泡罩铝塑包装机成型调试技巧
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于良好状态，如有损坏或故障，应及时报修。
2.确保操作人员了解包装机的基本操作流程，并已接受相关培训。
二、开机操作1.按下包装机的启动按钮，待机器正常启动后，检查各项指示灯是否正常。
2.检查工作台和周围环境是否清洁整齐，无杂物堆积。
三、调整操作参数1.按照产品要求，选择合适的包装材料和规格，并将其放入包装机的材料槽内。
2.根据包装材料的不同要求，调整包装机的封口温度、封口时间和封口压力等相关参数。
确保封包效果良好。
四、装料操作1.打开材料槽，将需要包装的药品或食品均匀放置在成型模具内。
2.注意控制每个模具的装料量，以避免过度或不足造成的不良封包。
五、封口操作1.执行封口操作前，检查成型模具是否清洁完整，并确保真空系统工作正常。
2.按下封口按钮，包装机将进行加热封口，同时进行真空抽取过程。
确保包装密封性良好。
六、冷却定型1.成型模具完成封口后，将包装板取出，并放置在冷却架上进行自然冷却定型。
确保封包不变形。
七、检查封包质量1.封包冷却后，检查封口线是否完整，无缺口或松动。
2.检查封包是否牢固密封，无气泡、漏气现象。
八、包装完成1.将封好的包装板移出，进行计量和称重，确保包装数量和质量符合要求。
2.清洁工作台和周围环境，移除包装废料和杂物。
九、机器停机1.操作完成后，按下包装机的停机按钮，将设备关闭。
2.定期对包装机进行维护和清洁，保持设备良好状态。
以上是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程的一般内容，具体操作规程可根据设备的使用说明书和生产工艺进行调整。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。
铝塑泡罩包装机的制造工艺控制及质量保障
铝塑泡罩包装机的制造工艺控制及质量保障铝塑泡罩包装机作为一种包装机械，在各个行业中有着广泛的应用。
在制造铝塑泡罩包装机的过程中，保证其工艺的控制和质量的保障至关重要。
本文将从制造工艺控制和质量保障两个方面对铝塑泡罩包装机展开讨论。
一、制造工艺控制1. 设计和选材铝塑泡罩包装机的设计是关键的一步，优秀的设计将为后续的生产提供有力保障。
在设计阶段，需要考虑到包装机的功能、外形尺寸、生产效率等方面的要求，并充分利用先进的CAD软件进行模拟和设计。
另外，在选材方面，需要选择性能稳定、材质优良的原材料，以确保包装机的使用寿命和包装质量。
2. 成型和加工成型和加工是制造铝塑泡罩包装机的关键环节。
对于铝塑泡罩包装机的成型，采用先进的铸造、锻造和弯曲工艺，以保证机器的结构牢固、防震稳定。
在加工方面，采用数控加工设备进行零部件的加工和装配，以确保零部件的精度和装配的质量。
3. 组装和检测在铝塑泡罩包装机的组装过程中，需要严格按照装配图纸和工艺流程进行组装，确保每个零部件的位置和功能都能得到充分发挥。
另外，必须配备专业的检测设备对包装机进行各项性能指标的检测，以确保每台包装机的质量符合标准。
二、质量保障1. 质量管理体系建立健全的质量管理体系是保障铝塑泡罩包装机质量的关键。
在生产过程中，需要制定严格的工艺流程和质量管理标准，并配备专业的质检人员对生产过程进行全程监控和检测，发现问题及时进行调整和处理。
2. 售后服务对于铝塑泡罩包装机的质量保障来说，售后服务同样非常重要。
完善的售后服务体系能够让用户在使用过程中得到及时的技术支持和维护，提高包装机的可靠性和稳定性，从而提升用户的满意度和品牌口碑。
3. 不断改进最后，在铝塑泡罩包装机的制造工艺控制和质量保障过程中，不断改进也是非常重要的。
对于制造工艺的不足和产品质量的问题，需要及时总结经验教训，不断完善和改进工艺流程，提升包装机的质量和性能。
综上所述，铝塑泡罩包装机的制造工艺控制和质量保障是非常重要的，需要在设计、生产、质检和售后等环节进行全面把控和管理，从而保证包装机的质量和性能达到标准要求。
自动泡罩包装机
二、特别提示：1、注意安全接地！2、维修切按急停开关！3、调压力务必停机上止点！三、安装及维护传动箱加足（15-20＃）机油（注意：各凸轮箱包括冲裁偏心轮及齿轮油盘是否已加油）凸轮最高面必须浸到油面。
各滚轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
五、主要技术参数六、开机操作1、根民器原理图及安全用电规定接通电源，按操作面板（图三）（或触摸屏）所示开动机器（注意接地）。
2、接机座后面标牌所示接通进水、出水、进气、排水口阀门（图一）3、开通各加热部位并设置温度：热封160℃左右，上、下加热100℃左右，调整方法见温控仪使用说明书，确切温度与工作速度、塑片质量、气温等诸多因素有关，所以在生产中应按实际需要而定（铝/铝包装时成形不需加温）。
接通气源，充气后使加热板上升。
参照“工作流程”标牌所示方法串好塑片和铝箔，校正中心位置。
观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打冷却水）。
触摸屏使用说明一、打开电源，触摸屏上会出现本机名称、型号及本公司注册商标的初始画面。
二、轻轻点击初始画面上任意一点，触摸屏即转入下一画面，这时，您可根据需要进行语言选择，如您需要使用英文，只要轻轻点击英文按钮，即可进入英文操作菜单。
三、进入操作菜单后，您可根据需要选则相应的菜单按钮，下面分别介绍各个菜单按钮的功能。
A、运行操作面按钮轻轻点击本按钮，画面自动转到运行操作工作面，点击“自动/调试”按饭，使其处于“调试”状态，即可进行调试操作，此时，“热封升降”独立操作，可以根据需要点击其“升/降”按钮。
这时“点动”按钮有效，按住则电机运行，松开电机停止，其他功能键均可独立操作，调试好后点击自动键，在“自动”状态时可按“运行”按钮进行自动运行状态，如需停机，则按“停止”按钮。
计数器是计量工作时的产品数量，数值可以按“清零”键清除。
转速下方有两个按钮，一个是升高转速，一个是降低转速，上、下加热，热封可根据实际情况通过其下方按钮控制其开或关。
130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程
130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程
一、目的：制订本标准的目的建立130实验型铝塑泡罩包装机标准操作规程。
二、适用范围：适用于130实验型铝塑泡罩包装机的操作使用。
三、责任者：设备维修人员、操作人员。
四、程序：
1 认真检查机器各部位配件上整流器是否牢固、线路、管路是否良好，PVC、铝箔、号码是否符合批生产包装指令要求。
2 接通电源，按动触摸屏，调节电机为低速运行，按下电源开健，再按主动机"点动"健，观察电机旋转方向是否与标示箭头相同。
3 按机座后面标牌所示接通进水、出水口，将气管接头接入进口，并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
4 按印刷器的使用方法拿出承墨盘，加入塑料簿膜凹版油墨，加入量为印刷辊板直径浸入1/3左右，再按印刷器的作用方法装上承墨盘，调对位置，本系统在不使用时取消本条。
5 按下“空压机开”键，充气后使加热板上升。
6 打开加热开，上加热开，热开键，将所有加热区进行预热，调好温控仪温度热封160℃左右，上加热100℃左右，下加热100℃左右。
7 观察设备运行各部位是否正常，正常时按下主动机运行键，牵引开键，加热板自动放下，并延时10-15秒，待塑料片软化后，机器开始工作，观察成形，印刷、热封、冲裁及运行情况，待一切正常后，打开冷却水阀，打开加料闸门放药生产，将冲裁好的成品装入容器内，转入中转站。
8 当班结束，按照《清洁规程》及《维护保养规程》清洁和保养。
9 认真填写操作记录并按照《设备状态标志管理规程》进行工作。
SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程
目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序开启电源，打开供气阀、供水阀。
将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下模的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。
松开下模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。
DPH精选型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
半年一次
三、维护与保养
1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。
3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产 时，在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者 需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
2.检测光电开关安装松动。
1.紧固旋转编码器的连接；
2.紧固光电开关与机器的连接。
自动纠偏不可靠
1.检测已经到极限位置；
2.执行机构处于极限位置；
3.包材边缘检测开关位置不正 确。
1.重新调整极限检测开关的位
置；
2.调整执行机构；
3.重新设定检测开关的位置。
二、设备润滑
序号
润滑部位
润滑油（脂）牌号
润滑频次
7.成型模排气孔堵塞；
8.上下模没对正；
9.机器运转速度过快。
1.重新设定加热温度；
2.调整吹气压力及吹气时间；
3.研平接合面或在安装面垫入铝
箔；
4.检查水路，清除水垢，调整水流
量;
5.调整加热板与磨具距离（一般为1mm，平时不需调整加热板高度 位置；
6.更换质量合格的PVC
7.疏通排气孔；
8.调整磨具，使之对正；
3.调整成型磨具与大板平行；
4.更换正确齿数的链轮。
打字压痕位置不对
1.打字调整辊调整没到位；
2.绕过游动辊的包材泡罩带没 能提起游动辊，使包材自由串 动；
3.字头夹装反。
1.调整打字调整辊的上下位置；
铝塑包装机,阳达机械调试经验
铝塑包装机，阳达机械调试经验铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式。
（一）那么铝塑包装机该如何规范的操作呢？1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到"ON"位置，工作台第一，温控仪控制温度，一般分别预置90C?和100C?，第二温控仪热封，温度预置120C?-140C?上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。
观察塑料(指机板面已成型PVC)行走是否左右偏移。
如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。
如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项:滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。
微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。
所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，最调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。
铝塑包装机泡罩成型出现问题
铝塑包装机泡罩成型出现问题铝塑包装机泡罩成型出现问题但是，多功能铝塑包装机如果长时间使用，难免也会出现一些小毛病。
业内根据生产经验，发现多功能铝塑包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决它们。
泡罩成型出现问题众所周知，泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加热后通过模具，并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时，需要从这几个方面着手解决：PVC薄膜(硬片)是否为合格产品;加热装置的温度是否过高或过低;加热装置的表面是否粘连PVC;成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅;成型模具的冷却系统是否工作正常、有效;滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗;平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗;平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC 带，有无漏气现象。
常见的停机处理问题据了解，目前国内大部分技术先进的铝塑泡罩包装机装备都配有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，当发现下列问题时，应该自动停止机器的运行：安全防护罩打开;压缩空气压力不足;加热温度不够;PVC薄膜或铝箔用完;包装的药品用完;某些工位机械过载;电路过载。
热压封合出现问题业内介绍，在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
由于热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
而在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。
热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
但不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：检查铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶;加热装置的温度是否过高或过低;PVC带或铝箔的运行是否有非正常的阻力;热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内;网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致;热封模具的冷却系统是否工作正常、有效;热封所需的压力是否正常;热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程
DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程一、筹备工作1.检查DPT130A型铝塑泡罩包装机的各个部件是否完好无损。
2.确保包装机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、操作步骤1.打开电源开关，启动包装机。
2.调节包装机的温度和速度。
a.根据包装物的要求，设置合适的温度。
b.根据包装物的尺寸，调节合适的速度。
3.在包装机的供料装置中放入铝塑泡罩，确保铝塑泡罩进入包装机顺畅。
4.将待包装的产品摆放在包装机的供料装置上，位置需要准确。
5.包装机自动将铝塑泡罩与产品整理包装，并封口。
6.验证包装的质量。
a.检查包装是否牢固，封口是否完整。
b.检查包装是否有漏气现象。
7.工作结束后，将包装机关闭，并切断电源。
三、注意事项1.操作人员必须熟悉包装机的操作规程和设备的结构原理。
2.包装机只能由经过培训的人员操作。
3.操作人员必须戴上适当的劳动保护用品，如手套和口罩。
4.在操作过程中，严禁将手插入包装机内部，以免造成伤害。
5.包装机在运行过程中，不得随意调整温度和速度，以免影响包装质量。
6.如果遇到包装机的异常情况，如封口不完整、漏气等问题，应立即停机检查并及时解决。
四、维护保养1.操作结束后，应及时清理包装机内部的残留物，保持干净。
2.包装机需要定期进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
3.若发现包装机有异常，应立即停机，并由专业人员进行检修和维修。
五、事故处理1.如果发生包装机故障引起的事故，应及时停止包装机运行，并对受伤员工进行急救。
2.向相关单位汇报，并进行事故调查和故障分析，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
以上就是DPT130A型铝塑泡罩包装机操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保包装的质量和安全性。
小型变频调速铝塑泡罩包装机安全操作规定
小型变频调速铝塑泡罩包装机安全操作规定一、前言小型变频调速铝塑泡罩包装机是一种适用于医药、食品、保健品等行业的包装设备，其能够实现自动上下料、热封、冷裁、自动计数等功能，提高了包装速度和效率，同时也给生产带来了更高的安全风险。
因此，制定一套科学、严谨的操作规定是非常必要的。
二、操作前的准备1.熟悉设备操作手册和本操作规定；2.在设备操作前要对设备进行基本维护保养，确保设备处于正常工作状态；3.清洁工作：清洁设备外表面、包装膜卷芯等。
三、操作规范1. 操作步骤在进行操作之前，要检查【热封膜、上、下放料平台、下压轮】的状态是否正常工作。
1.后墙板处缠绕包装膜，放置包装膜后压垫条，然后放入计量数量的物品。
2.开始启动设备，根据包装物品的特性和包装要求进行调整，可以调整包装机分切刀下的底板、上压垫板位置以及切刀位置，另外可以根据产品要求调整压力、速度、温度等参数。
3.随时观察包装效果是否正确，并根据需要进行调整。
2. 设备操作要点1.必须随时观察设备状况和包装效果，及时调整。
2.在操作前和操作中可以通过观察转子、链条、螺帽、压板等部位是否松动、生锈，是否存在异物等，有异常要及时停机排查。
3.工作过程中不得随意调试设备，并定期进行维护保养：–要随时检查设备传动装置，保证传动平稳，减少机械损坏；–相关轴承、链条等需要定期润滑，以保证设备的正常使用；–热封膜应选用适当温度、安全准确、无影响特性的物料；3. 设备安全要点1.禁止在机器运转时伸手入机器内部或接近机器运动部件；2.严禁在设备运行中拆卸或擅自调整设备部件，严禁用水等液体直接清洗设备；3.操作前必须穿戴好安全装备，并熟悉设备驻车、急停、联锁等安全系列机构的操作。
4.安装、调试设备时，必须对设备电气线路进行保护接地，防止发生电击事故；同时，了解电气、压力等系统的工作原理和安全性要求，确保工作过程安全可靠。
四、设备日常保养1.设备每日运行结束，必须对设备进行清洗消毒，包括机器表面、屏幕等；2.经常对设备进行检修和保养，如润滑、更换轴承及传动链条等；3.定期检查电气线路，当发现破损或老化情况时，必须及时更换并彻底贯彻保养工作。
全自动铝塑泡罩_装盒包装生产线的维护、维修操作规程
全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线的维护、维修操作规程建立全自动铝塑泡罩/装盒包装生产线维护、维修操作规程，使设备维护维修达到规范化，以强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故发生，延长设备的使用寿命。
一、维护与保养1、每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求，其压力应在0.5〜0.7MPa范围内，成形气道模气压力应控制在0.5MPa左右。
2、每次开机前要打开冷却水阀门。
3、油雾器要加足量的20#机油，每次开机前都要放掉减压阀内的积水，以免水汽进入模具内，影响泡罩成形的质量。
4、正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般工作温度部低过40℃,最高温度不超过70℃；个滚动轴承每年更换一次润滑脂。
5、成形、热封、压痕、冲裁四个工位的凸轮箱内要保持一定的油量。
其油位高低以凸轮最高点蘸到油面为准。
6、要经常检查减速箱内的油位，其油位高度以不低于箱体高度的2/3为佳,且每年更换一次减速箱内的机油。
二、维修1、维修类别和间隔期(1)维修类别维修类别分为日常检修、小修、中修和大修四类。
(2)维修间隔期维修类别小修、中修、大修维修间隔期500-600小时、2800-3000小时、7000-8000小时。
2、维修内容⑴小修a.检查、紧固连接螺栓。
b.检查、调整或修理链传动系统。
C.检查、调整或修理机械手机构。
d.检查、调整、热封、成形、冲裁机构。
e.检查、消除固定阀板的密封不严情况。
f.检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤网、储水杯、油雾器，调节单向节流阀。
g.清洗泡罩成形及冷却系统。
h.检查、修理热压吹塑处的加热管。
i∙调整时间继电器。
(2)中修a.包括小修内容。
b.检查、修理热封模，更换其轴承。
c.检查、更换气动系统密封圈。
d.解体冲载模具，修复或更换磨损件。
e.检查、修理薄卷筒，并对润滑部分注油。
f.检查、调整链轮。
(3)大修a.包括中修内容。
b.解体检查、修理或更换传动部分，联接键、轴承、密封件。
铝塑泡罩包装机常见问题解析
铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。
(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4)成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。
(5)正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa的现象，管路有无非正常损耗；(6)板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
DPH250铝塑泡罩包装机操作标准
建立DPH250铝塑泡罩包装机操作标准。
二、依据国家药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（2010年修订）DPH250铝塑泡罩包装机《使用说明书》三、范围适用于DPH250铝塑泡罩包装机。
四、责任设备管理员、生产负责人、操作人员。
五、内容1、打开主电源开关，接通压缩空气，接通冷却水。
2、打开“加热”开关，主机开始加热。
3、检查批号是否正确，若部队则更换批号。
4、待加热温度达到设定值后，压“点动”按钮，使成型下模打开。
5、抬起上加热板，打开“步进夹持”按钮，将PVC穿过成型模具与夹持气缸，并将PVC穿到机体外。
6、放下上加热板，压“启动”按钮，调整“主机调速”旋转，使主机低速运行，待成型后PVC走出3米左右，压“准停”按钮使主机停车。
7、观察泡罩成型状况，是否均匀挺括，在3米长度上是否出现弯曲。
8、用剪刀剪齐PVC端头，翻转180度后将PVC穿入平台，并包住主动辊，用压辊压紧PVC。
9、压“启动”按钮，使主机运行，再使PVC走出1.5米，压“准停”按钮使主机停车。
10、将PVC穿过打字装置，抬起冲裁前步进上压板，将PVC穿入冲裁装置，注意冲裁前步进推板应放在两泡罩板块中间。
11、放下冲裁前步进上压板，压“启动”按钮，观察打字和冲裁位置。
12、将铝箔穿过热压辊，打开“热封”按钮，压“启动”按钮，观察封合效果。
13、压“准停”按钮使主机停车，将物料加入主料斗，打开“上料”旋钮，使上料机工作。
14、压“启动”按钮，开始进行正常生产，在生产过程中可缓慢提速，注意随时观察成型、封合、上料质量。
速度提升幅度较大时应适当提高加热温度及成型、封合压力。
15、按润滑图对传动链及各导柱、导套、轴承等做定期润滑。
16、遇到紧急情况，压“急停”按钮使主机停车。
17、停止生产时，压“准停”按钮使主机停机。
18、清理上料机内残余物料，按清洁程序清洗上料机及主要几个部分。
胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
胶囊铝塑泡罩包装机操作规程
一、工作前条件：上次生产清场合格，室内温度、湿度合格。
人员卫生着装合格。
机器状态正常。
二、包装前准备：包装前准备好适合本次包装胶囊剂规格的硬片和铝箔、原料药（如：药粉及颗粒）核对无误。
冷却水系统正常循环供应。
三、电源线路专人负责检查：在安全正常情况下使用电源。
检查机器是否正常如：运转平稳性，运转声音有无异常，运转机件是否润滑均速平稳。
固定部件有无松动等情况。
要做全面细致的检查。
以确保机器正常安全合格包装。
四、使用程序、方法及注意事项：要严格按机器说明书执行。
机器润滑油，包装材料上机、预热（温度、时间）操作运行及运行后的状态要专人负责及检查。
五、模具调整与更换：给模具相关链轮、冲载机构等部件的调整与更换，热封网轮的调整，生产批号的更换，加热管及温度传感器的更换由受过专门培训并能准确操作的专职人员操作，并检查运行状态保证良好正常运转。
六、故障与排除：发现故障及时停机。
报请生产负责人组织专业专职人员排除
七、电器维修保养请专业人员操作非专业人员严禁
接触供电系统，以确保人身及机械安全。
八、本批药品包装完后及时清场。
清理本批药品的原辅料、包装材料、半成品及成品，机械清理、清洁并经质监人验收批准，挂上合格标志，做好清场记录。
九、机械保养、维护、维修按设备使用、维修操作规程执行。
专人负责。
做好记录，保证设备处于正常运转状态。
自动铝塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程
自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的：建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊-安瓿）、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）或铝（PTP）/铝（PTP）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点。
该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。
该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。
整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装方便。
模具采用压板装夹，主机采用变频调速：（其冲裁次数可达50次/分）根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。
采用机械手持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从30-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计板块尺寸，成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延是开机，将包材浪费限制在一定版程之内。
气垫热封：停机时由汽缸自动将网纹板升高。
消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。
上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性。
PVC完、断片自动报警、停机，便于操作人员及时更换、连接PVC。
所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理（1）上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成，与通用上料机或圆盘上料机配套，通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列，为下一步成型作好准备。
DPP-260H3平板式铝塑铝泡罩包装机标准操作规程
注意事项
1.开机前检查设备，任何工具及杂物不得放在机器上。 开机时，操作人员要观察确认其他人员处于安全环境，并大声提示 “开机注意安全”。 2.在设备加热及运行过程中，勿触碰热成型及热封部位以免烫伤及 压伤。更换钢字时，严禁未冷却时用手接触；先用压缩空气吹热封 上模块（含批号），待冷却后用隔热手套取，严禁裸手操作。
清洁
每批清洁。 清洁剂：饮用水、纯化水；消毒剂：75%乙 醇。 清洁工具：刀片、铜刷和毛巾。 清洗方法和程序：
关闭电源，打开压缩空气，用气枪将冲裁处 包材残渣和设备下遗落的待包品吹出 拆下加料盘刷、前热封上模块（含批号）块。
机身清洁、消毒：将毛巾用纯化水打湿（纯化水用量： ＞10L/桶），按照由内到外，先上后下的顺序对设备进 行擦拭。此操作步骤需重复操作2次以上，直至设备内外 表面无目测可见异物。 然后用毛巾将75%乙醇（乙醇用 量：3000ml/盆）均匀涂布设备内外表面，重复操作2次。
3.机器运行时必须盖上玻璃罩，冲裁位置卡住时不得用手 去拉，需停机后再做处理，以免手指切伤。 4.生产过程中发现设备运转不正常，应及时停机处理。
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热封温度过低
调整热封温度
气缸压力不足
调整压缩空气压力
4
药板网纹
上下模具未对齐
调整上模具位置使之吻合
不匀 热封模具上粘有异物 清理上下模具异物 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Lorem ipsum dolor sit amet,
DPP88铝塑泡罩操作流程
DPP88铝塑泡罩操作流程
一、备好药品、包材，更换批号字模板，安装好DPP88铝塑泡罩及铝箔，检查冷却水，认真清洁设备;
二、打开电源送是，接通压缩空气;
三、按下加热键，并分别将加热和热封温控表调至合适温度;
四、将DPP88铝塑泡罩经过通道拉至冲切刀下，将铝箔拉至热封板下;
五、加热板和热封板升至合适温度时，将冷却温度表调至合适温度(-般应为30C);
六、待药品布满整个_下料轨道时，按下电机绿色按钮，开空车运行，待吹泡、热封和冲切都达到要求后，接下药片斗振动按钮和行星布料开关;
七、调节下料时，使下料合乎要求，进行正常包装;
八、包装结束后，按以下顺序关机:按下药片斗关机按钮一按下电机红色按钮一主机停一关闭总电源开关一芙闭进气阀一关闭进水阀。
”然后是清理机器及现场，傈养包装设备。
行程可调，模具定位槽定位，更换模具方便，接触式加热，正压吹泡成型。
自动下料，可根据用户要求设计各种模具及下料器。
热封，停机热封手动分离，不会烫伤包装物，延长机械使用寿命。
可选择切线压痕，打批号，及废料回收装置。
采用机械手夹持，直线往复运行，同步准确可靠。
无极变频调数，PC电路面板。
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泡罩铝塑包装机成型调试技巧
泡罩铝塑包装机是一种常见的包装机械，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
在使用泡罩铝塑包装机时，成型调试是非常重要的一步，它直接关系到包装产品的质量和生产效率。
本文将介绍一些泡罩铝塑包装机成型调试技巧，希望对大家有所帮助。
一、调整热封温度
泡罩铝塑包装机的热封温度是影响包装质量的重要因素之一。
如果热封温度过高，会导致包装材料熔化过度，热封不牢固；如果热封温度过低，会导致热封不紧密，易出现漏气、漏液等情况。
因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整热封温度，以达到最佳的热封效果。
二、调整热封时间
除了热封温度外，热封时间也是影响包装质量的重要因素之一。
如果热封时间过短，会导致热封不牢固，易出现漏气、漏液等情况；如果热封时间过长，会导致包装材料熔化过度，影响包装质量。
因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整热封时间，以达到最佳的热封效果。
三、调整压力
泡罩铝塑包装机的压力也是影响包装质量的重要因素之一。
如果
压力过大，会导致包装材料破裂或变形；如果压力过小，会导致热封不紧密，易出现漏气、漏液等情况。
因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整压力，以达到最佳的包装效果。
四、调整送料速度
泡罩铝塑包装机的送料速度也是影响包装质量的重要因素之一。
如果送料速度过快，会导致包装材料拉伸过度，影响包装质量；如果送料速度过慢，会影响生产效率。
因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整送料速度，以达到最佳的包装效果和生产效率。
五、调整切刀位置
泡罩铝塑包装机的切刀位置也是影响包装质量的重要因素之一。
如果切刀位置不准确，会导致包装材料切口不整齐，影响包装质量；如果切刀位置过低，会导致包装材料破裂或变形。
因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整切刀位置，以达到最佳的包装效果。
六、调整送料长度
泡罩铝塑包装机的送料长度也是影响包装质量的重要因素之一。
如果送料长度过短，会导致包装材料不够，影响包装质量；如果送
料长度过长，会浪费包装材料。
因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整送料长度，以达到最佳的包装效果和节约包装材料。
七、调整送料位置
泡罩铝塑包装机的送料位置也是影响包装质量的重要因素之一。
如果送料位置不准确，会导致包装材料不够或浪费包装材料。
因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整送料位置，以达到最佳的包装效果和节约包装材料。
泡罩铝塑包装机成型调试是非常重要的一步，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整热封温度、热封时间、压力、送料速度、切刀位置、送料长度和送料位置，以达到最佳的包装效果和生产效率。
同时，还需要注意安全操作，避免发生意外事故。