有所帮助,提高工程质量,保障工程安全。
以上是关于筏板基础大体积混凝土施工方案的一些思考和总结,希望能对相关工作提供一定的借鉴和帮助。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____建筑,筏板基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m,混凝土强度等级为_____,属于大体积混凝土施工。
为确保筏板基础混凝土施工质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关技术规范,编制详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
(2)对混凝土配合比进行优化设计,确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
(3)计算混凝土的浇筑量和浇筑时间,合理安排施工进度。
2、材料准备(1)水泥:选用水化热低的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥。
(2)骨料:粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子,细骨料选用中砂。
(3)掺和料:适量掺入粉煤灰、矿粉等掺和料,降低水泥用量,减少水化热。
(4)外加剂:选用缓凝型减水剂,延长混凝土的初凝时间,改善混凝土的工作性能。
3、机械设备准备(1)混凝土搅拌站:确保搅拌站的生产能力满足混凝土浇筑的需求。
(2)混凝土输送泵:根据浇筑距离和高度,选择合适的输送泵型号。
(3)振捣设备:准备足够数量的插入式振捣棒和平板振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排,组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等,明确各工种的职责和分工。
5、现场准备(1)清理基础底面的杂物和积水,保证基础底面平整干净。
(2)在基础周围设置排水设施,防止雨水浸泡基础。
(3)搭建混凝土浇筑的操作平台和运输通道。
三、混凝土配合比设计1、水泥用量:在满足混凝土强度和耐久性的前提下,尽量减少水泥用量,降低水化热。
2、水灰比:控制水灰比在合理范围内,保证混凝土的强度和工作性能。
3、骨料级配:选用级配良好的骨料,提高混凝土的密实度。
4、掺和料和外加剂:通过掺入适量的掺和料和外加剂,改善混凝土的性能。
四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据基础的尺寸和形状,合理确定混凝土的浇筑顺序,一般采用分层分段浇筑的方法,从一端向另一端推进。
2、浇筑厚度分层浇筑时,每层厚度不宜超过 500mm,以保证混凝土能够充分振捣密实。
地下室筏板基础大体积混凝土工程施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)1. 工程简介 (2)2. 大体积混凝土概况 (2)第三章施工准备及部署 (4)第一节施工准备 (4)1. 技术准备 (4)2. 材料物资准备 (5)3. 机械设备准备 (6)4. 劳动力准备 (6)5. 现场准备 (7)第二节施工组织部署 (7)1. 管理人员安排 (8)2. 平面布置 (8)3. 筏板基础混凝土施工流程 (10)4. 筏板基础混凝土浇筑时间 (10)5. 混凝土的供应 (10)第四章混凝土浇筑施工 (12)1. 混凝土浇筑前准备工作 (12)2. 浇筑及振捣 (12)3. 后浇带、施工缝处理 (14)4. 混凝土浇捣时间的控制 (16)5. 泌水处理 (16)6. 表面处理 (17)7. 冷缝处理 (17)第五章混凝土测温及养护 (18)第一节混凝土测温 (18)1. 砼浇筑外温差估算 (18)2. 混凝土测温 (21)3. 测温点布置 (21)4. 用料测温时间周期及数据记录的要求 (24)第二节混凝土养护 (24)第三节混凝土取样 (25)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (27)第一节机械方面 (27)1. 泵机 (27)2. 振动棒和振捣器 (27)3. 导管故障 (27)第二节施工用电方面 (27)第三节防止雨水的措施 (28)第七章大体积混凝土质量保证措施 (29)1. 准备工作 (29)2. 降低水泥水化热 (29)3. 原材料准备 (29)4. 掺和料准备 (29)5. 和易性 (30)6. 配合比设计 (30)7. 入模温度 (30)8. 生产运输 (30)9. 施工措施 (31)10. 养护 (32)第八章成品保护措施 (32)第九章安全保证措施 (34)1. 一般要求 (34)2. 夜间施工安全措施 (34)3. 临时用电安全措施 (34)4. 机械设备安全管理措施 (35)第十章安全文明施工 (37)第一章编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2011 《预拌混凝土》 GB/T14902-2012 《大体积混凝土施工规》 GB50496-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2011 《混凝土外加剂应用技术规》 GB50119-2011 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T178-2009 本项目施工合同及施工图纸第二章工程概况1.工程简介本项目为总建筑面积为96104.53㎡,工程结构形式主要为框架剪力墙结构,其中地下室建筑面积为47913.01㎡;地上一栋高层,建筑面积为48191.52㎡。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案,用于承载建筑物或结构的重量,在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备:首先需要清理施工区域,清除杂物和土壤。
如果土质较松软,还需要进行有机物质的清理,以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖:根据设计方案确定基坑的尺寸和深度,并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸,以便进行混凝土施工。
3.基坑处理:根据基坑的深度和类型,进行基坑处理。
对于较浅的基坑,可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑,可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层:在基坑底部和侧壁施工渗透防护层,以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装:根据设计方案的要求,在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要,以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装:根据设计方案的要求,安装混凝土模板,以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上,以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中,并使用振动器进行震实,以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理:对于较大面积的筏板基础,需要对其表面进行处理,以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护:混凝土施工完成后,需要进行适当的养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间,应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查:在进行筏板基础施工之前,应进行土壤调查和工程勘察,以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质,进行合理的处理措施。
2.材料选用:在进行施工之前,应对混凝土和钢筋进行质量检查,确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目,筏板基础为大体积混凝土结构,主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m,混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训,确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线,确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸,进行测量放线,确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料,如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收,确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统,确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验,确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行,确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法,确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵,确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行,每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣,确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定,一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验,确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识,防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控,确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位,其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础,需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备:混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料,确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备:确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常,满足施工需求。
3.施工人员:组织具有丰富施工经验的人员,保证施工高效、安全进行。
4.安全措施:提前设置施工现场警示标志,确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前,需对筏板进行检查,确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求,在筏板上安装好预埋的钢筋网架,注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层,并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求,采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场,需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中,采用振捣器对混凝土进行振实,确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度,避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后,可对混凝土表面进行抹平处理,保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后,需进行养护工作,保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求,制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后,需对混凝土进行质量验收,包括外观质量、强度指标等方面,确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中,需密切配合施工人员,确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中,需注意天气变化对施工的影响,避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况,应及时向相关部门汇报,采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定,不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平,还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作,确保施工质量和工程安全。
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案筏板基础是一种常用的基础形式,适用于大型工程建设中,如高层建筑、桥梁、厂房等。
下面是一个1200字以上的筏板基础混凝土工程施工设计方案。
一、项目概况本项目为一座桥梁工程,主要包括桥面、桥墩、桥台等部分。
整个桥梁的基础采用筏板基础结构,以保证桥梁的稳定性和承载能力。
二、设计方案1.筏板基础概述筏板基础是一种以齐整均匀的混凝土底板作为基础,通过增大承载面积,减小单位面积承载力,提高整个基础的承载能力的基础形式。
筏板基础的设计需要充分考虑地基的承载能力和承载状况。
2.混凝土材料选择选用C30标号的混凝土作为筏板基础的主要材料。
混凝土应符合国家相关标准,并通过工程实验室的检验。
3.施工工艺(1)基础底板浇筑前准备:按照设计要求进行标志、挖掘划定基础的边界。
清理基础上的杂物和杂草,确保施工的正常进行。
(2)板底垫层施工:在基础底板上铺设一层厚度为20cm的砂浆垫层,用以填平基础底板上的不平整。
(3)支模搭设:根据设计要求,搭设好支模定位正确。
(4)钢筋绑扎:根据设计要求和钢筋加工图纸上的要求,进行钢筋绑扎。
重要部位可以采用焊接方式固定。
(5)模板检查:进行模板验收,检查模板是否牢固、密实且与底板之间没有间隙。
(6)浇筑混凝土:在浇筑混凝土前,要对混凝土进行检查,确认质量合格后方可进行浇筑。
采用自流平混凝土浇筑,确保整个基础底板浇筑均匀、稳定。
(7)养护:混凝土浇筑24小时后,进行喷水养护,保持基础的湿润,加强混凝土的强度。
4.安全措施在施工过程中,应严格按照安全操作规程进行操作,并设置警示标识,以保证施工人员的人身安全。
在做好基本的个人防护措施的同时,要配备必要的安全设备,如安全帽、安全绳等。
5.施工进度和质量管理(1)施工进度安排:制定详细的施工进度计划,并根据实际情况进行调整,合理安排施工进度。
(2)质量管理:对施工过程中的每个环节进行严格把控,确保材料的质量,加强质量检查和监督,及时处理施工中出现的质量问题。
基础筏板大体积混凝土专项施工方案
基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、施工前准备1.施工材料准备:混凝土原材料的采购和送达现场,包括水泥、砂、石子等。
2.工具设备准备:用于混凝土浇筑的工具和设备,包括搅拌机、抹平工具、振动器等。
3.施工人员配备:具备相关工程经验的施工队伍,包括工程师、技术工、搬运工等。
二、施工过程1.场地布置:根据建筑设计要求,在施工区域进行场地平整和标记,确定基础筏板的具体位置。
2.基础准备:清除施工区域内的杂物和土壤,确保施工区域平坦。
3.模板安装:根据设计图纸要求,安装合适尺寸的木质或钢质模板,确保基础筏板的形状和尺寸符合要求。
4.钢筋布设:根据设计要求,在模板内布设钢筋,确保钢筋的位置和间距符合要求,并使用钢筋连接件进行连接,以增强基础筏板的承载能力。
5.混凝土浇筑:使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内,浇筑混凝土。
混凝土应均匀铺设,使用振动器排除气泡和空隙,以确保混凝土的密实性。
6.抹平处理:使用抹平工具对刚浇筑的混凝土进行抹平处理,确保表面平整。
7.养护处理:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护处理,包括覆盖湿布、喷水养护等。
养护时间一般为7天以上,以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志,规范施工过程,确保周边人员的安全。
2.施工人员应穿戴好安全装备,如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中要注意工地的通风和排水,避免因积水或通风不良而影响施工质量。
4.施工前要对模板进行检查,确保模板的安全和牢固性,防止因模板脱落等原因导致事故发生。
5.施工人员要按照设计要求和施工规范进行施工,严禁违规操作。
综上所述,基础筏板大体积混凝土施工方案包括施工前准备、施工过程和施工安全措施。
施工前准备包括材料准备、工具设备准备和人员配备。
施工过程包括场地布置、基础准备、模板安装、钢筋布设、混凝土浇筑、抹平处理和养护处理。
施工安全措施包括设置警示标志、穿戴安全装备、保证工地通风排水、检查模板安全和按要求施工等。
筏板基础大体积混凝土工程施工组织方案
筏板基础大体积混凝土工程施工组织方案目录1.基础概述12.技术准备13.材料和设备准备14.施工现场要求25.外包工作要求36.混凝土搅拌47.混凝土运输48.混凝土浇筑和捣打69.大体积混凝土裂缝控制计算810.大体积混凝土的维护1211.地坪混凝土温度监测1412.施工单位15一、筏板基础概述朝阳花园三期地下一层根据施工现场情况分两期建设。
8-18轴为第一阶段,第一阶段分三阶段浇筑,1-8轴为第二阶段,第二阶段分两阶段浇筑完成。
朝阳花园三期塔筏长48.6m,最大宽38.1m,厚2.0m 。
塔筏顶高程-11.90 m 。
二、技术准备2.1 子项目设计混凝土强度等级为C40,设计抗渗等级为0.8MP 。
2.2 筏板基础混凝土施工前,必须进行混凝土试拌,确定配合比和各外加剂的用量。
2.3 编制专项施工方案,向操作人员进行技术交底。
2.4 测温准备。
本子项目混凝土浇筑量较大。
为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量,必须在混凝土水化过程中进行温度测量,指导混凝土养护。
2.5做好交接检验、专项检验和技术审查工作,做好模板工程、钢筋工程的移交检验、专项检验和技术审查工作。
做好墙柱加固、预埋件等技术审查工作,确保符合设计和施工规范。
三、材料设备准备3.1 混凝土搅拌站试拌后,本工程筏板基础混凝土原料应采用:水泥:P042.5矿渣波特兰水泥。
粉煤灰:使用二次粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛筛分,筛余不大于45%;标准稠度的耗水量不大于58%;烧失量不超过12%;二氧化硅含量不低于40%;二氧化硫含量不超过2%。
膨胀剂经多方联系比较,采用天津宝明集团生产的UEA膨胀剂。
混凝土用的石头是密云碎鹅卵石。
石料含泥量不超过1%。
混凝土用砂为怀柔二区中砂。
沙子含泥量不超过3%。
混凝土外加剂采用北京新中洲生产的HNB-1泵送剂。
上述混凝土原料均由混凝土搅拌站根据本子项目混凝土的配合比和用量一次性配制。
3.2 搅拌站要求:使用日本制造的搅拌站,每次搅拌的产量为1立方米,供应量保证不低于80立方米/小时。
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目录一、筏板基础概况 (1)二、编制依据 (1)三、技术准备 (1)四、材料设备准备 (2)五、施工现场要求 (2)六、外协工作要求 (3)七、混凝土搅拌 (4)八、混凝土浇筑 (4)九、大体积混凝土的养护 (6)十、底板混凝土的温度监测 (8)十一、施工组织 (9)***筏板基础大体积混凝土施工方案2.编制依据1.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ7-91;2.高层建筑箱形与筏板基础技术规程JGJ6-99;3.混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002;4.地下防水工程质量验收规GB50208-2002;5.混凝土质量控制标准GB50164-92;6.大体积混凝土施工规GB50496-20097.设计图纸及相关技术规程。
3.技术准备1.分项工程设计混凝土强度等级为C30,设计抗渗等级为P6。
2.筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作,确定配合比及各外加剂的掺量。
3.编制专题施工方案,并对操作人员进行技术交底。
4.测温工作准备,本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大,为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量,必须对混凝土水化期间进行测温,以指导混凝土的养护。
5.做好交接检、专检及技术复核工作,对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规要求。
4.材料设备准备1.本项目筏板基础的混凝土由太胜混凝土工程提供。
2.搅拌站要求:供应量确保每小时不小于120 m3。
3.混凝土输送泵要求:本次筏板砼浇注考虑配备2台60m的混凝土天泵输送,一台混凝土地泵输送。
为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况,混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
4.混凝土运输车辆:由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车,其中5台用于混凝土浇筑运输,另外2台作为备用运输车。
5.振动棒:本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒,本分项工程施工配备十二台振捣器,每台振捣器不少于两根振动棒,每台泵配置四台振动器同时振捣。
安排机修工二十四小时值班。
6.混凝土养护及保温材料:混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜,按覆盖面积,塑料薄膜需准备1000m2。
7.混凝土测温:混凝土测温采用A48的钢管导管测温(包括温度计)。
有关用品由材料部门负责落实。
需在混凝土浇筑前埋设A48的钢管导管。
5.施工现场要求1.底板钢筋绑扎完成,预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经:班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线,并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成,剪力墙板插筋用梯字筋固定好,柱子插筋用柱子定位框固定好,特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
3.在筏板基础浇筑前,首先布置好不少于10根A48的钢管,长度为1500mm,底部封闭焊紧,高出底板面200mm。
墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高,在上层钢筋网上加设标高控制点,标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动,由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核,经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
5.混凝土输送泵按方案确定的位置安设,输送泵管按方案确定的相对位置设置,输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定,在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。
混凝土输送管搭设专用马凳支架架设。
与拆除管道同时逐段拆除。
6.为便于混凝土输送过程运输车辆场畅通,提前一天清理现场,将场占道材料移至场外,材料部门提前计划好施工所需材料,在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场道路通畅。
7.混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道,从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集,用塔吊吊出基坑,不得放入基坑或基础。
8.清除筏板基础杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础杂物清理干净,由于基础高度较大,绑扎钢筋时可留出一个进出口,人工用空压机吹出基础灰尘或,清出基础小型杂物,钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
9.洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好,遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板(砖胎膜或竹胶合板模)洒水湿润,但不得有积水。
10.安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查,确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马凳支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
11.基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。
6.外协工作要求1.本分项工程必须连续24小时作业,应做好外协工作,以保证施工顺利进行。
2.车辆进出需做好交通、城管协调工作。
本分项工程施工车辆进出频繁,由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
3.夜间施工对周边居民有一定的影响,由项目综合办公室负责做好周边居民的工作,取得周边居民的谅解。
7.混凝土搅拌1.混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点,既要保证混凝土的强度和抗渗要求,又要降低混凝土部水泥水化产生的水化热。
采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土最高温升。
根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理,掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。
考虑推迟和分散水化热,混凝土的初凝时间控制在4~6小时,保证混凝土接合面不留冷缝。
同时较长初凝时间对应付一些突发事件(如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。
所用材料均采用低碱活性材料,以确保混凝土不发生碱集料反应。
混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。
2.根据地区历年的温度情况,本分项工程施工时室外气温为26度左右,应控制好混凝土入模温度。
3.混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告,混凝土试配试验报告及混凝土配合比,进行开盘鉴定,核实后填写开盘鉴定记录,并留取开盘试件。
4.混凝土搅拌坍落度的控制。
本分项工程采用泵送混凝土,泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制;现场试验员对混凝土进行现场抽查检验,测定入泵混凝土的坍落度。
5.混凝土入模时间控制。
混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时,由搅拌站与现场保持密切联系,控制供料时间。
8.混凝土浇捣1.浇捣顺序筏板基础分一次浇筑完成,浇筑方向从东、西两个方向向中间浇筑。
筏板混凝土浇捣顺序为由从东、西两个方向向中间浇筑,从短边方向开始,沿长边方向浇筑。
根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求,在基坑东西侧各布置一台混凝土天泵输送混凝土,西侧增加一台混凝土地泵输送混凝土。
将整个筏板基础砼分成三个浇筑带,每台泵车大致负责10m~15m的浇筑宽度围。
为了便于混凝土输送管道的安装,每条输送管道都需搭设管道支架(支架马凳),管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上(用脚手板铺垫),扣件连接。
混凝土输送管道支架可分段制作,在现场拼装,为了便于施工人员操作方便及安全,搭设施工水平马凳,马凳上满铺架板。
2.浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则,确保混凝土密实无冷缝。
浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度为 1.1~1.3米,混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1:8,为防止混凝土因坍落度大,流动性大,自由流淌距离过长,造成一次摊铺面积过大的困难,采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置,每一道高约400mm,用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。
混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则,本分项工程按300-400mm控制。
保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
混凝土地泵输送采用专用泵管,出料口接一至二段软管,以利于混凝土的布料。
为了防止浇捣混凝土时管道串动,需将管道固定于钢管支架上。
混凝土浇捣过程中,管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除,拆除后的管道及支架及时运出坑外,清洗干净,放入指定位置。
3.混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求,混凝土浇捣时要准确控制分层厚度,均匀布料,覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力,减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器,振捣限度以混凝土浆上浮,石子下沉,不出现气泡为原则。
振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣,采用自后向前的振捣顺序,振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm,使上、下混凝土完全融合。
每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣,另配备两台备用,振动器的布置。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣,结合部位防止漏振。
要求每一混凝土输送泵振捣控制围振至结合处以外500mm以上,现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查,以防漏振,确保整个筏板振捣密实。
4.施工缝的留设在地下室底板施工时,和地下室外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。
采用钢板止水带,钢板止水带的安装方法见附图。
在地下室墙体施工时,考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑,设竖向施工缝,外墙竖向施工缝用钢板止水带,钢板止水带用3mm厚钢板制作,两边折成30度折边,采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。
所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
5.混凝土的泌水处理由于商品混凝土的大流动性,经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。
沿底板垫层后浇带部位设置集水井,通过混凝土的推进排至筏板浇筑围外后浇带,从集水井抽出坑外。
为使砼的泌水能完全、顺利地排出。
混凝土浇捣时,采用先中间,后两边的施工方式,使砼的前端形成一弧形梯度,以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。
同时采用由后向前浇捣的施工方法,有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。
6.混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平,在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍,再用木蟹搓磨压实,混凝土经收水后,再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝,然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
标高控制采用加焊短钢筋头的方法,按间距不大于2米布置,每一控制点均用水平仪控制,进行表面处理时,找出控制点,用水平仪再次复核,经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实,再用铁抹子抹平压光,用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。