使用起重机械的一般要求(正式)
起重机的安全操作规
起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。
•起重机必须定期进行检查和维护。
•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。
•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。
•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。
2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。
•检查吊具和索具是否完好无损。
•确保负荷牢固地固定在吊具上。
•清除操作区域内的所有障碍物。
3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。
•以安全的速度移动负荷。
•避免突然的启动或停止。
•在操作过程中保持与负荷的视线接触。
•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。
•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。
4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。
•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。
•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。
5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。
•疏散附近人员。
•通知主管或安全人员。
6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•保持操作区域整洁有序。
•遵守所有安全标志和信号。
•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。
•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。
7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。
•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。
•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。
这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。
严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。
起重作业一般安全要求
起重作业一般安全要求起重作业是多工种协同配合工作，在电力基建整个施工过程中占有相当大的比重。
其现场涉及面广，且起重设备各式各样，作业场地情况复杂，是现场安全施工极为重要的组成部分。
1、起重作业要由熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行。
2、起吊重物要选用正确的捆绑方法和起吊方法。
(1)测算与判定重物的重量与重心，使吊钩的悬挂点与吊物的重心处在同一垂线上。
(2)选择合理且安全的吊装方法。
禁止用单根绳起吊。
(3)选择的吊点强度必须足以承受吊物的重量。
(4)起吊角度的增加会引起负荷的增加。
千斤绳的夹角一般不得大于90°，大不得超过120°。
(5)千斤绳不得与重物的棱角接触，要加以垫物。
(6)利用构筑和或设备构件作为起吊重物的承力结构时，要经核算。
禁止用运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊物的承力点。
(7)起吊大件要在重物吊起离地10cm时暂停起吊进行全面检查，确认良好后再起吊。
(8)用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。
(9)起吊大件或不规则组件时，要在吊件上拴上溜绳。
3、起重作业禁止下列危险动作：(1)无关人员在起重作业区域内通行或停留。
(2)吊起的重物在空中长时间停留。
(3)人在起重机伸壁下方和起吊物下方停留和通过。
(4)起重机吊起重物从人的上方越过。
(5)无可靠的支承措施对已起吊的重物进行加工或将人身体的任何部位伸进起重物的下方。
(6)用手拉链条葫芦长时间悬挂重物抛锚而未加险保险绳。
(7)非主管指定的指挥人员参与指挥或多人乱指挥。
4、下列任何一种情况禁止进行起吊作业：(1)捆绑下牢或起吊物棱角处未加垫付；(2)不明起吊物重量。
(3)埋在地下或冻结在地面上的物件。
(4)偏拉斜吊。
(5)重物上有人或起重机伸臂及回转部位上有人。
(6)爆炸品和危险品，如必须起吊，必须有可靠措施并经过现场总工程师书面批准。
(7)六级及六级以上的大风或风力达到五级时受到面积大的物件露天起吊。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重吊装机械安全操作一般规定
起重吊装机械安全操作一般规定
起重吊装机械的安全操作一般规定包括以下方面：
1. 操作人员必须具备相关的操作许可证，并经过专业的培训和考核。
2. 在操作前，必须对起重机械进行检查，确保设备状态良好，并且满足使用要求。
3. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
4. 严禁超载使用起重机械，必须根据相关规定控制起重机械的额定载荷。
5. 在起重过程中，严禁超过起重机械的额定工作范围和高度，防止发生意外。
6. 在起重和悬吊物体时，必须使用符合安全要求的吊具和绳索，并注意检查其状态是否良好。
7. 在操作起重机械时，必须集中注意力，不能分心或进行其他无关操作。
8. 严禁在起重悬吊物下方或附近活动，以防止发生人员伤害事故。
9. 在操作间有必要的沟通和指挥流程，保持与其他工作人员的良好合作和沟通。
10. 操作人员必须严格遵守工作场所的规定和安全标识，如禁止吸烟、禁止酒后操作等。
以上是起重吊装机械安全操作的一般规定，实际操作中还需要根据具体的起重机械和工作环境，遵守相应的法律法规和标准规定。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求(三篇)
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种专业的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、工矿企业等领域，用于吊装和搬运大型重物。
然而，由于起重吊装机械的特殊性质，不当的操作可能会引发安全事故，导致人员伤亡和设备损失。
因此，对于起重吊装机械的安全操作，制定一系列的规定和技术要求是非常必要的。
1. 培训要求：对于操作起重吊装机械的人员，必须经过专门的培训，并取得合格的操作证书。
培训内容包括机械的结构、工作原理、日常维护保养等方面的知识，以及操作规程、安全注意事项等方面的技巧。
2. 安全装备要求：起重吊装机械必须配备齐全的安全装备，包括安全护栏、防滑设施、吊装绳索等。
同时，机械的各个部件也要经过定期检测和维护，确保其正常工作。
3. 预先规划要求：在进行起重吊装作业前，必须进行充分的预先规划。
首先要了解吊装物体的重量、尺寸和重心位置，对吊装路线和装卸地点进行仔细的测量和评估。
确保起重吊装可以顺利进行，避免遇到障碍物以及地基不稳等问题。
4. 吊装过程中的要求：在进行起重吊装作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和稳定性。
同时，要注意操作的平稳性，避免突然加速或减速，以及过于急促地启动或停止。
另外，要掌握好吊装速度和角度，保证吊装物体的平衡和稳定。
5. 作业环境要求：在进行起重吊装作业时，要保证作业环境的安全性。
首先要注意周围人员的安全，禁止无关人员接近吊装现场。
其次，要确保作业场地的平整和稳定，尽量避免坡度过大、地基松软等问题。
同时，要注意天气情况，避免雨雪天气或强风天气进行作业，以免影响吊装的安全。
6. 通信和联络要求：在起重吊装作业过程中，操作人员与信号人员之间必须进行有效的通信和联络。
信号人员必须具备专业的信号掌握能力，并且清晰准确地传达吊装指令。
操作人员要及时响应信号人员的指令，确保操作的安全和有效。
7. 安全监控要求：起重吊装机械必须配备安全监控设备，以便第一时间发现并解除潜在的安全隐患。
起重、运输机械使用安全要求
起重、运输机械使用安全要求一般安全要求1、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得当地行业主管部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。
2、起重机的内燃机和、电动机和液压装置部分，应按部分安全规程有关规定严格执行。
3、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查、试吊。
4、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半经内无障碍物。
5、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。
7、作业时，指挥人员应与司机密切配合。
司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。
8、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、工面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。
9、遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
10、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
11、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
13、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全。
起重机械一般安全操作要求（2篇）
起重机械一般安全操作要求1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杜降低到安全位置。
3、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。
4、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。
5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过780；如需超过780，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
7、各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
10、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20---50CM时必须停车检查。
起重机械一般安全操作要求范本
起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。
2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。
二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。
2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。
3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。
4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。
三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。
2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。
3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。
4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。
四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。
2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。
3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。
4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。
五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。
2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。
3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。
4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。
建筑施工起重机械操作要求范文
建筑施工起重机械操作要求范文一、引言建筑施工起重机械的操作是建筑施工过程中重要的环节之一，直接关系到施工安全和工作效率。
为了保证施工工作的顺利进行，必须严格按照操作要求进行操作，确保施工人员的安全和施工质量的有效控制。
本文将详细介绍建筑施工起重机械的操作要求和注意事项。
二、基本要求建筑施工起重机械的操作人员必须具备相关的操作资格证书，并经过相关培训和考试合格方可上岗操作。
同时，操作人员必须了解和熟悉起重机械的结构和工作原理，熟悉相关操作规程和安全规范，严格按照要求进行操作。
三、操作要求1. 开机前准备操作人员在开机前必须进行检查和准备工作，包括但不限于以下几个方面：（1）确认操作区域没有人员和障碍物，确保操作安全。
（2）检查起重机械的外部环境和工作区域是否干净整洁，避免因杂物或不平整地面导致机械不稳定。
（3）检查起重机械的所有安全装置是否完好，包括液压系统、限位器、传感器等等。
（4）确认起重机械的油位和润滑系统正常，确保机械运行平稳。
2. 操作过程中的要求（1）操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，确保人身安全。
（2）在进行任何操作之前，操作人员必须对起重机械进行全面的检查，包括起重机械的结构、液压系统、制动系统等。
（3）在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不能随意调整机械的工作状态和参数。
（4）操作人员在操作过程中必须时刻保持警觉和专注，不能分心或玩忽职守。
（5）在进行吊装作业时，操作人员必须了解和掌握吊装物体的重量、形状和吊点等信息，确保吊装过程中没有下降、倾斜和摇晃等危险情况。
3. 操作完毕后的处理（1）操作人员在操作完毕后，必须对起重机械进行全面的检查，包括各个部位的状态和机械的性能。
（2）操作人员必须及时报告和记录起重机械的故障和异常情况，并及时采取相应的措施进行处理。
（3）在操作完毕后，操作人员必须及时关闭起重机械，并进行清理和整理，确保设备的安全和整洁。
建筑施工起重机械操作要求
建筑施工起重机械操作要求建筑施工起重机械操作是施工过程中非常重要的环节，正确的操作能够保证工程顺利进行，确保施工人员的安全。
为了提高施工起重机械的操作效率和安全性，需要进行专门的操作要求。
以下是建筑施工起重机械操作的要求。
1.熟悉机械设备操作人员需要熟悉所使用的起重机械设备的各种结构和性能。
了解操作的原理，对其构造和工作方式有充分的了解。
这样才能熟练地操作机械设备，快速地解决故障，确保施工的连续性。
2.掌握起重机械的使用原则在操作起重机械之前，操作人员必须了解和掌握起重机械的使用原则。
了解起重机械的安全边界和均衡点，合理安排载重物体的位置和分配重量，确保起重机械的稳定性和安全性。
3.严格遵守操作规程在操作起重机械时，操作人员必须严格遵守操作规程。
按照规程操作，做到有章可循，确保操作的顺利进行。
不得擅自改变操作方式，避免因操作不当导致事故发生。
4.检查起重机械的安全状态在操作起重机械之前，操作人员要仔细检查起重机械的各个部位的状态是否正常。
包括起重机械的液压油位、制动器的工作状态、钢丝绳的疲劳度等等。
确保起重机械在操作过程中的安全性。
5.正确操作控制台操作人员应当熟练掌握起重机械的控制台的操作方法。
在操作过程中，要准确判断工作条件，并灵活操作相关的控制按钮。
控制台的操纵要平稳、准确，避免突然操作产生冲击力，影响起重机械的稳定性。
6.与信号工的配合在操作起重机械时，操作人员必须与信号工充分配合，严格遵守信号工的指示。
信号工指挥操作人员的起重机械的动作，操作人员必须按照信号工的指示进行操作。
同时，在操作过程中要做好与信号工的沟通，确保操作的准确性和安全性。
7.注意安全防护措施在操作起重机械时，操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要注意操作环境的安全性，确保周围环境干净整洁，避免障碍物对操作造成影响。
在实施操作前应对起重机械进行必要的维护和保养，确保其安全可靠。
8.及时上报异常情况在操作起重机械时，如果遇到异常情况或发现机械故障，操作人员必须立即停止操作，并及时上报给相关人员。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求是依据《起重机械安全规程》等法律法规制定的，旨在确保起重吊装机械在使用过程中安全可靠。
以下是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求的详细讲解：一、起重吊装机械安全操作的基本原则1. 安全第一原则：起重吊装机械的操作必须以安全为第一要素，任何时候都不能忽视安全风险。
2. 预防为主原则：在操作前，必须进行全面的安全检查，预防事故发生。
3. 全员参与原则：起重吊装机械的安全操作需要全员参与，各操作人员必须明确各自的责任与义务。
4. 分工协作原则：起重吊装工作需要各操作人员相互协作，明确分工，确保工作的安全进行。
5. 合理使用原则：起重吊装机械必须按照规定的载荷范围和工作条件使用，严禁超载、过度使用等行为。
6. 十分之一原则：起重吊装机械的额定载荷不得超过其破坏性试验载荷的十分之一。
7. 定期检验原则：起重吊装机械必须按照规定的时间进行定期检验和维护，确保其工作正常。
二、起重吊装机械操作人员的技术要求1. 基本要求：操作人员必须具备操作技术水平和安全意识，持有相关的操作证件。
2. 知识要求：操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、工作原理、操作规程等知识，能够正确使用起重吊装机械进行工作。
3. 操作要求：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改工况参数、操作程序等。
4. 技能要求：操作人员必须具备熟练的操作技能，能够熟练驾驶起重吊装机械，正确操作起重装置等。
5. 安全意识要求：操作人员必须时刻保持安全意识，注意工作环境的安全，及时发现和排除安全隐患。
三、起重吊装机械操作的安全措施1. 确定工作环境：在操作起重吊装机械前，必须对工作环境进行全面的评估，确定工作区域和安全通道，确保工作环境的安全。
2. 检查机械设备：在操作起重吊装机械前，必须对机械设备进行全面的安全检查，包括检查起重装置、传动装置、制动装置、限位装置等，确保机械设备的正常运行。
起重机械一般安全操作要求模版
起重机械一般安全操作要求模版一、操作前准备1.检查起重机械的整体状况，包括结构、连接件、制动装置、防护装置等，确保正常运行；2.检查起重机械的工作环境，包括地面平整度、工作面积、周围障碍物等，确保安全施工；3.检查起重机械的工作负载，包括重量、重心、稳定性等，确保符合使用要求；4.检查起重机械的相关操作设备，包括控制器、指示灯、红外线安全系统等，确保正常工作；5.检查起重机械的各项配件，包括钢丝绳、滑轮、钢板等，确保完好无损；6.与相关工作人员进行沟通，确定作业范围、作业程序和安全措施；7.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等；二、操作过程中的安全要求1.熟悉起重机械的操作手册和操作规程，严格按照操作流程进行操作；2.严禁超负荷使用起重机械，确保工作负载在允许范围内；3.注意起重机械的平稳起吊和放下，防止产生冲击力；4.操作起重机械前，应清理起重物下方的人员和障碍物，确保安全空间；5.操作起重机械时，应稳定站立或采取合适的工作姿势，防止滑倒或摔倒；6.操作起重机械时，应严禁随意踏上、翻越或站在起重机械上；7.使用起重机械进行高空作业时，应使用安全带，并设置安全防护网；8.操作起重机械时，应注意周围的人员和设备，确保没有危险发生；9.在起重机械操作过程中，应严禁走神、吃东西、喝饮料等会分散注意力的行为；10.临时停止操作起重机械时，应将控制器置于“0”位置，并切断电源。
三、操作后的安全措施1.操作结束后，应将起重机械停放在指定的安全区域，做好固定和防护措施；2.清理操作现场，检查起重物和起重机械是否有遗留物或损坏；3.检查起重机械的工作状态和结构是否存在异常，如有异常应及时报修；4.关闭起重机械的电源，清除操作记录和数据，保持设备整洁干净；5.定期对起重机械进行维护保养，检查和更换磨损或损坏的部件；6.定期对起重机械进行技术检测和安全评估，确保符合国家标准要求。
四、操作中的紧急情况处理1.紧急情况发生时，立即停止起重机械的运行，并采取紧急避险措施；2.在紧急情况发生时，及时向工作人员发出警报，确保他们迅速采取自救措施；3.组织有关人员对紧急情况进行处理，如火灾、人员伤亡等；4.对紧急情况进行事故调查和记录，总结经验教训，防止类似事故再次发生；5.根据紧急情况的性质和程度，及时向上级主管部门和相关部门报告，并接受调查和处理。
起重机械安全操作规程范本（2篇）
起重机械安全操作规程范本一、引言起重机械是一种重要的设备，用于搬运和举升重物。
正确的操作起重机械可以确保工作安全，预防事故的发生。
为了保证起重机械的安全运行，提高作业效率，特制定本安全操作规程。
二、一般原则1. 操作人员应具备必备的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应经过良好的健康检查并身体健康，不得服用影响操作安全的药物或酒精。
3. 操作人员必须使用规定的安全设备和个人防护用具。
4. 操作前必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
三、操作前检查1. 检查起重机械的机身、臂脚、轨道等部件，确保其处于正常状态。
2. 检查起重机械的安全装置、限位器、制动器等，确保其可靠运行。
3. 检查起重机械的电气设备和线路，确保其完好无损。
4. 检查起重机械的润滑系统和液压系统，确保其正常工作。
5. 操作人员应清理并检查起重机械的工作台面和周围环境，确保无障碍物。
四、操作要求1. 操作人员应通过起重机械的操纵装置准确控制起重机械的运动。
2. 在操作前，应根据起重物的重量、形状和安全系数等因素，正确选择合适的吊具和吊点。
3. 在起重过程中，不得越过额定载荷，严禁超载作业。
4. 在起重过程中，应保持通讯畅通，确保与目标区域的指挥员保持良好的沟通。
5. 在操作过程中，应避免急停急启动，平稳进行操作，防止起重物的晃动。
6. 操作人员应注意起重机械的周围环境，确保操作场地无人员和障碍物。
五、事故处理1. 如发生起重机械故障，应立即停止操作，并报告维修人员进行维修。
2. 如起重机械发生事故，应立即停止操作，并及时报告相关部门和领导。
3. 事故发生后，应对事故现场进行保护和封锁，确保现场安全。
4. 事故发生后，应对受伤人员进行紧急救治，并及时报告医疗机构。
5. 事故发生后，应进行事故原因调查和分析，并采取相应的措施进行改进。
六、紧急情况下的操作1. 在发生火灾、地震和其他紧急情况时，应立即停止操作，并迅速撤离现场。
起重机械的一般安全要求
起重机械的一般安全要求起重机械是一种用于搬运和抬升重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑工程等领域。
由于其特殊的工作环境和作业方式，起重机械的安全要求十分重要。
下面将从设计、制造、使用、维护等方面详细介绍起重机械的一般安全要求。
一、设计和制造安全要求：1. 技术文件完备性：起重机械的设计和制造单位应编制完整的技术文件，包括设计文件、制造文件和安装调试文件，确保其符合相关规范和标准的要求。
2. 結構强度：起重机械的各结构部件应具有足够的强度和刚度，以承受额定荷载和运动力矩的作用，同时还需考虑不同工况下的荷载组合和冲击荷载。
3. 安全防护：起重机械应配备必要的安全防护装置，如限位装置、过载保护装置、紧急停机装置等，以避免发生事故和事故扩大。
4. 移动机构设计合理：对于可移动的起重机械，应设计合理的移动机构，确保其稳定性和操纵性，同时配备紧急停机装置和防护装置，以保证在移动过程中的安全。
5. 塔式起重机机构设计合理：对于塔式起重机，应注意塔身和提升机构的设计，以满足额定载荷的要求，并考虑高风速情况下的安全性。
二、使用安全要求：1. 操作人员资质：起重机械的操作人员应持有相应的操作证书，并接受专业培训，熟悉起重机械的操作方法和安全要求。
2. 工作环境：起重机械的工作环境应符合相关规范和标准的要求，如地基的承载能力、作业场地的平整度等，以保证机械的安全和稳定。
3. 塔式起重机安装和拆卸：对于塔式起重机的安装和拆卸，应根据专业要求进行，确保安全可靠，并遵循相关规程和程序。
4. 前期准备工作：在使用起重机械前，应进行必要的前期准备工作，如检查机械的各项安全装置是否完好、检查承载结构是否稳定等。
5. 作业时注意事项：在起重机械的作业过程中，应注意操作规程和要求，如不超载操作、不超速行驶等，严禁酒后驾驶和超员行驶。
三、维护和检修安全要求：1. 定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，包括常规的日常检查和定期的专业检修，确保机械的可靠性和安全性。
2024年起重机械的一般安全要求（三篇）
2024年起重机械的一般安全要求在《起重机械安全规程》(GB606785)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。
1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB606785)。
2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。
5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
7、操作起重机必须遵守下列规定。
（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
（4）不准利用极限位置限制器停车。
（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。
（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。
（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
使用起重机配合作业时的安全要求(2篇)
使用起重机配合作业时的安全要求1、使用各类型起重机进行吊装作业时，参加起重作业的人员，应熟悉该起重机的性能。
2、指挥起重机配合作业时，指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。
3、起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响操作或引起误操作。
4、起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面工作。
必须在吊物下面工作时，应采取可靠的保护措施，将吊物垫平放稳后，才能进行工作。
5、各种流动式起重机，一般禁止进入带电区域和高压线路下方进行作业。
必须要进入作业的，要通知相关方，办理工作票并保持安全距离。
6、起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上，严禁在无加固措施的电缆、管道以及泥土松软的地方行走或作业，机身倾斜度不得超过制造厂的规定；其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾倒、防坍塌措施。
7、各种起重机严禁歪拉斜吊物体，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外面而发生事故。
8、埋入在地下的物体，为情况不明，重量不清时，严禁起吊作业。
9、遇大风（6级及以上停止起吊作业，5级为受风面积大的设备应停止起吊作业）、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，应停止起吊作业。
10、遇光线不足，指挥人员看不清工作地点，起重机司机看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
11、使用两台及以上起重机抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，专人统一指挥，指挥人员应站在各台起重机司机都能看得清楚的位置，严格按照安规10.1.4条之规定进行。
12、起重机和起重工具的工作负荷不准超过铭牌使用。
使用起重机配合作业时的安全要求（2）在配合使用起重机进行作业时，安全是最为重要的考量因素之一。
为了保障作业人员的生命财产安全，必须严格遵守以下安全要求：1. 全面检查起重机的运行状态和设备完整性。
在进行作业前，必须对起重机进行全面的检查，包括但不限于机身结构、钢丝绳、制动器、控制系统等的完整性和运行状态。
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使用起重机械的一般要求
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7910-94 使用起重机械的一般要求(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
尽管起重机械的种类很多，所吊运的物件多样，但都有一些最基本的、普遍适用的安全技术要求。
（一）每台起重机械的司机，都必须经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作。
（二）司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。
发现性能不正常，应在操作前排除。
（三）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给予继续铃声或报警。
（四）操作应按指挥信号进行。
听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即执行。
（五）确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。
（六）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置
于零位。
（七）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（八）在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。
风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
对于门座起重机在沿海工作的起重机，风力大于7级，应停止工作，并将起重机锚定住。
（九）司机对起重机进行维修保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁；必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。
（十）有下列情况之一时，司机不应进行操作：
1.超载或物体重量不清时不吊；
2.信号不明确时不吊；
3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；
4.被吊物肯人或浮置物时不吊；
5.结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；
6.遇有拉力不清的埋置物时不吊；
7.斜拉重物时不吊；
8.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊；
9.重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；
10.钢水（铁水）包装得过满时不吊。
（十一）起重机运行时，不得利用限位开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动。
（十二）不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。
（十三）起重机工作时，不得进行检查维修。
（十四）吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
（十五）在厂房内吊运货物应走指定通道。
（十六）在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应离地面2米以上；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。
（十七）所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200～300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运。
（十八）吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。
（十九）无下降极限位置限制器的起重机，吊钧在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。
（二十）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于的规定。
（二十一）重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
（二十二）重物不得在空中悬停时间过长。
（二十三）流动式起动机，工作前应按说明书的
要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
（二十四）吊运重物时不准落臂；必须落臂时，应先把重物放在地上。
（二十五）吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向另一侧翻倒。
（二十六）吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。
（二十七）回转时，重物重量若接近额定起重量，重物距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。
（二十八）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80％，并进行合理的载荷分配。
（二十九）有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外）。
（三十）电气设备的金属外壳必须接地。
（三十一）禁止在起重机内存放易燃易爆物品，司机室应备灭火器。
（三十二）每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
（三十三）起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。
动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。
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