双椭球热源参数的敏感性及预测

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基于“壳-固”耦合方法模拟焊接装配

基于“壳-固”耦合方法模拟焊接装配

基于“壳-固”耦合方法模拟焊接装配张宏;徐志敏;王海英【摘要】The Shell-Solid coupling finite element model during welding assembly process for heavy workpiece has been built, which consideredthe relationship between the physical property parameter of material and the temperature. By adopting SYSWELD software, the simulated heat source for welding has been built and checked.Under the condi-tion of the welding sequence and the process constraint, the finite element simulation for welding assembly has been carried out, and the influence of assembly sequence on the welding stress and strain of workpiece has been analyzed. Meanwhile, the comparative analysis between simulated results and actual results has been performed, and the results were consistent with each other perfectly.%针对大型工件的焊接装配,建立了焊接装配过程壳-固耦合有限元模型,考虑了材料物理性能参数与温度的关系。

利用SYSWELD软件建立并校核了焊接仿真热源,在考虑焊接顺序和工艺约束的情况下进行焊接装配有限元数值模拟,分析了装配顺序对工件焊接应力应变的影响,并与实际结果进行了对比分析,吻合度较好。

超级钢焊接接头及热影响区晶粒尺寸的预测

超级钢焊接接头及热影响区晶粒尺寸的预测

超级钢焊接接头及热影响区晶粒尺寸的预测摘要: 应用有限元方法建立了超级钢焊接温度场的数学模型,对超级钢温度场和热循环进行了模拟和分析。

利用模拟得到的热影响区热循环曲线,根据晶粒长大动力学原理对热影响区晶粒尺寸进行预测,预测结果与实验结果基本吻合。

关键词: 超级钢热循环曲线焊接热影响区晶粒尺寸The grain size prediction in the HAZ of the ultra fine grain steelJIANG Qiuyue2(School of Mechanic and Electric Engineering, Changchun Institute of Engineering, Changchun 130012)Abstract: The paper simulates the welding temperature fields of the ultra fine grain steel by the computer simulation, and obtains the thermal cycle curve. Meanwhile, the paper has predicted the grain size of HAZ in the base of the thermal cycle curve. The outcome of the prediction accords with the outcome of the experiment .Keywords:ultra fine grain steel ; thermal cycle curve ;HAZ ;grain size;序言本文利用数字模拟技术在焊接中的应用,模拟超级钢的焊接温度场,提取热循环曲线,利用晶粒长大动力学原理预测热影响区晶粒的尺寸,晶粒尺寸直接影响到焊缝及热影响区的综合机械性能,对实际生产有着重要的现实意义。

ansys 双椭球热源焊接APDL

ansys 双椭球热源焊接APDL

*SET,%_FNCNAME%(0,22,1), 0.0, -1, 0, 2, 0, 0, 21
*SET,%_FNCNAME%(0,23,1), 0.0, -6, 0, 1, 21, 17, -1
*SET,%_FNCNAME%(0,24,1), 0.0, -1, 0, 1, -3, 4, -6
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*SET,%_FNCNAME%(4,0,1), %_FNC_C2(1)%
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*SET,%_FNCNAME%(0,1,1), 1.0, -1, 16, 3, 0, 0, 0
*DIM,_FNC_C1,,1
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*SET,_FNC_C1(1),rf
!!!rf
*SET,_FNC_C2(1),w
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热源模型的建立

热源模型的建立

焊接热源的作用模式对于高能束焊接,由于产生较大的焊缝深宽比,说明焊接热源的热流沿焊件厚度方向施加了很大的影响,必须按某种恰当的体积分布热源来处理。

具体采用双椭球体分布热源。

由于激光沿焊接方向运动,激光热流是不对称分布的。

由于焊接速度的影响,激光前方的加热区域要比激光后方的少;加热区域不是关于激光中心线对称的单个的半椭球体,并且激光前后的半椭球体形状也不相同。

如图1所示:作用于焊件上的体积热源分成前后两部分。

设双半椭球体的半轴为(a f ,a r,b h,c h),设前、后半椭球体内热输入的份额分别是f f、f r。

前、后半椭球体内的热流分布:q f222222333)ff h hx y za b c---,0x≥q r(x,y,z)=√3 (f ra b cπ√π(−3x2a r2−3y2b h2−3z2c h2),x<0f f+f r=22。

焊接热传导的有限元法计算用有限元法分析热传导的过程是:1)把传热微分方程的求解问题转化为变分问题;2)对求解区域进行有限元分割,把变分问题近似地表达成线性代数方程组。

3)求解代数方程组,将所得的解作为热传导问题的解的近似值。

一.采用分段式双椭球模型理由:焊接过程中,由于焊接热源具有集中、移动的特点,会形成在空间和时间上梯度都很大的不均匀温度场,从而导致了焊接残余应力与变形的产生[l]。

因此,建立适当的热源模型,对焊接温度场进行准确模拟是焊接数值模拟的重要课题之一。

针对激光焊接过程的特点,可采用双椭球体热源模型模拟焊接热源。

双椭球体热源模型所描述的热流输入分布在一定的体积内,能够反映出热源沿深度方向对焊件进行加热的特点,在模拟电子束、激光焊接等具有穿透效应的深熔焊接过程时,能够获得较为准确的计算结果。

但由于焊接热源的高度集中性,如果直接采用移动热源进行计算,在建立有限元模型时,需要将焊缝及其附近区域的网格划分得很细,计算中也需要很多时间步进行迭代运算,这使得计算效率极为低下,从而对于一些实际复杂构件的焊接过程进行模拟实际上是不可行的。

Abaqus焊接模拟分析解析

Abaqus焊接模拟分析解析

采用Abaqus软件进行焊接模拟分析步骤:1建立有限元模型,定义材料参数,划分网格:考虑到abaqus软件焊接模拟分析焊接路径的施加是依赖于方程控制,建议选择模型时慎重,当然如果自我感觉建立复杂路径方程不在话下,可以忽略我的善意的提醒。

定义材料参数时,要记住准备两套,一个用于夏天清凉装,一个用于冬天的臃肿装?,当然不是,是一套用于传热分析,包括thermal conductivity,specific heat,当然还有一个dencity;另外一个套用于热应力分析,包括thermal expansion,elasticity,plasticity。

这些材料参数都要是与温度相关的。

别告诉我你不知道,怎么搞这些参数,因为我也不知道,哈哈!至于网格怎么划分,我就不说了,大家都懂的。

2传热分析设置:前面都是废话,不说你也知道对不?如果你懂得怎么进行焊接模拟分析那么下面的恐怕依然是废话,但是毕竟不是地球人都知道怎么模拟分析的,我还是要讲。

(1)新建传热分析步,设定参数Basic选项卡下Time period,如果第一步你想来个预热或者什么特别的处理的话,可以设定一个比较短的时间用于温度传导或者什么的,如果想直奔主题,那么这个参数就要设定为焊接时间,怎么算?你逗我玩儿的吧,翻出小学课本,我只能帮你到这儿了。

Incrementation 选项卡有个时间步设定,要设定足够小,但又不能太小,所以起始值设个中间值,最小值设个特别小的值,最大值可以设的足够大,只要你觉得结果会合理就好。

总的步数可以设到万级以上,反正不花钱,不然求解没有结束,被计算步数给呛着了,那岂不是冤的六月飘雪了。

这个选项卡下面还有个重要的机关需要注意,就是单步最大允许温度变化值,我的经验是30℃OK,但是有人给个高招设个100也没什么问题,反正左右你都也看不出来精度高低,但是咱毕竟是科学研究要精确的,所以你的模拟你做主。

(2)设定初始温度,初始初始,一定记得在INITIAL步骤中设定。

反变形量对S355钢T型接头变形与残余应力影响的数值分析

反变形量对S355钢T型接头变形与残余应力影响的数值分析

反变形量对S355钢T型接头变形与残余应力影响的数值分析孙进发;刘明伟;刘海龙;杜文普【摘要】T型接头是一种应用较为广泛的焊接形式,其焊接过程中产生的焊接变形和残余应力将影响到结构的完整性和使用可靠性.为了抵消和补偿焊接变形,在进行焊接装配时,先在工件与焊接变形相反的方向进行人为变形,该方法称为反变形方法,是生产中最常用的方法之一.为研究反变形对焊后变形及残余应力的影响,基于热弹塑性法,以S355钢T型接头为研究对象,对其多层多道焊接变形与残余应力场进行数值模拟,并模拟了不同的反变形量.结果表明:S355钢T型接头焊后变形最大值出现在腹板远离焊缝一端;Von-Mises等效应力集中在焊缝区与热影响区.通过在腹板施加适当反变形,可在不影响整体残余应力峰值的情况下有效减小焊接变形,进而兼顾T型接头的平整度与承载能力.研究结果对实际焊接生产具有一定的指导意义.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2018(048)012【总页数】6页(P74-79)【关键词】T型接头;反变形;有限元法;焊接变形;残余应力【作者】孙进发;刘明伟;刘海龙;杜文普【作者单位】中车青岛四方机车车辆股份有限公司质量管理部,山东青岛266000;中车青岛四方机车车辆股份有限公司质量管理部,山东青岛266000;中车青岛四方机车车辆股份有限公司质量管理部,山东青岛266000;大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028【正文语种】中文【中图分类】TG142;TG446;TP150 前言焊接由于方法经济、灵活,可简化结构细节,节约材料,提高生产效率[1],目前广泛应用于船舶、机车、车辆、桥梁、锅炉等工业领域,以及能源工程、海洋工程、航空航天工程、石油化工工程、大型厂房、高层建筑等重要结构。

T型接头是一种应用较为广泛的焊接形式,其焊接过程中发生的焊接变形和残余应力是影响焊接产品精度和性能的重要因素。

焊接变形及残余应力将影响到腐蚀、裂纹、疲劳强度等力学性能[2],同时也会对材料的物理机械性能产生巨大影响,对T型接头的强度造成很大危害。

基于ANSYS优化设计求解双椭球热源模型参数

基于ANSYS优化设计求解双椭球热源模型参数
第3 7 卷第1 1 期
2 0 1 6年 1 1月
焊 接 学 报
T R ANS AC T I O NS OF T HE C HI NA WE L D I NG I NS T I T UT I ON
V o 1 . 3 7 N 。 . 1 1

( 1 )
后椭 球热 流 密度 函数 q ( W/ m ) 为
线, 反复 调 整 热 源 参 数 , 使 计 算 结 果 与 测 试 数 据 相 符 .由于参 数 调 整 严 重 依 赖 于 个 人 经 验 , 所 以试 算
次数 较 多 , 非 常耗 时 . 目前依 据理 论求 解 D E H S M 参 数 的方 法 大致 可 归为 有两 类 : 回归 分析 法 、 智 能计 算 技 术 .回归分 析 法 先 对 D E H S M参 数进行敏感 性分析 , 然 后 通 过 回归 分 析建立 热 源参 数 与 熔 池 形 状 的显 示 表 达 式 . 优点 是 已知 熔 池 形 状 便 可 快 速 求 出 D E H S M 参数 ,
于高斯热源 、 3 D锥 形 热 源 等 其 它 热 源 参 数 的 求 解 .
关键词 : 双椭球热源模型 ;A N S Y S优化设计 ;V B语 言 ;程序 开发
中图 分 类 号 : T G 4 0 2 文 献标 识 码 : A 文章编号: 0 2 5 3— 3 6 0 X ( 2 0 1 6 ) 1 1 — 0 0 1 5— 0 4
x 3 0 0 m m× 2 2 m m 的钢 板 在 1 0 0 0 A、 3 2 V 工 艺下
。  ̄ r 6 J c 似 I L _ p ( I 一 3 2 ) J e X p ( I 一 3 吾 ) J e X p ( 【 一 3 7 Z 2 ) J

双椭球热源模型标定方法

双椭球热源模型标定方法

双椭球热源模型标定方法
双椭球热源模型标定方法是一种确定双椭球热源形状参数和热输入的方法,该方法基于经典的Goldak双椭球热源模型,通过温度场数值模拟和试验结果进行对比,将模型参数归为三类:形状参数(a、b、c)、热流密度分布参数(σ),并总结模型中各个参数对温度场模拟结果的影响规律。

具体步骤如下:
1. 确定形状参数和热流密度分布参数。

基于模拟效果较好的第二道焊模拟参数,通过调整形状参数和热流密度分布参数,使模拟结果更接近实际情况。

2. 验证标定方法的适用性。

将标定方法应用于不同焊接方法,如熔化极惰性气体保护焊、等离子弧焊和激光焊等,以验证其适用性。

3. 预测熔池形状尺寸。

通过标定方法确定双椭球热源模型的参数,可以预测不同焊接工艺条件和不同焊接参数条件下熔池形状尺寸的合理值。

总之,双椭球热源模型标定方法是一种基于温度场数值模拟和试验结果对比的方法,可以确定双椭球热源形状参数和热输入,简化了准备工作,提高了数值模拟的计算效率和精度,同时可操作性更强,更灵活。

双椭球热源模型加载算法研究

双椭球热源模型加载算法研究

热过程,Goldak 提出了双椭球形热源模型,该模型能比较灵活地处 理电弧挺度对焊接过程的影响。双椭球形热源模型,如图 1 所示。
Flux q z
y b
a2
O
xc
a1
模型的热源分布规律,分别采用三层嵌套循环计算前沿和后沿内 各节点的 HGEN。
3.2 HGEN 自动加载算法
焊接热分析必须实现热源移动,且这一过程通常自动进行。 规则离散后的热源移动通过热源中心的移动参数化实现。确定热 源中心的位置后,将前沿及后沿的 HGEN 分别加载到对应的节 点上,加载求解流程,如图 3 所示。
MB = l2P
(6)
弯变形过程中不同位置上应力的分布情况,将弯曲线划分为四 段,即曲率弹塑性段、弹塑性自由段、纯弹性自由段、无变形自由 段。利用悬臂梁弯曲理论和材料理想弹塑性模型建立了各个分段 的数学方程。利用边界条件采用数值方法可以确定这些方程中的
MA = l1 +1 MB l2 由图 1几何关系得:
线研究和表示压弯,这条曲线为大挠度平面弯曲线。通过分析压 ProcessingTechnology,Volume99,Issues1~3,1March,2000:103~112
第 11 期
董克权等:双椭球热源模型加载算法研究 *
61
2 算法的相关模型
2.1 双椭球热源模型
有关试验研究表明,三维的热源模型计算能真实体现焊接的
(9)
θ = ψ + θ1 + θ2
(10)
4 结论
参数,从而确定压弯过程中大挠度平面弯曲线。为进一步的分析 和回弹分析奠定基础。
参考文献
1 韩志仁. 压弯过程的参数辨识:[硕士学位论文]. 沈阳:沈阳航空工业学院, 1989(2):1~3

高能束焊接双椭球热源模型参数的确定_王煜

高能束焊接双椭球热源模型参数的确定_王煜

高能束焊接双椭球热源模型参数的确定王 煜, 赵海燕, 吴 甦, 张建强*(清华大学机械工程系,北京 100084)摘 要:双椭球热源模型常用于高能束焊接过程数值模拟,模型中形状参数选择的合理与否对于计算精度和效率有很大影响。

由于缺乏定量化描述,进行数值模拟时,只能依靠经验通过反复试算确定模型参数,选择的随机性很大。

为此该文提出了一种用解析法计算高能束焊接双椭球热源模型参数的方法,通过实例计算和有限元模拟对该方法进行了验证,并建立了确定模型形状参数的经验公式。

研究结果表明,使用该方法只需进行简单的解析计算便可直接求得数值模拟所需的热源参数,简化了试算过程,提高了数值模拟的效率和精度。

关键词:高能束焊接;双椭球热源模型;解析法;有限元中图分类号:TG402 文献标识码:A 文章编号:0253-360X(2003)02-67-04王 煜0 序 言高能束焊以其束流的强穿透能力,可获得窄而深的焊缝,且焊后成品的热影响区小,焊接质量高,因而得到了日益广泛的应用。

为了进一步提高生产效率和产品质量,需要对焊接过程进行深入详细的研究。

但焊接过程是高温下的动态过程,采用试验方法进行实时测量十分困难,数值模拟方法则提供了重要的研究手段。

对焊接热过程的准确模拟是确保热应力变形分析可靠性的重要前提,针对不同焊接过程,应采用不同的热输入模式(热源模型)进行计算。

由于高能束流具有能量密度高,加热范围集中及存在小孔效应等特点[1],用于模拟普通熔化焊过程的Gauss热源模型不适于描述这一过程,而较多采用双椭球热源模型进行焊接数值模拟[2]。

由于该热源模型所描述的热流密度分布在椭球形体积内,能够反映出束流沿深度方向对焊件进行加热的特点,因此可以对焊接温度场进行更为准确的模拟。

然而对于功率大小相同的热源,当热流密度分布不同时,计算结果会有很大差异。

双椭球模型的形状参数对其内部热流密度分布有决定性的影响,但在应用时并没有定量化的公式说明应该如何选取形状参数。

211226072_交叉角焊缝的有限元模拟分析

211226072_交叉角焊缝的有限元模拟分析

交叉角焊缝的有限元模拟分析谭创(长江大学 湖北荆州 434023)摘要:采用HyperMesh对模型进行网格划分,利用生死单元法实现了对实际焊接过程的数值模拟,对不同方向焊缝的半封闭式箱型结构的进行了焊接温度和残余应力的数值模拟。

模拟结果表明,焊接过程中峰值温度区间位于2 050~2 150℃之间;每道焊缝焊接完成后残余应力都会发生变化,第一道焊缝焊接完成后,残余应力最大为316.7 MPa;第二道焊缝焊接完成后,残余应力最大为281.7 MPa;第三道焊缝焊接完成并经过装夹释放后,云图中残余应力基本呈对称分布,且残余应力最大值为367 MPa,位于三条焊缝交叉处。

关键词:数值模拟 焊接 残余应力 箱型结构中图分类号:TG404;TG156文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2023)08-0068-04 Finite Element Simulation Analysis of Cross Fillet WeldsTAN Chuang(Yangtze University, Jingzhou, Hubei Province, 434023 China)Abstract:HyperMesh was used to mesh the model, the life and death element method was used to realize the nu‐merical simulation of the actual welding process, and the numerical simulation of the welding temperature and re‐sidual stress was carried out for the semi-closed box structure of welds in different directions. The simulation results showed that the peak temperature range in the welding process was 2 050~2 150 ℃, and the residual stress changed after each weld was welded. The maximum residual stress was 316.7 MPa after the first weld was welded, the maximum residual stress was 281.7 MPa after the second weld was welded, and that after the third weld was welded and clamped and released, the residual stress in the cloud diagram was basically symmetrically distributed, and the maximum residual stress was 367 MPa, which was located at the intersection of three welds.Key Words: Numerical simulation; Weld; Residual stress; Box structure箱型焊接结构广泛应用于各种工程结构领域。

铝合金双脉冲MIG焊过程的温度及应力变形模拟

铝合金双脉冲MIG焊过程的温度及应力变形模拟

铝合金双脉冲MIG焊过程的温度及应力变形模拟曹淑芬;陈铁平;易杰;郭鹏程;李落星【摘要】针对6061-T6铝合金薄板T型接头的双脉冲MIG焊,采用弹塑性有限元方法对其温度场与应力-应变场进行模拟,并将热输入简化为以低频脉冲频率在强、弱脉冲之间周期性转换的热源,同时运用生死单元技术模拟焊丝的填充过程.结果表明:焊后T型接头的残余应力主要集中在焊缝处,其最大值为273MPa,导致受热侧翼板产生了1.61°的角变形.焊接过程中的温度场和应力场均以低频脉冲频率周期性变化,与强脉冲群相比,弱脉冲群阶段的熔池温度较低且体积较小,而熔池及周边金属的受力较大.强、弱脉冲之间的周期性转换引起熔池尺寸及受力的周期性变化,有利于鱼鳞状焊缝和细小均匀的焊缝组织的形成.熔池尺寸、焊接热循环曲线以及T型接头焊接变形的模拟结果与实验结果吻合较好,验证了模拟的可靠性.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2014(024)007【总页数】8页(P1685-1692)【关键词】铝合金;双脉冲MIG焊;数值模拟;T型接头;焊接应力【作者】曹淑芬;陈铁平;易杰;郭鹏程;李落星【作者单位】湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙410082;湖南经阁铝业科技股份有限公司,长沙410082;湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙410082;湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙410082;湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙410082【正文语种】中文【中图分类】TG146.2能源短缺及环境污染已成为制约我国汽车产业可持续发展的突出问题。

汽车轻质化,在保证汽车强度和安全性能的前提下,提高汽车的动力性、减少燃料消耗和降低尾气污染是汽车节能减排的重要手段。

铝合金由于质量轻、强度高、耐腐蚀性好,可循环利用等优点,已成为实现汽车轻量化的重要途径之一[1-2]。

然而,相对于传统钢铁材料,铝合金的焊接性较差,制约了其在汽车上的大规模应用。

双椭球热源参数调整在预测在役焊接熔池尺寸上的应用

双椭球热源参数调整在预测在役焊接熔池尺寸上的应用
双椭球 热源参数调整在预测在役焊接 熔 池尺寸上的应用
郭广飞 , 王 勇, 韩 涛, 贾鹏 宇 2 5 7 0 6 1 ) ( 中 国石 油大 学 ( 华 东 )机 电工 程 学 院 , 山东 东 营
摘 要: 双椭 球 热源模 型常用 于在 役 焊接 过程 的数 值模 拟 , 模 型 中参 数 的合理 选 用 对 于 计算 结 果 的 正确性 具 有决定 性 的作 用 。 以往 进行 热 源参 数 的调 整 , 常运 用 经验反 复进 行试 算 以确定 热源 参 数 ,
w e l d i n g . An e mp i i r c a l f o r mu l a o f p o o l s i z e p a r a me t e r s o f d o u b l e e l l i p s o i d h e a t mo d e l w a s e s t a b l i s h e d b y t h e me a n o f c o mb i n a t i o n o f s i mu l a t i o n a n d e x p e i r me n t 1. a A n d t h e r e s u l t s s h o w t h a t , wi t h t h e me t h o d, t h e e ic f i e n c y t o d e t e r mi n e t h e h e a t p a r a me t e r s i s i mp r o v e d s i g n i f i c a n t l y , a n d t h e s i z e o f i n —s e vi r c e we l d i n g
( C o l l e g e o f M e c h a n i c a l a n d E l e c t r o n i c E n g i n e e i r n g i n C h i n a U n i v e r s i t y o f P e t r o l e u m, D o n g y i n g 2 5 7 0 6 1 , C h i n a )

焊接变形预测技术研究进展 杨林兵

焊接变形预测技术研究进展 杨林兵

焊接变形预测技术研究进展杨林兵发表时间:2019-03-13T11:12:49.380Z 来源:《基层建设》2018年第36期作者:杨林兵[导读] 摘要:焊接作为一种灵活高效的连接方式广泛运用于桥梁、船舶、建筑、航空、压力容器等制造业,然而,随之而来的焊接结构残余变形也一直困扰着焊接界。

安徽江淮汽车集团股份有限公司商务车公司安徽合肥 230000摘要:焊接作为一种灵活高效的连接方式广泛运用于桥梁、船舶、建筑、航空、压力容器等制造业,然而,随之而来的焊接结构残余变形也一直困扰着焊接界。

焊接变形的存在不仅造成了焊接结构形状变异,尺寸精度下降和承载能力降低,而且在工作荷载作用下引起的附加弯矩和应力集中现象是焊接结构早期失效的主要原因,也是造成焊接结构疲劳强度降低的原因之一。

基于此,本文主要对焊接变形预测技术研究进展进行分析探讨。

关键词:焊接变形;预测技术;研究进展1、前言焊接变形预测对焊接结构的生产和使用具有重要意义,然而进行准确的焊接变形预测较为困难。

导致焊接变形预测不准确的主要因素有:焊接变形机理的复杂性;一些重要的物理数据在材料处于高温时难于测定;热力分析过程中的误差积累。

传统的焊接变形预测依赖于试验和统计基础上的经验曲线或经验公式。

近年来,随着计算机技术的飞速发展,有限单元法成了研究复杂结构力学的主要的数值方法,许多焊接残余应力和焊接变形的研究都采用计算机模拟技术。

计算焊接力学的发展,热弹塑性有限单元法和固有应变法在焊接变形预测中的成功应用,使焊接变形预测有了坚实的理论基础。

2、预测焊接变形的方法国内外学者对焊接变形的研究至今已有半个多世纪的历史,关于焊接变形预测方法也取得了不少研究成果。

这些方法归纳起来可分为三类:经验法,解析法和数值模拟法。

其中经验法是通过查找焊接手册上的经验公式和数据曲线来估计焊缝的收缩量和角变形量。

这些经验数据是在一定条件下的试验或生产实际中得到的,且针对最简单的情况,存在相当的局限性。

基于热点S-N曲线的Q235B焊接接头疲劳评定的数值模拟

基于热点S-N曲线的Q235B焊接接头疲劳评定的数值模拟

24.试验与研究.焊接技术第42卷第9期2013年9月文章编号:1002-025X(2013)09—0024—05基于热点S—N曲线的Q235B焊接接头疲劳评定的数值模拟范文学Ⅵ,陈芙蓉1(1.内蒙古工业大学材料科学与工程学院,内蒙古呼和浩特010051;2.内蒙古工业大学矿业学院,内蒙古呼和浩特010051)摘要:在有限元技术的支撑下,通过热点应力法和回归计算获取焊接接头热点S-N曲线相关参数,在有限元疲劳软件M SC.FA T I G U E 中实现中值热点S-N曲线的生成扣修正,并比较试验疲劳寿命和模拟疲劳寿命。

模拟结果表明:通过热点应力法碍到的不同热点S—N 曲线经过修正后,获取的Q235B钢焊接接头的疲劳强度与国际焊接学会推荐值基本符合.采用I I W推荐的一条热点S-N曲线可以实现Q235B钢对接接头和非承载十字接头的寿命估测,且结果与试验符合较好,与理论一致。

关键词:焊接接头;疲劳应力:有限元分析中图分类号:T G405文献标志码:B工业结构钢Q235B广泛用于航空、航天、交通运输和建筑等行业,是工程中常用的焊接结构用钢.由于这些结构往往承受交变载荷且破坏形式主要是疲劳断裂.所以研究其焊接结构的疲劳性能具有重要意义。

随着计算机技术和软件技术的大力发展,在名义应力疲劳评定法成熟应用的基础上,结合有限元法和热点应力法评定焊接结构的疲劳强度已受到国内外学者的青睐。

国际焊接学会的多位学者详收稿日期:2013-03—3l基金项目:内蒙古自治区‘春晖计划’资助项目(Z2006-1-01003)(2)采用7块铝合金型材焊接高速动车车体地板结构.焊后该结构横截面上最大挠曲数值为13.13 m m;焊接变形的模拟结果与大量实测数据进行对比分析的结论证实:计算结果与测试数据高度吻合。

(3)模拟结果的变形规律符合结构焊后的变形规律,测试数据与模拟数据的高度一致性证实了计算方法可靠,以及模拟计算中各工艺参数、材料参数、热源模型等的选择已接近最优化,利用本方法可以实现同类复杂结构的焊接变形高精度预测。

焊接过程数值模拟热源模式的比较

焊接过程数值模拟热源模式的比较

&为电弧电压, -; ’为焊接电流, M 。 2.5
双椭球型热源模型 由于高斯分布函数没有考虑电弧的穿透作用,为了克服
/; 提出了双椭球形热源模型。这种模型将 这个缺点, M N+#$BO:5,
焊接熔池的前 半 部 分 作 为 一 个 2 L > 椭 球 , 后 半 部 分 作 为 另 一 个
2 L > 椭 球 。 设 前 半 部 分 椭 球 能 量 分 数 为 (2, 后 半 部 分 椭 球 能 量
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3"4. 5667
・试验与研究・
=
文章编号: (5667 ) 2665@650R 62@666=@6/
焊接过程数值模拟热源模式的比较
陈家权,肖顺湖,吴 刚,杨新彦
(广西大学 机械工程学院,广西 南宁 0/666> )
摘要:焊接热源模式是焊接数值模 拟 研 究 的 一 个 重 要 内 容 。 文 中 简 要 介 绍 了 焊 接 过 程 数 值 模 拟 热 源 的 各 种 加 载 模 式 : 高 斯 分 布 函 数 、 双椭球分布函数、生死单元方法。针对具体算例,采用 / 种不同的热源加载模式进行三维焊接温度场的数值计算,并比较不同方法计算 焊接温度场结果的差异。结果表明,生死单元方法是一种简单的热源加载模式,其计算效率优于其他 5 种加载方法。 关键词:焊接;高斯热源;双椭球热源;生死单元;有限元 中图分类号: (N>65 ; (Q20 文献标识码: M
焊接方向
&
的装配状态。在计算过 程 中 , 按 顺 序 将 被 “杀 死 ” 的 单 元 “激 活 ” ,模拟焊缝金属的填充,同时给激活的单元施加生热

双椭球热源模型热流分布参数取值的误差分析.

双椭球热源模型热流分布参数取值的误差分析.

双椭球热源模型热流分布参数取值的误差分析
全部作者:
郑振太单平胡绳荪罗震
第1作者单位:
天津大学
论文摘要:
为了分析双椭球热源模型在取不同的热流分布参数值时的最大热流密度误差,从标准的Goldak双椭球热源模型出发,推导出了双椭球热源模型的1般表达式。

在此基础上,对最大热流密度进行了误差分析。

结果表明,为了保证焊接数值模拟结果的准确性,双椭球热源模型的热流分布参数不宜取小于5的值。

关键词:
双椭球热源模型;数值模拟;热流分布参数;最大热流密度 (浏览全文)
发表日期:
2007年01月23日
同行评议:
英文摘要需精练,建议修改。

综合评价:
修改稿:
注:同行评议是由特聘的同行专家给出的评审意见,综合评价是综合专家对论文各要素的评议得出的数值,以1至5颗星显示。

数值模拟在激光选区熔化中的应用及研究现状

数值模拟在激光选区熔化中的应用及研究现状

数值模拟在激光选区熔化中的应用及研究现状梁祖磊;孙中刚;张少驰;常辉【摘要】激光选区熔化(SLM)是采用高能激光将金属粉末逐层熔化堆积形成零件的增材制造技术,因SLM过程中熔池的加热冷却速度快,缺陷、应力和微观组织形成机理分析困难,数值模拟可展现SLM过程的细节,对于理解激光选区熔化现象和指导生产实践有重要意义.目前激光选区熔化数值模拟存在多种方法,本文将致力于系统综述激光选区熔化的基本特点,介绍几种常用的建模方法和研究现状并讨论SLM数值模拟的发展趋势.【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2018(061)022【总页数】6页(P87-91,97)【关键词】增材制造;激光选区熔化(SLM);数值模拟;熔池;热源模型【作者】梁祖磊;孙中刚;张少驰;常辉【作者单位】南京工业大学先进材料研究院,南京210009;南京工业大学先进材料研究院,南京210009;南京工业大学先进材料研究院,南京210009;南京工业大学先进材料研究院,南京210009【正文语种】中文近年来,增材制造技术迅速发展,金属增材制造技术已经成为航空航天、汽车及生物医疗等领域的高效制造方法,为工业产品的研发和制造提供了新的思路[1]。

增材制造是依据三维模型数据将材料层层堆积建造零件实体的技术,相对于传统的模具制造、切削加工等“减材制造”,可以自由的制造复杂零件以及利用难加工金属[2]。

激光选区熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)过程如图1[3]所示,激光能量在平面上服从高斯分布,金属粉末在激光的短暂辐照下吸收能量并快速熔化形成熔池,熔融金属在激光离开后快速凝固[3]。

激光和粉末的相互作用发生在微观尺度且作用时间极短,目前的仪器水平难以对SLM过程进行监测,且现有试验以成本高、效率低的试错法为主。

SLM数值模拟具有成本低、效率高和数据量大等优点,能够清晰直观地展现SLM过程的关键细节,可预测试验的效果,缩减试验变量范围和减少试验成本,是研究SLM现象和机理的主要方法之一。

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第 32 卷
远离焊接工作区域 的 温 度 梯 度 较 小, 采用粗网格能 . 减少计算时间 粗细网格之间 使 用 四 面 体 网 格 进行 过渡. 考虑 到试 板 有 坡 口 存 在, 因 此 对 模型 相 应 区 域 进行切割, 制 造 出 坡 口 的 形 状. 上 坡 口 由 于 有 焊 丝 填缝, 对上坡口的区域内的单元加入生死单元技术, 将第一根丝扫过的 区 域 单 元 活 化, 而第一根丝尚未 扫过的区域则 设 置 为 死 单 元. 由 于 坡 口 的 存 在, 热 源中心将会比后置丝的热源 中 心降 低 一 些. 这 里 将 热源中心降低至坡口底部. 在计算至 18 s 时模型和 网格划分如图 1 所示.
热源模型的参数对焊接熔宽、 熔深的影响, 获得双椭球热源模型的形状参数在 埋 弧 焊 中 的敏感性. 并为了研究特定熔 宽 与 熔深 情况 下 对 应的 热源 模型 参 数, 采用多元回归分 提出了敏感性分析的经验公式, 获得了熔宽熔深与热源参 数 之间 的 关 系. 通过 回 归 析, 获得 的 经 验 公 式 , 可以在已有熔宽熔深试验结果的条件下获得对应的热源参 数, 简化热 提高了模拟的效率和精度. 源模型的试算过程, 关键词: 埋弧焊; 双椭球热源; 敏感性; 多元回归 中图分类号: TG402 文献标识码: A 文章编号: 0253 - 360X( 2011) 11 - 0089 - 03
李培麟
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变化对于熔宽及熔深 影响 的方 程, 使 焊接模拟 过 程 中减少对双椭球参数的试算 次 数. 对 于特 定 的焊接 通过 模拟 计 算可 以 直 接 获 得 焊接 熔宽及熔深结果, 过程的温度场及应力等结果.
埋 弧 焊作 为 一种高 效 率 的焊接工 艺, 已 经在 压 造船、 桥梁、 工程机械、 核电设备等制造中成 力容器、 为了一个重要的焊接手段. 由 于 埋 弧 焊的熔 敷 效 率 和焊接速度较大, 因此提高了埋弧焊的工作效率. 埋弧焊由于其焊接速度快、 熔深大、 电弧对熔池 的冲击作用大, 因 此 采 用 常 用的 高 斯 热源 模型 无 法 模拟埋弧焊的热源. 而双椭球热源 模型 由 于 加入 了 工件深度方向的参 数, 能 够 反 映 出 热源在 工件深 度 方向上的加热情况, 因 此 双 椭球热源 模型 成 为 在 埋 [1 ] 弧焊模拟中常用的热源模型 . 然而 双 椭球 模型的 参数选择会对模拟的 结果产生 相 当 大的 影响, 但具 . 体参数的选取多 根据 经 验而 定 由 于 参 数 较 多, 在 尝试时通 常 需 要 花 较 多 的 时 间, 效 率 低 下. Goldak 等人 曾经 建 议 采 用熔 宽 的 一 半 作 为 双 椭球 模型 的宽度参数, 熔深作为双椭球模型的深度参数, 前半
[2 ]
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计算模型的设置
热源模型及几何模型 热源模型采用双椭球模型, 其方程为 q f ( x, y, z, t) = f f ηUI6 槡 3 x - vt · exp - 3 af π槡 π a f bc
Байду номын сангаас
( (
z - 3( ) ) ) - 3( y b) c
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( 1) q r ( x, y, z, t) = f r ηUI6 槡 3 x - vt · exp - 3 ar π槡 π a r bc
对式( 5 ) 求自然对数可获得 ln w = ln x1w + x2w ln a f + x3w ln a r + x4w ln b + x5w ln c + x6w ln v ( 6) ln p = ln x1p + x2p ln a f + x3p ln a r + x4p ln b + x5p ln c + x6p ln v 对于式( 6 ) , 可以进行 线 性拟合, 通过线 性拟合 获得待定参数 x iw 和 x ip 的最佳值.
( (
z - 3( ) ) ) - 3( y c b)
2 2 2
椭球长度参数采用熔 宽 的 一 半, 后 半 椭球 长 度 参 数 采用熔宽的两 倍. 然 而 这 一 假 设 通 常 是 不 准 确 的. 王煜等人 提 出 了 通过 解 析法 获 得 电子 束 焊接的 双椭球参数, 然而 解 析法 是 基于 点 状 连 续移 动 热源
的解析方程, 对于传热过程进行了一定程度的假设, 在精度方面存在一定缺陷. 文 中 提 出 了 双 椭球热源参 数 对 于 埋 弧 焊的 影 响, 为利用双椭球 模型 进行 埋 弧 焊 提 供 了参 数 选 取 的依据, 并试图通过 建 立 埋 弧 焊的双 椭球热源参 数
收稿日期: 2010 - 09 - 16 基金项目: 国家自然科学基金资助项目( 50975176 )
第 3 2 卷 第 11 期 2011 年11 月




Vol. 3 2 November
No. 11 2011
TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION
双 椭球 热 源 参数的 敏 感 性 分析及 预 测
李培麟, 陆 皓
( 上海交通大学 材料科学与工程学院,上海 200240 ) 摘 要: 双椭球模型是在电弧冲击力较大的 情况 下 常 用的 热源 模型. 通过 研究 双 椭球
[3 ]
( 2) 式中: f f + f r = 2 , 为 热源 分 布参 数; η 为 热源 效 率; U 为电弧电压; I 为焊接电流; a f 和 a r 分别为前 半 椭球 和后半椭球的长 度 参 数; b 为 椭球 宽 度 参 数; c 为 椭 球深度参数; v 为焊接速度; t 为时间. 计算采 用 平 板 工件. 长 为 600 mm, 半 宽 为 300 mm, 厚为 22 mm, 焊接所用电流与电压分别为 1 000 A, 32 V, 焊接速度为 16. 67 mm / s. 对 于 平 板对 接问 题, 关于焊道中心的纵向截面为对称面, 可以将模型 简化为取一半宽度的对称简 化模型. 由 于焊 道周 围 的温度梯度较大, 远 离焊接工作 区 域 的 温 度 梯 度 较 小, 因此在模型 中 将 焊 道 附近 的 网 格 加 以 细 化. 而
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