钢化玻璃技术要求(BLD)
钢化烤漆玻璃技术要求
钢化烤漆玻璃技术要求一、玻璃厚度钢化烤漆玻璃的厚度应符合相关标准，通常厚度范围在3-19mm 之间。
根据不同的使用场合和需求，选择合适的玻璃厚度是至关重要的。
较薄的玻璃适用于需要减轻重量的场合，而较厚的玻璃则提供更好的强度和安全性。
二、钢化处理钢化处理是钢化烤漆玻璃的关键工艺之一，它通过物理或化学方法使玻璃表面产生压应力，以提高其抗冲击性能和耐热性能。
经过钢化处理的玻璃具有更好的安全性和使用性能。
三、烤漆工艺烤漆工艺是将油漆或涂料涂敷于玻璃表面，经过高温烘烤固化，形成一层装饰性或保护性的涂层。
烤漆工艺的质量直接影响钢化烤漆玻璃的外观和性能。
应选择高品质的油漆或涂料，确保涂层颜色饱满、光泽度高、附着力强。
四、附着力附着力是衡量烤漆层与玻璃表面结合强度的指标。
良好的附着力能够确保涂层不易脱落、开裂或起泡，从而延长钢化烤漆玻璃的使用寿命。
应按照相关标准进行附着力测试，以确保产品质量。
五、耐候性耐候性是指烤漆层在各种气候条件下的稳定性和耐久性。
钢化烤漆玻璃应具有良好的耐候性，能够承受紫外线、湿度、温度变化等自然因素的侵蚀，保持颜色、光泽和性能的稳定性。
六、安全性安全性是钢化烤漆玻璃的重要性能之一。
除了具备较高的抗冲击性能和承载能力外，还应考虑在使用过程中不易划伤、不易破碎等特点，以确保人员安全和设备运行不受影响。
七、环保性环保性是指钢化烤漆玻璃在生产和使用过程中对环境的影响程度。
优先选择采用环保材料和工艺的钢化烤漆玻璃产品，以降低对环境的污染和资源消耗。
此外，产品的可回收性和再生利用也是体现环保性的重要方面。
八、美观性美观性是钢化烤漆玻璃的一项重要评价指标。
玻璃外观应整洁美观，无明显色差、气泡、杂质等缺陷。
涂层颜色丰富多样，可根据设计要求进行定制，满足不同风格的装饰需求。
同时，光泽度高的烤漆层能够提升玻璃的整体质感，增强视觉效果。
钢化玻璃的质量标准
钢化玻璃质量标准
一、引言
钢化玻璃作为一种重要的建筑材料，因其高强度、耐冲击性和良好的热稳定性而受到广泛关注。
本质量标准旨在规定钢化玻璃的厚度、硬度和光学特性等方面的要求，以确保其满足各种应用场景的需求。
二、厚度
2.在实际生产中，允许有一定的厚度偏差，但应满足相关标准要求。
三、硬度
2.硬度的测试方法应按照相关标准进行。
四、光学特性
2.光学特性的测试方法应按照相关标准进行。
五、其他要求
1.钢化玻璃应无气泡、结石、裂纹等缺陷。
2.钢化玻璃的边缘应平整、光滑，无明显磨痕和毛刺。
3.钢化玻璃的尺寸偏差应在允许范围内。
钢化玻璃技术参数
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钢化玻璃检验标准
精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。
2、 3、 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。
活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。
弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。
划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。
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GB 9962-1999 夹层玻璃
GB 11614
浮法玻璃
GB/T 18144
玻璃应力测试方法
3 定义及分类 3.1 定义
钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度 和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。 3.2 分类 3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：
钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。
本部分与 GB/T 9963-1998 相比主要变化如下:
——本部分为强制性标准，GB/T 9963-1998 为推荐性标准；
——修改了碎片试验的方法和要求；
——关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-
1998 的 2，本部分的 2）；
5 要求
5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差
供需双方商定
单位为毫米 L＞3000
±5 ±7
±6
±5
±5
15 19 ＞19
±4
±4
-3
±4
+2 8、10、12
±3
-2
3、4、5、6
+1
边长（L） 1000<L≤2000 2000<L≤3000 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差
88.8918÷.12990.÷1=4214÷3922=.0034=1÷15251371=8.535.78208÷.0232173c0*0÷1=m920.30392.2c=1÷203m=2÷1202.52=3535=42314)c*5232m40341*.31252=3.*1.153.5*03134.2*920522..104455=+21*3*50202.2.0285.4850.13*50+5c8*125*12m0.2+050.+0*014.852*0051000+0+/038.T+0÷+=55*+1011+010+91÷0145405*00010200+5+0+080+40*04+***115.103910*-%*C%6(+÷*M==5M÷5)0*3*0(31÷3110**5*+*÷414.m2371e=%7)8n08%.=s8.5=77.93cc60.mc*m4*m13,101w9.9o.k24mc-.cem5nm2csp2665m*9..03-4.50c60*5.pc3m85,9cm0.5g.i50mr0l-.p.s85p/6c50bc.0om7m.yp.cs6pc5m+;c0m..m7.ckm; 1+1k+12+1+k2234=1c+m1++4+4+2
玻璃钢化工艺技术要求
玻璃钢化工艺技术要求玻璃钢是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在各个领域有广泛的应用。
然而，要保证玻璃钢制品的质量和性能，在制作过程中需要遵循一定的工艺技术要求。
首先，玻璃钢制品在制作前需要进行原材料的选择和加工。
玻璃纤维是玻璃钢制品的主要成分，要选择质量良好、纤维均匀且长度适中的玻璃纤维。
树脂的选择也很重要，常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
在加工上，需要通过切割、清洗和拼贴等工艺来处理好玻璃纤维。
其次，玻璃钢制品的制作过程需要注意环境和工艺条件的控制。
环境温度要适中，一般在15℃-35℃之间，避免在高温下树脂快速固化或在低温下固化不完全。
制作过程中要注意加热和冷却的控制，尤其是在涂覆和固化树脂的步骤中，需要根据材料和结构的要求进行控制。
此外，树脂和玻璃纤维的比例、纤维的层压和浸渍等处理也是关键。
树脂和玻璃纤维的比例要适中，一般为1:1-1:3，过多或过少都会影响制品的性能。
纤维的层压和浸渍要均匀，确保树脂能够充分浸润玻璃纤维，使制品具有良好的强度和防腐性能。
同时，玻璃钢制品在固化过程中需要进行适当的加压处理。
加压可以增加树脂和玻璃纤维之间的接触面积，提高结合力和强度。
加压时间和压力需要根据制品的材料和尺寸来确定，通常为1-24小时，压力为0.05-0.15MPa。
最后，制作完成后，玻璃钢制品的表面处理也很重要。
表面平整、光滑，没有气泡和缺陷是玻璃钢制品的要求。
可以通过打磨和抛光等工艺来处理制品的表面，增加其外观质量和使用寿命。
综上所述，玻璃钢制品的制作过程需要严格遵循一定的工艺技术要求。
合理选择和处理原材料，控制环境和工艺条件，保持纤维和树脂的比例和浸渍度，进行适当的加压处理，并注意制品的表面处理，都是保证制品质量和性能的重要环节。
只有在遵循这些要求的基础上，才能生产出高品质的玻璃钢制品。
玻璃栏板的钢化玻璃技术要求
1）钢化玻璃分为平面钢化玻璃与曲面钢化玻璃。
2）钢化夹胶玻璃分为平面钢化夹胶玻璃与曲面钢化夹胶玻璃，夹胶玻璃原片采用钢化玻璃,胶片厚不小于0。
76mm。
1）钢化玻璃边长的允许偏差（mm）
2）钢化玻璃孔径偏差
3）钢化玻璃外观质量
GB9962-1999《夹层玻璃》国家标准，夹层玻璃使用的基片玻璃应符合相应玻璃的规定
夹层玻璃尺寸允许偏差
夹层玻璃最大允许叠差
夹层玻璃外观质量
因弯钢化夹层玻璃无相应国家标准，故采用SSX004-2002《夹层玻璃》标准的相关条款验收孔位
弧边吻合度、直边弯曲度和两直边平面度
注:以上指标为弯曲半径≥1m的验收标准.。
钢化玻璃技术要求(BLD)
钢化玻璃技术要求一、规范性引用文件GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划个人收集整理勿做商业用途GB/T9963-1998 钢化玻璃二、技术要求2.1 尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－2）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。
个人收集整理勿做商业用途3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.25 mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为±0.3mm，同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。
个人收集整理勿做商业用途2.2 外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
个人收集整理勿做商业用途2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
个人收集整理勿做商业用途3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡要求：气泡与气泡之间的间距大于300mm。
每块玻璃上2mm²的气泡不超过2个，1mm²的气泡不超过6个。
5）夹杂物要求≧3*0.5mm的有色的夹杂物为不合格;〈3*0.5mm的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格; 〈3*0.5mm的夹杂物在以上的区域外，满足眼睛到玻璃的距离为100cm的条件下1.5的视力裸视，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。
钢化玻璃国家强制标准
钢化玻璃国家强制标准
1. 产品分类：根据不同的用途和性能要求，钢化玻璃可以分为普通钢化玻璃、防火钢化玻璃、防弹钢化玻璃等。
2. 尺寸规格：钢化玻璃的尺寸规格应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 1576
3.1-2009）的规定，包括长度、宽度、厚度等方面的要求。
3. 强度等级：钢化玻璃的强度等级应根据其承受的荷载和破坏方式进行划分，一般分为四个等级：A级、B级、C级和D级。
其中，A级为最高等级，D级为最低等级。
4. 平整度：钢化玻璃的平整度是指其表面凹凸不平的程度，一般用波纹度表示。
国家标准规定，钢化玻璃的波纹度应不大于0.2mm。
5. 光学性能：钢化玻璃的光学性能主要包括透光率、反射率、折射率等指标。
这些指标应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 15763.1-2009）的规定。
6. 热稳定性：钢化玻璃在受热时，其形状和尺寸应保持稳定。
国家标准规定，钢化玻璃在加热至200℃后，其长度和宽度的变化应不大于原尺寸的0.2%。
7. 耐候性：钢化玻璃应具有良好的耐候性，能够抵抗各种气候条件的影响。
国家标准规定，钢化玻璃在经过一定时间的曝晒试验后，其性能应无明显变化。
8. 安全性：钢化玻璃在使用过程中，应具有足够的安全性。
国家标准规定，钢化玻璃在破碎时，应形成无锐角的颗粒状碎片，以减少对人体的伤害。
窗玻璃钢化要求
窗玻璃钢化要求钢化玻璃是一种热加工过程，通过在高温下快速冷却玻璃表面，使其变得更强硬、更耐冲击。
这使得钢化玻璃比普通玻璃更适用于许多高风险的应用，例如车窗、门等场合，这些应用环境中，进入暴力冲击危险性明显上升，需要根据相关要求来制定一套安全措施和标准。
以下是对玻璃钢化的要求进行的总结。
1.抗压强度钢化玻璃应具有较高的抗压强度，通常达到的标准是至少比普通玻璃高5-10倍。
通过钢化，玻璃表面会产生压应力，而内部会产生拉应力，使得玻璃变得更加坚硬。
在高风险应用中，玻璃钢化必须具备良好的抗压强度，以便在遭受强力撞击时不至于破碎。
2.耐冲击性除了抗压强度，钢化玻璃还必须具备良好的耐冲击性，以便在受到摔打、远程破碎、震动和振动等一系列作用时不会轻易破裂。
在汽车、建筑和航空等行业中，玻璃钢化的耐冲击性是关键因素。
3.表面平整性玻璃钢化需要使用高温进行处理，因此玻璃表现出形状变化的可能性，主要与钢化加工设备的分析性能和操作过程有关。
因此，必须确保钢化过程中的温度、冷却速度和材料的原始质量达到合适的标准，这对于钢化后平整的玻璃表面具有重要意义。
4.安全除了钢化本身的力学特性，施工安装、应力平衡状态和玻璃移位距离等问题也会对钢化玻璃的安全性产生影响。
因此，钢化玻璃在制造、运输和安装过程中必须确保安全，以便技术人员和使用者在操作时不产生危险或受伤的风险。
5.质量钢化玻璃的制造必须符合相关的质量标准，并受到类似于热收缩率、段差、平行度和角度等测量的检验。
制造商还应根据规定的标准对玻璃等原材料进行选择，以确保玻璃钢化工艺的合适性和材料的质量足够。
6.放热量钢化过程中的制热量会增加玻璃表面的温度，提高钢化质量和效率，但也会在钢化过程中增加玻璃表面的应力和脆弱性。
为减轻热应力，制造商应根据玻璃的尺寸和厚度确定最佳的制热量和制冷速度，这也是制造商必须掌握的重要问题。
总之，钢化玻璃需要密切关注与质量、安全性、平衡装设置及耐冲击能力等的综合要求，这是保证钢化玻璃的性能和应用的安全性的关键因素。
钢化玻璃的技术要求1
产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0 修订号页码1/51.范围:本技术要求规定了晶体硅太阳电池组件用国产钢化玻璃的技术要求。
本技术要求适用于晶体硅太阳能电池组件用国产钢化玻璃。
2.技术要求;(1).尺寸技术要求a.长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
b.对角线尺寸在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－3）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。
c.厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.3mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为±0.3mm同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。
50W以下（不含50W）的组件的钢化玻璃厚度公差为（3.2-0.4）mm～（3.2+0.1）mm。
d.钢化玻璃孔径一般大于钢化玻璃厚度，孔径小于4mm的由技术部门和制造厂商商定，孔径在4mm-50mm的尺寸公差为±1mm,孔径在50mm-100mm的尺寸公差为±2mm,孔径大于100mm的则由技术部门和制造厂商商定。
(2).外观类技术要求a.每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
b.宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
对于轻度划伤（头发丝状的刮伤）在麻面的，允许；对于在光面的，用手指甲轻轻划擦刮伤表面，若目视可见，但手指甲感觉不出来，则接受。
c.结石、裂纹、缺角、夹钳印均不允许存在。
d.光学变形要求3mm-4mm的玻璃入射角为45°，4mm或者4mm以上的入射角为50°。
e.钢化玻璃气泡分圆形和长形，圆形气泡要求：主要原辅材料工具要求：设备要求：检验要求：序号名称规格单耗编制/日期校对/日期审核/日期批准/日期产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0 修订号页码2/5直径<0.5mm 0.5mm-1.5mm1.5mm-3mm>3mm允许接受数量不作为气泡 5.5×S，个 1.1×S，个f.对于长形气泡的要求：长度<1.5mm 1.5mm-3mm >3mm 宽度≤1mm 不作为气泡 1.1×S，个1mm＜宽度≤2mm 5.5×S，个 1.1×S，个0 气泡与气泡之间的间距大于300mm。
钢化玻璃技术要求
钢化玻璃技术要求钢化玻璃是将普通玻璃表面加热，然后突然冷却，使玻璃内部产生压力而外部产生拉力，从而提高玻璃的强度和耐冲击性的一种加工技术。
钢化玻璃被广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
钢化玻璃技术的要求具体包括以下几个方面。
首先，钢化玻璃的表面质量要求高。
钢化玻璃的表面应该平整光滑，不得有凹凸不平、碰伤、刮花等表面缺陷，以确保美观和透明度。
其次，钢化玻璃的强度要求高。
钢化玻璃的机械强度是普通玻璃的4-5倍，要求能够承受一定的外界冲击和挤压力，以确保玻璃不易破碎。
再次，钢化玻璃的安全性要求高。
钢化玻璃在受到外力冲击时会破碎成小颗粒，而不是尖锐的碎片，减少了对人体的伤害。
因此，钢化玻璃对于构成人体安全重要部位的使用也有一定的要求，如建筑中的楼梯扶手、玻璃隔断等。
此外，钢化玻璃的热稳定性要求高。
钢化玻璃具有较好的耐热性能，在800℃的高温下仍能保持较高的强度。
这种性能使得钢化玻璃可以在高温环境下使用，如火车车窗、建筑外墙玻璃等。
另外，钢化玻璃还需要具有较高的耐候性和抗紫外线性能。
外部环境中的紫外线和其他气候因素对玻璃的损伤是无可避免的，因此钢化玻璃要求耐候性能和抗紫外线性能较好，以保持长久的使用寿命。
最后，钢化玻璃的平整度要求高。
钢化玻璃在加热和冷却过程中会产生一定的变形，因此对钢化玻璃的平整度有一定的要求。
平整度不仅影响玻璃的外观，还可能影响安装和使用。
总的来说，钢化玻璃技术的要求包括表面质量、强度、安全性、热稳定性、耐候性和抗紫外线性能、平整度等方面。
这些要求是为了确保钢化玻璃在广泛的应用领域中能够满足人们对玻璃产品的需求，并且能够保证安全、耐用和美观。
随着科技的不断进步，钢化玻璃技术也在不断提高，为人们创造更好的使用体验。
钢化玻璃标准
钢化玻璃检验标准1.性能要求1.1采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
（NM为纳米）1.2 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
2.质量要求及检验方法2.1厚度厚度为3.2mm，允许偏差±0.2mm。
2.2 尺寸2.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。
表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为mm2.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为mm2.3 爆边检验每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm ，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm ，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
崩边要求： 按下图所示。
2.4气泡检验圆形气泡要求：L ≤0.5mm 的不计，0.5mm ＜L ≤1mm 允许有3×S 。
长形气泡的要求：宽度≤0.5mm，L≤1.5mm的不计。
宽度＞0.5mm，L≤1.5mm允许有3×S。
2.5 夹杂物，结石L≤0.5mm的不计，0.5mm≤L≤1mm允许有2×S，但不许为黑色。
不允许有结石。
2.6划伤钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/m2。
2.7麻点检验钢化玻璃允许有据玻璃600mm正视不明显的麻点。
2.8 透光率钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于91%。
2.9 线道、压痕、图案不清不允许有线道、压痕，有目视可见的图案不清不允许。
2.10弯曲度波型弯曲不超过0.2%，弓型弯曲不允许超过0.3%。
2.11 颗粒度检验2.11.1 以制品为试样2.11.2 试样设备可保留碎片图案的任何装置2.11.3 检验步骤2.11.3.1 将钢化玻璃试样放在试验台上，并用透明胶带纸约束玻璃周边，已防止玻璃碎片溅开。
国标钢化玻璃技术要求(BLD)
钢化玻璃技术要求一、规范性引用文件GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9963-1998 钢化玻璃二、技术要求2.1 尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－2）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。
3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.25 mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为±0.3mm，同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。
2.2 外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡要求：气泡与气泡之间的间距大于300mm。
每块玻璃上2mm²的气泡不超过2个，1mm²的气泡不超过6个。
5）夹杂物要求≧3*0.5mm的有色的夹杂物为不合格;〈3*0.5mm的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格; 〈3*0.5mm的夹杂物在以上的区域外，满足眼睛到玻璃的距离为100cm的条件下1.5的视力裸视，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。
6）磨边要求磨成C型边，四个边角倒角2-5mm，边缘不允许有凸出。
7）崩边要求按下图所示。
建筑玻璃钢化标准
建筑玻璃钢化标准
1、钢化玻璃：钢化度=2~4N/cm，玻璃幕墙钢化玻璃表面应力α≥95Mpa。
2、半钢化玻璃：钢化度=2N/cm，玻璃幕墙半钢化玻璃表面应力24Mpa≤α≤69Mpa。
3、超强钢化玻璃：钢化度>4N/cm。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM 的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。
8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。
钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
钢化玻璃基本要求
钢化玻璃基本要求钢化玻璃表1 技术要求及试验⽅法条款5.1允许尺⼨及允许偏差5.1.1 长⽅形平⾯钢化玻璃边长允许偏差长⽅形平⾯钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定表2 长⽅形平⾯钢化玻璃边长允许偏差 (单位为毫⽶)5.1.2 长⽅形平⾯钢化玻璃的对⾓线差应符合表3的规定。
表3 长⽅形平⾯钢化玻璃对⾓线差允许值 (单位为毫⽶)5.1.3其他形状的钢化玻璃的尺⼨及其允许偏差由供需双⽅商定。
5.1.4 边部加⼯边部加⼯形状及质量由供需双⽅商定.5.1.5 圆孔5.1.5.1 概述本条只适⽤于公称厚度不⼩于4mm的钢化玻璃。
圆孔的边部加⼯质量由供需双⽅商定。
5.1.5.2孔径孔径⼀般不⼩于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。
⼩于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双⽅商定，表4孔径及允许偏差 (单位为毫⽶)5.1.5.3 孔的位置1)孔的边部距玻璃边部的距离a不应⼩于玻璃公称厚度的2倍。
如图1所⽰。
图1孔的边部距玻璃边部的距离⽰意图2) 两孔孔边之间的距离b不应⼩于玻璃公称厚度的2倍。
如图2所⽰。
图2 两孔孔边之间的距离⽰意图3) 孔的边部距玻璃⾓部的距离c不应⼩于玻璃公称厚度d的6倍。
如图3所⽰。
注:如果孔的边部距玻璃⾓部的距离⼩于35mm，那么这个孔不应处在相对于⾓部对称的位置上。
具体位置由供需双⽅商定。
图3 孔的边部距玻璃⾓部的距离⽰意图4) 圆⼼位置表⽰⽅法及其允许偏差圆孔圆⼼的位置的表达⽅法可参照图4进⾏。
如图4建⽴坐标系，⽤圆⼼的位置坐标（x，y）表达圆⼼的位置。
圆孔圆⼼的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。
图4 圆⼼位置表⽰⽅法5.2厚度及其允许偏差5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。
表5厚度及其允许偏差 (单位为毫⽶)5.2.2 对于表5未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采⽤表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双⽅商定。
玻璃技术要求
钢化玻璃产品技术要求1、《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）；2、钢化玻璃公称厚度与偏差应满足下表要求：公称厚度 3 4 5 6 8 10 12 厚度偏差±0.2 ±0.35 ±0.43、尺寸偏差：对于矩形的钢化玻璃制品，其尺寸偏差应符合下表规定，对边长大于3000mm及不规则形状的钢化玻璃制品，其尺寸可由供需双方商定。
尺寸偏差公称厚度边的长度L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤30003，4，5，6 +1.0 -3.08，10，12 +1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-4.04边长大于3000mm及不规则的钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
对角线差公称厚度长边的长度L≤2000 2000＜L≤30003，4，5，6 ≤3.0 ≤4.08，10，12 ≤3.5 ≤4.55、垂直吊挂法产生的边部变形量：其吊挂点中心距边缘最大不应超过20mm，边部变形量应不大于2mm。
6、外观质量：用于生产幕墙用钢化玻璃的外观质量应符合GB11614的规定，最终产品的外观质量还应符合下表的规定：缺陷名称说明允许缺陷数爆边不允许存在划伤宽≤0.1mm,长≤100mm每平米允许条数 6 0.1mm＜宽≤0.5mm，长≤100mm每平米允许条数 3裂纹、缺角不允许存在7、弯曲度：钢化玻璃的弓形变形或波形变形的弯曲度应满足下表中的规定。
缺陷名称最大值水平法垂直法弯曲度弓形，mm/mm 0.3％0.5％波形，mm/300mm 0.2％0.3％8、表面应力：以制品为试样，取三块试样进行试验，以全部符合下表为合格。
两块试样不符合时为不合格，当两块试样符合时，再追加三块新试样，如果三块全部符合下表的规定则为合格。
生产工艺表面应力值水平法或垂直法σ≥959、霰弹袋冲击性能：钢化玻璃的霰弹袋冲击性能应符合GB/T9963－1998中4.6有关规定。
10、耐热冲击性能：取四块试样进行试验，当全部符合下表规定时，则认为该项性能合格，当有两块以上不符合时，则认为不合格，当有一块不符合时，重新追加一块试样，如符合则认为该项性能合格。
钢化玻璃最新标准
钢化玻璃最新标准
玻璃钢化国家标准包括：孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。
如果孔的边部距玻璃角部的距离小于
35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。
具体位置由供需双方商定。
钢化玻璃的挑选标准
1、看碎片
可察看商家切割下的边角废料破碎后是否成为细小的钝角颗粒，依此判断是否合格。
合格的钢化玻璃破碎时，在50毫米X50毫米区域内的碎片数必须超过40个，允许有少量长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度。
如果有一项不达标，即为不合格产品。
2、看应力班
在某些特殊的自然光(或偏振光)条件下，观察钢化玻璃的反射光，能够看见玻璃表面存在明暗相间的条纹，这种亮度不一致的条纹称为应力班。
国际上最先进的技术也不能完全消除应力斑，但可以减轻。
应力斑较轻，质量就越好。
3、看平整度
钢化玻璃的平整度略差于退火玻璃，应通过比较选择平整度好的。
4、看是否经过均质处理
自爆是钢化玻璃的固有特性，很难避免。
但如果通过均质处
理，就可以消除90%以上的自爆隐患。
【精品】钢化玻璃技术条件
使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值.并以毫米（mm)为单位修约到小数点后二位。
4。
3外观检验
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面1.5m的条件下1。
5视力裸视观察30秒。
4。
4弯曲度检验
以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量.弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时,用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
4.5抗冲击性能检验
4.5。
1试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃.
4.5.2用图2所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。
试验曲面钢化玻璃时,需要使用相应的辅助框架支承。
4。
5.3用直径为38mm（质量约225g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次，以
观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
图2试样支架。
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钢化玻璃技术要求
一、规范性引用文件
GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索
的逐批检验抽样计划
GB/T9963-1998 钢化玻璃
二、技术要求
2.1 尺寸类技术要求
1）长度尺寸要求：
长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：
对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－2）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。
3）厚度尺寸要求：
厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.25 mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为±0.3mm，同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。
2.2 外观类技术要求
1）爆边要求：
每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
2）划伤要求：
宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求
结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡要求：
气泡与气泡之间的间距大于300mm。
每块玻璃上2mm²的气泡不超过2个，1mm²的气泡不超过6个。
5）夹杂物要求
≧3*0.5mm的有色的夹杂物为不合格;
〈3*0.5mm的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格; 〈3*0.5mm的夹杂物在以上的区域外，满足眼睛到玻璃的距离为100cm的条件下1.5的视力裸视，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。
6）磨边要求
磨成C型边，四个边角倒角2-5mm，边缘不允许有凸出。
7）崩边要求
按下图所示。
2.3弯曲度
平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
2.4 抗冲击性能
满足抗冲击试验的要求。
2.5 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数
必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
2.6 钢化玻璃透射率
要求在波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。
2.7 抗风压性能
要求钢化玻璃抗风压性能大于2400Pa。
三、检验方法
3.1 尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
3.2 厚度检验
使用千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
3.3 外观检验
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面1mm，1.5视力的肉眼进行检查。
3.4 弯曲度检验
以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
3.5抗冲击性能检验
3.6 钢化玻璃透射率检验
3.7 抗风压性能检验
3.8 碎片状态试验
，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。
，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
，除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中找出碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
四、标志、包装、运输
4.1 包装
产品应用木箱包装。
整箱玻璃应用塑料密封包装，玻璃之间用纸间隔，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
在塑料密封包装中需要加入包装干燥剂。
具体要求应符合国家有关标准。
4.2 包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标、包装年、月和禁止滚翻、怕湿”等字样。
4.3 运输
产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。