高炉开炉方案

炼铁厂高炉开炉方案

高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。

⒈开炉组织

1.1. 领导小组

组长：

副组长：

组员：

1.2 各专业组分工

⑴设备组

负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。

组长：

组员：

⑵炉内工艺组

负责制定开炉方案、配料计算和达产计划

组长：

⑶炉前组

负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。

组长：

组员：

⑷热风炉和煤气除尘组

负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。

组长：

组员：

⑸卷称组

负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。

组长：

组员：

⑹冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。

组长：

组员：

⑺原燃料供应和渣铁平衡生产组

负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。

组长：

组员：

⑻自动化仪表和供电系统小组

负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。

组长：

组员：

⑼安全保卫小组

负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。

组长：

组员：各工段长、班组长

⑽劳动调配组

负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。

组长：

组员：

⑾材料和备件组

负责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。

组长：

组员：

⑿生活后勤组

负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。

组长：

⒉时间安排

⑴各系统设备联动试车≥24小时；

⑵装炉、重负荷试车三天左右。

⒊开炉准备工作

⒊⒈开炉前应具备的条件

3.1.1 送风系统

⑴风机具备送风条件,达到正常生产要求；

⑵热风炉烘好炉，具备送风条件；

⑶热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确；

⑷热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。

3.1.2 顶炉设备检查

⑴炉顶各阀开关灵活可靠,均压系统运行正常；

⑵探尺运行正常可靠，校好零点；

⑶布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠；

⑷料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。

3.1.3 上料设备

⑴各料仓给料器、震动筛、返矿皮带、主皮带等均运行正常，达到正常生产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常；

⑵槽下皮带上料、无钟炉顶系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产的要求水平；

⑶具备多环布料条件。

3.1.4 冷却系统

⑴冷却水系统水压、水量、水温均达正常要求，管路、冷却设备无漏水现象；

⑵风、渣口各套冷却水正常，无漏水；

⑶备足备用风渣口小、二套：风口小套8个、二套4个、渣口二套2 个、小套4个、直吹管一套。

3.1.5 渣铁处理系统

⑴渣铁沟、小坑做好并烤干，尺寸合适；

⑵干渣溜子清理干净能正常使用；

⑶炉前各种设备运行正常，具备出铁条件；

⑷准备烧铁口用氧气管1.0吨并接长；准备氧气带、卡子及氧气瓶；

⑸水冲渣系统运行正常；

⑹测铁水温度设备到位；

⑺炉前天车运行正常。

3.1.6 自动化仪表

⑴所有仪表安装校对完毕,准确可靠；

⑵槽下各电子秤校对完毕，所有计量器具校验合格准确可靠；

⑶槽下皮带上料和无钟炉顶及值班室等自动控制系统运行正常。

3.1.7 热风炉和除尘系统设备正常，具备引煤气条件；压缩空气、蒸汽供应等达到正常生产水平。

⒊⒉开炉料的准备

⑴备足备好开炉料，要求成分稳定，所用的炉料要求提前2天上仓，具体为：烧结矿TFe≥56%、R2＝1.8±0.05和MgO≥3.0%；且强度好、粉末少、粒度均匀和成分稳定。焦炭强度好粒度均匀，化学成份较好，固定碳≥84.5%、灰份≤12.5%、硫≤0.7%。球团矿、锰矿、高碱矿、白云石和萤石要求粉末少粒度均匀，按计划上仓；

⑵开炉料的取样分析要准确。做出全分析；

⑶准备木材≥50m3（直径≯300mm和长度≯1500mm的30m3，其余用硬杂木；

⑷焦炭15000吨、烧结矿25000吨、球团矿8000吨、白云石500吨、萤石200吨、锰矿200吨。

⒊⒊开炉配料

⑴炉料结构为80%烧结＋20%球团矿，用白云石（灰石）调整炉渣碱度；

⑵全炉焦比4.0t/t，正常料及后续料焦比1.0t/t，第一次铁后酌情加重焦炭负荷至焦比0.8t/t，后续料焦比根据风温水平及炉温确定；

⑶全炉渣铁比按0.8—1t/t左右考虑，否则加硅石或白云石调节；

⑷炉缸容积80%焦炭不参加造渣反应；

⑸全炉碱度CaO/SiO2＝1.0；

⑹炉料平均压缩率12.5%；

⑺生铁成份见下表：

3.4 装料

3.4.1 炉料装入原则

木材装至风口中心线+ 批空焦+ 批负荷料，装料到料线1.5米装料完毕，高炉装料表见附表1。

⑴风口中心以下装木材，装木柴时，要保证炉缸内温度≤50℃，严禁烟火。

⑵净焦装至炉腹以上；

⑶空焦装至炉身，负荷料尽量往上安排；

⑷料线1.5m.。

3.4.2 开炉料装料制度

⑴负荷料矿批6t，焦批3t，负荷2.0t；

⑵净焦a j19°，空焦a j20°，a h19°，负荷料a K27°, a j25°。

⑶料线补至3.0m时改半倒装加料,齐尺后装料角度为矿角27°、焦角27°、根据料线深度相应缩角，每深0.5米,缩矿角1°。

⑷炉料堆比重烧结矿1.60、球团1.95、焦炭0.5、锰矿1.9、硅石油1.6、灰石1.6、萤石1.7(t/m3)。

⒊⒌点火前的准备

⒊⒌⒈炉项、除尘器通蒸气，且气密箱水冷等冷却正常；炉体各段水压、水量升到正常值。

⒊⒌⒉检查确认各阀门应处的状态

⑴放风阀全开；

⑵炉顶放散阀和均压放散阀、除尘放散阀全开，其它全关；

⑶煤气系统处于切煤气状态；

⑷热风炉混风阀、混风调节阀全关；

⑸倒流休风阀关，调压阀组全开；

⑹个入孔全关；

⑺提前4小时通知启风并送至排风阀。

⒋开炉操作

⑴卸三个风口小套装木柴，炉底和炉墙四周码道木，中心装硬杂木，木柴装至风口中心线以上；

⑵上好风口中小套，开始机检装料；

⑶料线装至三米时停止装料。若热风温度大于700℃时可直接送风点火；若小于700℃时应先卸下所开的6个风口，扔刨花浇油点燃，待火着旺后，安装风口送风。送风时要缓慢加大风量，预防风太大将火吹灭。

⒋⒉送风操作