仓库管理控制程序
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。
二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。
三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。
五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。
七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。
仓库管理规章制度及流程表
仓库管理规章制度及流程表
一、仓库管理规章制度
1.1 仓库管理目标
•确保产品存储安全
•实现高效的仓储流程
•提高仓库作业效率
1.2 仓库管理责任
•仓库管理员应负责监督仓库运作
•每位仓库工作人员应遵守管理规章制度
1.3 仓库管理措施
•严格执行出入库手续
•定期进行库存盘点
•保持仓库环境整洁
1.4 仓库管理惩罚措施
•违反规章制度将受到相应的处罚
•重复违规者将受到停职或开除等处分
二、仓库管理流程表
2.1 入库流程
1.仓库管理员接收到供应商送货
2.检查货物数量和质量是否符合要求
3.签收并记录入库信息
4.将货物存放至指定位置
2.2 出库流程
1.接收客户订单
2.查找对应的产品并进行验货
3.备货并进行包装
4.安排快递取货或客户自提
2.3 货物移动流程
1.仓库管理员下发移库指令
2.运输员搬运货物至指定位置
3.更新库存信息并记录移库记录
2.4 盘点流程
1.定期进行全盘点
2.对比实际数量与记录数量
3.更新库存信息并调整差异
2.5 库存报表流程
1.汇总入库、出库、移库等信息
2.生成库存报表
3.向上级部门汇报库存情况
以上为仓库管理规章制度及流程表，希望全体员工认真遵守并执行，确保仓库管理工作的顺利进行。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库库房管理规章制度及流程
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
仓库管理控制程序
A：危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管，仓内严禁烟火。
B: 认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：防火、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
C: 消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。
5.5 盘点管理
5.5.1 货仓每月末自己进行随机抽盘，并在月度报告上体现盘点结果
B：经检验合格的货物，IQC会盖“IQC/PASS”的印章，货仓根据检验结果对料进行入库。
C:检验不合格货物，IQC会发出“(DMR)部材不良情报对策书”,货仓收到报告后根据“不合格品管理程序”进行处理。
5.2 先入先出管理：
5.2.1 货仓对供应商物料数量确认完成后，在供应商包装箱上贴上先入先出颜色标签,用颜色标识作目视管理。
3.3.仓库负责将不合格物料返回供应商。
4.定义
无
5.工作程序
5.1来料管理
5.1.1 数量验收：
A：收料人员按照相关资料对来料进行分类核对、数量确认及标识等相关內容，如数量不足时，联络供应商处理，同时通知品管部对来料检查。
5.1.2 进料品质验收
A：品管部IQC收到通知后，按"来料检查管理程序"进行检验。
5.3.4.客户退货成品，仓管员根据退货单进行相关登记后，送品管部重检，仓管员根据品管部重检结果进行相应的入库、报废、拆除、暂放等处理。
5.4 物料的储存：
5.4.1 储存期限
A：包装材料的有效储存期为1年。
B：其它部品及成品的有效储存期为6个月。
5.4.2. 储存区域及环境
A：储存条件：仓储场地需通风、通气、白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料 干燥，防止受潮。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
编制：
审核：
批准：
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序仓库管理控制程序是一个可以帮助企业或组织有效管理仓库存货的软件程序。
它能够自动化和简化仓库管理过程，并提供实时的库存信息和报告。
该控制程序通常具有以下主要功能：1. 库存跟踪：仓库管理控制程序可以追踪和记录每个存货物品的数量、位置和状态。
它可以通过扫描条形码或使用RFID技术来快速准确地识别和登记物品。
2. 入库和出库管理：该程序可以处理存货物品的入库和出库流程。
它可以生成和打印入库和出库单据，记录每个物品的数量和相关信息。
当物品被出库时，程序会自动更新库存数量。
3. 库存预警：仓库管理控制程序可以设置库存阈值，一旦库存数量低于或超过设定值，就会触发预警通知。
这可以帮助仓库管理员及时采取措施，以确保库存充足或及时补充。
4. 库存报告和分析：该控制程序可以生成各种库存报告和分析，例如库存余量报告、进销存分析、入库和出库趋势分析等。
这些报告可以为管理层提供实时的库存状况和趋势，帮助他们做出决策。
5. 库存调整和盘点：仓库管理控制程序可以处理库存调整和盘点。
它可以记录库存质量问题或损失，并自动生成相应的调整单据。
对于定期盘点，程序可以提供盘点清单和自动计算盘盈和盘亏。
6. 供应链管理：该控制程序可以与供应商和客户的系统进行集成，实现供应链的进一步自动化管理。
它可以自动发送订单给供应商，并跟踪订单交付和收货情况。
通过使用仓库管理控制程序，企业或组织可以有效管理和控制仓库存货。
它可以提高仓库操作的效率和准确性，降低错误和遗漏的风险。
同时，它也可以提供实时的库存信息和报告，帮助企业管理层做出正确的库存决策和规划。
总而言之，仓库管理控制程序是一个强大的工具，可以帮助企业实现更好的仓库管理和优化供应链的管理。
仓库管理控制程序的作用不仅限于简单的存货跟踪和管理，它还可以在许多方面帮助企业或组织实现更高效的仓库操作和供应链管理。
首先，仓库管理控制程序可以改善存货准确性和可用性。
通过使用条形码或RFID技术，程序可以快速准确地识别和登记物品，避免了手动输入的错误和延误。
公司成品仓库管理控制工作程序
公司成品仓库管理控制工作程序1. 简介本文档旨在描述和规范公司成品仓库的管理控制工作程序。
通过合理的仓库管理和控制，提高仓库内物品的安全性和效率，确保公司成品的妥善储存和流通。
2. 仓库布局规划2.1 仓库空间规划公司成品仓库应根据物品种类和数量合理规划空间，以提高存储效率和便捷性。
根据不同物品的特点和存储要求，将仓库划分为不同的存储区域，并明确标识出每个区域的用途和管理要求。
2.2 物品摆放原则为了提高仓库的利用率和工作效率，采用合理的物品摆放原则是必要的。
一般可以根据物品的特性、尺寸和流通频率等因素进行分类和排序，并设定明确的摆放规则，确保物品易于查找和存取。
3. 入库管理3.1 入库流程仓库管理员在收到待入库物品时，应按照规定的流程进行入库操作。
具体流程包括接收物品、验收品质和数量、登记入库信息、分配存放位置等。
3.2 入库记录每次入库操作都应进行入库记录的登记，包括物品名称、数量、规格、生产日期等相关信息，并对物品进行编码，以便于后续的管理和查询。
3.3 入库检查入库操作完成后，应对入库物品进行检查，确保物品的品质和数量与验收时一致。
如发现异常，应立即进行问题反馈并采取相应的处理措施。
4. 出库管理4.1 出库申请员工需要从仓库中领取成品时，应按照规定的流程提交出库申请。
出库申请中应包括领取物品的名称、数量、领取人信息等，并经过相关部门的审核和批准。
4.2 出库操作仓库管理员按照出库申请的要求，准备出库物品并进行相应的出库操作。
出库操作应记录领取人、出库时间、物品数量等信息，并进行相应的物品编码处理。
4.3 出库检查在出库过程中，仓库管理员应对物品进行检查，确保物品的完整性和准确性。
如发现问题，应及时进行记录并与相关责任人进行沟通和解决。
5. 库存管理5.1 库存盘点仓库管理员定期进行库存盘点工作，以核实实际库存与系统库存的差异，并更新系统中的库存记录。
在盘点过程中，应确保物品的完整性和准确性，并对异常情况进行记录和处理。
仓库管理控制程序
仓库管理掌控程序仓库是一个储存、管理和调配物品的地方，其管理至关紧要。
仓库管理掌控程序（Warehouse Management Control Program，WMCP）是一种帮忙仓库管理员在仓库内轻松管理和跟踪物品的软件。
在本文中，将介绍和分析仓库管理掌控程序的基础功能和设计要素。
一、WMCP的基础功能1.物品入库：WMCP能够记录并管理物品的入库时间、数量、类型、来源等信息。
2.物品出库：WMCP能够检查物品的库存、出库时间、数量及领取人信息。
3.库存管理：WMCP能够快速查询、修改库存信息并生成相关报表。
4.安全掌控：WMCP能够设置不同权限的管理员账户以确保库存安全。
5.数据备份：WMCP能够自动化备份全部数据以确保数据安全性。
二、WMCP的技术实现WMCP的技术实现细节是其设计的核心，这要求软件工程师了解WMCP的设计要素，并结合各种技术进行实现。
WMCP的设计要素有下面几个方面。
1.用户界面：WMCP的用户界面需要简洁明白，逻辑清楚。
不同功能需分账户权限不同呈现。
供给流程指引，错误提示等交互性功能。
并且要支持多种语言，不同文化。
2.数据库设计：数据库设计要充足需求，包括物品出入库、库存信息，管理员账户等信息。
要保证查询效率，正则化数据，订立备份方案。
3.架构设计：WMCP的架构要保证稳定，高效，安全。
应考虑负载均衡，分布式存储等技术，以应对大流量的数据操作需求。
4.数据分析：WMCP应当支持将数据从系统中提取出来。
以生成各类运营报告，物品管理报表，异常报警等，对员工更新库存，出入库周期等情况有全局把控。
三、WMCP的使用场景WMCP是适用于物流仓储企业内部管理的软件。
它能帮忙企业在仓库管理、物品统计与出库库存存储上提高效率，削减错误，避开人工操作显现的偏差。
对于物流仓储工作人员，WMCP能够避开繁琐的人工操作，削减错误，提高工作效率，他们能够便利地查看仓库存货情况，供给更快捷，更高效的出库服务。
仓库管理控制程序
11.0表格
11.1<送货单>
11.2<入库单>
11.3<台账卡>
11.4<领料单>
11.5<退货单>
11.6<物料外发加工单>
11.7<仓库返工登记表>
12.0附件
12.1流程图
8.16.3仓库如发现库存物料数量不足时, 即时通知生产管理部跟进处理。
8.16.4将“发料单”及〈领料单〉第一联由材料仓担当保留, 第二联提交部门输入员入4D系统并归档管理, 第三联交给各部门领料人员备案。
8.16.5物料/成品出仓具体运作参见《仓库出入库作业流程》。
8.17补料（超补）控制
8.17.1物料/成品出仓具体运作参见《仓库出入库作业流程》。
8.13.4需严格按照《仓库成品收货作业管理流程》中有关《入库单》的流程进行收货作业。
8.14生产退料（好料回仓）
8.14.1仓库收到〈退料单〉,相关人员根据<退料单>内容对物料编号（P/N）、状态标识、数量等进行核对,无误后在<退料单>上签收。如有问题及时通知退料部门进行处理并确认。
8.14.2仓务员按区域摆放要求将货品放置于相应的仓区。
8.13成品入仓
8.13.1仓库收货人员收到〈入库单〉按要求核对部品番号、“QC及OK印章”标识、数量等,无误后与入库部门进行签收,有问题时即时通知入库部门做出处理并确认,完成后执行下一步。
8.13.2仓务员按区域要求将成品转移至相应的仓区。
8.13.3生产部门根据<入库单>上资料在4D系统进行维护及入数,并保管相关单据。
仓库管理的流程及工作程序是什么
仓库管理的流程及工作程序是什么仓库管理是企业供应链管理中不可或缺的一环，它涉及到货物的收货、入库、存储、出库等一系列过程，而这些过程需要严格的流程和工作程序来保证仓库运作的高效性和准确性。
1. 收货流程在仓库管理中，收货是整个流程的第一步。
当供应商将货物送达仓库时，仓库人员需要进行收货登记。
这个过程包括：•检查货物是否与采购订单一致；•检查货物数量和品质；•对货物进行验收，并填写相关收货单据。
2. 入库流程收货过后，货物需要被安排存放在仓库内的合适位置。
入库流程包括：•货物分类和分拣；•安排合适的储存位置；•进行入库记录，包括货物种类、数量、批次号等信息。
3. 存储管理仓库内的货物需要被妥善存放，以确保货物的安全和易于查找。
存储管理流程主要包括：•设定货物存放规范，货架标识、货位管理等；•进行定期盘点，确保库存准确性；•制定货物转移和库存调整的操作程序。
4. 出库流程当客户下单，需要发货时，仓库需要按照相应的出库流程进行操作：•根据客户订单进行货物拣选；•进行出库记录，包括货物种类、数量、目的地等信息；•安排货物装车并送达目的地。
5. 盘点管理为了确保仓库存货的准确性，需要定期进行库存盘点。
盘点管理流程主要包括：•制定盘点计划和方法；•进行实际盘点操作；•处理盘点结果，并及时调整库存记录。
6. 周转管理在仓库管理中，货物的周转速度对仓库的运营效率有着重要影响。
周转管理流程主要包括：•分析货物周转情况，优化货物存放和检索流程；•设定货物保质期控制措施；•根据销售预测等信息，合理调整存货水平。
综上所述，仓库管理的流程及工作程序是一个涵盖收货、入库、存储、出库、盘点及周转管理等多个环节的复杂系统。
只有建立规范的流程和程序，不断优化仓库管理方法，才能提高仓库运作的效率，降低库存成本，满足客户需求，实现供应链的高效运转。
仓库的管理流程有哪些
仓库的管理流程有哪些仓库管理是公司管理的一个重要内容，那么你知道仓库应该如何管理呢?下面为您精心推荐了仓库的管理流程，希望对您有所帮助。
仓库的管理流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序介绍仓库管理控制程序是一种用于管理仓库运作的计算机程序，它可以帮助工作人员追踪库存、库存变化、订单等信息，并自动执行一些操作，如发货、进货、调拨等。
此外，还可以帮助工作人员进行数据分析，了解仓库的运作状况和趋势。
功能库存管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行库存管理，包括以下功能：•盘点：随时盘点库存，确保库存数与实际数一致。
•库存监控：实时监控库存，提供库存金额、库存数量等数据。
•库存警报：当某种物品的库存数量低于设定值时，会自动触发警报，提醒工作人员需要进货。
•库存分配：根据订单信息和库存数量，自动分配库存。
采购管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行采购管理，包括以下功能：•采购计划：根据库存信息、需求信息以及供应商信息，制定采购计划。
•采购订单：生成采购订单，并将订单信息保存到系统中。
•供应商管理：管理供应商信息。
销售管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行销售管理，包括以下功能：•销售订单：生成销售订单，并将订单信息保存到系统中。
•发货：根据订单信息发货。
•客户管理：管理客户信息。
库存调拨管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行库存调拨管理，包括以下功能：•库存调拨：实现仓库之间物品的调拨。
•调拨审核：对调拨申请进行审核。
技术实现技术栈仓库管理控制程序使用以下技术栈：•前端：Vue.js•后端：Node.js•数据库：MongoDB核心模块仓库管理控制程序包含以下核心模块：用户权限管理用户权限管理模块用于管理用户权限，包括以下功能：•注册账号：新用户可以自行注册账号。
•登录：用户可以使用已注册的账号登录系统。
•权限管理：管理用户的权限，包括添加、删除、修改等操作。
库存管理库存管理模块用于管理库存，包括以下功能：•盘点：记录库存的实际数量。
•增加库存：将新进的商品加入库存中。
•减少库存：将出库的商品从库存中减去。
•库存监控：实时监控库存。
•库存警报：当库存数量低于一定值时，触发库存警报。
仓库管理规章制度及流程(7篇)
仓库管理规章制度及流程（7篇）仓库管理规章制度及流程篇11、负责验收所有采购的物资、材料的质量、数量、价格、金额;并开具物资材料验收入库单，仓库保管员要加强工作责任心，严防弄虚作假和缺斤短两，严禁过保质期和“三无”产品进仓库。
2、所有物资、材料必须坚持先验收入库，后发出领用，并按实情填写出库单，出库单要载明货物名称、数量、单位、金额、领用部门、领料人。
3、应根据当餐厅的营业所需，要求各部门预先报备(日领料标准)防止超领，造成不必要浪费，在领用发货时，应在领料单上载明日期、单位、金额、货物名称以及领用部门和领料人签字。
仓库库存不可超过三天的量，严格控制叫货，避免造成压货现象。
4、妥善保管好所有购进的物资、材料，做好防潮、防盗、防腐等工作。
各种物资要分门别类的存放，采用先进先出法。
5、做好仓库防疫工作，严防食品变质，严禁浪费6、每月与采购部门配合了解，对比供应商价格差别，并通知采购部。
对采购部门提供的新品种及新品牌，应先给使用部门对比质量，品质好坏和征求使用部门意见，再通知采购部门采购。
7、掌握各种物资、材料的进、销、存情况，建立各种物资、材料的收、发、登记账簿制度(严禁弄虚作假)。
8、负责并会同有关部门做好物资、材料的每月清仓盘点工作。
建立材料明细账，载明货物名称，数量、单位和金额，并用于月底结出材料、物资的实存余额，必须与盘存表核对相符。
仓库管理规章制度及流程篇2一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
仓储管理流程与控制程序
仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。
无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。
本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。
仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。
下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。
入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。
2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。
3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。
存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。
存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。
2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。
3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。
出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。
出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。
2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。
3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。
清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。
清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。
2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。
仓库管理制度与流程(范文八篇)
仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。
2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。
3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。
4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。
检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。
7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。
8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。
物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库管理程序 PD-03-MFG总则为了加强对仓库的管理，规范仓库管理过程中各个环节的操作，确保为公司的生产和销售提供准确的信 息、优质的物资，以达到物尽其用、货畅其流之目的^2.0范围适用于公司各仓库。
3.0职责仓 库：负责公司所有物料的出入库、贮存、盘点等工作 ^ 采购部：负责办理物资入库手续.质量部：负责成品和所有物资入库前的质量检验工作。
物流部：负责向成品仓库提供发运单与装箱单等相关资料。
生产与财务部：负责仓库工作的监督、检查工作。
4.0制度内容 4.1收料作业规定4.1.1采购物料进厂时，仓管员依据生产计划部下达的生产任务单与超量采购申请单核对〈〈供应商送货单》的供货单位名称、任务单号、货号、物料名称、规格型号、数量等内容（各项内容供应商必须填写齐全，否则仓库保管员有权拒收物料 ），如交货数量超出者，仓管员及时反馈到相关采购，由 采购经理和仓库主管决定是否收货， 并由采购经理填写超量送货单由生产总监签字后，中转仓库保管员再予办理收料手续。
4.1.2收料时，仓管员必须对来料的规格型号、数量、外箱标示、包装方式、尾数包装等进行核查，中转仓库还应对所进物料按随机原则核查来料的比重，并将抽查结果的换算率记录于送货单上，当 每公斤单位数小于合同的比率或者大于5%寸，必须通知采购部进行处理，其抽查比率不得小于程序文件文件编号4.1.3物料点收完成后，收料人员按实收数量回签〈〈供应商送货单》。
正常生产用料存放于待检验区，然后将供应商送货单交品管填写〈〈送检、检验报告单》进行IQC检验。
同时仓管员对每日的收料明细包括委外加工入库的数据予以记录至共享文件夹----〈〈采购计划指令单》。
4.1.4 IQC 检验完成后，依据检验结果，在物料包装上标记相应的品质状态标示并还原包装，然后交仓管员点收。
合格的由中转库按送货单内容，包括供货单位、任务单号、货号、物料名称、规格型号、数量等内容开具〈〈主要材料入库单》IQC加盖QCPASS章并签字。
将其中的财务联与仓库联同货物一起于检验后2小时内与相关单据一起分别转移对应仓库，再由该仓库的保管员清点货物的数量，确认无误后在财务联上签字确认返回中转库。
4.1.5货物入库，对应仓库管理员应及时按物料的类别归属，存放于相应货架/区域的储位上，注意要将上期结存的物料移到最便于取用的地方，以便于先进先出管理，并按物料供应商名称、进厂日期、物料名称、规格型号、货号、数量等详细填写相应的〈〈物料标识卡》与记录于仓库收发存台帐；采购员在收到发票后，送中转库核对，然后附上送货单、主要材料入库单与采购合同、超量采购申请单送财务成本核算组审核。
4.2退料作业规定4.2.1不良品退料4.2.1.1 中转库仓管员在收到品管的不合格检验报告后，应及时对不合格物料进行整理、包装，堆放于来料退货区，同时开具〈〈出厂（退货）单》并交由IQC签字确认。
通知采购，由采购联络供应商办理退货。
对已通知的供应商，超过七天仍未办理退货的，由仓管列出〈〈超期未退物料清单》经仓库主管和采购经理批准后处理。
4.2.1.2 车间在生产过程中发现外购物料质量不良要求退货的，由车间填写〈〈退料单》，并经IQC签字确认后退回半成品仓库进行销帐，然后由半成品仓库退回中转库，中转库保管员在收到〈〈退料单》后，马上通知采购退货。
4.2.1.3 对生产线因制造过程中不合理操作或其它损耗造成的不良或报废品退库时，退料部门要对物料做好归类细分处理，如实填写〈〈退料单》或〈〈报废申请单》，经品质人员确认并写明不良品4.2.1.4所有不合格物料当品管部门不可确认时，转由技术工程部门分析确认。
4.2.1.5 针对报废物料及一年以上呆滞品或其他不需用的物料，仓库要及时提报相关数据报请财务成本核算组备案并经QC1认后报生产副总审批。
4.2.2 良品退料因订单更改、取消或其它原因造成的良品退料，退料部门对物料做好归类细分，如实填写〈〈退料单》，注明批次、数量、规格、品名及原因，经QC确认后，至仓库办理入库手续，退回物料要求包装完好，尾数区分，每包装数量对应原包装。
仓库在收到退料后必须马上通知采购部门进行处理，假如无法退回供应商的必须在每月25日将该物料的数据在报表备注中说明上报给财务成本核算组。
4.3发料作业规定4.3.1生产领用：车间提前将按生产任务单规定的数量开具的〈〈领料单》送至仓库，并于单上注明物料需求日期、任务单号、货号、客户等相关信息，仓管员应对照生产任务单的数量依循先进先出原贝U,及时发料；〈〈领料单》开据的数量如果超出任务单的，仓库应把单据退回车间让其重新按生产任务单的数量开具，超出生产任务单数量的部分由使用单位填〈〈超领单》并在备注栏注明用途，经部门负责人员审核后报生产副总审批至仓库领料，仓库在月末建立非正常生产领料报表报财务成本核算组备案。
4.3.2试制领料，仓管员按经相关权责人员及技术经理批准的〈〈领料单》发料，单上所有物料须有物料编码。
4.3.3部门零星领料，要从严管理，各部门领料时应填好物料编号、名称、规格、数量、用途，经部门经理签字确认后有效；4.3.4手续不全（即无审核（批准）、无规格型号、无物料编号、无原因）的领料，仓库一律不予发料。
禁止无单发料。
4.3.5发料时间：一天二次。
上午8:30-10:00,下午3:00-4:30,其他时间仓库原则上不对外发料（注：特殊情况除外）。
4.3.6仓库发料时，领料人必须当面核对所发物料与领料单的数据是否相符，在发料后领料人在领料单、版权属爱卓塑料（上海）有限公司所有，未经制造 /质量部（质量）认可，任何部门和个人不得以任何形式进行拷贝或复制。
4.3.7物料出库须遵循“先进先出”原则，仓管员发料时根据〈〈物料标识卡》来区分时间先后，保证先进先出的发料原则，所有发放物料须有“QC PASS章标识。
4.4自制半成品、成品入库4.4.1自制半成品、成品入库时，由生产车间填写〈〈半成品/成品入库单》，经品管检验并签名确认后，将标示完整的半成品、成品放置于指定地点，交由仓管员进行数量、规格型号、货号、包装方式等项目进行确认，仓管员在〈〈半成品/成品入库单》签收，并存放于相应的存储区域。
4.4.2半成品、成品进出库手续只能在仓库办理。
4.5成品出库4.5.1销售部出货提前一个工作日将〈〈发运单》、〈〈装箱单》送至仓库，同时出具提货人相关资料（如身份证、车牌号等）。
仓管员应对〈〈发运单》和〈〈装箱单》中各项内容仔细审查（如客户、订单号、PO#出货日期、产品编码、型号规格、数量等），并签名确认。
4.5.2成品仓管员依〈〈发运单》按先进先出原则备齐货物，分类存于“待出货区” ，同时通知品质部进行出货检验，当不能满足销售出货要求的，仓管员要及时知会生产部、销售部跟进处理。
4.5.3检验完成后，仓管员根据〈〈发运单》和〈〈装箱单》进行数量、型号等项目的再次核对，运输人到达后，仓管员对销售提供的承运资料进行核对，无误后办理〈〈成品出库单》，并交由运输人员签收确认。
所有成品、半成品出库，须知会QC部门进行监控。
4.6委外加工出库4.6.1.生产计划根据生产任务单结合工厂实际产能制定排产计划、委外加工计划和外包计划，经生产经理审核后分发相关部门和仓库。
仓库根据委外加工计划和外包计划仔细核对计划员开具的〈〈物料外发通知单》的任务单号、数量、规格、货号、严格控制发放。
4.6.2 核对无误后开具〈〈委外加工出库单》经相关人员审核后由加工单位签收确认，本公司送料的由司机和仓库交接后再和加工单位签收确认。
外发时应用的周转箱要记录台帐。
4.6.3外购物料需用公司的包装物进行包装后送货的物料外发须采购员在〈〈物料外发通知单》上确认外发数量、时间和发运地点并签字方可发放。
版权属爱卓塑料（上海）有限公司所有，未经制造 /质量部（质量）认可，任何部门和个人不得以任何形式进行拷贝或复制。
4.1.2、4.1.3、4.1.4处理开具〈〈委外加工入库单》。
4.7.2 IQC检验完成后，依据检验结果，在物料上标记相应的品质状态标示并还原包装，然后交仓管员点收。
合格的在〈〈委外加工入库单》加盖QC PAS漳并签字。
不合格的报计划和采购并要求返工，对不能返工返修完好的由采购和财务对加工商进行处罚或赔偿。
4.8报废品、生产废料处理4.8.1 仓库每天上午9:00-10:00办理废品入库。
所有报废物料和生产废料须做好归类细分处理，以便利用价值最大化。
所有〈〈报废申请单》须有品质经理、生产经理签字后生效，重大报废要总经理签字同意。
4.8.2 废品仓库仓管员核对〈〈报废申请单》是否符合规定、报废物料的名称、规格型号、数量是否与〈〈报废申请单》相符。
无误后办理入库，并记录台帐。
4.8.3严禁废品无单入库、无审核入库。
4.8.4 采购经理负责废品、废料的出售，仓库主管负责司磅，行政负责全程监督，财务审核售价和收款。
4.9贮存防护及搬运4.9.1仓管员对物料储存场地和防护方法作安排时，要考虑产品搬运、储存过程中的防撞、防压、防震、防尘、防潮、防锈、防火、防盗等措施。
对易燃、易爆和有毒物料必须隔离存放，并有醒目的警告标示。
仓库物料堆放限高2.2米。
4.9.2当库存物料达到12个月未使用时，转化为呆滞料，仓管员于每月底统计并填写〈〈呆滞料明细表》报财务成本核算组、计划、技术及其它相关部门分析处理。
4.9.3物料库存期限超过〈〈物料保存期限总表》中的规定时，仓管员填记〈〈复检申请单》交品质部检验，经检验合格的物料由品管员标记重检合格标示。
不合格品由仓管员列出清单，经部门主管审核、生产副总审批后定期作报废或其他方式处理。
并统计于每月报表报财务部门。
4.9.4仓管员每天对仓库温湿度进行检查，记入〈〈温湿度记录表》，确保温度在0-35 C、相对湿度在45-80%范围内（对温、湿敏感材料作另外特殊防护），当出现超标时，应及时采取相应措施予以纠正，并版权属爱卓塑料（上海）有限公司所有，未经制造 /质量部（质量）认可，任何部门和个人不得以任何形式进行拷贝或复制。
仓库管理程序PD-03-MFG记录至备注栏内。
4.9.5仓库物料一般使用液压车进行搬运，仓管员应定期进行维护保养，并记录至〈〈液压车保养记录表》＜相关人员应遵循〈〈安全管理程序》。
4.9.6成品和主要原材料装卸一般使用叉车作业，司机应持证上岗。
并定期对叉车进行维护保养，并记 录至〈〈叉车保养记录表》。
相关人员应遵循〈〈安全管理程序》。
4.9.7料架货物堆放由电动叉车完成，操作人员经培训后方可使用。
并定期对电动叉车进行维护保养， 并记录至〈〈电动叉车保养记录表》。
相关人员应遵循〈〈安全管理程序》。
4.10货仓盘点4.10.1循环盘存制：对物料的增减做及时的登记，随时计算汇总结存，并将物料按区类连续盘点，或是物料到达最低存量时，自动加以盘点。