链条炉排相关知识
生物质气化炉链条炉排
生物质气化炉链条炉排
生物质气化炉链条炉排是生物质气化炉的一个重要组成部分，主要用于燃料的燃烧和热交换。
它通常由链条、炉排片、驱动装置和炉架等部分组成。
链条炉排的工作原理是通过链条的运动，将燃料在炉排上移动，使其在燃烧室内充分燃烧，产生高温烟气，通过热交换器将热能传递给工质（如水、空气等），实现热能的利用。
生物质气化炉链条炉排的优点是燃烧效率高、热交换效率高、运行稳定可靠等，适用于生物质气化炉等工业设备中。
但它也存在一些缺点，如链条炉排的结构复杂、维护成本高、对燃料的适应性较差等。
因此，在选择生物质气化炉链条炉排时，需要根据具体的使用场景和需求进行综合考虑。
链条炉排运行操作方法范文（二篇）
链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用的工业炉排设备，它主要用于将固体燃料进行高效燃烧，提供热能给工业生产过程。
以下是链条炉排的运行操作方法范文。
一、检查设备1. 检查链条炉排的机械部件，确保各个传动装置运转正常，无异常声音和卡阻现象。
2. 检查链条炉排的炉排板是否完好，无断裂和变形情况。
3. 检查链条炉排的喷淋系统，确保喷淋管路畅通，喷淋头无堵塞。
二、准备工作1. 打开链条炉排的进料口，并将固体燃料放入进料口中，注意燃料的数量要适量，以免过多导致燃烧不良或过少导致供热不足。
2. 打开链条炉排的出料口，确保燃料可以顺利出料。
三、启动链条炉排1. 打开链条炉排的电源开关，启动电机，使链条开始运转。
2. 调整链条炉排的供燃量，可以通过调节进料口的开度来实现，一般情况下，进料口的开度越大，供燃量越大。
3. 启动链条炉排的风机，使燃烧获得足够的氧气。
四、监控链条炉排1. 观察链条炉排的燃烧情况，确保燃料可以顺利燃烧，产生足够的热能。
2. 检查链条炉排的温度，确保温度在正常范围内，避免炉排过热或过冷。
3. 检查链条炉排的压力，确保压力稳定，避免由于压力不足而导致燃烧不完全。
五、维护保养1. 定期检查链条炉排的润滑油，确保油润滑系统正常运转，需及时添加润滑油或更换润滑油。
2. 定期清理链条炉排的炉渣，避免炉渣堆积影响燃烧效果。
六、停止链条炉排1. 关闭链条炉排的电源开关，停止电机运转。
2. 关闭链条炉排的进料口和出料口，避免燃料外溢和杂质进入设备。
七、注意事项1. 在运行链条炉排时，应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
2. 在添加固体燃料时，应注意安全防范，避免燃料的突然燃烧引起意外事故。
3. 在清理炉渣时，应佩戴适当的防护设备，防止炉渣对人身安全造成伤害。
4. 在维护保养链条炉排时，应遵循相关操作规程，确保自身安全和设备正常运转。
本文简要介绍了链条炉排的运行操作方法，包括设备检查、准备工作、启动链条炉排、监控链条炉排、维护保养、停止链条炉排以及注意事项。
浅谈链条炉排
总之 ， 带式炉排 由于其 刚性较 小 ， 链 以及 穿拆 炉排片 不便 等 结 构上 的因素 ， 排 面 积 炉 不能 做得太 大 。所 以一般 只用在蒸 发量小 于
ｌｔｈ的锅炉 中 。 Ｏ／
它 是一种 出现得 最 早 的链 条 炉 排 ， 种 这 炉排是 用 圆钢 拉杆 将 炉排 片 串联而 成 ， 两 在
很方便 。但 它也有一 些缺点 ， 主要是 ： 主动 炉 排 片受 拉应力 ， 较易折 断 ； 由于炉排 片是 串在
一
随着经济 建设 的快速 发展 和有关节 能政 策 的颁 布 ， 以及 生 活质 量 和全 民环 保 意识 的 提高 ， 水采 暖 和 区域 集 中供 热 已得 到迅 猛 热 发展 ， 模化 、 型 化 已成 为 大 势所 趋 ， 目 规 大 对 前来 讲 大型集 中供 热更 具 有 明 显 的优 势 ， 它 不仅投 资少 、 率高 、 行 费 用低 、 便 于维 效 运 更 护 与管 理 ， 而减少 了锅炉 对环境 的污染 ， 从 因
前 言
差 ， 而造成 在 高温 下 工作 的拉杆 在 轴 向上 从 的受力 不均 ， 拉杆很 容易变形 ， 使 这就 限 制 了 这 种炉 排 不 能 太 宽 ， 般 在 ２ 以 内 。当 制 一 ｍ 造和安装 误差 积 累 到 一定 程度 时 ， 种 炉 排 这 非常 容易跑 偏 。链 带 式 炉 排结 构 简单 ， 量 重 轻 （６ｏ～７０ ｋ／ ２， （ｏ ０ ）ｇｍ ） 制造 、 安装 和运 行 都
前轴 、 加煤装 置、 前挡 风 门、 送风管 （ 叫风 或 道） 。其常见结构型式见 图 ３ 横梁式炉排结
构简 图 。
具 体结 构及 技术 特点 如下 ：
支 架 由左 、 两侧墙 板 与前 、 右 后和 中间横
链条炉排锅炉知识
2.链条锅炉。采用传统的层状燃烧方式时, 由于生物质燃料水分 高, 干燥及预热过程需要较长的时间, 在链条炉上将使着火迟 延,燃尽困难，锅炉效率低 。 根据生物质燃料特点开发的链条锅炉，与循环流化床锅炉相比， 结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。 由于锅炉的炉排面积较大，炉排速度可以调整，并且采用风力 播撒式给料方式，炉膛容积有足够的悬浮空间，燃料呈悬浮加 层燃的燃烧状态，能延长生物质在炉内燃烧的停留时间，有利 于生物质燃料的充分完全燃烧。 根据生物质燃料的挥发分析出快，燃烧时需要补充大量的空气 的特点，在炉膛四周布置了大量的二次风喷口，使燃料与空气 充分混合，保证生物质燃料地充分燃烧，提高锅炉的燃烧效率。 布置足够的炉膛受热面，控制炉膛出口烟温，减轻高温过热器 的腐蚀。
• 链条炉排的结构形式： • 1.链带式炉排 • 2.鳞片式炉排 • 3.横梁式炉排
• 1.链带式炉排：其炉排片的形状好像链接，
整个炉排本身由这些“链接”串联成的一 个宽阔的环形链带，链带通过链轮围绕并 支撑在前后轴上。 • 我公司1~30t/h快组装链条炉均采用大块 式链带炉排。
• 3.横梁式炉排：由刚性较大的横梁作为炉排
四、生物质燃料的燃烧特点
由于生物质燃料特性与化石燃料不同，从 而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、 反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料也都 存在较大差别，其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温 度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大， 排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎风面 积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例较。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低，组织 稳定的燃烧比较困难。
不同容量锅炉需要的作物种植面积（公顷）
链条炉排结构型式有哪几种它们的结构型式和技术性能如何
链条炉排结构型式有哪几种?它们的结构型式和技术性能如何为了实现加煤和除灰的机械化，链条炉排结构作为燃煤工业锅炉的一种燃烧方式，已应用相当广泛。
锅炉中采用的链条炉排型式有链带式，横梁式和鳞片式三种。
一、链带式炉排它们的炉排片的形状好象链节，用圆钢串连成一个宽阔的链带。
炉排的传动有变速箱传动、间歇液压传动和晶闸管无级调速传动等。
间歇液压传动机构简单，但间歇运动对燃料稳定燃烧不利，且液压设备容易漏油，现在已很少采用。
一般采用晶闸管和其他机械无级变速传动机构，其效果较好。
链带式炉排具有如下几点特性：1、链带式炉排结构简单，金属耗量较少，制造成本低，安装制造和运行管理都比较方便。
2、由于自身结构原因，链带式炉排的通风截面是一般的16％左右，甚至更高。
这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3％～7％。
3、轻型链带式炉排长时期运行后，圆钢拉杆极易变形，同时炉排片较薄、强度较低，许多炉排片串在一根圆钢拉杆上，有时互相配合不良；主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合，使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下，容易折断，折断后更换比较困难。
4、容量较小的锅炉，大多数采用轻型链带式炉排。
它只适用于10t／h以下的锅炉应用。
5、为了解决轻型链带式炉排片断裂问题，我国很多地区研制了大块炉排片，其结构就是把原来分为多片的炉排片合起来铸成一块。
在这基础上经过改进，研制了带活络芯片型链带式炉排片，在使用上取得较好的效果。
二、横梁式炉排横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上，炉排片不受力。
横梁固定在两根或三根的链条上，链条的传动，一般用前轴做主动轴，与电动机变速机械相连，前后轴上链轮啮合，完成炉排的运行。
链条上固定的许多横梁，横梁槽内装有几种型号的炉排片，有普通的炉排片，调整炉排片以及封闭炉排片等。
横梁式炉排的特点有： 1、横梁式炉排的结构钢性大，炉排片装在钢性较强的横梁上，主动轴上链轮通过链条带动横梁运动，而炉排片不受力，故工作条件较好，不容易发生受热变形。
链条炉排相关知识
如何处理炉排起烘现象？炉排起烘原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。
处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。
炉排烧坏的原因及处理方法炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。
炉排装置介绍一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种：1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
链条炉排运行操作方法范本
链条炉排运行操作方法范本链条炉排是一种常用的燃烧设备，广泛应用于工业生产中。
本文将为您介绍链条炉排的运行操作方法范本，共计____字。
一、运行前的准备工作1. 安全检查运行链条炉排前，首先要进行安全检查，确保设备安全可靠。
检查事项包括链条炉排的各个部件是否完好无损，燃料供应系统是否正常，燃烧系统是否可靠，排烟系统是否畅通等。
2. 清理工作检查链条炉排周围区域是否有杂物或易燃物，保持周围环境整洁。
清理链条炉排内部灰渣等杂物，并检查清理各部位是否干净。
3. 燃料准备根据实际燃烧需要，准备好燃料。
燃料应符合规定的质量标准，并存放在专门的储存区域中，注意安全防护措施。
4. 检查润滑系统检查链条炉排的润滑系统，确保油量充足，润滑脂是否正常。
必要时，进行润滑油的更换。
二、启动链条炉排1. 打开主电源开关首先，打开链条炉排的主电源开关，确保电力供应正常。
2. 启动风机打开链条炉排风机的电源开关，并逐渐调整风机的转速，使其达到正常运行状态。
注意观察风机运行情况，确保风机正常工作。
3. 燃气点火打开燃气供应系统的燃气阀门，使用专用火机或电火花点火器点燃燃气。
点燃成功后，调整燃气阀门，控制燃气流量，使其达到合适的燃烧状态。
4. 点火将点火器伸入炉膛中，点燃预先放置在炉膛内的点火剂。
点火剂点燃后，将点火器取出，待炉膛内燃烧火焰稳定后，关闭点火器。
5. 预热打开链条炉排的预热设备，根据燃料种类和温度要求，进行适当的预热。
预热时间根据实际情况确定，一般为15-30分钟。
三、正常运行过程1. 控制主风门和副风门根据链条炉排的燃烧需要，调整主风门和副风门的开度。
通过控制风门的开度，调整风量，保证燃烧效果。
2. 调整供氧量根据实际需要，调整链条炉排的供氧量。
过多的供氧会导致燃烧不完全，过少的供氧则会产生大量的有害气体。
调整供氧量要循序渐进，观察燃烧效果。
3. 监测温度和压力定期监测链条炉排炉膛内的温度和压力。
温度过高可能会导致炉膛变形或爆炸，温度过低可能会导致燃烧不完全。
链条炉排运行操作方法范文
链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用于工业生产中的加热设备，它具有结构简单、可靠性高、热效率高等优点，被广泛应用于煤炭、木材、生物质等物料的燃烧和烘干过程中。
为了安全、高效地操作链条炉排，我们需要掌握以下操作方法：操作前的准备工作：1.检查链条炉排的各部位是否完好，如链条、轮辐、传动装置、燃烧装置等。
2.清理链条炉排周围的杂物，确保工作环境整洁、安全。
3.确认所需燃料的种类、质量和数量，并将其储存在指定区域内。
操作步骤：1.启动链条炉排前，先检查电源及控制系统是否正常，确保机器工作的稳定。
检查传动装置的润滑油是否充足，必要时进行补充。
2.打开链条炉排的进料门，将待燃烧物料均匀地投入到进料斗内，注意避免物料的堆积或过量投放。
3.关闭进料门后，打开燃烧装置，点火点燃物料。
4.调节链条炉排的进料速度，使燃料能够平稳地经过燃烧区域。
进料速度应根据燃料的种类、热值、湿度等因素进行调整。
5.根据需要，调节链条炉排的排渣速度，以便及时将燃烧产生的灰渣排出。
6.监控链条炉排的温度和压力等参数，确保其在正常范围内工作。
若发现异常，应及时采取措施进行调整或维修。
7.定期检查链条炉排的清洁情况，及时清理积灰和燃料残渣，保持炉排运行的良好状态。
8.定期对链条炉排进行维护保养，及时更换损坏的零部件，清洗传动装置，补充润滑油等。
操作注意事项：1.操作链条炉排时，要佩戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、护目镜等。
2.禁止将易燃易爆物品放置在链条炉排附近，以免发生火灾事故。
3.遵守操作规程，严禁随意调节链条炉排的参数，以免引发故障或危险。
4.在操作链条炉排时，应保持集中注意力，注意观察炉排工作状态是否正常，防止发生意外。
5.操作链条炉排前，应对操作人员进行岗位培训，使其熟悉操作步骤和注意事项。
6.如发生紧急情况，应立即关闭链条炉排的燃烧装置，切断电源，并及时报警和采取应急措施。
总结：通过以上的准备工作、操作步骤和注意事项，我们可以安全、高效地运行链条炉排。
2024年链条炉排运行操作方法
2024年链条炉排运行操作方法____年链条炉排是一种用于工业燃烧设备的重要组部件，常用于燃煤燃气锅炉、蒸汽发生器和热风炉等设备中。
以下是针对____年链条炉排的运行操作方法的详细说明。
1. 准备工作在链条炉排投入运行之前，需要进行一些准备工作。
1.1 清洁链条炉排检查链条炉排是否有杂物和灰尘积累，如有需要进行清洁，保持链条炉排的无尘运行状态。
1.2 检查链条炉排传动系统检查链条炉排的传动系统，包括链条、链轮、电机和减速器等部件是否正常运转，如有异常情况需要及时修复。
1.3 检查链条炉排润滑系统保持链条炉排润滑系统的正常运转，确保链条炉排传动顺畅。
检查润滑油的质量和液位，如有需要补充或更换润滑油。
2. 启动链条炉排启动链条炉排的操作步骤如下：2.1 检查炉排设备确保炉排设备的准备工作已完成，包括供料系统、燃烧系统和控制系统等。
2.2 开启链条炉排电机根据设备操作面板上的指示，启动链条炉排电机，确保链条正常运转。
2.3 检查链条炉排运行状态观察链条炉排的运行状态，包括链条的张紧程度和传动系统的运转情况，确保链条炉排正常工作。
3. 运行链条炉排链条炉排的运行操作方法如下：3.1 调节链速根据实际需要，通过操作控制系统中的链速调节器，调节链条的运行速度，确保炉内物料的均匀进料和排放。
3.2 检查链条炉排温度定期检查链条炉排的温度，确保链条的温度不超过设计要求，防止链条炉排过热引发故障。
3.3 观察链条炉排运行状态通过观察链条炉排的运行状态，包括链条的张紧程度、传动系统的运转情况和物料的运行情况等，及时发现并处理异常情况。
3.4 加油润滑根据链条炉排的润滑要求，定期给链条炉排进行加油润滑，确保链条的顺畅运转和使用寿命。
4. 关闭链条炉排关闭链条炉排的操作步骤如下：4.1 停止供料系统按照设备的操作要求，逐步关闭链条炉排的供料系统，确保链条炉排停止运转。
4.2 关闭链条炉排电机关闭链条炉排电机，将链条炉排完全停止运行。
链条炉排锅炉优缺点
链条炉排锅炉：
链条炉排锅炉是一种非常成熟的炉型，运行管理较简单，易于掌握。
链条炉排锅炉属于层燃锅炉，煤炭经煤斗进入炉排，同炉排运动，同时完全燃烧。
在供热行业中应用尤其广泛，是供热锅炉的主导炉型。
链条炉排锅炉的优点为：
造价、运行成本低。
采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即可满足烟气排放要求，若采用湿式除尘，可采用除尘脱硫一体化装置。
技术成熟、运行可靠、操作简单，运行管理经验丰富。
锅炉的转动设备少，燃料制备简单。
链条炉排锅炉的缺点为：
不能实现炉内脱硫，烟气中的SO2对大气环境造成污染。
对煤种的适应性较差。
炉内高温燃烧，产生大量NO2，对环境造成污染。
热效率较低，虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%，但仍低于循环流化床。
对负荷变化的适应性较差。
链条炉排技术条件
链条炉排技术条件
《链条炉排技术条件：那些你必须知道的事儿》
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠链条炉排技术条件这个听起来有点专业，但其实也没那么难理解的事儿。
你知道吗，这链条炉排啊，就像是一个勤劳的小工人，在锅炉房里默默地工作着。
它可重要了，要是它出点啥毛病，那可就麻烦啦！所以呢，咱得好好了解了解它的技术条件，让它能顺顺利利地干活。
首先呢，这链条炉排的结构得够结实吧！不能松松垮垮的，不然怎么能承受住那么大的压力和热量呢。
就像咱人一样，得有个强壮的身体才能好好干活呀！而且呀，它的各个部件之间得配合得好，不能你走你的，我走我的，那就乱套啦！
然后呢，它的运行速度也得合适呀！太快了不行，太慢了也不行。
这就跟咱跑步似的，跑太快了容易喘不上气，跑太慢了又达不到锻炼的效果。
得找到那个刚刚好的节奏，让燃料能充分燃烧，发挥出最大的作用。
还有啊，这链条炉排的维护也很重要呢！得经常给它做做保养，擦擦身子，检查检查有没有啥小毛病。
可不能等它生病了才想起照顾它，那就晚啦！就像咱人，平时不注意保养，等生病了才后悔，那多不值当呀！
哎呀呀，说了这么多，其实就是想让大家知道，这链条炉排虽然看起来不起眼，但在工业生产中可有着大作用呢！咱可不能小瞧了它。
总之呢，要想让链条炉排好好工作，就得满足这些技术条件。
咱可得好好对待它，让它为我们创造更多的价值！嘿嘿，就说到这儿吧，希望大家都能记住这些关于链条炉排技术条件的小知识哦！下次再见到链条炉排，就知道该怎么对待它啦！哈哈！。
链条炉排运行操作方法(一)
链条炉排运行操作方法(一)
1点火前的检查
1.1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
1.4检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
2点火
2.1将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
2.3当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第
三、四风门处，依次开启风门。
移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
2.5当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。
链条炉排故障的原因及处理方法
链条炉排故障的原因及处理方法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制链条炉排故障的原因及处理方法摘要：在企业生产单位中，工业锅炉作为重要的动力设备，在生产中有非常重要的作用。
工业锅炉中，炉排作为燃烧部件，在1200℃以上的高温条件下进行运转工作，形成的灰渣等对机械的磨损是非常严重的，这对机组的正常运行有很大的影响。
本文就锅炉链条炉排的故障进行了分析，对其原因进行了解决，提出了接触故障的具体办法和防范措施。
关键词：链条炉排；炉排故障；故障原因；处理方法在经济高速发展的今天，关于锅炉的研究成果越来越多，越来越先进。
锅炉在实际的运行当中，受到诸多实际因素的制约。
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，容量大部分为10-130t/h，一少部分在1—2t的小容量锅炉中都有应用。
链条炉的干燥、着火燃烧及燃尽的各个阶段是沿炉排长度相继进行的，但又是同时发生的，因此它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。
采用二次风能使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，由于着火条件不好，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；它的另一个缺点是金属耗量大。
在链条锅炉设计、运行、改造过程中，合理地进行配风和调节，对链条炉的燃烧、经济运行和提高锅炉效率具有重大作用。
一、链条炉炉排故障树分析1.炉排故障树建模图1是链条炉炉排的故障树，炉排是指链条炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，空气从炉排下面分区送风，燃料随着运动着的炉排逐渐被带到炉中，逐渐着火，最后被排入后面的灰渣斗中。
其组成部件（以链带式炉排为例）主要有从动轴、主动轴、炉排片、原钢拉杆等，因此，炉排是链条炉中的关键部分。
图1炉排故障树2.解决办法炉排脱落需要根据具体的产生原因进行调整与维修，炉排面不平需要重新找准炉排面的水平度；炉排长销两端螺母松动，采取措施是拧紧螺母，同时采用定位销进行限位；整组炉排片脱落则需要重新安装炉排夹板，检查轴销，调整炉排片等步骤，变速箱有异常声音则需要注意润滑系统及轴承系统。
链条炉排使用说明
链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。
它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。
随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。
燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。
运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。
二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。
链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。
煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。
链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。
正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。
风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。
拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。
从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。
这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。
设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。
另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。
四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。
2024年链条炉排运行操作方法（三篇）
2024年链条炉排运行操作方法1 点火前的检查1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
2 点火2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。
移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。
3 燃烧调整3.1 煤层厚度3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。
3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。
3.2 炉排速度3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
3.2.2 当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。
3.2.3 当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
3.3 炉膛通风3.3.1 正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
3.3.2 在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。
链条炉排的燃烧特点
链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。
煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。
这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。
煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。
在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。
在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。
在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。
-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。
其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。
引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。
混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。
图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。
链条炉排的运行操作
链条炉排的运行操作㈠点火⑴将煤闸板提高到最高位置，在炉排前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止炉排转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动炉排，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
⑷但燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门。
在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四段风门。
移动到最后风门处时，因煤已击基本燃尽，最后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。
⑸当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在20～30Pa，尽量使煤层完全燃烧。
㈡燃烧调整燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。
对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。
煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁（俗称老鹰铁）前400～500mm 处燃尽。
⑵炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。
当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快；当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。
一般情况下，煤在炉排上停留的时间不应低于30～40min。
⑶炉膛通风在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。
例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。
但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。
当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。
当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。
链条蒸汽锅炉的构造及工作原理
链条蒸汽锅炉的构造及工作原理一、链条蒸汽锅炉的构造及工作原理：链条蒸汽锅炉最常用的往复炉排是倾斜式往复炉排，燃煤蒸汽锅炉的炉排是由相同布置的锅炉炉排片和固定炉排片组成。
燃煤蒸汽锅炉固定炉排片的尾部嵌卡在固定梁上，中间有支撑棒托住。
活动炉排片的尾部嵌在活动炉排梁上，其前端直接搭在下一排的固定炉排片上，所以活动炉排梁都连接在活动框架上形成一个整体。
活动炉排片换热固定炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，与水平成15°~20°的倾角。
活动框架支撑在滚轮上，并与推拉杆相连。
可变速的直流电机驱动偏心轮而带动推拉杆，拉动活动框架，使所有的燃煤蒸汽锅炉活动炉排片都做前后的往复运动，其行程为70~120㎜，往复次数通过直流电机的变速可在1~5次/min范围内无级调节。
炉排片的通风截面比为7%~12%。
最下端的蒸汽锅炉炉排片搭在固定的燃尽炉排上。
燃煤蒸汽锅炉用煤从煤斗加入，由于燃煤蒸汽锅炉活动炉排片不断往复运动，将煤从炉排上缓慢由前向后，由上向下移动，最后落集在燃尽炉排上，燃尽后灰渣下落至渣斗。
空气由炉排下送入。
二、链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程：链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程，也是沿链条蒸汽锅炉炉排长度方向分区段划分，分段送风、设拱及一次风等措施也都适用。
链条蒸汽锅炉燃烧和燃尽阶段也与锅炉相似。
与链条炉主要不同之点就是煤与炉排有相对运动。
煤是由活动炉排片的往复运动，被向下推饲而滚动的。
蒸汽锅炉炉排片向后下方推动时，部分新煤被推饲到已燃着的煤的上部，炉排片向前方返程时，又将一部分已燃着的煤带到尚未燃烧的煤的顶部。
很显然，上述特点使煤在着火前的准备阶段的条件得到了改善，因而适宜燃用水分和灰分较高，而发热量较低的劣质煤。
蒸汽锅炉用煤在被推动的过程中受到挤压。
破坏焦块和灰壳，煤向下翻滚时，煤层又得到松动与平整。
这种蒸汽锅炉有自动拨火的能力，不仅可燃用易结焦的煤，而且不会产生“火口”或燃烧层表面板结，避免链条蒸汽锅炉拨火带来劳动强度大和开启侧墙炉门而使锅炉效率降低的缺点。
链条炉排及炉拱知识
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
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链条炉排相关知识
如何处理炉排起烘现象？
炉排烧坏的原因及处理方法
炉排装置介绍
小鳞片式链条炉排的运行管理
小鳞片式链条炉排使用范围和要求
链条炉排燃烧调整的介绍链条炉怎样调整负荷？如何处理炉排起烘现象？炉排烧坏的原因及处理方法炉排装置介绍小鳞片式链条炉排的运行管理小鳞片式链条炉排使用范围和要求链条炉排燃烧调整的介绍链条炉怎样调整负荷？
如何处理炉排起烘现象？
炉排起烘原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。
处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。
炉排烧坏的原因及处理方法
炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。
炉排装置介绍
一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种：1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
因此，它的应用不如老鹰铁广泛。
三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。
但间隙不可太大、尽量避免空气漏入炉膛．恶化炉内燃烧、降低锅炉热效率。
因此，必须采用可靠的侧密封装置，尽量减少漏风。
炉排的侧密封装置，其具体结构可能稍有不同，其型式各样，如灰封式侧
密封，迷宫式侧密封等，其原理都是尽量避免漏风而又不妨碍炉排运行。
四、防焦箱防焦箱位于炉排两侧，它的内部通以冷却水，是水冷壁管的下联箱，是锅炉循环系统的一部分。
其防焦的作用是保护炉墙，使之不受高温的磨损和侵蚀．同时还可以避免紧贴火床的侧墙部位粘结渣瘤，保证炉内正常燃烧和炉排正常运转。
小鳞片式链条炉排的运行管理
a.炉排上正常的燃烧情况是:火床平整，火焰密布均匀、呈亮黄色，没有串冷风的火口，燃尽段整齐一致，灰渣呈暗色，从烟筒冒出的烟呈淡灰色。
b.切忌铁器或其他杂物入炉，防止卡住炉排。
c.煤层要保持一定厚度，只有当煤种变换或锅炉负荷较大变动时，才改变煤层厚度.煤层厚度一般为80-180mm,烟煤利用薄煤层燃烧，煤层厚度为90-120mm。
烟煤或劣烟煤与无烟煤混烧时，煤层厚度为100-130mm。
煤湿度大，采用厚煤层慢速燃烧。
（以上数据仅供参考）
d.煤斗内不应缺煤，应随时消除煤斗内“燃煤搭桥”现象。
e.当煤进入炉膛后，应在距煤闸200-300处着火，不能在煤闸门下燃烧，否则要烧坏煤闸门。
如出现类似情况，可对煤加水或加快炉排速度。
f. 当煤进入炉膛后, 如果在距煤闸200-300处还没着火，则叫“脱火”。
此时打开炉门拨火，即将以燃烧的煤拨到煤闸附近的煤层上，或投入易燃物，加快着火速度。
g.如发现结焦，焦块不得低于200mm,否则应开启炉门，进行打焦。
h.应保持炉排各处燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平。
i.风室内的灰渣及炉排前部清灰处，每班必须进行3-4次清理。
j.严禁正压燃烧，此时应检查鼓风和引风的工作情况以及尾部烟道是否堵塞，并进行故障排除。
k.应尽量避免“闷炉压火”，防止炉排片过烧损坏。
l.当锅炉负荷增加，需要强化燃烧时，应先增加引风，再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时增加炉排厚度。
当锅炉负荷减低，需要减弱燃烧时，应先减少送风，必要时可减煤层厚度。
m.炉排停车一般按下列顺序进行。
小鳞片式链条炉排使用范围和要求小鳞片式链条炉排是一种机械化的层燃设备，可为蒸发量为2—40t/h锅炉配套，也可用于各种加热、烘干设备中。
适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。
经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木材、稻壳等为原料的燃烧设备。
本炉排使用的煤质应符合下列要求： a. 煤块最大颗粒不得超过40mm,不宜烧0—6mm 以下的煤屑不超过总量的50%，。
0-3mm的屑煤不超过总量的25%。
b. 燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。
c. 燃煤灰分不大于30%，但也不应小于10%，挥发分宜不低于20%。
d. 煤的灰渣熔化温度应大于12500C. e. 结焦性不强。
f. 煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg g. 上述煤质要求，如与加煤设置有抵触时，取两者间的最高值。
本炉排使用的一次风温度不得超过2000C。
链条炉排燃烧调整的介绍链条炉排燃烧调整,煤层厚度. 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。
对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。
炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。
当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
炉膛通风
正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。
锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。
链条炉怎样调整负荷？链条炉调整负荷，主要靠调整煤层厚度和炉排速度。
当需要增加负荷时，将煤闸门提高，进入炉排的煤层厚度增加，同时加快炉排的前进速度，这样单位时间内进入炉膛的燃料增多，负荷必然增加。
当然增加负荷时首先要增加引、送风量。
并相应调整炉排下各区段的配风量。
反之，减少负荷时，可降低煤层厚度和炉排速度，然后减少送、引风量。