离心式风机的设计与计算
离心通风机设计方法
离心通风机设计方法
首先，在机械设计方面，需要确定通风机的型号和规格。
根据具体的使用需求和风量计算，选用适当的型号。
通风机的型号大小直接影响到其性能和功耗。
同时，需要确定通风机的转速和功率。
转速的选择需要平衡风量、静压、效率和噪音等方面的要求。
功率的大小是决定驱动设备的能力。
其次，在流体动力学方面，需要对通风机的叶轮进行设计。
叶轮的设计是通风机性能的关键。
首先需要确定叶轮的几何参数，包括叶片数、倾角、展弦比等。
这些参数的选择取决于需要的风量、静压和效率。
同时，还需要对叶轮进行流场分析和优化设计，以提高流体的流通性能，并减小能量损失。
此外，材料的选用也是设计离心通风机时需要考虑的重要因素之一、离心通风机在使用中会受到较大的载荷和振动，因此需要选择具有足够强度和刚度的材料。
常见的材料包括铁、钢、铝和合金等。
选择适当的材料可以提高通风机的可靠性和使用寿命。
除了上述三个方面的设计，还需要考虑其他一些因素。
例如，通风机的噪音控制。
通风机在工作过程中会产生噪音，因此需要采取一定的措施进行噪音控制，如通过降低转速、增加隔音材料等。
另外，还需要考虑通风机的安装和维护。
通风机的安装需要保证其与周围环境的良好密封性，以避免泄漏和能量损失。
维护方面，要定期对通风机进行清洁和检测，保持其良好的工作状态。
总之，离心通风机的设计涉及到机械设计、流体动力学和材料选用等方面。
通过合理的设计和选择，可以提高通风机的性能和使用寿命，提供良好的通风效果。
离心风机的选型与设计
摘要离心式通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。
离心式通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。
相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。
而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。
本文在了解离心通风机的基本组成，工作原理以及设计的一般方法的基础上，设计了一种离心通风机。
关键字：离心式通风机工作原理设计方法ABSTRACTThe design of Centrifugal fan includes the calculation of aerodynamic and the structure etc. The aerodynamic design of Centrifugal fan has two kinds of methods: one is the likeness designs, the other is theoretical designs. Based on above, this article designed a Centrifugal fan based on above.Key words: Centrifugal fan; working principle; design method1. 引言…………………………………………………………………… .(1)2. 离心式通风机的结构及原理 (3)2.1离心式风机的基本组成 (3)2.2离心式风机的原理 (3)2.3离心式风机的主要结构参数 (4)2.4离心式风机的传动方式 (5)3离心风机的选型的一般步骤 (5)4.离心式通风机的设计 (5)4.1通风机设计的要求 (5)4.2设计步骤 (6)4.2.1叶轮尺寸的决定 (6)4.2.2离心通风机的进气装置 (13)4.2.3蜗壳设计 (14)4.2.4参数计算 (20)4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24)5.结论 (25)附录 (25)引言通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心式风机的设计与计算
离心式风机的设计与计算离心式风机的选型设计风机的设计方法有两种，一种是用基本理论换算得出设计工况点的近似值，再用模型试验加以验证。
这种方法适合于制造厂及研究单位设计新型风机时采用。
另一种方法是根据模型试验已得出的空气动力学图和无因次特性曲线，应用相似定律进行选型计。
这种方法在现场广泛被采用。
由泵与风机相似定律可知，同型式的风机在相似工况运行，尽管风机的尺寸大小不同，比转数n s 相等。
因此，它们的空气动力学图和无因次特性曲线是相同的。
应用相似定律来设计风机时，只要从制造厂或研究单位提供的各种类型风机资料中，选出与所设计风机比转数n 。
相接近的风机， 比较它们的效率以及能否适于现场制作等因系，就可以确定所设计风机的型式和尺寸。
下面概述用相似定律进行选型设计的方法和步骤： 一、设计参数的选择与计算在风机选型设计时，首先需要确定所需的风量q vv 、风压p 及转速n 。
设计风量、风压的确定可以采用理沦计算的方法，也可以用实际测量的方法。
对于现有风机的改造通常采用实测的方法。
下面分别介绍风量、风压的实测法和计算法。
1、通过实测量确定风机的风量、风压测定风机在锅炉设计负荷时的风压、管道压力损失、风量以及过剩空气系数测试方法见有关资料，这里不再重叙。
当锅炉末达到没计负荷时，需要进行如下换算： 1）、风量的换算：ααee vvp D D q q •= m 3/h 式中： vp q 一换算后风机的设计出力 m 3/h ；v q —锅炉额定负荷下的风机风量 m 3/h ；ααe—分别为锅炉额定负荷与实际负荷下的过剩空气系数之比； DD e—分别为锅炉额定负荷与实际负荷的比。
2）、风压的换算： Kvvp P q q P P ）（= m 2/N P P —换算后的风机风压。
m 2/N 。
P 额定负荷下风机风压。
m 2/N 。
K 系数(—般取1．7～2．0)。
2、通过计算确定风量、风压： (1)燃煤量B 的计算：η）（）（2321h h D h h Q D B H PHe -+-=km/h式中： D e —锅炉的额定负荷。
离心风机风压风量转换计算
离心风机风压风量转换计算离心风机是通过离心力运动气体的一种设备，常用于空气循环、通风、冷却等工程中。
离心风机的风压和风量是评价其性能的两个重要指标。
风压指的是风机在单位面积上对气流产生的压力，单位一般为帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）；风量指的是风机每单位时间内处理的气体体积，单位一般为立方米每小时（m3/h）或立方英尺每分钟（CFM）。
在实际应用中，有时需要进行风压和风量之间的转换计算。
首先，我们来看一下风效率的定义。
风效率是指风机各个部分的能量损失与输入能量之间的比值。
一般情况下，由于排气处的截面积要小于吸气处的截面积，所以在流体运动中会存在能量损失。
风效率是用来衡量风机的损失程度的一个关键参数。
风效率一般介于0到1之间，其数值越接近1，说明风机的效率越高。
了解了风效率的定义之后，我们来看一下风压和风量之间的关系。
通常情况下，风压和风量是呈正相关的关系，即在风机的转速和叶轮直径确定的情况下，增加风量会导致风压的增大，反之亦然。
这是因为风机在处理气体时，需要克服气体的阻力，阻力越大，风压越高。
接下来，我们来介绍一些常见的离心风机的性能参数转换计算方法。
1.风压和风量的单位转换：- 1帕斯卡（Pa）= 0.0001毫米水柱（mmH2O）2.风压和风量之间的计算关系：-风压（Pa）=风量（m3/h）×风压系数Kp-风量（m3/h）=风压（Pa）÷风压系数Kp对于离心风机而言，风压系数Kp是衡量风机性能的关键参数之一、Kp的数值与风机的结构、叶轮设计、叶片形状等因素有关，一般情况下，离心风机的Kp在0.6-1.0之间。
此外，不同种类的离心风机在相同风量下，它们的风压表现也会有所不同。
在实际应用中，我们可以通过实测获得风机的风压或风量，然后利用上述公式进行计算转换。
此外，还可以通过风机的设计参数和性能曲线来获取风压和风量之间的对应关系，从而实现转换计算。
总之，离心风机的风压和风量是评价其性能的重要指标。
离心式通风机的变型设计及计算
离心式通风机的变型设计及计算
离心式通风机的变型设计及计算是离心式通风机研制过程中的重要内容，它可以更好地满足用户的需求。
一般情况下，离心式通风机的变型设计及计算主要包括以下几个方面：
一、形状和尺寸变型设计及计算
离心式通风机的形状和尺寸是根据通风机的功能和用途来确定的，它可以满足用户不同的要求。
一般情况下，它的形状和尺寸可以分为风口形状和风口尺寸、风叶形状和风叶尺寸、风道形状和风道尺寸、电机性能和安装尺寸等几个方面。
具体形状和尺寸的设计及计算要根据具体需求而定，一般通过计算机辅助设计的方法来确定。
二、性能变型设计及计算
离心式通风机的性能是指其排风能力、噪声水平、能耗水平等，它们是通风机使用中最重要的性能指标。
性能变型设计及计算要根据用户的需求，根据形状和尺寸的设计及计算，利用计算流体力学和计算机辅助设计的方法，结合实际测试数据，进行相应的变型设计及计算。
三、外形结构变型设计及计算
外形结构变型设计及计算是指将通风机的形状和尺寸、性能、外形结构等设计及计算的结果结合在一起，利
用计算机辅助设计的方法进行外形结构变型设计及计算，从而确定最终的离心式通风机结构图。
四、工艺变型设计及计算
工艺变型设计及计算是指根据外形结构、材料特性等，利用计算机辅助设计的方法，进行工艺变型设计及计算，以确定离心式通风机的不同零部件的加工工艺及工艺条件，从而满足用户的需求。
以上便是离心式通风机的变型设计及计算的全部内容，它主要包括形状和尺寸变型设计及计算、性能变型设计及计算、外形结构变型设计及计算、工艺变型设计及计算等几个方面，通过计算机辅助设计的方法，结合实际测试数据，进行相应的变型设计及计算，以满足用户的需求。
离心式风机的设计与计算
离心式风机的设计与计算离心式风机是一种常见的流体机械，广泛应用于工业和民用领域。
它通过离心力将空气或其他气体送入或排出系统，实现了空气循环和通风，具有很高的效率和可靠性。
离心式风机的设计与计算是实现其性能优化和系统匹配的关键步骤。
首先，离心式风机的设计要考虑到系统所需的风量、压力、功率等参数。
根据具体应用需求，确定所需的风量和压力值，再根据风机的特性曲线和效率曲线，选择合适的型号和尺寸。
常见的参数包括风机的叶轮直径、转速、功率、排气口位置等。
在设计中，需要进行叶轮的设计与计算。
叶轮是离心式风机的核心部件，起到气体的加速和转化能量的作用。
叶轮的设计需要考虑到叶片的数量、形状、角度、弯曲和厚度等因素，以及叶轮与机壳之间的间隙和封闭。
设计时需要进行流体力学的分析和计算，以确定最佳的叶轮参数，提高风机的效率和性能。
另外，离心式风机的设计还需要考虑到机壳的形状和结构。
机壳是保护和支撑风机的重要部分，具有阻止气体泄漏和降低振动噪音的作用。
机壳的设计需要考虑到气流的通道和分流，避免流动的二次损失和涡流产生。
机壳一般采用金属制造，具有合适的刚度和密封性能。
此外，离心式风机的设计还需要进行传热和动力学的计算。
传热计算可以确定风机的冷却性能和温升；动力学计算可以确定风机的转动惯量和所需的驱动力。
这些计算可以帮助设计者更加准确地估计风机的性能和参数，提高风机的可靠性和效能。
最后，在设计完成后，还需要进行风机的性能测试和调试。
性能测试可以验证设计的准确性和风机的实际性能，包括风量、压力、效率、功率等参数的测量。
调试可以发现和解决风机在运行过程中的问题，如振动、噪音、温升等。
总之，离心式风机的设计与计算是一个综合性的过程，需要考虑到流体力学、传热和动力学等多个方面的因素。
通过合理的设计和计算，可以实现风机的性能优化和系统的匹配，提高风机的可靠性、效率和使用寿命。
离心风机全压系数公式
离心风机全压系数公式离心风机的全压系数是用来评估离心风机的性能和效率的重要参数，它可以用来表示离心风机在给定流量下所能产生的压力和能耗的关系。
全压系数可以通过通过离心风机的实验数据和理论计算来确定，主要有以下几个公式：1.离心风机的流量和全压之间的关系可以用以下公式表示：全压系数 = (pout - pin) / ((ρ * Q^2) / 2)其中，pout是风机出口处的静压，pin是风机入口处的静压，ρ是空气密度，Q是风机的流量。
2.离心风机的效率和全压系数之间的关系可以用以下公式表示：效率=全压系数/(ρ*Q)其中，效率是离心风机的机械效率，ρ是空气密度，Q是风机的流量。
3.离心风机的功率和全压系数之间的关系可以用以下公式表示：功率=(全压系数*ρ*Q^3)/(2*η)其中，功率是离心风机的功率，ρ是空气密度，Q是风机的流量，η是离心风机的效率。
4.离心风机的半径和全压系数之间的关系可以用以下公式表示：全压系数=Δp/(1/2*ρ*U^2)其中，全压系数是离心风机的全压系数，Δp是风机出口处和入口处的压差，ρ是空气密度，U是离心风机的出口速度。
5.通过推导全压系数的理论公式，可以得到以下的公式：全压系数= (Δp * Q) / (ρ * n^2 * D^2 * tanβ1)其中，全压系数是离心风机的全压系数，Δp是风机出口处和入口处的压差，Q是风机的流量，ρ是空气密度，n是离心风机的转速，D是离心风机的叶轮直径，β1是叶片进气角。
以上是离心风机全压系数的一些常用公式，根据具体问题和需求，可以选择适用的公式进行计算和分析。
同时，离心风机的设计和性能还受到多种因素的影响，如叶轮形状、进气角、叶片数等等，因此在具体应用中还需考虑这些因素的影响，以得到更精确和准确的结果。
风机离心风机的常识与选型(各种压效率概念计算等)
风机离心风机的常识与选型（各种压效率概念计算等）风机类型离心风机分类与结构离心风机（后简称风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机分类主要结构部件一些常识1、压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有全压、动压、静压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。
2、流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q来表示，常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h。
3、转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示，其单位用r/min。
4、功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示，其单位用KW。
关于全压、动压、静压1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和。
而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压与进口截面上的全压之差，即：Pt =（Pst2 +ρ2 V2 2/ 2）-( Pst1 +ρ1 V12/2)Pst2 为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度Pst1 为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度2、气体的动能所表征的压力称为动压，即：Pd=ρV2/23、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差，即：Pst = Pt–Pd注：我们常说的机外余压指的是机组出风口处的静压和动压之和。
如下图所表示管道内全压、静压和动压：静压(Pj)由于流体分子不规则运动而撞击于器壁，垂直作用在器壁上的压力叫静压，用Pj表示，单位用毫米水柱。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
离心风机电机选型计算
风机功率动力功率匹配计算一．粉尘风量计算;1. 先给定设计需要的收尘管参数材料,直径2. 管道不同状况下的风速水泥厂热风管道设计及计算热风管内的风速视输送介质的不同而异;当风速>25m/s 阻力大,不经济；<5m/s 时,灰尘易沉降堵塞管道;通常按下表选取：通常选用范围为18-23m/s风 管 风 速 表13. 根据常用设备风量,含尘浓度及气体温度表,选定风速;Q=F.v=πr ².vQ:收尘口风量m ³/h;F ：管道截面积m ²V ：管道内风速速度m/s4. 海拔不同风量计算;对于海拔高度<500m 的一般地区及高海拔地区其计算公式如下：（1） 一般地区 υ*2826t Q D = 风量： V D Q T *2826*2=（2） 高海拔地区 VQ D ls 8.18= V D Q ls *)8.18(2= D-----管径,m ；Q t ------般地区工况风量,m 3/h ；Q Lg ----高海拔地区工况风量,m 3/h ；υ------管道风速,m/s;5. 管道和除尘设备漏风系数一般为0.3举例一：1.风量已知管径为0.2m,根据表查的风速为20m/s,根据一般地区风量计算;)2826(*2V D Q T -==2260.8m ³/h根据漏风系数为们选用3000M ³/h2．风压根据雷洛数计算已知橡胶管管径0.2m,竖直2m,横向25m,90°弯头一个,根据数据键入管道压降计算器里面;得出管道压损P=12KPa二.风机功率：P=QP/3600100010*ηηQ:风量M ³/hP:风机全压Pa0η:风机内效率,一般取0.75-0.85小风机取小值,大风机取大值1η：机械效率：1.风机与电机直联取1；2.连接器连接取0.95-0.98；3.用三角带连接取0.9-0.95；4.平带传动0.85例：P=QP/3600100010*ηη=300012000/360010000.750.9=15KW三．电机功率计算1. 电机功率计算公式：N=Q /3600P/1000ηKQ ：风量M ³/hP:风机全压PaN ：风机功率Kη：风机全压效率全压效率不低于0.7,实际估算效率可取小些,也可取0.6,小风机取小值,大风机取大值;K:电机容量系数：下表1离心风机2轴流风机1.05-1.1,小功率取低值,大功率取高值;例：N=Q/3600P/1000ηK=3000/360012000/10000.71.5=21KW参考文献：由黄英凯和陈大工提供1.管道通风手册2.水泥管道手册3.风机使用手册4.电机使用手册5.管道压降计算器6.网上收集的资料。
离心风机风量设计标准
离心风机风量设计标准
离心风机的风量设计标准通常是根据具体的使用场景和需求来确定的。
一般来说，风机的风量设计标准会受到以下因素的影响：
1. 使用场景，不同的使用场景对风机的风量需求有所不同。
例如，工业通风系统、暖通空调系统、矿井通风系统等都有各自的风量设计标准。
2. 环境要求，环境温度、湿度、气压等因素都会对风机的风量设计产生影响。
在高温、高湿或高海拔等特殊环境下，风机的设计风量需要进行调整。
3. 设备布局，风机的风量设计还需考虑设备布局、管道阻力、风道长度等因素。
这些因素会影响风机的工作效率和所需风量。
4. 安全因素，在一些特殊场合，如化工厂、实验室等，还需要考虑安全因素，确保风机的风量设计符合相关的安全标准。
5. 法律法规，不同国家或地区对于风机的风量设计标准可能会有所不同，需要遵守当地的法律法规要求。
总的来说，风机的风量设计标准是一个综合考虑多种因素的过程，需要根据具体情况进行合理的设计和调整。
最终的设计标准应该能够满足使用需求，同时保证设备的安全、可靠运行。
离心风机设计手册pdf
离心风机设计手册PDF是离心风机设计的专业指南，提供了离心风机设计的全面知识和实用技巧。
该手册首先介绍了离心风机的原理和特点，以及其在各种领域的应用。
接着，手册详细介绍了离心风机的设计过程，包括风机的流量、压力、效率等性能参数的计算，以及风机叶轮、机壳、轴承等部件的设计和选型。
此外，手册还提供了离心风机的通风机设计和运行维护等方面的知识，帮助用户更好地了解和使用离心风机。
手册还提供了丰富的实例和案例分析，帮助用户更好地理解和应用离心风机设计的知识和技巧。
同时，手册还附带了离心风机的相关标准和规范，为用户提供全面的参考资料。
总之，离心风机设计手册PDF是离心风机设计的重要工具书，无论是专业设计人员还是初学者都可以从中受益。
通过阅读该手册，用户可以全面了解离心风机设计的各个方面，提高设计效率和应用效果。
离心式通风机设计方案和选型手册
离心式通风机设计通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。
这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。
相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。
而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。
本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。
离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。
对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。
对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。
（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。
（3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。
§1 叶轮尺寸的决定图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数::叶轮外径:叶轮进口直径；:叶片进口直径；:出口宽度；:进口宽度；:叶片出口安装角；:叶片进口安装角；Z:叶片数；:叶片前盘倾斜角；一．最佳进口宽度在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。
一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有：由此得出：(3-1a)考虑到轮毂直径引起面积减少，则有：(3-1b)其中在加速20%时，即,(3-1c)图3-2 加速20%的叶轮图图3-2是这种加速20%的叶轮图。
近年来的研究加速不一定是必需的，在某些情况下减速反而有利。
二．最佳进口直径由水力学计算可以知道，叶道中的损失与速度的平方成正比，即。
离心风机的设计全部
2. 离心式通风机的结构及原理2.1离心风机的基本组成主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、联轴器、轴、电动机等部件组成。
旋转的叶轮和蜗壳式的外壳。
旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。
2.2离心风机的原理叶轮旋转产生的离心力使空气获得动能, 然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。
这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流。
1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器2.3离心风机的主要结构参数如图所示，离心风机的主要结构参数如下。
①叶轮外径, 常用D表示；②叶轮宽度, 常用b表示；③叶轮出口角,一般用β表示。
叶轮按叶片出口角的不同可分为三种:前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～ 160°)；后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～ 70°)；径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。
2.4离心风机的传动方式如图所示。
3. 离心式通风机的设计3.1 通风机设计的要求离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。
对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。
对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。
（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。
离心风机的效率计算公式
离心风机的效率计算公式离心风机是一种常见的工业设备，用于输送空气、排除废气或增加空气压力。
它的效率是衡量其性能优劣的重要指标之一。
本文将介绍离心风机的效率计算公式及其相关内容。
离心风机的效率计算公式如下：效率 = (实际风量× 风压) / (理论风量× 风压) × 100%其中，实际风量是指离心风机实际输送的空气流量，理论风量是指离心风机在无压力损失情况下理论上能够输送的最大空气流量，风压是指离心风机输送空气时产生的压力。
实际风量可以通过测量离心风机进口和出口的压差以及风机性能曲线来确定。
风机性能曲线是指在不同风压下离心风机所能输送的空气流量。
通过比较实际风量与风机性能曲线上对应风压下的理论风量，可以得到离心风机的实际效率。
离心风机的效率受多种因素影响。
首先是风机的设计和制造质量。
高质量的离心风机通常具有更好的效率。
其次是运行条件，包括风机的负荷、转速、传动效率等。
此外，风机的叶轮形状、叶片数量以及进出口形式等也会对效率产生影响。
提高离心风机的效率有多种方法。
一是优化设计和制造工艺，提高风机的整体性能。
二是合理选择运行条件，使风机在最佳工作点运行。
三是定期维护和清洁，保持风机的良好状态。
四是根据实际需要，选择合适的风机型号和规格。
离心风机的效率对于节能和环保具有重要意义。
提高离心风机的效率可以减少能源消耗，降低生产成本。
同时，效率的提高也意味着减少了对环境的影响，减少了废气的排放。
离心风机的效率是评价其性能优劣的重要指标之一。
通过合理选择风机型号、优化设计和制造工艺、合理选择运行条件以及定期维护和清洁，可以提高离心风机的效率，实现节能环保的目标。
多翼离心风机设计
a) 过宽叶片 b) 正常宽度叶片 过宽叶轮和正常宽度叶轮的比较
2 通常取叶片宽度 b D2 5
2.3 叶片及流道设计
• 为了制造方便，叶片一般为圆弧形； • 根据气流在叶道内速度变化的情况，叶道可分成：
a)
b)
c)
a)先减速后加速流道:δ>90°，损失大，效率低，目前少采用； b)气流速度基本不变的流道：δ≤90°，气流速度在叶道中基本不 变，相对速度保持不变。常用δ=90°； c)加速流道：流道截面积不断减小，气流不断加速，具有高效低 噪特点。
• 多翼离心风机的流量系数
4 DbC1m
式中： D ——叶片入口轮径比 D D1 / D2 b ——叶片相对宽度 b b / D1 • 为了得到较大的流量系数，应当增加 D 。所以叶轮的轮 径比比一般叶轮的大得多，通常取 D 0.8 ~ 0.95 。
2.2 叶轮宽度
• 增加叶片宽度 b 同样使风机的流量系数增加。所以多翼型 叶轮的叶片宽度 b 也比一般叶轮大。 • 但是，叶片宽度也不能过大，否则靠近前盘处将形成较大的 漩涡区或倒流，引起效率的降低。
直径比
栅距
0.8
0.85 叶片数
0.9
0.95
t 0.7 Rk t 1.0 Rk
64 44
85 60
127 89
254 178
2.5 压力系数
• 便于分析，取叶片中心角 90 ， 1 2 90 其进、出口 速度三角形如图所示：
c1 c1r u1 tan 1
1 1 A R R2 R2 [m (m ) 2 (m )3 ] 2 3 2
A R2 m
就是阿基米德螺旋线方程。 • 螺线终了截面的张开度：
离心式风机功率计算
离心式风机功率计算离心式风机是一种常见的工业风机，用于将气体输送到不同的位置。
在工程设计和运行过程中，需要对离心式风机的功率进行准确的计算，以确保其正常运行和高效能。
离心式风机的功率计算是基于流体动力学原理和机械工程原理的。
下面将从这两个方面来介绍离心式风机功率的计算方法。
一、流体动力学原理在离心式风机中，气体通过叶轮的旋转产生压力，驱动气体流动。
根据流体动力学原理，离心式风机的功率可以通过以下公式计算：功率 = 压力 * 流量 / 效率其中，压力是指离心式风机所提供的气体压力，单位为帕斯卡(Pa)；流量是指单位时间内通过离心式风机的气体体积，单位为立方米每秒(m³/s)；效率是指离心式风机的机械效率，通常以百分比表示。
离心式风机的压力可以通过气体力学公式计算得到，需要考虑气体的密度、速度和叶轮的几何参数等因素。
流量可以通过流量计或者气体动力学计算得到。
而离心式风机的效率则可以通过实际运行数据或者经验值进行估计。
二、机械工程原理离心式风机的功率还可以通过机械工程原理进行计算。
机械功率是指离心式风机所需的驱动功率，可以通过以下公式计算：机械功率 = 扭矩 * 转速 / 60其中，扭矩是指离心式风机的输出扭矩，单位为牛顿米(N·m)；转速是指离心式风机的转速，单位为每分钟转数(rpm)。
离心式风机的扭矩可以通过叶轮的几何参数和气体力学参数计算得到。
转速可以通过测量或者计算得到。
离心式风机功率的计算需要考虑流体动力学原理和机械工程原理。
根据具体情况，可以选择适合的计算方法。
在实际工程中，还需要考虑离心式风机的工作条件、环境因素和可靠性要求等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
希望以上内容能够对离心式风机功率计算有所帮助，同时也希望读者能够深入学习和研究离心式风机的相关知识，为工程设计和运行提供更好的支持和指导。
离心风机全压系数公式
离心风机全压系数公式离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在离心风机的设计和选型中，全压系数是一个重要的参数，它可以反映离心风机的性能和效率。
离心风机的全压系数定义为风机出口处的总压力与入口处的总压力之比。
全压系数通常用符号η表示，可以通过以下公式计算：η = (P2 - P1) / (ρ * V1^2 / 2)其中，P2是风机出口处的总压力，P1是风机入口处的总压力，ρ是空气密度，V1是风机入口处的风速。
全压系数是离心风机的一个重要性能参数，它可以反映风机的压力增加能力和能耗情况。
一般来说，全压系数越大，离心风机的压力增加能力越强，风机的效率也越高。
离心风机的全压系数受多种因素的影响，包括风机的叶片数、叶片形状、进口截面积、转速等。
在实际应用中，我们需要根据具体的工况和需求来选择合适的全压系数。
对于给定的工况和需求，我们可以通过调整离心风机的叶片角度、进口截面积或转速等参数来改变全压系数，以满足不同的工程要求。
在离心风机的设计和选型中，我们通常会考虑全压系数和风机的效率之间的关系。
一般来说，当全压系数增大时，风机的效率会下降。
因此，在实际应用中，我们需要在全压系数和效率之间进行权衡，以找到最适合的工作点。
除了全压系数，离心风机的性能还可以通过其他参数来描述，例如静压系数、效率、噪声等。
这些参数都对离心风机的性能和使用效果有重要影响，需要综合考虑。
离心风机的全压系数是离心风机性能的一个重要指标，它可以反映风机的压力增加能力和能耗情况。
在离心风机的设计和选型中，我们需要根据具体的工况和需求来选择合适的全压系数，以满足工程要求。
同时，我们还需要综合考虑其他参数，以找到最适合的工作点。
通过合理选择和调整离心风机的参数，可以提高风机的效率和性能，满足工程的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心式风机的设计与计算
离心式风机的选型设计
风机的设计方法有两种，一种是用基本理论换算得出设计工况点的近似值，再用模型试验加以验证。
这种方法适合于制造厂及研究单位设计新型风机时采用。
另一种方法是根据模型试验已得出的空气动力学图和无因次特性曲线，应用相似定律进行选型计。
这种方法在现场广泛被采用。
由泵与风机相似定律可知，同型式的风机在相似工况运行，尽管风机的尺寸大小不同，比转数n s 相等。
因此，它们的空气动力学图和无因次特性曲线是相同的。
应用相似定律来设计风机时，只要从制造厂或研究单位提供的各种类型风机资料中，选出与所设计风机比转数n 。
相接近的风机， 比较它们的效率以及能否适于现场制作等因系，就可以确定所设计风机的型式和尺寸。
下面概述用相似定律进行选型设计的方法和步骤： 一、设计参数的选择与计算
在风机选型设计时，首先需要确定所需的风量q v
v 、风压p 及转速n 。
设计风量、风压的确定可以采用理沦计算的方法，也可以用实际测量的方法。
对于现有风机的改造通常采用实测的方法。
下面分别介绍风量、风压的实测法和计算法。
1、通过实测量确定风机的风量、风压
测定风机在锅炉设计负荷时的风压、管道压力损失、风量以及过剩空气系数测试方法见有关资料，这里不再重叙。
当锅炉末达到没计负荷时，需要进行如下换算： 1）、风量的换算：α
αe
e v
vp D D q q •= m 3/h 式中： vp q 一换算后风机的设计出力 m 3/h ；
v q —锅炉额定负荷下的风机风量 m 3/h ；
α
αe
—分别为锅炉额定负荷与实际负荷下的过剩空气系数之比； D
D e
—分别为锅炉额定负荷与实际负荷的比。
2）、风压的换算： K
v
vp P q q P P ）
（
= m 2/N P P —换算后的风机风压。
m 2/N 。
P 额定负荷下风机风压。
m 2/N 。
K 系数(—般取1．7～2．0)。
2、通过计算确定风量、风压： (1)燃煤量B 的计算：
η）
（）（2321h h D h h Q D B H P
H
e -+-=
km/h
式中： D e —锅炉的额定负荷。
km/h
D H ——钴炉的排污率，一般取D H ＝0．02D e h 1—过热蒸汽在额定压力下的焓值 大卡／
h 2—给水焓值。
h 3--饱和水焓值。
η—锅炉效率。
P H Q ：—燃煤低位发热量。
P H Q ＝P B Q 一6(9H p 十W p ) P B Q ：一燃煤高位发热量
或=P
H Q 8 1C p 十2 4 6H p -26(O P —S P )—6W p （2）理论空气量的计算
1000600
P
P
H W Q V +=α 标准 m 3/kg
式中：0α燃料系数：对于固体燃料(页岩除外)和油：0α=1．07～1．10 对于页岩和天然气燃料，0α=1．15～1．2 或：[]
)(0333.0265.0889.00
P P P P O S H C V
-++=标准m 3／kg
（3）、送风量的计算：
a
b B m m B p t V B V 760273273(0+∆+∆-⋅=）ααα m 3／kg
式中：m α _锅炉内的过剩空气系数；
；空气予热器的漏风系数-∆B α
送风温度-B t 当地大气压力-a P
（5）、实际送风量的计算：B v V q 1.1~05.1=
(6)风压计算：
送风机风压＝风道总阻力＝风管阻力十空气预热器阻力十喷嘴阻力。
引风机风压＝烟道总阻力一烟囱抽力。
摩擦阻力是指截面不变的直管道中的阻力： 3、转速的选择
尽可能选择比较高的转速，这样可以获得尺寸小，重量轻的不风机，但是引风机应考虑
锅炉的漏风系数；
_m
α
∆
转速太大使磨损加剧的问题。
二、风机的选型：
1、根据己确定的风机的风量、风压和电动机转速，按下式计算出比转数n s ；
4
/320
P q n
n v
s = 式中：20P -为风机入口的空气温度为20 C 0
大气压力为760mmHg 下的风压值；
v q -为风机的流量 m 3/s
对于双吸风机：n P P D 1
.192ρ
⋅=
设计风机的实际风压，应按公式换算为20P ：ρ
ρ20
20P
P = 2、根据算出的比较数ns ，杳各种类型风机的无团次特性曲线，进行选型比较，选定风 机型号后，查得最高效率点下的比转数n 。
求出与之对应的风量、风压、功率和效率的无因次系数η、、、N P q v 值。
3、风机型式选定后、即可确定风机叶轮的外径Dz ，然后根据空气动力学图计算出风 机的各部分几何尺寸。
因为：v q ＝
60
42
Dn D q u A q v v ππ⋅
=⋅ 222)60(n D P
u
P P πρρ⋅=⋅= 按流量计算的叶轮直径：3
232.24n
q q D v v ⋅=
按风压计算的叶轮直径：n
P P D 1
.192ρ⋅=
按两式计算的叶轮直径应相等或者很接近。
算得叶轮外径D 2之后，还要核算风量、全压、功率、效率。
如果核算结果均能满足没计值，则可
根据确定的风机叶轮直径D ，，按照该型风机的空气动力学图上的比例来计算出风机各部份结构尺寸．
4、风机选型时要注意的几点，
(1)如设计的风机为双面进风结构，而选择的风机无因次特性曲线却为单面进风时，则在计算风机的比转数IIs 和利用3
232.24n
q q D v v ⋅= 、 n
P P D 1
.192ρ⋅=
式计算叶轮
外径D 2时，其式中的流量v q ，应以风机总风量的
2
1
倍代入，而风机所需的轴功率则为
其2倍。
如设计的风机为双面进风结构，所附的无因次特性曲线也为双面进风时则v q 直接以总风 量代入计算即可。
(2)选用的新风机设计效率点，应在效率曲线的最高效率点或稍偏右，但不应低于最大 效率的92%。
(3)风机的设计风量、风压选择不当、则会影响高效风机的运行效率。
如果余量过大， 实际运行偏离设计值，将导致高效风机低效运行。
如果风压、风量不足则影响锅炉的出力。
(4)所选用的新风机应考虑充分利用原有设备，适合现场制作安装及安全运行等问题。
三、选型实例：
根据锅炉负荷设计一台送风机。
己知最大负荷时，风量v q ＝100000m/h ，全压P ＝250P a ，空气温度t b =40℃，转速n=980转／分，当地大气压p a 二692毫米汞柱。
（1） 将全压换算为t ＝20℃毫米汞柱状态下数值。
ρρ2020P
P ==692293128
.12
.1=＝293毫米汞柱 （2）算出每秒风量：s m q q v v /8.273600100000
36003===
（3）计算比转数：4/320P q n
n v s ==73293
8
.2798075
.0= （4）根据4
/320
P q n n v
s ==73查风机无因次特性曲线，选出下表所列的几种风机型号。
离心式风机的选型设计
赵广然
保定电力职业技术学院。