胶印印刷机原理及其它

胶印印刷机原理及其它一、印刷机种类一般而言，承印物不同，采取的印刷方式也不同，承印物材料有下列几类：1、纸张：这是最常见的印刷，新纪元印务就是在纸张或和纸张相类的材质上印刷。

2、塑料印刷：多见于包装袋的印刷。

3、特种材料：指在玻璃、金属、木材等材料上的印刷。

印刷机种类有：1、胶印印刷机：一般采用平版印刷，多用于四色纸张印刷。

胶印印刷还用于铁皮等薄板材质上的印刷，这种机器称为印铁机。

2、凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。

3、柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)印刷，这实际上是凸版印刷，多用于大批量不干胶商标印刷。

4、丝网印刷：可以在各种材料上（尤其是非平面材质上）印刷，多用于礼品、容器等印刷。

二、单张纸胶印机结构及原理如此众多印刷机，除了胶印机外，其它机器本人也只是泛泛了解。

胶印机又分单张纸胶印机和轮转机。

单张纸胶印机是指印刷纸张是一张张、平铺进入机器印刷的。

轮转机是指纸张是用卷筒纸进行印刷的一种大型印刷机械，多用于大批量书刊、报纸的印刷。

这两种印刷机都是胶印机，其原理是一样的，只是输纸、传递、收纸方式不同罢了。

所以，下面我以单张纸四色胶印机为例，讲讲胶印机的结构及原理。

下图（图一）是海德堡GTO四色胶印机侧剖面图。

印刷机型号不同，机器结构不同，但基本构造大同小异，原理是一样的。

1、传动部分所谓传动，就是把印刷机原动机的运动，通过皮带、齿轮、链条等传输到印刷机各工作部分，使各个工作机件能按照工作要求，作周期性的、紧密协调的、准确的机械运动，以完成印刷动作的机构。

它相当于我们人的骨骼和关节。

在上图中，我们看不到印刷机的传动部分。

印刷机的传动部分在印刷机底部、下部和印刷机侧面机墙内。

印刷机的原动机就是电动机，传动方式一般有带传动、齿轮传动、链传动三种方式。

其中带传动（用皮带传动）精度最低，一般印刷机的原动机（马达）和下一个从动轮之间，采用带传动；齿轮传动精度最高，在印刷机侧面机墙内，使纸张传递、墨辊组、水辊组、滚筒运行的，一般采用齿轮传动；链传动（链条传动）用于精度要求较高，但又不方便使用齿轮传动的部分，一般用于输纸部分和收纸部分。

我们知道，印刷精度要求极高，我们要求印刷品上图文误差在几丝（1丝＝0.01毫米），而决定印刷品误差的，就是印刷机的传动部分的精度，而传动部分的精度，取决于机械加工精度和金属材质。

仅仅加工精度高还不行，许多印刷机，新机器时还差强人意，但使用一段时间就不行了，那是因为金属材质的缘故。

在当今世界，印刷机制造业是一个国家机械制造业水平的标尺。

我们国家到目前为止，进口著名品牌印刷机仍然是免税的，但即使免税，价格依然很昂贵，就是因为我们国家机械制造业水平问题，这常使业内人士痛心疾首。

2、输纸、传递及收纸部分下图（图二）上的红线是纸张在印刷机内通过的路线。

待印纸张放在印刷机前端纸台上（俗称输纸台，图二中注1），印刷机自动将纸张分离成单张，逐张将它输送到规矩部件处（图二中注5），这部分叫输纸部分（海德堡称之为飞达）；纸张到规矩部件处被定位，纸张在这里要“停顿”一下（这是在瞬间完成，新纪元印务所使用的海德堡印刷机，印刷速度达15200张/小时，相当于4.22张/秒），然后由叼牙抓住纸张前端纸边，送入印刷机内部，经过结构相同（油墨不同）的四个色组印刷，这过程叫纸张传递过程。

纸张传递过程实际上是由相互配合的一个个滚筒上的一排排叼牙相互转接的过程。

最后，已经印刷过的纸张被整齐地平放在收纸台上，这部分叫收纸部分。

所谓叼牙，就是在印刷机滚筒或链条上横放的一排排周期性张开、闭合的钢牙，当然它的张开和闭合是需要非常准确的。

海德堡印刷机，纸张从被分离成单张开始，一直到最后印刷完成放到收纸台上，除被压印外，整个过程中是“飘浮”着的（靠吹气等机构），不会和机器内部其它机构产生摩擦，这样来避免印刷品蹭脏，这是一般印刷机不能做到的。

3、规矩部分——规矩、出血、咬口、前规、侧规（靠身、靠外），版芯尺寸、大套、自翻、大滚翻即使没有从事过印刷，但搞过印刷品设计的人，都知道印刷品设计时要考虑规矩线。

规矩线形式如图（图三），一个完整规矩线，有内规矩线和外规矩线。

我们以内规矩线裁切（见图四井字线），得到的印刷品成品上就没有规矩线了，我们就得到一张干净的印刷品。

但是，我们设计的印刷文件上的图文不能只作到内规矩线，因为我们印刷后的裁切是有误差的（这里包含裁切时刀的误差，和纸张因为印刷而抽涨产生的误差），我们难以保证一刀切下去，正好在图文边上，如果一刀切在图文外，就会留下一条白线，损害了印刷品的美观。

所以我们要把图文（一般只是图）做到与外规矩线相齐，超出内规矩线的部分叫出血。

习惯上，出血是3mm，所以内规矩线和外规矩线之间相距一般也是3mm。

规矩线的作用不仅仅是为了裁切，主要作用还是印刷时的对版。

在彩印中，蓝（C）、红（M）、黄（Y）、黑（K）四块版上都有规矩线，我们要让这四个色的规矩线完全重合在一起，这样的印刷品才会是鲜亮、合格的，这就是印刷的“套准”。

前面我们讲到，一张纸，被飞达送入机器，是经过很多次转接，被印刷上四色图文，所以这种转接的精度要求就很高。

许多印刷设备本身误差较大，它们的校正也很麻烦，如果印刷人员缺乏责任心的话，误差更大。

用户拿到的印刷品是成品，看不到规矩线，另外，由于人的裸眼视觉辨别精度有限，你不会觉得图文没有套准。

但是，套合不准的印刷品，会给人一种虚的、雾蒙蒙的感觉，当然，一些印刷品把单眼皮的人印刷成双眼皮了，那就不是虚的、雾蒙蒙的感觉了，对于新纪元印务来说，那就是废品，不过，对于我们的印刷机而言，即使挂版后的第一张样张，也不会有这样的情况。

纸张被飞达送到规矩部件处，将被定位，纸张在这里要“停顿”一下，然后由叼牙抓住纸张前端纸边，送入印刷机内部。

纸张为什么要在这里定位呢？这是为了使纸张以同一状态进入机器被印刷，使前后印刷出来的印张，图文是在纸张的一个固定位置上。

试想，即使印刷机传递纸张很准确，我们得到了一张张清晰的印刷品，但前后印张上图文不在一个位置，我们裁切是一沓沓裁切的，这样参差不齐的印刷品，切出来岂不乱套？规矩机构由一个前规、左右两个侧规组成。

机器运行时，前规和一个侧规动作，另一个侧规得关闭。

前规是在第一排叼牙前的一排扇动的金属挡片，纸张到达前规，被挡住，这时开启的一个侧规动作，将纸张向左（或向右）拉动纸张，使纸张到达一个固定的位置，至此纸张定位完成。

我们站在印刷机进纸正前方，面对机器，就发现，机器的常用操作按钮和操作手柄，大部分在机器左侧，操作人员一般在机器的左侧活动，所以左边叫靠身，左边规矩叫靠身规矩，反之，另一边叫靠外、靠外规矩。

纸张被前规挡住、将被叼牙叼的边叫咬口。

（靠身规矩、靠外规矩常让一些朋友犯晕，我们将纸张正放，咬口在上，左边为靠身，右边为靠外。

）一张单面印刷品印刷时，我们随便选用靠身规矩还是靠外规矩都可以，只要印后，裁切人员把印张按咬口和侧规整齐后再裁切，我们就能得到满意的印刷品了。

但要双面印刷时，就得在印刷第二面时，变换侧规。

这是因为我们在印刷前，把原纸裁切成我们要的印刷用开面（俗称下料）时，会有误差。

譬如，我们要印刷一张商店用横挂的挂旗，成品尺寸是420×570mm，这是一个大4开，大4K 原纸尺寸是440×592mm，印刷品成品尺寸应该比原纸尺寸小。

因为我们前面已经讲到，印刷机需要咬口和规矩线，印刷后需要光边，海德堡咬口一般需要9mm，末梢光边需要3mm,所以上下应该留9mm+3mm=12mm；左右规矩线各6mm，所以左右也应该留下6mm×2＝12mm。

所以，当你在“纸张常用开法一览表”（陕西新纪元印务有限公司提供印刷好的“纸张常用开法一览表”，欢迎前来索取）中查到纸张开数尺寸后，你设计的印刷品拼版后内规矩线内的尺寸（俗称版芯尺寸）应该比原纸尺寸左右、上下各小12mm以上。

这样一张4K挂旗，我们用天作咬口（印刷品正放，上边叫“天”，下边叫“地”），印刷正面时，假如我们以靠身（左）为规矩，那么，不管我们下料误差多大，我们得到的所有印张，正面图文离咬口边和纸左边缘的距离始终是一致的，印刷背面时，我们将纸张左右翻身，依然用天作为咬口，原来正面的左边就到了背面的右边了，为了让正背规矩线对准，我们就得用背面的右边（靠外）作为规矩。

一件印刷品，要印刷双面，我们用两套版来分别印刷正背面，这叫做大套。

印刷品成品只有一个，要印刷正背，大套很容易理解，当有多个成品，拼在一个版上印刷，就要考虑好各印刷品正背对应关系（如图五所示），尤其不要出现印刷出来的成品正背图文颠倒。

有的印刷品，版面较小，我们可以在一个印张版面上拼下它的正背面，只要我们拼版符合要求，我们可以用一套版来印刷正背面，这叫自翻版（见图六）。

当我们印刷了第一遍后，将纸张左右翻身，改变侧规，我们再印刷一遍，印后中间裁开，我们就得到了两张成品。

如果是多个印刷品拼在一套版上自翻印刷，也要注意各印刷品正背对应关系（如图八所示）。

还有一种情况是印刷品成品是窄长形的，我们不能做成左右自翻，那么我们拼成前后自翻（如图九）。

这时侧规不变，我们印刷了第一遍后，将纸张前后翻身，变换咬口，印刷第二遍（见图十）。

这叫做大滚翻（俗称驴打滚），大滚翻是自翻的一种形式，也有肩并肩、尾对尾、头对头几种形式。

我们前面讲到，海德堡咬口需要9mm，由于纸张前后两次都要作为咬口，所以大滚翻版芯尺寸上下要比印刷纸张小18mm以上，考虑到裁切，一般要超过20mm。

4、输水部分——什么叫水大、油墨乳化、脏版、水杠？我们在前一讲讲到，平版印刷是利用PS版的亲水、亲油和水油相斥原理，下图（图十一）是印刷机的一个色组，我用灰色圆表示水辊组，红色表示墨辊组。

PS版滚筒是如图运转的，可以看出，水是被半浸在水槽里的辊子（叫给水辊）带出，一直传递到压在印版滚筒上的辊子上（这根辊子称为水辊靠版辊），水辊靠版辊首先在PS版上铺上一层水，然后印版滚筒再到达墨辊组，铺上油墨……这里需要说明的有：第一：这里的水，不是一般意义的水，它是洁净的水添加了润版液的水，所谓润版液，是一种特制的化学溶液，根据原水水质，添加合适的量，用以调节水的PH值、电导率、硬度等等。

一般印刷企业不使用润版液（因为润版液昂贵），更不会去检测PH值、电导率、硬度，而是使用立德粉或比较便宜的润版液。

陕西新纪元印务采用海德堡公司指定润版液。

第二：水辊组之所以要有这么多辊子，并且质地不同，不仅仅是为了传递水，中间需要这些水辊来研磨水（中间一部分辊子在左右窜动），使到达靠版辊的水颗粒极小。

第三：海德堡印刷机的水，被泵抽到一个箱柜里进行循环，然后打回水槽。

这箱柜里有压缩机和过滤装置，主要有两个作用：冷却和过滤。

印刷机高速运转，水辊和水辊间、墨辊和墨辊间、水辊墨辊和印版滚筒上的PS版间，依靠摩擦、研磨来工作，所以必然产生大量热量，这热量，相当一部分靠冷却水来带走。