丙烯精制单元固定床精制剂装填方案
(连续反应参考)低压固定床反应器中丙烯直接环氧化连续反应
2
2. 1
结果与讨论
液体质量空速的影响
控制丙烯与过氧化氢的摩尔比大 于 2. 5, 反应 压力 0. 7 MP a, 反应温度 60 , 甲醇与双氧水混合 液( w H 2 O2 = 0. 015 34) 的液体质量空速从 32 h - 1 增 至 64 h
920 型气相色谱仪分析反应产物组成 , 检测用 H P 1 ( 50 m ∀ 0. 32 m ∀ 1. 05 m ) 毛细管色谱柱。 1. 4 评价指标 反应主产物为环氧丙烷 , 副产物为丙二醇单甲 醚( NM E) 和丙二醇 ( PG) , 反应结果采用如 下评价 指标 : H 2 O2 转化率 : X H 2 O2 = w
- 1
, 进料中 w H 2 O2 = 0. 015, 进料液体的质量空速
时, 双氧水的转化率和环氧丙烷的选择性分别在 90% 和 85% 以上 。 文献标识码 : A
关键词 : 固定床反应器; 环氧化; 丙烯 ; 钛硅分子筛; 环氧丙烷 中图分类号 : T Q223. 26
Epoxidation of Propylene and Hydrogen Peroxide in a Lower Pressure Continuous Fixed Bed Reactor
作者简介 : 赵基钢 ( 1979 ) , 男 , 浙江余杭人 , 博士生 , 从事分子筛催化和绿色化学工艺的研究。 通讯联系人 : 沈本贤 , E mail: sbx@ ecust . edu. cn
料 , 操作压力均大 于 1. 25 MP a, 基本 均在 3. 0 MP a 左右 , 这一方面对反应器设备材质等有很高的 要求, 另一方面也增加了能耗。而淤浆反应器研究 的结果表明 , 在丙烯压力大于 0. 4 M Pa 下 , 环氧 化反应结果相差不大。本文以自制挤条成型 T S 1 分子筛为催化剂 , 采用丙烯气相进料, 并预先与双氧 水的甲醇溶液混合 , 在自主设计并搭建的低压固定 床反应器中考察了丙烯直接环氧化连续工艺条件。
固定床轴向反应器催化剂装填的安全与控制
固定床轴向反应器催化剂装填的安全与控制毛克有（青海油田格尔木炼油厂，青海格尔木 816000）摘要：本文以格尔木炼油厂19万吨/年催化重整装置预加氢催化剂的装填为例，简单叙述了固定床轴向反应器催化剂的普通装填法，重点叙述了为保证催化剂的装填效果和为保障人身安全的所需的行为控制。
关键词：固定床，轴向反应器，催化剂，安全1 装置概况我厂19万吨/年半再生催化重整装置主要由预处理单元和重整单元两部分组成，预处理单元是由预分馏塔对原料油进行“拔头”并除去水份后，送至预加氢反应部分除去原料油中的硫、氮、氧、微量金属和烯烃等杂质，最后由蒸发塔脱除微量的硫和水，切除重整单元不需要的轻组分，塔底出来的80~180℃馏分作为重整单元原料。
随着运转周期的延长，预加氢催化剂活性不断下降，当催化剂的性能不能满足生产需要时，需停工器内再生或器外再生。
新的或器外再生后的催化剂需重新装填，通常采取布袋装填法。
预加氢反应器为固定床轴向反应器，其特点为：外形为圆筒形，物料自上而下沿轴向流动，结构简单。
在入口处设有分配器，出口处设有油气收集器，收集器外围有钢丝网捆绑以防止催化剂粉末被带出见（见图1）。
在收集器周围装有直径为13mm的大瓷球，上面依次是直径为6mm和3mm的小瓷球;再上面是预加氢催化剂DN200，该催化剂为三叶草形，有1.3mm和2.5mm两种;催化剂上面是RG系列保护剂，增加容垢能力；保护剂上面再装一层直径18mm的瓷球（见图2）。
图1、固定床轴向反应器示意图图2、预加氢催化剂装填示意图2 催化剂装填的基本步骤2.1 准备（1）所需设备和用品按照明细表准备到位，装剂涉及的各类人员已就位；（2）催化剂、瓷球和保护剂已经按要求运至现场；（3）反应器入口处部件如大盖、分配器等已拆除；（4）反应器内采气样分析氧含量不低于20%为合格;（5）反应器内部划线工作已经完成，现场放置好催化剂装填图；（6）器内检查合格。
反应器底部筛网已装好，卸剂口已封闭，收集器无堵塞、器内清理工作已完毕等。
丙烯睛装置静设备安装施工方案
受控文件编号:上海SECCO90万吨/年乙烯工程26万吨/年丙烯睛装置静设备安装施工技术方案016修改码：发放编号：有效期：印数：持有人：批准：审核：编制：中国石化集团第五建设公司×××年月日目录第一章工程简述第二章施工准备第三章设备检验第四章设备安装前应具备的条件第五章设备安装第六章压力试验第七章设备清洗封闭第八章梯子平台的安装第九章过程标识第十章质量管理措施和保证体系第十一章安全管理措施和保证体系第十二章网络计划说明第十三章资源配置第十四章交工验收编制依据石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-95中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ 514-90制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98炼油,化工施工安全规程 SH3505-99静设备安装导则 PR-00-CIJ-MS-0001 26万吨/年丙烯腈装置施工组织设计26万吨/年丙烯腈装置施工总体网络计划中国石化集团兰州设计院设备安装图第一章工程简述一、 简述本装置静设备包括塔类、容器类、换热设备及过滤器等，共计190台，分布在装置内各个单元，其中容器类64台，换热设备74台，过滤器34台，反应器3台，塔类设备15台，（详见静设备安装一览表）。
本装置中贮罐制作有单独的施工方案，反应器和塔类设备安装有单独的施工方案，焚烧炉的安装由于资料不全，另行编制安装方案，除以上有专项施工方案的设备外，其余静设备安装均按本方案执行。
二、 装置单元与设备位号之间的关系 本装置共有以下几个单元:11---反应,12---空气压缩,13---制冷,20---回收,30---净化,40---产品罐区, 50---四效蒸发,61---催化剂净化系统,62---废水/废液罐,63—废水焚化炉, 64---废气焚化炉,65—火炬,70---稀AMS 浓缩单元,80—ACN 精制单元, 92—消防系统,97—甲醛装卸站,98—乙酸装卸站。
年产5.1万吨丙烯精制车间工艺设计..
化工工艺课程设计说明书年产5.1万吨丙烯精制车间工艺设计院（系）：专业：班级：姓名：学号：2014年 7月2日化工工艺课程设计任务书一、课程设计任务及条件1.设计题目：年产5.1万吨丙烯精制车间工艺设计2.设计条件；3.原始数据操作压力：1.705MPa（表压）二、课程设计项目及内容1.工艺路线设计：生产方法和工业流程的设计2.工艺计算：物料衡算、热量衡算、设计工艺计算3.车间布置设计：主要是说明车间布置的组要设计思想4.化工管路设计：管路计算及管道布置图的主要设计思想5.非工业条件设计：对非定型设备给出设备设计条件单6.编制设计文件：编写设计说明书、绘制图纸三、课程设计结果及要求1.设计说明书包括：封面、设计任务书、目录、正文、参考文献等，并依次装订。
要求：计算正确、论述清楚、文字精炼、插图简明、书写工整。
○1字数不少于3000;○2纸张统一用A4打印纸；○3说明可手写或打印○4封面按统一模板打印2.图纸绘制图纸符合制图规范（线条、比例、图示、布局、标注、说明等）图面整洁、图纸齐全。
具体要求如下：○1图纸幅面：A3图纸;○2图纸绘制：机绘二张，手绘三张；○3图纸类型：物料流程图1张、带控制点工艺流程图1张、设备布置图1张、塔设备设计条件图1张、管道布置图1张（局部设计）。
四、设计地点和进度安排1.设计地点本课程设计是分散进行，可随时在设计室进行设计，上机可在学院机房。
2.进度安排○1第15周接受设计任务;○2第16-19周进行设计；○3第20周提交说明书和图纸。
目录一、概述 (6)1.1 丙烯的性质及用途 (6)1.2 丙烯的来源及丙烯生产在化工生产中的地位 (6)1.3工艺路线设计 (7)1.3.1丙烯精制生产方法的确定 (7)1.3.2丙烯精制工艺流程的叙述 (7)二工艺计算 (8)2.1 原始数据 (8)2.2 物料衡算 (8)2.2.1 计算塔釜组成 (8)2.2.2 将质量分数换算成摩尔分数 (9)2.3 热量衡算 (11)2.3.1 塔温的计算 (11)2.3.2 全塔热量衡算 (13)2.4 设备工艺计算 (16)2.4.1最小回流比计算 (16)2.4.2 计算最小理论板数 (16)2.4.3塔板数和实际回流比的确定 (17)2.4.4 确定进料位置 (18)2.4.5 初选板间距及塔径的估算 (19)2.4.6计算混合液塔顶，塔釜进料的密度及气体的密度 (20)2.4.7 初选板间距及塔径的估算 (20)2.4.8 浮阀塔内件及工艺尺寸确定 (21)2.4.9 浮阀塔的操作性能图 (28)三车间布置的主要设计思想 (33)四化工管路设计 (34)4.1 管路计算 (34)4.2 管道布置图的主要设计思想 (36)五非工艺条件设计 (36)5.1 非定型设备设计条件单 (36)六结论 (37)七参考文献 (37)一、概述1.1 丙烯的性质及用途物理性质：化学式C3H6,结构简式为CH3-CH=CH2，丙烯常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
图 1 丙烯精制系统改造前的工艺流程 Figure 1 Process flow of propylene purification system before reforming
来自芳烃罐区的粗丙烯先进入丙烯预精制单 元，经第一脱水塔（ 内装固碱） 和第二脱水塔（ 内装 3A 分子筛） 两级脱水后再进入丙烯保安精制单元。 在保安精制单元中，丙烯先进入汽提塔脱除 CO、O2 和 CO2 后，送入脱硫塔（ 内装硫水解剂和脱硫剂） 以 脱除 COS 和 H2 S，然后再进入第三脱水塔进行（ 内 装 3A 分子筛） 深度脱水，再进入脱砷塔进行（ 内装 脱砷剂） 脱砷。经预精制和保安精制后的丙烯进入 反应器供料罐。 1． 2 存在的问题
al． After reforming，the quality of purified propylene was improved and could meet the requirements of pol-
ymerization． The polypropylene plant could run steadily and polypropylene quality was satisfactory． The
new desulfurization tower was added，and the packing was replaced． The application of these measures im-
proved the ability of original propylene refining system for dehydration，desulfurization and arsenic remov-
5． 91 h － 1 ，精制效果更加不理想。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造摘要：随着社会主义现代化发展与社会生产力水平的不断提高，近年来，我国的石油化工产业得以迅速发展，且已成为推动我国经济发展的主要动力。
作为石油工业装置的重要组成部分，聚丙烯装置的生产效率直接影响着石油企业的发展。
本文对聚丙烯装置内丙烯精制系统改造的意义进行了研究，并通过对技术改造前丙烯精制系统的工艺流程及出现的问题进行阐述，从而对丙烯精制系统技术改造的方法展开了深入探讨。
关键词：聚丙烯装置；丙烯精制系统；技术改造前言：由于国内现有的聚丙烯装置经扩能改造后，其装置内部用于处理丙烯精制系统的原料用量大幅度增加，进而导致丙烯精制深度增大，同时，又由于受到重油裂化催化装置中原料油变化的影响，使得丙烯精制系统中的砷、硫含量严重增加，使得聚丙烯装置难以进行生产。
因此，本文通过阐述丙烯精制系统技术改造的必要性，结合技术改造前系统存在的相关问题，从而为丙烯精制系统的技术改造提出了合理的意见和建议。
1 丙烯精制系统技术改造的必要性由于丙烯是由催化裂化装置所生产的液化气经过气体分馏得到的，因此，在初步得到丙烯中会含有砷、硫的有机物以及含量较好的无机杂质存在，上述物质的存在使丙烯聚合催化剂产生了较大的毒性，且严重影响了产品质量。
为了确保精制丙烯可以较好地满足聚丙烯装置生产PPH-F03G（双向拉伸聚丙烯薄膜专用料）的具体要求，对装置内部的丙烯精制系统进行技术改造，从而提高丙烯质量并减少催化剂和活化剂的用量，并提高经济效益[1]。
2 技术改造前丙烯精制系统简述2.1传统工艺流程丙烯精制系统最初的工艺流程为：由芳烃罐或者上游气分装置所提供的粗制丙烯在进入聚丙烯装置中的丙烯预精制单元后，通过含有固碱的第一脱水塔与含有3A分子筛的第二脱水塔对其进行脱水处理，并将其送入聚丙烯装置的丙烯精制单元。
在精制单元内，由汽提塔对脱水后的丙烯进行CO、O2、CO2的脱去处理，随后，经脱氧处理后的丙烯进入脱硫塔。
丙烯精制技术方案
丙烯精制技术方案山东迅达化工集团有限公司二○○九年一月目录第一章设计基础 (1)第二章A911水解催化剂 (3)第三章 Z919氧化锌脱硫剂 (5)第四章 Z979脱有机硫催化剂 (7)第五章 RA S978脱砷剂 (9)第六章装填方案及开停车方案 (11)第七章技术服务及催化剂的性能保证 (12)第八章性能保证 (13)第九章安全数据表 (14)第一章设计基础1丙烯中杂质对催化剂性能的影响丙烯是生产聚丙烯的主要原料，工业丙烯中常含有微量水、硫、砷、磷、氧、氮化物、含氧化物等杂质，上述杂质在聚合反应装置的工艺过程中能够引起聚合催化剂中毒，并影响产品的质量。
本丙烯精制工艺采用多级物理吸附、化学吸附的方法脱除丙烯中微量COS、H2S、硫醇和AsH3、磷等杂质。
高活性、高等规度催化剂开发的成功，使聚丙烯的工艺技术取得了突破性的进展，实现了聚合物不脱灰分、不脱无规物的工艺过程。
同时，高效催化剂对原料丙烯的纯度特别是某些杂质的要求更为严格。
目前，已发现有四十多种物质影响催化剂的性能。
炼厂气丙烯中所含H2O、O2、CO、CO2、C2H2、H2S、COS、砷、磷、甲基硫醇、甲醇等杂质对催化剂性能的影响较大。
1.1H2O的影响丙烯中所含H2O对催化剂性能的影响如表1所示。
丙烯中所含CO对催化剂性能的影响如表2所示。
3丙烯中砷对催化剂性能的影响如表3所示。
1.4丙烯中其他杂质对催化剂性能的影响如表4所示。
表4 其他杂质对催化剂性能的影响2装置能力正常流速：13400 kg/h最小流速：7000 kg/h最大流速：15000 kg/h3产品指标产品：净化后丙烯压力：2.8 MPaG温度：40℃指标：∑S：≤1ppm,wCOS：≤0.02ppm,vAsH3：≤0.03 ppm.v磷化物: ≤ 0.03ppm,vH2O：≤ 2ppm,wCO2：≤ 5ppm,w4原料原料名称：丙烯压力：2.8MPaG温度：环境温度组成：丙烷％ 0.5 vol.max不凝组分(氮气+氩气+甲烷) 100 ppm vol max 乙烷 200 ppm vol.maxC4,C5烃化物 200 ppm vol.max氢气 20 ppm vol.max共聚组分：乙烯 100 ppm vol.max丁烯 100 ppm vol.max戊烯 10 ppm vol.max毒物：乙炔 5 ppm vol.max甲基乙炔 3 ppm vol.max丙二烯 5 ppm vol.max丁二烯 50 ppm vol.maxC6~C12烃类 (绿油) 20 ppm vol.max氧 10 ppm vol.max一氧化碳 10 ppm vol.max二氧化碳 10 ppm vol.max总硫(按S计) 10 ppm wt.max羰基硫 5 ppm vol.max甲醇+乙醇+异丙醇+正丙醇 20 ppm vol.max 水 300 ppm vol.max砷化氢 1 ppm vol.max磷化氢 1 ppm vol.max氨 7 ppm vol .max第二章A911水解催化剂1 产品的特点和性能A911水解催化剂的主体成分为活性氧化铝，添加特殊活性组分制备而成。
丙烯酸精制单元的工艺改进
图 １ 改 造 前 工 艺 流 程 简 图
的一部分气体经循 环压 缩机压缩后 至混合器供反
应配比用 ，其余部分送废气 焚烧单元 催化焚烧后
排放。
吸收塔底 的粗丙烯酸溶 液用泵送 轻组份分馏 塔中部 ，塔底再 沸器采用 泵强制循环 ，以低压蒸
汽作为加热 源；塔顶泵人共 沸剂溶液 ，利用共沸 蒸馏方法脱 除水、醋酸。塔顶气相经冷凝 器冷凝 后 入 回流罐 ，共沸 剂 与 含 醋 酸 等组 份 的废 水 分 层 ， 共沸剂溢流至塔 回流罐 中挡板的另一 侧循环 回塔
改进， 使装置废水量由 １ ｔｈ ６ ／ 降低到 ３０ ４ｏｋ／ 。 ９ — ０ ｇｈ
增加气提塔 ，将废水提浓 ，产生 ３０— ０ｋ／ ９ ４０ ｇｈ的 废液 ，极大减少废水的排放量。
在反应物冷却器 中将丙烯 酸气体用新 增 的气提塔 塔底循环废水进行 冷却 ，反应物 冷却 器 的物料 出
口温度为 ６ ７ ℃ ，为气液混合物 ，经气液分离 ５— Ｏ 罐分离后气 相去吸收塔吸收 ，液 相直接去轻组份 分离塔分离。反应物冷却器 的冷却介质利用废 水 循环，出 口的废水进气提塔塔顶气提。
液 。以 １０ｋ ａ ４ ｔ 丙烯酸计 ，减少循环水消耗 ５０ｔ ／ ０ ／ ｈ 减少脱盐水消耗 ３０ ｇｈ ， ７０ｋ／ 。
３３ 吸收 塔顶 尾气 全部循 环利 用 ．
改造前吸收塔 顶 的尾气只小部分循 环至第二 反应器参 与反应 ，其余进催化焚烧 系统 焚烧后达 标排放 ，改造后 将 去催化 焚烧 的气 体循 环 利用 ， 该股气体作为气提塔气提介质。
３ ２ 取 消 吸收塔 塔底冷 却器 ．
J409-丙烯预精制
工厂风
合格
―
―
1-BDL724-506C
A333-6
低压排放
工厂风
合格
―
―
1/2-N001-511C
20
氮气
工厂风
合格
―
―
8-N002-511C
20
氮气
工厂风
合格
―
―
3/4-N003-511C
20
氮气
工厂风
合格
―
―
3/4-N004-511C
20
氮气
工厂风
合格
―
―
8-N008-511C
20
氮气
A333-6
低压排放
工厂风
合格
―
―
1-BDL224-506C-
A333-6
低压排放
工厂风
合格
―
―
1/2-BDL230-509D-
A333-6
低压排放
工厂风
合格
―
―
备注：
符合设计及规范要求。
建设/监理单位
EPC承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
合格
―
―
1-IA002-523C
20（GALV）
仪表风
仪表风
合格
―
―
3/4-IW001-511C
20
工业水
洁净水
合格
―
―
3/4-IW002-511C
20
工业水
洁净水
合格
―
―
论文-聚丙烯生产中原料丙烯的精制
XX大学工程硕士专业学位论文论文题目：聚丙烯生产中原料丙烯的精制硕士生：指导教师：教授工程领域：2012年 4 月 10 日Thesis for the Graduate Candidate Test Polypropylene raw material production ofpropylene refinedCandidate: Li XueshuangTutor: Lv ChunshengField: Chemical EngineeringDate of oral examination: 10th Apr.2012University: Northeast Petroleum University学位论文独创性声明本人所呈交的学位论文是我在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：学位论文使用授权声明本人完全了解XX大学有关保留、使用学位论文的规定。
学校有权保留学位论文并向国家主管部门或其指定机构送交论文的电子版和纸质版；有权将学位论文用于非赢利目的的少量复制并允许论文进入学校图书馆被查阅；有权将学位论文的内容编入有关数据库进行检索；有权将学位论文的标题和摘要汇编出版。
保密的学位论文在解密后适用本规定。
学位论文作者签名：导师签名：日期：日期：聚丙烯生产中原料丙烯的精制摘要本课题所依据的是以四万吨/年聚丙烯生产过程中的丙烯精制工艺装置为设计原型。
原料丙烯的主要来源以炼厂气(主要为重油流化催化裂化分离后得到的丙烯)为主，成本较低且资源丰富，杂质含量较高，这些有害的杂质主要有炔烃、二烯烃、水、O2、CO、CO2、S和As等。
传统的气体分离精馏装置可使乙烷、乙烯、丙烷、炔烃和二烯烃等杂质含量符合高效催化剂聚合时的要求。
聚丙烯装置工艺讲解
5.固定干粉灭火系统 烷基铝催化剂储槽设有固定式全淹没D类专用干粉灭火系统。
本系统既可以在主控制室遥控开关，也可以现场手动操作。 6.消防竖管 反应区框架平台高度大于15米的爬梯平台均设有消防给水
竖管。 7.箱式消火栓 反应区内甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油换
聚丙烯装置概况
聚丙烯装置街区总平面布置东西方向长261米，南北方向宽 200米，占地52200平方米。生产装置区原料精制和净化单元、 丙烯精制和净化单元、第一反应单元、第二反应单元、树脂 脱气和放空气回收单元、树脂添加剂处理单元、挤压造粒单 元、产品掺混和贮存单元、核心装置辅助区等组成。
装置区东侧主要布置装置PP变配电站、化学品仓库及主管廊， 这些单元与外界配套联系密切，如工艺和公用工程管线、 35kV电缆等；其他单元主要按流程由西向东布置为：T2供应 和各种原料精制、树脂脱气和放空气回收、反应区、挤压造 粒、掺混料仓等及相应的配套设施。T2的火灾及爆炸危险性 等级高，故与其他设施距离均大于30米，装置内各分区面积 均未超过10000m2，同时各区域四周均设环形消防通道，满 足防火规范的要求。
聚丙烯装置街区场地地势比较平坦，装置街区外道路 呈环行布置，装置街区内道路形成环行布置，以便满 足消防和检修的要求。装置区内道路采用公路型，与 周边铺砌地面统一考虑排水，界区外采用公路型与外 界道路保持一致。道路宽度6米，半径9～12米。
一、聚丙烯主要危险化学品
1．丙烯 化学性质：丙烯分子式为C3H6；分子量：42.08；化学性
表系统联锁动作，装置的各个部位是在带液或带压的情 况下被停下来，并有部分泄压阀自动打开，此时调节阀 和切断阀均应处于保证系统安全的位置。为了防止装置 中的局部单元设备故障，还设置了单独的联锁系统，如 压缩机机组等，其目的是将发生故障的设备和其他有关 的设备隔离开来。反应系统设置了终止剂注入系统，以 防止由于异常反应引起的爆聚。 2.安全阀装置系统压力容器及其附属压力管道根据规范 设置安全阀。 当发生故障时，安全阀开启，物料排放至火炬系统处理。 安全阀应根据有关规定做到一年一校。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
·568·
石 油 化 工
PETRO CH EM ICAL TECHNOLO G Y
2006年第 35卷
步脱除无机硫 。之后 , 丙烯经蒸发器完全汽化后进 入脱一氧化碳罐 D - 003A /B (内装 C18 催化剂 )脱 除一氧化碳 ,冷却后的丙烯进入脱水罐 D - 004 (内 装 3A 分子筛 )进行中间脱水 , 然后进入脱氧罐 D 005A /B (内装 B H 型脱氧剂 , 一台投用 , 一台备用 ) 脱除氧 , 再进入脱水罐 D - 006A /B (内装 3A 分子 筛 ,一台投用 ,一台备用 )进行深度脱水 。 2. 2 存在的问题
料处理量增加 , 由于丙烯精制系统没有与 PP 装置 改造同步进行 ,致使丙烯精制深度下降 , 丙烯中水 、 硫等杂质含量偏高 。因此 , 改造后的 PP 装置运行 不稳定 。更为严重的是 , 自 2003 年 9 月以来 , 受重 油催化裂化装置原料油变化的影响 , 丙烯中砷含量 严重超标 , 使 PP 聚合反应过程中的催化剂和活化 剂用量大幅增加 , PP 装置负荷仅维持在 10 t / h 左 右 ,产品质量下降 , 生产难以维持 。因此 , 兰港公司 决定对丙烯精制系统进行改造 , 确保丙烯质量满足 PP装置的生产需求 。
[收稿日期 ] 2006 - 01 - 12; [修改稿日期 ] 2006 - 03 - 24。 [作者简介 ] 吕新良 ( 1961—) ,男 ,吉林省辉南市人 , 大学 ,高级工程 师 , 电话 0931 - 7931626,电邮 lxinliang@p etroch ina. com. cn。
中国是世界第二大聚丙烯 ( PP ) 消费国 , 也是 PP的进口大国 。虽然近几年国内投产的 PP新装置 较多 , PP自给率已从 1995年的 49. 2%升至 2002年 的 60. 6% , 但国内 PP 装置的生产能力仍无法满足 市场的需求 。
丙烯精制毕业设计方案
丙烯精制毕业设计方案我们毕业设计的题目是1.6或1.8万吨/年pp装置丙烯精制装置工段设计。
本设计是以锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置为设计原型。
主要数据来至于生产实际并在设计中根据专业理论知识结合生产实际对旧设备、旧工艺进行改进。
一、基础数据的确定：首先我们对锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置进行实际考察摸索生产流程及丙稀单耗、丙烯质量指标、副产品指标。
确定了本次设计的基础数据。
二、流程方案的选择1.生产流程方案的确定：原料主要有三个组分：C2°、C3＝、C3°，生产方案有两种：（见下图A，B）如任务书规定：C2° C3＝ C3° iC4° iC4＝∑W% 5.00 73.20 20.80 0.52 0.48 100图（A）为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。
在基本有机化工生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。
因各组分采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到产品。
而图（B）所示方法中，除最难挥发组分外。
其它组分在采出前需经过多次汽化和冷凝才能得到产品，能量（热量和冷量）消耗大。
并且，由于物料的内循环增多，使物料处理量加大，塔径也相应加大，再沸器、冷凝器的传热面积相应加大，设备投资费用大，公用工程消耗增多，故应选用图（A）所示的是生产方案。
2.工艺流程分离法的选择：在工艺流程方面，主要有深冷分离和常温加压分离法。
脱乙烷塔，丙烯精制塔采用常温加压分离法。
因为C2，C3在常压下沸点较低呈气态采用加压精馏沸点可提高，这样就无须冷冻设备，可使用一般水为冷却介质，操作比较方便工艺简单，而且就精馏过程而言,获得高压比获得低温在设备和能量消耗方面更为经济一些，但高压会使釜温增加，引起重组分的聚合，使烃的相对挥发度降低，分离难度加大。
可是深冷分离法需采用制冷剂来得到低温，采用闭式热泵流程，将精馏塔和制冷循环结合起来，工艺流程复杂。
固定床催化加氢案例
固定床催化加氢案例
固定床催化加氢是一种常用的工业加氢技术，主要用于将有机化合物中的不饱和键加氢饱和。
下面是一个固定床催化加氢的案例：
1. 案例背景
某化工公司生产了大量的丙烯，但由于市场需求变化，公司决定将丙烯转化为丙烷，以便满足市场的需求。
2. 制备催化剂
为了将丙烯加氢为丙烷，该公司制备了一种催化剂，通常采用铁、钯、镍等金属作为活性组分，载体常用的有铝、硅等，制备成颗粒状，固定在床层中。
3. 加氢反应
制备好的催化剂装填在固定床中，形成床层，丙烯通过加氢设备进入固定床床层内进行加氢反应。
在适当的温度和压力下，丙烯分子中的双键会与氢气发生加成反应，生成丙烷。
4. 加氢过程控制
在加氢反应过程中，需要控制温度、压力和氢气流量等参数，以保证反应的正常进行。
具体的控制相关参数需要根据实际情况进行调整。
5. 反应产物分离和处理
经过加氢反应后，床层底部收集到的产物主要是丙烷，可以通过分离装置将丙烷和未反应的丙烯分离，使其可以单独收集和
处理。
未反应的丙烯可以经过循环装置回收再次进入固定床进行加氢反应。
固定床催化加氢是一种常用的加氢方法，具有操作简单、连续生产、催化剂利用率高等优点。
在类似的案例中，还可以采用固定床催化加氢技术将其他有机化合物加氢饱和，以满足市场需求。
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D-3002COS水解器装填方案
1、装填前准备工作及注意事项
1）装填前，装填人员应认真学习装填方案。
2）应指定专人负责瓷球、EH-4型COS水解剂的搬运、计量和管理，装填时要如实记录实际装填高度和装填量。
3）在装剂过程中，若需要人员进罐内作业，必须由运行部指导，佩戴氧气呼吸器及面罩、手套等劳动保护用品，同时严防将杂物遗留在罐内。
4）装剂应选择晴好天气进行，如果天气变化或当天未装完，必须停止装填作业，并用篷布遮盖拆开部位。
5）如催化剂粉尘较多，装填前必须将其过筛除去粉尘，保证产品正常投用和装置平稳运行。
2、装填步骤
1）拆开顶部封头和下部侧人孔。
分析COS水解器中氧含量合格后，办理作业票，准备进COS水解器作业。
2）作业人员从下部人孔进入COS水解器，按照装填示意图要求用石笔在设备内壁作好高度标记，并在底部格栅上放一层10目筛网并铺平，筛网边缘与罐壁贴合。
3）从下部人孔放入φ25mm支撑瓷球，装填高度为150mm，记录装填量并扒平。
4）瓷球装入后在瓷球上放一层20目筛网。
检查无杂物遗留在筛网上，先送入少量EH-4型COS水解剂将筛网边缘压住，使其与COS水解器罐壁贴合。
作业人员从容器内撤出后，将下部人孔复位。
5）在COS水解器顶部搭设操作平台，高度比顶部法兰口低300mm。
6）从COS水解器顶部开口处通过长筒无底布袋将EH-4型COS水解剂慢慢倒入容器（注意：不要从顶部直接倒，防止落差太大造成催化剂的粉碎，影响精制效果）。
7）装填时每升高1000mm平整一次，装填高度为7105mm。
8）将装填的EH-4型COS水解剂扒平，在其上放一层20目筛网，注意筛网与容器壁的贴合，然后倒入直径为φ25mm的瓷球，将瓷球装填到指定高度及扒平。
9）安装顶部丈夫紧格栅。
10）检查COS水解器内无遗留杂物，封好顶部封头，清扫好工作场地，保持COS 水解器及周围环境清洁。
3、装填工装的准备和使用
1）了解水解器的填料到货数量和装填高度（高度H=7.105米），每台容器计划要装多少包填料（数量N= ？包），理论计算出每包的装填高度h= H÷N。
例如：数量N=20包，高度H=7.105米，每包料的填高度h=7.105÷20=0.355米。
2）准备钢质锥形漏斗1个。
（为了加快施工进度，可以考虑2个漏斗）准备φ150水带1根/7.5米、1根/4米、喉箍2个。
（准备2根水带，是为了降低漏斗提升高度）
准备φ20探杆（PPR）1根/9米。
漏斗圆形或方形都可以，外侧焊接4根水平杆用于定位卡住漏斗，水平杆上方铺木板用于2名作业人员站位，作业人员须系挂安全带。
漏斗下口焊接一小段φ133管。
漏斗的上口均布焊接4个吊环。
吊装料包的吊钩上，另准备4根细钢丝绳，与漏斗吊环相连，料包的下部与漏斗上口之间留出600mm作为操作空间。
3）7.5米水带自下端开始每隔1m用油漆划一道横线并标出1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m。
4米水带自下端开始每1m用油漆划一道横线并标出1m、2m、3m。
4）探杆（PPR），也如同水带自下端开始，每隔1000mm用油漆划一道横线并标出1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m。
5）探杆轻轻插入容器，往下直到停止，记下刻度值，初始是8m。
6）水带初始是7.5m，漏斗的下接管绑扎水带，再把水带放进容器内，漏斗架在顶部法兰口上。
7）料包吊装到容器正上方，用4根细钢丝绳把漏斗连上。
8）作业人员把料包下方的捆扎口打开，让填料慢慢流进漏斗，进入容器内。
9）后面，每次先测量出探杆刻度，提升料包让水带的刻度值与探杆刻度值相差0.5m～1.0m之间，重复上面的步骤，填料充填3米后换长度4米的水带，直至填料装完。
4、装填附图如下：。