天车检修保养记录
龙门吊定期维修保养记录表
走行机构
1、润滑走行轮轴承；2、检查减速器外壳有无破损，齿轮油是否足够，3、检查驱动齿轮有无松动；
6
轨道
1、检查钢轨接头螺栓松紧度，2、检查钢轨固定情况；
3
起升和吊梁钢丝绳
1、清理表面硬物、杂质，避免伤害钢丝绳表层；2、检测钢丝绳在定、滑轮上绕法是否正确，固定钢丝绳绳卡有无松动3、检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废4、对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理
4
电气系统
1、 紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动，清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好2、检查各按钮是否正常3、清洁并做好防尘3、检查各电机外壳有无变形，电机绝缘电阻要满足要求（不小于0.8MΩ），制动性能良好
单位：四川远通志城路桥工程有限公司 工作地点:设备编号:
日期:
序号
保养部位
内容
维修保养记录
执行人
备注
1
主桁架
1、检查龙门吊主桁架有无变形，各联接销是否上齐，保护开口销是否上齐2、金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有夹渣、裂纹等缺陷；对锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理；是否足够，及时补足，2、开式传动齿轮有无断齿，尖齿现象3、轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹；4、调整制动器螺母松紧状况，检查制动瓦磨损状况，液压油是否足量
80、20吨天车使用、维护、检修规程
80、20吨天车使用、维护、检修规程目录1、主要技术参数 (3)2、使用规程 (4)3、维护规程 (7)1、主要技术参数1.1 起重量1.1.1 主钩：80吨1.1.2 副钩：20吨1.2 跨度：出钢跨27m 过渡跨30m1.3 工作级别：A61.4 起升高度：1.4.1主钩：27 m1.4.2副钩：32m1.5 起升速度：1.5.1 主起升：8.0 m／min1.5.2 副起升：9.23m／min1.6 小车运行速度：39m/min1.7 大车运行速度：79m/min1.8 大车钢轨型号: QU1201.9 主钩电机：YZR355L2-10HC/132KW 1.10 副钩电机：YZR250M1-6H/37KW1.11 小车电机：YZR180L-8H/13KW1.12 大车电机：YZR200L-6H/22*2KW1.13 主钩减速机：QJRS-D710-40-3CA 1.14副钩减速机：ZQ650-31.5-7CA1.15小车减速机：ZLC600-27.24-11.16大车减速机：ZLC-600-34.31-21.17 主钩制动器：YWZ4-500/125制动力矩：2*2250N.M1.18 副钩制动器：YWZ4-400-80制动力矩：1250 N.M1.19 小车运行制动器：YWZ4-300/50制动力矩：500N.M1.20 大车制动器：YWZ4-300/80制动力矩：2*500 N.M推动器：YTD-500-602 使用规程2.1 总则2.1.1 严格遵守《天车工安全操作规程》2.1.1.1 天车工需持有劳动局颁发的天车操作证或其它国家承认的天车操作证，严禁无证者开车。
2.1.2 了解天车的构造和性能、熟悉其工作原理和操作系统。
2.1.3 掌握各安全装置的功用和正确使用方法，做到精心保养和及时维修。
2.1.4 熟悉和运用好各种指挥信号，了解生产工艺流程，并与地面指挥人员密切配合。
2.1.5 如有人违章指挥，天车工有权拒绝吊运。
天车维护保养规程
天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%寸, 应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5 年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2 年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
因此，要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。
机械设备维修保养记录
机械设备维修保养记录日期：2024年1月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：张工保养项目：1.清洁设备外壳和内部零部件，去除灰尘和污垢。
2.检查设备电源线是否接触良好，避免电源线损坏引发安全隐患。
3.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，避免因润滑不良引发设备故障。
4.检查设备传动系统，包括皮带、链条等，确保传动无阻力，避免传动失效。
5.检查设备控制系统，包括按钮、开关等，确保控制系统正常工作。
6.检查设备仪表和指示灯，确保仪表准确显示设备运行状态。
保养方法：1.使用清洁剂和软布清洁设备外壳和内部零部件，避免使用含酸碱的清洁剂。
2.拔出电源线，检查插头和插座是否正常，重新插入电源线。
3.添加合适的润滑油，确保润滑系统正常工作。
4.调整传动系统松紧度，确保传动无阻力。
5.检查按钮和开关是否松动，修复或更换出现故障的控制元件。
6.检查仪表和指示灯是否正确显示，修复或更换出现故障的仪表和指示灯。
备注：1月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。
日期：2024年4月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：王工保养项目：1.检查设备电源线是否受损，确保电源线正常工作。
2.检查设备润滑系统，清除污垢并更换润滑油。
3.检查设备传动系统，检查皮带和链条的磨损情况。
4.检查设备防护装置，确保安全装置正常工作。
5.检查设备冷却系统，清洗设备冷却系统，确保设备正常散热。
6.检查设备仪表和指示灯，修复或更换故障的仪表和指示灯。
保养方法：1.检查电源线是否完好，修复或更换受损电源线。
2.清洗润滑系统，更换润滑油。
3.更换磨损较严重的皮带和链条。
4.修复或更换出现故障的安全装置。
5.清洗设备冷却系统，确保散热正常。
6.修复或更换出现故障的仪表和指示灯。
备注：4月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。
以上是两次机械设备的维修保养记录，这些记录有助于企业了解设备的维修保养情况，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车设备保养管理制度
天车设备保养管理制度一、总则为保证天车设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本天车设备保养管理制度。
本制度适用于公司内所有天车设备的保养工作，包括日常保养、定期保养和特殊保养。
二、组织机构与职责1. 设备管理部门负责天车设备保养工作的组织、指导和监督，确保保养工作的落实。
2. 天车操作人员负责天车设备的日常保养工作，按照保养规程进行操作。
3. 维修人员负责天车设备的定期保养和特殊保养工作，及时解决设备故障。
三、保养内容与要求1. 日常保养（1）每天工作前后，操作人员应对天车进行全面检查，包括检查电气线路、电缆、限位开关、刹车系统等，确保设备正常运行。
（2）检查天车各部位的润滑情况，及时添加润滑油，确保润滑部位良好运行。
（3）检查天车各连接部位的紧固情况，确保连接牢固，无松动现象。
（4）检查天车轨道的清洁度，及时清理轨道上的杂物，确保轨道畅通。
（5）检查天车周围环境，确保无安全隐患，如电线、障碍物等。
2. 定期保养（1）每季度对天车进行一次全面检查，包括电气系统、机械系统、制动系统等，确保设备各项性能指标符合国家标准。
（2）每半年对天车进行一次大修，更换易损件，如轴承、链条、滑轮等，确保设备运行顺畅。
（3）每年对天车进行一次全面检修，包括检查、调整、润滑、更换等，确保设备达到最佳运行状态。
3. 特殊保养（1）在设备运行过程中，如遇特殊情况（如长时间停机、设备故障等），应立即进行特殊保养，确保设备恢复正常运行。
（2）特殊保养包括对设备进行全面检查、故障排除、润滑、调整等，确保设备安全、高效运行。
四、保养规程与记录1. 操作人员应按照保养规程进行天车设备的日常保养工作，确保设备正常运行。
2. 维修人员应按照保养规程进行天车设备的定期保养和特殊保养工作，确保设备性能稳定。
3. 设备管理部门应建立天车设备保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便对设备保养工作进行监督和考核。
天车每月定期保养记录表
1.保养记入方法：Ⅴ-良好X-异常X-处置完成
1
限位开关是否正常
2
刹车是否正常
3 4 5
导柱 是 各否 操 作 检按 查 齿轮
6
电控箱除尘
7
检查 电路
8
9
10 月保 11 养
12
13
14
15
16
17
18
19
20
保人
审核人 备注 说明
生产设备每月定期保养记录
设备名称:天车 保养方法 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
项目周期保养内容保养方法月保养限位开关是否正常目视刹车是否正常目视导柱是否磨损并进行维修目视各操作按钮切换开关是否正常操作检查齿轮等活动部位磨损情况并进行维修目视电控箱除尘目视检查电路接线端子是否松动操作1011121314151617181920保养人审核人备注说明设备编号
线
别项 目
周期
设备编号: 保养内容
天车检查表
1、弹性圈齐全，无破损、脱落 2、螺栓无松动、脱落 联轴器 3、齿轮联轴器无断齿、裂纹 4、两联轴器同心，不同心度＜0。2mm 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65℃ 减速器 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 1、天车必须定期点检、保养，相关记录必须存档 2、天车司机、指挥、司索必须持证上岗，证件不得过期， 3 管理要求 3、天车点检表、操作规程和检验合格证复印件须装袋放于司 机室内；遥控式天车须放于天车使用班组现场办公台。 4、天车维修记录必须存档保留。
钢丝绳
制 动 器
3、制动器所产生的制动力矩应能支付额定载荷的1.25倍。 4、液压制动器不得泄露 5、制动器各转动环节保持润滑。 1、起升高度限位器、超载限制器完好可靠、 2、大、小行车行程限位器完好。 3、仓门电气联锁保护装置，大车端梁连锁开头完好。
2 天车主要部件 安全防护装置 4、滑线指示灯、启动警铃信号装置完好。 5、紧急停止开关完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 7、扫轨板、滑线保护挡板完好。 1、各电阻器无打火，控制器操作灵活，动作可靠 2、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、发热 电气系统 3、照明灯、信号灯齐全 4、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 5、各触电接触良好 1、大小车轮无严重磨损 轨道 2、轨道连接螺栓、压板无松动、脱落
使用单位签字：
安全负责人：
天车检查规范表
类别 项目 载重标示 1 外观及环境 手柄标示 梯子防护 规范要求 应在天车横梁显著位置标示天车载重 遥控式天车手柄开关标示清晰无误 司机室通道梯子栏杆必须牢固可靠，不得损坏，缺失。不得 有油渍。 1、钩体、横梁和轭板不允许有裂纹。 2、负载时吊钩不应有永久变形。 吊钩 3、危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%，不允许补 焊，开口度不得超过原来的15%。 4、钩头扭转变形超过10º，危险断面或颈部不得产生塑性变 形。板钩心轴或衬套磨损不得超过50%。 5、吊钩防意外脱钩装置不得损坏，失效。 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过三根、不 得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火 等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡牢，钩头放到 最底时卷筒上钢丝绳至少留有3圈。 1、转动灵活、无裂纹缺损。 滑 轮 2、滑轮径向磨损不得超过25%，轮槽壁磨损不得超过30%。 3、滑轮组应有防跳绳装置。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2，铆钉与闸轮不得磨损 制 动 器 是否符合要求 问题描述 整改意见
天车维保计划书
天车维保计划书1. 引言天车是一种重要的起重设备，广泛应用于各个行业中的物料搬运和起重工作。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护和保养工作是至关重要的。
本维保计划书旨在制定一套完善的天车维护计划，确保天车的安全、可靠运行，并提出相应的维保策略和流程。
2. 目标和范围2.1 目标本维保计划的目标是确保天车设备的可靠性和安全性，并提供最佳的维护策略，以减少天车的故障率和维修时间，提高设备的利用率和生产效率。
2.2 范围本维保计划涵盖以下范围：•天车设备的日常巡检和保养•天车设备的定期检查和维护•天车设备的故障排除和维修3. 维保策略3.1 日常巡检和保养•对天车设备的各个部件进行日常巡检，包括钢丝绳、驱动系统、制动系统、轮胎等。
•清除天车设备表面的灰尘和杂物，确保设备的正常运行。
•检查润滑系统，确保润滑油的充足和质量，并根据使用情况进行润滑。
3.2 定期检查和维护•根据天车设备使用手册，定期进行全面检查和维护，包括各个部件的紧固、调整和润滑。
•检查电气系统，包括电缆、开关、断路器等，确保其正常工作。
•检查制动系统的操作性能，确保其可靠性。
3.3 故障排除和维修•针对天车设备出现的故障，及时进行排除和维修。
•建立故障报修系统，记录和跟踪天车设备的故障情况，优先处理重要故障，减少停机时间。
4. 维保流程4.1 日常巡检和保养流程1.按照巡检计划，对天车设备进行巡检。
2.发现问题或异常情况时，及时记录并上报至维护人员。
3.清除表面灰尘和杂物。
检查润滑系统并进行润滑加注。
4.进行安全检查，确保设备的运行安全。
4.2 定期检查和维护流程1.根据设备使用手册的要求，制定定期检查和维护计划。
2.按照计划进行设备的全面检查和维护。
3.对拆卸的零部件进行清洗和检查，更换磨损部件。
4.检查电气系统和制动系统的性能，进行相应调整和维修。
4.3 故障排除和维修流程1.建立故障报修系统，记录和跟踪设备故障信息。
行车维护保养记录表
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期：设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
行车维护保养记录表编码：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
天车维修保养记录范文表.docx
单位：
检查部位车轮
减速器
联轴器
制动器
吊钩
吊梁
滑轮
钢丝绳
限位器
铆链
维修记录：
天车维修保养记录表
天车编号：检查日期：
检查内容及标准检查结果备注
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
螺钉有无松动，弹簧垫是否压紧
齿轮和轴承有无异常声音
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
螺钉有无松动
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
螺钉有无松动
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩
吊钩螺钉有无裂纹
吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断
横梁有无裂焊及弯扭
吊环有无裂纹
螺钉无松动，卡板无脱落
轮缘有无缺损，无崩裂
外罩无变形、无裂焊
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好
有无断丝，断股，打结
钢丝绳压板是否松动
润滑是否良好
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
限位器是否有效，仔细检查有效。
磨损是否严重
仔细检查有无裂焊
注： 1 ．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
2．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
天车检修隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言天车作为工业生产中重要的起重设备，其安全运行对于生产过程的顺利进行具有重要意义。
为了确保天车安全、高效地运行，我公司对天车进行了全面检修隐患排查。
本报告详细介绍了检修过程中发现的隐患及其整改措施，旨在提高天车安全运行水平，保障企业生产安全。
二、天车检修隐患排查背景1. 天车运行时间较长，部分零部件存在磨损、老化现象，存在安全隐患。
2. 天车操作人员对设备维护保养意识不足，导致设备故障频发。
3. 天车检修制度不完善，检修计划不明确，存在漏检、误检现象。
4. 天车安全防护设施不完善，存在安全隐患。
三、天车检修隐患排查内容1. 设备本体检查（1）检查天车结构部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）检查天车轨道、车轮、轨道导轨等部件是否存在磨损、变形、松动等现象。
（3）检查天车起升机构、运行机构、制动系统等部件是否存在异常。
（4）检查天车电气控制系统、限位器、传感器等电气元件是否存在损坏、老化等现象。
2. 安全防护设施检查（1）检查天车防护栏杆、防护罩等安全防护设施是否完好、牢固。
（2）检查天车紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏、可靠。
（3）检查天车电气控制系统是否具备短路、过载、欠压等保护功能。
3. 设备维护保养检查（1）检查天车润滑系统是否正常，油质是否符合要求。
（2）检查天车零部件是否定期更换，磨损件是否及时修复。
（3）检查天车操作人员对设备维护保养的执行情况。
四、天车检修隐患排查结果1. 设备本体检查（1）发现天车轨道存在磨损，需要进行维修或更换。
（2）发现天车起升机构存在松动现象，需要进行紧固。
（3）发现天车电气控制系统部分元件损坏，需要进行更换。
2. 安全防护设施检查（1）发现天车防护栏杆存在破损，需要进行更换。
（2）发现天车紧急停止按钮不灵敏，需要进行检修。
3. 设备维护保养检查（1）发现天车润滑系统油质不符合要求，需要进行更换。
（2）发现天车操作人员对设备维护保养执行不到位，需要进行培训。
天车日常维护保养安全作业指导书
天车日常维护保养安全作业指导书天车日常维护保养安全作业指导书1、目的为了明确天车日常维护保养工作内容和工作要求，确保天车在日常保养作业过程中的各级风险能够有效地控制。
从而保证员工的职业健康安全和企业的财产损失，特制定本指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于天车操作工及点检作业。
3、本工序的作业内容天车日常维护与保养。
4、本岗位范围内可能会发生的重大风险设备设施能量危害事件风险级别控制措施作业指导6.1天车电能触电C触电应急预案作业指导6.1天车热能火灾C火灾应急预案作业指导6.1电机电能触电C触电应急预案天车势能空中坠人C作业指导书6.3.15、本段各工序范围内可能会产生的重要环境因素重要环境因素设备设施环境影响控制措施油抹布排放机床、天车等污染水，土壤作业指导6.4油滴漏天车污染水，土壤岗位作业指导6.2.2含油配件废弃天车污染水，土壤作业指导6.46、作业指导6．1检查前断开电源总总开关，按运输部《安全锁定管理规定》进行锁定。
6．2各机构的润滑6.2.1润滑部位：减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘、电机轴承、制动器各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘与钢轨外）。
6.2.2润滑方式减速器：每3个月检查一次，根据箱体内油量多少及时补充润滑油，每六个月至少更换一次润滑油钢丝绳、吊轮滑轮轴、固定滑轮轴：每个月涂抹油脂一次，卷筒上的钢丝绳也应涂抹适量润滑油各轴承及齿轮联轴器：每6个月检查一次，并涂抹适量润滑油制动器液压缸：每3个月检查一次，若油量不足，则添加25#变压器油其它各运动点：每6个月检查一次，根据情况添加合适的润滑油或脂6.2.3注意事项（1）减速器润滑油加入量应以油标上下刻度为准。
（2）加入的润滑油必须保持清洁，严格进行过滤；添加油脂应使用未被污染过的洁净黄油。
（3）不同型号的润滑油或脂不得混合使用。
6.3重要零部件的维护6.3.1配电柜及整车灰尘清扫（1）整车每月清扫一次，要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁，门窗玻璃明亮无缺，轴见光、设备见本色，清扫时要注意楼地面光滑情况，跨越栏杆时应系好安全带按《许可作业程序》作业（2）配电柜每月清扫一次，防止因积灰出现短路或接触不良现象。
起重机行车维修保养记录
检查结果
导绳器
导绳器是否有破裂，运行时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出，检查卷筒压绳板及导绳器连接螺栓是否 松动。导绳器的导向滑块移动是否顺利
安全滑触线
滑触线是否弯曲，接头螺丝是否松动，是否存在断电、接触不良情况
行车大梁及车轮
连接螺栓是否松动，断裂；上拱度是否在安全标准范围之内；大梁有无变形扭曲；车轮是否啃轨磨损超标， 运行是否正常；
乙方检查人： 靳俊立15937301111 13721177377
甲方现场负责人：
ห้องสมุดไป่ตู้
蚌埠卫华起重为蚌埠机床厂 C厂房-10T 行车维修保养记录
年
检查项目
运行轨道 起重机电器 限位器、行程开关 行车电缆线及手柄 控制线 吊钩装置 行车电动葫芦 起升电机、运行电 机 钢丝绳 减速机 制动器
月
备 注
日
检查内容
观察运行轨道是否有弯曲、螺丝松动，高低不平。 手柄控制动作应灵敏、准确；手柄外壳有无破损；行车电器是否存在疲劳磨损、接触不良 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确限位；行车运行至轨道两端应准确制动。 外皮不应出现损毁，通电安全正常，无断电情况 检查吊钩，滑轮能否正常地回转，吊钩螺母防松装置无异常。吊钩钩口不得有异常变形，钩轮磨损是否超标 。 电动葫芦有无异常声响，有无异常扭动，歪斜跑偏等现象；卷筒是否有磨损超标变形 检查电机起升、下降及运行是否正常，有无异常声响 检查葫芦钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒上，有无跳槽，是否缺油。检查拖缆钢丝绳是否磨损 查看减速机起升、下降及运行的速度是否正常，是否有漏油现象，固定螺栓是否有松动。 检查制动器是否制动灵敏，是否存在重物下滑或运动时明显刹不住车