挤压丝锥的底孔尺寸
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挤压丝锥的底孔尺寸
挤压丝锥的底孔精度的必要性和底孔直径挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的,所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响,因此需要高精度的底孔管理;
公制螺纹用底孔直径一览表挤压丝锥用
螺纹公称尺寸
M×P
推荐
钻头直径
D
最小直径
最大直径
M2×
×
×
M3×
M4×
M5×
M6× 1
M7× 1
M8×
M8× 1
M10×
M10×
M10× 1
要实现稳定的高精度孔加工时,在使用钻头进行底孔加工后,用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效;
螺纹公称尺寸
M×P
推荐
钻头直径
D
最小直径
最大直径
M12×
M12×
M12×
M14× 2
M14×
M16× 2
M16×
M18×
M18×
M20×
M20× 1
挤压丝锥的底孔加工的注意事项要加工高精度的底孔,使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头带辊光刃型钻头等是关键;
对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔,建议使用钻头径尺寸精确到百分位的高精度钻头;
公制螺纹用底孔直径一览表挤压丝锥用
螺纹公称尺寸
M×P
推荐
钻头直径
D
最小直径
最大直径
M2×
×
×
M3×
M4×
M5×
M6× 1
M7× 1
M8×
M8× 1
M10×
M10×
M10× 1
要实现稳定的高精度孔加工时,在使用钻头进行底孔加工后,用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效;
螺纹公称尺寸
M×P
推荐
钻头直径
D
最小直径
最大直径
M12×
M12×
M12×
M14× 2
M14×
M16× 2
M16×
M18×
M18×
M20×
M20× 1
挤压丝锥的底孔加工的注意事项要加工高精度的底孔,使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头带辊光刃型钻头等是关键;
对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔,建议使用钻头径尺寸精确到百分位的高精度钻头;
挤压螺纹底孔直径表
6-40
5
8-36
5
10-32
5
12-28
5
1/4-28 5
5/16-24 6
3/8-24 6
7/16-20 7
1/2-20 7
9/16-18 9
5/8-18 9
3/4-16 10
7/8-14 11
1-12
12
压丝锥用）
公制螺纹（HRT）丝锥
1级螺纹用底孔直径
2级螺纹用底孔直径
最小～最大 （嵌合率％）
3.19～3.26 (100～70) 3 3.16～3.22 (100～75) 3.80～3.88 (100～75) 4 3.79～3.86 (100～75) 4.41～4.48 (100～80) 4 4.40～4.46 (100～80) 5.00～5.08 (100～80) 4 4.99～5.06 (100～80) 5.86～5.93 (100～80) 4 5.85～5.92 (100～80) 7.38～7.46 (100～80) 5 7.36～7.43 (100～85) 8.96～9.05 (100～80) 5 8.95～9.02 (100～85) 10.44～10.54 (100～80) 5 10.41～10.49 (100～85) 12.02～12.12 (100～80) 5 12.00～12.05 (100～90) 13.55～13.66 (100～80) 7 13.53～13.58 (100～90) 15.14～15.25 (100～80) 7 15.11～15.17 (100～90) 18.22～18.32 (100～85) 7 18.18～18.25 (100～90) 21.27～21.38 (100～85) 8 21.23～21.27 (100～95) 24.28～24.41 (100～85) 9 24.24～24.32 (100～90)
挤压螺纹底孔直径表
1.96～2.02 (100～65) 3 1.95～2.01 (100～65)
4 2.25～2.32 (100～65) 3 2.23～2.31 (100～65)
5 2.52～2.60 (100～70) 3 2.50～2.58 (100～70)
5 2.86～2.93 (100～70) 3 2.83～2.91 (100～70)
6 14.87 ～14.95 (100～90) 10 14.92 ～15.04 (100～85)
5 15.16 ～15.22 (100～90) 9 15.21 ～15.30 (100～80)
6 16.57 ～16.67 (100～90) 11 16.63 ～16.78 (100～85)
6 17.17 ～17.23 (100～90) 10 17.22 ～17.31 (100～85)
螺纹底孔直径表（挤压丝锥用）
公制螺纹（NRT）丝锥）
1级螺纹用底孔直径
2级螺纹用底孔直径
RH 精度
最小～最大 （嵌合率％）
RH 精度
最小～最大 （嵌合率％）
2 0.87 ～0.89 (100～85) 4 0.90 ～0.92 (100～80)
2 0.97 ～0.99 (100～85) 4 1.00 ～1.02 (100～80)
3.19～3.26 (100～70) 3 3.16～3.22 (100～75) 3.80～3.88 (100～75) 4 3.79～3.86 (100～75) 4.41～4.48 (100～80) 4 4.40～4.46 (100～80) 5.00～5.08 (100～80) 4 4.99～5.06 (100～80) 5.86～5.93 (100～80) 4 5.85～5.92 (100～80) 7.38～7.46 (100～80) 5 7.36～7.43 (100～85) 8.96～9.05 (100～80) 5 8.95～9.02 (100～85) 10.44～10.54 (100～80) 5 10.41～10.49 (100～85) 12.02～12.12 (100～80) 5 12.00～12.05 (100～90) 13.55～13.66 (100～80) 7 13.53～13.58 (100～90) 15.14～15.25 (100～80) 7 15.11～15.17 (100～90) 18.22～18.32 (100～85) 7 18.18～18.25 (100～90) 21.27～21.38 (100～85) 8 21.23～21.27 (100～95) 24.28～24.41 (100～85) 9 24.24～24.32 (100～90)
挤压丝锥攻丝孔的参考尺寸
标准等级 G7 G7 G7 G7 G7 G8 G8 G8 G8
单位：mm 孔的参考尺寸 Max Min 6.00 7.38 7.53 8.89 9.10 10.40 10.62 11.92 12.20 5.91 7.23 7.42 8.72 8.99 10.20 10.48 11.70 12.06
根据被加工材料的材质、硬度、形状差异，挤压丝锥对应孔的参考尺寸会有一定变化。 上图中列表的值仅仅为选用挤压丝锥时提供参考，正确的孔大小应该由实验结果来决定。 另外：对于相关材料的材质，上表适用于0.5D~2D的螺纹长度（D：螺纹外径）。
挤压丝锥攻丝孔的参考尺寸
公制螺纹 公称尺寸 M1×0.25 M1.2×0.25 M1.4×0.3 M1.6×0.35 M1.7×0.35 M1.8×0.35 M2×0.4 M2×0.25 M2.2×0.45 M2.3×0.4 M2.5×0.45 M2.5×0.35 M2.6×0.45 M3×0.5 M3×0.35 标准等级 G4 G4 G4 G4 G4 G4 G4 G4 G5 G4 G5 G5 G5 G5 G5 孔的参考尺寸 Max Min 0.92 1.12 1.30 1.47 1.57 1.67 1.84 1.92 2.04 2.14 2.34 2.38 2.44 2.82 2.88 0.89 1.09 1.26 1.42 1.52 1.62 1.79 1.89 1.97 2.09 2.27 2.34 2.37 2.75 2.84 公称尺寸 M3.5×0.6 M3.5×0.35 M4×0.7 M4×0.5 M5×0.8 M5×0.5 M6×1 M6×0.75 M7×1 M7×0.75 M8×1.25 M8×1 M8×0.75 M10×1.5 M10×1.25 标准等级 G5 G5 G6 G6 G6 G6 G7 G6 G7 G7 G7 G7 G7 G7 G7 孔的参考尺寸 Max Min 3.27 3.38 3.72 3.83 4.67 4.83 5.59 5.69 6.59 6.70 7.49 7.59 7.70 9.34 9.49 3.19 3.34 3.65 3.76 4.59 4.76 5.49 5.61 6.49 6.62 7.36 7.49 7.62 9.22 9.35 公称尺寸 M10×1 M12×1.75 M12×1.5 M12×1.25 M12×1 M14×2 M14×1.5 M14×1 M16×2 M16×1.5 M16×1 M18×2.5 M18×1.5 M20×2.5 M20×1.5 标准等级 G7 G8 G8 G9 G7 G10 G9 G8 G10 G9 G8 G11 G10 G11 G10 单位：mm 孔的参考尺寸 Max Min 9.59 11.23 11.34 11.50 11.59 13.14 13.35 13.60 15.14 15.35 15.60 16.93 17.36 18.93 19.36 9.49 11.09 11.22 11.36 11.49 12.98 13.22 13.50 14.98 15.22 15.50 16.73 17.24 18.73 19.24
挤压丝锥底孔直径一览表
挤压丝锥公制螺纹底孔直径一览表国标电线平方数和直径一览表注:以上导体直径指BV 塑铜线及BLV 塑铝线换算方法：知道电线的平方,计算电线的半径用求圆形面积的公式计算：电线平方数（平方毫米）=圆周率（３．１4）×电线半径（毫米）的平方知道电线的平方，计算线直径也是这样,如: 2．5方电线的线直径是：２.5÷ 3.14 = 0.8,再开方得出０．９毫米,因此2.5方线的线直径是:２×0.９毫米＝1．８毫米。
知道电线的直径,计算电线的平方也用求圆形面积的公式来计算：电线的平方＝圆周率（3。
14)×线直径的平方/4 电缆大小也用平方标称，多股线就是每根导线截面积之和。
电缆截面积的计算公式： 0.78５4 ×电线半径(毫米）的平方×股数如48股(每股电线半径0。
2毫米）1．5平方的线：0．78５×(0．2 × 0。
2）×48 = 1．5平方铜线在不同温度下的线径和所能承受的最大电流表2００８－０4－２8 06：２２P．M。
铜线安全载流量计算方法是:2．5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A。
4平方毫米铜电源线的安全载流量－-35Ａ.6平方毫米铜电源线的安全载流量－—48A 。
１０平方毫米铜电源线的安全载流量－-6５A.16平方毫米铜电源线的安全载流量－－91A 。
２５平方毫米铜电源线的安全载流量－—120A。
如果是铝线，线径要取铜线的1。
5—2倍。
如果铜线电流小于2８A,按每平方毫米１０A来取肯定安全.如果铜线电流大于12０A，按每平方毫米5A来取。
导线的截面积所能正常通过的电流可根据其所需要导通的电流总数进行选择，一般可按照如下顺口溜进行确定: 十下五，百上二, 二五三五四三界，柒拾玖五两倍半,铜线升级算．给你解释一下,就是１0平方一下的铝线,平方毫米数乘以５就可以了，要是铜线呢，就升一个档,比如2。
5平方的铜线，就按4平方计算．一百以上的都是截面积乘以2, 二十五平方以下的乘以４，三十五平方以上的乘以3, 柒拾和９5平方都乘以２.5，这么几句口诀应该很好记吧，说明：只能作为估算，不是很准确。
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挤压丝锥的底孔精度的必要性和底孔直径挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的，所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响，因此需要高精度的底孔管理。
公制螺纹用底孔直径一览表(挤压丝锥用)
螺纹公称尺最大直径
M2×
×
×
M3×
M4×
M5×
M6× 1
M7× 1
M8×
M8× 1
M10×
M10×
M10× 1
螺纹公称尺寸
M×P
推荐
钻头直径
D
最小直径
最大直径
M12×
M12×
M12×
M14× 2
M14×
M16× 2
M16×
M18×
M18×
M20×
M20× 1
挤压丝锥的底孔加工的注意事项要加工高精度的底孔，使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头(带辊光刃型钻头等)是关键。
对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔，建议使用钻头直径尺寸精确到百分位的高精度钻头。
要实现稳定的高精度孔加工时，在使用钻头进行底孔加工后，用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效。
公制螺纹用底孔直径一览表(挤压丝锥用)
螺纹公称尺最大直径
M2×
×
×
M3×
M4×
M5×
M6× 1
M7× 1
M8×
M8× 1
M10×
M10×
M10× 1
螺纹公称尺寸
M×P
推荐
钻头直径
D
最小直径
最大直径
M12×
M12×
M12×
M14× 2
M14×
M16× 2
M16×
M18×
M18×
M20×
M20× 1
挤压丝锥的底孔加工的注意事项要加工高精度的底孔，使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头(带辊光刃型钻头等)是关键。
对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔，建议使用钻头直径尺寸精确到百分位的高精度钻头。
要实现稳定的高精度孔加工时，在使用钻头进行底孔加工后，用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效。