乳化液基础知识知识分享
初中化学知识点总结乳化
初中化学知识点总结乳化一、乳化的定义和基本概念乳化是指在水和油相互作用下形成微细的混合物，即乳液。
乳化是一种物理变化，不改变物质的化学性质。
在乳化中，油是疏水性的，在水中不能溶解，而水是亲水性的，不能溶解多种油脂类物质，这就需要借助表面活性剂来使它们相互混合，并形成乳液。
二、乳化的原理1. 表面活性剂的作用在乳化过程中，通常需要添加一种叫做表面活性剂的物质。
表面活性剂是一种同时具有亲水性和疏水性基团的化合物。
它的疏水性基团能够与油脂的分子结合，而亲水性基团则能与水分子结合，并使油和水之间形成微妙的平衡，从而实现乳化的效果。
2. 乳化液的稳定性乳化液的稳定性是指在一定时间内，乳化液中的水和油相互不分离。
乳化液的稳定性取决于表面活性剂的种类和浓度，以及物理条件，如温度、搅拌等。
当表面活性剂的浓度不够或者物理条件不合适时，乳化液的稳定性就会降低，容易发生相分离。
三、乳化的应用1. 食品工业中的应用乳化在食品工业中应用广泛。
例如，食品加工中常用的酱油、蛋黄酱、沙拉酱等均是通过乳化制得的。
此外，在冰淇淋、奶油、黄油等食品中也添加了乳化剂，以使水和油的混合物更为均匀。
2. 化妆品中的应用许多化妆品中也含有乳化剂，比如乳霜、润肤露等。
这些产品需要将水相和油相混合，而且要保持较长时间，乳化技术就起到了重要作用。
3. 工业生产中的应用在工业生产中，利用乳化原理可以制备许多物质，比如油墨、润滑油、橡胶和油漆等。
这些制备过程都依赖于乳化技术。
四、乳化实验在初中化学实验中，可以通过简单的乳化实验来观察乳化的现象。
实验材料和仪器：牛奶、色拉油、玻璃杯、搅拌棒。
实验步骤：1. 取一个玻璃杯，倒入适量的牛奶。
2. 在牛奶上面倒入一层色拉油。
3. 使用搅拌棒搅拌牛奶和油，观察牛奶和油是否混合均匀。
实验结果：通过实验可以观察到，在搅拌的过程中，牛奶和油开始慢慢混合在一起，形成了乳化液。
这个实验可以直观地展示乳化的现象，加深学生对乳化原理的理解。
乳化液基础知识
测量PH值作用：
1）乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。 通常，在PH值在5 – 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变 的。
2)当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。 当PH值在8 – 9之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧 过程中缺乏润滑性。
3)当PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/ 酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋 于增大。
泡沫
检查浓度 检查水质
检查杂油
确保乳化液正确的浓度
过润滑
欠 泡沫
润 滑
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乳化液浓度影响
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轧制乳化液最重要的指标
过高
油耗高 过润滑 轧机振动 清洁性差 气泡
过低
热划伤 欠润滑 易细菌增长 易带钢锈蚀 降低轧辊使用寿命
杂油
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所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、 液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等
杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降 乳化液稳定性下降 细菌/霉菌很快生长 容易形成油斑/斑迹 带钢表面清洁度差
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残留物
任何可以让细菌停留的物体 铁粉 灰粉 皂类 乳化液管路中的 “死区”，是真菌或细
菌繁殖的“热土”。
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主要原因
浓度过低 吹扫不干净 钢板表面铁粉含量高
足够润滑 合适油膜强度和油膜厚度 获得高清洁性 好的退火清净性 轧后库位存放期间防锈性 最低冷轧油消耗和最长使用寿命 符合环保要求，不含有害物质
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轧制润滑理论
流体润滑 边界润滑 极压润滑 混合润滑
受压前乳化液
轧件 变形区乳化液
乳化液知识培训及常见问题解决办法
乳化液知识培训1.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。
它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。
2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。
PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。
一般地乳化液的PH值呈酸性。
3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。
由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。
4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂（脂肪酸铁）。
铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1）钢板表面脏污现象严重；2）新油补充后，浓度的应答性很差。
5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。
乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。
铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。
6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。
1）脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。
2）脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。
7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。
8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。
1）温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。
2）温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。
乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。
在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。
冷轧过程中的主要润滑方式有：①边界润滑：它一般是在低速及高速轧制时形成，膜厚一般为0.008μm。
乳化液参数
乳化液参数哎，说起乳化液参数，这可真是个技术活儿，得仔细琢磨琢磨。
乳化液，那可是咱们工业制造里的宝贝，用得好，生产效率翻倍，用得不好，机器磨损、产品质量受影响。
今天，咱就来聊聊怎么根据乳化液的参数要求，来选对、用好乳化液。
一、乳化液基础参数得搞清首先啊，咱得明白乳化液的基础参数有哪些。
浓度，这个很重要，太浓了，机器负荷大，太稀了，润滑效果差。
粘度也得适中，太黏了，流动性不好，太稀了，附着性差。
还有PH值，酸碱度得平衡，不然对机器有腐蚀，对工人健康也不利。
1.1 浓度这事儿，咱得根据机器类型、工作环境来调整。
比如，精密机床，浓度稍微低点儿，保证润滑和冷却效果就行；重负荷设备，浓度得稍微高点，不然磨损大。
1.2 粘度嘛，也得根据实际情况来。
夏天温度高，粘度可以稍微低点儿，冬天温度低，粘度就得高点，保证乳化液在管道里能顺畅流动。
二、乳化液性能参数得了解除了基础参数，乳化液的性能参数也得心里有数。
比如，防锈性、抗氧化性、稳定性，这些都是关键。
防锈性不好，工件容易生锈；抗氧化性差，乳化液容易变质；稳定性不好，乳化液容易分层、沉淀。
2.1 防锈性这事儿，咱得根据工件材质来选择。
不锈钢工件，防锈性要求可以低点儿；铁质工件，防锈性就得高点。
2.2 抗氧化性，这个得根据工作环境来。
温度高、湿度大的环境，乳化液的抗氧化性得强，不然容易变质，影响使用效果。
2.3 稳定性，这个得靠质量好的乳化液来保证。
好的乳化液，不容易分层、沉淀，用起来更省心。
三、乳化液使用参数得掌握乳化液使用起来，也得注意一些参数。
比如，使用温度、使用压力、更换周期，这些都得心里有数。
3.1 使用温度，这个得根据乳化液的特性来。
有的乳化液耐高温，有的不耐高温，得根据说明书来操作。
3.2 使用压力，也得根据实际情况来调整。
压力太大，乳化液容易变质；压力太小，润滑效果差。
四、总结乳化液参数，看起来复杂，其实只要掌握了基础参数、性能参数和使用参数，用起来也就不难了。
加工中心乳化液
加工中心乳化液
加工中心乳化液，新型乳化液配方，含有目前最新型的超级乳化剂，与水混合，有效的生物杀菌剂，阻止冷却系统的细菌性降解，大大延长乳化液寿命，避免了乳化液夏天发臭腐败使用寿命短的问题。
防锈、润滑、冷却性能好，适用于需要高质量冷却剂的大多数金属切削操作和不同材料以及有色和黑色金属的加工。
一、加工中心乳化液理化指标：
产品名称加工中心乳化液
品牌东莞美科切削液
外观棕黄色（原液）乳白色（兑水稀释后）
密度0.945
Ph值8.5-9
包装18L（塑料桶）200L（大铁桶）
二、加工中心乳化液推荐使用浓度:
磨削加工3-4
普通切削加工5%
螺纹加工，攻丝钻孔5-10%
三、加工中心乳化液相关推荐：
无氯切削油MD-252 35 黄色中碳钢,合金钢,不锈钢,重负荷切削/加工四、加工中心乳化液知识分享：
磨削后为什么会有裂纹?
准确的讲应该是磨削裂纹，磨削裂纹的形式多种多样，归根到底还是热应力裂纹，从第一张图片可以看出，裂纹沿圆周分布，与机加方向垂直（与磨削裂纹特征吻合）。
第二，裂
纹深度，基本在渗层范围内，因此对深度方向上裂纹的解释时，由于磨削应力与组织应力（残余应力）结合使得裂纹按照强度原则扩展。
乳化液的介绍
二、乳化液应用和管理
2、乳化液的日常管理 f、ESI（稳定系数）：控制范围70--90﹪ ESI过高：油滴粒径细化，影响润滑； ESI过低：油滴粒径增大，分部不均衡，影响浓度应答。 g、电导率：控制范围＜300us/cm 电导率过高：影响防锈性能。 电导率控制方法：定期检查脱盐水质，检查蒸汽、冷却水管道， 部分排放。 h、氯离子：控制范围＜30ppm 氯离子过高：会引起乳化液PH值波动，电导率升高，影响防锈性 能。 氯离子控制方法：检查酸洗漂洗水水质，部分排放。
二、乳化液应用和管理
2、乳化液的日常管理
i、F。 铁粉过高：乳化液脏污，影响板面清洁； 铁粉过低：增大轧制油消耗。 铁粉控制方法：检查磁过滤运行状态，控制磁过滤 运行时间。 j、灰分：控制范围＜500ppm 灰分过高：乳化液脏污，影响板面清洁； 灰分控制方法：检查真空过滤器走纸状态，增加走 纸频率。
乳化液的介绍
一、乳化液的功效
1、冷却作用
a、转移轧制过程中产生大量的摩擦热，对钢板板 面进行冷却保护，有效减少热划伤的发生，同 时通过喷射梁的对板面分段冷却，有利于控制 板形； b、对辊系和轧辊表面进行冷却保护，延长轧辊使 用寿命； c、有效可控的冷却在一定程度上有利于改善板面 组织结构。
一、乳化液的功效
二、乳化液应用和管理
2、乳化液的日常管理
c、PH值：控制范围（4.5—7.5） PH值过高：增强了乳化液的稳定性，细化 了油滴粒径，影响润滑效果； PH值过低：导致油水分离，直至破乳。
二、乳化液应用和管理
2、乳化液的日常管理
d、皂化值：控制范围≥160mgKOH/g 皂化值过高：酸值升高带来虚假皂化值，乳化液变质； 皂化值过低：异类油混入，影响润滑效果。 皂化值控制方法：撇油器、停搅拌人工撇油、部分排放 补充新油置换。 e、酸值：控制范围≤20mgKOH/g 酸值过高：异类油混入或乳化液腐败变质，劣化变 质。 酸值的控制方法：撇油部分排放补充新油置换，短暂 的升温杀菌。
乳化液基础知识
泡沫
原因
乳化液浓度过高 杂油泄漏严重 搅拌不均，局部形成油包水 碱性物质介入 - 清洁剂, 除垢剂 乳化液液传输压力过高，箱体容积太小 使用的轧制油配方问题
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泡沫
检查浓度 检查水质
调整 提高水的硬度 撇油 调整 确保乳化液正确的浓度
检查杂油
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PH值
当轧制乳化液PH值突然改变，伴随电导率改变，可能是被酸、 盐、或碱性物质污染。 酸污染通常是由酸洗线带来。 盐污染可能来源：酸洗线，配液水质。 碱污染一般由于使用过清洗剂。 细菌会引起PH值下降，而电导率不发生改变。特别是停机不使 用乳化液时经常发生。受到细菌侵害的乳化液，会散发出难闻 的气味来。
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立即行动
通常不止发生一个问题 症状的结合可以帮助找出解决问题的方法 这样允许采用正确的纠正措施 节省时间、精力和金钱 通知油品供应商服务工程师，共同寻找答案。
总结经验，提升自己技术水平。
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被人误解的时候能微微的一笑，这是一种素养；受委屈的时候 能坦然的一笑，这是一种大度；吃亏的时候能开心的一笑，这 是一种豁达；无奈的时候能达观的一笑，这是一种境界；危难 的时候能泰然一笑，这是一种大气；被轻蔑的时候能平静的一 笑，这是一种自信。
乳化液系统结构和过滤装置
搅拌器 山东远大板业新项目 磁性过 滤器
反冲洗过 滤器
撇油器
净油箱
污油箱
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磁性过滤器
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真空纸带过滤器
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撇油器 刮板式撇油器 漏斗式撇油器 带式撇油器 管式撇油器 吸油泵表面吸除杂油
乳化液
1. 什么是乳化油？乳化油又称为可溶性油，通常所用的皂化溶解油、乳化油、极压乳化油可归入此类。
由基础油、乳化剂、防锈防腐剂、消泡剂、杀菌剂等调合而成。
2. 油基切削液与水基相比各有何特点？对于各种类型的金属切削液，总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。
油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。
3. 乳化液的性能特点？乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。
实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
4.乳化液的维护和管理乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。
当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。
要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。
另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。
所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。
但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。
所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。
乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。
乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。
乳化液基础知识
2、对冷轧带钢 用乳化液的要求
3、乳化液质量的主要评价项目
乳化液基础知识
1、乳化液的组成 定义：一种液相以极小 液滴的形式分布于另一种液 相中，形成两种液相组成的 足够稳定的系统，称为乳化 液。其中：形成液滴的液体 称为分散相，乳化液其它部 分称为分散（连续）介质。
组成：基础油 + 乳化剂 + 添加剂 + 水，其中水占比
用于杀死细菌，避免乳化液滋生细菌，引起乳化 液变质失效。
具用毒性，对皮肤有刺激 性，使用寿命短，需经常 补充
乳化液基础知识
d水 水对乳化液的稳定性和使用效果有较大影响，其中主要是水的硬度。由 于水中的钙、镁离子会对乳化剂作用效果产生影响，进而影响乳化液的稳定 性。另外，水中氯化物、硫酸盐和其他无机物虽然对乳化液的稳定性影响不 大，但是能导致腐蚀的产生和促使细菌生长变质作用，因此制备乳化液时最 好使用软化水。
乳化液基础知识
c 添加剂 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是提 高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂的各 种功能，添加剂也是不可少的。 乳化液中的添加剂主要是：乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、防 锈剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能，尤 其是极压剂。 由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必须 加入极压剂。
b 乳化剂 由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需 加入表面活性剂，即乳化剂 。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基， 而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水 平衡体系。
油 水
亲油基端 亲油基端 乳化剂
油 搅拌
乳化现象知识点总结
乳化现象知识点总结一、概述乳化现象是指两种不相溶的液体在一定条件下能够形成乳状液，其中一个液体以微小的液滴分散在另一个液体中。
乳化液是一种非常常见的体系，广泛应用于食品、化妆品、医药、农药、润滑油等领域。
乳化液的稳定性取决于多种因素，包括表面活性剂的类型和浓度、混合模式、温度等。
二、乳化过程1. 乳化原理当两种不相溶的液体混合在一起时，由于分子间的相互作用力的不同，两种液体会形成两个分离的相。
如果在混合液中加入表面活性剂，则表面活性剂的亲水基和疏水基会分别与不同的液体相互作用，形成一层表面活性剂膜。
当液体搅拌或者加入机械能时，表面活性剂的分子会利用机械能将两种不相溶的液体分散形成乳状液。
2. 乳化过程乳化过程通常包括以下几个步骤：首先是物理混合，即将两种不相溶的液体混合在一起；然后是加入表面活性剂，表面活性剂的分子头会与其中一个液体相互作用，疏水基与另一个液体相互作用；第三步是机械打散，通过搅拌或者其他机械作用，将乳化液分散成微小的润滴，形成乳状液。
三、乳化机制1. 乳化原理乳化原理主要有两种，一种是机械乳化，即利用外力将两种不相溶的液体分散在一起；另一种是表面活性剂乳化，即利用表面活性剂的疏水基和亲水基与不同的液体相互作用，形成稳定的乳状液。
2. 表面活性剂的作用表面活性剂是乳化过程中必不可少的一种物质，它在乳化过程中起到了至关重要的作用：首先，表面活性剂的分子结构使得它能够同时与两种不相溶的液体相互作用；其次，表面活性剂的分子具有两种不同的部分，一种亲水基与水相相互作用，另一种疏水基与油相相互作用，这种双亲性使得表面活性剂能够调节两种不相溶液体之间的界面张力，从而促进乳化过程的进行；最后，表面活性剂的分子还能够形成一种稳定的包裹油滴的薄膜结构，有效防止油滴的聚集和凝聚，从而保持乳化液的稳定。
3. 乳化液的稳定性乳化液的稳定性取决于多种因素，包括表面活性剂的类型和浓度、混合模式、温度等。
一般来说，表面活性剂的浓度越高，乳化液的稳定性越好；搅拌速度越快，形成的乳状液越细腻，稳定性越好；温度也会影响乳化液的稳定性，一般来说，较低的温度更有利于乳化液的稳定。
乳化液基础知识
乳化液基础知识
c 添加剂 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是 提高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂 的各种功能，添加剂也是不可少的。 乳化液中的添加剂主要是：乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、 防锈剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能， 尤其是极压剂。 由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必 须加入极压剂。
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乳化液基础知识
序号
1 2 3 4 5 6
主要添加剂的作用
添加剂名称
作用
备注
抗氧化剂 油性剂 极压剂 防锈剂 清净分散剂 防腐杀菌剂
提高油品在存储和使用条件下的抗氧化稳定性。
帮助润滑剂中的极性分子生成具有一定韧性和抗压强 度的吸附膜，提高乳化液的油性。
油性剂分子是一端为极性基 团，另一端为非极性基团的 极性分子。
例一般＞ 90%。
乳化液
基础油 乳化剂 添加剂 水
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乳化液基础知识
a 基础油 基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。润滑剂的许多理性化性能， 如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的。另外，基础油的黏度也是影 响乳化液的性能的关键因素之一，同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂 和添加剂的黏度相近，否则可能会对乳化液的稳定性产生影响。
有研究资料显示：冷轧带钢采用了工艺润滑后，吨钢能耗可降低约5％～10％， 金属损耗可减少约5％～10％，表面缺陷率可降低 30％～50％，成材率可提高约 5％～10％。
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乳化液基础知识
冷轧润滑剂的分类
油基润滑剂
矿物油
动植物油
合成油
乳化液
乳化液基础知识知识分享
乳化液基础知识一，轧制油配制成乳化液要注意的几个问题1、在乳化液箱中先加入需配制量的约80%的脱盐水，加热到40度左右，再慢慢地加入轧制油。
先计算按比例加入，一般先按3%左右的浓度进行配制。
如200立方米的水，则加入6吨的轧制油。
注意：先加水再加油，顺序不能颠倒。
2、冬天，由于环境温度低，轧制油在补油或重新配制过程中要先把油加热，桶内的油充分溶化成液体状态，然后在将油补入或配制。
一般油的温度在20度到50度时进行补油为最佳。
如果是冬天，油的加热(<60℃)时间不小于8小时，以保证充分溶解。
二，乳化液的概念对于两种互不相溶的液体，当一种液体以直径为0.1-100μm的微小液滴均匀分散在另一液体中所形成的乳状液称为乳化液或乳液。
分散为微小液滴的液体称为分散相或内相，容纳分散相的液体称为连续相或外相。
在油，水组成的乳化液体系中，油分散在水中，即油为分散相时的体系称为水包油型（记为O/W）乳化液；水分散在油中的体系则称为油包水型（记为W/O）乳化液。
三，乳化液的作用1、润滑乳化液在辊缝区因大量水分蒸发，油滴连接铺展成油膜起减摩抗磨作用。
2、 冷却变形和摩擦热一方面通过水分蒸发，另一方面通过乳化液的喷淋带走，从而保证轧件和轧辊的温度不至于过高。
冷却和润滑随浓度的关系如下图所示，浓度增加，冷却效果稍有下降。
% 0 1 2 3 4 5 6 7 83、 清洗乳化液具有清洗能力，从而保证轧件，轧机和乳化系统清净。
4、防锈轧后钢板表面附有乳化液，水分蒸发后均匀分布一层油膜，油中又含有防锈添加剂，从而保证钢板轧后的短期防锈。
四，轧制油的组成轧制油由矿物油，脂类，抗氧剂，乳化剂，极压剂，防锈剂和其他添加剂组成。
矿物油从石油炼制中来，起部分润滑的作用；脂类包括天然脂和合成酯，主要起润滑的作用；抗氧剂能延长乳化液使用寿命；乳化剂能将油和水拉到一起形成乳化液，乳化剂的种类和添加量决定了体系的稳定程度和颗粒分布；防锈剂在轧后钢板上吸附起防锈作用。
乳化液泵工专业基础知识
第三章乳化液泵工专业基础知识一、判断题1．液压系统中液压缸的作用是将压力能转化为机械能。
( ) 2．工作介质在液压传动中是能量的载体，其功能除进行能量的传递之外，还对液压元件具有润滑、防锈作用。
（）3．液压传动系统工作性能的好坏与对工作介质的选择和管理没什么关系。
( )4．液压系统职能符号能表达液压元件的形状。
（）5．液压传动是利用液体动能来传递动力的传动方法。
( ) 6．从能量转换的观点看，液压马达和液压泵是相互可逆工作的液压元件。
( )7．液压系统中液体称为“工作液体”或“工作介质”，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
（）8．油液的黏度对温度的变化极为敏感，温度升高，油的黏度下降。
( )9．液体所受的压力增大时，其分子间的距离减小，内聚力增大，黏度亦随之增大。
( )10．气穴多发生在阀口和液压泵的出口处。
（）11．水包油乳化液的热膨胀率与压力和温度无关。
( ) 12．气蚀会使液压元件的工作性能变坏，并大大地缩短使用寿命。
( )13．工作液体的温度和压力越高，其氧化过程越慢。
( ) 14．一般认为，液体的工作温度比其闪点低20～30℃时，是安全的。
( )15．乳化液泵是径向柱塞泵。
（）16．液压泵的压力大小取决于马达或油缸在做功时所需的能量。
( )17．额定流量的名义值称为公称流量。
（）18．有自吸能力的泵，其最高吸入压力大于大气压力。
( ) 19．液压泵的转速与其结构和工作液体的黏度等因素无关。
( )20．噪声的高低是液压泵的性能指标之一。
（）21．三柱塞式往复运动结构形式的乳化液泵通常采用增大柱塞直径来增大流量。
（）22．外啮合渐开线形的齿轮泵通常由一对齿数相同的渐开线直齿圆柱齿轮组成。
（）23．要提高齿轮泵容积效率或提高压力，就必须减少泵内部泄露。
（）24．普通单向阀控制液流只能正向流通而反向截止。
（）25．溢流阀用来调节系统的液体流量。
（）26．方向控制阀是用来控制液压系统中工作液体的流向和通断。
乳化液基础知识解析
乳化液基础知识
序号
1 2 3 4 5 6
主要添加剂的作用
添加剂名称
作用
备注
抗氧化剂 油性剂 极压剂 防锈剂
清净分散剂 防腐杀菌剂
提高油品在存储和使用条件下的抗氧化稳定性。
帮助润滑剂中的极性分子生成具有一定韧性和抗 压强度的吸附膜，提高乳化液的油性。
油性剂分子是一端为极性 基团，另一端为非极性基 团的极性分子。
乳化液基础知识
b 乳化剂 由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需 加入表面活性剂，即乳化剂 。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基， 而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水 平衡体系。
油 水
亲油基端 亲油基端 乳化剂
油 搅拌
水
亲水基端
乳化液基础知识
⑴ 浓度。浓度表示乳化液中油的总浓度。 浓度主要与润滑性能有关，使用经验表明，随浓度的增加，乳化液的润 滑性能增强，机架的轧制力明显降低，轧辊与轧件的磨损减少，乳化液中铁 粉含量也会随之降低，轧后表面光亮度增加。 当然，乳化液浓度并非越高越好，若浓度过高，不仅可能会引起轧制 过程的不稳定，而且在轧后带钢退火时表面污染严重。 轧制速度越低要求乳化液的浓度越高。
乳化液基础知识
2、对冷轧带钢 用乳化液的要求
3、乳化液质量的主要评价项目
首钢技师学院
乳化液基础知识
1、乳化液的组成 定义：一种液相以极小 液滴的形式分布于另一种液 相中，形成两种液相组成的 足够稳定的系统，称为乳化 液。其中：形成液滴的液体 称为分散相，乳化液其它部 分称为分散（连续）介质。
组成：基础油 + 乳化剂 + 添加剂 + 水，其中水占比
乳化液基础必学知识点
乳化液基础必学知识点
乳化液是由两种互不相溶的液体通过乳化剂的作用使之均匀分散的系统。
乳化液基础知识包括以下几个方面：
1. 乳化剂的类型：乳化剂是实现液体乳化的关键因素，常见的乳化剂
类型有表面活性剂、胶体和聚合物等。
不同类型的乳化剂在乳化液中
的应用效果各不相同。
2. 乳化机制：乳化剂通过改变液体的表面性质，使之能够相互混合。
乳化剂的分子结构可以同时与两种液体相互作用，将其包裹在一起形
成胶束结构，从而达到乳化的效果。
3. 乳化液稳定性：乳化液的稳定性是指乳化液中各组分的分散状态在
一定时间内保持不变的能力。
乳化液的稳定性受到多种因素的影响，
如乳化剂的类型和用量、液体的性质、pH值、温度等。
4. 乳化液的性质：乳化液具有均匀分散、稳定性好、流动性强等特点。
乳化液的性质可以通过测定其粒径分布、黏度、浓度等参数来进行评价。
5. 乳化液的应用：乳化液在多个领域有广泛应用，如食品工业中的乳
制品、调味品等；化妆品工业中的乳霜、乳液等；制药工业中的药剂等。
以上是乳化液基础知识的一些要点，掌握这些知识可以帮助理解乳化
液的原理和应用。
机械加工乳化液
机械加工乳化液机械加工乳化液，新型乳化液配方，含有目前最新型的超级乳化剂，与水混合，有效的生物杀菌剂，阻止冷却系统的细菌性降解，大大延长乳化液寿命，避免了乳化液夏天发臭腐败使用寿命短的问题。
防锈、润滑、冷却性能好，适用于需要高质量冷却剂的大多数金属切削操作和不同材料以及有色和黑色金属的加工。
一、机械加工乳化液理化指标：产品名称机械加工乳化液品牌东莞美科切削液外观棕黄色（原液）乳白色（兑水稀释后）密度0.945Ph值8.5-9包装18L（塑料桶）200L（大铁桶）二、机械加工乳化液推荐使用浓度:磨削加工3-4普通切削加工5%螺纹加工，攻丝钻孔5-10%三、机械加工乳化液相关推荐：极压乳化切削MB-122 8.6 奶白黑色/有色金属,合金,车削/铣削/磨削/冲压液四、机械加工乳化液知识分享：半合成切削液制作方法半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。
水稀释后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。
半合成液国际上一般称为第五代切削液。
其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。
近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这种新型半合成切削液，该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。
适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。
它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。
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乳化液基础知识
一，轧制油配制成乳化液要注意的几个问题
1 、在乳化液箱中先加入需配制量的约 80%的脱盐水，加热
到 40 度左右，再慢慢地加入轧制油。
先计算按比例加入，
一般先按 3%左右的浓度进行配制。
如 200 立方米的水，则
加入 6 吨的轧制油。
注意：先加水再加油，顺序不能颠倒。
2 、冬天，由于环境温度低，轧制油在补油或重新配制过程
中要先把油加热，桶内的油充分溶化成液体状态，然后在
将油补入或配制。
一般油的温度在 20 度到 50 度时进行补
油为最佳。
如果是冬天，油的加热(<60℃)时间不小于 8 小
时，以保证充分溶解。
二，乳化液的概念
对于两种互不相溶的液体，当一种液体以直径为 0.1-100 μm 的微小液滴均匀分散在另一液体中所形成的乳状液称为乳化
液或乳液。
分散为微小液滴的液体称为分散相或内相，容纳分
散相的液体称为连续相或外相。
在油，水组成的乳化液体系中，油分散在水中，即油为分散相时的体系称为水包油型 (记为O/W) 乳化液；水分散在油中的体系则称为油包水型 (记为W/O)乳化液。
三，乳化液的作用
1 、润滑
乳化液在辊缝区因大量水分蒸发，油滴连接铺展成油膜起减摩抗磨作用。
轧制方向
工辊
CC C C C 油膜
带钢
Entry
Region
Work
Region
2 、冷却
变形和摩擦热一方面通过水分蒸发，另一方面通过乳化液的喷淋带走，从而保证轧件和轧辊的温度不至于过高。
冷却和润滑随浓度的关系如下图所示，浓度增加，冷却效果稍有下降。
冷却
润滑
浓度%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
3 、清洗
乳化液具有清洗能力，从而保证轧件，轧机和乳化系统清净。
4 、防锈
轧后钢板表面附有乳化液，水分蒸发后均匀分布一层油膜，油中又含有防锈添加剂，从而保证钢板轧后的短期防锈。
四，轧制油的组成
轧制油由矿物油，脂类，抗氧剂，乳化剂，极压剂，防锈剂和其他添加剂组成。
矿物油从石油炼制中来，起部分润滑
的作用；脂类包括天然脂和合成酯，主要起润滑的作用；抗
氧剂能延长乳化液使用寿命；乳化剂能将油和水拉到一起形
成乳化液，乳化剂的种类和添加量决定了体系的稳定程度和
颗粒分布；防锈剂在轧后钢板上吸附起防锈作用。
五，轧机和乳化液箱系统环境在进行清洁卫生时要注意方面
1 、不能使用任何化学清洗剂对轧机和乳化液箱系统进行
清洗。
2 、如果使用工业水进行清洗轧机，清洗后收集槽内的水最
好排放掉。
六，轧机检修后或较长时间的停机 (二天以上)，在开机前注意方面
1 、安装工作辊前先试喷一下乳化液，检查是否有喷嘴堵塞
或部分堵塞，如果发现有喷嘴堵塞或部分堵塞，必须要把
喷嘴卸下，疏通后再安装上去。
2 、在开机前要测试乳化液浓度，由于停机时磁性过滤器常
常还在工作，一般停机时间较长会使浓度有所下降，如果
浓度过低则需补充新油到目标浓度。
3 、如果在检修过程中有液压油等其它油大量泄漏到乳化
液系统，则开机前必须进行撇油。
七，撇杂油时要注意的方面
1 、先关掉搅拌(包括机械搅拌和空气搅拌)，让杂油充分
地浮起来，然后再撇去杂油。
2 、如果有可能尽量在轧机停机时撇杂油，这样乳化液的流
动性较低，杂油也较容易浮起来。
3 、每周测定一次撇出杂油的皂化值，以便了解撇出的油中
轧制油含量后采取相应措施。
八，乳化液温度的控制
1 、正常生产情况下，乳化液温度控制在 52-58℃，过高会
使乳化液添加剂析出，使乳化液的稳定性变差，过低会使
润滑性能不能有效发挥。
2 、停机情况下，乳化液温度控制在 45-50℃，过高浪费热
能，过低会滋生细菌。
九，乳化液的维护
1．皂化值—皂化值是指皂化 1 克油品所需氢氧化钾的毫克数。
被皂化的物质主要是油脂和合成酯等脂类化合物。
皂化值在轧制油中
具有重要意义，它的高低代表了轧制油润滑性能的好坏，一般来讲，皂化值越高，润滑性能越好，但轧后退火的清净性也随之变差。
乳化液的皂化值会随着杂油的泄漏而随之降低，一般，杂油的含量不能大于在乳化液中油含量的 20%，否则会因润滑性能下降而影响轧制。
杂油含量%=100%* (原油皂化值—乳化液实测皂化值) / 原油皂化值
2．酸值—酸值是表示油品中有机酸的含量多少的指标。
中和 1g 油品中的有机酸所需氢氧化钾的毫克数。
乳化液如果发生细菌生长，酸值会提高，如果受杂油等外界其它因素干扰，酸值也会发生变化。
酸值最好控制在：
原油酸值±2mgKOH/g
3．铁含量—乳化液中的铁粉含量，用 PPM 表示。
一般控制在小于 500ppm，过高会影响乳化液的清净性，从而影响钢板表面的清净性，但适量的铁含量对润滑起一定的帮助。
4． PH 值—表征乳化液的酸碱度。
一般乳化液的 PH 值的控制范围为 4.5—6.5，过高则可能有碱性物质侵入乳化液系统，如清洗剂、工业水等。
过低则可能酸性的物质侵入乳化液系统，如酸洗钢板表面残留酸过多、乳化液中有大量细菌、 ESI 过低造成乳化液酸败等。
5．电导率—表征乳化液中各离子含量程度。
电导率一般在
500us/cm 以下，过高则说明有外界离子的侵入。
如酸洗钢板表面残留酸过多，清洗剂的侵入、脱盐水的质量、有工业水侵入、ESI 过低等。
6． ESI—乳化液稳定性指数。
一般在 0.4—0.8，过高会影响润滑性，过低会增加油耗，维护也困难，甚至也会影响润滑性。
7．氯含量—乳化液中氯含量主要来自酸洗后钢板表面的夹带，乳化液中氯含量一般要小于 50ppm ，过高会引起钢板发生点蚀。
十，乳化液电导率和 PH 值几种变化的分析
1． PH 下降，电导率不变
原因 : 细菌
有机酸
后果 : 气味
防锈
乳化液稳定性降低
解决 : 添加杀菌剂
对乳化液充气
提高水质
切换乳化液
2． PH 下降，电导率上升
原因：酸洗线氯离子，硫酸离子，盐酸或硫酸的挟带。
后果 : 降低乳化液稳定性
生锈
解决 : 加强酸洗线漂洗，更换挤干辊，控制酸洗漂洗槽中的漂洗水电导率
3． PH 不变，电导率上升
原因：由于水的挥发，残留中性盐增加
酸洗线盐份挟带
冷却水泄漏
后果：降低了乳化液的稳定性
乳化液灰分提高
锈蚀
解决：补充去离子水或蒸馏水
加强酸洗线漂洗
防止冷却器泄漏
4． PH 上升，电导率上升
原因 : 酸洗线中和剂挟带
碱性清洗剂污染乳化液
后果 : 乳化液稳定性上升(ESI 升高)，有些时间可能使乳化液不稳定，提高乳化液灰份，锈蚀
解决：加强酸洗线漂洗
控制酸洗线电导率
避免碱性清洗剂倒入乳化液中
系统的清洗和准备
乳化液系统的清洗
一般情况下，新建轧机过程中的残渣、焊渣等如残留在乳化液系统，对轧机喷嘴的畅通是非常不利的。
所以整个乳化液系统的清洗是非常必要的。
乳化液系统的清洗过程如下：
➢卸除轧机喷管上的喷嘴，进行清洗，保证喷嘴畅通无异物；
➢进行机架、收集槽和乳化液箱的清理；
➢清理完毕后，在乳化液箱中注入足够循环的普通水或配制水；
➢升温至35~45℃，配置 0.5%浓度的乳化液，循环 1 至 2 小时，清洗所有管道和附属设备(开启磁性过滤器)；
➢全部排放；
➢安装轧机喷嘴，并调整好角度；
➢准备进行乳化液配制；
乳化液的配制
在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
配制工作如下：
➢记录每一步工作及测试结果；
➢从配制水箱中取样，检查配制水水质，保证水质达到应用要求；➢检查轧制油的名称、批号，确保使用所需轧制油；
➢在系统中注入配制水，其总量约为正常用量的 70-80%；
➢从乳化液系统中取水样检测，确保水质已经达到要求；
➢循环并加热升温；控制温度为40℃；
➢加油，开始配制乳化液；目标浓度为 3.0%, 先加入达到 2.5% 乳化液浓度所需油量 ,然后逐步达到目标浓度；
➢乳化液取样测定浓度，同时将系统温度升至所需温度50℃；
➢如果所测浓度高于目标浓度，向系统中补水，直至达到或低于设定浓度；
➢根据测定浓度，配制余下轧制油，达到所需浓度；
➢取样测试浓度，浓度不合格，重复前述步骤；
➢乳化液试喷,检查喷嘴及喷射角度；
➢开始准备轧制，并逐步补水、补油至正常应用液位；
➢上述部骤可根据实际情况和现场服务工程师的建议作相应调整。