磁粉检测报告模板
磁粉报告模板格式
磁粉报告模板格式
1.概述
本文档为磁粉检测报告的模板格式说明文档，旨在提供报告模板的格式规范和标准，以保证报告的准确性和可读性。
2.报告基本信息
在磁粉检测报告中应包含如下基本信息：
•项目名称
•报告编号
•检验日期
•检验机构
•报告编制人员
3.试件信息
在磁粉检测报告中应包含如下试件信息：
•试件名称
•材质
•尺寸
•检测位置
•检测标准
•检测方法
•试件表面处理
4.检测结果
在磁粉检测报告中应包含如下检测结果：
•检测表面缺陷
•所在位置
•缺陷类型
•大小及长度
•检测结果
•缺陷等级和评价
5.技术评定
根据磁粉检测的检验标准和技术要求，对检测结果进行评定，包括缺陷等级评定和技术状况评定。
同时应将评定结果与相应的标准进行比较，以确定试件的合格性。
6.报告结论
根据磁粉检测的检验结果和技术评定，对试件的检测结果进行结论，明确试件的合格性或不合格性，并提出相关建议。
7.备注
在磁粉检测报告中，应注明与试件相关的特殊情况或需要特别说明的地方，以帮助报告的读者更好地理解和处理试件。
8.附录
在磁粉检测报告中，应包括试件的相关图纸和照片，以便报告的读者更好地理解试件的情况和检测结果，同时还应包括相关的检验记录和签名确认信息。
以上是磁粉检测报告模板的格式规范和标准，希望可以对相关人员在编写磁粉检测报告时提供帮助和指导，使得报告的准确性和可读性更好。
磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉检测报告(二)
磁粉检测报告（二）引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以有效地检测出工件表面和近表面的裂纹、焊缝等缺陷。
本报告是对某个具体工件进行的磁粉检测分析，通过对检测结果的详细描述和分析，帮助读者了解工件的实际检测情况和存在的缺陷。
正文：一、检测对象与检测方法选择1. 确定检测对象：本次磁粉检测的对象是该工件的焊缝区域和关键零部件接合处，这是工件存在缺陷的潜在区域。
2. 选择合适的磁粉检测方法：根据工件的材质和形状特点，结合实际需求，采取了湿法磁粉检测方法来进行检测。
二、检测设备与流程1. 准备检测设备：为确保检测结果准确可靠，选购了一台高性能的磁粉检测设备，并进行了合理的校准和调试。
2. 检测流程：根据磁粉检测标准和要求，制定了详细的检测流程，包括表面处理、磁粉液的喷洒和磁场的施加等步骤，确保了每个环节的操作规范和准确性。
三、检测结果分析1. 缺陷类型：经过仔细的检测，发现了焊缝区域存在一处细小的长裂纹和两处微小的气孔。
2. 缺陷程度评估：根据磁粉检测规范和经验判断，裂纹属于一级缺陷，气孔属于二级缺陷，都需要进行相应的修复处理。
3. 缺陷原因分析：通过分析缺陷形态和分布规律，初步判断焊接过程中存在焊接温度过高和气体保护不到位等问题，导致了这些缺陷的产生。
四、缺陷修复方法建议1. 裂纹修复：建议采取焊接补焊的方式来修复裂纹，根据裂纹的形状和位置，确定适当的焊接工艺参数和焊接材料。
2. 气孔修复：针对气孔的原因分析，建议在焊接前严格控制气体保护，并选用合适的焊条和焊接工艺，避免气孔的再次产生。
3. 修复后重测：对修复后的焊缝区域进行二次磁粉检测，确保修复效果符合要求。
五、结论与建议根据磁粉检测结果和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 工件焊缝区域存在细小裂纹和气孔等缺陷，需要及时修复。
2. 在焊接过程中应严格控制焊接温度和气体保护，以避免缺陷的产生。
3. 在修复后应进行二次磁粉检测，确保修复效果符合要求，避免隐藏的缺陷。
(焊缝)磁粉检测报告
受控编号：
工程质量检测报告
工程名称：
检测内容: 钢结构磁粉检测
单位名称
委托单位：
设计单位：
施工单位：
见证单位：
检测单位：
声明
1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；
2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；
3、本报告涂改、增删无效；
4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；
5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
检测单位资质证书编号：
检测单位地址：
邮政编码：
电话：
钢结构磁粉检测结果
检测： (证号： ) (证号： ) 审核：
批准：
钢结构磁粉检测结果汇总表
注（根据需要自行增加或删除）：
附图：检测构件/节点/焊缝示意图
现场检测工作及关键节点照片
附件
说明：1、本表由见证单位填写，作为检测报告的附件。
2、见证单位由监理单位担任，如无监理单位则由委托方担任。
磁粉检测报告格式(MT report)
Inspectiondrawing/检验图纸：
Equipment/设备：
Field indicator/Lifting Capacity Check:
现场指示器/提升能力是否检查：
Consumables
消耗材料
Degreaser
清理脱脂剂
Background
反差增强介质
Detecting Medium
Magnetic Particle Test Report
磁粉检验报告
Job /工作编号：
Report /报告编号：
Client /客户：
Date of Test/检验日期：
Project/项目：
Identification no :产品识别号：
Location/地点：
Material (Type/Thk):
检查介质
OBSERVATION & RESΒιβλιοθήκη LT观察结果：No结果
Weld Joint No
接头编号
Process
焊接方法
Welder No
焊工编号
Technician检验(Level/级II)
Verify审核
(Level/级II)
Client Representative
客户
Name姓名
Company公司
Signature签名
Date日期
材料（类型/厚度）：
Surface Condition:
表面状态：
PWHT:
焊后热处理：
Technique :
磁化技术：
Method:
磁粉施加方法：
Test Temp.
试验温度：
磁粉无损检测报告
报告编号：WS 磁粉检测报告
工程名称：液化石油气储罐无损检测
工程地点：气站内
委托单位：湖北省质量技术监督局行政许可技术评审中心
检测日期：2016年4月9日
湖北圣信特种设备检测有限公司
磁粉检测
检测人员：况达
(上岗证号)
报告编写：况达
（上岗证号）
复核：肖威
（上岗证号）
审核：熊亮
（上岗证号）
声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；
2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；
3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；
4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；
5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；
6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：湖北圣信特种设备检测有限公司
地址：武汉市江夏区黄金工业园湖北特检院江夏基地
焊缝磁粉检测报告产品编号： 11-001
附图：。
磁粉探伤报告
磁粉探伤报告
磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，通过磁粉粘附在被检测物表面的方法，可以检测出材料内部的裂纹、夹杂等缺陷。
下面是一份磁粉探伤报告的范例，共700字。
磁粉探伤报告
被检物件名称：钢轨
被检物件编号：2021001
探伤方法：磁粉探伤
探伤人员：XX
检测日期：2021年1月1日
检测结果：
1. 检测目的：对钢轨进行磁粉探伤，检测表面是否存在裂纹和夹杂等缺陷。
2. 检测方法：使用磁粉检测仪器对钢轨进行磁粉探伤。
3. 总体情况：经过磁粉探伤，未发现钢轨表面存在裂纹和夹杂等缺陷。
4. 检测数据：以下是钢轨各部位的具体检测数据。
4.1 轨头：未发现异常情况，表面平滑，没有裂纹和夹杂。
4.2 轨腰：未发现异常情况，表面干净整齐，没有裂纹和夹杂。
4.3 轨底：未发现异常情况，表面平整，没有裂纹和夹杂。
4.4 轨肩：未发现异常情况，表面光滑，没有裂纹和夹杂。
4.5 非轨道部位：未检测到任何异常情况，表面平整，没有裂纹和夹杂。
5. 结论：经过磁粉探伤，钢轨表面未发现任何裂纹和夹杂等缺陷。
被检物件在正常使用范围内，具备良好的使用寿命。
6. 建议：定期进行磁粉探伤检测，以确保钢轨的安全性和稳定性。
如发现任何异常情况，请及时进行修复或更换。
以上为磁粉探伤报告，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时联系我们。
磁粉检测报告）
检测：日期：核：日期：
注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
第页共页
检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁化方法提升力
磁粉检测报告）
磁粉检测报告
单位内编号/设备代码：报告编号：
检测仪器型号检测仪器编号
磁粉类型磁悬液
灵敏度试片磁化方法
提升力/磁化电流喷洒方法
检测标准检测比例% mm 检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
磁粉检测结果评定表
区段编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性质评定备注
磁粉检测报告书 模板
Examined by
检测者
Level
资格等级
Date of Inspection
检测日期
Approved by
承认者
Level
资格等级
Customer/Third Party Inspector
客户/第三方 检测官
Item No.
构件号
Area No.
区域
Inspection Result
检测结果
Grade
级别
Defect Condition
缺陷情况(定性/定量)
Inspection Positions Diagram, Description of Defects and Repairs
探伤部位图、缺陷及返修情况说明
磁极间距
Magnetization Mode
磁化方式
A1-30/100 MagnetizatiTime
磁化时间
Contrast Paint
反差剂（对比漆）
Magnetic Particle Type
磁粉种类
Suspension Agent
悬浮剂
MAGNETIC PARTICLE INSPECTION REPORT
磁粉检测报告书
Report No.
报告编号
Page No.
页码
1 0f 1
品名 / 总数量
Customer
客户
Project Name
工件名称
Item Name / Quantity
Drawing No.
图纸编号
Material / Thickness
材质 / 厚度
Extent of Examination
磁粉探伤报告
磁粉探伤报告
一、探伤目的。
本次磁粉探伤的目的是对XX设备进行全面的检测，以发现潜在的裂纹、疲劳
损伤或其他缺陷，确保设备的安全可靠运行。
二、探伤方法。
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，通过在被检测物体表面涂覆磁粉，然后
施加磁场，当有裂纹或缺陷存在时，磁粉会在这些地方集聚，形成可见的磁粉痕迹，从而发现缺陷。
三、探伤结果。
经过磁粉探伤，发现了设备表面多处裂纹和疲劳损伤，其中最严重的是在XX
位置发现了一条长度约XX毫米的裂纹，对设备的安全运行造成了潜在的威胁。
四、处理建议。
针对发现的裂纹和疲劳损伤，建议立即对设备进行修复和加固，确保裂纹得到
有效的修复，同时加强对设备的定期检测和维护，以减少类似问题再次发生的可能性。
五、结论。
通过本次磁粉探伤，发现了设备表面的裂纹和疲劳损伤，及时修复和加固是确
保设备安全运行的关键。
同时，加强对设备的定期检测和维护也是非常重要的，以确保设备长期稳定运行。
六、附录。
1. 磁粉探伤设备使用记录。
2. 裂纹和疲劳损伤的详细位置和尺寸记录。
3. 修复和加固方案的制定和实施记录。
以上为本次磁粉探伤的报告内容，希望能对设备的安全运行起到一定的帮助和指导。
焊缝磁粉检测报告格式(Weld MT report form )1
Welder No 焊工编号
Name 姓名 Company 公司 Signature 签名 Date 日期
Technician 检验 (Level/级 II)
Verify 审核 (Level/级 II)
Client Representative 客户
Magnetic Particle Test Report
Job /工作编号： Client /客户： Project/项目：
Location/地点：
Surface Condition: 表面状态： Technique : 磁化技术： Test Temp. 试验温度： Procedure & Standard: 检验工艺或检验标准编号： Inspection drawing/检验图纸：
Field indicator/Lifting Capacity Check:
现场指示器/提升能力是否检查：
Background 反差增强介质
Detecting Medium 检查介质
OBSERVATION & RESULT 观察结果： No 法
Equipment/设备：
Consumables 消耗材料
Degreaser 清理脱脂剂
磁粉检验报告
Report /报告编号： Date of Test/检验日期： Identification no : 产品识别号： Material (Type/Thk): 材料（类型/厚度）： PWHT: 焊后热处理： Method: 磁粉施加方法： Illumination: 照明条件： Acceptance Criteria: 验收标准及等级：
磁粉检测报告
磁粉检测报告磁粉检测报告受委托，本检验部对某公司生产的零部件进行了磁粉检测，现将检测结果报告如下：1. 检测对象：某公司生产的零部件，零部件类型为X，共计200个。
2. 检测目的：通过磁粉检测，对零部件进行非破坏性的缺陷检测，着重检测零部件表面上的裂纹、疲劳等缺陷。
3. 检测方法：采用干式磁粉检测法进行检测，先在零部件表面喷洒磁粉液，然后在其表面施加磁场，观察磁粉液中是否出现缺陷信号。
4. 检测过程：将待检测的零部件放置于磁粉检测设备中进行检测。
先将磁粉液喷洒在零部件表面，并在设备中施加一定磁场，然后通过观察磁粉液中是否产生缺陷信号来判断零部件是否存在缺陷。
5. 检测结果：经磁粉检测，共发现10个零部件存在表面裂纹和疲劳等缺陷，缺陷区域分布不均匀。
6. 缺陷描述：缺陷类型：裂纹和疲劳。
缺陷位置：裂纹和疲劳缺陷主要分布在零部件的接触面和变形处。
缺陷程度：裂纹长度约为2mm，疲劳程度轻微。
7. 检测结论：根据检测结果，本次磁粉检测发现了10个零部件的表面存在裂纹和疲劳等缺陷。
对于存在缺陷的零部件，建议立即修复或更换，以保证产品质量和使用安全。
对于未发现缺陷的零部件，仍建议进行定期检测，以确保产品质量和使用安全。
鉴于本次检测结果，建议加强对生产工艺的控制和质量管理，以减少零部件的缺陷率，提高产品的可靠性和使用寿命。
8. 建议措施：根据检测结果，对于存在缺陷的零部件，建议采取以下措施： - 立即修复或更换缺陷零部件。
- 加强生产工艺的控制和质量管理，减少零部件的缺陷率。
- 进行定期检测，确保产品的质量和使用安全。
对于未发现缺陷的零部件，仍建议进行定期检测，以确保产品质量和使用安全。
9. 结论：本次磁粉检测发现了10个零部件的表面存在裂纹和疲劳等缺陷，建议立即修复或更换。
对于未发现缺陷的零部件，建议定期检测，加强质量管理。
此次报告仅针对检测结果，对于其他问题未作任何评估。
如需进一步了解，请与本检验部门联系。
磁粉探伤报告
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
检验结论
该构件经磁粉探伤未发现裂纹。
批准：×××
审核：×××
校核：×××
检验：×××
磁粉探伤检验报告
编号：×××
工程名称
××工程
委托单位
××钢结构工程公司
检验日期
××××年××月××日
见证单位
××建设监理咨询公司
见证人
×××
检验依据
《无损检测磁粉检测第1部分：总则》（GB/T 15822.1—2005）
检测仪器
仪器名称：多功能磁粉探伤仪检定证书编号：×××
检验条件
母材材质
Q235
试块/试片
A型试片
检验地点
检测中心
磁粉种类
非荧光磁粉
施加方法
湿粉法
磁化方法
磁轭化
金属表面磁粉探伤检验结果
样品编号
型号规格
磁粉探伤结果
样品编号
型号规格
磁粉探伤结果
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
未发现裂纹
××××
磁粉探伤无损检测实验实验报告(一)2024
磁粉探伤无损检测实验实验报告（一）引言概述：磁粉探伤无损检测是一种常用的工程检测方法，通过应用外加磁场和磁粉的相互作用原理，对金属材料中的表面、近表面缺陷进行检测和评估。
本实验报告旨在介绍磁粉探伤无损检测的基本原理、实验过程和结果，并对实验结果进行分析和总结。
第一大点：磁粉探伤无损检测原理1.1 磁粉探伤无损检测的基本原理1.2 磁粉探伤无损检测的适用范围1.3 磁粉探伤无损检测的优缺点1.4 磁粉探伤无损检测的相关设备和工具1.5 磁粉探伤无损检测的标准和规范第二大点：实验准备2.1 实验材料与设备2.2 实验前的准备工作2.3 实验安全事项第三大点：实验步骤3.1 样品的准备3.2 磁粉的制备与涂布3.3 施加磁场3.4 磁粉探伤检测过程3.5 检测结果的记录与分析第四大点：实验结果与分析4.1 实验样品的缺陷检测结果4.2 实验样品的准确性和可靠性分析4.3 实验中可能的误差与可行性分析4.4 实验结果与理论预期的比较4.5 实验结果的再现性和稳定性分析第五大点：实验总结与展望5.1 实验的主要发现和结论5.2 实验的局限性和进一步改进的建议5.3 对磁粉探伤无损检测领域的展望5.4 实验的工程应用前景5.5 实验的意义和价值总结：本实验报告通过描述磁粉探伤无损检测的原理、实验过程和结果分析，全面展示了磁粉探伤无损检测在工程领域中的应用潜力。
实验结果表明，磁粉探伤无损检测能够有效地检测金属材料中的缺陷，并提供准确的评估结果。
然而，本实验还存在一些局限性，需要进一步的改进和研究。
相信通过不断的探索和完善，磁粉探伤无损检测技术将在工程中发挥更大的作用，为保障工程质量和安全提供有力支持。
磁粉检测报告
产品编号：
工件
部件名称
材料牌号
部件编号
表面状态
检测部位
器
材
及
参
数
仪器型号
磁化方法
磁粉种类
评定灵试片型号
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
N
磁化时间
触头(磁轭)间距
mm
技术要求
检测比例
合格级别
级
检测标准
检测工艺编号
检
测
部
位
缺
陷
情
况
序
号
焊缝(工件)部位编号
缺陷编号
缺陷类型缺陷Biblioteka 痕尺寸mm缺陷处理方式及结果
最终评级(级)
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性
质
磁痕尺寸
mm
性
质
磁痕尺寸
mm
检测结论：
1.本产品符合标准的要求，评定为合格。
2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
报告人(资格)
年月日
审核人(资格)
年月日
无损检测专用章
年月日
磁粉检验报告模板
磁粉检验报告模板
1. 试验目的
本次试验的目的是检测样品表面是否存在裂纹、缺陷或其他不良问题。
2. 试验方法
事先在待检测部位涂上磁粉，然后在外部加磁场，使得磁粉在样品表面形成磁线，然后观察磁粉形态，检测是否存在磁粉聚集、偏移或脱落等情况，判断样品表面是否存在缺陷。
3. 试验结果及分析
在本次试验中，我们使用了X型磁粉检测法来检测一个直径为60mm的铝合金制品表面。
试验结果表明，样品表面存在以下缺陷：
•缺陷1：位于样品中心的一个直径为5mm的圆形缺陷，深度为2mm，表面平整。
•缺陷2：位于样品中心偏上的一个直径为3mm的圆形裂纹，长度为8mm，表面略微凹陷。
综合试验结果及分析，我司建议对该产品进行修补或退货处理。
如需进一步了解试验细节和结果，请联系测试工程师。
4. 测试设备及材料
•磁粉：NS-3（品牌：锤卡）
•磁场：WD-100（品牌：锤卡）
•试样：铝合金制品，直径60mm
5. 安全警示
在进行磁粉检验时，一定要注意安全。
特别是在使用磁粉时，避免吸入或摄入磁粉，防止磁粉入眼、口、鼻和皮肤等部位，同时避免直接接触磁场，必要时应使用防护手套、眼镜和面罩等防护措施。
6. 结论
本次试验通过使用磁粉检测方法，成功检测出一个铝合金制品表面的缺陷，并对该产品进行了建议处理。
如有需要，我们也可以为您提供更详细的检验报告和建议方案。
LZTJ塔筒磁粉检测报告1
LZTJ塔筒磁粉检测报告1
自查报告。
报告名称，LZTJ塔筒磁粉检测报告1。
报告人，XXX。
报告时间，XXXX年XX月XX日。
自查内容：
经过对LZTJ塔筒磁粉检测报告1的自查，发现以下问题：
1. 在磁粉检测过程中，未能完全覆盖所有检测区域，导致部分区域未能得到有效的检测结果。
2. 检测报告中未提及对于检测结果的分析和评估，缺乏对于可能存在的缺陷或问题的深入分析。
3. 未能提供对于磁粉检测设备的校准和维护记录，无法确保检
测结果的准确性和可靠性。
自查结论：
经过自查发现，LZTJ塔筒磁粉检测报告1存在上述问题，需要对检测过程和报告内容进行进一步的完善和规范化。
为了确保检测结果的准确性和可靠性，我们将加强对于检测设备的维护和校准，完善检测过程中的操作规范，同时对于检测结果进行全面的分析和评估，并在报告中进行详细的记录和说明。
自查人签名，XXX 日期，XXXX年XX月XX日。
磁粉检测报告
2.检测部位及缺陷位置详见施工排版图。
检测情况
检测部位
编号
缺陷编号
缺陷类型
磁痕尺寸
(mm)
打磨（补焊）后复检缺陷
最终评级
（级）
性质
磁痕尺寸(mm)
检测单位：
（公章）
签发人：
资格：级
年月日
复核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
（项目名称）
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
委托单位
报告编号
管线（设备）编号
仪器型号
检测标准/合格级别
仪器编号
检件名称
提升力ห้องสมุดไป่ตู้
检测面
□内表面□外表面
磁化方法
检测比例（%）
表面状态
磁化电流（A）
磁化时间
检测时机
通电次数
材质
触头(磁轭)间距
规格/板厚
灵敏度试片型号
磁粉种类
磁悬液浓度
记录编号
磁粉施加方法
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品编号：
产品名称：
工件
部件名称
C D类焊缝及∮≤250B类焊缝
材料牌号
16MnR
部件编号
HB2-HB4 D1-D4
表面状态
良好
检测部位
HB2-HB4 D1-D4
器 材 及 参 数
仪器型号
设备的型号
磁化方法
磁轭
磁粉种类
磁悬液
灵敏度试块型号
A130/100
磁悬液浓度
10-25g/L
磁化方向
磁化电流
交流
提升力
≥47 N
磁化时间
1-3S
触头（磁轭）间距
100 mm
技术要求
检测比例
100%
合格级别
Ⅰ 级
检测标准
JB/T4730.4-2005
检测工艺编号
通用工艺
检 测 部 位 缺 陷 情 况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷型
缺陷迹痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级(级)
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
迹痕尺寸mm
性质
迹痕尺寸mm
1
HB2-HB4
无
Ⅰ
2
D1-D4
无
Ⅰ
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检测结论：1.本产品符合 JB/T4730.4-2005 （Ⅰ级） 标准的要求，评定为合格。 2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附)。
报告人：
审核人：
无损检测专用章：
资 格： MT - Ⅱ
资 格： MT - Ⅱ
2008年10月27日
2008-10-27日
2008年10月27日