梅钢漏钢预报系统的应用实践
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２ １ｌ热 电偶 的精度为 ０ １ ～ ．％ 。 ０［Ｉ， ｌ ｌ ．％ ０ ５
系统经 常 现误 报 警 的 情 况 ， 导致 漏 钢 预 报 系 统
报 警频 繁 ， 至 出现 Ｊ一 个月 报 警 ２ ０次 以 Ｉ的 甚 ， ６ 情 况 。生产 过程 中频 频发生 的漏 钢预 报制 约 了连 铸 机产 能 的发挥 ，ｊ 由于 报 警之 后采 取 的降 速 卜时 Ｊ
中预埋 的 ２ ８个热 电偶 ， 在距 离结 晶 器上 ／２ ０ＩＴ ５ ０ Ｉ ＩＩ Ｉ 和 ４ ０ｎ 的位置上分别安装 一排热 电偶 ， ０ ｌ ｍ 每排 ｌ ４ 个。每排 内外弧宽 面各 ６个 ， 窄面 各 １ 。每排各 个 热 电偶之 问 的距 离 不 一 样 ， １号 与 ２号 ， ２号 与 ３
关 键 词 ： 钢 ； 钢 预 报 ； 电 偶 漏 漏 热
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｅ ｏ ｅ ｃ ｉ ｎ Ｓｙ ｔ ｍ ｔＭ ｅｇ ｇ ｌｃ ｔｏ ａ ｔｃ ｆＢｒ ａｋ ｕｔＰｒ ｄｉｔｏ ｓｅ ａ ｉ ａｎ
Ｚｈ ｉ ｎ ｉ ｎ Ｘｉ ａｏ Ｊａ ｑ ａ ｇ ａ Ｚｈａ ｄ ｎ ｏｏ ｇ
接影响 系统温度采 集 的准 确性 。梅钢 目前 结 晶器
热电偶性 能 的检 测 只能 够 单 独进 行 ， 次 检 测 １ 一
个 。这种 检 测方 法 在 热 电偶 性 能 判 断 上 能 够 保
图 ２ 端 子 排 固 定 方 式
原 因之 一 。
证 ， 是不 能保 证 所 有热 电偶 在 整 体性 能 上 的统 但
号， ４号 与 ５号 ， ５号 与 ６号 之 间 的 距 离 均 为
结 品器 巾存在坯 壳粘结等现象 ， 进而给 出卡 应 的报 Ｈ 警 信号供操 作人 员采 取措 施 来避 免连 铸 漏铡 。一 股情 况下 出现漏 钢预报报警 ， 作人员将 采用 降低 操
连 铸机拉速或 直接停机 的方法 来处删 。 梅 钢烁 俐厂 ２ 连 铸机 自投 产 以米漏 钢预 报
漏铡是连铸生产 中严 重 的恶 性事故 ， 会导 致 没 备损 伤和， 中断 ， 企业 造成 很 大 的经 济损 失 。 圭产 给 为 ＿防止连铸生 产过程 中出现漏 钢 ， ｒ 大部 分钢 厂普 遍 采用 了漏 钢预报 系统 。漏 钢 预报 系统 主 要足 通 过 埘结晶器 中温度 分 布 的跟 踪 检测 来判 断 是 否在
或 停机 等措 施 也会 导致 连铸 机 长时 间处 于非稳 态
浇注 ， 一 步加大 ｒ生 产事 故发 生 的几率 ， 进 并且 漏 钢 预报误 报停 机产 生 的接痕 坯对 连铸 坯 的质量 也 会 造成 很 大 的影 响。 因此 ， 少 ２号连 铸 机 漏 钢 减 预 报系统 的报 警 次数 ， 升报 警 准 确 率 成 为 技 术 提 人 员 的一 项重 要任 务
漏钢 预报 系统 的直接 数据来 源为热 电偶 的测
温结 果 ， 热 电偶测 温 的地 点为结 晶器铜板 ， 晶 而 结 器铜 板 的温 度 和结 晶器 铜 板 的 厚度 有 直 接 的关 系 。组成 结 晶器的 ４块铜板若 在厚度 上有较 大 的 差异将 直接造 成 热 电偶 测 温结 果 的差 异 ， 进而 影 响逻辑 演算 的结果 ， 导致 漏 钢预 报 系统 发 出错 误 的报 警信 号 ， 响系统 工 作 的稳 定 。表 １中数 据 影
Baidu Nhomakorabea
・
８・
梅 山科技
２１ ０ １年第 １ 期
出漏 钢的几率 ， 传输 给计算 机终端 。 并 ２ 漏钢 预报 系统报警频 繁 的原因分 析
２ １ 设 备部分 ，
２ １ １ 热 电偶 本 身性 能 ． ． 漏 钢预报 系统 的直接 数据来 源为埋设 在结 晶 器 中的 ２ ８个热 电偶 ， 电偶 自身性 能 的差 异将直 热
一
。
如热 电偶 Ａ检测温 度从 ３ 上 升 到 １０℃ ０ ０
需要 １Ｓ 而热 电偶 Ｂ则 可 能需 要 ２Ｓ ， 。热 电偶 检
２ ２ 工 艺 部 分 ．
２ ２ １ 结 晶 器 配 水 ． ．
测温度 的变化趋 势不 同将 影响最 终 的检 测结果 引
发漏钢 预报报警 。
２ １２ 热 电偶 安 装 方 法 ．．
２０ｍ 而 ３号与 ４号的距离 为 ３０ ｉ ｌ ０ ｍ， ０ ｌ ， ｌ ７号在 窄 ｎ
面铜 板的 中央 ， 其它 热 电偶 与 １ ７ 号对称 。热 电 ～ 偶选 用 Ｋ型热 电偶 ， 范围 ０～ ０ 从铜板背 测量 ６ ０ｏ Ｃ，
面埋 入¨ ， 见图 １ 。接 触点 与铜板 工作 面 的距 离 为
（ ｔｅｍａ ｉｇＰａ ｔｏ ｉ ａ ｒｎ＆ Ｓｅ ｌＣ ．， ａ ｊｎ ０ ３ Ｓｅ ｌ ｋ ｎ ｌｎ ｆＭｅｓ ｎ Ｉ ｈ ｏ ｔｅ ｏ Ｎ ｎｉｇ２１ ０ ９）
Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｒ ａ ｏ ｔ ｂ’ａ ｏ ｔｐ ｅ ｉｔｏ ｔ ｅ ｍ ｏ ｏ ｐ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ｂ ｅ ｋ ｕ ； Ｔ ｋ ｕ ｒ ｄ ｃｉ ｎ；ｈ ｒ ｅ ｕ ｌ ｅ
２ １ 年第 １ ０ １ 期
＿ ， ． － ｒ ＿ ＿ ＿
梅 山科技
・７ ・
生 产 实 践
≥ ： 三 ３— ｝ ｝ ｝ 三 三
梅 钢 漏钢 预 报 系 统的 应 用实 践
赵 建 强 夏 兆 东 （ 山钢 铁 公 司 炼 钢 厂 南 京 梅 ２０ ３ ） １０ ９
ｌ 梅钢 ２号 连铸机 漏钢 预报 系统 概况
１ １ 测 温 部 分 ．
图 １ 结 晶 器热 电偶安装 方 式 。 １２ 系统分 析计算 ． 安装 在 系 统 分 端 上 的 一 个 Ｐ Ｃ元 件 对 各 热 Ｌ
梅钢 漏钢预报 系统 的测 温 部分 主要 为 结 晶器
电偶 收集 来 的温 度 信 息 进行 逻 辑 演 算 ， 终计 算 最
摘 要 ： 对梅 钢炼 钢厂 ２号连 铸机 漏铜预 报 系统在 生产 过程 中存 在 的报 警 频繁 、 报 率 针 误
高 的实 际问题 ， 从设备 、 艺 、 工 系统 、 操作 等 多个 方面进 行 了分析 ， 出 了有针 对性 的解 决措 施 。 提 通过 制定措 施 的 实施 。 利解 决 了漏钢预报 系统存 在 的 问题 。 顺
系统经 常 现误 报 警 的 情 况 ， 导致 漏 钢 预 报 系 统
报 警频 繁 ， 至 出现 Ｊ一 个月 报 警 ２ ０次 以 Ｉ的 甚 ， ６ 情 况 。生产 过程 中频 频发生 的漏 钢预 报制 约 了连 铸 机产 能 的发挥 ，ｊ 由于 报 警之 后采 取 的降 速 卜时 Ｊ
中预埋 的 ２ ８个热 电偶 ， 在距 离结 晶 器上 ／２ ０ＩＴ ５ ０ Ｉ ＩＩ Ｉ 和 ４ ０ｎ 的位置上分别安装 一排热 电偶 ， ０ ｌ ｍ 每排 ｌ ４ 个。每排 内外弧宽 面各 ６个 ， 窄面 各 １ 。每排各 个 热 电偶之 问 的距 离 不 一 样 ， １号 与 ２号 ， ２号 与 ３
关 键 词 ： 钢 ； 钢 预 报 ； 电 偶 漏 漏 热
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｅ ｏ ｅ ｃ ｉ ｎ Ｓｙ ｔ ｍ ｔＭ ｅｇ ｇ ｌｃ ｔｏ ａ ｔｃ ｆＢｒ ａｋ ｕｔＰｒ ｄｉｔｏ ｓｅ ａ ｉ ａｎ
Ｚｈ ｉ ｎ ｉ ｎ Ｘｉ ａｏ Ｊａ ｑ ａ ｇ ａ Ｚｈａ ｄ ｎ ｏｏ ｇ
接影响 系统温度采 集 的准 确性 。梅钢 目前 结 晶器
热电偶性 能 的检 测 只能 够 单 独进 行 ， 次 检 测 １ 一
个 。这种 检 测方 法 在 热 电偶 性 能 判 断 上 能 够 保
图 ２ 端 子 排 固 定 方 式
原 因之 一 。
证 ， 是不 能保 证 所 有热 电偶 在 整 体性 能 上 的统 但
号， ４号 与 ５号 ， ５号 与 ６号 之 间 的 距 离 均 为
结 品器 巾存在坯 壳粘结等现象 ， 进而给 出卡 应 的报 Ｈ 警 信号供操 作人 员采 取措 施 来避 免连 铸 漏铡 。一 股情 况下 出现漏 钢预报报警 ， 作人员将 采用 降低 操
连 铸机拉速或 直接停机 的方法 来处删 。 梅 钢烁 俐厂 ２ 连 铸机 自投 产 以米漏 钢预 报
漏铡是连铸生产 中严 重 的恶 性事故 ， 会导 致 没 备损 伤和， 中断 ， 企业 造成 很 大 的经 济损 失 。 圭产 给 为 ＿防止连铸生 产过程 中出现漏 钢 ， ｒ 大部 分钢 厂普 遍 采用 了漏 钢预报 系统 。漏 钢 预报 系统 主 要足 通 过 埘结晶器 中温度 分 布 的跟 踪 检测 来判 断 是 否在
或 停机 等措 施 也会 导致 连铸 机 长时 间处 于非稳 态
浇注 ， 一 步加大 ｒ生 产事 故发 生 的几率 ， 进 并且 漏 钢 预报误 报停 机产 生 的接痕 坯对 连铸 坯 的质量 也 会 造成 很 大 的影 响。 因此 ， 少 ２号连 铸 机 漏 钢 减 预 报系统 的报 警 次数 ， 升报 警 准 确 率 成 为 技 术 提 人 员 的一 项重 要任 务
漏钢 预报 系统 的直接 数据来 源为热 电偶 的测
温结 果 ， 热 电偶测 温 的地 点为结 晶器铜板 ， 晶 而 结 器铜 板 的温 度 和结 晶器 铜 板 的 厚度 有 直 接 的关 系 。组成 结 晶器的 ４块铜板若 在厚度 上有较 大 的 差异将 直接造 成 热 电偶 测 温结 果 的差 异 ， 进而 影 响逻辑 演算 的结果 ， 导致 漏 钢预 报 系统 发 出错 误 的报 警信 号 ， 响系统 工 作 的稳 定 。表 １中数 据 影
Baidu Nhomakorabea
・
８・
梅 山科技
２１ ０ １年第 １ 期
出漏 钢的几率 ， 传输 给计算 机终端 。 并 ２ 漏钢 预报 系统报警频 繁 的原因分 析
２ １ 设 备部分 ，
２ １ １ 热 电偶 本 身性 能 ． ． 漏 钢预报 系统 的直接 数据来 源为埋设 在结 晶 器 中的 ２ ８个热 电偶 ， 电偶 自身性 能 的差 异将直 热
一
。
如热 电偶 Ａ检测温 度从 ３ 上 升 到 １０℃ ０ ０
需要 １Ｓ 而热 电偶 Ｂ则 可 能需 要 ２Ｓ ， 。热 电偶 检
２ ２ 工 艺 部 分 ．
２ ２ １ 结 晶 器 配 水 ． ．
测温度 的变化趋 势不 同将 影响最 终 的检 测结果 引
发漏钢 预报报警 。
２ １２ 热 电偶 安 装 方 法 ．．
２０ｍ 而 ３号与 ４号的距离 为 ３０ ｉ ｌ ０ ｍ， ０ ｌ ， ｌ ７号在 窄 ｎ
面铜 板的 中央 ， 其它 热 电偶 与 １ ７ 号对称 。热 电 ～ 偶选 用 Ｋ型热 电偶 ， 范围 ０～ ０ 从铜板背 测量 ６ ０ｏ Ｃ，
面埋 入¨ ， 见图 １ 。接 触点 与铜板 工作 面 的距 离 为
（ ｔｅｍａ ｉｇＰａ ｔｏ ｉ ａ ｒｎ＆ Ｓｅ ｌＣ ．， ａ ｊｎ ０ ３ Ｓｅ ｌ ｋ ｎ ｌｎ ｆＭｅｓ ｎ Ｉ ｈ ｏ ｔｅ ｏ Ｎ ｎｉｇ２１ ０ ９）
Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｒ ａ ｏ ｔ ｂ’ａ ｏ ｔｐ ｅ ｉｔｏ ｔ ｅ ｍ ｏ ｏ ｐ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ｂ ｅ ｋ ｕ ； Ｔ ｋ ｕ ｒ ｄ ｃｉ ｎ；ｈ ｒ ｅ ｕ ｌ ｅ
２ １ 年第 １ ０ １ 期
＿ ， ． － ｒ ＿ ＿ ＿
梅 山科技
・７ ・
生 产 实 践
≥ ： 三 ３— ｝ ｝ ｝ 三 三
梅 钢 漏钢 预 报 系 统的 应 用实 践
赵 建 强 夏 兆 东 （ 山钢 铁 公 司 炼 钢 厂 南 京 梅 ２０ ３ ） １０ ９
ｌ 梅钢 ２号 连铸机 漏钢 预报 系统 概况
１ １ 测 温 部 分 ．
图 １ 结 晶 器热 电偶安装 方 式 。 １２ 系统分 析计算 ． 安装 在 系 统 分 端 上 的 一 个 Ｐ Ｃ元 件 对 各 热 Ｌ
梅钢 漏钢预报 系统 的测 温 部分 主要 为 结 晶器
电偶 收集 来 的温 度 信 息 进行 逻 辑 演 算 ， 终计 算 最
摘 要 ： 对梅 钢炼 钢厂 ２号连 铸机 漏铜预 报 系统在 生产 过程 中存 在 的报 警 频繁 、 报 率 针 误
高 的实 际问题 ， 从设备 、 艺 、 工 系统 、 操作 等 多个 方面进 行 了分析 ， 出 了有针 对性 的解 决措 施 。 提 通过 制定措 施 的 实施 。 利解 决 了漏钢预报 系统存 在 的 问题 。 顺