压力控制器装配说明
压力控制器说明书
4150K、4160K系列Ⅱ压力控制器和变送器说明操作范围本节介绍4150K、4160K系列2压力控制器和变送器（图1）的安装、操作、维护和部分信息，详细内容见阀门、执行器部分。
任何人在安装、操作和维护此套设备前，必须（1）进行全面培训，对阀门和执行器应有一定了解。
（2）详细阅读本说明书，若有其它问题，请与Fisher销售部联系。
介绍4150K、4160K系列2压力控制器和变送器使用波纹管或Bourdon管检测单元检测气或水表压力、真空、复合压力或差压。
控制器和变送器的输出为气压信号，可用于操作控制单元、指示装置和记录装置。
规格4150K、4160K系列2压力控制器和变送器的规格见表1、表2。
表2 适用类型安装警告：为避免由于压力释放而引起的人身伤害或财产损失必须：•穿防护工作服带眼罩，戴手套•检查测量过程中是否可能为过程介质所伤害标准安装如图1所示，此套设备必须垂直安装，若为其它方向必须如图3所示保证排气孔向下。
适用类型见表2输入信号类型：表压、真空、复合压力、差压范围：表3或表4 第4页输出信号纯比例或比例加积分控制器和变送器输出信号均为0.2－1.0bar（3－15psig）或0.4－2.0bar(6－30psig)气压信号。
微分控制器0和1.4Bar（3和15Psig）或0.4和20Bar（6和30Psig）气压信号。
作用正作用：检测压力增加，输出信号增加。
反作用：检测压力增加，输出信号减小。
所需压力源见表5 第7页稳定状态下的气耗量见第7页图2输入和输出的连接使用1/4英寸的阴制NPT压力单位的换算见第7页表6比例带调整纯比例和比例加积分的控制器：对0.2－1.0Bar（3－15Psig）满量程压力输出变化为3％－100％可调，对0.4－2.0Bar（6－30Psig）满量程压力输出变化为6％－100％可调。
积分调整比例加积分控制器：从0.01－74Min/Repeat可调（100－0.01Repeat/Min）零点调整检测单元范围内，定位量程在100％之内可调。
压力调节控制器安全操作及保养规程
压力调节控制器安全操作及保养规程1. 压力调节控制器的功能及作用压力调节控制器是一种用来调整流体压力的设备，它可以对流体压力进行精确控制和调节。
在液压系统、气动系统等各种流体控制系统中，压力调节控制器起着至关重要的作用。
使用压力调节控制器可以减少不必要的能源消耗，提高生产效率，并且可以确保系统的安全稳定运行。
2. 压力调节控制器的结构和原理压力调节控制器的结构主要包括弹簧、调节阀、压强感应器等几个组成部分。
其原理就是利用调节阀来调整流体的通道形状和尺寸，从而调控系统中的流量和流体压力。
3. 压力调节控制器的安全操作在使用过程中，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：3.1 安装位置压力调节控制器要安装在安全、可靠的位置，并且要确保密封性好且不易受到其他元器件的干扰。
安装完毕后，必须对安装位置进行检查，确保没有问题。
3.2 连接管路在连接管路时，必须遵循以下原则：•管路连接要牢固，避免出现漏气和漏油的情况。
•遵循油路的方向，避免出现反向流动和其他异常情况。
•在安装过程中，要使用合适的工具，保持管路的干净和整洁。
3.3 调节压力值在调节压力值时，必须使用专用工具或设备，并且要按照操作手册中的指导进行调整，避免超过系统所允许的最大工作压力。
3.4 日常维护保养压力调节控制器是一种精密的设备，必须进行定期的保养和维护：•清洁：定期对控制器进行清洁，可以使用干燥的气体或者温水进行清洗，避免使用带有酸性物质或其他易损坏材料的清洁剂。
•检查：定期对控制器进行检查，查看是否存在卡顿或其他故障现象，是否需要对控制器进行调整。
•润滑：对控制器的润滑部位进行定期的润滑加注，但不要使用过多的润滑剂。
维护人员必须能够正确的识别和选择适用的润滑剂。
4. 压力调节控制器的清洗保养经过一段时间的使用，压力调节控制器会出现故障和磨损等情况，需要进行清洗维护。
清洗保养的具体步骤如下：4.1 处理控制器体表杂物首先，要将控制器表面的杂物清除干净，可以使用清洗剂进行清除。
压力控制器-装配说明
压力控制器：1、安装在托架上或者在纯平表面上安装KP 压力控制器。
也可以在压缩机上安装压力控制器。
在不利条件下，角铁托架可能会增强安装平面的振动。
因此在出现强烈振动的地方应始终使用墙装托架。
如果有出现水滴或水雾的风险，则必须使用附带的顶板。
顶板可将外壳的防护等级增加到IPIP 44 并且适用于所有的KP 压力控制器。
要达到IP 44 的防护等级，必须将控制器安装在角铁托架(060-105666) 或墙板托架(060-105566) 上来盖住其背板上的孔。
包含自动复位功能的所有装置均配有顶板。
带有手动复位的装置也可以使用顶板，但在这种情况下，必须单独购买（单压，代码为060-109766；109766；；双压，代码为060-109866）。
如果装置要用在污浊的条件下或者暴露在浓重的水雾中—从顶部或从侧面—则必须安装防护帽。
防护帽可与角铁托架或墙装托架一起使用。
如果装置存在暴露在多水环境中的风险，则当产品安装在特殊IP55外壳中后可达到更高的防IP 55 护等级。
IP 55 外壳有单压(060-033066) 和双压(060- 035066) 可供选择。
控制器的压力管连接必须始终以正确的方式安装到管路上，即使液体不会聚积在波纹管底部。
尤其是在以下情况下，很可能会出现该风险：装置位于很低的周围环境中时，例如在气流中，在管路的底部进行连接时。
这样的液体可能会损坏高压控制器。
因此，压缩机的振动得不到抑制并可能引发触点颤动。
2、放置多余的毛细管如果发生振动，多余的毛细管可能会破裂并导致失去所有的系统充注物。
因此遵守以下原则便显得非常重要：2.1、当直接安装在压缩机上时：固定毛细管，使压缩机/控制器装置作为一个整体一起振动。
必须盘起并扎紧多余的毛细管。
注意：根据EN 规则，禁止使用毛细管来连接安全压力控制器。
在这种情况下指定使用1/4 英寸管。
2.2、其他安装类型：将多余的毛细管盘成一个松散的环。
确定压缩机和环至压缩机之间的毛细管长度。
压力控制器的详细使用说明书
压力控制器的详细使用说明书使用说明书1. 简介压力控制器是一种广泛应用于工业和家庭环境的设备，可帮助用户监测和控制压力值。
本使用说明书将为您提供详细的使用指导，帮助您充分了解和正确操作压力控制器。
2. 安装2.1 准备工作在安装压力控制器之前，请确保您具备以下工具和材料：- 扳手- 螺丝刀- 电缆- 固定装置（如金属架）2.2 安装步骤1. 将压力控制器固定在适当的位置上，确保其稳定。
2. 随后，将传感器与压力控制器连接。
请根据传感器和控制器的规格，选择正确的接口连接方式。
3. 使用电缆将压力控制器连接到电源，确保接线正确且牢固。
3. 功能和操作压力控制器可具备以下功能：- 压力监测：实时监测压力值，以保持可控范围内的稳定压力。
- 报警系统：当压力达到预设阈值时，触发报警以提示用户。
- 压力调节：用户可以根据需要调整设定的压力范围。
3.1 显示界面（此处根据实际压力控制器的显示界面进行描述，使用示意图或文字描述功能位置和操作说明）3.2 设置压力范围1. 按住“设置”按钮，进入压力范围设置模式。
2. 使用上下按钮调整设置值，并通过确认按钮进行确认。
3. 设定完毕后，退出设置模式。
3.3 报警设置压力控制器通常具备报警功能，用户可以根据需要设置报警阈值。
1. 进入报警设置模式，按下“设置”按钮。
2. 使用上下按钮调整报警阈值，并通过确认按钮进行确认。
3. 设定完毕后，退出设置模式。
4. 维护与保养为确保压力控制器的正常运行，需要进行定期的维护和保养。
4.1 清洁使用干净的布或纸巾擦拭压力控制器的外壳，确保不受灰尘或杂质影响。
4.2 检查传感器定期检查传感器是否正常工作。
如发现异常情况，请及时更换传感器。
4.3 检查电源连接定期检查电源连接是否牢固，确保压力控制器能正常供电。
5. 故障排除在使用压力控制器的过程中，可能会遇到一些故障或问题，以下是一些常见问题的解决方法：5.1 压力控制器无法启动- 检查电源连接是否稳固。
压力控制器安装使用说明书
压力控制器安装使用说明书一、产品介绍压力控制器是一种用于监测和控制压力的装置，可广泛应用于各种工业领域。
本产品具有高精度、可靠性高、易于安装和使用等特点，能够有效地监测和控制系统内的压力。
本说明书将详细介绍压力控制器的安装和使用方法。
二、安装步骤1. 准备工作在安装压力控制器之前，请确保已经了解该系统的压力范围和工作要求。
同时，确保工作场所安全，无高温、高压等危险因素。
2. 安装位置选择选择一个安全且便于观察的位置安装压力控制器。
应将其放置在与被测压力系统相连的管道上，并且确保压力控制器的指示面板易于观察。
为确保准确读数，避免干扰，安装位置应尽量远离震动源和电磁辐射源。
3. 连接管道使用合适的工具，将压力控制器与被测压力系统连接。
注意连接口的密封性，确保无漏气现象。
4. 电源接线根据压力控制器的电源要求，将其正确接入电源。
注意接线的正确性和安全性，以免发生电流过载或者其他安全问题。
三、使用方法1. 打开开关将压力控制器的开关打开，使其进入工作状态。
开关位置可能有开和关两种选项，请确保选择正确的状态。
2. 参数设置根据实际需求，使用压力控制器上的调节按钮进行参数设置。
根据系统的压力范围和要求，设定上限和下限压力值，并确保其准确性。
3. 压力监测压力控制器将会实时监测压力变化，并将其显示在指示面板上。
用户可以通过观察指示面板来了解当前系统的压力情况。
4. 报警设定压力控制器还可进行报警设置，当系统压力超出预设的范围时，将会发出声音或者光信号进行警示。
用户可以根据实际需求来设置报警参数。
5. 压力控制如果需要对系统的压力进行控制，可将压力控制器的输出信号连接到控制装置上。
通过接收控制信号，控制装置可以自动调节系统的运行状态，以达到预期的压力控制效果。
四、注意事项1. 请严格按照说明书的要求进行安装和使用，以免发生意外或者误操作。
2. 在使用过程中，如发现任何异常情况，请及时停止使用，并联系厂家或专业人士进行维修。
压力控制器使用说明
压力控制器以及压力开关产品使用手册目录第一章MD-S200 电池供电型数字压力表使用手册第二章MD-S500数字式远传型压力表使用手册第三章MD-S600高精度智能压力开关使用手册第四章MD-S700机械式压力开关使用手册第五章MD-S800低成本压力开关使用手册第六章MD-S910W/910C水泵压力控制器/空压机控制器使用手册第七章MD-S910F分体式压力控制器使用手册第八章MD-S系列产品的安装与电气连接第九章MD-S系列产品的日常养护第十章产品的运输与保存第十一章常见故障及解决办法第十二章 MD-S系列产品质量保证服务主要特点：※技术先进，质量控制体系严格，通过权威认证※设计时的第一原则是：实用及安全的原则※全系列通过权威认证注意：1.请留意手册中出现的带有※（！）（？）等提醒字样的语言！2.文中出现的“不得”“禁止”等明显禁止的语言时，请注意严格按照其要求操作。
第1章MD-S200电池供电型数字压力表MD-S200电池供电型智能压力表是是集压力测量、显示一体的高精度电子式压力表，具有抗震动、显示精度高、使用寿命长、可清零、自动待机等特点。
无需外接电源，电池供电时间长，具有自动待机与一键清零功能，使用方便，应用领域广泛。
一.外形图1.压力显示窗口2.设置键（SET）3.压力安装接口二．系统参数压力量程0-1.6MPA 或定制量程安装接口M20*1.5精度等级0.5%显示位数4位LCD显示背光蓝色背光尺寸直径100mm 厚度48m供电 4.5V 三节5号电池功耗0.001W电池更换通常每12个月更换一次电池（以实际使用耗电量为准）使用温度-20~60℃功能 1.实时显示压力 2.自动休眠 3.一键清零 4.单位切换三．按键定义说明设置键（SET）键：1.短按SET键一次，背光亮。
2.连续短按SET键，压力的显示单位在Mpa，Kg，PSI之间切换，默认单位为Mpa。
四.一键清零功能操作方法：长按SET键5秒，可以一键清零。
压力控制器使用方法说明书
压力控制器使用方法说明书一、产品介绍压力控制器是一种用于监测和控制系统中的压力的设备。
本文将介绍如何正确使用压力控制器，以确保其功能的有效运作。
二、安装1. 确保安装位置符合要求，不受干扰并易于操作和观察。
2. 仔细阅读产品说明书，并根据说明书进行正确的安装步骤。
3. 使用适当的工具将压力控制器正确固定在所需位置上。
4. 注意检查电源和电缆的连接，确保安全可靠。
三、操作步骤1. 启动压力控制器前，请确认供电连接是否正确。
2. 手动调整压力控制器上的设置参数，如压力上限、压力下限、报警阈值等。
3. 将控制器连接到待测压力系统中，并确保连接牢固可靠。
4. 启动压力控制器，观察控制器面板上的显示屏，确保压力数据准确无误。
5. 如需调整参数，可按照产品说明书操作，进行相应设置。
6. 当压力超过预设值时，压力控制器将发出声音或触发报警，此时应及时采取措施。
四、注意事项1. 定期检查压力控制器的工作状态，确保其正常运行。
2. 避免在强磁场或高温环境下使用压力控制器。
3. 禁止在控制器上进行非法操作或篡改设置参数。
4. 避免使用不当力气敲击或挤压压力控制器，以防损坏。
5. 如需更换压力控制器，请按照产品说明书操作。
五、维护和保养1. 定期进行清洁，使用干净柔软的布清洁控制器表面，并避免使用化学溶剂。
2. 检查电源和电缆的连接，如有松动或损坏应及时修复。
3. 定期检查压力控制器的工作状态和参数设置，确保其准确性和可靠性。
4. 如发现问题或异常，应及时与厂家联系，寻求相关维修或技术支持。
六、故障排除1. 如压力控制器无法正常工作，请先检查电源和电缆的连接。
2. 如电源和电缆正常，但问题仍未解决，请参考产品说明书中的故障排除指南。
3. 如仍无法解决问题，请联系厂家寻求进一步的技术支持和维修服务。
七、使用注意事项1. 压力控制器只能由专业人员进行操作和维修。
2. 遵守使用安全规范，确保操作过程中的人身安全。
3. 当不使用压力控制器时，请将其断电并妥善存放。
迪伦德蒸汽压力控制器说明书
Richland, MI 49083 T el: (269) 629-5000WARNING To avoid unpredictable system behavior that can cause personal injuryand property damage:• Disconnect electrical supply (when necessary) before installation, servicing, or conversion.• Disconnect air supply and depressurize all air lines connected to this product before installation, servicing, or conversion.• Operate within the manufacturer’s specified pressure, temperature, and other conditions listed in these instructions.• Medium must be moisture-free if ambient temperature is below freezing.• Service according to procedures listed in these instructions.• Installation, service, and conversion of these products must be performed by knowledgeable personnel who understand how pneumatic products are to be applied.• After installation, servicing, or conversion, air and electrical supplies (when necessary) should be connected and the product tested for proper function and leakage. If audible leakage is present, or the product does not operate properly, do not put into use.• Warnings and specifications on the product should not be covered by paint, etc. If masking is not possible, contact your local representative for replacement labels.!Safety GuideFor more complete information on recommended application guidelines, see the Safety Guide section of Pneumatic Division catalogs or you can download the Pneumatic Division Safety Guide at: WARNINGFAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THEPRODUCTS AND/OR SYSTEMS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.This document and other information from The Company, its subsidiaries and authorized distributors provide product and/or system options for further investigation by users having technical expertise. It is important that you analyze all aspects of your application, including consequences of any failure and review the information concerning the product or systems in the current product catalog. Due to the variety of operating conditions and applications for these products or systems, the user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the products and systems and assuring that all performance, safety and warning requirements of the application are met.The products described herein, including without limitation, product features, specifications, designs, availability and pricing, are subject to change by The Company and its subsidiaries at any time without notice.INCLUSION IN EQUIPMENT / MAINTENANCE MANUALS THAT UTILIZE THESE PRODUCTS. CONTACT YOUR LOCAL REPRESENTATIVE.!Application LimitsThese products are intended for use in general purpose compressed air systems only.Electrical Rating:5 Amps - 12/24VDC, 125/250VAC With Polycarbonate BowlkPa PSIG barOperating Pressure Maximum 100015010.3Operating Temperature Maximum 52°C (125°F)Operating Temperature Minimum 0°C (32°F)With Metal BowlkPa PSIG bar Operating Pressure Maximum 170025017.0Operating Temperature Maximum 66°C (150°F)Operating Temperature Minimum 0°C (32°F)Operation and Service1. The particulate and coalescing filter element should beremoved and replaced when pressure differential across the filter is 10 PSID. 2. Adsorber elements are designed to adsorb vaporouscontaminates. The relative efficiency of an adsorber varies depending on the vapor to be adsorbed and the environmental temperature. At higher temperatures, adsorbers become less efficient.Adsorber elements are not particle filters. All particles and aerosols should be removed prior to adsorbing vaporous contaminants. The initial pressure drop across an adsorber element (1.5 PSIG maximum) should never increase. The presence of any liquids, aerosols or particulate matter in an adsorber indicates that the effective life of the element has been exceeded and the element should be replaced and the system cleaned.The most effective method of testing whether an element needs to be replaced is to smell the air coming from the adsorber. Offensive odors will be present well before oil levels become detectable.3. If the electronic differential pressure indicator, located ontop of the filter body is wired as normally open, it sends an electrical signal when the differential is greater than the specified range. If the electronic differential pressure indicator is wired as normally closed, there will be a signal until the differential exceedes the specified range. Change the filter element when this happens. For units without a differential pressure indicator, pressure differential gauges should be used to determine when the maximum recommended pressure differential has been reached. 4. Shut off air supply and depressurize the unit, beforeservicing. 5. After servicing, apply system pressure and check for air leaks.If leakage occurs, Do Not Operate — conduct servicing again.Installation & Service Instructions 83-966-000Electronic DPI for F18, F28, M18 & M28ISSUED: February, 2007Supersedes: October, 1996Doc. #83966000, EN# 061219, Rev. 2Electronic DPI83-966-000Kits AvailableItem 1: Screws (2) for mounting Electronic DPIItem 2: Electronic DPI with two Seals - Preset at 10 PSID Item 3: DPI Adapter PlateWiring CodePin 1: CommonPin 2: Normally Closed Pin 3: Normally OpenItem 4: -007 O-rings (2)Item 5: Screw (2) for mounting AdapterDescriptionM18M28F18F28Electronic DPI Conversion Kit GRP-96-823 GRP-96-823 GRP-96-823 GRP-96-823Electronic DPI Replacement Kit GRP-96-824 GRP-96-824 GRP-96-824 GRP-96-824Element Kits:0.5 Micron (Coalescing) MSP-96-647 MSP-96-649 — — 0.1 Micron (Coalescing) MTP-96-646 MTP-96-648 — — Adsorber (Coalescing) MXP-96-650MXP-96-651——- 5 Micron——FRP-96-639 FRP-96-653Bowl O-Ring (Nitrile)GRP-96-640 GRP-96-654 GRP-96-640 GRP-96-654Bowl O-Ring (Fluorocarbon) GRP-96-754GRP-96-755GRP-96-754 GRP-96-755Filter Retainer Element Baffle ——FRP-96-641 FRP-96-283Manual DrainGRP-96-685 GRP-96-685 GRP-96-685 GRP-96-685Manual Override Drain GRP-96-001 GRP-96-001 GRP-96-001 GRP-96-001Bowl Kits:Plastic Bowl / Guard Manual Drain GRP-96-634 GRP-96-642 GRP-96-634 GRP-96-642 Metal Bowl / Sight Gage Manual Drain GRP-96-636 GRP-96-644 GRP-96-636 GRP-96-644 Plastic Bowl / Bowl Guard Automatic Drain GRP-96-635 GRP-96-643 GRP-96-635 GRP-96-643 Metal Bowl / Sight Gage Automatic Drain GRP-96-637 GRP-96-645 GRP-96-637 GRP-96-645 Plastic Bowl / Bowl Guard No DrainGRP-96-638GRP-96-652GRP-96-638GRP-96-652Orientation / Assembly for M18 Electronic DPI Orientation / Assembly for F18 Electronic DPI Orientation / Assembly for M28 Electronic DPIOrientation / Assembly for F28 Electronic DPI。
压力控制器操作说明
■ 使用说明与注意事项
1. 安装时,注意不要将气箱高压(H.P .)部分和低压(L.P .)部分压力接错。
特此警告!
2. 在安装控制器接管时，控制器的螺母与接头必须用两把扳手板紧。
3. 请勿将控制器安装在工作负荷超过电器额定值的设备中。
4. 两手指捏塑料盖子两边，向上抽即可打开外盖。
同样把塑料盖子插到底即可罩住。
5. 如无特殊需要，不要擅自更换不同长度的安装螺丝，以免将内部机构顶住。
6. 压力设定需旋转压力螺丝，压差设定需旋转压差螺丝，指针所指即为当时压力压差值，但压力设定值一般大于压差设定值，一般我公司会根据客户要求事先设定所需压力压差值。
其中压差设定值为所需设定压力上限值与所需压力下限之间的差值。
7. 有防尘要求的，必须在设定完毕后，盖上防尘盖。
压力控制器操作说明书
压力控制器操作说明书一、产品概述压力控制器是一种用于监测和控制系统中的压力的设备。
它可以精确地测量压力，并通过控制输出信号来控制被控对象的压力。
本操作说明书将详细介绍压力控制器的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、安装和连接1. 确保压力控制器的工作环境符合技术规格要求，并确保电源供应稳定。
2. 将压力控制器与被控对象进行适当的连接，确保连接牢固可靠。
3. 检查连接线缆是否损坏或接触不良，并针对具体的应用场景进行必要的防护措施。
三、操作步骤1. 启动压力控制器，按下电源开关，待指示灯亮起后，设备即进入工作状态。
2. 使用控制面板上的调节按钮，设置所需的压力范围。
调节时应先将压力降至最低，再缓慢调节至所需值。
3. 如果需要设定报警值，按照相关说明进行设置并确保报警功能正常运作。
4. 确认设置后，按下设定确认按钮，设备将开始监测并控制被控对象的压力。
5. 可通过观察面板上的数字显示以及指示灯的状态判断当前压力状态。
四、注意事项1. 在操作过程中，应注意避免过大的压力波动，以免影响设备的寿命和准确性。
2. 定期校准压力控制器，确保其持续的可靠性和准确性。
3. 避免与其他高温、高压、腐蚀性物质接触，以免损坏设备。
4. 当压力控制器出现故障或异常情况时，请及时关闭电源，并联系维修人员进行检修。
5. 在长时间不使用时，建议将压力控制器断开电源，并进行防尘、防潮措施。
五、维护保养1. 定期清洁控制面板上的按键和显示屏，确保正常的操作和显示效果。
2. 对压力控制器进行定期维护，包括清洁、校准等工作。
3. 对连接线缆进行检查，确保连接良好，防止松脱或损坏。
4. 保持设备通风良好，并避免尘土、湿气等有害物质进入设备内部。
5. 如需更换零部件或进行其他维修工作，请联系专业人员进行操作。
六、故障排除在使用过程中，可能会遇到一些常见的故障，如无法正常开机、压力读数不准确等。
请参照以下故障排除方法，如问题仍未解决，请联系售后维修人员。
电子压力控制器安装和操作说明书
Series EDA Electronic Pressure Controller Specifications - Installation and Operating InstructionsHOME POSITION FUNCTION MAIN MENU FUNCTION ITEM FUNCTIONEnter into itemsPeak/Valley resetsdisplay to present value.Setting Set Points and AlarmsThe hot key provides direct access to the Set Point and Alarm settings.The Set Point and Alarm settings that are displayed are based upon the Control (CtrL) menu item.Relay ActionThe relays outputs normally function in the direct acting mode, which means the relays turn ON with an increase in pressure. SP1and SP2may be configured to act as reverse acting relays (refer to the CtrL menu item). When set for reverse acting,SP1H and SP2H set the relay turn OFF point, and SP1L and SP2L set the relay turn ON point. The above graph demonstrates direct and reverse action on process (pressure) change.Alternating (Lead/Lag) OperationThe EDA is designed to easily operate a pair of pumps in an alternating operation to minimize pump wear. The unit has programmable on and off set points for pump one and two. If the lead/lag feature is turned off then the relays remain attached to their corresponding set points, SP1H and SP1L control relay 1 (pump 1) and SP2H and SP2L control relay 2 (pump 2). There is no alternating function.If lead/lag feature is turned on then the relays will alternate with set points SP1H and SP1L to SP2H and SP2L with every cycle of set points. The Last relay turned off will be last relay turned on with the next cycle. On the first cycle on increase of pressure, assuming direct acting, the SP1 relay (pump 1) will come on and then on further increase of pressure the SP2relay (pump 2) will come on. On the subsequent decrease of pressure the SP2relay (pump 2) will come off and then the SP1relay (pump 1) will come off. When pressure increases on the next cycle the relay used on the last cycle for SP2will now be used for SP1, so that SP1now controls pump 2 and SP2 now controls pump 1. Even if SP2is not used on the pressure cycle the relays still alternate on next cycle.MENU MAP2.4 MAIN MENU SELECTIONSMenu SelectionsPress the MENU button to start the menu so that the upper right displays reads MENU. Press the ▼ key to advance to the next menu item. You can press the ▲ key to go back to the previous menu. Press the E key to enter a menu. SECr Security MenuLock out access to set point and alarm settings, or lock out access to all settings.OPEr Operation MenuSelect pressure units, zero the display, and turn the backlight on or off.Out Output MenuSelect relay mode of operation, alternating function, time delay, and lamp indication.diS Display MenuMonitor and adjust display related settings: Peak, Valley and Dampening.AdU Advanced Functions MenuModify advanced function parameters: transmitter output scaling, direct or reverse outputsetting, calibration, or restoring factory default calibration.tESt Test MenuSimulate input over the range without pressure to test switch and transmitter outputfunction.FAIL Failsafe MenuSet the relay and transmitter outputs to certain preset values when failsafe conditions occur.Error codes will show on the display indicating the problem. User chooses if relay is de-energized, energized, or no action taken. With transmitter option, user chooses an outputof 3.6 mA, 22 mA, or no action taken.Menus and ValuesSECr Security MenuSECr When the security item is selected, the present security level is displayed in the upper right hand display. To change the security level, adjust the number displayed to the password value in thePassword Table, shown below, by pressing the ▲ or ▼ key and then pressing the E key at the desiredsecurity level.The password values shown in the table cannot be altered, so retain a copy of these pages for future reference.Security LevelDisplayed1234AccessAll menus accessMenu AccessSP/AL LockedSP/AL AccessMenus LockedAll settings lockedPasswordValue to Enter107090111OPErOperation MenuUnit Pressure UnitsWith the display reading Unit - PSI, press the E key. The upper display will blink. Press the ▼ key tochange unit then press E key to save the new unit.PSI Pounds per square inchFS% of full scaleOZIN Ounces per square inchCMWC Centimeters of water columnMPA MegapascalsBAR BarMBAR MillibarKPA KilopascalsFTWC Feet of water columnKGCM Kilograms per square centimeterMMHG Millimeters of mercuryINWC Inches of water columnINHG Inches of mercuryPressure Range vs. Available UnitsZERO Auto ZeroNote:DO NOT apply any pressure when performing this function. With the display reading xx - ZERO, press the E key. The upper display will blink. Press E again to zero the display.The display will read 0.0 if the zero offset is less than ±5% of full scale.bCLt BacklightON Backlight always on.OFF Backlight always off.30Backlight stays on for 30 minutes.10Backlight stays on for 10 minutes.5 Backlight stays on for 5 minutes.2Backlight stays on for 2 minutes.PSI-14.7020.0060.0100.0150.0300.060010001500300060008000KG/CM2-1.0331.4064.227.0310.5521.0942.270.3105.5210.9422562BAR-1.0131.3794.146.8910.3420.6841.468.9103.4206.8414551INHg-29.9340.7122.2203.6305.4611122220363054FTWC-33.9446.1138.4230.7346.0692138423073460KPA-101.4137.941468910342068MPA-0.1010.13790.4140.6891.0342.0684.146.8910.3420.6841.455.1INWC-407.355416632771MBAR-10131379CMWC-10341406MMHg-76110353105OZ/IN2-235.2320.096016002400% FS100100100100100100100100100100100100E key. This test key.©Copyright 2011 Dwyer Instruments, Inc. Printed in U.S.A. 2/11。
压力控制器使用说明
压力控制器使用说明一、压力控制器概述二、压力控制器的工作原理压力控制器主要由传感器、控制器和执行器三部分组成。
传感器用来检测系统中的压力变化，并将压力信号转换为电信号传输给控制器。
控制器是整个控制系统的核心，它根据预设的控制参数与传感器信号进行比较，并计算出执行器所需的输出信号。
执行器接收控制器的输出信号，通过相应的动作来控制系统的压力。
三、压力控制器的使用步骤1.安装：首先，根据设备的要求将压力控制器正确地安装在需要控制的管道、容器或设备上。
确保安装牢固且不会发生泄漏。
2.接线：根据产品的接线图，正确连接控制器的电源和信号电缆。
确保接线牢固且接触良好。
3.调试：在所有连接完成后，需要进行系统的初始调试。
首先，将传感器与控制器连接，并检查传感器是否正常工作。
可以通过读取控制器上的压力显示来验证传感器的输出。
然后，设置控制器的参数，包括预设压力值和控制的范围。
可以根据实际需求进行相应的设置。
4.运行：在完成调试后，可以将系统投入运行。
此时，控制器将监测系统中的压力变化，并根据设定的参数自动调节输出信号。
可以通过控制器上的指示灯或显示屏来监测控制器的工作状态和输出信号。
四、压力控制器的注意事项1.安全性：在安装和使用压力控制器时，应注意安全性。
确保设备的运行环境符合产品的要求，并遵循相关的安全操作规程，以防止意外事故的发生。
3.参数设置：在调试和使用压力控制器时，必须确保参数的设置是准确的。
如果参数设置不正确，可能会导致控制器无法正常工作，甚至对系统产生不良影响。
因此，在操作之前，请务必仔细阅读产品手册，并根据要求进行设置。
五、压力控制器的适用范围六、总结压力控制器作为一种重要的工业自动化设备，对于各种压力控制系统具有重要作用。
通过正确安装、调试和使用压力控制器，可以实现系统的自动控制和稳定运行，提高工作效率和产品质量。
然而，在使用过程中需要注意安全性和参数设置，并定期进行维护和检查，以确保控制器的正常工作。
CPC6000模块化精密压力控制器操作说明书
CPC6000操作说明书警告此警告符号表示如果不采取相应安全预防措施，会导致人身伤害以及环境危害和/或重大物质损失等危险（生命危险、伤害危险）。
小心此小心符号表示如果不采取相应安全预防措施会导致系统和材料危险。
注意 此注意符号不表示安全告知，而是有关更好地了解实际情况的信息。
在任何情况下，凡标注这些符号和其他符号时，均请参阅手册。
目录1一般信息 (7)1.1担保 (7)1.2重要通知 (7)1.3合规性 (8)1.4商标和版权 (C) (8)1.5软件许可协议 (8)1.6Mensor 扩展服务 (9)1.6.1保修期后 (9)1.6.2校准服务 (9)1.6.3认证与认可 (9)1.7运输包装 (9)2安全通告 (11)2.1用户责任 (11)2.2一般安全通告 (11)2.3警告和小心通告 (11)3产品描述 (13)3.1一般描述 (13)3.2特性 (14)3.3前面板 (14)3.4显示屏 (15)3.5电气模块 (17)3.6气动模块 (18)3.7底盘组件 (19)3.8电路框图 (20)4规格 (21)4.1测量规格 (21)4.2泵调节器模块的控制规格 (22)4.3电磁阀调节器模块的控制规格 (23)4.4一般规格 (24)5安装 (25)5.1拆开系统包装 (25)5.2尺寸 (25)5.3固定 (25)5.4后面板 (26)5.5压力连接 (26)5.5.1供气端口 (27)5.5.2测量/控制端口 (27)5.5.3排气端口 (27)5.5.4参考端口 (28)5.5.5远程总线连接 (28)5.5.6数字 I/O 连接 (28)5.6开启 CPC6000 (28)6本地操作 (29)6.1一般 (29)6.2按键和选项卡 (29)6.3显示屏幕功能 (29)6.3.1[i] 信息按键 (30)6.3.2[国旗] 符号 (30)6.3.3[►] 和 [◄] 按键 (31)6.3.4量程比标签和 [量程选择器] 按键 (31)6.3.5压力标签 (32)6.3.6压力 [单位] 按键 (32)6.3.7[步进值] 按键 (33)6.3.8步进降低 [▼] 与步进升高 [▲] 按键 (34)6.3.9控制压力 [设定点值] (34)6.4[Program] 按键 (35)6.4.1编辑或创建程序 (36)6.4.2运行程序 (38)6.5[Local] 标签 (39)6.6[Setup] 按键 (39)6.6.1[Channel] 设置 (39)6.6.2[传感器] 设置 (41)6.6.3[控制器] 设置 (42)6.7泵调节器 (42)6.8电磁阀调节器 (44)7远程操作 (45)7.1远程设置 (45)7.1.1[仪器] 设置屏幕 (45)7.1.2[IEEE-488] 设置屏幕 (46)7.1.3[Serial] 设置屏幕 (46)7.1.4[Ethernet] 设置屏幕 (47)7.2以太网通信 (47)7.3IEEE-488 (GPIB) (47)7.3.1功能代码 (48)7.3.2接口功能 (48)7.4RS-232 串行通信 (48)7.4.1线缆要求 (48)7.4.2命令和查询格式 (49)7.4.3命令集定义 (49)7.4.4输出格式 (50)7.5CPC6000 命令集 (51)7.5.1CPC6000 命令和查询 (51)7.5.2CPC6000 错误代码 (57)7.6远程模拟 (60)7.6.1PCS 400 模拟命令和查询 (60)7.6.2PCS 200 模拟命令和查询 (62)7.6.3SCPI 模拟 (63)7.6.3.1SCPI 命令和查询 (63)7.6.3.2SCPI 命令输出格式 (65)7.6.3.3SCPI 命令错误消息和错误代码 (65)7.6.4DPI 510 模拟 (66)7.6.4.1DPI 510 支持的命令和查询 (66)7.6.4.2DPI 510 不支持的命令和查询 (68)7.6.4.3DPI 510 测量单位 (69)8选件 (71)8.1装运箱 (PN 0017211001) (71)8.2机架安装套件 (71)8.3校准工装套件 (72)8.4额外变送器 (72)8.4.1副变送器安装 (72)8.5大气压参考变送器 (72)8.5.1表压模拟键 (73)8.5.2绝压模拟键 (73)8.5.3校准 (73)8.5.4规格 (73)8.6虚拟差压通道 (73)8.6.1差压功能 (73)8.6.2屏幕源 (73)8.6.3配置按钮 (74)8.6.4从通道显示 (74)8.6.5屏幕源 A B (74)8.6.6屏幕源 A Delta (75)8.6.7屏幕源 Delta B (75)8.6.8差压控制限值 (76)8.6.9差压单位类型 (76)8.6.10设置屏幕 (76)8.6.11新命令 (76)8.7双电磁阀单一输出 (77)9维护 (79)9.1超出保修期 (79)9.2CPC6000 气动系统故障排除 (80)9.2.1泵调节器 (80)9.2.2电磁阀调节器 (82)9.2.2.1调准电磁阀调节器模块 (84)9.2.2.1.1模式 (84)9.2.2.1.2调准程序 (85)9.3更换模块 (85)9.3.1变送器拆卸 (86)9.3.2变送器安装 (87)9.3.3气动模块拆卸 (87)9.3.4气动模块安装 (87)9.4附件 (88)9.5底座内部 (89)10校准 (91)10.1一般 (91)10.2环境 (91)10.3压力标准 (91)10.4介质 (91)10.5校准设置 (91)10.6密码 (93)10.6.1更改密码 (93)10.7恢复 Mensor 校准 (95)10.8现场校准 (95)10.8.1CPC6000 准备程序 (95)10.8.2[校准] 设置键 (95)10.8.31 点校准 (97)10.8.42 点校准 (98)10.9高差压力修正 (99)11附录 (101)11.1测量单位 (101)11.2转换系数，psi (102)11.3转换系数，毫托 (103)11.4转换系数，帕斯卡 (104)Mensor 制造的所有产品，保证自发货之日起一年期间内不出现工艺和材料缺陷。
Ralston Instruments 控制枪压力控制器说明书
Part No.QTVC-EN-KIT5-GRControlPak Pressure Controller, 3000 psi FieldLab, 6ft and 3fthoses, adaptersPerform both ultra-precise low pressuredifferential or high pressure static pressurecalibrations with nitrogen using the samedevice with an external pressure calibratorQTVC-EN-KIT5-GR Included Items• Pressure Controller - ControlPak Manual Pressure Controller (QTVC-EN)• Pressure Reference - Pressure FieldLab, 3000 psi / 200 bar / 20 MPa, Female Quick-test bottom connection (FLP1-GR-QF)• Hose - Quick-test 6900 psi hose, brass hose ends, 6 ft (1.83 m) long (QTQT-HOS-6ft)• Hose - Quick-test 6900 psi hose, brass hose ends, 3 ft (92 cm) long (QTQT-HOS-3ft)• Process Connection - 1/4" male NPT x male Quick-test, no check-valve, brass (QTHA-2MB0)• Process Connection - 1/4" male NPT x male Quick-test, no check-valve, brass (QTHA-2MB0)• Bag - Zippered bag to hold hose and adapters, nylon (SM-0084)Specs/AttributesMedia Compatibility Air, Inert GasInlet Port Male Quick-testOutlet Port Male Quick-testMax Pressure3000 PSI / 200 bar / 20 MPaMax Vacuum10 InHg / 33.9 kPaMaterials ABS Plastic, Anodized Aluminum, Brass, Plated Steel, Stainless SteelSeal Materials Buna-N, Delrin, Teflon0 °F / -18 °CMin OperatingTemperature130 °F / 54 °CMax OperatingTemperatureHose 1Quick-test Hose, Brass ends, 6ft / 1.9m longSpecs/AttributesHose 2Quick-test Hose, Brass ends, 3ft / 0.9m longPressure Reference NoneProcess Connection NoneReference Connection NoneCountry of origin USAWeight8.90 lbs / 4.04 kgDimensions H: 11.8 in (29.97 cm) x W: 9.8 in (24.89 cm) x D: 7.7 in (19.56 cm)Pressure Controller QTVC-ENCountry of origin USA0.00 PSI / 0.00 mbar / 0.00 kPaFine AdjustmentResolutionHarmonized Code9032.81.0060Inlet Port Male Quick-testMaterials ABS Plastic, Anodized Aluminum, Powder Coated Steel, Stainless Steel, Zippered Nylon130 °F / 54 °CMax OperatingTemperatureMax Pressure3000 PSI / 200 bar / 20 MPaMax Vacuum10 InHg / 33.9 kPaMedia Compatibility Air, Inert Gas, Natural Gas0 °F / -18 °CMin OperatingTemperatureOutlet Port Male Quick-test with cap and chainPressure Media Nitrogen, inert gasSeal Materials Buna-N, Delrin, TeflonWeight8.71 lbs / 3.95 kgDimensions H: 11.8 in (29.97 cm) x W: 9.8 in (24.89 cm) x D: 7.7 in (19.56 cm)Pressure Reference FLP1-GR-QF+/- 0.02% of Full Scale (0-20% of Full Scale), +/- 0.1% of Reading (20-100% of Full Scale)Accuracy - PressureMeasurementBattery Count1Battery Life1000 HoursBattery Type Lithium Ion rechargeable, 4.8 Ah CapacityBurst Pressure12000 PSI / 825 bar / 83 MPaCalibration Certificate NIST traceable (included)Certifications Certified to CSA Standard C22.2 No. 61010-1, Conforms to UL / IEC / EN / AS Standard No. 61010-1, North America - Class 1 Division 1 Groups A-D, T4, (-10 < Ta < 50°C), ATEX - Ex II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-10 < Ta <50 °C), IECEx - Ex ia IIC T4 Ga (-10 < Ta < 50 °C), UN/DOT 38.3 (Lithium Batteries), Complies withPressure Equipment Directive 2014/68/EU, Complies with Low Voltage Directive 2014/35/EU, Complieswith Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EUCountry Adapters North America, Europe, United Kingdom, Australia, ChinaCountry of origin USAPressure Reference FLP1-GR-QFDatalogging 2 million points (onboard)Engineering Units atm, bar, cmH2O @4°C, inH2O @39°C, kPa, MPa, mbar, psi, inHg @39°F, kgf / cm^2, mmHg @0°C, Torr, ftH2O @39°F, cmHg @ 0°C, oz / in^2Harmonized Code9026.20.0000LCD Display 3.5 in / 90mm Color TFT LCD DisplayMaterials316 Stainless Steel, Reinforced Polyamide120 °F / 50 °CMax OperatingTemperatureMax Pressure3000 PSI / 200 bar / 20 MPaMax Storage165 °F / 75 °CTemperatureMeasurement Type Gauge PressureMedia Compatibility Air, Inert Gas, Natural Gas, Petroleum Based Oil, Water14 °F / -10 °CMin OperatingTemperature-20 °F / -29 °CMin StorageTemperatureMounting Holes 3 x M5 Inserts (10 mm deep)Operating Altitude (max)10,000 ft (3050 m)Power Input90-264 VAC, 50-60 HzPrimary Power Battery PowerProcess Connection Female Quick-testProtection Class Pollution Degree 2 (UL / IEC 61010-1)Relative Humidity0% to 90% (-10 to 35°C) , 0% to 70% (35 to 50°C)Seal Materials Teflon, VitonSensor Type High Precision MEMS14 to 122°F (-10 to 50°C)TemperatureCompensationUSB Connection USB (Type B)Wetted Materials316 Stainless SteelConnector End 1Female Quick-testWeight 2.56 lbs / 1.16 kgDimensions H: 9 in (22.86 cm) x W: 5 in (12.7 cm) x D: 2.5 in (6.35 cm)Hose QTQT-HOS-3ftBurst Pressure27000 PSI / 1860 bar / 185 MPaColor SilverCountry of origin USAFluid Media Air,Inert Gas,Natural Gas,Petroleum Based Oil,WaterHose Length3ft / 0.91 mInner Diameter0.08 In / 3.00 mmLength 3 ft / 92 cmHose QTQT-HOS-3ftMaterials Brass140 °F / 60 °CMax OperatingTemperatureMax Pressure6900 PSI / 475 bar / 48 MPaMax Vacuum-30.00 InHg / -101.6 kPaMedia Compatibility Air, Inert Gas, Natural Gas, Petroleum Based Oil, Water Min Operating-40 °F / -40 °CTemperatureMinimum Bend Radius 1.00 In / 26 mmOuter Diameter0.20 In / 6.00 mmType QTProcess Connection QTHA-2MB0Burst Pressure20000 PSI / 1380 bar / 140 MPaCountry of origin USAMaterials BrassMax Operating225 °F / 105 °CTemperatureMax Pressure5000 PSI / 350 bar / 35 MPaMax Vacuum0.00 InHg / 0.0 kPaMin Operating0 °F / -18 °CTemperatureSeal Materials Buna-NWrench Size9/16 In15 mmConnector End 11/4" Male NPT (ASME B1.20.1)Connector End 2Male Quick-testDimensions H: 1.29 in (3.28 cm) x W: 0.56 in (1.42 cm)Bag SM-0084Materials Zippered NylonCountry of origin USAWeight 3 oz / 85 gramsDimensions H: 6 in (15.24 cm) x W: 1 in (2.54 cm) x D: 7 in (17.78 cm)。
派克电子压力控制器产品参考手册说明书
您与运动和控制技术领域的全球领导者合作，就是希望促进您的业务发展和全球的发展。
从微型电磁阀到高集成型自动化系统，我们的创新对于用于药物研发和病原体检测的救生医疗设备和科学仪器至关重要。
并且对于缩短上市时间和降低总体拥有成本也十分关键。
因此，请与派克合作，准备改变这一切吧！/precisionfluidics 1 603 595-1500电子压力控制目录产品页OEM-EP 4VSO ®-GC 10VSO ®-EP 16VSO ®-EV 22VSO ®-HP 27VSO ®-LP33微型电子压力控制器专为快速系统响应和最小内部体积而设计微型电子压力控制器专为精密气流控制和微型流量控制而设计高性能微型压力控制器专为实现高性能 (HP) 快速压力放气而设计微型电子压力控制器专为低流量控制而设计微型电子真空控制器专为精密真空控制而设计使用寿命长的微型压力控制器专为要求快速压力放气工业应用而设计APC38微型电子压力控制器专为低功耗、要求高准确度和分辨率的便携应用而设计4OEM-EP 压力控制器OEM-EP 微型电子压力控制器将可变的电子控制信号转换为可变的气动输出。
OEM-EP 设定成标准的型号来减小内部体积和方便集成，对于精确控制压力十分关键的手动调节器、针阀和通气孔，它是理想的替换品。
OEM-EP 采用派克汉尼汾获得专利的 VSO ® 比例阀和内部闭环控制，是载气流量控制、微型流量控制、真空泵控制以及吸入/分配液体应用的完美之选。
• 通过静音操作来降低系统的噪音水平• 通过高准确度和无可比拟的分辨率来改进成果• 经过测试表明，使用寿命长，系统可用性高• 通过内部闭环控制来缩短系统开发时间• 内部体积小，系统效率高• 通过模拟控制提高设计灵活性•符合 RoHS 指令特征物理特性电的性能特点微型电子压力控制器典型应用• 载气压力控制 • 气顶液流量控制• 质谱用气体源的压力控制与流体接触的材料PRESSURESENSOR6机械集成基本尺寸，OEM-EPMolex #874380642至引线插入式线缆（包括在内）电接口OEM-EP 微型电子压力控制器公制螺纹适配器（可选项）UNITS IN. [mm.]2 Body, Basic Valve Dimensions (2-Way and 3-Way).305 [7.75]1.46 [37.1]1.73 [43.9](2-WAY).055 [1.40]Ø.500 [Ø12.70](3-WAY, NORMALLY OPEN)2.44 [62.0]ELECTRICAL CONNECTOR OUTPUT.18 [4.6]#10-32 UNF-2B .18 [4.6]INLET (REQUIREMENT).16 [4.1]OEM-EP:7安装指南OEM-EP 是一种动态压力控制器，采用比例阀技术提供精确稳定的压力源，以满足各种应用 要求。
DWYER INSTRUMENTS Series EP1000电子压力控制器安装和使用说明说明书
The Series EP1000 Electro-pneumatic Controller combines thehighest quality instrumentation in one compact NEMA 4X enclo-sure for easy, low cost installation. Simply provide a supply pres-sure and voltage with a standard thermocouple, RTD, DC voltageor DC current input to this unit and a traditional pneumaticprocess quickly converts to a state-of-the-art electronic operation.The versatile microprocessor based controller incorporates a highlevel of standard features. Typical function setup items appear inthe control menu only when the function is selected, so you don’thave to wade through unnecessary items. Standard featuresinclude Self-Tune, fully adjustable PID and Auto/Manual control.INST ALLA TIONMounting: Loosen four (4) mounting screws on back of enclosureand rotate mounting feet to vertical position. Mount enclosure to aflat surface in a vertical position.PNEUMA TIC CONNECTIONSCAUTION: Use of a supply gas other than air can create a haz-ardous environment because a small amount of the gas contin-uously vents to the atmosphere.Connect a clean dry air supply from 20 to 1000 psig to the portmarked “supply”. Connect the control element to the “output”port. Output is 0 to 20 psig. Both ports are 1/4˝ NPT. It is impor-tant that the line does not leak. This will affect control operation.ELECTRICAL CONNECTIONSTwo (2), 1/2˝ conduit holes are provided for AC power and inputsignal connections. Run power and signal leads in separate con-duit. Connect AC power and input signal to terminals shown onpage 5 of controller instruction manual 949-1195. Route wirecarefully and allow proper slack in wires to allow door to open.Wires can be secured with wire tires.SETTING PROGRAMSPECIFICA TIONSFront Panel Selectable Inputs: Thermocouple, RTD, DC voltage orDC current.Supply Pressure:Minimum: EP1000: 18 psig (1.24 bar);EP1011: 33 psig (2.28 bar);Maximum: 100 psig (6.89 bar).Output:EP1000: 3 to 15 psig (0.21 to 1.03 bar);EP1011: 6 to 30 psig (0.41 to 2.07 bar).Accuracy:±1.0% of span.Linearity:±0.75% of span.Hysteresis:±1.0% of span.Repeatability:±0.5% of span.Power Requirements:100 to 240 VAC, 50/60 Hz.T emperature Limits:32 to 122°F (0 to 50°C).Pressure Connections:1/4˝ female NPT.Air Consumption:0.03 SCFM (0.5 m3/h) typical.Output Capacity:4.5 SCFM (7.6 m3/h) at 25 psig (1.72 bar) supply;12 SCFM (20 m3/h) at 100 psig (6.89 bar) supply.Enclosure:NEMA 4X.Weight:8 lb 1 oz (3.67 kg).©Copyright 2010 Dwyer Instruments, Inc.Printed in U.S.A. 12/10FR# RB-440935-00 Rev.2[41.28]The EP1000 has been factory set for a 100 ohm platinum RTD(DIN 0.00385) input and a range of 0 to 250°F. This can be easilychanged to any other input by following the “Programming”Instructions in the controller manual. See page 3 to get started.This also describes using all of the additional features.。
智能压力控制器使用说明
智能压力控制器使用说明智能压力控制器使用说明引言：本文档提供了智能压力控制器的详细使用说明。
智能压力控制器是一种先进的设备，用于监测和控制压力。
通过本文档，您将了解到如何正确操作和配置智能压力控制器，并有效地使用它来控制压力。
1、安装1.1 设备准备在安装智能压力控制器前，确保您已准备好以下设备：智能压力控制器、电源线、压力传感器、连接线缆等。
请仔细检查这些设备是否齐全并且安装正确。
1.2 设备安装1.2.1 将智能压力控制器安装到指定的位置。
确保设备与管道连接牢固，并且无泄露现象。
1.2.2 安装压力传感器，确保传感器的位置靠近需要监测压力的区域。
2、配置与连接2.1 连接电源线将电源线正确连接到智能压力控制器，并确保电源线连接到稳定的电源。
接下来，检查电源线是否安全稳固地连接到设备上。
2.2 连接压力传感器将压力传感器正确连接到智能压力控制器的压力传感器接口上。
请注意，连接线缆应牢固并且无损坏现象。
2.3 配置参数按照设备说明书的指导，正确配置智能压力控制器的相关参数。
这些参数将决定控制器如何工作，并且可以进行个性化的调整。
3、操作与使用3.1 启动设备一旦完成了安装和配置步骤，就可以启动智能压力控制器。
通过按下电源按钮，设备将开始运行。
3.2 数据监测智能压力控制器将实时监测管道中的压力，并通过显示屏显示相关数据。
通过查看这些数据，您可以了解当前管道的压力状况。
3.3 压力控制通过操作智能压力控制器上的按钮，您可以设定所需的压力范围。
一旦达到设定的压力范围，控制器将采取相应的操作来调整压力，并保持在设定范围内。
4、维护与保养4.1 定期检查定期检查智能压力控制器的各个部件，确保其正常运行。
特别注意检查压力传感器和连接线缆的状态，如有损坏或老化，及时更换。
4.2 清洁定期对智能压力控制器进行清洁，确保设备表面无尘或污渍，并保持通风良好。
4.3 注意事项在操作和维护智能压力控制器时，请务必遵循以下注意事项：- 请勿将设备暴露在过温、潮湿或腐蚀性环境中。
ywk系列压力控制器1
压力控制器是一种用压力信号来控制的电开关，它以吸气，排气压力为信号，直接控制压缩机的起停，保证系统安全运行。
Pressure controller is a kind of electric switch which controlled by pressure signal.it uses suction,discharge pressure as signal,directly control the start up and stop of the compressor to ensure the safety of safety of system operation.工作原理 Working Theory:当被控制系统的压力升高或降低时，气箱内波纹管就压缩或伸长，通过顶杆推动开关，接通或切断电源，保证系统正确工作。
When pressure of the control system raise higher or lower,the corrugation pipe inside gas tank will compress or enlarge,then it connect or cut out the power source when the pole push the switch,to ensure the correct function of sysytem.开关触头容量（Control Voltage ）220V/380V300VA 500VA安装须知Installation Notice ：●YWK24.14系列压力控制器在不平整表面上安装时，控制器与安装平面中间夹上垫圈，避免控制器壳体受外力变形，影响精度。
If YWK24.14 Seri pressure controller installed on uneven surface,must place a gasket between controller and installation surface to avoid damage of the controller shell and futher to cause antiaccuracy of the controller.●控制器在安装连接管时应注意，绝对不能用一只扳手直接将接管螺母扳紧，必须用二只扳手，分别在控制器管接头与接管螺母二端同时扳紧，以保证控制器不致损坏。
丰仪压力机控制器使用说明书
丰仪压力机控制器使用说明书丰仪压力机控制器使用说明书尊敬的用户：感谢您选择使用丰仪压力机控制器。
本说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您能够正确、安全地使用该设备。
1. 设备概述\n丰仪压力机控制器是一款专为压力机操作而设计的控制设备。
它具有精确的压力控制功能，可广泛应用于各种压力加工过程中。
2. 安全注意事项\n在使用丰仪压力机控制器之前，请务必阅读并理解以下安全注意事项：\n- 请确保设备与电源连接正确，并接地。
\n- 在操作过程中，请勿触摸设备内部的任何部件，以免发生触电事故。
\n-请勿将水或其他液体溅入设备内部，以免损坏电路。
\n-在操作过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
\n- 请勿在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用该设备。
3. 操作步骤\n3.1 打开电源\n将电源线正确连接到电源插座，并打开电源开关。
此时，设备的电源指示灯将亮起。
3.2 设置压力参数\n通过设备面板上的按钮和显示屏，您可以设置所需的压力参数。
按下“设置”按钮，然后使用“上”和“下”按钮调整压力数值。
确认设置后，按下“确认”按钮。
3.3 启动设备\n按下“启动”按钮，设备将开始工作，并根据您设置的压力参数进行控制。
3.4 停止设备\n在需要停止设备时，按下“停止”按钮。
设备将立即停止工作。
4. 故障排除\n如果在使用过程中遇到任何问题，请参考以下故障排除方法：\n- 如果设备无法启动，请检查电源连接是否正确，并确保电源插座正常工作。
\n- 如果设备无法正常控制压力，请检查设置的参数是否正确，并确保传感器连接良好。
\n- 如果设备出现异常噪音或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
5. 维护保养\n为了确保丰仪压力机控制器的长期稳定运行，请定期进行以下维护保养工作：\n- 清洁设备表面，避免灰尘和污垢积累。
\n- 定期检查电源线和连接线路是否完好。
\n- 定期校准设备的压力传感器，以确保准确的压力控制。
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压力控制器：
1、安装
在托架上或者在纯平表面上安装KP 压力控制器。
也可以在压缩机上安装压力控制器。
在不利条件下，角铁托架可能会增强安装平面的振动。
因此在出现强烈
振动的地方应始终使用墙装托架。
如果有出
现水滴或
水雾的风
险，则必
须使用附
带的顶
板。
顶板
可将外壳的防护等级增加到 IPIP 44 并且适用于所有的KP 压力控制
器。
要达到IP 44 的防护等级，必须将控制器安装在角铁托架
(060-105666) 或墙板托架(060-105566) 上来盖住其背板上的孔。
包含自动复位功能的所有装置均配有顶板。
带有手动复位的装置也可以
使用顶板，但在这种情况下，必须单独购买（单压，代码为060-109766；
109766；；双压，代码为060-109866）。
如果装置要用在污浊的条件下或者暴露在浓重的水雾中—从顶部或从侧
面—则必须安装防护帽。
防护帽可与角铁托架或墙装托架一起使用。
如果装置存在暴露在多水环境中的风险，则当产品安装在特
殊IP55外壳中后可达到更高的防 IP 55 护等级。
IP 55 外壳有单压(060-033066) 和双压(060- 035066) 可供选择。
控制器的压力管连接必须始终以正确的方式安装到管路上，即使液体不会聚积在波纹管
底部。
尤其是在以下情况下，很可能会出现该风险：
装置位于很低的周围环境中时，例如在气流中，
在管路的底部进行连接时。
这样的液体可能会损坏高压控制器。
因此，压缩机的振动得不到抑制并可能引发触点颤动。
2、放置多余的毛细管
如果发生振动，多余的毛细管可能会破裂并导致失去所有的系统充注物。
因此遵守以下
原则便显得非常重要：
2.1、当直接安装在压缩机上时： 固定毛细管，使压缩机/控制器装置作为一个整体一起振动。
必须盘起并扎紧多余的毛细管。
注意：根据EN 规则，禁止使用毛细管来连接安全压力 控制器。
在这种情况下指定使用1/4 英寸管。
2.2、其他安装类型：将多余的毛细管盘成一个松散的环。
确定压缩机和环至压缩机之间的毛细管长度。
确定环和压力控制器至压力控制器安装座之间的毛细管长度。
当振动很强时，建议使用喇叭口连接方式的 Danfoss 钢质毛细管： 代码：0.5m=060-0166660.5 m = 016666 代码：1.0m=060-0167661.0 m = 016766 代码：1.5m=060-0168661.5 m = 016866
3、设置
使用压缩空气瓶可以对KP 压力控制器进行预 设。
确保已针对所需的功能正确连接了转换触点。
低压控制器：设置量程表(A) 上的启动压力(CUTIN)。
然后在 CUT IN)压差表(B) 上设置压差。
停止压力= CUTIN-DIFF 。
高压控制器: 设置量程表(A) 上的停止压力(CUTOUT)。
然后在 压差表(B) 上设置压差。
启动压力= CUTOUT-DIFF 。
请记住：计量表仅用作示意。
4、四压缩机并联示例(R404A)：
介质：–25℃ 冰淇淋，t0 –37℃//p0 ≈ –0.5 bar Δp 吸入管路对应于 0.1 bar 。
必须依照下表单独设置每个压力控制器（例如 KP 2）。
压缩机 CUT OUT CUT IN
压力控制器必须
按照正确的方式
安装， 即使液体不会聚
积在波纹管中。
1 –0.05 bar 0.35 bar
2 0.1 bar 0.5 bar
3 0.2 bar 0.6 bar
4
0.35 bar
0.75 bar 为室外安装设置LP:如果压缩机、冷凝器和储液器安装在室外， 则KP 低压必须设置为低于冬天工作时最低压力（压缩机周围 的温度）的“CUTIN ”设置。
在这种情况CUT IN ”下，经过较 长时间的停机期后，接收器中的压力将决定吸入压力。
示例：对于R404A ，压缩机周围的最低温度–20℃ 则意 ， 味着压力为1bar 。
CUTIN 必须设置在–24℃（对应于1.6bar ）。
5、不同类型系统表示的蒸发压力 (p e ) 室温 (t r )
系统类型
t e 和 t media （空气） 蒸发压力(p e )
RH [%] KP2/KP1 设置（启动-停止） D = 工作压力控制器
S = 安全压力控制器
+0.5/+2℃ 风冷式肉类冷藏室 10K 1.0 - 1.1 bar (R134a) 85 0.9 - 2.1 bar (D) +0.5/+2℃ 带有自然空气循环的肉类冷藏室 12K
0.8 - 0.9 bar (R134a) 85 0.7 - 2.1 bar (D) –1/0℃
肉类冷藏柜（敞开式） 14K
0.6 bar (R134a)
85 0.5 - 1.8 bar (D)
+2/+6℃牛奶冷藏室14K 1.0 bar (R134a)850.7 - 2.1 bar (D)
0/+2℃水果冷藏室蔬菜冷藏柜6K 1.3 - 1.5 bar (R134a)90 1.2 - 2.1 bar (D)
–24℃冷冻库10K 1.6 bar (R404A)900.7 - 2.2 bar (S)
–30℃通风的冷藏室10K 1 bar (R404A)900.3 - 2.7 bar (S)
–26℃冰淇淋冷藏库10K 1.4 bar (R404A)900.5 - 2.0 bar (S)
6、触点功能测试：
当接好电源且系统处于正常工作压力下时，可以手动测试触点功能。
根据波纹管的压力和设置，必须松开或压下测试装置。
测试期间任何复位机制均失效。
在单个装置中：使用左上方的测试装置。
在双重装置中：使用左侧的测试装置进行低压测试，使用右下方的测试装置进行高压测试。
警告！
KP 压力控制器的触点功能不得通过激活右上方的装置来测
试。
如果忽视这一警告，控制器可能会超出调节范围。
最坏情况下，
可能会造成功能损坏。
在低压和高压侧带有可选自动或手动复位的 KPKP 15 双压力控制器中，
必须先设置自动复位才能进行维护。
这样压力控制器随后便可以自动重新启动。
请记住，在维护后必须设置初始复位功能。
通过以下操作可以防止压力控制器被自动复位功能所设置：只需拆下控制复位功能的垫圈！如果要防止设备被篡改，可以用红漆对此垫圈进行密
封。
7、用户系统的正确压力控制器：
在全封闭系统中，可以使用焊接连接的KP 来替代喇叭口连接的KP。
在使用KP 压力控制器的氨厂中，压力控制器必须是KP-A 型。
带有M10×0.75– M10 × 0.75 – 1/4 - 18 NPT 连接（代码 060- 014166）。
对于含有大量充注介质并有着特殊安全要求的制冷系统：使用带有双波纹管的
KP7/17。
如果
KP 7/其中一
根波纹管破
裂，系统将会
停止—而不
会失去充注
介质。
对于在蒸发器侧低压运转并且必须调节（不只是监视）压力控制器的系统：使用带有小压差的KP 2 型压力控制器。
压力控制器和温度控制器串联示例：
KP 61 通过压缩机停止/启动来调节温度。
当吸入压力过低时KP2将停止压缩机。
KP 2
KP 61:
CUT IN = 5℃(2.6 bar)
CUT OUT = 1℃(2.2 bar)
KP 2 低压：
CUT IN = 2.3 bar
CUT OUT = 1.8 bar
8、用户系统的正确压力控制器
对于偶尔（报警）使用KP 的系统和KP 作为PLC 信号源的系统：使用带有金触点的KP；这样可；以在低压时提供良好的接触。