滑模施工工艺
滑模施工的工艺流程
滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。
（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。
（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
滑模施工工艺
B滑模施工工艺14.1.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图 14.5.5-1 所示。
结构体系组成： 一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度 1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
A1 2 3 4 5 6 7 81-提升架 2-外围圈 3-外模板 4-千斤顶底座 B5-内模板 6-内围圈 7-平台木板 8-外环梁 9-栏杆 10-井架 11-吊笼 12-内脚手架13-外脚手架 14-独脚扒杆AA---AB---B10149图 14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
1112 13主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
滑模施工工艺
滑模施工工艺（一）滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点（1）、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
（2）、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
（3）、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
（4）、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
（1）、模板系统：1）、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2）、仓体结构模板高度为900-1200mm。
3）、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4）、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012，1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
（2）、围圈：1）、围圈采用φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为800mm，上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4）、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“Π字型”，采用标准架，立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用φ16㎜螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm。
2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
滑模施工方法
滑模施工方法滑模施工方法是一种常用于建筑工程中的施工技术，它通过利用滑移模板和滑移机械设备来实现对混凝土结构的快速、高效施工。
滑模施工方法具有施工速度快、工程质量高、工期可控等优点，被广泛应用于大型工程项目中。
一、滑模施工方法的基本原理滑模施工方法是利用滑移模板来实现对混凝土结构进行连续浇筑的技术。
滑移模板是一种特殊的模板结构，它可以在混凝土浇筑过程中沿着已浇筑好的部分滑动，从而实现连续浇筑。
滑移机械设备通过控制滑模板的滑动速度和方向，使混凝土能够在模板上连续、均匀地浇筑，从而实现整个结构的快速施工。
二、滑模施工方法的施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 搭设滑移模板：根据结构要求和施工方案，搭设滑移模板。
滑移模板应具有足够的刚度和承载能力，以确保施工过程中的安全和稳定。
3. 安装滑移机械设备：将滑移机械设备安装在滑移模板上，通过控制滑移机械设备的运动，实现混凝土的连续浇筑。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中输送到滑移模板上，通过滑移机械设备的控制，实现混凝土的均匀、连续浇筑。
5. 滑移模板的滑动：在混凝土浇筑完成后，通过控制滑移机械设备，使滑移模板沿着已浇筑好的部分滑动。
滑移速度应适当，以保证浇筑的混凝土能够充分凝结并达到设计要求。
6. 模板拆除和维修：在混凝土充分凝结后，拆除滑移模板并进行维修，以备下次施工使用。
三、滑模施工方法的优缺点1. 优点：a. 施工速度快：滑模施工方法可以实现对混凝土结构的连续快速浇筑，大大缩短了施工周期。
b. 工程质量高：滑模施工方法能够保证混凝土的均匀性和一致性，提高了工程质量。
c. 工期可控：滑模施工方法可以根据实际施工情况，灵活调整施工速度和施工顺序，从而实现工期的控制。
d. 施工安全性好：滑移模板和滑移机械设备的使用可以减少人工操作，降低了施工风险，提高了施工安全性。
2. 缺点：a. 设备投资大：滑移模板和滑移机械设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
滑模施工工艺流程
滑模施工工艺流程滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工工艺，它通过滑模板的移动来实现混凝土结构的快速成型。
下面将详细介绍滑模施工工艺的流程。
一、准备工作1. 设计滑模板：根据工程需求和设计要求，确定滑模板的尺寸和形状，并进行制作。
2. 搭建支撑系统：根据滑模板的尺寸和结构特点，搭建支撑系统，保证滑模板的稳定性和安全性。
3. 准备材料：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料，并进行质量检查。
二、预备工作1. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
2. 安装滑模板：将预制好的滑模板安装到支撑系统上，并进行调整，确保滑模板的水平度和垂直度。
3. 安装模板防护系统：在滑模板的周围安装模板防护系统，以保护滑模板不受外力损坏。
三、施工工艺流程1. 钢筋安装：根据设计要求，在滑模板上安装钢筋，并进行检查和调整，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 垫层施工：在滑模板上铺设垫层材料，如砂浆等，以减少混凝土与滑模板的粘结力，便于脱模。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入滑模板内，根据设计要求进行振捣和充实，确保混凝土质量良好。
4. 滑移模板：当混凝土达到一定强度后，开始滑移模板，即将滑模板沿着支撑系统移动，使混凝土逐渐成形。
5. 模板拆除：当混凝土达到一定强度后，拆除滑模板，并进行后续的养护工作。
四、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对混凝土的浇筑、振捣和滑移等工艺进行监控，确保施工质量。
2. 强度检测：在混凝土的养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
3. 表面质量检查：对滑模施工的表面质量进行检查，确保表面平整度和光洁度符合要求。
4. 病害检测：对滑模施工的结构进行病害检测，确保施工质量和结构安全。
五、施工安全1. 安全培训：对参与滑模施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备好必要的安全防护设施。
滑模施工工艺流程(两篇)
引言概述：滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工技术，它通过在模板内填充混凝土，并在混凝土尚未完全凝固之前移动模板，以实现构件的连续浇注和成型。
本文将对滑模施工工艺流程进行详细介绍，包括模板准备、混凝土制备、模板安装、混凝土浇注、模板拆除以及质量控制等方面。
正文内容：一、模板准备1.确定滑模施工的具体要求，并制定施工方案。
2.根据施工方案，制作滑模施工所需的模板。
3.对模板进行质量检查，确保其具有足够的强度和稳定性。
4.安装模板支撑体系，确保模板位置准确。
二、混凝土制备1.根据设计要求，选择适当的混凝土配合比。
2.检查原材料的质量，包括水泥、粗细骨料和掺合料等。
3.将水泥、骨料和水按照正确的比例进行混合，制备混凝土。
4.对所制备的混凝土进行质量检查，确保其符合要求。
三、模板安装1.将准备好的模板按照施工方案确定的位置进行安装。
2.采取适当的固定措施，确保模板的稳固。
3.对模板进行调整，确保其具有正确的几何形状和尺寸。
4.进行模板的表面处理，以免对混凝土浇注过程产生不良影响。
四、混凝土浇注1.在模板安装完成后，进行混凝土浇注。
2.控制混凝土的坍落度，确保其能够充分填充模板空隙。
3.采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性。
4.监测混凝土温度和湿度，确保施工环境符合要求。
5.在混凝土尚未完全凝固之前，进行模板的滑动操作。
五、模板拆除与质量控制1.在混凝土完全凝固后，进行模板的拆除。
2.控制拆除速度，以避免对混凝土产生不良影响。
3.对拆除后的构件进行细部修整，以达到设计要求。
4.进行质量检查，包括构件的几何尺寸、表面平整度等指标。
5.对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
总结：通过对滑模施工工艺流程的介绍，我们可以看到，滑模施工在混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
它能够提高施工速度，改善施工质量，同时也对施工环境和技术要求有一定的要求。
因此，在进行滑模施工前，我们需要充分准备，并按照规范要求进行操作，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
滑模施工工艺
滑模施工工艺滑模施工工艺1. 概述滑模施工工艺是一种常用于大型混凝土结构施工的技术，其通过将混凝土以滑模板的形式进行连续浇筑和挤压，以实现结构的整体性和纵向一致性。
本文将详细介绍滑模施工工艺的整个流程及其各个环节的注意事项。
2. 设备准备在进行滑模施工前，我们首先需要准备一些必要的设备和工具。
这些设备包括滑模板、固定框架、导向装置、滑道、起造机和混凝土搅拌车等。
在选择和准备这些设备时，需考虑到结构的尺寸、重量和其他特殊要求。
3. 模板安装滑模板是滑模施工的关键组成部分，其设计和安装的准确性直接影响施工质量。
在模板安装时，需根据结构的形状和尺寸进行调整。
同时，还需确保模板的牢固性和刚性，以承受混凝土的压力和施工期间可能发生的外力作用。
4. 混凝土配制混凝土的配制是滑模施工中的关键一步。
在配制混凝土时，需根据结构的要求选择合适的水灰比、砂石比和外加剂。
同时，还需确保混凝土的均匀搅拌和适当的流动性，以便在滑模过程中能够顺利地将混凝土灌注至模板中。
5. 施工过程滑模施工的过程可分为四个主要阶段：混凝土灌注、模板滑动、模板拆除和表面处理。
在混凝土灌注阶段，需确保混凝土的均匀灌注和排除气泡。
在模板滑动阶段，需控制滑动速度和保证滑动的平稳性。
在模板拆除和表面处理阶段，需注意保护混凝土表面的完整性，防止出现裂缝和起鼓现象。
6. 施工质量控制为了确保滑模施工的质量，我们需要进行一系列的质量控制措施。
这些措施包括对混凝土材料的检验、施工过程的监控、现场验收和结构性能测试等。
通过这些措施，我们可以及时发现并纠正施工中的质量问题，以确保结构的稳定性和使用寿命。
7. 安全注意事项滑模施工是一项复杂的工程，安全意识的建立和安全措施的采取至关重要。
在施工过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和护手套等。
同时，还需保持施工现场的整洁和通风，以防止事故的发生。
附件：1. 滑模施工平面图2. 滑模施工工具清单3. 混凝土配制配比表4. 滑模施工质量控制记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指国家法律对建筑工程活动进行管理的法律法规。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
混凝土滑模施工工艺
混凝土滑模施工工艺混凝土滑模施工工艺是一种常用于大型建筑物的施工方法，它能够提高施工效率、降低成本，并且保证工程质量。
本文将从滑模施工的基本原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、滑模施工的基本原理混凝土滑模施工是指在搭设模板的同时，将混凝土直接浇筑在模板上，利用模板和滑道的滑动，使混凝土与模板一起整体向前滑动，从而形成连续的混凝土结构。
滑模施工的关键在于模板的支撑和移动，通过合理的设计和施工，可以保证整个施工过程的安全和顺利进行。
二、滑模施工的施工步骤1. 模板搭设：首先根据设计要求和施工图纸，制定模板搭设方案。
在搭设模板之前，需要对施工现场进行清理和平整，确保模板能够平稳放置。
然后根据模板的尺寸和形状，选择合适的材料进行搭设，通常使用钢模板或木模板。
在搭设过程中，需要注意模板的支撑和固定，保证其稳定性和安全性。
2. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，需要进行混凝土的配制和搅拌，确保其质量符合要求。
然后将混凝土通过泵送或人工装载到模板上，并采取措施防止混凝土的泄漏。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和完整性，避免出现空洞和裂缝。
3. 模板移动：当混凝土浇筑完毕后，需要对模板进行移动，使之与已浇筑的混凝土一起向前滑动。
模板的移动可以通过液压系统、螺杆传动等方式进行，具体选择哪种方式取决于施工条件和工程要求。
在模板移动的过程中，需要注意控制移动速度和控制移动方向，保证整个施工过程的平稳进行。
4. 模板拆除：当混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除模板之前，需要进行混凝土的养护，以保证其强度和稳定性。
然后根据设计要求，有序地进行模板的拆除工作。
在拆除过程中，需要注意保护混凝土结构，避免损坏或影响其正常使用。
三、滑模施工的注意事项1. 施工现场的平整和清理是滑模施工的基础，必须保证施工现场的平整度和清洁度，以确保模板的放置和混凝土的浇筑。
2. 混凝土的配制和搅拌要符合相关标准和规范，确保混凝土的质量稳定。
简述滑模施工工艺流程及施工要点
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滑模施工工法
滑模施工工法滑模施工工法一、简介滑模施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，主要用于建筑物或结构体的构建。
该工法的特点是通过设置模板、导轨和滑道等设备，使混凝土在模板上滑动着逐渐凝结成形。
它具有施工速度快、质量可控和适用范围广等优点，已被广泛应用于各类基础、桥梁和隧道等工程项目中。
二、滑模施工流程1. 施工准备阶段a. 对施工现场进行勘察与测量，确定施工方案和施工参数。
b. 进行模板和滑道的制作与调试，确保设备正常运行。
c. 配置混凝土和相关施工材料，做好现场组织与协调工作。
2. 基础准备a. 对基础进行清理、平整和加固处理，确保基础坚实平稳。
b. 根据设计要求，进行地下结构和基础底板的防水处理。
3. 模板安装a. 根据设计图纸的要求，按照预定位置搭设滑模模板。
b. 进行模板的调平与固定，确保模板的稳固性和准确性。
c. 进行滑模模板的调整和对齐，确保施工过程中的顺利进行。
4. 混凝土浇筑a. 进行混凝土配制，确保混凝土的质量和流动性。
b. 采用适当的混凝土输送方式，将混凝土输送至滑模模板上。
c. 进行混凝土的均匀浇筑，并及时进行振捣和充实处理。
5. 滑模施工a. 在混凝土坍落度和凝结度适宜的情况下，启动滑模机械设备。
b. 控制滑模速度和压力，使混凝土在模板上滑动并逐渐凝结。
c. 实时监控混凝土的浇筑和凝结情况，及时调整施工参数。
6. 模板拆除a. 待混凝土的凝结强度达到设计要求后，拆除滑模模板。
b. 对滑模施工部位进行检查和修整，确保施工质量符合要求。
三、优缺点分析滑模施工工法具有以下优点：- 施工速度快：相较于传统的手工或者模板工法，滑模施工工法具有明显的施工加速效果，可以大幅度缩短施工周期。
- 施工质量可控：滑模施工工法通过严格控制施工参数，可以有效保证混凝土的均匀性、密实性和表面质量。
- 适用范围广：滑模施工工法适用于大型基础、桥梁和隧道等土木工程项目，具有一定的灵活性和适应性。
然而，滑模施工工法也存在一些缺点：- 对施工现场要求较高：滑模施工工法对施工现场的平整度、隔水处理和土方开挖等条件要求较高，对于施工场地的选择有一定限制。
水泥砼路面(滑模)施工工艺 (2)全文
可编辑修改精选全文完整版水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。
二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。
初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。
（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。
（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。
2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。
粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。
②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。
石料压碎值指标应小于16%。
③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。
（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。
其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。
②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。
3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。
细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。
（2）外掺剂中不应含氯化钙。
（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。
（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。
5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。
6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。
7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。
滑模施工工艺
滑模施⼯⼯艺滑模施⼯⼯艺秦岭⽔泥宝鸡有限公司粉磨站滑滑模施⼯秦岭⽔泥宝鸡粉磨站⼯程为群体性建筑，由综合办公楼、⽔泥粉磨及输送、粉煤灰库、⽯膏破碎及⽔泥配料、⽔泥粉磨总配电站、⽔泥包装及成品库、⽔泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环⽔池及泵房等单体建构筑物组成。
其中粉煤灰库、⽯膏破碎及⽔泥配料、⽔泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采⽤了滑模施⼯,下⾯以⽔泥储存及汽车散装为例就滑模施⼯作⼀些简单介绍。
⼀、⼯程概况⽔泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝⼟圆筒库连体组成。
其中筒库⾼度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm, 筒库从-1.7000m开始采⽤四连体整体同步滑模施⼯。
由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏⽃和门窗洞⼝,给施⼯增加了相当⼤的难度,所以要顺利完成该⼯程,就必须从思想上⾼度重视,措施上得⼒可⾏,管理上周密细致。
⼆、施⼯⼯序桩基施⼯→桩间⼟⽅→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板⽀模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施⼯→库壁砼养护三、滑模施⼯准备因滑模施⼯中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备⼯作。
1、滑模所需的机械设备。
2、滑模所⽤的钢材、⽔泥、⽊材、砂⽯。
3、加⼯好的⽊模楦和所有铁件等。
四、滑模施⼯1、滑模施⼯程序(1)本⼯程滑模分为⼆个阶段,第⼀阶段从-1.700m滑升⾄平台位置,即5.000m,然后空滑⾄6.000m停歇,再进⾏平台漏⽃模板,绑扎钢筋和砼浇筑⼯作。
在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的⽀承杆加固⼯作。
第⼆阶段从平台6.000m改内模,壁厚为250mm,后滑升⾄31.600m。
滑模⼯程全部完成。
(2)模具组装施⼯顺序划线定位安装门架安装桁架围圈安装模板安装千⽄顶插⽀乘杆安装液压设备安装通讯系统检查调试。
竖井混凝土滑模施工技术（三篇）
竖井混凝土滑模施工技术是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。
下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。
具体施工流程如下：一、准备工作1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。
2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。
确保模板能够稳定支撑在井筒内。
3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。
二、模板安装1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。
2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。
2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。
2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。
3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。
五、滑模1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。
可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。
2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。
3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。
六、后处理1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。
总结：竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。
通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。
竖井混凝土滑模施工技术（二）介绍：竖井是指垂直向下挖掘的井筒，通常用于地下工程、矿山、市政工程等领域。
竖井的施工对于工程质量和安全至关重要，而混凝土滑模施工技术是一种高效、安全且具有灵活性的竖井施工技术。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。
先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
每个仓共布置千斤顶58台。
组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
滑模施工工艺
引言概述：滑模施工是现代建筑工程中常用的一种施工工艺，它采用滑模板作为施工模具，通过对混凝土进行连续浇筑和滑动，将混凝土构件一次性成型。
滑模施工工艺可以快速高效地完成大型结构的施工，具有施工周期短、质量可控等优势。
本文将结合滑模施工工艺的特点和实际应用，分析滑模施工工艺的五个大点，包括设计准备、滑模板制作、滑模片安装、混凝土浇筑和滑动、收模和维护等，以帮助读者更好地了解和应用滑模施工工艺。
正文内容：一、设计准备1. 结构设计：滑模施工工艺适用于单面成型的混凝土构件，设计中需要考虑构件的尺寸、形状和加固措施等因素。
2. 滑模板选型：根据施工需要选用适合的滑模板材料，如钢板、玻璃钢板等。
同时需要考虑滑模板的刚度和平整度要求。
3. 施工方案：制定滑模施工的具体方案，包括施工步骤、浇筑顺序和滑模速度等，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、滑模板制作1. 板材加工：根据设计要求，将选用的板材进行切割和加工，制作成滑模板的模具部分。
2. 钢筋加工：根据滑模板的结构要求，在板材上布置钢筋，提高滑模板的刚度和强度。
3. 焊接和拼装：将板材和钢筋进行焊接和拼装，形成完整的滑模板结构。
4. 表面处理：对滑模板的表面进行处理，如防锈处理和涂层处理，确保滑模板的平整度和表面质量。
三、滑模片安装1. 滑模片制作：根据滑模施工的具体要求，制作滑模片，包括底板、侧板和挡板等。
2. 安装准备：在滑模板上布置导向装置和拉索装置，用于控制滑模片的浇筑和滑动。
3. 滑模片安装：将滑模片按照预定的间距和顺序安装在滑模板上，确保滑模片的位置和固定牢固。
四、混凝土浇筑和滑动1. 混凝土配置：根据工程的要求和设计方案，合理配置混凝土，包括水灰比、配合比和添加剂等。
2. 浇筑准备：在滑模板上布置钢筋和预应力筋，并按照设计要求安装滑模板的导向装置。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从滑槽中连续浇筑，控制浇筑速度和流动性，确保浇筑质量和充实度。
4. 滑动过程：在混凝土达到一定强度后，通过拉索装置控制滑模片的滑动，实现混凝土构件的连续成型。
堤防工程滑模施工(3篇)
第1篇一、堤防工程滑模施工技术概述堤防工程滑模施工技术是指利用滑模设备，在施工现场组装模板，通过垂直或斜向移动，使模板在混凝土浇筑过程中始终保持与地面垂直或斜向，从而实现连续浇筑、快速施工的技术。
该技术具有以下特点：1. 施工速度快：滑模设备可实现连续浇筑，减少施工缝，提高施工效率。
2. 施工精度高：滑模设备能确保模板与地面垂直或斜向，提高混凝土结构的整体性。
3. 节约材料：滑模施工可减少模板的用量，降低工程成本。
4. 安全可靠：滑模设备自动化程度高，操作简便，降低施工风险。
二、堤防工程滑模施工工艺1. 施工准备：根据设计图纸，确定滑模施工方案，进行施工场地平整、基础处理等。
2. 模板安装：根据施工方案，将模板组装成整体，并在模板上设置导向装置，确保模板垂直或斜向。
3. 混凝土浇筑：利用混凝土输送泵将混凝土输送到模板内，进行连续浇筑。
4. 模板移动：待混凝土初凝后，启动滑模设备，使模板向上移动，准备下一层混凝土浇筑。
5. 施工缝处理：在模板移动过程中，及时处理施工缝，确保混凝土结构的连续性。
6. 施工验收：施工完成后，对滑模施工质量进行检查验收。
三、堤防工程滑模施工优势1. 提高施工效率：滑模施工可实现连续浇筑，缩短工期，提高施工效率。
2. 保证施工质量：滑模施工可确保模板与地面垂直或斜向，提高混凝土结构的整体性，降低施工缺陷。
3. 降低工程成本：滑模施工可减少模板用量，降低工程成本。
4. 适应性强：滑模施工适用于不同地质条件、不同形状的堤防结构。
5. 安全可靠：滑模设备自动化程度高，操作简便，降低施工风险。
总之，堤防工程滑模施工技术在提高施工效率、保证施工质量、降低工程成本等方面具有显著优势，是现代水利工程建设中不可或缺的重要技术。
在今后的水利工程建设中，应进一步推广和应用滑模施工技术，为我国水利事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工原理滑模施工技术是一种利用滑模设备在垂直或倾斜面上进行连续施工的方法。
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滑模施工工艺(一)滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点(1)、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
(2)、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
(3)、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
(1)、模板系统：1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2)、仓体结构模板高度为900-1200mmo3)、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4)、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
(2)、围圈：1)、围圈采用Φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为80(⅛m,上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4)、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的l∕500o（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“n字型”，采用标准架，立柱用两根@48X3.5mm的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用616mm螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm o2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3）、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用4）48X3.5钢管支撑时宜为500-9OOnm1。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
单桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时，应根据荷载对平台进行验算和加固，并考虑与提升架脱离的措施。
2）、操作平台采用“内外平台”布置方式，外平台材料为e48钢管。
内外平台斜支撑采用如48钢管，平台下设Φ48钢管为内外吊脚手架。
整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准连接。
3）、外平台挑出长度为1.2m,平台板采用胶合模板搭设。
内平台采用满堂钢管平台，钢管采用力48X3.5,分两层，间距为0.6m,上铺胶合模板。
并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。
（5）液压提升系统：1）、液压系统包括：油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。
2）、根据工程类似经验，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主（d）16）、支（Φ8）油路系统，“YKT-36”型液压控制台。
3）、支承杆采用非工具式d）48（HPB235）钢管制作，支承杆直径与千斤顶的要求相适应，长度宜为3-6mo4）、支承杆连接螺纹宜为M30,螺纹长度不宜小于40mm o任何连接螺纹接头中心位置处公差约为0.15mm；支承杆借助连接螺纹对接后,支承杆轴线偏斜度允许偏差为2L∕1000o（L为单根支承杆长度）5）、第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m,同一高度上支承杆接头数不应大于总量的l∕4o6）、支承杆上如有油污应及时清除干净。
7）、对于仓体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不应大于50OrnnI,点焊时严禁损伤受力钢筋。
（6）、吊脚手架：1）、在模板调节钢管上下挂脚手架，用于检查混凝土的出模强度和瓦工粉刷用，高度从平台以下2.2m,外挑宽度为120Omnb并设两道围护栏杆，挂脚手架的侧面、底部。
满铺安全网，保证施工安全。
2）、吊脚手架铺板的宽度宜为1200mm,钢吊杆的直径不应小于16mm,吊杆螺栓必须采用双螺帽。
吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。
（7）、施工精度控制系统：1）、水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
2）、垂直度：在平台上找出设计仓库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。
3）、垂直度控制：a）、外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，进行垂直度的测设，由专人负责做好记录。
b）、垂直度以预防为主，纠正为辅。
C）、保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。
在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。
本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。
d）、纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过滑升平台高度的1%。
时，将平台反向倾斜5-10cm,通过倾斜提升达到纠偏的目的。
（8）、液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容许值：1）、在使用荷载下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形值均不得大于其计算跨度的l∕500o2)、在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平位移变形不得大于2mm；3)、支承杆的弯曲度不得大于L/500。
3、模板滑升及机具(1)、本工程仓壁滑升为1组，采用两班制连续滑升，模板组装试滑成功后，浇筑混凝土，浇满L2高模板内混凝土为100m3,大约需10个小时左右完成，以后每滑20cm,绑扎钢筋浇筑混凝土一层，需要15m3,约2.2小时完成，为了保证正常滑升，采用搅拌站供应混凝土。
泵车混凝土的输送量必须满足仓壁混凝土的需求，能够确保混凝土连续浇筑。
(2)、在库外侧搭设回笼爬梯，作为工人上下班用，并辅挂安全网。
(3)、通讯工具采用手机、手提喇叭和对讲机与地面联系。
(4)、滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其他作业。
(5)、初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500—700mm,待第一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa时，应进行1〜2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。
(6)、在正常滑升过程中，每滑升200〜40Omnb应对各千斤顶进行一次调平。
各千斤顶的相对标高差不得大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm o4、垂直提升设备选配(1)根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.Om左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的混凝土和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。
（2）为了便于人员上下，需要搭设人行斜梯，每3m和仓壁埋件用钢管连接；采用密目安全网全部封闭。
5、对混凝土的要求5.1用于滑模施工的混凝土应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：（1）、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；（2）混凝土宜采用普通硅酸盐水泥配制；（3）混凝土入模时的坍落度为120~180m111（泵送混凝土）；（4）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
5.2正常滑升时，混凝土的浇灌应满足下列规定：（1）必须均匀对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平上，并应有计划、均匀的变换浇灌方向。
（2）每次浇灌的厚度不宜大于20Onln1。
（3）上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土初凝时间（相当于混凝土贯入阻力值为0∙35KN∕cm2时的时间，应配置混凝土贯入阻力仪测定），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝要求处理。
（4）在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口等两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。
（5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
5.3混凝土应用普通硅酸盐水泥（商品水泥），由搅拌站搅拌，采用泵车泵送。
5.4混凝土振捣应满足下列要求：（1）振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；（2）振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm；5.5混凝土的养护应符合下列规定(1)混凝土出模后应及时进行检查修整，并应及时进行养护。
(2)养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不得少于7d；(3)养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液；5.6当施工不得不停止滑升时，混凝土应浇灌至同一标高，模板应每隔1小时提升一个行程，如此连续进行5小时以上，直到模板不会粘结为止。
5.7因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮渣,并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层(100mm)后，再继续按原配合比浇筑。
6、滑升系统拆除(1)、一般根据组装时，先装后拆、后装先拆、拆除时操作工必须系好安全带，可以采用合适的起重机械配合拆除工作。
(2)、采用全空模拆除法拆除。
(3)、作业一律在白天，设备、材料均由吊车下运，严禁向下投扔。
(4)、雷雨天、雾或风力大于5级不得作业。
(5)、滑模滑升到仓顶楼板的板底标高仓壁最高27.Im处时，停止浇筑混凝土,滑模系统开始空滑，仍按前期提升时间间隔提升直至模板与仓壁脱离，并将系统与支撑杆严格加固，防止平台倾斜，变形倒塌。
(6)拆除内平台的全部架板及滑模系统，将输油泵、油管等拆除用起重机械吊下，然后准备好2.5吨的倒链4个，4米左右长巾14钢丝绳4条，14钢丝圈4个氧气、乙快割枪各1套等工具，做好降井字梁的前期准备工作，在仓壁上再均匀定位四个固定点。
7、平台系统拆除1.井字梁平台的搭设开始降落井字梁平台时,先将四个钢丝绳圈套在四个固定点的支撑杆上拉紧，2.5吨的倒链套在钢丝圈另一端，倒链在另一端连接e14钢丝绳，钢丝绳的另一头再圈绑在井字梁平台的钢管上，拉紧固定后，然后在固定井字梁的预埋件上焊接放置井字梁钢管的牛腿，再将井字梁与提升架连接处一个个用割枪割断，如门架对落井字梁平台有阻碍，则用Φ16麻绳在与圆心对应的仓壁的两个点上绑住井字梁槽钢的两端顺仓壁沿同一个方向拉动使平台旋转5mm左右以避开提升架的阻碍。
此时，每个倒链由一人操作，在统一指挥下，同时同步慢慢将井字梁平台落至焊好的牛腿上与其焊接好，然后用。
12以上的钢筋弯折套住并焊接在支撑杆上，另一头弯折套住并焊接在槽钢上，再以45度角左右用同样方法再固定一次，使平台更坚固平稳，接着按常规方法施工仓顶钢筋混凝土楼板。
2.钢管平台的拆除仓顶钢筋混凝土楼板施工完成后，用5吨的提升机将钢丝绳通过仓顶预留洞绑住井字梁均布的四个点，然后将与预埋件的连接处用割枪割断与仓臂脱离，开动提升机慢慢将井字梁落至仓底，然后用割枪将井字梁分解拆除，如井字梁重量过重，则将井字梁上的部分钢管均匀地先将其分解割下，然后再用机械设备将剩余井字梁平台落下，再分解拆除。