齿轮精度标准汇总

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齿轮精度标准汇总

ISO 4263-4-2006 ISO 4468 Technical Corrigendum 1-2009 ISO 4468-2009 ISO 4612-1999
ISO 53-1998 ISO 54-1996 ISO 6336-1 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-1-2006 ISO 6336-2 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-2-2006 ISO 6336-3 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-3-2006 ISO 6336-5-2003 ISO 6336-6 Technical Corrigendum 1-2007 ISO 6336-6-2006 ISO 6743-6-1990 ISO 677-1976 ISO 678-1976 ISO 6896-1984 ISO 701-1998 ISO 7646-1986 ISO 7647-1986 ISO 8123-1991 ISO 81400-4 Technical Corrigendum 1-2005 ISO 81400-4-2005 ISO 8579-1-2002 ISO 8579-2-1993 ISO ISO ISO ISO 8667-1992 9083-2001 9085-2002 9457-1-1991
通用和重型机械用圆柱齿轮基本齿廓通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数正齿轮和斜齿轮的负载能力计算.第1部分:基本原理、简介和一般影响因素.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第1部分:基本原则、引言和一般影响因素正齿轮和斜齿轮的负载能力计算.第2部分:表面耐久性(蚀点)计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第2部分:齿轮表面强度(蚀点)的计算正齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第3部分:轮齿弯曲强度的计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第3部分:轮齿弯曲强度的计算直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第5部分:材料的强度和质量正齿轮和斜齿轮荷载能力的计算.第6部分:可变荷载下使用寿命的计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第6部分:变化负荷下工作寿命计算润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类) 分类第6部分:C组 (齿轮) 通用机械和重型机械直齿锥齿轮基本齿廓通用机械和重型机械直齿锥齿轮模数和径节电影 35mm电影放映机用间歇齿轮尺寸齿轮的国际符号表示法几何参数符号商用车辆和公共汽车齿轮箱法兰 A型商用车辆和公共汽车齿轮箱法兰 S型道路车辆起动电机径节小齿轮风力涡轮机.第4部分:齿轮箱的设计和规范.技术勘误1 风力涡轮机.第4部分:齿轮箱的设计和规范齿轮装置验收规程.第1部分:空气载声的试验规程齿轮验收规则第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动测定商用车辆和公共汽车十字齿形齿轮箱法兰 T型直齿轮和斜齿轮承载能力的计算船用齿轮的计算正齿轮和斜齿轮的荷载能力计算.工业齿轮应用道路车辆米制起动电机小齿轮第1部分:通常使用的小齿轮道路车辆.米制起动电机小齿轮.第2部分:具有20度压力角的小齿轮圆柱齿轮实用检验规则第1部分:齿轮齿面的检验圆柱齿轮.检验实施规程.第2部分:与径向复合偏差磨损及齿厚齿隙有关的检验.第1部分：引言和一般影响因素斜齿轮承载能力的计算第2部分：齿轮表面强度（点蚀）的计算锥形齿轮承载能力的计算第3部分：齿根强度的计算石油、化学和气体设备工业.包装的整体式齿轮分离空气压缩机齿轮轮齿的磨损和损伤术语两种语言版齿轮名词术语第1部分:几何定义技术勘误1 两种语言版齿轮名词术语.第1部分:与几何学相关的定义.技术勘误2 齿轮名词术语第1部分:几何定义两种语言版齿轮名词术语第2部分:蜗轮的几何定义两种语言版润滑剂、工业用油和相关产品(L类).(齿轮)C种.第1部分:密封齿轮系统用润滑剂.技术勘误1 润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类) C组(齿轮) 第1部分: 密式齿轮系统用润滑剂规格圆柱齿轮.ISO 体系的准确度.第1部分:齿轮啮合的对应齿根面的相应偏差的容许值和定义圆柱齿轮 ISO准确度制第2部分:径向偏差和不圆度误差的定义及允许偏差值圆柱齿轮图样上应注明的买方要求的尺寸数据锥齿轮图样上应注明的买方要求的尺寸数据小艇操舵装置齿轮传动连接系统齿轮.磨削后表面回火腐蚀剂的检验齿轮 FZG试验程序第1部分:测试齿轮油压塑性变形承载能力用的A/8、3/90 FZG试验方法齿轮.FZG试验程序.第2部分:测试高极压齿轮油压塑性变形承载能力用的A10/16、6R/120 FZG分步负载试验齿轮.FZG试验程序.第3部分:半流齿轮润滑脂压塑性变形承载能力和耐磨性用A/2、8/50 FZG试验方法伞形齿轮.ISO精密系统齿轮.单个齿轮测量用仪器的评价齿轮.圆柱渐开线齿轮和齿轮副.概念和几何学技术制图齿轮的习惯画法伞形和准双曲面齿轮几何学电影用于超8mm电影胶片的输片齿轮尺寸和设计石油及相关产品.防腐蚀矿物油和液体的老化性能测定.TOST 试验.第4部分:工业齿轮油的程序齿轮滚刀.精确度要求;技术勘误表1 齿轮滚刀.精度要求塑料试验用聚氯乙烯糊料的制备齿轮传动混合方法

齿轮精度与失效形式

减轻或防止磨粒磨损的主要措施：
•提高齿面硬度 •降低表面粗糙度值 •降低滑动系数 •注意润滑油的清洁和定期更换
（3）齿面胶合胶合是比较严重的粘着磨损。高速重载传动因滑动速度高而产生的瞬时高温会使油膜破裂，造成齿面间的粘焊现象，粘焊处被撕脱后，轮齿表面沿滑动方向形成沟痕。低速重载传动不易形成油膜，摩擦热虽不大，但也可能因重载而出现冷焊粘着。
1）轮齿折断
轮齿折断一般发生在轮齿根部，有疲劳折断和过载折断(或齿体弯曲塑性变形)两种情况。（1）疲劳折断轮齿的受力情况类似一悬臂梁，在总法向力的作用下，轮齿根部弯曲应力最大。由于轮齿在啮合过程中受力，退出啮合后不受力，因此齿根应力是周期性的变应力。根部小圆角及切削刀痕等引起的应力集中，在变应力的作用下，使轮齿根部产生疲劳裂纹。裂纹沿齿根部不断扩展以致使轮齿断裂。疲劳裂纹多发生在齿根受拉的一侧。
2）齿面失效
齿面失效包括齿面的点蚀、磨损和胶合。（1）齿面点蚀点蚀是润滑良好的闭式传动常见的失效形式。开式传动没有点蚀现象，这是由于齿面磨粒磨损比疲劳磨损发展得快的缘故。由于齿面接触应力是交变的，应力经多次反复后，在节线附近靠近齿根部分的表面上，会产生若干小裂纹，封闭在裂纹中的润滑油，在压力作用下，产生楔挤作用而使裂纹扩大，最后导致表层小片状剥落而形成麻点。这种疲劳磨损现象，在齿轮传动中常称为点蚀。实践证明：润滑油粘度愈低，愈易渗入裂纹，点蚀扩展愈快。点蚀将影响传动的平稳性并产生振动和噪声，甚至不能正常工作。
一、圆柱齿轮精度简介
1.齿轮传动的精度等级及其选择（1）、齿轮的精度要求（GB10095-88） ① 运动的的准确性（第I公差组）：分齿不均（误差）。 ② 传动的平稳性（第II公差组）：渐开线齿形存在误差。 ③ 载荷分布的均匀性（第III公差组）。（2）齿轮的精度等级：GB10095-88对齿轮精度规定12个等级。 1～2：远景级 3～5：高级精度 6～8：中级精度 9～12：低级精度

齿轮精度等级

齿轮精度等级■ ■ ■齿轮共有13个精度等级，用数字0〜12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。

表14推荐了5〜9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。

表13不同机械传动中齿轮采用的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2〜5 航空发动机4〜7透平减速器3〜6 拖拉机6〜9金属切削机床3〜8 通用减速器6〜8内燃机车6〜7 轧钢机5〜10电气机车6〜7 矿用绞车8〜10轻型汽车5〜8 起重机械6〜10载重汽车6〜9 农业机器8〜10表14齿轮的精度等级和加工方法及使用范围齿轮及齿轮副规定了 12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。

但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。

仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。

目前我国大地污染现状严峻，成因十分复杂，形成令人扼腕的“大地之殇”。

《经济参考报》以此为主题，探寻大地污染背后所触及的我国农业、工业、城市化进程中关于生存与发展的一系列深层矛盾与两难抉择，并以“大地之殇”系列报道的形式在“深度”版推出，敬请关注。

大地之殇一•黑土地之悲占全国粮食总产五分之一的东北黑土区是我国最重要的商品粮基地，但一个并不为多数人了解的严峻事实是，支撑粮食产量的黑土层却在过去半个多世纪里减少了50%，并在继续变薄，几百年才形成一厘米的黑土层正以每年近一厘米的速度消失。

齿轮及蜗杆、蜗轮的精度_新标准)

偏差代号偏差数值
≤80
H K J L J L K L K L L M L M L M L N
-80 -120 -100 -160 -110 -176 -132 -176 -132 -176 -176 -220 -208 -260 -208 -260 -208 -325
G H H J H K J L J L K L K L L M L M
-78 -104 -104 -130 -112 -168 -140 -224 -140 -224 -168 -224 -168 -224 -224 -280 -224 -280
G H H J H K H K H K J L J L J L K L
-84 -112 -112 -140 -128 -192 -128 -192 -128 -192 -160 -256 -180 -288 -180 -288 -216 -288
E ss E si E ss E si E ss E si E ss E si
Ⅱ组精度 8 级法面模数/mm ≥1～3.5 偏差代号偏差数值
Ⅱ组精度 9 级法面模数/mm
>3.5～6.3
偏差代号偏差数值
>6.3～10
偏差代号偏差数值
≥1～3.5 偏差代号偏差数值
>3.5～6.3
1
表2
普通减速器齿轮最低精度（摘自 ZBJ19010—1988）精度等级（按 GB/T 10095—1988）直齿轮 ≤3 >3～7 >7～12 >12～18 表3 软或中硬齿面 9—9—7 8—8—7 8—7—7 7—6—6 硬齿面 8—8—6 7—7—6 7—6—6 7—6—6
齿轮圆周速度/(m/s) 斜齿轮 ≤8 >8～12.5 >12.5～18 >18

齿轮国标标准列表

1 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置2 GB/Z 18620.4-2002 圆柱齿轮检验实施规范第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检3 GB/Z 18620.3-2002 圆柱齿轮检验实施规范第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 GB/Z 18620.2-2002 圆柱齿轮检验实施规范第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验5 GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮检验实施规范第1部分: 轮齿同侧齿面的检验6 GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法7 GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法8 GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用9 GB/T 19321-2003 小艇操舵装置齿轮传动连接系统10 GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱11 GB/T 17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度13 GB/T 16446-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件14 GB/T 16444-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力15 GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度16 GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语17 GB/T 14348.1-1993 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸18 GB/T 14333-1993 盘形剃齿刀19 GB/T 14231-1993 齿轮装置效率测定方法20 GB/T 14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法21 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法22 GB/T 13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范23 GB 13895-1992 重负荷车辆齿轮油(GL-5)24 GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法25 GB/T 13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法26 GB/T 13051-1991 汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸27 GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓28 GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语29 GB/T 12473-1990 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件30 GB/T 12371-1990 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据31 GB/T 12370-1990 锥齿轮和准双曲面齿轮术语32 GB/T 12369-1990 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓33 GB/T 12368-1990 锥齿轮模数34 GB/T 11572-1989 船用齿轮箱台架试验方法35 GB/T 11366-1989 行星传动基本术语36 GB/T 11281-1989 控制微电机用齿轮减速器系列37 GB/T 10855-2003 齿形链和链轮38 GB/T 10225-1988 小模数锥齿轮精度39 GB/T 10224-1988 小模数锥齿轮基本齿廓40 GB/T 10173-1988 滚齿机参数41 GB/T 10107.2-1988 摆线针轮行星传动图示方法42 GB/T 10107.1-1988 摆线针轮行星传动基本术语43 GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮--精度第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值44 GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮--精度第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值45 GB/T 10090-1988 圆柱齿轮减速器基本参数46 GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法47 GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算48 GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数49 GB/T 9205-1988 镶片齿轮滚刀50 GB/T 8543-1987 验收试验中齿轮装置机械振动的测定51 GB/T 8542-1987 透平齿轮传动装置技术条件52 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定53 GB/T 8064-1998 滚齿机精度检验54 GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)55 GB/T 6477.7-1986 金属切削机床术语齿轮加工机床56 GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板57 GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板58 GB/T 6443-1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据59 GB/T 6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法60 GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪61 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺62 GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件63 GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸64 GB 5903-1995 工业闭式齿轮油65 GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规66 GB/T 5105-2004 45°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸67 GB/T 5103-2004 渐开线花键滚刀通用技术条件68 GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法69 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语70 GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法71 GB/T 3478.8-1995 圆柱直齿渐开线轮键45°压力角M值和W值72 GB/T 3478.7-1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角M值和W值73 GB/T 3478.6-1995 圆柱直齿渐开线花键30°压力角M值和W值74 GB/T 3478.4-1995 圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表75 GB/T 3478.3-1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表76 GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号77 GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度78 GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数79 GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数80 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓81 GB/T 19073-2008 风力发电机组齿轮箱(单行本完整清晰扫描版)82 GBT 22097-2008齿轮测量中心(水印处不清晰)83 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置84 GB 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓.85 DB11/T 636-2009 施工现场齿轮齿条式施工升降机检验规程86 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法87 GB/T 3374-1992 齿轮基本术语88 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿损伤和磨损术语89 JB/T 5664-2007 重载齿轮失效判据(单行本完整清晰扫描版)90 JB/T 10421-2004 摩托车齿轮噪声测量方法91 JJG 94-1981 齿轮双面啮合综合检查仪92 GBT 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法93 GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则(单行本完整清晰扫描版)94 SH／T 0469-1994 7407号齿轮润滑脂95 JBT 10680-2006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机通用技术条件96 GB/T 6320-2008 杠杆齿轮比较仪97 JB/T 8413.5-2008 内燃机机油泵第5部分：粉末冶金齿轮技术条件98 GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部：轮齿同侧齿面的检验99 GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验。

各国齿轮精度等级对应关系表

各国齿轮精度等级对应关系表
例：7-6-6 G M GB100095-88
含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

例：7FL GB100095-88
含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为F，齿厚下偏差精度等级为L。

所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

例：8-7-7 c B GB 11365-89
含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：
齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

圆柱齿轮精度标准

齿轮精度的标注.1
（1）精度等级标注示例如下：
7
GB/T1表示轮齿同侧齿面偏差项目应符合 GB/T10095.1的要求，精度均为7级。
齿轮精度的标注.2
标注示例如下：
7Fp 6(Fα、Fβ) GB/T10095.1—2008
齿轮各项偏差的精度等级精度标准代号
基准面和工作安装面的形状公差见表7.23
安装基准面的跳动公差
表7.24 安装基准面的跳动公差
表面粗糙度的选择
齿轮各表面的粗糙度，将影响到齿轮的加工
方法、使用性能和经济性，见表7.25。
表7.25 齿轮各表面的表面粗糙度Ra推荐值
4、齿轮精度的标注
齿轮工作图上，应标注齿轮的精度等级、检验组公差、齿厚偏差的数值。视图上直接标注齿顶圆直径及公差、分度圆直径、齿宽及公差、孔（轴）直径及公差、定位面及其要求、表面粗糙度等。
齿轮副的精度
（2）轴线平行度偏差fΣδ 、fΣβ fΣδ是指一对齿轮的轴线在其基准平面上投影的平行度偏差。 fΣβ 是指一对齿轮的轴线在垂直于基准平面且平行于基准轴线的平面上投影的平行度偏差，见图7.31。
齿轮副的精度.1
为保证载荷分布均匀性和齿面接触精度，轴线平行度偏差应加以控制。
f
齿轮精度的标注.4
（2）齿厚偏差标注方法：
Esn s SnE ——其中Sn为法向齿厚，Esns为齿厚 sn i
的上偏差，Esni为齿厚的下偏差。
Eb n s WkE ——其中Wk为跨k个齿数的公法线长 bni
度，Ebns为公法线长度上偏差，Ebni为公法
线长度下偏差。
四、齿轮副的精度和齿侧间隙
1、齿轮副的精度（1）齿轮副的中心距极限偏差±fa fa是指在齿轮副的齿宽中间平面内，实际中心距与公称中心距之差。齿轮副中心距的尺寸偏差不但会影响齿轮侧隙，而且对齿轮的重合度产生影响。中心距极限偏差±fa见表7.26。

齿轮精度等级、公差

齿轮精度等级、公差的说明名词解释：齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------------------------------------------------公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差传动的平稳性，噪声，振动Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差载荷分布的均匀性根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

齿轮传动精度等级的选用--------------------------------------------------------------------------------机器类型精度等级机器类型精度等级测量齿轮 3～5 一般用途减速器 6～8 透平机用减速器 3～6 载重汽车 6～9 金属切削机床 3～8 拖拉机及轧钢机的小齿轮 6～10 航空发动机 4～7 起重机械 7～10 轻便汽车 5～8 矿山用卷扬机 8～10 内燃机车和电气机车 5～8 农业机械 8～11关于齿轮精度等级计算的问题某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=4mm，小齿轮z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=40mm，齿形角α=20º。

圆柱齿轮精度标准资料共53页

L 2b
F
f 2f
图7.31 齿轮副轴线的平行度偏差和中心距偏差
齿轮副的精度.2
（3）接触斑点
是指对装配好的齿轮副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹，见图 7.32。
图7.32 接触斑点分布示意图
齿轮副的精度.3
沿齿长方向的接触斑点，主要影响齿轮副的承载能力 bc / b×100%
沿齿高方向的接触斑点，主要影响工作的平稳性 hc / h×100%
h hc
b b’
c
接触斑点
齿轮副的精度.4
齿轮副的接触斑点综合反映了齿轮副的加工偏差和安装误差，是评定齿轮接触精度的一项综合性指标，常标注在齿轮装配图的技术要求中。
表7.27 齿轮装配后的接触斑点（摘自GB/Z18620.4-2019）
齿轮副的精度
（2）轴线平行度偏差fΣδ 、fΣβ fΣδ是指一对齿轮的轴线在其基准平面上投影
的平行度偏差。 fΣβ 是指一对齿轮的轴线在垂直于基准平面
且平行于基准轴线的平面上投影的平行度偏差，见图7.31。
齿轮副的精度.1
为保证载荷分布均匀性和齿面接触精度，轴线平行度偏差应加以控制。
f

2、齿轮副的侧隙
在齿轮的设计中，为了保证啮合传动比的恒定，消除反向的空程和减少冲击，都是按照无侧隙啮合进行设计。
但在实际生产过程中, 为保证齿轮良好的润滑，补偿齿轮因制造偏差、安装误差以及热变形等对齿轮传动造成不良的影响, 必须在非工作面留有侧隙。
（1）齿侧间隙的分类
圆周侧隙 jwt：是指安装好的齿轮副，当其中一个齿轮固定时，另一齿轮所能转过节圆弧长的最大值。
齿轮精度的标注.2

齿轮传动精度汇总课件

该系列标准规定了圆柱齿轮的精度制，包括对齿轮的传递误差、齿距偏差、齿廓偏差等的规定。
GB/T 11365
该标准规定了锥齿轮和准双曲面齿轮的精度制，包括对齿轮的接触斑点、齿厚偏差和侧隙等参数的规定。
企业标准
企业标准
各企业根据自身生产需求和技术水平制定的关于齿轮传动精度的标准。这些标准通常在国家标准的基础上进行细化和补充，以满足特定生产需求。
齿轮副传动误差检测法
齿轮副传动误差检测法是用来检测两个配合使用的齿轮之间的传
动误差。
将两个齿轮装配在一起，通过测量两个齿轮之间的相对转动角度误差，可以得出齿轮副的传动误
差。
传动误差的大小直接影响到齿轮传动的平稳性和精度，是评估齿
轮副性能的重要指标。
齿轮传动精度标准
03
与规范
国际标准
ISO标准
国际标准化组织制定的关于齿轮传动精度的标准，包括ISO 6336 系列和ISO 1328-1。这些标准规定了各种类型齿轮的精度等级、测量方法和公差范围，是全球范围内广泛认可的参考依据。
ISO 6336系列
该系列标准主要针对渐开线圆柱齿轮的精度，包括对齿轮的传递误差、齿距偏差、齿廓偏差等的规定。
案例二：风电齿轮箱传动精度优化
总结词
风电齿轮箱传动精度优化主要通过改进齿轮设计和制造工艺实现，以提高风能转换效率。
详细描述
在风力发电中，齿轮箱是实现风能转换的重要部件。为了提高风能转换效率，需要优化齿轮的设计和制造工艺，降低齿轮的误差和磨损。同时，还需要加强齿轮箱的维护和保养，确保其长期稳定运行。
具体操作是，在齿轮一端安装一个传感器，沿着齿轮的径向方向移动，同时记录下齿轮齿圈的最高点和最低点的位置，计算出径向跳动的最大值和最小值。

齿轮精度等级标准

齿轮精度等级标准
齿轮精度等级标准
齿轮精度等级是衡量齿轮制造质量的重要标准，它不仅决定了齿轮的运行性能，还影响着齿轮技术系统的可靠性和经济性。

因此，齿轮精度等级的标准对于齿轮行业来说是至关重要的。

目前，国际上已经标准化了一系列齿轮精度等级的标准，包括DIN、ISO、ANSI、JIS等。

它们分别根据不同的应用领域，给出了不同的齿轮精度要求，以保证齿轮质量，提高齿轮可靠性和使用寿命。

例如，DIN标准规定，在齿轮的模数、齿宽、法向齿距和副面中，允许的误差范围不得超过±3μm，而ISO标准规定，在齿轮的模数、齿宽和法向齿距中，允许的误差范围不得超过±5μm。

此外，ANSI 标准规定，在齿轮的模数、齿宽、法向齿距和副面中，允许的误差范围不得超过±7μm，而JIS标准规定，在齿轮的模数、齿宽、法向齿距和副面中，允许的误差范围不得超过±8μm。

根据不同的应用领域，可以根据ISO、ANSI、JIS等标准，规定不同的齿轮精度等级，以满足不同应用的要求。

从而有效地提高齿轮质量，延长齿轮使用寿命，确保齿轮技术系统的可靠性和经济性。

因此，国际上已经标准化了多种齿轮精度等级的标准，它们是衡量齿轮制造质量的重要标准，可以有效地提高齿轮质量，延长齿轮使用寿命，确保齿轮技术系统的可靠性和经济性。

齿轮精度等级及国际精度等级对照表

齿轮精度等级及国际精度等级对照表
齿轮精度等级
国家标准对齿轮用齿bai轮副规定了13个精度等级。

分别用du阿拉伯数字0、1、2……12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。

齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。

13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难达到，有待发展。

3-5级为高精度等级，6-8级为中等精度等级，9-12级为低精度等级。

其中6级是基础级，也是设计中常用等级，它是滚齿、插齿等一般常用加工方法在正常条件下所能达到的等级，可用一般计量器具且进行测量。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定
表1 不同机械传动中齿轮采用的精度等级
表2 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围
图1国际齿轮等级对照表。

齿轮齿形精度等级详解

齿轮精度等级1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到最小，如果有冲击载荷，应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。

2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM精度标注的解释：7FL：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级7-6-6GM：齿轮的第一组公差带精度为7级，齿轮的第二组公差带精度为6级，齿轮的第三组公差带精度为6级，齿厚的上偏差为G级，齿厚的下偏差为M级5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。

6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高8、（齿厚）偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级，精密传动给高一点，一般机械给低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。

9、（齿厚）偏差等级有C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S 级，C级间隙最大，S级间隙最小。

10、不管是精度等级，还是偏差等级，定得越高，加工成本也越高，需要综合分析之后再具体的给出一个恰当的精度等级和偏差等级。

11、对于齿轮的常规检验项目，分为3组检验项目，分别如下：12、第一组检验项目主要是保证传递运动的准确性，其项目包括：切向综合公差Fi'、周节累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi"、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw13、第二组检验项目主要是保证传递运动的平稳性、噪声、振动，其项目包括：切向一齿综合公差fi'、基节极限偏差fpb、周节极限偏差fpt、径向一齿综合公差fi"14、第三组检验项目主要是保证载荷分布的均匀性，其项目包括：齿向公差Fβ、接触线公差Fb、轴向齿距极限偏差Fpx15、齿轮的齿坯公差的精度等级为：5、6、7、8、9、10级16、齿轮中间的孔公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT7、IT8级17、齿轮轴的尺寸公差、及其形位公差：IT5、IT6、IT718、顶圆直径公差：IT7、IT8、IT919、基准面的径向跳动、基准面的端面跳动：根据直径的大小，按照5、6、7、8、9、10级查表20、需要说明一下：我给出的·第一组、第二组、第三组检验项目是比较全的，但是，在实际中，在实际的图纸上，我们列出的检验项目没有这么多，太多了不但给检验带来麻烦，还增加制造成本，所以，在图纸上只检验其中的几项即可，你可以参看一下专业的齿轮图纸，也可以在《机械设计手册》上看看例题，在此给你列出常规要检查的、在图纸上要列出来的项目：21、小齿轮的检验项目：21、根据你上面给出的参数，小齿轮的精度等级可以定为7FL，接下来级，就是按照精度等级差手册：22、周节积累公差Fp：0.06323、周节极限偏差fpt：0.01824、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》25、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》26、大齿轮的检验项目：27、周节积累公差Fp：0.09028、周节极限偏差fpt：0.02029、在图纸上标注的齿坯公差：内孔按照IT7级：在手册上按照孔径大小查《标准公差表》30、顶圆的径向跳动：按照外径尺寸大小查《标准公差表》本网络手册中的圆柱齿轮精度摘自（GB10095—88），现将有关规定和定义简要说明如下：(1) 精度等级齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮精度标准汇总