钻头切削参数表11848资料

钻头切削参数

Coolant
soluble oil oil air
抗拉强度 N/mm2 ≦500 ＞500 -850 ≦850 850 -1000 ≦700 700 -850 850 -1000 850 -1000 1000 -1200 ≦750 850 -1000 ≧1080500-1- 200 1000 1000 -1200 ≦850 ≧85605-010- 00 1000
Drill-ψ mm
2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00
1
0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
2
0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
麻田散铁系 1.4057 X20CrNi17-2, 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18 2
高硬度钢
特殊合金
铸铁
球状石墨铸铁可延展性铸铁冷锻铸铁钛及钛合金
铝及铝合金
锻造铝合金
铝铸件 ≦10％ Si
＞10﹪Si
镁合金
紅铜、低合金铜
黃铜
短屑4
TIALN
CarbideUF K/P
2203 TIALN
-
CarbideUF K/P
2205
TIALN
进给
7 6 8 7 7 7 7 7 6 8 7 5 6 5 6 5
3 4 4 3 3 2 4 8 8 7 7 3 4 3 9 9 9 8 8 7* 8 7 6* 6* 5*

钻头、铣刀参照表

碳素钢锻造,热处理材 (含工具金钢,合金钢头 Mn钢 7-13% MN-Cu30%钢不锈钢(SUS304) 金不锈钢(SUS303) 耐热钢(SUH35) 铸铁软质属铸铁硬质铸铁 chilled 铸钢铝,铝镁,铝铜合金非铝铅,铝矽合金镁合金铁铜青铜金炮金 Ti 属 Ti 锌非大理石金碳素电极属 Brake lining Slate 木材 Copper
280～320 29.2-34.4 320～400 34.4-42.7 187～317 11.0-18.0 134 187 > 146～149 302 > 126 402 0 11 0 32.2 0 43.61
293～302 31.0-32.2 286～302 29.8-32.2
பைடு நூலகம்
注2、抗张强度与硬度近似值计算硬度 HB=0.3×(抗张强度TS)-10 抗张强度 TS= 硬度HB=10 0.3
钻头切削参数表被切削条件材质软钢碳素钢铁碳素钢 0.1%C以下 0.1~0.4%C 0.4%C以上材质 HB 100下 120～180 180～280 硬度 HRC 0 0-8.5 8.5-29.2 切削速度 m/min 35-50 20-30 15-20 12-15 8-10 5-6 5-8 8-12 12-15 8-10 40-45 13-15 4-5 12-15 40-60 0 6-8.5 80～85 166～183 192～202 100 11.0-13.4 Bronize Brass 合金(6AL-4V) 60-100 80-100 20-25 60-75 60-75 15-20 6-8 30-40 5-6 18-20 15 5 150 注1、钻咀代号 D A E 标准钻头标准钻头+TIN 低螺旋钻头 G 强力型钻头+TIN U 不锈钢用钻头 Q 高螺旋钻头进刀速度 %Dmin/rev 1.5-2 1.5-2 1-1.5 1 0.5-1 1-1.5 1-1.5 1.5-2 1.5-2 0.5-1 2-2.5 1 0.5 0.5-1 1.5-2 1.5-2 2-3 1 2-2.5 2-2.5 1 1-1.5 1.5-2 0.8-1 1 1.5-2 1 1 尖端角 Deg 118118 118 118 118 130 130 130 130 130 90-100 118 118 118 130 130 130 130 118 118 118 100 118 118 90 90 90 118 60 钻头代 D,G D,G D,G A,G U,G G G U U U,G D,G A,G CARBIDE U,G D,Q D,Q D,Q D,Q D,E D,E D,U G,U D,A CARBIDE G G,U CARBIDE D,E

钻头切削参数

1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4
高速钢
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
Coolant
soluble oil oil air
抗拉强度 N/mm2 ≦500 ＞500 -850 ≦850 850 -1000 ≦700 700 -850 850 -1000 850 -1000 1000 -1200 ≦750 850 -1000 ≧1080500-1- 200 1000 1000 -1200 ≦850 ≧85605-010- 00 1000
表面硬化低碳钢
1.0301 C10, 1.1121 C10E
表面硬化合金钢
1.7043 38Cr4 1.5752 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
氮化钢
1.8505 34CrA16 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
工具钢
进给
7 6 8 8 8 7 7 7 7 8 7 5 7 5 6 5 5 3 5 5 5 3 2 4 9 9 9 8 3 4 4 9 9 9 9 8 7* 8 7 7* 6* 6*
vC
m/min
130 110 145 110 120 110 105 105 100 130 120 85 100 90 65 55
vC
m/min
145 120 170 145 130 125 120 120 105 145 120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 210 180 160 130 40 40 40 310 310 260 220 280 125 325 220 125 105 90

孔加工的切削参数表格(精)

孔加工的切削参数及加工余量1）孔加工的切削参数表 1～表 4 中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参照。

表 1 高速钢钻头加工钢件的切削用量材料强δb=520～700MPa δ b=700～900MPa δb=1000～ 1100MPa 切度(35 、 45 钢) (15Cr 、 20Cr) (合金钢 )削钻用量 f f f头υc υ c υc 直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～ 6 8～ 25 0.05 ～ 0.1 12～ 30 0.05 ～0.1 8～ 15 0.03 ～ 0.08 6～ 12 8～ 25 0.1 ～0.2 12～ 30 0.1 ～0.2 8～ 15 0.08 ～ 0.15 12～22 8～ 25 0.2 ～0.3 12～ 30 0.2 ～0.3 8～ 15 0.15 ～ 0.25 22～50 8～ 25 0.3 ～0.45 12～ 30 0.3 ～0.54 8～ 15 0.25 ～ 0.35表 2 高速钢钻头加工铸铁的切削用量材料硬度160 ～200HBS 200～400HBS 300～400HBS 切钻削用量υ c f υ c f υ c f 头直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～6 16～ 24 0.07 ～0.12 10～ 18 0.05 ～ 0.1 5～12 0.03 ～0.08 6～ 12 16～ 24 0.12 ～ 0.2 10～ 18 0.1 ～0.18 5～12 0.08 ～0.15 12～22 16～ 24 0.2 ～0.4 10～ 18 0.18 ～0.25 5～12 0.15 ～ 0.2 22～50 16～ 24 0.4 ～0.8 10～ 18 0.25 ～ 0.4 5～12 0.2 ～0.3表 3 高速钢铰刀铰孔的切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝铜及其合金切削用量υc f υc f υ c f /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 铰刀直径6～ 10 2～6 0.3 ～ 0.5 1.2 ～5 0.3 ～ 0.4 8～ 12 0.3 ～0.5 10～15 2～6 0.5 ～1 1.2 ～5 0.4 ～ 0.5 8～ 12 0.5 ～1 15～25 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 25～40 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.4 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 40～60 2～6 1.2 ～ 1.8 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 1.5 ～2表 4 镗孔切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝及其合金工序切削用量υc fυc f υ c f刀具资料/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r)高速钢20～2515～300.35 ～0.7100～ 150 0.5 ～ 1.5粗加工35～50 0.4 ～0.45100～ 250 合金 50～70高速钢20～35 15～50 0.15 ～0.45100～ 2000.2 ～ 0.5半精加工50～70 0.15 ～ 0.45 合金 95～135高速钢70～90D1 级<0.08 0.02 ～0.15150～ 4000.06 ～ 0.1精加工100～135合金D 级 0.12 ～0.152）孔加工的加工余量表 5 中列出在实体资料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参照。

钻头切削参数表

20~25
铸钢
500~600
——
~
~
35~38
38~40
不锈钢
——
——
~
~
25~27
27~35
耐热钢
——
——
~
~
3~6
5~8
灰铸铁
——
200
~
~
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
~
~
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
——
350~400
~
~
8~20
10~25
可锻铸铁
——
118
~0.90C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25C
175~225
88~98
21
25~35
118
~0.65C
175~225
88~98
15~18
25~35
118
工具钢
196
94
18
25~35
118
灰铸铁
软
120~150
~80
43~46
30~30
90~118
中硬
160~220
进给量f/(mm/r)
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~

钻头切削参数表

90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05
0.09
0.15
0.21
0.26
10~20
90~118
加工材料
拉强度抗σb/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)
0.2~0.4
35~38
38~40
干切或乳化液
黄铜
——
——
0.07~0.15
0.1~0.2
70~100
90~100
铸造青铜
——
——
0.07~0.1
0.09~0.2
50~70
55~75
铝
——
——
0.15~0.3
0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120

(完整版)钻削切削用量选择参考表

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。

(完整版)钻削切削用量选择参考表

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。

钻头切削参数表

24〜34
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
30
15~25
118
硬橡胶
30~90
10~20
90~118
(2
加工材料
拉强度抗(T
b/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)切削速度V/(m/min)
硬橡胶
30~60
热固性树脂
60~90
塑料
30~60
玻璃
手进
玻璃纤维复合材料
198
钻孔切削用量的选
(1)咼速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速
度V/(m/
mi n)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合
金
45~105
~62
105
32~42
90~118
铝及铝合金
高加工性
~0.9
0C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25
C
175~225
88~98
21
25~35
118
〜0.65
C
175~225
88~98
15~18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

钻头切削参数表讲课讲稿

0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
——
——
0.04~0.1
60~90
塑料
——
——
0.05~0.25
30~60
玻璃
——
——
手进
4.5~4.7
玻璃纤维
复合材料
——
——
0.063~0.127
198
钻头切削参数表
钻孔切削用量的选用
（1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速度V/
(m/
min)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角
/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合金
45~105
~62
105
0.08
0.15
0.25
0.40
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.260.32Βιβλιοθήκη 14~2590~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05

钻头切削参数表

10~70
60
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
25~35
118
锌合金
80~100
41~62
75
32~42
118
碳钢
~0.25C
125~175
71~88
24
25~35
118
~0.50C
175~225
88~98
20
25~35
118
~0.90C
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~
~
<
35~408~11<640~4511~14
7~10
非水溶性
切削油
镍铬钢
1000
1400
300
420
~
~
~
~
35~40
15~20
40~45
20~25
铸钢
500~600
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
—
—
30
15~25
118
硬橡胶

直径1-40钻头的切削用量 (机械制造必备)

钻削、扩削、铰削加工中高速钢钻头钻削不同材料的切削用量
钻头m
16mm
18mm
20mm
22mm
24mm
26mm
转速进给F 转速进给F 转速进给F 转速进给F 转速进给F 转速进给F 转速进给F 转速进给F S(转/ （毫米/ S(转/ （毫米/ S(转/ （毫米/ S(转/ （毫米/ S(转/ （毫米/ S(转/ （毫米/ S(转/ （毫米/ S(转/ （毫米/ 分）分）分）分）分）分）分）分）分）分）分）分）分）分）分）分）
118 118 118 118 118 118 118 118 118 118～ 135 118～ 135 118～ 135 118～ 135 118 118 90～118 90～118 90～118 90～118 135 118 90～118
0 用含钴高速钢用含钴高速钢用含钴高速钢 -
2123 807 1820 728 1592 669 1415 602 1274 561 1158 521 1062 488 1990 756 1706 682 1493 627 1327 564 1194 525 1086 489 637 531 451 557 451 531 531 398 478 398 159 133 113 212 90 106 202 80 110 92 546 455 387 478 387 455 455 341 409 341 142 118 101 186 81 96 177 72 98 82 478 398 338 418 338 398 398 299 358 299 876 577 637 358 597 597 129 107 91 171 74 88 163 66 90 75 368 144 159 90 131 149 425 354 301 372 301 354 354 265 318 265 778 513 566 318 531 531 119 99 84 156 69 81 149 61 86 72 331 139 153 86 122 143 382 318 271 334 271 318 318 239 287 239 701 462 510 287 478 478 955 111 92 79 147 62 73 140 55 80 67 308 129 143 80 110 134 220 347 290 246 304 246 290 290 217 261 217 637 420 463 261 434 434 869 104 87 74 137 59 69 130 52 76 63 287 122 134 76 104 126 208 995 318 265 226 279 226 265 265 199 239 199 584 385 425 239 398 398 796 458 99 82 70 128 56 66 122 50 72 60 269 115 127 72 100 119 199

钻头切削参数表

90~118
铝及铝合金
高加工性
~124
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
25~35
118
锌合金
80~100
38~40
不锈钢
——
——
0.08~0.12
0.12~0.2
25~27
27~35
耐热钢
——
——
0.01~0.05
0.05~0.1
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6
5~8
灰铸铁
——
200
0.2~0.3
0.3~0.5
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
0.03~0.07
0.05~0.1
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26

孔加工的切削参数表格

孔加工的切削参数及加工余虽
1）孔加工的切削参数
表1〜表4中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参考
2）孔加工的加工余量
表5中列出在实体材料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参考
4.攻螺纹的加工工艺
1) 底孔直径的确定
攻螺纹之前要先打底孔，底孔直径的确定方法如下: 对钢和塑性大的材料。

孔=D-P
对铸铁和塑性小的材料。

孔=D- (1.05 〜1.1 ) P
式中：D孔一螺纹底孔直径，mm
D 一螺纹大径，mm
P —螺距，mm
2) 盲孔螺纹底孔深度
盲孔螺纹底孔深度的计算方法如下：
盲孔螺纹底孔深度=螺纹孔深度+0.7d
式中：d一钻头的直径，mm。

合金钻头切削参数表

合金钻头切削参数表一、引言合金钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。

为了确保切削效果和工作质量，合金钻头的切削参数需要合理选择和调整。

本文将介绍合金钻头切削参数表，以帮助读者更好地了解和应用合金钻头。

二、切削参数表合金钻头的切削参数表包括以下几个方面的内容：1. 钻头直径（D）：合金钻头的直径决定了切削时的孔径大小。

一般来说，较小直径的钻头适用于细小工件的加工，而较大直径的钻头适用于大型工件的加工。

2. 切削速度（Vc）：切削速度是指钻头在工件上切削时的线速度。

它与钻头的材料、工件材料以及切削液等因素有关。

一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但同时也会增加钻头的磨损和工件的热变形风险。

3. 进给速度（F）：进给速度是指钻头在切削过程中每转切削的进给量。

它与切削速度、钻头直径等因素相关。

适当的进给速度可以保证切削过程的稳定性和切削效果。

4. 切削深度（Ap）：切削深度是指钻头在一次切削中切削的深度。

它与钻头直径、切削速度等因素有关。

合理选择切削深度可以提高工件的加工效率和质量。

5. 切削角度（α）：切削角度是指钻头刀尖与工件表面之间的夹角。

它会影响切削力的大小和方向。

合适的切削角度可以提高切削效果和工件表面质量。

6. 冷却方式：钻头在切削过程中会产生大量的热量，为了避免钻头过热和工件变形，需要选择适当的冷却方式，如切削液冷却、喷雾冷却等。

7. 加工材料：合金钻头适用于不同种类的工件材料，如钢材、铝材、铜材等。

根据工件材料的不同，可以选择不同的合金钻头和相应的切削参数。

三、结论合金钻头的切削参数对于加工质量和效率具有重要影响。

通过合理选择和调整切削参数，可以提高切削效果，减少切削损耗，提高工件加工质量。

因此，在使用合金钻头进行加工时，务必根据实际情况选择合适的切削参数，并注意切削过程中的安全操作。

希望本文提供的合金钻头切削参数表能对读者有所帮助。

钻孔切削用量表

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量二、高速钢钻头切削用量选择表四、硬质合金钻头切削用量选择钻孔的进给量(mm/r)钻头直径do(mm) σb550～85①淬硬钢硬度HRC≤40淬硬钢硬度HRC40淬硬钢硬度HRC55淬硬钢硬度HRC64铸铁HB≤170铸铁HB＞170≤100.12～0.160.04～0.050.030.0250.020.25～0.45 0.20～0.35 10～120.14～0.200.04～0.050.030.0250.020.30～0.500.20～0.35 12～160.16～0.220.04～0.050.030.0250.020.35～0.600.25～0.40 16～200.20～0.260.04～0.050.030.0250.020.40～0.700.25～0.40 20～230.22～0.280.04～0.050.030.0250.020.45～0.800.30～0.50 23～260.24～0.320.04～0.050.030.0250.020.50～0.850.35～0.50 26～290.26～0.350.04～0.050.030.0250.020.50～0.900.40～0.60注:1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下或自由公差，钻孔后还用钻头，扩孔钻或镗刀加工。

小进给量用于在中等刚性条件下，钻孔后要用铰刀加工的精确孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。

2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数：孔深 3do 5do 7do 10do修正系数Klf 1.0 0.9 0.8 0.753.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。

4.钻削钢件时使用切削液，钻削铸铁时不使用切削液。

①为淬硬的碳钢及合金钢六、高速钢及硬质合金切削用量选择表七、高速钢扩孔钻扩孔时的切削速度m/min八、硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度m/min九、铰刀铰削切削用量选择表铰H7级精度的孔。