电机尺寸链计算
尺寸链原理与计算
1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算
测量基准与设计基准不重合的尺寸换算在生产实际中是经
常遇到的。如图所示：
设计基准
测量基准
tΔΔsxtt
hΔΔsxhh
测量基准 （a）
（b）
图中要加工三个圆弧槽，设计基准为与Φ50同心圆上的交点， 若为单件小批生产，通过试切法获得尺寸时，显然在圆弧槽加 工后，尺寸就无法测量，因此，在拟定工艺过程时，就要考虑 选用圆柱表面或选用内孔上母线为测量准来换算出尺寸。
3.已知封闭环及部分组成环，求其余组成环 根据封闭环和其他组成环的基本尺寸及公差（或偏差）
来计算尺寸链中某一组成环的基本尺寸及公差（或偏差）。
其实质属于反计算的一种，也可称作“尺寸链的中间计 算”。这种计算在工艺设计上应用较多，如基准的换算，工 序尺寸的确定等。
总之，尺寸链的基本理论，无论对机器的设计，或零件 的制造、检验，以及机器的部件（组件）装配，整机装配等， 都是一种很有实用价值的。如能正确地运用尺寸链计算方法， 可有利于保证产品质量、简化工艺、减少不合理的加工步骤 等。尤其在成批、大量生产中，通过尺寸链计算，能更合理 地确定工序尺寸、公差和余量，从而能减少加工时间，节约 原料，降低废品率，确保机器装配精度。
T n1
2
i
i 1
当计算出该环的公差、平均尺寸之后，应按将该环的公
差对平均尺寸按双向对称分布，即写成 改写成上下偏差的形式。
Ai
T
(A) i
2
，然后将之
组成环偏离正态分布时，用下面的近似公式：
n1
T0k k Ti2 i1
T0k称为当量公差，k值常取1.2~1.6。 各种k值可参考图表：
概率解法时计算的公差，是正态分布下所取的误差范围内的尺 寸变动，即尺寸出现在该范围内的概率为99.73%，由于超出之 外的概率仅为0.27%，这个数值很小，实际上可认为不至于出 现，所以取作为封闭环尺寸的实际变动范围是合理的。
尺寸链计算方法及步骤
尺寸链计算方法及步骤尺寸链计算方法是在工程和设计领域中用来确定产品尺寸的一种方法。
通过尺寸链计算，可以确保产品的各个组成部分之间的尺寸关系符合设计要求，从而实现功能和装配的有效性。
下面将介绍尺寸链计算的具体方法及步骤。
一、确定设计要求在进行尺寸链计算之前，首先需要明确产品的设计要求。
这包括产品的功能要求、装配要求、尺寸公差要求等。
只有明确了这些设计要求，才能够有针对性地进行尺寸链计算。
二、确定尺寸链的起点和终点尺寸链计算中，需要确定尺寸链的起点和终点。
起点是指一个确定的尺寸基准，终点是指产品中的某个关键尺寸。
起点和终点之间的尺寸关系将通过尺寸链计算得出。
三、确定尺寸链的路径确定尺寸链的路径是指确定起点和终点之间的尺寸关系路径。
这个路径通常是通过产品的装配关系来确定的。
在确定路径时，需要考虑产品的功能和装配要求，确保路径的合理性和有效性。
四、确定尺寸链各个环节的尺寸公差尺寸链计算中，每个环节都有一定的尺寸公差。
尺寸公差是指在设计和生产过程中，为了满足产品功能和装配要求而允许的尺寸偏差范围。
确定尺寸链各个环节的尺寸公差需要考虑产品的功能要求和装配要求，确保尺寸链的有效性和可控性。
五、计算尺寸链各个环节的尺寸在确定了尺寸链的路径和尺寸公差之后，就可以开始计算尺寸链各个环节的尺寸了。
计算尺寸时，需要考虑尺寸公差和装配要求，确保尺寸的准确性和一致性。
六、验证尺寸链的有效性计算完成后，需要对尺寸链进行验证，确保其满足设计要求和装配要求。
验证的方法可以采用数值模拟、实验测试等手段。
通过验证，可以判断尺寸链的有效性，及时发现和解决尺寸关系的问题。
七、优化尺寸链在进行尺寸链计算的过程中，可能会发现一些尺寸关系不符合设计要求或装配要求。
在这种情况下，需要对尺寸链进行优化，调整尺寸关系，使其满足要求。
优化尺寸链的方法可以包括调整尺寸公差、改变尺寸关系路径等。
八、更新尺寸链计算结果在完成尺寸链计算和优化之后，需要及时更新尺寸链计算结果。
尺寸链计算方法
尺寸链计算方法尺寸链计算方法是指根据产品的设计要求和使用环境，通过一定的计算和分析，确定产品的尺寸链，为产品的设计和制造提供依据。
尺寸链计算是机械设计中非常重要的一部分，它直接关系到产品的质量、性能和成本。
在进行尺寸链计算时，需要考虑多个因素，包括产品的功能要求、材料特性、工艺工艺条件等，因此需要进行系统的分析和计算。
首先，尺寸链计算的基本原则是满足产品的功能要求。
在确定产品的尺寸链时，首先需要明确产品的功能要求，包括承受的载荷、运动的速度、工作环境的温度和湿度等。
根据这些功能要求，可以确定产品的基本尺寸，如外形尺寸、轴向尺寸、孔径尺寸等。
其次，尺寸链计算需要考虑材料特性。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，这些特性直接影响产品的尺寸链。
例如，弹性模量、屈服强度、热膨胀系数等都是影响产品尺寸链的重要因素。
在进行尺寸链计算时，需要根据材料的特性确定合适的尺寸范围，以保证产品在使用过程中不会出现失效或损坏。
另外，尺寸链计算还需要考虑工艺条件。
不同的工艺条件对产品的尺寸链有着直接的影响。
例如，精度要求、加工工艺、装配工艺等都需要在尺寸链计算中进行考虑。
在确定产品的尺寸链时，需要充分考虑到产品的加工和装配工艺，以保证产品能够顺利地进行加工和装配。
最后，尺寸链计算需要进行综合分析和优化。
在确定产品的尺寸链之后，还需要进行综合分析和优化，以保证产品的尺寸链是合理的、经济的。
在进行综合分析和优化时，需要考虑到产品的成本、质量、性能等多个方面，找出最优的尺寸链方案。
综上所述，尺寸链计算方法是机械设计中非常重要的一部分，它直接关系到产品的质量、性能和成本。
在进行尺寸链计算时，需要充分考虑产品的功能要求、材料特性、工艺条件等多个因素，进行系统的分析和计算，最终找出最优的尺寸链方案。
希望本文所述内容能对尺寸链计算方法有所帮助。
机械工艺——尺寸链计算
A
a)
图4-26 工艺尺寸链示例
【例 4-1】 图示工件 A1 = 60−0.1 ，以底面A定位，加工台阶面B， +0.25 保证尺寸 A0 = 25 0 ，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 【解】尺寸链b）中，A0为封闭环，A1和A2是组成环；角度尺 寸链（图4-26c）中，a0为封闭环，a1 和a2是组成环。
A
0 max
r =∑A
m i =1
i max
s − ∑A
n −1 i = m +1
i min
封闭环的最小极限尺寸A 封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸 之和减去减环的最大极限尺寸之和， 之和减去减环的最大极限尺寸之和，即
A
0 min
r = ∑ A
m i =1
i min
s − ∑ A
二、尺寸链的分类
1、按应用范围分类 、
1）工艺尺寸链——全部组成环为 工艺尺寸链 全部组成环为 同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 装配尺寸链——全部组成环为 2）装配尺寸链 全部组成环为 不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 零件尺寸链——全部组成环为同 3）零件尺寸链 全部组成环为同 一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 设计尺寸链——装配尺寸链与零 4）设计尺寸链 装配尺寸链与零 件尺寸链，统称为设计尺寸链 设计尺寸链。 件尺寸链，统称为设计尺寸链。
0
求解图4-206和图4-26c的尺寸链，可得到： A 工序尺寸： 2 = 35−0.1 = 34.9−0 −0.25 0.15 平行度公差：Ta 2 = 0.05
专题二、 专题二、
尺寸链原理与计算
2 i
i 1
-3δ +3δ
反映了封闭环误差与组成环误差间的基本关系。
1. 各环尺寸与公差的计算
(1)各环平均尺寸之间的关系：封闭环的平均尺寸等于增环
的平均尺寸之和与减环平均尺寸之和的差。
m
n1
A0 Ai Ai
i1
im1
(2) 各环公差之间的关系：封闭环的公差等于组成环公差平 方和的平方根。
T0
的。
2.2 封闭环的重要性:
(1) 体现在尺寸链计算中，若封闭环判断错误，则全部分析 计算之结论，也必然是错误的。
(2) 封闭尺寸通常是精度较高，而且往往是产品技术规范或 零件工艺要求决定的尺寸。
在装配尺寸链中，封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸； 而在零件中往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件图中不予 标注。
(2) 概率解法：又叫统计法。应用概率论原理来进行尺寸键计 算的一种方法。如算术平均、均方根偏差等。
求解尺寸链的情形：
1、已知组成环，求封闭环
2、已知封闭环，求组成环
尺寸链的正计算 尺寸链的反计算
3、已知封闭环及部分组成环，求其余组成环 尺寸链的中
间计算
1．已知组成环，求封闭环 根据各组成环基本尺寸及公差（或偏差），来计算封闭环
A3
A1 A∑
A2
L2
L3 L∑ L4
L1
A1 A∑
A3
L2
L3 L∑ L4
L1
A2
3. 组成环 一个尺寸链中，除封闭环以外的其他各环，都是“组成
环”。按其对封闭环的影响可分为增环和减环。
表示为：Ai 、Li i=1,2,3…… 增环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组 成环增大，封闭环也随之增大，该组成环即称为“增环”。
尺寸链计算及例题解释
2. 概率法特点:以概率论理论为基础,计算科学、复杂,经济 效果好,用于环数较多的大批大量生产中。
假定各环尺寸按正态分布,且其分布中心与公差带中心重合。
(1) 各环公差之间的关系
(2) 各 环 平 均 尺 寸 之 间 的 关 系
(3)各环平均偏差之间的关系
n1
T(A0) T2(Ai)
i1
m
n1
A0 Ai Ai
2） 按等精度原则
按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环 的公差取相同的公差等级,公差值的大小根据基本尺寸的大小, 由标准公差数值表中查得。
3） 按实际可行性分配原则
按具体情况来分配封闭环的公差时,第一步先按等公差值或 等公差级的分配原则求出各组成环所能分配到的公差,第二步 再从加工的难易程度和设计要求等具体情况调整各组成环的 公差。
51-0.4
50-0.34
10.4-0.2
零件图
10 车孔及端面
14.6±0.2
20 车外圆及端面
10-0.3
30 钻孔
40 磨外圆及台阶
解:1)分析
从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。 根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直 接保证,15±0.2间接保证,为封闭环,必须校核。
组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该 环为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该 环为减环。
4、增、减环判别方法
在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环,其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。
写出尺寸链计算的四个公式
尺寸链（dimension chain）计算是在工程和制造领域中常用的方法，用于计算物体的尺寸或特征之间的关系。
以下是尺寸链计算中常用的四个公式：
1.长度链：长度链用于计算物体的长度或距离之间的关系。
常见的长度链公式如下：
L = L₁ + L₂ + L₃ + … + Ln
其中，L 表示总长度或距离，L₁、L₂、L₃等表示各个部分的长度或距离。
2.半径链：半径链用于计算物体的半径或直径之间的关系。
常见的半径链公式如下：
R = R₁ + R₂ + R₃ + … + Rn
或
D = 2R = 2(R₁ + R₂ + R₃ + … + Rn)
其中，R 表示总半径或直径，R₁、R₂、R₃等表示各个部分的半径或直径。
3.弧长链：弧长链用于计算物体的弧长之间的关系。
通常以角度来度量弧长，常见的弧长链公式如下：
S = S₁ + S₂ + S₃ + … + Sn
其中，S 表示总弧长，S₁、S₂、S₃等表示各个部分的弧长。
4.面积链：面积链用于计算物体的面积之间的关系。
常见的面积链公式如下：
A = A₁ + A₂ + A₃ + … + An
其中，A 表示总面积，A₁、A₂、A₃等表示各个部分的面积。
这些公式表示了尺寸链计算中常见的关系，可用于计算和预测物体的尺寸或特征。
在实际应用中，具体的公式和计算方式可能会根据实际情况和所涉及的几何形状而有所变化。
机械工艺——尺寸链计算综述
3、 组成
4、增、减环判别方法
在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。
增环 A1 A0 A2 A3 减环 封闭环
举例：
二、尺寸链的分类
1、按应用范围分类
1）工艺尺寸链——全部组成环为 同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 2）装配尺寸链——全部组成环为 不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 3）零件尺寸链——全部组成环为同 一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 4）设计尺寸链——装配尺寸链与零 件尺寸链，统称为设计尺寸链。
A
0 max
A
m i 1
i max
A
n 1 i m 1
i min
封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸 之和减去减环的最大极限尺寸之和，即
A
0 min
A
m i 1
i min
A
n 1 i m 1
i max
(3) 各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差 ES(A0) 等于增环的上偏差之和减去减 环的下偏差之和，即
4. 确定组成环公差大小的误差分配方法
1） 等公差原则 按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差 时,各组成环的公差值取相同的平均公差值Tav：即 极值法 Tav=T0/（n-1）
这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加工的 难易、尺寸的大小，显然是不够合理的。
2） 按等精度原则
按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环
严格要求的那个尺寸链来确定。
五、工艺过程尺寸链的分析与解算
1. 基准不重合时的尺寸换算
工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基 准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的 设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序 尺寸。
尺寸链设计计算模板
课题：产品型号：组成环代号描述增环基本尺寸减环基本尺寸T(零件公差)Es（零件上偏差）Ei（零件下偏差）偏差分布曲线e相对不对称系数K相对分布系数∆中间偏差§传递系数T （零件公差平方）A1轴承支撑台阶高度 4.50.50.25-0.25正态分布01-0.25-10.25A2轴承支撑压缩后台阶高度420.40.2-0.2正态分布01-0.2-10.16A3支撑钣金厚度t1.010.20.1-0.1正态分布01-0.1-10.04A4中隔板端部到轴承支撑安装孔中心距距离（含装配误差）53.50.60.3-0.3正态分布010.310.36A5轴承支撑安装孔中心到电机支撑安装孔中心距距离（含装配误差）719.10.40.2-0.2正态分布010.210.16A6电机支撑上两个孔距离（含装配误差）33.50.60.3-0.3正态分布010.310.36A7电机支座安装孔到电机胶圈中心的距离23.50.60.3-0.3正态分布01-0.3-10.36A8电机轴端部到电机胶圈中心的距离2721-1正态分布01-1-14A9橡胶垫厚度 2.50.50.25-0.25正态分布01-0.25-10.25A10连接轴右端面离轴肩长701.2 1.40.7-0.7正态分布1-0.7-11.96L 0（封闭环基本尺寸）T 0（封闭环公差）∆0（封闭环中间偏差）ES 0（封闭环上偏差）EI 0（封闭环下偏差）L （封闭环最大尺寸）L （封闭环最小尺寸）4.4 2.81-2-0.59-3.413.817.81结论尺寸链设计计算三、尺寸链求解统计法1、A0最小尺寸3.81，连接轴轴坚不会磨到轴承座端面；2、A0最小尺寸3.81，连接轴轴坚长25mm，轴承座设计尺寸28mm，最小间隙6.81mm，连接轴端部不会磨到轴承座内表面；3、A0最大尺寸7.81，连接轴轴坚长25mm，插入深度17.19mm，轴承座硬度范围45±5下一步行动计划：挑选最低硬度（40）的轴承座、在插入深度17.19mm的状态下做跌落实验进行验证封闭环A0轴肩与轴承支撑距离尺寸链设计一、装配图及尺寸链图装配图尺寸链图A2A4A1、A2、A3、A7、A8、A9、A10是减环A4、A5、A6是增环A1A0A10A9A7A8A3A6A5。
尺寸链的计算方法
尺寸链的计算方法
尺寸链是指产品设计中各个零部件之间尺寸的关系链。
在产品设计过程中，尺寸链的计算是非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和性能。
下面我们将介绍尺寸链的计算方法。
首先，确定设计参数。
在进行尺寸链计算之前，需要明确产品的设计参数，包括产品的功能要求、使用环境、材料特性等。
这些设计参数将直接影响到尺寸链的计算和设计方案的选择。
其次，建立尺寸链模型。
在确定设计参数之后，需要建立尺寸链的计算模型。
这个模型可以是数学模型，也可以是计算机辅助设计软件中的模型。
通过建立尺寸链模型，可以直观地了解各个零部件之间的尺寸关系，为后续的计算提供便利。
然后，进行尺寸链的计算。
在建立了尺寸链模型之后，就可以开始进行尺寸链的计算了。
尺寸链的计算涉及到各个零部件之间的相互作用，需要考虑到零部件的尺寸、公差、装配间隙等因素。
通过精确的计算，可以确保产品在装配和使用过程中不会出现尺寸不合适的问题。
最后，进行尺寸链的优化。
在完成了尺寸链的初步计算之后，
需要对尺寸链进行优化。
优化的目的是使得产品的尺寸链更加合理，减小尺寸链的影响，提高产品的装配精度和使用性能。
通过不断地
优化，可以使产品的尺寸链达到最佳状态。
总之，尺寸链的计算方法是产品设计中非常重要的一环。
通过
合理的计算和优化，可以确保产品的尺寸链达到设计要求，保证产
品的质量和性能。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
尺寸链的计算方法-PPT
从上面得假设中我们可以瞧到: 封闭环得大小与增环、减环有关。当增环最
大,减环最小时,封闭环最大;当增环最小,减环最大 时,封闭环最小,所以有以下计算关系:
封闭环基本尺寸=增环基本尺寸—减环基本尺寸
封闭环最大 = 增环最大 — 减环最小
封闭环最小 = 增环最小 — 减环最大
结
论
大家应该也有点累了，稍作休息 大家有疑问的，可以询
12
例题
解:
检验:封闭环公差就是否等于各组成环公差之与 0、2 — 0、02 = 0、14+0、03+0、01
尺寸链解题步骤
1、根据题意绘制出尺寸链简图; 2、正确判断封闭环,再根据尺寸链简图判
断增环、减环; 3、列式计算; 4、结论; 5、验算。(可在草稿上进行验算)
我们可以瞧出,各个组成环公差较 小,但通过误差得积累,封闭环得公差 却比较大。
在尺寸链中如某一尺寸就是:最后形成、 间接获得、自然形成、没有直接 测量,那这个尺寸就就是封闭环,一个尺
寸链中只有一个封闭环。
返回
增环、减环得概念就是什么？增与减环统称组成环。怎么确定？
增环:在其她组成环不变得情况下,当某一组成环得 尺寸增大时,封闭环也随之增大,则该组成
环就称为增环,用 A1 、 B1 等表示。
减环:在其她组成环不变得情况下,当某一组成环得 尺寸增大时,封闭环也随之减小,则该组成
环就称为减环,用 A2、B2 等表示。
怎么确定增环、减环？
在尺寸中简图中,由尺寸链任一环得基面出发,
绕其轮廓线顺时针(或逆时针)方向旋转一周,回
到这个基面。按旋转方向给每一个环标上箭头,
凡就是与封闭环肩头相反得为增环,反之为减环。
如下图中,我们根据前面对封闭环、增环、 减环得判断,我们可以知道40尺寸为间接得到 所以为封闭环我们记着A0,由此可知70尺寸为 增环我们记着 A1 ,30尺寸为减环我们记着 A2 。
尺寸链计算方法
2、按几何特征及空间位置分类
1） 长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链 2） 角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链 3）直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭 环的尺寸链。 4）平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或 几个平行平面内，但某些组成环不平行于 封闭环的尺寸链。 5） 空间尺寸链——组成环位于几个不平行 平面内的尺寸链。
假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。
(1) 各环公差之间的关系
(2) 各 环 平 均 尺 寸 之 间 的 关 系
(3)各环平均偏差之间的关系
n1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
T ( A0) T 2 ( Ai)
i 1
m
n 1
A0 Ai Ai
i 1
i m 1
m
n 1
A0 Ai Ai
i 1
i m1
m
n 1
n 1
T(A ) 0
T
i 1
(A) i
T
i m1
(A) i
T
(
A i
)
i 1
极值法解算尺寸链的特点是： 简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多 时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困 难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺 寸链的计算。
2. 概率法特点：以概率论理论为基础，计算科学、复杂， 经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。
2）查找组成环，建立尺寸链
3）计算尺寸及偏差
10.4-0.2
求得 A0=15-0.4+0.5 4)解决办法:
( 超差)
10-0.3
•改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后；
•提高加工精度，缩小组成环公差。
尺寸链计算(带实例)
尺 寸 链 的 计 算一、尺寸链的基本术语：1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。
如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。
2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。
如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。
长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。
3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。
如上图中A0。
封闭环的下角标“0”表示。
4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。
如上图中A1、A2、A3、A4、A5。
组成环的下角标用阿拉伯数字表示。
5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。
如上图中的A3。
6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。
如上图中的A1、A2、A4、A5。
7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。
如下图中的L2。
二、尺寸链的形成为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。
1.长度尺寸链与角度尺寸链①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图32.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。
工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。
装配尺寸链与零件尺寸链统称为设计尺寸链。
3.基本尺寸链与派生尺寸链①基本尺寸链——全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链，如图7中尺寸链β。
尺寸链—计算方法
尺寸链—计算方法宝子们！今天咱们来唠唠尺寸链的计算方法呀。
尺寸链呢，就像是一个链条，环环相扣的。
那它的计算方法有两种主要类型哦。
一种是极值法。
这就像是走极端一样。
比如说，我们要确定一个装配体的总尺寸，极值法就是把各个组成环的最大极限尺寸或者最小极限尺寸加起来，得到封闭环的极限尺寸。
就像搭积木，把每块积木最大或者最小的情况考虑进去，这样就知道整个搭出来的东西最大或者最小能是啥样。
这种方法很简单直接，但是呢，它有点保守，因为在实际生产中，各个尺寸都取到极限值的情况比较少啦，不过在一些对精度要求不是超级高，但是要保证能装配上的情况，还是很好用的呢。
还有一种是概率法哦。
这个就比较有趣啦，它像是在玩概率游戏。
它考虑到各个组成环的尺寸是按照一定的概率分布的，不是总是取到极限值。
比如说，在生产很多零件的时候，每个零件的尺寸在一定范围内波动，概率法就是根据这些波动的概率来计算封闭环的尺寸。
这就好比是算一群小伙伴的平均身高，不是只看最高和最矮的，而是综合考虑大家的身高分布情况。
概率法算出的结果呢，通常会比极值法更接近实际情况，而且在大批量生产的时候，能更好地利用零件的加工精度，不会像极值法那样过于保守，能提高生产效率和降低成本呢。
在计算尺寸链的时候呀，我们得先搞清楚哪些是组成环，哪些是封闭环。
封闭环就是我们最终要确定尺寸的那个环，就像是链条的最后一环。
而组成环呢，就是那些影响封闭环尺寸的环啦。
宝子们可别搞混咯。
不管是用极值法还是概率法，目的都是为了在生产中能准确地控制尺寸，让产品能够顺利装配，而且还能保证质量呢。
这尺寸链的计算虽然有点小复杂，但是只要我们理解了它的原理，就像掌握了一个小魔法，能让我们在生产制造的世界里游刃有余哦。
希望宝子们都能对尺寸链的计算方法有个新的认识呀。
。
尺寸链的计算方法
尺寸链的计算方法
尺寸链是指产品设计、制造、装配和质量控制过程中的一种重要工具，它可以
帮助我们更好地理解产品的尺寸要求，保证产品的质量和性能。
在实际工程中，尺寸链的计算方法是非常关键的，下面我们将详细介绍尺寸链的计算方法。
首先，我们需要明确尺寸链的定义。
尺寸链是指产品各零部件之间的尺寸关系，包括公差、配合、间隙等内容。
在产品设计阶段，我们需要根据产品的功能要求和制造工艺来确定尺寸链，以保证产品的装配性和性能。
其次，尺寸链的计算方法主要包括以下几个步骤，确定尺寸链的起始尺寸、确
定尺寸链的公差、计算尺寸链的累积公差、分析尺寸链的影响。
首先，我们需要根据产品的功能要求和装配工艺确定尺寸链的起始尺寸，即各零部件的基准尺寸。
然后，根据国家标准或行业标准确定各零部件的公差，包括尺寸公差、形位公差等。
接下来，我们需要计算尺寸链的累积公差，即各零部件在装配过程中的尺寸偏差累积值。
最后，我们需要分析尺寸链对产品性能和装配性的影响，以确定是否满足产品设计要求。
在实际工程中，尺寸链的计算方法需要结合产品的具体情况和制造工艺来进行。
我们需要根据产品的功能要求和装配工艺来确定尺寸链的起始尺寸和公差，同时考虑产品的材料特性和加工工艺，以保证产品的质量和性能。
总之，尺寸链的计算方法是产品设计和制造过程中的重要内容，它可以帮助我
们更好地理解产品的尺寸要求，保证产品的质量和性能。
在实际工程中，我们需要根据产品的具体情况和制造工艺来确定尺寸链，以保证产品的装配性和性能。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
电机尺寸链计算
电机尺寸链计算 The manuscript was revised on the evening of 2021电机尺寸链计算计算尺寸链的目的在于了解电机零部件的关键部位之间的相互位置关系。
它是由一系列相互有关的尺寸及其公差组成。
尺寸链计算就是根据设计或工艺上的耍求,对产品零部件进行几何分析,以此来决定产品零件尺寸、形状和相互位置及其允许误差,使产品零件能正确进行装配,并保证在工作时能满足预定的技术条件。
电机的尺寸链主要分径向与轴向二大类:一、径向尺寸链：主要表现为径向装配误差导致的气隙不均匀度，与气隙均匀度相关的因素如下：1、机壳止口面对定子铁心内圆面的径向跳动；2、端盖止口与机壳止口的径向间隙；3、端盖止口面与轴承室内圆面的间隙；4、轴承外圈对端盖轴承室内圈的间隙；5、转子铁心外圆面对轴承档外圆面的径向跳动；6、机壳与端盖接触面的端面跳动对轴承中心所造成的径向偏差；7、轴承外圈对内圈的径向跳动；其中：A1尺寸为前端盖止口半径+；A2尺寸为转子铁心外径的半径尺寸；A3尺寸为机壳止口半径与定子铁心内径的半径差值；A4尺寸为前端盖止口半径与定子铁心止口半径的差值；二、轴向尺寸链：主要表现为三方面：（一）、电机定、转子的对称度，与其相关的因素如下：1、机壳前、后止口端面之间的轴向尺寸（B1）；2、机壳止口端面与端盖轴承室底面之间的轴向尺寸（B2）；3、轴承宽度尺寸（B3）；4、轴的轴承定位端面与轴的转子铁心定位端面之间的轴向尺寸（B4）；5、转子端板的厚度尺寸（B5）；6、转子铁心的轴向长度尺寸（B6）；7、定子铁心的轴向长度尺寸（B7）；8、机壳止口端面与机壳的定子铁心定位端面之间的轴向尺寸（B8）；（二）、电机的轴向窜量，与其相关的因素如下；1、机壳前、后止口端面之间的轴向尺寸（B1）；2、机壳止口端面与端盖轴承室底面之间的轴向尺寸（B2）；3、轴承宽度尺寸（B3、B5）；4、轴的两端轴承档之间的轴向尺寸（B4）；5、机壳止口端面与端盖轴承室底面之间的轴向尺寸（B6）；（三）、旋转变压器的对称度，与其相关的因素如下：1、机壳前、后止口端面之间的轴向尺寸（B1）；2、机壳止口端面与端盖轴承室底面之间的轴向尺寸（B2）；3、轴承宽度尺寸（B3）；4、轴的轴承定位端面与轴的旋变转子定位端面之间的轴向尺寸（B4）；5、旋变转子厚度尺寸（B5）；6、旋变定子厚度尺寸（B6）；7、机壳止口端面与端盖的旋变定子定位端面之间的轴向尺寸（B7）；。
尺寸链计算方法及案例详解
尺寸链计算方法及案例详解尺寸链计算方法是指根据产品的尺寸要求和特定的工艺流程，通过一系列的计算和分析来确定产品各个部件的尺寸和配合关系的方法。
尺寸链计算方法主要应用于机械设计、工程制图、零部件加工等领域，是确保产品尺寸精度和装配质量的重要手段。
首先，尺寸链计算方法需要明确产品设计的功能要求和工艺要求，包括产品的使用环境、受力情况、材料特性等。
然后，根据这些要求，确定产品各个部件之间的配合关系和尺寸范围。
接着，通过计算和分析，确定各个部件的尺寸，并建立尺寸链，保证各个部件在装配时能够满足设计要求。
在实际应用中，尺寸链计算方法通常涉及到几个方面的内容，包括尺寸配合计算、公差分配、尺寸链分析等。
在尺寸配合计算中，需要根据配合要求和公差要求，确定配合尺寸的上限和下限。
公差分配则是根据产品功能和装配要求，合理地分配公差，确保产品的性能和装配质量。
尺寸链分析则是通过建立尺寸链图，分析各个部件之间的尺寸关系，找出影响产品尺寸精度的关键因素，从而指导产品设计和加工。
举个简单的案例来说明尺寸链计算方法的应用。
比如，某机械零件的装配要求是要求两个轴承孔的中心距离在一定范围内，并且轴承孔的直径要求在一定的公差范围内。
在这种情况下，就需要通过尺寸链计算方法来确定轴承孔的尺寸和配合关系。
首先根据轴承的尺寸和公差要求，确定轴承孔的上限和下限尺寸。
然后根据轴承孔的位置和受力情况，确定轴承孔中心距离的范围。
最后通过尺寸链计算方法，确定轴承孔的尺寸和配合关系，以保证产品的装配质量和性能。
总之，尺寸链计算方法是一种重要的工程技术方法，通过合理的计算和分析，能够确保产品的尺寸精度和装配质量，对于提高产品的质量和竞争力具有重要意义。
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电机尺寸链计算
计算尺寸链的目的在于了解电机零部件的关键部位之间的相互位置关系。
它是由一系列相互有关的尺寸及其公差组成。
尺寸链计算就是根据设计或工艺上的耍求,对产品零部件进行几何分析,以此来决定产品零件尺寸、形状和相互位置及其允许误差,使产品零件能正确进行装配,并保证在工作时能满足预定的技术条件。
电机的尺寸链主要分径向与轴向二大类:
一、径向尺寸链：主要表现为径向装配误差导致的气隙不均匀度，
与气隙均匀度相关的因素如下：
1、机壳止口面对定子铁心内圆面的径向跳动；
2、端盖止口与机壳止口的径向间隙；
3、端盖止口面与轴承室内圆面的间隙；
4、轴承外圈对端盖轴承室内圈的间隙；
5、转子铁心外圆面对轴承档外圆面的径向跳动；
6、机壳与端盖接触面的端面跳动对轴承中心所造成的径向偏差；
7、轴承外圈对内圈的径向跳动；
其中：A1尺寸为前端盖止口半径+；
A2尺寸为转子铁心外径的半径尺寸；
A3尺寸为机壳止口半径与定子铁心内径的半径差值；
A4尺寸为前端盖止口半径与定子铁心止口半径的差值；
二、轴向尺寸链：主要表现为三方面：
（一）、电机定、转子的对称度，与其相关的因素如下：
1、机壳前、后止口端面之间的轴向尺寸（B1）；
2、机壳止口端面与端盖轴承室底面之间的轴向尺寸（B2）；
3、轴承宽度尺寸（B3）；
4、轴的轴承定位端面与轴的转子铁心定位端面之间的轴向尺寸（B4）；
5、转子端板的厚度尺寸（B5）；
6、转子铁心的轴向长度尺寸（B6）；
7、定子铁心的轴向长度尺寸（B7）；
8、机壳止口端面与机壳的定子铁心定位端面之间的轴向尺寸（B8）；
（二）、电机的轴向窜量，与其相关的因素如下；
1、机壳前、后止口端面之间的轴向尺寸（B1）；
2、机壳止口端面与端盖轴承室底面之间的轴向尺寸（B2）；
3、轴承宽度尺寸（B3、B5）；
4、轴的两端轴承档之间的轴向尺寸（B4）；
5、机壳止口端面与端盖轴承室底面之间的轴向尺寸（B6）；
（三）、旋转变压器的对称度，与其相关的因素如下：
1、机壳前、后止口端面之间的轴向尺寸（B1）；
2、机壳止口端面与端盖轴承室底面之间的轴向尺寸（B2）；
3、轴承宽度尺寸（B3）；
4、轴的轴承定位端面与轴的旋变转子定位端面之间的轴向尺寸（B4）；
5、旋变转子厚度尺寸（B5）；
6、旋变定子厚度尺寸（B6）；
7、机壳止口端面与端盖的旋变定子定位端面之间的轴向尺寸（B7）；。