饲料粉碎的方法
04第四章 粉碎工艺
式中： σmax：颗粒内最大应力 m1、m2：两撞击颗粒的质量 V：两撞击颗粒的相对速度 E1、E2：弹性模数 r1、r2：两种物质的泊松比 当σmax〉σ时，则该物体即被粉碎（σ为物料的允许应力）
从该式可以看出,产生最大应力的因素有:（1）增大撞 击物质量; (2）提高撞击速度;（3）减少撞击表面的半 径;（4）与物料性质有关。弹性好的物料产生应力大， 如同种物料，水分低，弹性好，易被粉碎 （二）撞击粉碎的能量理论 1、表面积理论（Rittinger定律）：粉碎所需的能量与因粉 碎而增加的表面积成正比。 2、体积理论（Kick定律）：一个没有一定形状的颗粒粉 碎所需要的能量与其体积的减小成正比。 3、第三理论（Bond定律）：粉碎所需的能量正比于颗粒 表面积与体积之比的平方根。即粉碎能耗与物料块体 积与表面积的几何平均值成正比。 4、雷威斯（Lewis）的一般式：固体颗粒的粒度d发生微 小变化—d（d）时所需要的能量dn是粒度的函数。
பைடு நூலகம்
Ast=
sWt exp(0.5 ln 2 S gw ln d gw ) v
Wt
Nt= exp( 4.5 ln 2 S gw 3 ln d gw ) v 式中：βs：颗粒表面积形状系数（球形时为π） Wt：样品重（g） βv：颗粒体积形状系数（球形时为π／6） ρ：颗粒密度（g/cm3）
. 四、对饲料粉碎粒度的要求 从理论上讲，每一种动物在其不同的 生理阶段都有其最适粒度，过粗或过细 都对动物消化产生不良影响。 生产实践中一般推荐以下粒度范围： 鸡：幼雏 1.0mm以下 中雏 2.0mm以下 大雏 2.0mm（粉料） 4.5mm (颗粒料) 成鸡 2.0~2.5mm(粉料) 4.5mm (颗粒料)
饲料粉碎工艺
Hating 等人提出的粉碎模型
体积粉碎模型——整个颗粒均受到破坏，粉碎 整个颗粒均受到破坏， 后生成物多为粒度大的中间颗粒。随着粉碎过 后生成物多为粒度大的中间颗粒。 程的进行，这些中间颗粒逐渐被粉碎成细粉成 程的进行， 分，撞击粉碎和挤压粉碎于此模型较为接近。 撞击粉碎和挤压粉碎于此模型较为接近。
物料强度大，则动力消耗越大，产量越低。 谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含 量高、结构紧密、硬度也高；如纤维含量高，则 韧性较大，不易压碎，易切碎。一般高纤维含量 的谷物如大麦、燕麦较难粉碎，而高淀粉含量的 谷物如玉米、高粱则较易粉碎。 同种物料在不同的水分条件下，水分越高其度电 产量越低，所以用锤片式粉碎机粉碎含水量超过 安全水分（12%~13%）的物料是不经济的。
粉碎方法--击碎 击碎
•优点：适用性好，生产率较高，可以达到 优点：适用性好，生产率较高， 较细的产品粒度， 较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均 匀。 •缺点：工作部件的速度要求较高，能量浪 缺点：工作部件的速度要求较高， 费较大。 费较大。 •锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方 锤片粉碎机、 锤片粉碎机 法工作的
锤片式粉碎机的应用
• 在饲料加工中，谷物原料的粉碎一般用锤片 在饲料加工中，
式粉碎机，以撞击粉碎作用为主，含纤维多的 式粉碎机，以撞击粉碎作用为主， 则以剪切和磨碎为主。 则以剪切和磨碎为主。 •根据物料的物理和机械特性，正确选择粉碎 根据物料的物理和机械特性， 方法，对提高粉碎效能，节约能耗具有重要意 方法，对提高粉碎效能， 义。
筛片
粉碎机筛片
按筛孔的形状分类
圆 柱 孔 筛
圆 锥 孔 筛
鱼 鳞 孔 筛
结构简单， 结构简单， 制造方便， 制造方便， 应用广泛。 应用广泛。
粗饲料加工
②化学加工：碱化处理、氨化处理、氨/碱复合处理和酸处理
③生物加工：青贮、酶解和发酵
一、物理加工
物理加工
（一）机械加工
铡碎：利用铡草机将粗饲料切短成1厘米~2厘米，稻草较柔软，可稍 长些，而玉米秸较粗硬且有结节，以1厘米为宜。玉米秸青贮时，应 使用铡草机切碎，以便于踩实。 粉碎：饲料粉碎后增加了饲料与消化液的接触面积，提高了饲料的消 化率，但粉碎过细会引起消化率降低。 揉碎：为适应反刍家畜对粗饲料利用的特点，将秸秆饲料揉搓成丝条 状，秸秆揉碎不仅可提高适口性，也提高了饲料利用率，是当前秸秆 饲料利用比较理想的加工方法。
（四）青干草的加工
定义：将牧草、细茎饲料作物、野草及其他可饲用植物在 量、质兼优时刈割，经自然或人工干燥脱水，能够长期贮 存的干燥饲草。
营养特点：颜色青绿，气味芳香、质地柔软、叶片多，适
口性好，营养素较平衡、营养价值较高 适时刈割：即刈割时单位面积内饲草的生物产量与营养物 质总量最高、质量最好的时期。此时有利于肉牛的采食与 消化。
用。
（三）盐化
盐化是指铡碎或粉碎的秸秆饲料，用1％ 的食盐水，与等重量的秸秆 充分搅拌后，放入容器内或在水泥地面上堆放，用塑料薄膜覆盖，放 置12小时~24小时，使其自然软化，可明显提高适口性和采食量。 其他处理如成型加工、辐射处理等。通过特定的加工机械，将粗饲 料压制成颗粒状或小块状，可提高粗饲料密度，有利于粗饲料特别是 秸秆类饲料的储存和运输，并改善适口性和可消化性，减少饲喂过程 中的浪费。通过辐照处理（如γ 射线）可增加粗饲料中的水溶性成分， 提高粗饲料消化率，但辐照处理难以进入实用化。
3、氨化时的注意事项
秸秆的含水量 密封的塑料薄膜用厚度不低于0.12mm的，抗老化、密封性能好，黑 色无毒的聚乙烯薄膜 注意安全操作，尤其是注氨时严格按技术要求进行
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二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 ：
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
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• 品质评定 ① 标准含水量应为15%～17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
（三）生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下， 使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口 性和营养价值.
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常见的生物方法：
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
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第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
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一、青贮饲料的优越性
• 1．有效地保存青绿植物的营养成分 • 2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3．扩大饲料资源 • 4．保存饲料经济而安全的方法 • 5．青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。
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（二）特种青贮饲料的调制
• 1．低水分青贮法 • 2．混合青贮法 • 3．添加剂青贮法
（1）硫酸亚铁浸泡法 （2）碱处理法 • 2．加热处理 • 3．微生物发酵去毒法
粗饲料加工
一、物理加工物理加工
• （一）机械加工
• 铡碎：利用铡草机将粗饲料切短成1厘米~2厘米，稻草较柔软， 可稍长些，而玉米秸较粗硬且有结节，以1厘米为宜。玉米秸青贮 时，应使用铡草机切碎，以便于踩实。
加工方法 方法
地面干燥法
使用范围 在少雨地区
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加工方法
优点
薄层平铺暴晒并加以适当 简便易行、成
翻动
本低
缺点
草架干燥法
自 然 干 燥 法
多雨潮湿地区
先平铺暴晒一天，使其处 于半干状态，然后将草自 下而上逐层堆放、或打成 直径15厘米左右的小捆。
通风好、干燥 快、营养损失
少
费事
将刈割后的饲草先翻
发酵干燥法
2、窖贮法
• 分类：土窖、水泥窖 • 步骤：①秸秆原料的准备 将待处理的秸秆切至3~5厘米长也可整
株整捆氨化 ②装窖、注氨、密封 将秸秆装一层均匀地洒一层尿素溶液，边
装窖边踏实，直到高出窖面1m左右，顶部用0.08mm的白色无毒聚 乙烯塑料膜覆盖，四周用泥土压实，使之密封不漏气。
③封垛 将上盖的塑料薄膜与铺底的塑料薄膜的边重叠，平压在 地平面，从头往里卷至垛根，再用湿泥压住，踏实封严。
• 定义：将牧草、细茎饲料作物、野草及其他可饲用植 物在量、质兼优时刈割，经自然或人工干燥脱水，能 够长期贮存的干燥饲草。
• 营养特点：颜色青绿，气味芳香、质地柔软、叶片多 ，适口性好，营养素较平衡、营养价值较高
• 适时刈割：即刈割时单位面积内饲草的生物产量与营 养物质总量最高、质量最好的时期。此时有利于肉牛 的采食与消化。
饲料生产粉碎工作业指导书
饲料生产粉碎工作业指导书
1、选出可见杂物，配料时凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让其进入粉碎设备中。
2、将原料进行粉碎。
观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机额定电流。
调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。
3、粉碎菜粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
粉碎过程中，至少每1小时对菜粕粉碎粒度检查一次，如发现菜粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
中止或结束粉碎菜粕，在停止给料5-10分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭粉碎设备。
先关粉碎机，在关总电源。
4、粉碎机正常后检查粉碎细度及水分是否达到要求。
目数要求为80目，水分要求为%。
5、定期清理粉碎设备，爱护设备，清理除尘器，
布。
我国饲料粉碎机的现状与发展分析
我国饲料粉碎机的现状与发展分析饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。
粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。
我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。
饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
1.饲料粉碎机的主要种类粉碎饲料有很多方法，如切碎、压碎、磨碎和击碎等。
由于饲料种类较多，特性不同，又要求一定粒度，多采用击碎的方法进行加工。
常用的饲料粉碎机有锤片式和爪齿式两大类。
1.1锤片式粉碎机锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。
其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间，利用锤片等对物料的打击和搓擦作用，将物料破碎成若干小粒，是一种冲击式粉碎设备。
工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。
锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。
1.2爪齿式粉碎机爪齿式粉碎机是一种固定锤式粉碎机。
它由料斗、定齿盘、动齿盘、筛子和机架等组成。
动齿盘、定齿盘和筛子构成粉碎室。
工作时，物料由料斗进入粉碎室，受到高速旋转的动齿的撞击，并进入动齿和定齿之间的间隙，又受到摩擦和碰撞。
在撞击和摩擦的反复作用下，物料被粉碎，并同时利用动齿盘旋转时形成的风压，将粉碎物通过筛孔从出料口吹出装袋。
这种粉碎机有不同孔径的筛子供选用，以适应粉碎不同物料和粒度的要求。
黄储玉米秸秆饲料的制作方法,黄储玉米秸秆可以喂羊吗
黄储玉米秸秆饲料的制作方法，黄储玉米秸秆可以喂羊吗1、粉碎：将玉米秸秆放进粉碎机进行粉碎，长度不超过10厘米，让其变得柔软。
2、发酵：添加专用的发酵剂兑水喷洒进粉碎好的玉米秸秆中进行搅拌。
3、压块：充分搅拌后放入压块机进行压块，控制好块状的体积，使用塑料袋和进行捆装套袋，最好套上两层袋子。
4、贮藏：装好的饲料料块可放在避风向阳的地方进行码垛储藏。
一、黄储玉米秸秆饲料的制作方法1、收割：玉米秸秆需黄储要在玉米成熟后，尽早进行收割，避免暴晒和淋雨。
2、粉碎：将玉米秸秆进行粉碎，秸秆长度不要超过10厘米，需要将经络全部揉碎，变得柔软适口。
3、发酵：饲料发酵剂用玉米粉稀释后加入粉碎好的秸秆里面，充分搅拌融合。
4、压块：混合好的秸秆需放入压块机进行压块，每个料块的重量在100公斤左右，玉米秸秆喷水后要及时压块，时间长了，秸秆的含水量一般都会超过要求，做出来的黄贮饲料容易有异味，影响饲喂效果。
6、捆扎：黄储饲料料块装袋之前先用绳子捆扎好，方便从压块机中取出，控制体积，绳子不宜捆的太紧，防止崩断。
7、装袋：料块装袋应该里外套两层，内套一层塑料袋，外套一层塑料编织袋，封口要捆紧，不要有空气进入。
8、贮藏：装好的饲料可以放在避阳向风，没有雨淋的地方，这样有利于黄贮饲料的“熟化”，一般一个月左右就可以发酵为黄储饲料成品，可以开袋喂养牲畜了。
二、黄储玉米秸秆可以喂羊吗1、黄储玉米秸秆是可以喂羊的，羊是食草性动物，在秋冬季节没有新鲜的青绿饲料喂羊，可以使用黄储玉米秸秆进行喂养。
2、可以将玉米秸秆打碎成为粉末进行喂羊，这样羊最容易采食和消化，用料也更节省。
3、黄储玉米秸秆具有营养丰富，适口性好，味香等特点，富含氨基酸，粗纤维，乳酸菌等成分。
饲料加工员题库考点
饲料加工员题库考点1、问答题饲料粉碎的方法有哪几种？各自的特点是什么？正确答案：A.压碎物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压强度极限而被粉碎。
B.锯切碎用一个平面和一个带尖棱（江南博哥）的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，这是由于劈裂平面的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
C.磨碎物料与运动的表面之间受到一定的压力和剪切力作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时物料被磨碎。
D.冲击破碎物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎。
2、填空题在饲料工艺设计时，玉米的容重一般取750（）。
正确答案：kg/m3（千克/立方米）3、多选根据混合机的结构和工作原理，混合机有（）等类型。
A、回转筒式B、卧式C、分批式D、固定腔室式正确答案：A, D4、问答题在配料秤给料过程中，配料秤显值不发生改变，原因有哪些？正确答案：1、配料仓结拱；2、配料仓无料；3、给料器故障；5、问答题影响混合质量的因素。
正确答案：1、机型的影响对流混合机：混合速度快。
如卧式桨叶混合机、卧式螺带混合机。
扩散混合机：混合速度慢，但混合细致。
如滚筒式混合机。
立式行星混合机：介于二者之间。
2、混合物料的物理特性的影响粒度：粒径越小，均匀度越高，则越易混合均匀。
比重：不同组分间差别越小，则越易混合均匀。
不同的混合机以及不同的混合转速对粒度与比重差异的敏感程度不一样，扩散式混合机受影响较大，对流式受影响较小。
表面粗糙度水分含量散落性静电性三者影响物料的流动性能配比：配比小的需预混合3、操作的影响充满程度：若过满，则出现混合死角。
混合时间：达到最高混合均匀程度所需的最短时间称为最佳混合时间。
对于不同机型、不同物料均不相同进料程序的影响：①全价料加料顺序：首先按配比量：大的先加，小的后加其次按粒度：大的先加，小的后加再次按比重：小的先加，大的后加②预混料加料顺序：先加70~80%的载体，再添加脂肪混匀；再加添加剂，在添加剂上覆盖剩下的20~30%的载体。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（二）物料的力学性质 粉碎方法的选择： 总的来说，凡是强度越强、硬度越小，脆性越小而韧性越 大的物料，其所需要的变形能就越多。 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。 其中，被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。 对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效； 对于韧性物料以剪切较好，对脆性物料以撞击破碎为宜。 在饲料加工中，谷物原料的粉碎一般用锤片式粉碎机， 以撞击粉碎或磨碎作用为主，含纤维多的如砻糠等原料则以剪 切和磨碎为主。 总之，根据物料的物理和机械特性，正确选择粉碎方法， 对提高粉碎效能，节约能耗具有重要意义。
第二章 饲料的粉碎
第二节 粉碎设备
一、粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类，如图所示 锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物 料破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水 分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物， 含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国内、外 饲料厂普遍采用该种机型。 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备 固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘 式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘 转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲 料，可得较细的成品。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
本节小结
1.粉碎的目的与要求. 2.粉碎粒度及其测定. 3.粉碎方法与粉碎理论。
课后思考 1.饲料生产中常伴有粉碎工艺，这是为什么？ 2.不同的饲养对象及不同的饲养阶段对饲料粉碎的 要求不同，那么生产猪、鸡及水产饲料对饲料粒 度有何要求。 3.粉碎方法一般有哪些，各自的特点是什么？
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）图1-1物料的粉碎方法a.击碎b.磨碎c.压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a ）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b ）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c ）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d 、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（u K U2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
畜禽饲料的最佳粉碎粒度
畜禽饲料的最佳粉碎粒度营养代谢疾病是营养紊乱和代谢紊乱疾病的总称。
前者是因动物所需的某些营养物质的量供给不足或缺乏，或因某些营养物质过量而干扰了另一些营养物质的吸收和利用引起的疾病。
后者是因体内一个或多个代谢过程异常改变，导致了内环境紊乱引起的疾病。
营养代谢疾病的发病原因有三种：①营养物质摄入不足，日粮不足或日粮中缺乏某种营养物质。
②营养物质消化吸收不良，不能充分利用。
③营养物质转化需求过多。
本文主要讨论的是第一种原因，而且针对日粮中主要饲料玉米、豆粕的粉碎粒度展开讨论。
饲料加工与动物营养有着密切关系，优质的产品需要科学的配方设计与加工制造共同实现。
合适的粉碎粒度对饲料营养价值、养殖户效益、饲料产品市场占有率与代谢疾病预防等均有较大影响。
笔者在江苏省启东市、海门市调查12个种鸡场、11个蛋鸡场、8个肉鸡场以及5个猪场，种鸡与蛋鸡的主要饲料玉米的几何平均粒度为3.5毫米，最粗的达到5.2毫米，肉鸡场的玉米几何平均粒度为3.1毫米，中大猪的玉米几何平均粒度为1.3毫米，均大大超过理想的粉碎粒度。
此类情况在该地区十分普遍，严重地影响畜禽生产性能，有的导致营养代谢疾病的发生。
启东、海门部分养鸡户曾用预混料配制全价饲料饲喂肉鸡，因玉米颗粒过大而导致部分肉鸡背部羽毛生长不齐、两腿无力、喙趾软而弯曲等营养代谢疾病的发生，增加了不合格商品鸡的比例。
其原因是：①人为提供了鸡只“先吃粗料习性”的条件。
②由于粒度过大，导致消化不充分，营养有效吸收率降低。
③理论上达到的营养，不知不觉地流失，一般不会被畜主所重视。
启东市永和镇一肉种鸡场，使用了过粗的玉米，人为提供了鸡只“先吃粗料习性”的条件，导致某些鸡只氨基酸、维生素与微量元素摄入不足，发生大批啄毛、啄肛致伤事故，特别是食量大、生长快的鸡。
后来改进了饲料原料的粉碎粒度，很快解决了问题。
饲料的最适宜粉碎粒度是指饲养的动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。
饲料加工工艺重点
配合饲料的概念和种类：根据不同种类的动物,在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下,对各种营养物质的需要量,将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料;分类：按营养价值分,全价饲料、浓缩饲料、精料补充料、精混合饲料;按形态分,粉料、颗粒料、硬粒料、块状料、片状料、膨化料;我国饲料工业可持续发展面临的主要问题有哪些：①食品与饲料安全;违禁药味的使用：盐酸克伦特罗导致的食物中毒瘦肉精超标、抗生素的药物残留与致畸、致癌、致突变,疯牛病与二恶类;②畜产品品质：近20年,猪的瘦肉率提高了8—15%,肉的品质严重下降;③畜牧业：污染的主要来源之一;解决饲料安全手段：行政法律手段,强化饲料标准建设,生物技术在饲料中的广泛应用;原料的基本物理性质相关概念：①物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性②自动分级：散粒体在振动或移动时,由于颗粒比重、粒度不同,会散集到一定部位,引起散粒体堆组分的重新分配,此现象叫自动分级③容重：在自然堆积状态下,单位容积散粒体的重量,又称假比重或容积密度④自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中,达到一定的温度可能引起自燃现象⑤粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累达到一定浓度,有火花发生时会发生粉尘爆炸;料仓的种类：仓型：立筒仓与房仓;房仓：用于贮存粉料、油料饼粕及包装物料；简仓适合贮存颗粒原料;粉料仓破拱的基本措施有哪些：斗型设计：卸料口大小：料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸吻合为原则;料斗倾斜角：倾斜角越大,越不容易结拱；粉料仓一般为60--70;内涂：不对称斗,长形出口,多出料口,曲线形料斗：出料口出加挡板;加助流装置：气动助流装置,外装振动器,振动料斗;管理措施：控制粉状物料在料仓内的贮存时间,一般8--16小时,掺和一些易流动的物料,如二氧化硅等,用量一般不超过2%;原料清理除杂的对象和目的：①清理对象：主要是谷物原料及加工副产品;主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质;②清理目的：不但是要保证成品的含不要过量,而且更是为了保证在加工设备的安全生产,减少设备损耗及改善加工时的工作环境;原料清理的方式：筛选法：筛除泥沙、秸秆等大杂和小杂;磁选法：分离磁性金属杂质;其他：在筛选和其他的加工过程中,常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生;物料过筛的基本条件：①合适的筛孔大小和性状②物理接触筛面③物料与筛孔之间有适当的相对运动;筛选、磁选的概念和原理：①筛选法：筛除泥沙,秸秆等大杂和小杂;原理：筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面,使小于筛孔的物料穿过筛孔,由筛下排出;②磁选法：用磁力分离混合混入粮食中磁性金属杂质的方法;原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的作用,当粮食通过磁场时,由于粮食为非导磁物质,在磁场中自由通过,而其中的磁性金属杂质被磁化,受磁场力的吸引而与粮食分开;粉碎的意义与要求：①意义：粉碎后谷物籽粒外皮破裂,营养成分暴露,具有较好的适口性,增大了物料表面积,动物采食后,增加了饲料与消化液接触,提高了消化率,粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的;②要求：饲养的要求：粉碎的细度要恰当,不能太粗或太细,过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病;工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下,尽量粗一些,以降低成本;粉碎的方法有哪几种：挤压：两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,物料受挤压被粉碎,不能充分粉碎;撞击：利用安装在粉碎室内高速旋转的锤片对饲料撞击而粉碎,适应性广,生产率高;碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动,对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料;剪切：表面有齿的两个压辊,转速不同做相对运动,将物料减碎;我国粉碎机常用的锤片排列方式是什么：螺旋线排列：排列方式简单,轨迹均匀,不重复;对称排列：转子运转平稳,物料无侧移,锤片磨损均匀;交错排列：轨迹均匀,但物料略有推移现象;对称交错排列：轨迹均匀,不重复,对称轴相互平衡,但套筒长短不一,安装麻烦;粉碎时吸风的作用有哪些：1.冷却粉碎机及成品,使成品温度下降5—10度,有利于成品贮藏2.气流过筛,使筛面得到清理,提高物料过筛能力3.负压输送,无粉尘外溢,改善了环境卫生4.吸去部分水汽,有利饲料贮存;粉碎工艺效果的影响因素有哪些：①物料性质：原料种类：原料的物理机械性能不同,粉碎物料的难易程度不同,粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难;②工作部件筛片：筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等；锤筛间隙：决定着粉碎室中物料层的厚度；锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度：2--3mm效果最好,但大型粉碎机通常用5mm；锤片密度,锤片排列,排料方式的影响,吸风的影响;③操作管理：低成本负荷,粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响,其总能消耗随负荷增加而增大,但在一定范围内,增大流量时,产量增加比能耗增加快的多,使单位产品的能耗降低;粉碎工艺流程有几种,各自特点：四种;一次粉碎、二次粉碎、先粉碎系统、后粉碎系统;①一次粉碎：采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉;特点：粉碎工艺简单,减少了设备,但成品细度不均匀,电耗较高,有部分物料被过度粉碎;②单一循环二次粉碎：采用一台粉碎机,将物料粉碎过筛,将筛上物重新回粉碎机进行粉碎生产工艺;特点：优点是利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品,可采用较大筛孔的筛板,可以避免细粒物料的过度粉碎,故可以达到省电的目的;多机二次粉碎工艺：采用2台粉碎机,物料经过第一台粉碎机粉碎后,进入分级平筛筛出负荷粒度的成品,筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎,粉碎后成品一起进入配料仓;特点：采用多机二次粉碎工艺,生产出的成品粒度粗细度一致,产量高、动力较省,避免了物料的过度粉碎,不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备;③先粉碎系统：优点：粉碎机可以在满负荷情况下运行更长时间,粉碎系统作业可单独工作,为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用；缺点：需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料;④后粉碎系统：优点：能适应物料品种的变化,需要料仓数量减少；缺点：粉碎的能耗大,粉碎作业直接影响整套设备的生产能力;配料秤相关计量性能的概念：①准确性：称量值与真实值接近的程度;②稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后,能自行恢复到原来平衡位置的性能;③示值不变性：衡器对重量为Q的物体进行重复称量时,度数是不一样的,两次重复度数之间的差值叫变差,若衡器的称量变差小于允许误差时,则满足示值不变性的要求;④灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程度;容积式配料器的种类：①螺旋式计量器：通过改变螺旋蛟龙的转速大小来改变配料量的装置称为~;②叶轮式计量器：在物料容重均匀条件下,计量比较准确,密闭性好,用于输送距离较近的场合,只能用于流散性好的物料;③转盘式计量器：用于计量散落性差的物料;混合作用主要有哪几种,各自特点：①对流混合,特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动情况有关,物料的物理特性影响不大,对流混合可以使物料很快的进行混合,但混合均匀度并不高,必须与其他的混合作用一起才能使混料达到精密混合;②扩散混合,特点：混合速度很慢,但可以达到较高的混合精度,物料特性对扩散混合的混合速度影响很大;③剪切混合,特点：物料中产生剪断或润滑的平面而引起的混合作用,如糖蜜混合机;以卧式螺带式混合机为例,混合的过程可以分成哪几个阶段：整个混合阶段过程可分为三个阶段;Ⅰ阶段：开始阶段,混合作用＞＞分离作用;混合均匀度随着混合时间的增加而提高,这一阶段主要是对流混合起作用,颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移,使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合,混合速度快,在混合均匀度曲线上斜率很大,这一过程虽然也存在分离作用,但不起主要作用;Ⅱ阶段：过度阶段;混合作用＞分离作用,随着对流混合达一定程度,伴随而来的是为扩散、剪切等混合作用为主阶段,来进一步提高混合的精度,混合作用变得缓慢,此阶段由于颗粒的自动分级等原因而产生的分离作用相对加强,但总的来讲,混合作用仍大于分离作用;Ⅲ阶段：动平衡阶段;混合作用＝分离作用;随着混合精度的进一步提高,混合速度将进一步减慢,而分离作用相对加剧,最后混合与分离作用几乎达到平衡,继续混合,均匀度会发生波动,到了此阶段,继续混合下去已经失去了现实的意义;混合工艺效果的影响因素有哪些：①物料物理性质的影响;粒度：混合物料的平均粒度越小,而且精度越均匀时,混合速度越慢,而混合所能达到的混合均匀度越高;密度比：若密度相差大,则混合时间长,而混合后产生的分离现象也较严重,比较难于混合;物料表面粗糙：比较粗糙的物料,比较难于混合,混合以后难于分离;②设备的影响：混合机机型：以对流混合为主的混合机,混合速度快,CV值较高,以扩散、剪切为主的混合机速度慢,但CV值较低;混合机转速：批量混合机的混合速度及最终混合精度与混合机的转速有关;③操作的影响：装料程度:混合机的装满程度就是指装入物料的容积F与混合机容积V的比例装,满系数的大小明显的影响混合的精度和速度;装料次序：装料的次序会影响到混合时间;混合比例,混合时间,混合机状况;预混料和全价料中添加油脂的目的有何不同：①预混料：减少粉尘,消除静电,提高载体承载能力,减少分级,使活性组分与空气隔离,有利于保存;②全价料：提高能量浓度,减少粉尘,防止分级,提高制粒机产量;与粉料相比,颗粒饲料的优点是什么:提高消化率,防止挑食,营养全面,缩短采食时间,减少采食的能量消耗,运输贮存方便,容量大,比分料可节省仓容,在运输、喂食过程中减少了粉尘飞扬,可以杀菌,杀灭大约90%的沙门氏菌,制粒可以生产出各种形状的颗粒饲料,尤其是适合生产特种饲料;制粒过程由哪几部分组成,各自作用：四个部分;①压粒：包括供料、水热处理和颗粒压制;②冷却：从制粒机出来的颗粒温度较高,水分较大,需进行通风冷却,以降低温度和水分;③碎粒：在生产较小的颗粒时,若对颗粒的形状要求不是很高时,可以压制较大的颗粒,在冷却后破碎以节省电耗;④分级：无论是颗粒料还是碎粒料,都需要分级,将筛的细粉再重新制粒;冷却器的工作原理：当颗粒脱离制粒机膜孔时,颗粒具有纤维状结构,使水分在毛细血管的作用下下移动,颗粒通过冷却器时,周围空气与颗粒表面接触,只要空气呈不饱和状态,就会从颗粒表面带走水分,颗粒内部水分通过毛细管的作用下,移致表面,水分在蒸发作用下脱离颗粒,同时又带走热量,使颗粒得到冷却,被空气吸走的热量,又使空气加热,提高了空气的承载能力,空气不断流动,带走了冷却器内的热量和水分;制粒工艺效果的影响因素有哪些：①配方原料：原料水分,原料来源,原料的化学成分;②调质器工作：蒸汽调质,通常来讲,调质的越充分制粒机产量越高,颗粒质量也挺好,冷凝蒸汽起到润滑剂的作用;③压膜压辊特性：压膜速度是重要的因素,它的快慢决定了物料在压制室内的累积及模孔内的不能连续压粒,有时会得不到颗粒,特别是压制大直径颗粒时问题更多;④冷却器工作：冷却器的工作对颗粒成品的质量影响很大,冷却时应保证足够的风量,空气穿过物料层应均匀,颗粒与空气由足够的接触时间;了解现代化饲料厂常见的输送设备的种类：斗式提升机,螺旋输送机,刮板输送机斗式提升机的进料方式和卸料方式,各自特点：①进料方式：顺向进料,物料先与畚斗背面接触,只有畚斗将物料向前推移时方开始装料,若机座内物料少,畚斗装满系数小,若机座内物料堆积过多则畚斗与物料的推移阻力加大,畚斗磨损快,易赌赛;逆向进料：物料与畚斗口迎面相遇,物料可以直接流入畚斗内,装满系数大,机座内积余物料少,畚斗在机座内推移阻力小;②卸料方式：离心卸料、重力卸料、混合卸料;以粉碎、混合和制粒工序为例,如何理解加工和营养的相互关系：饲料加工工艺：一类为先粉碎后配料的加工工艺,一类为先配料后粉碎加工工艺,必要的工艺应包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒或膨化、成品包装等;①混合工艺对饲料营养成分和动物生产性能的影响,当饲料混合均匀度降低后,将影响生产性能,主要是饲料中添加剂加量少但作用明显的添加剂和某些促进生长的营养物质摄入不均衡,降低了动物的基本生产性能;②粉碎工艺;粉碎破坏了谷物表皮的保护,增大了物料的表面积,不但增加了物料与消化酶或微生物接触机会,而且促进了淀粉的糊化,有利于畜禽的消化吸收,提高粉碎度可以提高动物对于能量、干物质蛋白质和氨基酸的消化率,不同的畜禽在不同的生理阶段对粉碎粒度的要求不同;③制粒;颗粒饲料可以提高干物质、氮和总能的消化率,而且干物质和氮的排泄量减少降低对环境的污染;1.制粒可以使淀粉糊化易被酶类分解2.不饱和脂肪酸易出现氧化致使营养价值降低,并产出过氧化物等有害物质3.微生物失活4.降低一些抗营养因子含量5.杀死饲料中的细菌、霉菌和减少粉尘的含量,改善饲料适口性6.高温加工会破坏维生素7.挤压膨化会降低赖氨酸的有效率;综上所述,对饲料采取不同的加工工艺,可不同程度地提高饲料的营养价值和动物生产性能;在选择生产工艺和设备时,应该根据生产饲料的类型和品质要求,结合饲料原料的品种和物理性质进行选择,既要考虑生产加工的效率,又要考虑加工工艺对提高饲料营养价值的影响,使饲料的营养价值利用率得到最大程度的发挥;自流角：散落体沿固体材料表面滚落时,该表面与水平面形成的最小角度;闪点：油脂中挥发物产生的蒸汽可以起火,但不能维持燃烧的温度;磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法;混合：在外力的作用下,各种物料组分互相掺和,使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布;配料：根据配方的规定,把各种物料称取一定的重量,融成一个分批的料堆或均匀料;衡器的稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后,能自行恢复到原来平衡位置的性能;允差：绝对误差的允许值;载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后,改变了活性成分的物理性质;浓缩饲料：预混料+蛋白质饲料+矿物质饲料而成占配合饲料的15—30%,必须经稀释才能饲喂;调质：粉状饲料饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作;静止角：散落体堆形成的自由表面与水平形成的最大倾斜角;容重：在自然堆积下,单位体积中散粒体的重量,又称假比重或容积密度;筛选：将粒度大小不同的混合谷物通过筛面,使小于筛孔的物质穿过筛孔,由筛下排出;粉碎：利用机械方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作;衡器的精度：在最大称量时,衡器的相对误差叫衡器的精度;稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后,稀释了浓度而没有其他作用;配合饲料：根据不同种类的动物,在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下,对各种营养物质的需要量,将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料;预混合饲料：由一种或多种微量成分与载体或稀释剂的混合物,它在配合饲料中的用量不超过5%,不经稀释不得直接饲喂;配置系数：一批预混料所能配置成全价配合料的数量;液体原料添加位点：混合机,制粒机调质室,制粒后喷吐;容积式配料器的种类：螺旋式计量器、叶轮式计量器、转盘式计量器;自动分级：散粒体在振动或移动时,颗粒比重,粒度不同,会散集到一定部位,引起散粒体堆组分的重新分配;挤压：两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,物料受挤压作用被粉碎,不能充分粉碎;碾磨：表面有齿的两个磨盘做相对运动,对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料;剪切：表面有齿的压辊,转速不同做相对转运,将物料剪碎;生产率：成品量/实际工作时间吨/小时;糖密：添加一定量的糖密做粘结剂,对颗粒的硬度有好处,但添加过多会使颗粒软化;全价饲料：能满足动物所需全部营养物质的配合饲料;精料补充料：适用于家畜,浓缩料+适当能量饲料;颗粒料：粉料经制粒形成的饲料,分硬粒、软粒、碎粒料;膨化料：将物料高温高压处理后减压形成的饲料;散落性：散粒体所具有的有局限性的流动性;自热：含有一定油脂的油料饼粕长时间堆放在水分含量低的环境中,达到一定温度时可能引起的自然现象;粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累到一定浓度时,有火花会发生爆炸;结拱：物料受力平衡不向下流动;锤筛间隙：转子旋转时,锤体末端与筛片之间的距离;示值不变性：衡器对重量为Q的物体进行重复称量时,读数不同,两次读数间的差值为变差,若变差小于允许误差,则满足于示值不变性;灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程度;配方：通过不同饲料原料最优组合来满足动物的营养需求;。
饲料粉碎的方法
饲料粉碎的方法饲料粉碎是现代畜牧业生产中非常重要的一个环节，它直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益。
因此，合理选择饲料粉碎的方法，对于畜禽养殖来说至关重要。
一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎是将饲料原料经过机械粉碎后，使其达到适合畜禽吞咽、消化的细度。
通过粉碎，饲料原料的表面积增大，利于畜禽消化吸收，提高饲料的利用率。
同时，粉碎后的饲料原料更容易混合，不易分层，保证畜禽吃到均衡的饲料，提高饲料的品质和营养价值。
此外，饲料粉碎还能有效地杀灭饲料中的病原微生物和寄生虫卵，保障畜禽健康。
二、饲料粉碎的方法1. 刀片式粉碎机刀片式粉碎机是一种常见的饲料粉碎设备，它采用高速旋转的刀片将饲料原料粉碎成所需的细度。
刀片式粉碎机具有结构简单、操作方便、粉碎效率高的特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，刀片式粉碎机粉碎后的饲料颗粒不够均匀，存在粉尘较多、噪音大等问题，需要配备除尘设备和隔音设备。
2. 锤片式粉碎机锤片式粉碎机是一种常用的饲料粉碎设备，它采用锤片将饲料原料粉碎成所需的细度。
锤片式粉碎机具有结构紧凑、噪音低、粉碎效率高的特点，适用于各种硬度的饲料原料的粉碎。
但是，锤片式粉碎机存在易损件多、易产生热量、粉碎后的饲料颗粒不够均匀等问题，需要定期维护和更换易损件。
3. 辊式粉碎机辊式粉碎机是一种高效的饲料粉碎设备，它采用两个或多个辊子将饲料原料粉碎成所需的细度。
辊式粉碎机具有粉碎效率高、颗粒均匀、粉尘少等特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，辊式粉碎机的价格较高，设备体积较大，需要较大的安装空间和电力支持。
三、饲料粉碎的注意事项1. 粉碎前应对饲料原料进行筛选，去除杂质和异物，避免对设备造成损坏。
2. 粉碎时应根据饲料原料的硬度和湿度选择合适的粉碎设备和粉碎参数，避免过度粉碎或不足粉碎。
3. 粉碎后应对饲料进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
4. 粉碎设备的使用和维护应按照操作手册的要求进行，定期进行清洁和检查，及时更换易损件。
粉碎技术
2.3碾磨粉碎：适应于加工干燥而不含油的物料， 且成品中含有大量粉末，物料升稳高。
2.4剪切粉碎：表面有齿、转速不同的压辊相对运 动而将通过的物料剪碎。它可以改变齿形、调 节辊距及切削角来适应不同要求。
在实际选择粉碎方法时，主要根据被 粉碎物料的物理性质（硬度和破裂性）来 决定。如粉质谷物（玉米）、角质谷物 （大麦）的 破裂性、硬度就相差很大，同 种物料若水分不同，其硬度也不同。对于 特别坚硬的物料，撞击和挤压是相当有效 的；对于韧性物料以碾磨较好；对于脆性 物料以撞击、剪切为好；含纤维多的物料 以碾磨为宜。
3.粉碎理论
撞击粉碎理论
3.1冲击粉碎的应力理论（郎夫理论）：高速 飞行的颗粒遇到撞击面时，就可能发生粉碎， 但究竟能否破裂，取决于颗粒本身所能承受的 应力大小及外部给予的动能多少。显然，外部 动能大于颗粒承受的应力就能使之破碎。
假设两个颗粒的质量为m1、m2，以不同速度v1、 v2相互撞击后的动能改变量为：
（1）加大撞击质量 （2）提高撞击速度 （3）减少撞击表面半径 （4）弹性好的物料产生的应力大
但上述方程中未考虑到物料的恢复系数，
当颗粒很小、速度又未达到使之撞碎时，则大 部分能量是损失于变形。
由于颗粒越小，颗粒表面或内部存在缺陷
的可能性就越小，受外时颗粒内部应力分布
比较均匀，这就使得小颗粒所需的临界应力比 大颗粒所需的大，因而消耗的变形能也较大。
在其他条件相同情况下，则很方便地 比较出2台粉碎机的粉碎效率和功耗。
4.2比功耗 公式为：
A=a+b/dgw(J/kg) 式中A——比功耗，j/kg
a——系数1，（大麦为-2.173，玉米为-1.690） b——系数2，（大麦为11.054，玉米为4.200） 从上式可知，a,b愈小，则比功耗愈低。 物料不同，则a,b系数不同，功耗各异。 玉米易粉碎，比功耗小；大麦难粉碎，比 功耗大。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
秸秆饲料常见的加工方法
秸秆饲料常见的加工方法摘要介绍了秸秆饲料常见的几种加工方法，如物理方法、化学处理法、生物学处理法，以指导秸秆饲料的加工制作。
关键词秸秆；饲料；加工方法1物理方法1.1机械加工利用机械将粗饲料铡短、粉碎或揉搓，这是粗饲料利用最简便而又常用的方法，尤其是秸秆饲料比较粗硬，加工后便于咀嚼，减少能耗，提高采食量，并减少饲喂过程中的饲料浪费。
1.1.1铡短。
利用铡草机，将粗饲料切短成1~2cm。
稻草软柔，可稍长些；而玉米秸秆粗硬且有结节，以1cm左右为宜。
玉米秸青贮时，应使用铡草机切碎，以便于踩实。
1.1.2粉碎。
粗饲料粉碎可提高饲料利用率，便于混拌饲料。
冬、春季节饲喂绵羊、山羊的粗饲料应加以粉碎，粉碎的细度不宜太细，以便于反刍。
粉碎机筛底孔径以8~10mm为宜，如用作猪、禽配合饲料的干草粉，要粉碎成面粉状，以便于充分搅拌。
1.1.3揉搓。
揉搓机械是近年来推出的新产品。
为适应反刍家畜对粗饲料利用的特点，将秸秆饲料揉搓成细条状，尤其适于玉米秸的揉碎，可饲喂牛、羊、骆驼等反刍家畜。
秸秆揉碎不仅可提高适口性，还可提高饲料利用率，是当前秸秆饲料利用比较理想的加工方法。
1.2盐化盐化是指铡碎的秸秆饲料用1%的食盐水与等重量的秸秆充分搅拌后，放入容器内或在水泥地面上堆放，用塑料薄膜覆盖放置12~24h，使其自然软化，可明显提高适口性和采食量。
2化学处理法2.1碱化碱类物质能使饲料纤维内部的氢键结合变弱，使纤维素分子膨胀和细胞壁中纤维素与木质素间的联系削弱。
溶解半纤维素，有利于反刍动物对饲料的消化，提高粗饲料的消化率。
碱化处理所用原料主要是氢氧化钠和石灰水。
2.1.1氢氧化钠处理。
将秸秆放在盛有1.5%氢氧化钠溶液池内浸泡24h，然后用水反复冲洗，晾干后喂反刍家畜，有机物消化率可高提25%。
此法用水量大，许多有机物被冲掉，且污染环境。
也可用占秸秆重量4%~5%的氢氧化钠配制成30%~40%的溶液，喷洒在粉碎的秸秆上，堆积数日，不经冲洗直接喂用，可提高有机物消化率12%~20%。
水产饲料的碎粉
中国水产饲料交易网：水产饲料的粉碎粉碎是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。
一、粉碎的目的与要求饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
（一）粉碎的目的1. 增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
2. 改善和提高物料的加工性能。
（二）粉碎粒度要求不同的饲养对象不同的饲养阶段二、粉碎粒度及其测定(一)粒度物料颗粒的大小称之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。
(二)粒度分布粉碎后的固体颗粒不仅形状不一致，其大小也不一致。
(三)粉碎比物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。
主要指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作业情况。
一般为3~30；微粉碎和超微粉碎300~1,000。
(四)饲料粉碎粒度的测定1. 配合饲料粉碎粒度测定法GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》,本法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。
7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依序是：4、6、8、12、16目和底筛，统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01g的天平各一台，100g样品放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10分钟，将各层筛上物分别称重，计算。
三、有筛粉碎机（一）构造水产饲料厂采用的有筛粉碎机以锤片粉碎机（hammer mill）为主。
由进料口、转子、筛片、齿板、机壳等组成。
按进料方向分为切向进料式、径向进料式和轴向进料式。
切向进料式：便于长形物料进入粉碎机，具有较高的剪切力，适合粉碎秸秆、藤、草等原料。
效率较低，在小型粉碎机中采用较多。
轴向进料式：可最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎产物。
径向进料式：适合于粉碎粒状或粗粉状原料。
一些产量较大、效率较高的粉碎机常采用这一进料形式，由挡板调节进料方向，避免粉碎过程中物料从进料口向外反喷，并减少变换锤片工作面的操作。
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饲料粉碎的方法
饲料粉碎是畜牧业生产中的一项重要工作，它可以将颗粒状的饲料物料破碎成细小的颗粒，以便于动物消化吸收。
饲料粉碎的方法有很多种，下面我们就来了解一下。
一、机械粉碎
机械粉碎是一种常见的饲料粉碎方法，常用的机械设备有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。
这些机器的原理都是利用机械力量将饲料物料破碎成细小的颗粒。
机械粉碎的优点是粉碎效率高，适用于各种不同的饲料物料，但是缺点也很明显，就是噪音大，能耗高，易造成饲料质量不均匀。
二、水力粉碎
水力粉碎是一种较新的饲料粉碎方法，它利用高压水流将饲料物料破碎成细小的颗粒。
水力粉碎的优点是能耗低，噪音小，饲料质量均匀，但是缺点也比较明显，就是操作难度大，设备成本高。
三、气流粉碎
气流粉碎是一种利用高速气流将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于小颗粒的饲料物料。
气流粉碎的优点是设备成本低，能耗低，操作简单，但是缺点也很明显，就是适用范围较窄，且易受到气流速度和饲料物料形状的影响。
四、化学粉碎
化学粉碎是利用化学反应将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于一些难以用机械方法粉碎的饲料物料。
化学粉碎的优点是
能够将饲料物料破碎成极细的颗粒，但是缺点也很明显，就是操作难度大，成本高，需要一定的化学知识和经验。
总的来说，不同的饲料粉碎方法各有优缺点，畜牧业生产者可以根据自己的实际情况选择合适的方法。
在选择饲料粉碎设备时，应该考虑到设备的效率、能耗、噪音、饲料质量等方面，同时也要注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。
通过科学的饲料粉碎方法，可以提高畜禽的生产性能，提高饲料利用率，从而为畜牧业的发展做出贡献。