离心式选粉机
选粉机的发展
一、选粉机的发展前景在现代的建材行业的挤压粉磨系统中，选粉机是其重要组成部分。
由磨机和选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量10-20%。
因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之一。
水泥工业用选粉机于1885年发明，由美国的斯特迪文特（Sturtovan）公司生产，即离心式选粉机，这就是第一代选粉机。
随着世界工业技术的进步和发展，德国洪堡——维达格公司于1960年研制开发了洪堡——维达格型选粉机，即所谓的旋风式选粉机，属于第二代选粉机。
第一代选粉机由于结构于工作原理的限制，选粉效率不高，粉磨系统的效率与产量提高有限；第二代选粉机与第一代选粉机相比，选粉效率和精度已有很大提高，有利于增产和节能。
但是，由于它在物料分散与分离方面同第一代选粉机基本相同，所以主要缺陷并未得到根本性消除。
随着新型干法窑的发展，水泥工业生产中的热耗有了大幅度的下降，而电耗反而有所上升。
因此如何降低水泥生产占电耗的65%~70%的磨机粉磨作用的电耗，已经成为当今水泥工作者极为关注的课题，也是节能的重要课题，并已经研发出挤压磨、新型立磨、高细磨和高效选粉机等机电设备，取得了降低粉磨电耗的效果。
节能高效已经成为设备改革的一大趋势。
仅就选粉机而言，各国水泥开发部对选粉机都作了大量的研究工作，并相继推出了各自的新型高效选粉机，这就是第三代选粉机。
日本小野田(ONODA)公司首先研制出了O—sepa高效选粉机，于1979年通过工业试验。
1980年第二台工业用O—sepa 高效选粉机投入运行。
由于它的显著增产节能效果，所以得到迅猛发展。
到1985年已有60台这种选粉机投入运转，迄今已有300多台。
它比第一代选粉机的选粉能力提高100%，比第二代提高20%～50%。
O—sepa高效选粉机的出现，引起了世界著名的几家水泥机械制造公司的极大关注。
美国、法国和我国相继购买了这种选粉机的制造许可证，还有不少公司在其工作原理的启迪下，竞相开发出各自型式性能相近的高效选粉机。
选粉机设计基础参数资料
选粉机设计实用参考资料一、气固两相流力学基础1.颗粒在静止流体内的沉降：颗粒在静止流体内自由沉降时，不仅受到重力，而且还受到浮力和阻力的作用。
在工业生产过程中，所处理的颗粒一般是比较小的，在整个降落过程基本上看着是以匀速u o进行的。
所以一般情况下，研究沉降速度问题时，是不考虑加速阶段的。
颗粒作匀速运动，降落速度u等于颗粒的沉降速度u o，计算公式为：u o={[4gd p(ρp-ρ)]/3ρξ}-2……（沉降速度计算基本公式）式中u o——球形颗粒自由沉降速度，m/s；d p——球形颗粒直径，m；g——重力加速度，m/s2；ρp————颗粒密度，kg/m3；ρ——流体密度，kg/m3；ξ——阻力系数，无因次，ξ=8/π×f(Re p),颗粒雷诺数Re p=d p u oρ/μ；μ——流体粘度，Pa.s。
当Re p＜1时，流体属层流时，则得：u o=[d p2(ρp-ρ)g]/18μ此式适用于层流时球形颗粒的自由沉降速度计算，称为斯托克斯（Stokes）公式；当1＜Re p＜10000时，流体属过渡流时，则得：u o=0.2{[(ρp-ρ)/ρ]g}0.73×d p1.18/ (μ/ρ)0.45此式适用于过渡流时球形颗粒的自由沉降速度计算，称为阿纶（Allen）公当10000＜Re p＜2×105时，流体属踹流时，则得：u o=1.74{[(ρp-ρ)/ρ]g}0.5×d p0.5此式适用于踹流时球形颗粒的自由沉降速度计算，称为牛顿（Newton）公式。
颗粒在静止流体内的沉降速度计算实例：例1：求直径为30μm的球形石英颗粒，在20℃的空气中的沉降速度，石英颗粒的密度为2650kg/cm3。
解：标准状态下空气的密度为 1.293kg/cm3。
故20℃时，空气的密度为ρ=1.293×[273/(273+20)]=1.205 kg/cm3。
而粘度为0.0185×10-3Pa.s。
离心式选粉机安全操作规程
离心式选粉机安全操作规程离心式选粉机是一种常用的粉体分离设备，用于对多种物料的颗粒进行筛分、选别和过滤。
为了确保离心式选粉机的安全操作，以下是一些常见的安全操作规程：1. 熟悉设备：在使用离心式选粉机之前，必须要熟悉设备的结构、性能和操作方法。
理解设备的各个部件的作用和使用方法，以便在操作过程中能够正确操作和维护设备。
2. 穿戴防护装备：在操作离心式选粉机时，必须穿戴符合要求的防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
确保身体和皮肤处于安全状态，可以防止意外事故的发生。
3. 设备检查：在使用离心式选粉机之前，确保设备处于正常状态。
仔细检查设备是否有磨损、松动的情况，如果有，需要及时修理或更换。
检查设备的电源线和电气设备，确保电源线没有受损或松动，并进行必要的维护和保养。
4. 操作规程：离心式选粉机的操作需要进行严格规范，操作人员必须要严格按照设备的操作规程进行操作。
在操作之前，需要检查设备是否有需要清除的杂物，以免影响到选粉效果或者导致设备的堵塞。
5. 正确启动：在启动离心式选粉机时，必须确保所有安全装置都处于正常状态，机器没有杂物堵塞，并根据规程将设备启动。
启动后，需要保持设备稳定运转，避免因为操作不当导致设备出现严重的摇晃和振动。
6. 监测温度和压力：在使用离心式选粉机时，需要根据实际工况监测设备的温度和压力变化。
如果发现温度或压力异常，需要立即停机检查并及时解决问题，避免进一步损坏设备或者发生安全事故。
7. 停机操作：离心式选粉机在停机前，需要按照规程进行停机操作。
首先需要将设备的电源和气源切断，然后停止设备的运转。
在设备停止运转之后，需要进行设备的清洁和维护，确保设备处于正常状态。
8. 定期维护：离心式选粉机需要定期进行维护和保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。
定期检查设备的各个部位，检查设备有无松动的部件，如果有需要及时处理。
9. 培训和教育：离心式选粉机的操作人员需要接受相关的培训和教育，了解设备的操作原理和安全规范。
选粉机
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O—Sepa新型高效选粉机
O-Sepa选粉机的撒料分散机理
第一个作业过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料 抛撒到挡料板上； 另一个作业过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进 行气粉混合的过程，通过气粉混合，形成气粉两相 流。 这两个作业过程的效果都对O-Sepa选粉机的撒料 效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆 周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料 幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选 粉机对混合粉料的分级效果。
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O—Sepa新型高效选粉机
O-Sepa选粉机的分级机理
采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可 以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。 分级机理：由导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋 转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布都很均匀的 旋转气流场，使得经气粉充分混和的气粉两相流， 在这个均匀的柱面涡流场中获得均匀一致的预分级 的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同 时，被分选出的粗粉是由上而下的运动，因而可以 对被选对象进行多次分选，提高对粗、细粉的分级 作用，从而提高分级效果。
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O—Sepa选粉机
特点：
处理的含尘浓度大达5kg/m3 粉粒状物料粒径的分选精度较高，因此，分级效率 可以提高，产量增加10-37%，电耗降低9%-27%。 可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮的转速， 可在10—300µm的范围内调节分级粒径。 由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，粉碎— 分级系统非常紧凑，占地面积小，并具有冷却等功 能。 粉碎—分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。
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离心式选粉机
选粉机内的颗粒是在环流气体作用力Fd,惯性离心力Fc 和重力G的共同作用下进行分级。颗粒的运动速度可 分解为三个互相垂直的分速： (1)轴向速度(up)L。由于颗粒的重力和上升气流对 颗粒的作用力所引起的。细小颗粒其沉降速度小于气 流的上升速度(u0<uf)，被上升气流带向上提升。 (2)切向速度(up)t。即颗粒随撒料盘和气流一起绕轴 旋转的圆周速度。 (3)径向速度(up)r。由于颗粒绕轴旋转产生的惯性离 心力所引起的。由于(up)L和(up)r合成的结果，大小不 同的颗粒将以不同的运动轨迹倾斜地向上或向下运动。
浅谈对Φ5.0m离心式选粉机的技术改造
造 前 选 粉效 率 可 提 高 ５ ～１％ 。选 粉 效 率 和循 环 ％ ０
负荷 率对 比见表 ２ 。
原 来 的 ４ ． ｋ ／ ，下 降到 ４ ． ｋ ／ ，相 应降低 ７ ５ Ｗｈ ｔ １５ Ｗｈ ｔ
６ Ｏ Ｗｈ ｔ 以 ２ ０ ． ｋ ／。 ０ １年 ４月 ～ ０ ２年 ３月 共 １ ２０ ２个 月 ，改造 后 一 年 的水 泥 产 量 ２ ０ ２ ８ ６ ７吨 ，电价 ０ ３ ．３
内研 磨 体 的调整 （ 表 ３ ， １年多 的 生产证 明 ， 见 ）经 选 粉 机运 行平 稳 ， 电机 负 荷 下 降 ； 在研 磨 体装 载 量 、 喂 料粒 度 和物 料综 合 水分 等 不变 的条 件下 ，成 品细度 控 制 在 ３０ （．８ ． ％ ０ ０ ｍｍ方 孔 筛筛 余 ） 以下 ， 品合 格 成
１２ 选 粉机参数 ．
石棉 绳 。涂 上 白厚漆 。在铆 接 同时 用手 锤 敲打 使 内
几 年来 我 们 先后 成 功 修 复 改进 了 ４台 Ｚ ７ Ｄ ０减
冷 却 槽 边 缘 紧 贴 减 速 箱 下 箱 体 内壁 周 围 ，而 后 用
３２Ｅ ０ ． Ｃ ５ ６焊 条 施 焊 ，焊 接 时 采 用 冷 焊 工 艺 ，待
固
ｓＨ Ｎ眦Ｎ２２ｏ ＩＵ Ｔｏ．． ｃ ＡＣ ｏＮ６
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２ 选 粉 机 改造 的项 目
（ ） 造撒 料 装置 。 撒 料盘 表 面对 称 加焊 ８ １改 在 块
导料 板 ，在 撒料 盘 下部 增 设一 带 辅 助风 叶 的笼 式扬
速箱 机壳 ，节约 费用 ４万 多元 ，并经 过 多年 生 产实
践 证 明上 述 修复 改造 是 可靠 的。 ’
内冷 却槽 与 下箱体 焊 接 完成 后再 把 下箱 体放 倒 ，用 钻 床 或 电磁 吸盘 钻 ，钻 ２ ５的 孑 而 后 用 加 工 好 的 Ｌ １ ” 头 的 钢 管 穿 过 箱 体 壁 与 内 冷 却 槽 壁 并 焊 ／２ 丝 好 ，最 后 把冷 却室 上 凸盖 焊接 好 。油 位 管加 设 也是 采 用 上述 方 法 。 （ ：这 里 需 要 特别 说 明 的是 钻 穿 注 减 速箱 下箱 体 的孔 径 一定 要 大于 所用 联通 管 件外 径
无机非金属材料工业机械与设备考试复习题
.实用文档.1辊磨机与球磨机比较,它具有以下优点: @1.电耗低2.烘干能力大3.入磨粒度较大4.产品粒度较均齐,调整产品细度和成分容易,便于自动控制 5.工艺流程简单,占地面积小@6.噪音低,扬尘少,操作维修方便2通过式选粉机和离心式选粉机的定义和区别？@1通过式选粉机：是让气流将颗粒带入选粉机中,在其中使粗粒从气流中析出,细小颗粒跟随气流排出机外,然后在附属设备中回收 @2离心式选粉机：将颗粒喂入选粉机内部,颗粒遇到该机内部循环的气流,分成粗粉及细粉,从不同的孔口排出,这类设备称为密闭式选粉机,或称离心式选粉机区别：1、物料进入方式不同 2、气流不一样（一个是通过，一个为内部循环）。
3、细粉的排出方式不同3通过式选粉机调整细粉细度的方法:(1)改变气流速度,气流速度愈低,细粉的细度就愈高；(2)改变叶片的导向角度,叶片与径向夹角愈小,气流旋转速度愈小,细粉细度下降。
此外,有些尚可适当升降反射棱锥体的位置,以控制产品粒度分配。
4离心式选粉机的分级界限尺寸的大小主要是通过调整气流的上升和旋转速度以及增减小风叶的作用来实现：@1增加转子转速或增多大风叶,都会使上升气流速度增大,使细粉的细度下降, 反之,则可提高细粉的细度。
@2改变回风叶的角度,会影响到旋转气流速度,回风叶片偏向内筒壁时,叶片之间通道缩小,旋流速度增加,则可提高细粉的细度;反之,则会降低细粉的细度。
@3增加小风叶数目,旋转栅栏的作用加强,可增加碰击颗粒次数,有利于颗粒分离出来,可提高细粉的细度。
5袋式收尘器工作原理?把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤窒内,含尘气体从下面送进滤袋内。
气体穿过滤袋经排风口排出。
尘粒被滤袋截留,积集在滤袋内壁上形成尘粒层。
为了使滤袋保持通畅,在适当的间隔时间内进行清理一次。
通过清灰机构使积聚在滤袋内表面上的尘粒振落到灰仓后排出。
过滤和清灰依次交替进行。
6袋式收尘器的性能及应用？优点：收尘效率高, 可达98%以上,且可用来捕集小至1um左右的粉尘；结构简单、操作简单可靠,维修方便,管理技术要求不高,投资费用低。
o-sepa选粉机工作原理
O-SEPA选粉机工作原理
离心式选粉机
1、o-sepa选粉机是离心式选粉机的改造的产物。
2、离心式选粉机由转子带着大风叶与小风叶旋转完成选粉。
3、物料由溜子A进入，到达撒料盘B（撒料盘由于高速旋转）物料被水平方向抛出。
4、大风叶的作用，产生一个经百叶窗的内循环风。
5、小风叶的作用，产生一道风墙，把不合格的物料选出来回磨继续粉磨。
6、物料由溜子A进入离心式选粉机内，落到撒料盘B，被高速旋转的撒料盘水平抛出，细粉被大风叶产生的循环风带着向上升，在经过小风叶产生的风墙时，不合格品被选下，向下滑落顺着溜子回磨内继续粉磨。
（小风叶共有36片，数量可以调整，不同的片数选出的物料细度不一样）
被选出的合格品，随着大风叶产生的风继续向上升，经过大风叶后，由于空间增大，沉降下来，顺着溜子进入入库设备，成为成品，而风经百叶窗继续循环。
大风叶的片数是对称安16片，数量也可以对称调整，以满足生产。
大风叶片数越多，产生的风越多，风速越快，选出的产品越多，台时越高，但细度越粗。
小风叶片数越多，风墙的强度越强，选出的产品越少，台时越低，细度越细。
7、o-sepa选粉机是由离心式选粉机改造而成。
高浓度收尘大风机的转速，相当于大风叶的功能。
o-sepa选粉机的里面的风轮相当于小风叶的功能。
8、离心式选粉机选粉效率低，已被淘汰。
o-sepa选粉机目前是选粉效率最好的选粉设备。
9、所以，尽可能稳定高浓度收尘大风机转速（42.5和32.5转速一般不同）平常只需调整o-sepa 转子转速。
离心式选粉机安全操作规程范本
离心式选粉机安全操作规程范本离心式选粉机是一种用于将杂质从粉末中分离的重要设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是十分必要的。
以下是离心式选粉机的安全操作规程范本，共计____字。
第一章总则第一条为了确保离心式选粉机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用离心式选粉机的操作人员，必须牢固掌握规程内容并严格遵守。
第三条离心式选粉机的操作人员应经过相关培训，并持有相关证书方可操作设备。
第四条离心式选粉机的操作人员必须具备良好的职业道德、严谨的思维逻辑和协调的动手能力。
第五条操作人员在操作过程中应始终遵守安全生产法律法规和公司安全管理制度。
第六条操作人员应经常检查设备的工作、清洁和保养，确保设备的正常运行。
第七条在操作过程中发现设备存在异常或故障时，应及时上报相关主管人员，停止使用设备并采取相应措施。
第二章设备的安全操作规程第八条操作人员在操作离心式选粉机前，必须仔细阅读并理解使用说明书和安全操作规程。
第九条操作人员应检查离心式选粉机是否运行良好，各种传动装置是否灵活，电气设备是否正常。
第十条离心式选粉机的操作人员在操作过程中，应佩戴必要的防护用具，包括防护眼镜、口罩等。
第十一条操作人员在操作离心式选粉机时，不得穿戴松散的衣服，长发应该束起来。
第十二条离心式选粉机的操作人员不得戴手套进行操作，以免发生危险。
第十三条当发现离心式选粉机有异常声音或振动时，应立即停机检查，确认无异常后方可继续使用。
第十四条操作人员应按照操作规程正确设置设备的工作参数，严禁超负荷运行设备。
第十五条离心式选粉机操作人员应定期查看电气设备的使用情况，如发现异常，应立即停机检修。
第十六条离心式选粉机操作过程中，不得将手、脚或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
第十七条离心式选粉机操作人员应经常清理设备内部和附属设备，保持设备的清洁卫生。
第十八条在清洗设备或更换筛网时，应先停机切断电源，待设备完全停止后方可进行操作。
离心式选粉机的高效改造
图 ２ 巾 ．ｍ 离 心式 选 粉机 旋 风 选 粉 改 造 内部 结构 示 意 图 ３５
通讯 地 址 ： 阳市 辽 中县 化 工 总厂 ， 宁 辽 中 Ｉ０ ０ ； 收 稿 日期 ：０ ６ ０ － ３ 沈 辽 １２ ０ ２０—７ ０ ；
编辑 ： 赵 莲
２０／ 水泥技 术 ０６ ６
选 粉 机 的物 料 在 经 过 撒 料 盘 的撒 料
ｌ 改造 原 因 和 动机
选粉 一 直在 ４％～０ ５ ５ ％之 间 的 较 低 水 平徘 徊 。循环 负 荷 过 大 ， 导致 磨 机
以后 ，随 选 粉 机 底 部 上 来 的 循 环 气 流 ， 过锥 面笼形转子进行 选粉 ， 通 细
口 口 薛 福 连
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ７ ．３ Ｂ
文 章 编 号 ：０ １ ６ ７１ ２ ０ ） ６ ０ ３ — ２ １ ０ — １ （０ ６ ０ — ０ ７ ０
２１ 改 造后 的 系统 流 程 （ １ ． 图 ）
２ 改造后的工作原理 ． ２ 选粉机 的入料方式不变 。进入
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产在 ２ ｔ ０ ｈ左右 ，水 泥时产在 １ｔ ／ ４ｈ ／ 左右 。近几年来 ， 我厂一直在探索如
何改进影 响离心式选 粉机选粉效率 的几个 主要 因素 （ 选粉 机理及选粉 机 内部结构 ） 。经过科学分 析 、 论证 和研究 ，比较 和借鉴旋 风式 选粉机
改造后
７— Ｏ ５ ８
Hale Waihona Puke ２—７ ５ ２ ７ 一％ ％ ８
一３ １
１０ ２ ０ ８－０
可调 ， 方便
这两 处机构 ， 粉效率 有提 高 １ 选 ５个 且 因传 动部分 由普 通 电机 驱动改 为 百分 点的可能 （ 指其它条 件不变 、 增
离心式选粉机安全操作规程
离心式选粉机安全操作规程离心式选粉机是一种常见的粉体分选机械，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
但是，在操作离心式选粉机时，必须注意安全，以防止意外事故的发生。
为了避免操作中的安全隐患，制定一份离心式选粉机的安全操作规程是非常必要的。
下面就是一份离心式选粉机安全操作规程：一、安全设备1.轮廓标识牌：在设备设立的地方应有安全标志，并且标志明显，提示明确。
2.限位装置：在离心筛运转过程中，必须安装合理的限位装置，防止筛网因起波而与离心筒体发生碰撞。
3.离合器：选择离心式选粉机时，必须考虑选用有安全离合器的设备，除了保证设备的运转平稳，还能保证工作人员的安全。
4.保护罩：设备必须在机身上配备好蓝色食品级透气丝网保护罩，并设电源锁键操作才能拆卸。
5.上下料口安全保护：机器顶部开口有安全保护，启动机器的同时，上下料口必须关闭，以免粉末喷出，造成危险。
二、操作规程1.设备安装位置：离心式选粉机安装地点必须平整，设备底部必须牢固安装，以保持设备的平稳性。
2.操作前准备：设备运转前应先查看离心筛筛网是否固定稳定，并清理设备内部和排水管道的积水。
3.点火及检查：启动离心式选粉机前，必须检查油门调整是否正常，设备运转无异常声音或过度振动，离心式选粉机是否有异味。
4.粉末放料：将待分选的粉末沿上下料口轻倾入设备中。
同时，机器顶部开口有安全保护，启动机器的同时顶部必须关闭，以免粉末喷出。
5.工作班次：操作时应保证连续不间断进行，不得开启电源开关按钮，否则会影响到工作效率。
执行人员必须经过专业培训。
6.断电后操作：在工作时，如果需要断电操作，必须先停止机器的运行，然后再进行必要的操作，以免意外伤害的发生。
三、设备维护1.定期维护：离心式选粉机应该定期进行检修和维护，包括对机器的进出料管道、电机、离心筒等部分进行打扫、润滑、清洗，避免不必要的设备故障和危害。
2.更换设备部件：对已经磨损的或不能保障工作安全和设备稳定性的部件，必须及时更换。
高效选粉机工作原理与应用
磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，于是其效率很低。
据Answlm 的粉碎功理论测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3% ；随产品散热占 47.6% ；从磨机筒体散发的辐射占6.4%；空气带走热量占 31.4%目前，普通在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。
一是改变内部装置。
节能衬板、可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能耗。
第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。
与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。
粉磨系统又分为开路粉磨和闭路粉磨，开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。
但当细度要求较高时，部份物料不能及时卸出而浮现过粉磨现象，导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加。
能将粉磨后的合格物料及时分离出来，从而可有效地减少过粉磨现象，提高系统的粉磨效率及产量，降低能耗；同时产品细度均匀，并可通过调节选粉设备的操作参数来灵便控制，以满足生产要求。
缺点是系统流程较为复杂，投资较大。
对上述两种粉磨系统的取舍，主要取决于对产品细度的要求。
由于建造业的发展，对水泥强度的要求越来越高，相应的也提高了对产品细度的要求；同时，闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强。
因此，闭路系统得到了广泛的应用。
选粉机又叫粗粉分离器，作用是将物料粗细进行分离，通常选粉机在进行扬粉选粉时，可把叶片调节在适当的角度工作，调节方法，根据不同形式的选粉机，可用手动调节和变速调节。
，第三代笼式选粉机应用于一二代基础改进，在笼型转子运转内，有利于内外压差稳定，气流均匀，物料在选粉时在内得到多次分选(池州一线选粉机分选有 30 次摆布能耗低，产品颗粒细，调节方便灵便。
离心式选粉机
离心式选粉机（内部循环式）（一）、离心式选粉机构造离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，结构如图4—2所示，由上为圆柱形下为圆锥形的内外简体4和5套装而成。
上部装有转子，它是由撒料盘10、小风叶2、大风叶1等组成。
在大小风叶间内筒上口边缘装有可调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气固定风叶6，内筒由支架3和7固定在外筒内部。
当转子转动后，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。
（二）、离心式选粉机工作原理物料由加料管12经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。
在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。
其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下。
更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出口9排出。
内筒收下的粗粉由粗粉出口8排出。
改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置就能调节选粉细度。
离心式选粉机机的工作原理：由于内部气流及物料运动比较复杂，速度场也不均匀，至今还没有能作出精确的理论分析。
按颗粒流体力学基本原理，可作如下近似分析。
颗粒离开盘边时，受到离心惯性力、环流气体阻力及重力三个力的作用。
在离心式选粉机内重力影响可略去不计，这时颗粒受力情况如图4—3所示。
(4—3)式中Vp——盘边粉粒圆周速度；r——撒料盘半径；其余符号同前。
垂直方向气流给颗粒的作用力为式中uf——空气向上流速；ζ——阻力系数。
合力方向决定颗粒走向；即R/F=tga (4—5) 当颗粒刚能飞出内筒口边，其运动走向角即为a，解上面三式可得：(4—6) 上式就是分级极限粒径公式，粗粉和细粉以此为界，一定程度上也反映产品细度。
当设备一定，处理物料一定时，上式可以简化为：(4—7)式中r——撒料盘半径；n——主轴转速；k——有关常数；其余符号意义同前。
上面的分析是比较粗糙的，未考虑到运动的变速过程、挡风板及小风叶的影响(小风叶影响也可归入常数k中去)以及气流内部的涡流与短路等。
对离心式选粉机进行旋风选粉的实践
粉箱 ， 粉箱 出来 的合格 细粉通 过输送 设备 送人料 集
库 。 人旋 风筒组 的循环气 流 以及部 分未沉 降下 去 送 的 细粉 在 风机 的 引力 下从 旋 风 筒 头顶 都沿 管 道进 入风 机 ， 风机 再把 粉气 流送人 选粉 机 内筒 ， 被锥 面 笼形 转打 下 去的不合 格粗 粉 ，沿选粉 内筒壁 滑落 ，
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薛福 连 ： 离心 式 选 粉机 进 行 旋风 选 粉 的 实践 对
对 离 心 式 选 粉 机 进 行 旋 风 选 粉 的 实 践
薛福 连 （ 阳市辽 中县化 工总 厂 ， 宁 辽 中 １０ ０ ） 沈 辽 １２０ 摘 要 ： 述 了离心 式选粉 机进 行 改造 的原 因和动机 ， 叙 分析 了改造后 系统 流程 ， 工作 原理 、 内部 结构 变化 及特 性 、 用效 果和存在 的 问题 。 使 关 键词 ： 离心式造粉 机 ； 旋风 选粉 ； 改造 流程 ； 原理 ； 特性
从粗 粉 口流 出。 ３ 改造 后的 选粉 机 内部结构 变化及 特性 （ 图 ２ 见 ）
一
２ ２ 改 造后 的工作 原理 （ 图 １ 图 ２ 。 ． 见 和 ）
选 粉 机 的人 料 方式 不 变 。进 人 选粉 机 的 物料
在经过 筛料 盘 的撒 料 以后 ， 合格 细粉 在选粉 机底 部
上来 的循 环气 流 的带 动下通 过锥 面笼 形转子 ， 向上 进入 粉流管 ， 在循环 气 流的进一 步带 动下 ， 细粉 沿
１１ 一
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薛福 连 ： 离心 式 选粉 机 进 行 旋 风 选粉 的 实践 对
提高离心式选粉机效率的途径
提高离心式选粉机效率的途径
祁正光
【期刊名称】《中国建材》
【年(卷),期】1991()11
【摘要】离心式选粉机在我国至今仍被大量用于水泥生产中。
它的主要优点是设备结构简单,易于加工,生产维修方便,且造价低。
但它也有明显的缺点:
【总页数】3页(P25-27)
【关键词】离心式;选粉机;水泥
【作者】祁正光
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.633
【相关文献】
1.SAS离心式选粉机除粉效率的试验研究 [J], 郑皎;梁静波;黄文景;张宝裕
2.改进选粉机喂料方式提高选粉效率 [J], 沈仲根
3.提高离心式选粉机选粉效率的点滴做法 [J], 陈平
4.提高离心选粉机选粉效率的小改造 [J], 庄伟勇
5.提高旋风式选粉机选粉效率的几点改进措施 [J], 张建新
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离心式选粉机（内部循环式）
（一）、离心式选粉机构造
离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，结构如图4—2所示，由上为圆柱形下为圆锥形的内外简体4和5套装而成。
上部装有转子，它是由撒料盘10、小风叶2、大风叶1等组成。
在大小风叶间内筒上口边缘装有可调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气固定风叶6，内筒由支架3和7固定在外筒内部。
当转子转动后，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。
（二）、离心式选粉机工作原理
物料由加料管12经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。
在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。
其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下。
更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出口9排出。
内筒收下的粗粉由粗粉出口8排出。
改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置就能调节选粉细度。
离心式选粉机机的工作原理：由于内部气流及物料运动比较复杂，速度场也不均匀，至今还没有能作出精确的理论分析。
按颗粒流体力学基本原理，可作如下近似分析。
颗粒离开盘边时，受到离心惯性力、环流气体阻力及重力三个力的作用。
在离心式选粉机内重力影响可略去不计，这时颗粒受力情况如图4—3所示。
(4—3)
式中Vp——盘边粉粒圆周速度；
r——撒料盘半径；
其余符号同前。
垂直方向气流给颗粒的作用力为
式中uf——空气向上流速；
ζ——阻力系数。
合力方向决定颗粒走向；
即R/F=tga (4—5) 当颗粒刚能飞出内筒口边，其运动走向角即为a，解上面三式可得：
(4—6) 上式就是分级极限粒径公式，粗粉和细粉以此为界，一定程度上也反映产品细度。
当设备一定，处理物料一定时，上式可以简化为：
(4—7)
式中r——撒料盘半径；
n——主轴转速；
k——有关常数；
其余符号意义同前。
上面的分析是比较粗糙的，未考虑到运动的变速过程、挡风板及小风叶的影响(小风叶影响也可归入常数k中去)以及气流内部的涡流与短路等。
（三）、离心式选粉机主要参数的确定
(一)产量：可按下式计算
(4—8)
式中K——系数，生料K=0．847；
500#水泥K＝0．564；
600#水泥K＝0．422；
D——选粉机直径(米)。
(二)动力
N＝K′·D2．4(千瓦) (4—9) 式中K′——系数，可取1．58。
(三)选粉效率与循环负荷率
选粉机是干法圈流粉磨系统中的辅助设备，其作用是将粉磨过程中合格
产品及时选出，的提高磨机产量、降低电耗。
实际上由于结构上的缺陷选粉
机是不可能将粉磨物料中的合格产品全部分选出来的，在回磨粗料中总会混
有一部分未选出的合格产品。
因此，选粉机的效率是选粉机工作的重要指标。
选粉效率是指选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中细粉量之比(参阅图4—4)，其计算公式如下：
(4—10) 式中F——喂料量；
G——成品量；
T——回料量；
a、c、b分别为喂料、成品、回料中小于某粒级的含量％，
由于4—10式中F、G、T等不易测行，而用筛余来代替a、c、b等值比较方便，按物料平衡原理将上式改写如下：
F=G+T (4—11)
F·a=(G+T) ·a=G·C+T·b (4—12) 4—10，4—11，4—12三式联立解得
(4—13) 再将某粒级的筛余％a′=100－a，c′=100－c，b′=100－b关系代入上式最后得，
(4—14) 上式就是直接从筛分析计算选分效率的公式。
循环负荷率是指选粉机的回料量T与面晶量G之比，也是圈流粉磨系统的一项重要工艺参数，从4—12式可得出循环负荷率为：
(4—15)
选粉机是圈流粉磨系统中磨机的附属设备，其选粉效率、循环负荷率与磨机产量三者间有密切关系。
从选粉机本身讲，循环负荷率小(加料量小)时由于物料相互干扰作用减小使选粉效率提高见图4—5(a)，L与E两者成反变关系。
从磨机讲，由于减少了过粉碎现象，磨机产量与循环负荷率成对数曲线增长，见图4—5 (b)。
从工艺角度分析，高循环风荷率，虽可得高产量，但产品粒度过于均匀，细粉量的减少对水泥早期强度增长不利。
同时在高循环负荷率下由于磨内料球比不合理使磨机产量增长率降低，而用于选粉和物料输送能量消耗相对增长。
所以从总体考虑，对一定的生产方法，粉磨流程与磨机结构、要达到优质高产低消耗，选粉效率与循环负荷北应控制在合理范围内。
一般情况下，当产品细度为0．08毫米筛余5～10％时，选粉效率为60～80％各种不同粉磨系统的循环负荷率一般可考虑如下；
风扫磨L=50～150％
一级圈流湿法生料磨L=50～300％
一级圈流干法生料磨L=200～450％
一级圈流水泥磨L=150～300％
二圈流水泥磨(短磨) L=300～600％
当粉磨系统与操作制度一定(如磨机填充系数，转速n等)，选粉效率E，循环负荷率L与磨机产量G之间的关系可按下式计算
(4—16) （四）、离心式选粉机选粉机的调整
1、隔风极(挡风极)的调整：在设备运转中，隔风极是控制产品细度和回窑的粗粉细度的一种重要手段，通过调整它的位置来达到这一目的。
隔风极向里推，缩小了内筒气流出口处的断面，使流体阻力增加特别是隔风极下产生涡流引起的阻力，使较粗的颗粒碰在隔风极上沉降下来，此时dP必然减小，所得的成品就较细。
相及，当成品过细时，可把隔风极往外拉，则成品将变粗；但是这种调整方法只有在细度变动不大时才有效。
如要求细度变动较大，就需停机调整小风叶，甚至调整大风叶的片数。
隔风极一般为八块，用人工调整，根据细度要求可先推进或拉出几块，一般调整时最好按相对位置成对地拉出或推进。
2、小风叶的调整：小风叶的主要作用是控制成品细度。
由于它的旋转使内筒中形成旋转气流，可以分散物料，把不合格的粗颗粒分离出来。
因此，在小风叶的作用下，可以采用较高的风速；同时小风叶还能把一部分细颗粒结成的大颗粒打碎，使合乎要求的颗粒及时选出来。
这些都有助于选粉机效率的提高。
小风叶片数越多，成品越细。
但小风叶太多，合格的细粉落入粗粉中的量增多，选粉效率就要下降。
选择适当的小风叶片数，是保证成品细度和提高选粉效率的重要因素。
3、大风叶的调整：在选粉机内，上升气流所能带走的物料颗粒的大小，主要受气流的速度影响。
而上升气流速度与循环气体量成正比，流量增大，流速增快，动能越大，带走的粗颗粒就越多，成品细度随着变粗。
影响气流速度的主要因素之一是大风叶数量。
片数多循环的气流量与速度就增大；相反就减小。
因此合理选择大风叶片数，能在较大范围内调整选粉机出口的细度及选粉能力。
但由于它原变动对细度影响较大，因此在生产中，要求细度变动不大的情况下，一般不调整它。
4、回风叶处的风口调整：风口的作用，是确定气流进入内筒的方向，控制空气流量。
风口过宽，使进入的气流含有较多细粉；过窄时阻力增大，气流不能畅通循环。
风口角度(指叶片与圆切线所夹角)应适当，便于气流循环与细粉沉降。
所有风口叶片的方向必须一致，而且与中心轴转动方向相反。
一般风口叶片固定后很少调整。
5、主轴转数调整：主轴转速的变化对循环风量影响是很大的，但是得用变速传动装置，
并且不易掌握，所以选粉机的主轴转速一般不变。
当选粉机与磨机不配套，能力偏小，且调节大风叶也达不到目的时，这时可改变传动马达或减速装置，适当提高转速，但必须对机械运转件作强度核算，防止机械事故。
下面列出水泥工业常用离心式选粉机规格和技术性能
离心式选粉机规格性能表4—1。