滑模施工工艺

滑模施工工艺

(一)滑模施工技术设计

1、液压滑模工艺施工的优点

(1)、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。

(2)、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。

(3)、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。

(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。

2、材料要求

滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。

(1)、模板系统：1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。2)、仓体结构模板高度为900-1200mmo3)、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。4)、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。

(2)、围圈：1)、围圈采用Φ48国标钢管，接头对焊。2)、上、下围圈的间距为80(⅛m,上围圈距模板上口的距离为200mm。3)、围圈在转角应设计成刚性节点。固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。

4)、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的l∕500o

（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“n字型”，采用标准架，

立柱用两根@48X3.5mm的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用616mm螺杆固定。确定提升架布置间距为1200-1400mm o2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。3）、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用4）48X3.5钢管支撑时宜为500-9OOnm1。实际取600mm。

（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。单桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时，应根据荷载对平台进行验算和加固，并考虑与提升架脱离的措施。2）、操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为e48钢管。内外平台斜支撑采用如48钢管，平台下设Φ48钢管为内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准连接。

3）、外平台挑出长度为1.2m,平台板采用胶合模板搭设。内平台采用满堂钢管平台，钢管采用力48X3.5,分两层，间距为0.6m,上铺胶合模板。并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。

（5）液压提升系统：1）、液压系统包括：油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。

2）、根据工程类似经验，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主（d）16）、支（Φ8）油路系统，“YKT-36”型液压控制台。3）、支承杆采用非工具式d）48（HPB235）钢管制作，支承杆直径与千斤顶的要求相适应，长度宜为3-6mo4）、支承杆连接螺纹宜为M30,螺纹长度不宜小于40mm o任何连接螺纹接头中心位置处公差约为0.15mm；支承杆借助连接螺纹对接后,支承杆轴线偏斜度允许偏差为2L∕1000o（L为单根支承杆长度）5）、第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m,同一高度上支承杆接头数不应大于

总量的l∕4o6）、支承杆上如有油污应及时清除干净。7）、对于仓体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不应大于50OrnnI,点焊时严禁损伤受力钢筋。

（6）、吊脚手架：1）、在模板调节钢管上下挂脚手架，用于检查混凝土的出模强度和瓦工粉刷用，高度从平台以下2.2m,外挑宽度为120Omnb并设两道围护栏杆，挂脚手架的侧面、底部。满铺安全网，保证施工安全。2）、吊脚手架铺板的宽度宜为1200mm,钢吊杆的直径不应小于16mm,吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。

（7）、施工精度控制系统：1）、水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。2）、垂直度：在平台上找出设计仓库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。3）、垂直度控制：a）、外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，进行垂直度的测设，由专人负责做好记录。b）、垂直度以预防为主，纠正为辅。C）、保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。d）、纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过滑升平台高度的1%。时，将平台反向倾斜5-10cm,通过倾斜提升达到纠偏的目的。

（8）、液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容许值：1）、在使用荷载下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形值均不得大于其计算跨度的l∕500o2)、在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平位移变形不得大于2mm；3)、支承杆的弯曲度不得大于L/500。

3、模板滑升及机具

(1)、本工程仓壁滑升为1组，采用两班制连续滑升，模板组装试滑成功后，浇筑混凝土，浇满L2高模板内混凝土为100m3,大约需10个小时左右完成，

以后每滑20cm,绑扎钢筋浇筑混凝土一层，需要15m3,约2.2小时完成，为了保证正常滑升，采用搅拌站供应混凝土。泵车混凝土的输送量必须满足仓壁混凝土

的需求，能够确保混凝土连续浇筑。

(2)、在库外侧搭设回笼爬梯，作为工人上下班用，并辅挂安全网。

(3)、通讯工具采用手机、手提喇叭和对讲机与地面联系。

(4)、滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其他作业。

(5)、初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500—700mm,待第一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa时，应进行1〜2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。

(6)、在正常滑升过程中，每滑升200〜40Omnb应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm o

4、垂直提升设备选配

(1)根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.Om左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的混凝土和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除

需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。

（2）为了便于人员上下，需要搭设人行斜梯，每3m和仓壁埋件用

钢管连接；采用密目安全网全部封闭。

5、对混凝土的要求

5.1用于滑模施工的混凝土应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：（1）、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；（2）混凝土宜采用普通硅酸盐水泥配制；（3）混凝土入模时的坍落度为