spc制程能力分析
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SPC 概述Statistical Process Control
SPC Introduction
统计性统计管理(SPC = Statistical Process Control)란 ?
Statistical ...
•统计性方法是用Sampling的Data Monitoring 、分析Process 变动时使用。
Process ...
•反复性的事情或者阶段
(SIPOC : Supplier → Input → Process → Output → Customer)
Control ...
• Process正在变化的事实早期警报。
警报是指最终Output出来之前纠正问题,能够具有充分的时间
(管理图 : 随着时间工程散布的变化)
SPC –对某个 Process掌握品质规格和工程能力状态, 利用统计性资料和分析技法, 在所愿的状态下一直能管理下去的技法。
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SPC 的发展历史
SPC 的特征:控制过程,防患于未然。
重点在于预防
•電視機彩色密度
投机•美國:無不合規格產品出廠,注意力在符合規格•日本: 0.3% 超出產品規格,致力於命中目標
製程- 產品-顧客
產品
(Output)
Measurement
製程(過程)(Process)
展開
特性 特徵
顧客
滿意
Man
Machine Material Method Environmental
4M1E
製程,程序
影響工作結果之所有原因的集合,亦即為達成工作 結果之製造過程中所有活動的集合
管制,控制
確保達到要求標準,必要時採取矯正行動
何謂製程管制 (程序控制)
工作 結果
原材料 方法 環境
機器 人員
原因 手段
特性 目的
SPC 即。 .
自製程中蒐集資料,加以統計分析,並從分析中發覺異常原因,採取改正行動,使製程恢復正常,保持穩定,並持續不斷提昇製程能力的方法。
SPC 即。 .
製程 資料
異常 穩定製程 製程能力
好能力的製程 製程改善
製程解析及管制
收集資料 統計分析 採取措施 製程能力
分析
持續改善
SPC 的目的
維持正常的製程 (在统计的控制之下)
事先做好應該做的 (標準,系統) – ex :检测,機台操作程序
製程異常發生能偵測出,並除去之,防止其再發
能力要足 (有能力的程序)
能力指標
提昇能力–持續改善 (廣義)
SPC 管理Tool的优点
•Process由于偶然原因(White Noise = Common Cause Variation)和
异常原因(Black Noise = Special Cause Variation)受影响一直变化。
•偶然原因和异常原因是取适当的Subgroup的Sample,可以看到变动。
- 由于偶然原因产生的变动, Process持续维持安定的状态 : 由于Subgroup内的变动发生 - 异常原因的变动是Process由于外部要因引起变动 :由于Subgroup之间的变发生。
• Process由于外部异常原因持续受到影响, SPC Chart是表示异常原因。
•偶然原因 : 从总体抽出Sample的散布出现类似的两向的原因
•异常原因 : 从总体得到的Sample Data的散布出现跟平时不同现象的原因。
Ex) 管理PCB 铲平厚度..
根据周围环境, 原材料 Lot间微小的物性变化, 作业者熟练度的要因等管理的特性值的散布 Lot别发生时,其称为存在偶然原因(一般为 Accept)
在积层上不知道什么原因压力在特定Lot上比规定使用得多,如果发生了两个特性值的变化,把这称为
异常原因.(要改善的事项)
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SPC 的好處於公
減少變異,提升產品品質
降低報廢,增加良率
縮短循环时间,提高產能
增強製造技術能力
提高市場競爭力
穩定就有客戶,吸引新顧客
於私
提高品質觀念,跟的上潮流
增強技術能力
提升解決問題之能力
熟悉統計方法,提高自己能力
SPC 活動流程
PROMIS / POSEIDON & SPCPRO 資料庫
分析製程能力 Cp/Cpk
抽樣量測 晶片並收 集資料
當發生單點超出 spec 或計算值(平均值,全距…)違返 SPC rule
判讀數據有無超出spec 或違返SPC rule
分析out of spec 和 out of SPC 的次數 有無OCAP checking card 或flow?
執行系統
有
通知工程師
通知 工程師
無
依照OCAP checking card 或flow 的指示正確填寫 checking card 或在POSEIDON
中選擇正確的 lot note candidate
檢討系統
OCAP 發生率及 執行率分析月報 在SPC 月會中
被檢討
什麼是 OCAP
OCAP 是由控制行动计划的縮寫,中文稱為製程異常處理程序
OCAP 是由製造部,製程, 設備一同來製定及檢討。
OCAP 須不斷的修訂,以符合生產線實際的需要。