螺母螺栓焊接强度检验控制方法.
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
螺母螺栓焊接强度检验控制方法.
螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。
检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
质量基础文件之———焊接强度的检查方法(王斌制作)
②钣金靠螺栓螺柱一侧的焊接面颜色发白，熔深不够。
① 焊接之前的试片全破坏检查（由于试片需要冲孔，我司目前并未实行，
2
检查时机
根据需要进行）；②人、机、料、法、环任一因素发生变更时；③ 焊点外观
质量极差，怀疑焊接强度不够时。
螺栓焊接强度检查的使用工具有：榔头（或锤子），錾子（或凿子，自 制扁铲等铲凿类工具），对应规格的螺母，扭力扳手，对应规格的套筒，必 要时还应备记号笔，相机（或像素大于300万的手机）。
至螺拴脱落）之后才进行判定，另外二者判定方法也有差异。
② 螺拴的全破坏敲检建议采用锤击法至螺拴脱落为止。其判定方法如下：
A.若敲检后凸点处的钣金出现断裂孔洞或板材(通常为1.8mm及以上的材料)
5
螺栓的全破坏 敲检
被带出较大的凹坑，则该凸点强度合格。 B.若敲检后凸点沿钣金面平整分离或钣金焊接面只有极小的凹坑（即螺母
注意：本篇中的凸焊螺栓焊接强度检查仅指的是承面凸焊螺栓焊的检查，端面凸焊螺栓焊接强度 的检查方法与凸焊螺柱相同。
常见的螺栓类型的图片如下：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二.凸焊螺栓焊接强度的检查
序号
项目
内容
当焊接后的螺栓出现下述情况时，焊接强度不够的可能性较大，建议进行
1
检验要求
敲检：①螺栓的凸点没有熔融，螺栓承面与钣金的焊接面之间的间隙太大；
4
螺栓的半破坏 敲检
操作方法二：剔试法 如右图2所示，用錾子（或凿子）
凿入焊接凸点部位，锤子（或榔头）按 图示方向敲击錾子，直至母材有一定程 度的（较明显的）破坏或损伤为止。
判定方法与锤击法相同。 此种发方法操对钣金变形相对较小， 但敲击力度不易把握，对操作者经验要 求较高，对于较薄的板材容易敲出穿孔， 所以，一般使用此法的人相对较少。
高强螺栓检测的相关标准
高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母焊接规范一、螺母形状和评定工程备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的规范。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离实验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉实验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价工程种类评价工程等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃实验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂实验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃实验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
高强螺栓检测的相关标准
高强螺栓检测的相关标准中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TKP d式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
表84.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。
试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
螺母螺栓检验规范(含表格)
螺母/螺栓检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证螺母/螺栓满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法：GB/T 3098.1工具：硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点（凸点、麻点）作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺5 结构图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4尘点（凸点、麻点）直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求：备注：。
螺母螺栓焊接强度检验控制方法
螺母螺栓焊接强度检验控制方法螺母螺栓焊接是一种常用的连接方法，用于在结构工程、机械工程和汽车制造等领域中连接金属构件。
焊接强度是螺母螺栓连接的重要性能指标之一，对于确保连接的可靠性和安全性至关重要。
因此，采用适当的检验和控制方法对螺母螺栓焊接强度进行检验和控制是十分必要的。
1.定义焊接强度标准和要求首先，需要制定螺母螺栓焊接强度的标准和要求。
这包括定义强度的具体指标和数值要求，例如抗拉强度、抗剪强度等。
标准和要求应该基于专业知识和实验数据，确保焊接连接具备足够强度和可靠性。
2.确定焊接工艺参数焊接工艺参数对焊接强度有重要影响。
根据具体的应用需求和焊接材料的特性，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电压、电流、焊接速度、电弧长度等。
理论计算和实验方法可以用于确定最佳焊接工艺参数，以获得最佳的焊接强度。
3.选择合适的焊接材料焊接材料的选择对焊接强度有直接影响。
选取合适的焊接材料，包括焊丝和保护气体，以满足焊接连接的强度要求。
焊接材料的强度和化学成分需要与连接材料相匹配，以确保焊接连接的强度和可靠性。
4.建立焊接工艺评估方法建立适当的焊接工艺评估方法，用于评估焊接连接的强度。
这可以包括非破坏性检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，以及破坏性检测方法，如拉伸试验、剪切试验等。
通过对焊接连接进行这些测试，可以准确评估焊接连接的强度，并判断是否满足标准和要求。
5.实施焊接连接质量控制实施焊接连接质量控制措施，确保焊接连接的强度满足标准和要求。
这包括对焊接工艺参数进行实时监控和记录，以确保焊接连接的一致性和可重复性。
同时，进行焊接连接的外观检查和尺寸检查，以确保焊接连接的质量和符合要求。
6.进行焊接连接强度统计分析对焊接连接的强度数据进行统计分析，检查焊接强度的分布情况和性能优劣。
根据统计分析的结果，评估焊接连接的可靠性和强度的稳定性，发现潜在问题并进行相应的改进和控制措施。
总之，螺母螺栓焊接强度的检验和控制涉及多个方面，包括标准和要求的确定、焊接工艺参数的确定、焊接材料的选择、工艺评估方法的建立、质量控制措施的实施和强度统计分析等。
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验1. 引言螺母、螺栓与螺柱是常用的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
在某些特殊情况下，为了增加连接的强度和稳定性，需要对螺母、螺栓与螺柱进行焊接。
焊接质量的好坏直接影响着连接的可靠性和安全性。
因此，螺母、螺栓与螺柱的焊接质量检验显得尤为重要。
2. 焊接前准备工作在进行螺母、螺栓与螺柱焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接质量。
2.1 材料准备选择合适的螺母、螺栓和螺柱材料，要求符合设计要求，并具备良好的可焊性。
常见的材料有碳钢、不锈钢等。
2.2 设备准备确保焊接设备完好，并经过检测和校准。
常用的设备有电弧焊机、气体保护焊机等。
2.3 焊接工艺准备根据焊接材料和连接要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、预热温度等。
同时，准备好所需的焊接辅助材料，如焊接剂等。
3. 螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验螺母、螺栓与螺柱焊接质量的检验主要包括外观检验和力学性能检验两个方面。
3.1 外观检验外观检验是通过目测或借助特定的工具对焊缝外观进行检查，以判断焊接质量的好坏。
主要检查项包括焊缝的连续性、均匀性、平整度和焊接缺陷等。
3.1.1 焊缝的连续性焊缝的连续性是指焊缝的完整性和连续性。
焊缝应该没有断裂、裂纹等缺陷，焊接点应与物体表面紧密结合。
3.1.2 焊缝的均匀性焊缝的均匀性是指焊接过程中焊缝的宽度和高度是否均匀。
焊缝的宽度和高度应满足设计要求，并且在整个焊接过程中保持一定的一致性。
3.1.3 焊缝的平整度焊缝的平整度是指焊缝的表面平整度。
焊缝的表面应该光滑平整，无凹陷、凸起等缺陷。
3.1.4 焊接缺陷焊接缺陷是指焊接过程中出现的不合格情况，如气孔、夹渣、未熔透等。
焊接缺陷对焊接质量和连接强度均有不利影响，因此需要及时发现并进行修复。
3.2 力学性能检验力学性能检验是通过对焊接连接进行一系列力学性能测试，以评估焊接质量的好坏。
常见的力学性能检验项目包括拉伸试验、扭转试验和冲击试验等。
质量基础文件之———焊接强度的检查方法(上半部分)
前言对于任何焊接来说，焊接强度(牢固度)是对焊接最基本的要求。
焊接强度指对焊缝(熔核)及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
从本质上来说评价的是焊核或焊缝和其周围热影响区母材组织的力学性能，通俗的理解就是连接两件的焊缝（或焊核）及其周围母材，在受力作用下，板材间抵抗脱离或分离的能力。
目前公司对白车身焊接强度最常用也是最简单快捷而有效的发现手段就是敲检，敲检不是无损检验，一般对零件都有一定程度的破坏，根据敲检时对零件或焊点的破坏程度不同把敲检分为全破坏检验和半破坏检验，因为半破坏性敲检在日常检验活动中使用最多，所以重点介绍半破坏性检验。
敲检是本规范介绍的核心内容，那么，什么是敲检，对敲检的概念应如何理解，对于板件之间的装配点焊，凸焊螺母，凸焊螺柱，凸焊螺栓以及CO2保护焊的敲检来说，方法各有不同，我们如何正确的进行敲检呢？为了使敲检有法可依，特制定本规范，以规范操作。
对于车身焊接强度的检验方法，本规范除了介绍最常用的敲检方法外，还介绍了试片试验，扭力试验，套管扳检，焊缝切割，无损探伤等方法，在实际操作中应灵活正确的去运用。
为了使大家对焊接强度检验的后续操作能够更好地识别焊接异常做好铺垫，在每篇开始前，都有一节概述，仅仅是抛砖引玉，一般仅作了解，但后续的常用敲检方法的有关内容要求检验员必须掌握。
制定本规范的主要目的就是规范检验操作，使操作正确有效，有法可依。
为大家操作和依据，增强大家发现焊接强度异常的能力，提高检验员焊接强度抽样检查的针对性，科学性和有效性。
使焊接质量检验规范化、标准化，为产品实物质量的保证添砖加瓦。
本标准由北汽银翔汽车有限公司的车身质量中心提出，起草和编制，其归口部门为车身质量中心。
如果大家在阅览或日常操作时，发现本规范有不妥，不合理甚至不正确的地方，欢迎提出意见和建议，以便适时修正和不断完善。
QCAYJ-42-2009-凸焊螺母、凸焊螺栓焊接质量检验
17.4
12
13
18
22
25
0.7 0.7 0.9 1.1
1.3
0.9 0.9 1.1 1.3
1.5
0.6 0.7 1.1 1.25
1.75
1.5 1.8 2.0 2.2
3.0
3.9 4.7 6.14 7.64
9.14
4.2
5
6.5
8
9.5
8.64 9.64 13.57 16.57 18.48
9
10
焊接六角螺母的应用状况与焊接方螺母类似，成本大于焊接方螺母，一般情况下不推荐使用该类型 的螺母，但由于六角螺母下部有定位圆环，在焊接方螺母不适用时可根据零件的实际情况选择该种螺母。
1
Q/CAYJ—42—2009
4.1.2 焊接方螺母、焊接六角螺母外形尺寸 焊接方螺母系列1的外形尺寸参见图1、表1。尺寸代号及标准符合Q364/Q365-2005。 焊接方螺母系列2的外形尺寸参见图2、表2。尺寸代号及标准符合GB/T 13680-92。 焊接六角螺母的外形尺寸参见图3、表3。尺寸代号及标准符合GB/T 13681-92。
13+0.2 -0.2
1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
15+0.55 -0.55
— 1.2-00.2 6.5 0
-0.36
1.8+0.2 -0.2
0.25-00.15
单位为毫米 M10
18.5-00.52 —
1.2-00.2 11 0
-0.36
3.5-00.2 0.8+0.2
5
6
8
钢轨用高强度接头螺栓与螺母检验细则
质量指标 标准要求
1
保证载荷应 力Spmin
A
TB/T2347-93 第 4.4 条
M24： ≥1060MPa M22： ≥1060MPa
2
保证载荷 (As×Sp)
A
TB/T2347-93 第 4.4 条
M24： ≥374.2kN M22： ≥321.2kN
3
洛氏硬度
A
TB/T2347-93 第 4.4 条
在生产企业成品库抽样
3.3 抽样要求
3.3.1 该产品由质检中心组织人员抽样。
3.3.2 须至少2名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样，并将通知
书亲自交给接待抽查的生产企业人员。
3.3.3 样品应从经生产企业检验合格的近期产品中随机抽取，由抽样人员操作。抽样时
应检查样品的生产企业标记及合格标记或出厂合格证明书。
万能试验机 万能试验机 万能试验机 游标卡尺
洛氏硬度计
8g 通止规
备注
TB/T2347—93
6
头部尺寸 (对角宽度)
B
第 3.1.1 条、 3.1.2 条、3.1.3
条
10.9 级 M24：40±1 M22：37±1
M24(绝缘)：≥39.55 8.8 级 M24：40±1
M22：37±1 M24(绝缘)：≥39.55
M24
24+2.0 0
M22
22+2.0 0
TB/T2347-93 第 6.5 条
在螺母任一直径两侧分别量测 两个数值，其中有一个数值超 标，则认为该项目超标。
游标卡尺
8
螺纹孔对内切 圆同轴度
B
TB/T2347-93 第 4.6.3 条
螺母螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母螺栓与螺柱焊接质量检验一、螺母形状与评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重与焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的标准。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所同意的最小焊核直径应为3mm或者3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或者螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离与裂痕。
三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目种类评价项目等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形与表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量与直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或者以上时，应满足表中焊核直径与高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或者漏焊：不能满足焊核直径与焊核高度的情况。
2、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、下列情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或者焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
如图3b)凹陷处在边线以内的情况。
如图4二、焊接质量1、虚焊与漏焊a)不能有虚焊与漏焊b)如不能满足1的标准，就应该补焊，但，当补焊明显降低了表面质量时，在下表规定范围内漏焊与错焊时同意的。
焊接螺母螺栓强度检测方法
03
疲劳试验机通常配备有高精度传感器和计算机控制系统，能够实现自动化测量 和数据处理。
05
焊接螺母螺栓强度检测案 例分析
案例一
检测目的
01
确保汽车制造过程中使用的焊接螺母螺栓满足设计要求，保证
汽车的安全性能。
检测方法
02
采用拉伸试验、弯曲试验和硬度测试等方法，对焊接螺母螺栓
进行全面检测。
检测结果
能。
步骤
将焊接螺母螺栓固定在剪切试验 机上，逐渐施加剪切载荷，直至 螺栓断裂或脱焊。记录最大剪切
载荷和位移。
影响因素
焊接工艺、材料特性、螺栓尺寸 和形状等。
疲劳试验
目的
测试焊接螺母螺栓的疲劳强度，以评估其在承受 交变载荷时的性能。
步骤
将焊接螺母螺栓安装在疲劳试验机上，施加交变 载荷，记录疲劳寿命和应力循环次数。
GB/T 3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、 螺钉和螺柱》
GB/T 3098.2-2000《紧固件机械性能螺母》
企业标准
Q/XXX JXXX-2019《焊接螺母螺栓 强度检测规范》
Q/XXX JXXX-2018《焊接螺母螺栓 强度检测作业指导书》
04
焊接螺母螺栓强度检测设 备
拉伸试验机
THANKS
感谢观看
强度检测还可以及时发现并处理生产过程中的问题，如材料 缺陷、工艺不当等。这有助于企业提高产品质量，减少退货 、维修等售后服务成本。
降低维护成本
在使用过程中，焊接螺母螺栓可能会出现疲劳、腐蚀、磨 损等情况，导致其强度下降。定期进行强度检测，可以及 时发现并处理这些问题，避免因强度不足而导致的设备故 障或结构事故。
影响因素
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
高强度螺栓施工检测质量控制要点
高强度螺栓施工检测质量控制要点摘要：介绍高强度螺栓技术性能指标、进场检验方法、施工工艺试验以及施拧过程质量控制措施。
关键词：高强度螺栓；试验；质量控制高强度螺栓的组成与分类高强度螺栓全称钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，是由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母、两个高强度垫圈组成的。
螺栓的性能等级有两种：10.9S级和8.8S级。
螺母也有两种性能等级，10.9S级螺栓配套用的是10H的螺母，8.8S级用的是8H的螺母。
垫圈是一样的，硬度要求都是35HRC—45HRC。
高强度螺栓表面处理主要有两种形式：一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理后在螺栓、螺母、垫圈上浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。
工地上一般用的都是“磷皂化”螺栓。
现场施工中温湿度对这两种表面处理的螺栓的影响是不一样的，“磷化”螺栓当湿度增加时，扭矩系数K变大，“磷皂化”处理的螺栓随湿度增加时扭矩系数变小，当湿度增大至90%时扭矩系数急剧下降，因此要求对湿度较大的天气或者是雾天、雨天禁止施工；对于温度的影响，两种处理的螺栓都是一致的：随着温度的升高扭矩系数均变小，也就是说在我们在施工过程中一定要注意尽量避开高温时间施工。
高强度螺栓的验收及储存管理制造厂以检验批为单位供货，连接副最大批量3000套，并提供质量检验报告书及产品合格证。
施工单位进行检查验收，按规定抽样复验，检验结果应符合GB/T1228~1231-2006的规定。
高强度螺栓的验收主要有以下检验项目：1、螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表观缺陷检查；2、机械性能试验；3、连接副的扭矩系数试验；4、包装与标记检验。
检验合格后的高强度螺栓应妥善保管，只有表面状况不发生改变的高强度螺栓才能最终保证其终拧预拉力达到设计要求。
高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
高强度大六角头螺栓的验收及安装质量控制
高强度大六角头螺栓的验收及安装质量控制摘要：高强度螺栓联接在建筑钢结构、铁路、桥梁、门机等大型起重设备中广泛应用。
做好高强度螺栓的验收，控制好高强度螺栓的扭矩系数，规范好高强度螺栓的施工对工程质量的控制具有实际意义。
关键词：高强度螺栓的扭矩系数复验和施工控制一、螺栓连接副的储运、保管、外观检测及使用要求1.高强度大六角头螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，高强度螺栓连接副应在同批套内配套使用。
2.高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装，轻卸，防止损伤螺纹。
3.高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
4.高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。
5.高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱，工地安装时，应按当天高强度连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管、不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。
6.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污物等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
7.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
二、高强度大六角头螺栓的扭矩系数复验高强度螺栓的扭矩系数容易受外界因素影响而宽幅波动，采用名义扭矩系数计算出的施拧扭矩容易造成部分螺栓的欠拧或过拧，影响钢结构节点摩擦型传力的可靠性。
因而需要对扭矩系数进行复验，并在施工当天试验，根据测得的扭矩系数计算施拧扭矩。
连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，并放置在试验室内至少2h以上。
钢结构用大六角头螺栓连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一套连接副只能试验一次，不得重复使用。
组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面。
试验时，垫圈不得发生转动，一旦垫圈发生转动则试验结果无效，可以在垫圈底下垫一张砂纸，防止垫圈打滑。
质量基础文件之———焊接强度的检查方法(下半部分)
凸焊螺柱焊接强度的检验一.概述1.凸焊螺柱通常为一个供焊接用的预制凸点，螺柱焊（stud welding）焊接过程是：将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，螺柱与工件间通电引弧，工件被加热，待接触面熔化后，给螺柱一定压力，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
a.将焊接螺柱（或柱状金属）放置于焊接母材上b.提升焊接螺柱，同时导通电流，在焊接螺柱和焊接母材之间激发电弧，c.电弧将焊接螺柱端部和焊接母材表面溶化，并形成焊接熔池；d.焊接螺柱和焊接母材相对运动，焊接螺柱在外力作用下以一定速度受控地插入熔池；e.焊接电流终止，电弧熄灭，同时熔池凝固，焊接过程完成，形成全断面熔合的焊缝2.螺柱焊接优点：①焊接在瞬间完成，提高了焊接工作效率，非常节省时间；②所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，标准的螺柱是低成本的，所以非常节省成本③可适应多种金属材料；④热影响区小，焊接母材变形小；⑤焊接损伤很小，母材背面没有或只有很小的焊接损伤；⑥保持中空零件的密闭性；⑦实现单面焊接；⑧操作简便。
正因为上述优点，所以螺柱焊在称身焊接中使用较广泛。
4.（以下内容仅作了解）螺柱根据公称直径的不同，长度的不同，丝牙（螺纹）的不同，凸点种类的不同等分类较多，常见的螺柱类型见下列图片3.对于端面凸焊螺栓来说，其敲检，套管扳检和判定方法与凸焊螺柱相同。
序号项目二.凸焊螺母焊接强度的检查敲检要求敲检时机使用工具内容1 23当螺柱熔融端与钣金的焊接面有间隙时焊接强度不够的可能性较大，建议进行敲检。
①达到工艺或检验文件规定的敲检频次时；②人、机、料、法、环任一因素发生变更时；③焊点外观质量极差，怀疑焊接强度不够时。
螺柱焊接强度检查使用的工具有：榔头（或锤子），对应规格的螺母，螺柱套管（内径7至10mm或比螺柱直径大1.5至5mm），扭力扳手，对应规格的套筒，记号笔，相机。
或序号项目螺柱的半破坏敲检内容4根据使用工具的不同或差异，具体操作有以下三种方式可供选择①橡胶榔头直接敲击：此种方式对螺纹基本无损伤，但操作起来相对费力。
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螺母螺栓焊接强度检验控制方法
1.螺母螺栓来件检查
1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率
1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）
焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
螺纹的通过性检查
对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查
焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检
由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
电极点检内容及方法
螺母电极的点检
电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
螺栓电极的点检
电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数
特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表
表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验
全破坏方法
敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零
件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
压溃力参考标准详见表五、表六。
全破坏时机
人，机，料，法，环，测等任一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。
日常生产时，螺母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的或高风险零件需用试片做全破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲击零件半破坏来判断焊接强度。
表五螺栓压溃力参考标准MES CH 401D 单位: N(kgf)
表六螺母压溃力参考标准MES CH 400F或MES CH 400G (单位:KN)
6．螺母扭力检验
扭力检测时机
日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；或应品质检测临时
需要时。
职责
原则上由品检人员实施扭力检测和判定。
实际操作可由操作者实行螺母扭力自主检查，品检人员对扭力实行有针对性的抽检。
扭力检测对象
原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。
扭力检测参考标准MES CH 400E 见表七
表七螺母扭力检测参考标准MES CH 400E单位: N·cm ｛kgf·cm｝
7．螺栓半破坏敲检试验
螺栓半破坏敲检时机
日常生产时的首中末件，通过外观判定可能强度不够时，设备故障维修后，操作者更换后，电极更换后。
检测对象
原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺栓进行加固。
职责
操作员工负责按要求生产用于半破坏敲检的零件,由品检人员实施敲检检测和判定。
螺栓半破坏敲检方法
用橡胶榔头垂直敲击焊后的螺栓，橡胶被扎坏或有橡胶脱落，但螺栓焊点未产生断裂或
脱落判定为焊接强度合格。
8．焊后螺纹通过性检验
当工艺条件改变时,要求每班次焊接的前100颗螺母(螺栓)进行全检螺纹通过性,并至少持续3个班次的相同频率的螺纹通过性检验。
若发现有不能通过者，则全检该班次生产零件，并通知工艺人员对焊接条件进行优化。
日常生产除首末件必须做螺纹通过性检查外，规定电极修磨前一件必须做螺纹通过性检查。
9．植钉的检测
外观检查
植钉根部四周与钣材熔接均匀，不单边，焊缝无气孔裂口，钣材无焊穿，焊瘤高度不超过螺纹两牙高度，植钉应垂直钣件焊接面(倾斜度不超过5度)。
强度检测标准强度检测标准参考表八，表九，表十。
表八 M5植钉的焊接强度参考值
表九 M6植钉（不带盘）的焊接强度参考值
表十 M6植钉（带盘）的焊接强度参考值
10．压溃力标准作为螺母螺栓第一焊接强度标准，扭力或敲检作为第二焊接强度标准，第二焊接强度标准服从于第一焊接强度标准。
会签：
批准：。