壳体夹具课程设计说明书

湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书

课程名称：

题目名称：连接壳体的工艺设计

班级：

姓名：

学号：

指导教师：

评定成绩：

教师评语：

指导老师签名：

20 年月日

目录

一、设计任务书 (1)

1.1设计要求 (1)

1.2课程设计的目的 (1)

1.3设计内容 (2)

二、零件图的分析 (2)

2.1零件的作用 (3)

2.2零件的工艺分析 (3)

三、零件工艺规程设计 (4)

3.1零件生产类型和生产规程 (4)

3.2选择毛坯 (5)

3.3确定加工余量、毛坯尺寸和毛坯图 (5)

四、定位基准的选择 (6)

4.1基面的选择 (6)

4.2粗基准的选择 (6)

4.3精基准的选择 (6)

五、工艺路线的拟定 (6)

5.1确定工艺过程方案 (7)

5.2选择加工设备与刀具、夹具、量具 (8)

5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 (8)

5.1.2 选择夹具 (8)

5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (8)

5.1.4 选择量具 (9)

5.3确定工序尺寸 (10)

5.3.1面的加工 (10)

5.3.2孔的加工 (10)

六、确定一个工序的切削用量及工时定额计算 (13)

七、夹具的设计 (15)

参考文献 (19)

连接壳体的工艺设计

学生：袁湘

指导老师：陈志亮

（东方科技学院机制4班，学号200841914425）

摘要：机械加工工艺课程设计是在《机械制造技术》等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。机械制造技术定义：机械的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其称为成品或半成品的过程称为工艺过程。以工艺文件的形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。将铸件、锻件毛坯或钢材经机械加工方法，改变它们的形状、尺寸、表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。机械制造工艺学课程设计的目的：1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具的能力。通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。由于能力有限，实践生产的经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。关键词：连接壳体、基准、钻模夹具

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、设计任务书

1.1设计要求

1、发下去的工件图，修改后CAD图 1份进说明书，

2、说明书打印（机电班大于6000字，机制班大于7000字）

3、工序卡片一套（工序简图中注意含表面粗糙度，尺寸精度，定位符号，夹紧符号等）

4、指定夹具装配图一张（2号图纸）

5、夹具中测绘一张零件图

6、装订顺序：封面/课程设计任务书/正文//图纸

1.2课程设计的目的

机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：

1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3.学会使用手册及图表资料。

4.能具备一定创新能力的培养。

1.3设计内容

要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

具体内容如下：

1．选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。

2．拟定零件的机械加工工艺过程。

3．合理选择各工序的定位基准。

4．正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。

5．确定各工序所用的加工设备。

6．确定刀具材料，类型及规定量具种类。

7．确定一个加工表面的工序余量和总余量。

8．选定一个工序的切削用量。

9．确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。

10．确定工序使用的冷却润滑液。

11．计算一个工序的单件工时。

12．设计指定工序的专用夹具（需计算切削力、夹紧力）。

绘制夹具装配图。

13．测绘夹具中的指定零件。

14．填写工艺文件。

15．编写设计说明书。

二、零件图的分析

修改后的零件图如下