柴油储罐制作工艺设计

《标准与规X》课程设计

学院：机械工程学院

班级:13焊接一班

XX：X利

指导教师：杨芙

《标准与规X》课程设计考核表

目录

1 柴油储罐结构分析 (1)

2压力设计标准 (2)

3 材料复查标准 (3)

3.1 成分性能标准 (3)

4.1矫正标准 (6)

4.2表面清理 (8)

4.4下料 (9)

4.4.1加工余量包括切割余量、刨边余量、收缩余量。 (9)

5 筒节与封头计算标准 (10)

5.1椭圆形封头： (11)

（如图4所示） (11)

5.2 封头的制作规X： (12)

钢板焊接时条件 (12)

5.3 成型 (12)

6 筒体卷制 (13)

6.1预弯 (13)

7装配 (16)

8焊接过程 (18)

8.1坡口清洁度 (19)

8.2焊前准备 (20)

1 柴油储罐结构分析

图1柴油储罐结构图

由设计要求以及标准查询设计柴油储罐的结构图如图1所示，储罐卧放,由圆柱形筒体及两端的椭圆形封头构成，具体结构包括法兰等。设计母材为Q235-B，总长度为8750mm，筒体高2800mm,储罐壁厚12mm,设计压力为常压，设计温度为常温。

其中涉及到的标准如下

HG/T20678-2000 《衬里壳设计技术规定》

HG20538-1994 焊缝结构

HG20594-1997 法兰SO80-1.6RF

HG2060-97 垫片20-1.0

GB/T21584-95 螺栓M12-Zn.D

HG/T21584-95 液位计

GB/T41-2000 螺母M12x55-Zn.D

GB/T25198-2010 对头EHA2800x12

2732-92 按座B12800-S

/T25198-2010 《椭圆形封头》的规定标准

2压力设计标准

盛装液化气体的压力容器设计储存量，应符合下列规定及表

介质为液化气体(含液化石油气)的固定式压力容器设计储存量，应按照下式计算：

wΦ

=

Vpt

w--储存量，

Φ--装量系数，一般取0.9，对容器容积经实际测定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

V--压力容器的容积，m3；

pt--设计温度下的饱和液体密度，t/m3。

表1常见介质的涉及压力、腐蚀裕量、单位容积冲装量

3 材料复查标准

3.1 成分性能标准

1)使用材料的成分标准,性能标准：母材Q235B，性能标准其化学成分如表3、力学性能如表4

Q235B性能

Q235B有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造。主要用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。

Q235B由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造。主要用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。

在国家标准GB700示半镇静钢；Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。沸腾钢执行标准：外部标准为：GB/T709-2006《热轧钢和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，内部标准为：GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》。

设计压力P≤1.6MPa；

使用温度为0～350℃；

钢板厚度>=20mm

Q235B元素含量

碳C：≤0.20%硅Si：≤0.35%

锰Mn：0.3～0.7%

硫S：≤0.045%

磷P：≤0.045%

铬Cr：允许残余含量≤0.30%

镍Ni：允许残余含量≤0.30%

铜Cu：允许残余含量≤0.30%

注：脱氧方法:F、b、Z

表3Q235B化学成分

表2Q235B力学性能

4 预处理

GB/T8923-1998《涂装前钢材表面处理规X》

4.1矫正标准

钢材在轧制、运输、装卸和堆放过程中，由于自重、支撑不当，或装卸条件不良及其它原因，可能会产生弯曲、扭曲、波浪及表面不平等变形。当这些变形超过一定程度时，会给尺寸的度量、划线、剪裁及其他加工带来困难，而且会影响到成型零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配、焊接和整个产品的质量。所以，划线、下料前应予以矫正。因此，矫正有关标准规准。

矫正方法：根据设计要求及钢材的尺寸，对木材应采用整平机进行矫正，整平机按辊数分可分为5轴辊、七轴辊、九轴辊……二十一轴辊。按相对位置可分为平行式和不平行式，还有成对导向轴的整平机和单列成对导向辊整平机及矫正原理如图2所示：

图2整平机矫正钢板的原理

1、2、3、4工作滚轴，5、7进料导向轴，6出料导向轴。当板料被送入上下轧辊之间时，1、2、4三轴辊组成一组，使板料向上弯曲，2、3、4三轴辊组成一组，使板料向下弯曲，钢板经多次的超过屈服极限的拉伸弯曲，使原来紧的那些部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性变形，达到矫正钢板的目的。矫正后对于钢板的局部不平度使用长度为1m平尺检查。

要求：在任意1㎡X围内，当钢板厚度大于14mm时，见习应小于等于1mm。对于已矫正好的钢板，应根据规定的技术标准进行检验。矫正后钢板允许翘曲度如表4所示

表4矫正后钢板允许翘曲度

钢板厚度（mm) 3~5 6~8 9~11 12以上

允许翘曲度（mm/m) 3.0 2.5 2.0 1.5