剪力墙结构模板技术交底.doc

工程名称住宅小区 9#楼施工单位集团工程建设有限公司交底部位主体模板施工工序名称模板安装与拆除

交底提要：剪力墙结构模板安装与拆除的相关材料、机具准备、质量要求及施工过程。

交底内容：

模板安装与拆除技术交底

梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48 ×2.75 钢管。框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14 对拉螺栓相结合的方式。。

一、施工准备

1、作业条件

复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。所有线已经复核预检。

墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢

筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装

到位，钢筋有可靠的定位措施。

2、工器具准备

塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。

3、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板

的定位预埋件，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好

相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程

中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。拼装的精度要求

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如下：

1○、两块模板之间拼缝≤1

2○、相邻模板之间高低差≤1

3○、模板平整度≤2

4○、模板总平面尺寸偏差±3

三、模板支撑工艺

1、框架梁模板

1)、支模程序

复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定

2)、支模方法

复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在楼板或柱上弹出梁的控制线及标高，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。

3)、安装梁模

本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间放置砼撑撑住两侧模板；当跨度大于4m 时，按梁跨度长度2‰起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和

边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设

龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。

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为了边深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装

另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,地上部分梁梁宽≤350mm ，底模木楞根数 2 ；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm ＜梁高≤800mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞采用 2 φ48 ×2.75 钢管，平行于梁横截面方向设置，纵向间距为 500mm 。对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距 500mm （竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ 20PVC 管。

梁模板加固示意图如下：

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顶托顶托

对拉螺杆

顶托

扫地杆

2、剪力墙模板

1)、支模程序

复核轴线→根据轴线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支侧模→搭支撑→调直纠偏→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口

2)、支模方法

模板采用 12mm厚覆膜木胶合板与方木结合模板，次内楞采用40 ×80mm的方木，按竖楞间距 200mm布置,主外楞采用2φ48×2.75钢管，横向起步离地100mm, 其余均按照间距 450mm布置。为防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用可回收Φ 14的对

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拉螺栓固定，穿墙套管采用Φ 20PVC 管，（地下室部分采用M14 止水螺栓）竖向间距450 mm ，水平间距 500mm 。为保证剪力墙的截面尺寸，外墙模板和内墙楼梯间模板，在混凝土墙体水平施工缝下做砂浆堵缝，防止混凝土漏浆烂根，其次在剪力墙内

安置墙体保护层垫块和墙体定位钢筋Φ12 ～Φ14 间距 600 ×600 布置。内墙模板安装完成后，检查校对平整度和垂直度，墙与板的根部做好防漏浆处理。

剪力墙示意图如下：

3、现浇板模板

1)、支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁、板节点模

板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

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2)、楼板底模

采用 12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为

楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40 ×80 方木，120mm 、150mm 厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm( 中对中 )。（地下一层、一层、二层间距为不大于1000mm ）在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固，板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与

龙骨连接牢固，应满足模板面的平整度一次验收合格。为便于拆模，梁板交接处板模

置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先

用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺

寸嵌补。所有板缝间粘贴海绵双面贴，以防止漏浆，确保砼表面光滑平整。

4、板底满堂架的搭设

板底模支撑满堂架搭设尺寸为：立杆纵横向间距1000mm ，步距 1000mm 。水平横杆在距地面 200mm高处设纵横扫地杆一道，水平杆的步距h=1.50米；剪刀撑应纵横设道，间距5000-6000 。剪刀撑搭设为地面的夹角为45 度 ~60 度，搭接长度为 1m 旋转扣件 3 个固定（不得对接）；上方采用 48 ×2.75 ㎜双钢管平行 (横杆 )与 40 ×80 ㎜木方接触，间距 200 ㎜（木方必立放），再用顶托调整高度，顶托伸出长度不

得大于 30 ㎝。

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顶托50*80木方

住宅现浇板支撑示意图

5、楼梯模板

1)、支模程序

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安

装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。

2)、支模方法

楼梯底板板模为覆膜竹胶合板，厚为 12mm ，踏步为木方及木板加工制成的模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定

楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，

位置尺寸。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好

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踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，

楼梯栏杆应按设计留好预埋件。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错

开不少于 40mm ，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。每层楼梯施工时施工缝留在本层楼梯的第三步。

如下图布置：粘贴缝口，防止漏浆。楼梯支撑如下图:

7、注意事项

1、所有满堂脚手架不允许与外悬挑架相连接。

2、脚手板、扣件、脚手管、可调顶座等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插

挂标牌，保持施工现场的合理布置，并整洁有序，严禁材料堆放在悬挑脚手架上。

3、所有的模板要求拼缝严密，不能漏浆，如木模有变形，则必须进行修复方能

使用，对可能出现漏浆的部位，要采用 3mm 的塑料泡沫条进行缝隙封闭。

4、模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位，必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。

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5、所有模板使用一次后，必须进行认真清理，铲出表面结灰并均匀涂刷好脱模剂后备用，脱模剂必须用模板专用脱模剂，不允许使用废机油代替脱模剂。

6、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大

锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

7、外梁及外墙加固必须使用穿墙螺杆及架杆，保证外部结构几何尺寸及观感质量达到要求。

8、模板安装允许偏差及检验方法

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四、模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

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1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周的固定扣件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

项目（专业）

交底人接受交底人

技术负责人