电气施工工程培训教程

电气施工工程

重要工序的施工方法培训教材

云南天臣电气技术公司

2009年01月01日

一．构、支架及设备基础施工

1.1 建立施工测量控制网

a、首先进行方格网点的初步定位。方格网的定位根据主轴线来实行，在此之前，已在场地上测出主轴线；

b、以此为基础,按设计的位置初测于实地,再用水准仪进行高差修正,最后确定点位(为构架基础轴线上的点)。

c、对方格网进行加密，具体放出每一个基础的轴线控制桩点。

d、对建筑方格网的最后全面实地测量检查，再具体撒灰线挖坑。

1.2 高程控制

根据通视和距离基本相等的原则，在场地上布置水准点，位于场地东、西、南、中部。经测量进行多次闭合，测量精度符合要求后形成测量成果备查。基础土方开挖，基础混凝土施工再以此进行高程引测，最终保证基础高程的准确性。基础高程得以整体有效地控制，且施工过程中，进行多次引测高程（土方开挖、基础垫层、基础模板、最后垫浆找平杯口底）。

1.3构、支架及设备基础施工

a、土方开挖

由于基坑土方量大,使用机械和人工相结合的施工方法，根据基坑土质类别和开挖深度确定是否加设支撑，以防塌方。当开挖深度超过容许深度时，基坑开挖必须按规范要求留设坡度，开挖基坑时不得破坏下面土的结构，在土方开挖前应做好排水准备工作，保证开挖中及时排水，保证土体结构不被破坏。

b、垫层施工

施工前必须请设计地质工代及监理进行验槽，当满足设计地基承载力时进行垫层支模工序，当不能满足设计地基承载力时，取得设计地质工代及监理书面处理意见时，再进行地基处理。验槽合格后填写地基验槽记录，各方签证后再进行下道工序施工。

c、模板工程

露出地面基础（主要是高抗和断路器基础）用木模板支护完毕后，在木模内侧用强力粘合剂粘贴一层PVC板，增加外露基础的表面光洁度，为防止棱角掉落，在模板阴角处嵌阴角线条，增加基础外

观效果。其余按规范施工。PVC板可周转使用4－5次。

d、钢筋绑扎

按规范制作、安放，根据图纸检查钢筋的型号，直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固，有无松脱变形现象，检查混凝土保护层是否符合要求，自检合格后邀请现场监理对模板、钢筋进行检查验收，检查合格后，并在所填写的钢筋工程的隐蔽工程验收记录签字后。可进行下道工序施工。

e、混凝土施工

构架基础属于大体积混凝土基础,混凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度，并应经常根据现场确定施工配合比，随时调整用水量和砂、石用量。砂石料和水泥必须按批量进行试验分析；运输过程中保证混凝土不分层，不离析、不漏浆，运到灌筑地点时应具有规定的坍落度。模板四周应均衡下料，振捣，防止杯芯模板向上浮起或向四面偏移。混凝土振捣使用插入式振动器，分层浇灌，分层振捣，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，避免产生施工缝；振动时要采用二次振动法，以保持良好接槎，提高密实度；要及时排出混凝土表面泌水。在基础分台阶的与模板接口处，为避免出现蜂窝、麻面现象，采用调整混凝土拌合物配合比中砂的成分以减小泌水量和改善工作性，浇筑完毕后，杯芯模板在混凝土初凝前后用锤、撬棒、敲打松动。再用葫芦或双钩用链条将模板稍加松动后拔出。对杯芯模板浮起的，应及时清除杯底混凝土，保证设计杯口深度。在浇筑过程中，在现场监理旁站下，按规范要求留取混凝土试块。在施工过程中采取措施，努力实现镜面混凝土，提高施工的工艺质量水平。

f、混凝土养护。

根据施工季节和天气状况制定具体的养护措施，采取保温保湿的方式进行养护，基础表面用草席覆盖浇水保持湿润，每天浇水5～6 次，连续一星期（即七昼夜）。为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。

g、基础拆模。

混凝土强度达到2.5兆帕时方可拆模，保证基础表面及棱角不因拆模而损坏，当用矿渣水泥，温度15°～25℃，时间为3～5天。1．4构架组立吊装

1．4．1 构架吊装组立工序流程图(见图4-3-1)

1．4.2 构件组装

a、在专用平台上组装，构件组装时，应避免破坏镀锌层和防止构件变形，钢管架构柱各段对号组装，不能互换；

b、钢管构架平地组装时，高强螺栓应按要求用扭距搬手分初拧和终拧两步扭紧，并按规定抽样检查。

c、钢管构架横梁组装时，按图纸预拱组装，同时注意梁的安装螺栓孔与柱的螺栓孔对应；

1．4．.3吊装前准备工作

a、砼基础杯口打毛湿润，泥土、杂物要在柱子安装前清理干净，以保证柱子和基础的可靠粘接锚固；

b、基础轴线、高程的复核及构件型号、数量、外观质量检查；

c、基础杯口底面抄平，根据构架柱实际长度，保证构架梁标高和水平度，用细石砼调整基底标高；

d、监理验收检查；

e、计算构件重心位置，确定绑扎起吊方式，起吊时注意采取措施，防止破坏镀锌层和构件变形；

f、根据吊装重量选用吊车及吊具。

1．4．.4 构架吊装

构架吊装，根据工程的实际情况，将编制专项施工方案。1．4．.5 构架柱的校正及最后固定

a、校正包括平面位置找正和垂直度校正。垂直度检查采用经纬仪两台从构架柱基础的相邻两轴线观察柱的安装中心是否垂直。

b、垂直度偏差的允许值：当柱高H≥10m时为1.5/1000柱高，且不大于25mm。

c、校正方法：当垂直偏差值较小时，可用敲打楔木纠正；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正，钢管撑杆斜顶法及揽风绳校正法。

d、柱校正后立即进行最后固定，其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土或灌浆料(据设计要求而定)。且分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土强度达到70%，方能安装上部设备。电弧焊

（1）钢筋接头采用搭接焊，支架柱顶节点板焊接采用贴角焊；（2）搭接长度和焊缝高度必须满足规范要求和设计要求；

（3）钢筋搭接焊应先进行模拟焊，试拉满足要求后再进行批量焊接；（4）焊接前，先清除钢筋表面的锈迹和杂质，采用搭接焊时，钢筋搭接部分应进行预弯，保证两钢筋的轴线在一直线上。

（5）柱顶节点板焊接时，先调整好柱顶钢板的平整度和水平高度以及加劲板的布置，再进行点焊，检查符合要求后，再进行满焊，满焊必须对称进行，以减少因焊接产生的变形；

（6）按要求选择焊接设备、焊接参数和焊条规格，在焊接过程中，确保电流稳定，焊条干燥，规格、型号符合要求；

（7）焊条的保存应干燥防潮，使用前用烘箱进行烘烤，确保焊条干燥；

（8）焊接完的焊口必须逐个进行外观检查，通过目测或量测，确保焊缝质量符合要求，外观检查时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小以及接头尺寸偏差，不得超过规范要求，钢筋焊接应按要求进行取样试验。

1．4．6引线压接