丝网印刷技术常识

丝网印刷技术分类丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成许多种类。

但就其印刷方式而言，可分为以下几种：1．平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法。

印刷时，印版固定，墨刀移动。

2．曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球、圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。

印刷时，墨刀固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版移动.3．轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版，圆筒内装有固定的刮墨刀，圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法，亦称圆网印刷.4．间接丝网印刷前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷，但它们只限于一些规则的几何形体。

如平、圆及锥面等，对于外形复杂，带棱解及凹陷面等异形物体，则须用间接丝印法来印刷。

其工艺常由两个部分组成；间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上，而先印在平面上，再用一定方法转印到承印物上。

丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域。

5．静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法。

这是一种非接触工的印刷法，是用导电的金属丝网作印版，与高压电源正极相接，负极是与印版相平行的金属板，承印物介于两极之间，印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电极的吸引，布落到承印面上，再用加热等方法定影成印迹，此法目前主要用于高温承印物，如出炉钢板等的印刷。

丝网印刷技术常识丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷塑料印刷金属印刷陶瓷印刷玻璃印刷电子产品印刷彩票丝印电饰广告板丝印金属广告板丝印不锈钢制品丝印光反射体丝印丝网转印电化铝丝印版画漆器丝印…等等织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。

涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。

涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。

丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2．丝绸印花主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。

直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3．花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。

印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。

这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4．拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。

拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。

如：吊白决、氯化亚锡等。

这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。

后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5．丝印烂花烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。

烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。

烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

6．毛织物印花目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。

毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。

毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。

7．平绒印花钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。

8．发泡印花织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。

发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。

它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

9．植绒印花静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。

它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。

植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。

在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

10．转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。

转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。

除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。

把花型图片真实地转移到布上。

其效果有时比一般防、拔染印花更好。

除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。

所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。

塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。

为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。

塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。

塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

1．聚氯乙烯塑料的丝网印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。

聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。

但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。

聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2．ABS塑料的丝网印刷ABS树脂塑料，是一种工程塑料。

近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。

ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。

由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。

ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。

大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。

聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。

聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。

也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。

聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。

聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。

可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。

发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。

适用于一切成型方法。

可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。

工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。

溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。

浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。

酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。

总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。

在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。

4．电子产品塑料部件的丝网印刷电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。

美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。

塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

5．塑料标牌的丝网印刷近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。

如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。

6．软、硬质塑料件的丝网印刷①塑料软管的丝印。

塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。

热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。

塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。

转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。

②软质塑料的丝印。

软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。

制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。

所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。

若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。

这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。

为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。

进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。

值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。