乳化液基础知识知识分享

乳化液基础知识

一，轧制油配制成乳化液要注意的几个问题

1 、在乳化液箱中先加入需配制量的约 80%的脱盐水，加热

到 40 度左右，再慢慢地加入轧制油。先计算按比例加入，

一般先按 3%左右的浓度进行配制。如 200 立方米的水，则

加入 6 吨的轧制油。注意：先加水再加油，顺序不能颠倒。

2 、冬天，由于环境温度低，轧制油在补油或重新配制过程

中要先把油加热，桶内的油充分溶化成液体状态，然后在

将油补入或配制。一般油的温度在 20 度到 50 度时进行补

油为最佳。如果是冬天，油的加热(<60℃)时间不小于 8 小

时，以保证充分溶解。

二，乳化液的概念

对于两种互不相溶的液体，当一种液体以直径为 0.1-100 μm 的微小液滴均匀分散在另一液体中所形成的乳状液称为乳化

液或乳液。分散为微小液滴的液体称为分散相或内相，容纳分

散相的液体称为连续相或外相。在油，水组成的乳化液体系中，油分散在水中，即油为分散相时的体系称为水包油型 (记为O/W) 乳化液；水分散在油中的体系则称为油包水型 (记为W/O)乳化液。

三，乳化液的作用

1 、润滑

乳化液在辊缝区因大量水分蒸发，油滴连接铺展成油膜起减摩抗磨作用。

轧制方向

工辊

CC C C C 油膜

带钢

Entry

Region

Work

Region

2 、冷却

变形和摩擦热一方面通过水分蒸发，另一方面通过乳化液的喷淋带走，从而保证轧件和轧辊的温度不至于过高。冷却和润滑随浓度的关系如下图所示，浓度增加，冷却效果稍有下降。

冷却

润滑

浓度%

0 1 2 3 4 5 6 7 8

3 、清洗

乳化液具有清洗能力，从而保证轧件，轧机和乳化系统清净。

4 、防锈

轧后钢板表面附有乳化液，水分蒸发后均匀分布一层油膜，油中又含有防锈添加剂，从而保证钢板轧后的短期防锈。四，轧制油的组成

轧制油由矿物油，脂类，抗氧剂，乳化剂，极压剂，防锈剂和其他添加剂组成。矿物油从石油炼制中来，起部分润滑

的作用；脂类包括天然脂和合成酯，主要起润滑的作用；抗

氧剂能延长乳化液使用寿命；乳化剂能将油和水拉到一起形

成乳化液，乳化剂的种类和添加量决定了体系的稳定程度和

颗粒分布；防锈剂在轧后钢板上吸附起防锈作用。

五，轧机和乳化液箱系统环境在进行清洁卫生时要注意方面

1 、不能使用任何化学清洗剂对轧机和乳化液箱系统进行

清洗。

2 、如果使用工业水进行清洗轧机，清洗后收集槽内的水最

好排放掉。

六，轧机检修后或较长时间的停机 (二天以上)，在开机前注意方面

1 、安装工作辊前先试喷一下乳化液，检查是否有喷嘴堵塞

或部分堵塞，如果发现有喷嘴堵塞或部分堵塞，必须要把

喷嘴卸下，疏通后再安装上去。

2 、在开机前要测试乳化液浓度，由于停机时磁性过滤器常

常还在工作，一般停机时间较长会使浓度有所下降，如果

浓度过低则需补充新油到目标浓度。

3 、如果在检修过程中有液压油等其它油大量泄漏到乳化

液系统，则开机前必须进行撇油。

七，撇杂油时要注意的方面

1 、先关掉搅拌(包括机械搅拌和空气搅拌)，让杂油充分

地浮起来，然后再撇去杂油。

2 、如果有可能尽量在轧机停机时撇杂油，这样乳化液的流

动性较低，杂油也较容易浮起来。

3 、每周测定一次撇出杂油的皂化值，以便了解撇出的油中

轧制油含量后采取相应措施。

八，乳化液温度的控制

1 、正常生产情况下，乳化液温度控制在 52-58℃，过高会

使乳化液添加剂析出，使乳化液的稳定性变差，过低会使

润滑性能不能有效发挥。

2 、停机情况下，乳化液温度控制在 45-50℃，过高浪费热

能，过低会滋生细菌。

九，乳化液的维护

1．皂化值—皂化值是指皂化 1 克油品所需氢氧化钾的毫克数。被皂化的物质主要是油脂和合成酯等脂类化合物。皂化值在轧制油中

具有重要意义，它的高低代表了轧制油润滑性能的好坏，一般来讲，皂化值越高，润滑性能越好，但轧后退火的清净性也随之变差。

乳化液的皂化值会随着杂油的泄漏而随之降低，一般，杂油的含量不能大于在乳化液中油含量的 20%，否则会因润滑性能下降而影响轧制。

杂油含量%=100%* (原油皂化值—乳化液实测皂化值) / 原油皂化值

2．酸值—酸值是表示油品中有机酸的含量多少的指标。中和 1g 油品中的有机酸所需氢氧化钾的毫克数。乳化液如果发生细菌生长，酸值会提高，如果受杂油等外界其它因素干扰，酸值也会发生变化。酸值最好控制在：

原油酸值±2mgKOH/g

3．铁含量—乳化液中的铁粉含量，用 PPM 表示。一般控制在小于 500ppm，过高会影响乳化液的清净性，从而影响钢板表面的清净性，但适量的铁含量对润滑起一定的帮助。

4． PH 值—表征乳化液的酸碱度。一般乳化液的 PH 值的控制范围为 4.5—6.5，过高则可能有碱性物质侵入乳化液系统，如清洗剂、工业水等。过低则可能酸性的物质侵入乳化液系统，如酸洗钢板表面残留酸过多、乳化液中有大量细菌、 ESI 过低造成乳化液酸败等。

5．电导率—表征乳化液中各离子含量程度。电导率一般在

500us/cm 以下，过高则说明有外界离子的侵入。如酸洗钢板表面残留酸过多，清洗剂的侵入、脱盐水的质量、有工业水侵入、ESI 过低等。

6． ESI—乳化液稳定性指数。一般在 0.4—0.8，过高会影响润滑性，过低会增加油耗，维护也困难，甚至也会影响润滑性。

7．氯含量—乳化液中氯含量主要来自酸洗后钢板表面的夹带，乳化液中氯含量一般要小于 50ppm ，过高会引起钢板发生点蚀。

十，乳化液电导率和 PH 值几种变化的分析

1． PH 下降，电导率不变

原因 : 细菌

有机酸

后果 : 气味

防锈

乳化液稳定性降低

解决 : 添加杀菌剂

对乳化液充气

提高水质

切换乳化液

2． PH 下降，电导率上升

原因：酸洗线氯离子，硫酸离子，盐酸或硫酸的挟带。

后果 : 降低乳化液稳定性

生锈