电气施工工程培训教程

电气施工工程重要工序的施工方法培训教材云南天臣电气技术公司2009年01月01日一．构、支架及设备基础施工1.1 建立施工测量控制网a、首先进行方格网点的初步定位。

方格网的定位根据主轴线来实行，在此之前，已在场地上测出主轴线；b、以此为基础,按设计的位置初测于实地,再用水准仪进行高差修正,最后确定点位(为构架基础轴线上的点)。

c、对方格网进行加密，具体放出每一个基础的轴线控制桩点。

d、对建筑方格网的最后全面实地测量检查，再具体撒灰线挖坑。

1.2 高程控制根据通视和距离基本相等的原则，在场地上布置水准点，位于场地东、西、南、中部。

经测量进行多次闭合，测量精度符合要求后形成测量成果备查。

基础土方开挖，基础混凝土施工再以此进行高程引测，最终保证基础高程的准确性。

基础高程得以整体有效地控制，且施工过程中，进行多次引测高程（土方开挖、基础垫层、基础模板、最后垫浆找平杯口底）。

1.3构、支架及设备基础施工a、土方开挖由于基坑土方量大,使用机械和人工相结合的施工方法，根据基坑土质类别和开挖深度确定是否加设支撑，以防塌方。

当开挖深度超过容许深度时，基坑开挖必须按规范要求留设坡度，开挖基坑时不得破坏下面土的结构，在土方开挖前应做好排水准备工作，保证开挖中及时排水，保证土体结构不被破坏。

b、垫层施工施工前必须请设计地质工代及监理进行验槽，当满足设计地基承载力时进行垫层支模工序，当不能满足设计地基承载力时，取得设计地质工代及监理书面处理意见时，再进行地基处理。

验槽合格后填写地基验槽记录，各方签证后再进行下道工序施工。

c、模板工程露出地面基础（主要是高抗和断路器基础）用木模板支护完毕后，在木模内侧用强力粘合剂粘贴一层PVC板，增加外露基础的表面光洁度，为防止棱角掉落，在模板阴角处嵌阴角线条，增加基础外观效果。

其余按规范施工。

PVC板可周转使用4－5次。

d、钢筋绑扎按规范制作、安放，根据图纸检查钢筋的型号，直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固，有无松脱变形现象，检查混凝土保护层是否符合要求，自检合格后邀请现场监理对模板、钢筋进行检查验收，检查合格后，并在所填写的钢筋工程的隐蔽工程验收记录签字后。

可进行下道工序施工。

e、混凝土施工构架基础属于大体积混凝土基础,混凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度，并应经常根据现场确定施工配合比，随时调整用水量和砂、石用量。

砂石料和水泥必须按批量进行试验分析；运输过程中保证混凝土不分层，不离析、不漏浆，运到灌筑地点时应具有规定的坍落度。

模板四周应均衡下料，振捣，防止杯芯模板向上浮起或向四面偏移。

混凝土振捣使用插入式振动器，分层浇灌，分层振捣，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，避免产生施工缝；振动时要采用二次振动法，以保持良好接槎，提高密实度；要及时排出混凝土表面泌水。

在基础分台阶的与模板接口处，为避免出现蜂窝、麻面现象，采用调整混凝土拌合物配合比中砂的成分以减小泌水量和改善工作性，浇筑完毕后，杯芯模板在混凝土初凝前后用锤、撬棒、敲打松动。

再用葫芦或双钩用链条将模板稍加松动后拔出。

对杯芯模板浮起的，应及时清除杯底混凝土，保证设计杯口深度。

在浇筑过程中，在现场监理旁站下，按规范要求留取混凝土试块。

在施工过程中采取措施，努力实现镜面混凝土，提高施工的工艺质量水平。

f、混凝土养护。

根据施工季节和天气状况制定具体的养护措施，采取保温保湿的方式进行养护，基础表面用草席覆盖浇水保持湿润，每天浇水5～6 次，连续一星期（即七昼夜）。

为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。

g、基础拆模。

混凝土强度达到2.5兆帕时方可拆模，保证基础表面及棱角不因拆模而损坏，当用矿渣水泥，温度15°～25℃，时间为3～5天。

1．4构架组立吊装1．4．1 构架吊装组立工序流程图(见图4-3-1)1．4.2 构件组装a、在专用平台上组装，构件组装时，应避免破坏镀锌层和防止构件变形，钢管架构柱各段对号组装，不能互换；b、钢管构架平地组装时，高强螺栓应按要求用扭距搬手分初拧和终拧两步扭紧，并按规定抽样检查。

c、钢管构架横梁组装时，按图纸预拱组装，同时注意梁的安装螺栓孔与柱的螺栓孔对应；1．4．.3吊装前准备工作a、砼基础杯口打毛湿润，泥土、杂物要在柱子安装前清理干净，以保证柱子和基础的可靠粘接锚固；b、基础轴线、高程的复核及构件型号、数量、外观质量检查；c、基础杯口底面抄平，根据构架柱实际长度，保证构架梁标高和水平度，用细石砼调整基底标高；d、监理验收检查；e、计算构件重心位置，确定绑扎起吊方式，起吊时注意采取措施，防止破坏镀锌层和构件变形；f、根据吊装重量选用吊车及吊具。

1．4．.4 构架吊装构架吊装，根据工程的实际情况，将编制专项施工方案。

1．4．.5 构架柱的校正及最后固定a、校正包括平面位置找正和垂直度校正。

垂直度检查采用经纬仪两台从构架柱基础的相邻两轴线观察柱的安装中心是否垂直。

b、垂直度偏差的允许值：当柱高H≥10m时为1.5/1000柱高，且不大于25mm。

c、校正方法：当垂直偏差值较小时，可用敲打楔木纠正；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正，钢管撑杆斜顶法及揽风绳校正法。

d、柱校正后立即进行最后固定，其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土或灌浆料(据设计要求而定)。

且分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土强度达到70%，方能安装上部设备。

电弧焊（1）钢筋接头采用搭接焊，支架柱顶节点板焊接采用贴角焊；（2）搭接长度和焊缝高度必须满足规范要求和设计要求；（3）钢筋搭接焊应先进行模拟焊，试拉满足要求后再进行批量焊接；（4）焊接前，先清除钢筋表面的锈迹和杂质，采用搭接焊时，钢筋搭接部分应进行预弯，保证两钢筋的轴线在一直线上。

（5）柱顶节点板焊接时，先调整好柱顶钢板的平整度和水平高度以及加劲板的布置，再进行点焊，检查符合要求后，再进行满焊，满焊必须对称进行，以减少因焊接产生的变形；（6）按要求选择焊接设备、焊接参数和焊条规格，在焊接过程中，确保电流稳定，焊条干燥，规格、型号符合要求；（7）焊条的保存应干燥防潮，使用前用烘箱进行烘烤，确保焊条干燥；（8）焊接完的焊口必须逐个进行外观检查，通过目测或量测，确保焊缝质量符合要求，外观检查时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小以及接头尺寸偏差，不得超过规范要求，钢筋焊接应按要求进行取样试验。

1．4．6引线压接（1）在开工前将本工程所需作业人员名单及合格证号、钢印号报监理部备案。

（2）重要部位和有特殊要求的压接件，正式作业前，必须进行样品试验，试验合格后方可进行正式作业。

（3）导线、金具应有产品合格证，外观良好，规格与设计相对应，有专用的堆放场地，施工场地平整、清洁。

对使用的各种金具用汽油清洗，并清除铝管内外的锌疤。

导线穿管前应清洗，并涂以电力脂。

（4）检查液压设备应处于完好状态，并经检验认可。

所使用的液压机必须有足够的与所用钢模匹配的出力。

钢模选择必须与设备线夹铝管、钢模相对应，制作后钢模的内模压接铝管及钢锚应呈六角形。

液压机上的油压表必须定期校核，并处于有效使用期内。

（5）在压线前，选好与金具相符的模具，液压机要放置平稳，先压钢锚，从其根部向导线方向施压，相邻两模间重叠要大于5mm，压完第一模后检查六边形对边距离是否满足要求：S=0.866D+0.2mm.经检查合格后再继续下一模，压后的飞边要挫掉。

（6）压接后，设备线夹及钢锚的弯曲度应小于线夹长度的2%，超过时允许平直。

（7）压接管在压接后表面应无裂纹，管端导线外观应无松股起鼓现象。

（8）每个压接件完成后，必须在压接口附近大上作业人员的钢印代号。

1．5土建工程施工方案1．5．1电缆沟施工a.测量控制由于变电站是户外敞开式布置，场地面积大，电缆沟直线段长度较长，保证电缆沟的平直度，测量是控制的关键。

把经纬仪或水平仪架设在场地中央，把电缆沟的中心线投射到两端围墙上固定。

然后用水平仪把电缆沟两端标高测出，按设计要求算出电缆沟中间各段的标高作为控制的依据。

b.电缆沟底坡度控制c.电缆沟壁预埋件的控制d.电缆沟压顶的控制a 、采用槽钢和角钢制作定型模具，模板制作图如图4-3-4所示。

①为了保证电缆沟压顶平直、光滑，模板便于拆卸、周转，采用槽钢和角钢作材料。

②根据压顶尺寸和电缆沟的不同规格，采用悬空支模法，适用于所有不同规格的电缆沟。

③模板制作程序如下：a 、校正槽钢和角钢；b)、用钢板制作操作平台；c)、根据设计图纸下料；d)、在操作平台上放样；e)、为减少加工误差，把槽钢点焊在操作平台上，进行加工；f)、用台钻在槽钢上钻螺栓孔。

b 、混凝土施工质量控制电缆沟底除按常规的垫层初步找平外，在电缆沟砖彻体完成后，再按设计的沟底标高，准确地测设出各段的标高值，并用墨线弹在沟壁上，作为电缆沟底二次找平的依据。

保证沟底排水坡度，避免电缆沟积水。

参照过去预埋槽钢的做法，可以在电缆沟壁上预埋两排插筋，把校正平直的扁铁固定在两排插筋中间，通过调整扁铁与插筋的接触，直到上下两根扁铁在同一垂直面时，再用电焊点牢，然后用砂灰粉平。

这样既能满足电缆支架的安装要求，又平直美观。

图4-3-4 电缆沟压顶模板设计图①、所用的砂、石、水泥必须有合格的检验报告，并根据设计强度，进行试配，根据现场情况确定混凝土施工配合比。

②、混凝土浇筑过程中，所用的砂、石料必须过磅，一律采用重量法，确保材料计量的准确性。

③、为防止电缆沟压顶因不均匀沉降和自身收缩引起开裂，每4-6m，留设一道伸缩缝，且通长放设钢丝网片。

④、电缆沟渡槽板采用预制的方式，在渡槽板处电缆沟压顶要断开。

⑤、在浇筑地点及混凝土拌合地设置专人负责，每天施工现场取样制作试块。

⑥、浇筑时，因尺寸过小，不宜振捣，采用钢筋振捣。

最后用锤敲击槽钢侧壁，以达到使混凝土密实的效果；⑦、拆模应在混凝土强度达到30%后进行。

e.电缆沟盖板制作的控制为使盖板在工艺和质量上有更大的提高和突破，总结以往的经验，对盖板的制作拟采取如下措施：a、下料时，切割机砂轮片由单片改为双片，这样就可克服因长时间切割角铁，导致砂轮片硬度不够而使角铁框拼缝不严。

b、在批量焊制角铁框时，下面预先制作一个几何尺寸和平整度都十分标准的角铁框作为模具。

其余角铁框以此作标准而生产，这样就保证了批量焊制的角铁框质量的稳定。

c、角铁框焊接完毕后，焊缝打磨平整，并对所有角铁框进行油漆，防止腐蚀，做到色泽一致。

d、角铁框中的冷拨丝改换为Φ6.5的圆钢作骨架，保证了盖板的刚度，不容易在浇制混凝土时，因强度不够而产生裂缝。