铝合金特性及后处理工艺

铝及铝合金金属加工特性及后处理流程工艺

2.铝及其合金后处理表面技术概述：

铝合金表面技术有：表面机械预处理[机械抛光或扫纹(拉丝、喷砂等)等]、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）、电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。在实际工程中不可能采用单一方法，而总是一个系统工程，包括一系列串联的工艺过程。以下举三个不同产品的实例，说明其不同的工艺路线和步骤。

①建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂流程：

┌→封孔

∣

脱脂→碱洗→出光→阳极氧化→电解着色（染色）→电泳→固化成膜

∣

└→静电喷涂→固化成膜

↑

脱脂→酸洗→化学转化（导电白、黄等）―┘

②通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：

┌→草酸法——————┐

│↓

脱脂→碱洗→出光→阳极氧化→硫酸法（染色）——→封孔

│

└→硬质阳极氧化法

③装饰用铝合金部件（汽车装饰部件、灯饰、照相机等）阳极氧化处理流程：

┌→机械喷砂—┐

│↓

（人工修整→振动抛光）──→脱脂───—→化学抛光→阳极氧化（硫酸法）→封孔

│↑

└→电化学抛光┘

3.铝合金的阳极氧化技术：

铝合金的表面技术中阳极氧化是应用最广与最成功的技术，也是研究和开发最深入与最全面的技术。铝合金的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种万能的表面保护膜。

Ⅰ．铝阳极氧化膜的特性：

⑴、耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质

量直接影响使用性能。

⑵、硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质

氧化膜可达到HV500。耐磨性与硬度的关系是一致的。

⑶、装饰性。铝阳极氧化膜可以保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。

⑷、有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表面层的附着力

和耐蚀性。

⑸、电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30V∕um，特殊制备的高绝缘膜甚至达

到大约200V∕um。

⑹、透明性。阳极氧化膜本身透明度很高，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影

响。

⑺、功能性。利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件功

能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。

Ⅱ．铝合金与氧化：

不同成分的铝合金分别适合不同目的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧化）一般不好。下表所列为各种铝及变形铝合金的阳极氧化适应性。从中可以看出铝合金成分和含量与阳极氧化难易程度的关系。

各种铝及变形铝合金的阳极氧化适应性