电缆试验规定.

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110kv电缆冲击试验时间和次数标准

110kv电缆冲击试验时间和次数标准一、概述冲击试验是评估110kv电缆性能的重要方法之一，通过模拟实际使用环境中可能出现的各种冲击条件，以验证电缆的抗冲击能力和稳定性。

本标准规定了110kv电缆冲击试验的时间和次数标准。

二、试验条件1.环境条件：试验应在温度为-20℃至50℃，相对湿度不超过85%的环境中进行。

2.冲击条件：冲击波形为半正弦波，波形幅度为50mm，周期为1ms，重复频率范围为24小时不少于500次，每3个月不少于50次。

3.绝缘电压：试验的绝缘电压为110kv。

三、试验时间和次数安排1.第一次冲击试验：新电缆安装前进行一次全面冲击试验。

2.后续试验：安装后每半年进行一次冲击试验，直至电缆运行满一年。

此后，每一年进行一次冲击试验。

3.试验次数：在试验期间，电缆应至少承受规定的最低次数（每3个月不少于50次）的冲击。

四、注意事项1.试验前，应确保电缆周围环境符合要求，避免任何可能影响试验结果的因素。

2.试验过程中，应严格遵守安全规程，确保操作人员和设备的安全。

3.若试验过程中出现异常情况，如绝缘层破裂、电缆发热等，应立即停止试验，并报告相关部门进行调查和处理。

五、验证和记录1.每次冲击试验后，应对试验结果进行详细记录，包括波形、电压、温度等数据。

2.试验结束后，应对所有记录进行分析和评估，以确保电缆性能符合标准。

3.试验记录应保存至少五年，以备日后查阅。

六、监督和执行1.本标准由相关电力部门负责监督执行。

2.执行本标准的人员应经过相关培训，并具备必要的专业知识和技能。

3.相关部门应定期对电缆进行冲击试验，确保其性能符合标准。

4.对于违反本标准的行为，相关部门应依法进行处理。

以上就是《110kv电缆冲击试验时间和次数标准》的全部内容。

如有任何疑问或需要更多的信息，请咨询相关电力部门或专业人士。

10kv电缆标准试验标准

10kv电缆的标准试验标准包括以下几个方面：
1.直流耐压试验：10kv电缆的直流耐压试验电压为40kv，时间是1分钟。

这个试验用于检测电缆的绝缘性能，确保在高压环境下能够正常运行。

2.交流耐压试验：10kv电缆的交流耐压试验电压为2Uo（Uo为电缆额定电压），时间也是1分钟。

这个试验用于检测电缆在交流电压下的绝缘
性能，确保在正常运行时的安全性。

3.绝缘电阻试验：在电缆温度为+20℃时，用2500V兆欧表摇测，其绝缘电阻值不应低于400MΩ。

这个试验用于检测电缆的绝缘电阻，确保绝
缘性能良好。

4.泄漏电流试验：对纸绝缘电缆而言，三相间的泄漏电流不平衡系数不应大于2，6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA，8.7/10kV电缆的
泄漏电流值小于20μA时，对不平衡系数不作规定。

这个试验用于检测电缆的泄漏电流，确保在正常运行时的安全性。

5.外护套试验：10kv电缆的外护套试验包括耐压试验和绝缘电阻试验。

耐压试验电压为2.5Uo（Uo为电缆额定电压），时间为1分钟；绝缘电
阻试验则是在电缆温度为+20℃时，用兆欧表摇测，其绝缘电阻值不应低于500MΩ。

这个试验用于检测电缆的外护套性能，确保在正常运行时的安全性。

以上是10kv电缆的标准试验标准，这些试验都是为了确保电缆的绝缘性能和安全性。

电线电缆检验试验规定

电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。

3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。

3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。

3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。

3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。

一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。

3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。

其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。

3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。

3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。

3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。

电线电缆检测规范要求

电线电缆检测规范要求电线电缆检测规范是指对电线电缆的各项性能进行检测和评估的标准和要求。

以下是电线电缆检测规范的要求：一、外观检查1. 检查电线电缆外表面有无明显破损、划伤、脱皮等缺陷；2. 检查电线电缆的标识是否清晰可见，包括型号、规格、认证标志等信息；3. 检查电线电缆的线芯是否整齐、有无松散、破损等情况。

二、电气性能检测1. 导体电阻测试：对电线电缆导体进行电阻测试，确保导体电阻符合要求；2. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘层进行电阻测试，确保绝缘电阻符合要求；3. 绝缘耐压测试：对电线电缆进行耐压测试，以确保其能够在额定电压下正常工作；4. 导体耐热性测试：对电线电缆导体进行耐热性测试，以确保在高温环境下电线电缆不易熔化变形；5. 耐燃性测试：对电线电缆进行耐燃性测试，以确保电线电缆具有一定抗火性能。

三、力学性能检测1. 弯曲试验：对电线电缆进行弯曲试验，以确定其对弯曲的适应性；2. 机械冲击试验：对电线电缆进行机械冲击试验，以验证其耐冲击性能；3. 拉伸试验：对电线电缆进行拉伸试验，以确定其拉伸强度；4. 扭曲试验：对电线电缆进行扭曲试验，以验证其扭曲性能。

四、环保性能检测1. 高低温试验：对电线电缆进行高低温试验，以确保其能够在不同环境温度下正常工作；2. 耐候性试验：对电线电缆进行耐候性试验，以验证其在不同气候条件下的使用寿命；3. 化学物质含量测试：对电线电缆进行化学物质含量测试，以确保其不含有有害物质。

五、终端接头检测1. 终端接头外观检查：检查终端接头是否有损坏、脱落等情况；2. 终端接头电气性能检测：对终端接头进行电气性能测试，以确保接头正常工作。

六、包装检测1. 检查电线电缆包装是否完整，并对包装进行编号、标签等标识；2. 检查包装是否符合运输要求，以确保电线电缆在运输过程中不受损坏。

以上是电线电缆检测规范所要求的一些主要内容。

为确保电线电缆的质量和安全性能，对于不同类型和用途的电线电缆可能会有更加具体和详细的检测要求。

35kv电缆耐压试验标准

35kv电缆耐压试验标准
35kV电缆的交流耐压试验标准根据GB/T12706-2008标准要求，有两种不同的试验方案：
1.例行耐压试验：
●施加交流电压65kV/30min或91kV/5min。

2.出厂试验：
●施加交流电压65kV/30min或91kV/5min。

此外，除了耐压试验，35kV和10kV电缆还需要进行局部放电试验，这个试验通常由电缆生产厂家或专业检测机构进行。

在进行耐压试验时，应注意以下几点：
◆使用合适的实验变压器，容量应大于50kVA。

◆电压等级至少应大于额定电压的3倍。

◆配备4倍额定电压的高压硅堆。

◆电缆头硬外皮应拨开，长度大于500mm，并固定高于地面一米。

◆使用无水酒精或四氯化碳清洁电缆表面。

◆试验过程中应使用放电电阻对电缆进行放电。

35kv电缆交流耐压试验标准

35kv电缆交流耐压试验标准35kv电缆是电力系统中常见的一种电缆，其在输电过程中承担着重要的作用。

为了确保35kv电缆的质量和安全性能，进行交流耐压试验是非常必要的。

本文将介绍35kv电缆交流耐压试验的标准和要求，以便相关人员能够准确、规范地进行测试工作。

一、试验目的。

35kv电缆交流耐压试验的主要目的是检验电缆在额定交流电压下的绝缘性能和耐压能力，以确保其在运行过程中不会发生击穿和其他安全隐患。

二、试验条件。

1. 试验环境温度，20℃±5℃。

2. 相对湿度，≤80%。

3. 试验电压波形，正弦波。

4. 试验时间，按照标准规定的时间进行持续试验。

三、试验步骤。

1. 试验前准备工作，检查试验设备和仪器是否正常，确认试验电压和试验时间是否符合标准要求。

2. 试验样品准备，将35kv电缆样品进行必要的预处理，确保样品表面清洁干燥，去除可能影响试验结果的外部因素。

3. 试验操作，将试验电压逐渐升高到规定数值，保持一定时间后逐渐降低至零，观察试验过程中是否出现异常情况。

4. 试验结果记录，记录试验过程中的电压、时间、试验样品状态等相关数据，并进行分析和总结。

四、试验标准。

35kv电缆交流耐压试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

在进行试验时，应严格按照相关标准的要求进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

五、试验结果评定。

根据35kv电缆交流耐压试验的标准要求，对试验结果进行评定。

主要包括试验样品是否发生击穿、试验过程中是否出现异常情况、试验数据是否符合标准要求等方面的评定。

六、试验注意事项。

1. 试验操作人员应具备相关的电气知识和试验操作经验，确保试验过程的安全性和准确性。

2. 试验设备和仪器应定期进行检验和校准，确保其工作状态良好。

3. 试验样品的选取和准备应符合标准要求，确保试验结果的可靠性和可重复性。

七、结论。

35kv电缆交流耐压试验是保证电缆质量和安全性能的重要手段，对于电力系统的安全运行具有重要意义。

电缆直流耐压试验标准

电缆直流耐压试验标准一、引言。

电缆是输送电能的重要设备，其性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。

在电力系统中，直流输电已经成为一种重要的方式，因此对电缆直流耐压试验的标准化具有重要意义。

二、试验对象。

本标准规定了电缆在直流电场下的耐压试验方法和要求。

适用于额定电压高于1kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆，以及其他类型的电缆。

三、试验条件。

1. 试验环境温度为20℃±5℃；2. 试验相对湿度不大于85%。

四、试验方法。

1. 试验电压施加方式，试验电压采用直流电压，施加方式为持续施加；2. 试验电压施加时间，试验电压施加时间应符合相关标准的要求；3. 试验电压波形，试验电压波形应为平稳直流。

五、试验要求。

1. 试验电压施加后，电缆绝缘应无击穿、闪络等异常现象；2. 试验结束后，电缆绝缘应无损伤。

六、试验记录。

1. 试验前应记录电缆的型号、规格、长度等信息；2. 试验过程中应记录试验电压、试验时间等参数；3. 试验结束后应记录试验结果。

七、试验报告。

1. 试验报告应包括试验前的准备工作、试验过程、试验结果等内容；2. 试验报告应附上试验记录、试验曲线图等资料。

八、试验结果评定。

根据试验结果，对电缆的绝缘性能进行评定，并作出合格或不合格的判定。

九、试验设备。

试验设备应符合相关标准的要求，并应定期进行检定和校准。

十、试验安全。

在进行试验时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

十一、结论。

本标准规定的电缆直流耐压试验标准，对于保障电缆的绝缘性能，确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

希望各相关单位严格执行本标准，提高电缆的质量和可靠性。

十二、附录。

1. 本标准所涉及的相关术语的定义；2. 本标准所参考的相关标准。

以上为电缆直流耐压试验标准的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。

yjv22铠装电缆试验标准

铠装电缆试验标准如下：
1.导体电阻：应符合GB/T 3956-2008中对应电缆导体截面积的电阻值要求。

2.绝缘电阻：在直流电压下，以所施加的直流电压值与流过绝缘层的电流值
之比计算所得的电阻值，应符合GB/T 3956-2008中的规定。

3.耐压试验：在规定试验条件下，绝缘层不发生闪络或击穿现象，且泄漏电
流不超过规定值。

4.局部放电试验：在规定的试验电压下，对铠装电缆进行局部放电试验，应
符合GB/T 3956-2008中的规定。

5.铠装层质量：铠装层应无裂纹、起泡、锈蚀、机械损伤等现象，并应符合
GB/T 3956-2008中的规定。

6.导体截面积：应符合GB/T 3956-2008中的规定。

7.外观质量：铠装电缆的外观应光滑、平整、色泽均匀，无明显的机械损伤
和变形等缺陷。

在铠装电缆的试验过程中，应按照GB/T 3956-2008中的规定进行操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。

10kv电力电缆交接试验标准

10kv电力电缆交接试验标准一、电缆本体及附件检查1. 电缆应无机械损伤、挤压变形、漏油、渗油等异常情况。

2. 电缆终端头应密封良好，金属部件无明显锈蚀和变形。

3. 电缆附件应齐全，无损坏和老化现象。

4. 电缆中间接头应无缝隙、无渗油现象。

二、电缆绝缘电阻测量1. 采用1000V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应符合规定。

2. 电缆绝缘电阻值应大于或等于100MΩ。

3. 测量时，应将电缆终端头拆开，分别对电缆的A、B、C三相进行测量。

三、电缆直流耐压试验1. 对电缆进行直流耐压试验，以检查电缆的绝缘性能。

2. 试验电压为10kV，持续时间为1分钟。

3. 试验过程中，应观察电缆有无放电、击穿等现象。

4. 试验后，应检查电缆有无损伤、变形等异常情况。

四、电缆泄漏电流测量1. 采用专用泄漏电流测量仪器进行测量。

2. 测量时，应将电缆终端头拆开，分别对电缆的A、B、C三相进行测量。

3. 泄漏电流值应符合规定要求。

五、电缆相位检查1. 对电缆进行相位检查，确保电缆相位正确。

2. 相位检查应包括电缆A、B、C三相的颜色标识。

3. 相位应符合设计要求。

六、电缆金属护套接地电阻测量1. 采用双臂电桥法测量电缆金属护套接地电阻。

2. 接地电阻值应符合规定要求。

七、电缆外护层绝缘电阻测量1. 采用1000V兆欧表测量电缆外护层绝缘电阻。

2. 绝缘电阻值应符合规定要求。

八、电缆交叉互联系统试验1. 对电缆交叉互联系统进行试验，以检查系统的运行性能。

2. 试验包括系统功能测试和运行稳定性测试。

3. 系统功能测试应包括接地电阻监测、温度监测等功能。

4. 运行稳定性测试应包括系统在正常运行条件下的稳定性和耐压性测试。

5. 试验过程中，应观察系统有无异常情况。

电力电缆试验规程

11 电力电缆线路11.1一般规定11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。

对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。

11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3〜12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。

11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。

11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80k Q的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。

11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。

凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。

11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。

泄漏电流值和不平衡系数（最大值与最小值之比）只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。

但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。

如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。

电线电缆绝缘电阻试验 GB

电线电缆绝缘电阻试验 GB/T 3048.6－941.本标准适用于测量电线电缆绝缘电阻，其测量范围为104～1016Ω，测量电压为100，250，500，1000V。

（产品标准应规定测试电压，如不规定，产品标准规定的耐压试验的电压值低于500V的产品测试电压执行耐压试验的电压值，产品标准规定的耐压试验的电压值不低于500V的产品一般选取500V。

）除电线电缆产品标准中另有规定者外,抽样试验时，测量应在环境温度为15～25℃和空气湿度不大于80％的室内或水中进行。

2.试样准备1．除产品标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。

2．试样应在试验环境中放置足够的时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。

3．浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不下于250 mm，绝缘部分露出的长度应不下于150 mm。

4．在空气中试验时，试样端部绝缘部分露出护套的长度应不下于100 mm。

露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。

3.试验步骤1．金属护套电缆、屏蔽型电缆或铠装电缆试样，单芯者，应测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻；多芯者，应分别就每个导体对其余线芯与金属或屏蔽层或铠装层连接进行测量。

非金属护套电缆，非屏蔽电缆或无铠装的电缆试样，应浸入水中，单芯者测量导体对水之间的绝缘电阻；多芯者应分别就每个导体对其余线芯与水连接进行测量。

也可将试样紧密地绕在金属棒上，单芯电缆测量导体对试棒之间的绝缘电阻；多芯电缆测量每个导体对其余线芯与试棒连接的绝缘电阻。

试棒外径按产品标准规定。

2．测量时充电时间应充分，以达到测量基本稳定。

除在产品标准中另有规定者外，充电时间为1min。

3．重复试验时，在加电压前，使试样短路放电，放电时间应不小于试样充电时间的4倍。

4.试验结果及计算每公里长度的绝缘电阻按下式计算：R L=R X L (1)式中：R L＝每公里长度绝缘电阻,MΩ.kmL＝试样有效测量长度, kmR X＝试样绝缘电阻，MΩ。

110kv电缆试验项目及要求

110kv电缆试验项目及要求110kV电缆试验项目及要求随着电力系统的发展和电能需求的增长，高压电缆的使用日益广泛。

而110kV电缆作为高档电缆，在电力传输和供电领域扮演着重要的角色。

为了确保110kV电缆的正常运行和安全性，进行试验是必不可少的环节。

本文将详细介绍110kV电缆试验项目及要求。

一、介绍110kV电缆试验110kV电缆试验主要是为了评估电缆的性能、检测电缆质量和验证其设计参数是否达到要求。

试验主要分为工厂试验和现场试验两部分。

工厂试验是在生产制造过程中进行的试验，包括电缆的样品试验、产品试验和验收试验。

现场试验是在电缆铺设到现场之后进行的试验，主要是为了检测电缆的质量和性能是否仍然符合要求。

二、110kV电缆试验项目及要求1. 直流电阻测量试验直流电阻测量试验是为了检测电缆的导体连接是否正常以及电缆内部的电阻是否符合设计要求。

该试验的要求是在一定温度下进行，常见的温度是20。

试验时，需要使用专业的电阻测量仪器进行测量，并记录测试结果。

2. 屏蔽电阻测量试验屏蔽电阻测量试验是为了检测电缆的屏蔽效果和屏蔽层的性能是否符合要求。

在该试验中，需要使用专业的屏蔽电阻测量仪器，将测得的屏蔽电阻值与设计要求进行比较。

3. 绝缘电阻测量试验绝缘电阻测量试验是为了检测电缆的绝缘性能是否符合要求。

该试验要求在一定的湿度和温度条件下进行，通常为90%相对湿度和20温度。

试验时，需要使用专业的绝缘电阻测量仪器，并记录测试结果。

4. 耐电压试验耐电压试验是为了检测电缆在额定电压下是否能够正常运行。

根据规定，110kV电缆的耐电压试验要求的测试电压为1.2倍的额定电压。

试验时，需要将测试电压保持一定时间，并观察电缆的运行情况，如是否发生击穿、放电等异常现象。

5. 铠装接地电阻测量试验铠装接地电阻测量试验是为了检测电缆铠装的接地电阻是否符合要求，并验证接地系统是否正常。

试验时，需要使用专业的接地电阻测量仪器，并按照指定的方法进行测试。

电缆试验规定

电缆试验规定电缆的电气试验（电缆组）一、电缆的电气试验项目、周期和标准（一）、电缆的试验项目和周期1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。

电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。

如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。

2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。

表一电气设备和电缆的检查、调整规定表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。

表二电力电缆的试验项目和周期表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。

因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。

绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。

而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。

5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。

聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。

（二）、电缆的电气试验标准1、橡套电缆的电气试验标准1）、绝缘电阻试验橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运行中高压应大于50MΩ（用2.5kV摇表）；低压应大于2MΩ（用1kV 摇表）。

2）、交、直耐压试验矿用橡套电缆安装前和热补后，应在水中浸1h再做耐压试验。

其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定可查的，参照表三。

电缆出厂可靠性测试试验及标准

一、常规电缆的例行出厂检测试验：1.绝缘电阻测试，绝缘电阻检测，是初步检查电缆绝缘状态的简单有效方法，对于1000V以下的电缆，用500V或者1000V兆欧表测量，1000V以下电缆用2500V兆欧表测量2.泄露电流及直流耐压试验。

泄露电流测量及直流耐压试验，都是判断电缆绝缘状态的，能够发现绝缘电阻测定所不能发现的绝缘缺陷。

前者检车绝缘状况，如绝缘老化、受潮等，其试验电压较低，后者则为试验抗电强度，对绝缘机械损伤、裂缝、气泡等内部缺陷，用直流耐压试验易于发现。

3.水侵耐压试验。

一般修补后的电缆，都要经过水侵耐压试验4.载流试验。

检查后的电缆，还用对芯线做载流试验，二、高柔性拖链电缆可靠性测试标准（以10.000.000次拖链电缆为例）1.移动弯折测试标准，模拟在拖链中电缆弯曲移动各项条件进行测试，从成品上取试样，按照下图的方法固定在拖链实验装置上，弯由半径r=7.5D:S=600mm;速度以90回/分进行测试。

r=弯曲半径 s=拖链移动行程 d=电缆外径往返次数超过10.000.000次不发生短线2.移动曲绕测试标准从成品上取试样,按下图的方法固定移动滑轮与砝码，滑轮直径与砝码重量参照UL标隹，移动滑车以0.33m/s的速度，移动距离0.5m以上的条件下进行测试。

（往返次数超过50，000次)不发生短路，绝缘不龟裂、破损3.直线扭转测试方法从成品上取试样,按照下图的要求固定于直线扭转试验装置上,转子的角度按客户要求设为0(0-180),以每分绅 30次的速度进行测试。

（次数达到客户要求，不发生短路，绝缘护套不龟裂、破损)4.90度弯曲测试标准从成品上取试样,按下图固定于907弯折试验装置上，另一端悬挂规定的重量砝码;弯曲半径与砥码重量参照UL标准，装置以40次/分的速度弯曲进行测试（往返次数超过50，000次，不发生短路，绝缘护套不龟裂、破损）。

10千伏交联电缆的试验标准

10千伏交联电缆的试验标准10千伏交联电缆的试验标准本文档旨在提供10千伏交联电缆的试验标准，包括外观检查、尺寸检查、电气性能试验、机械性能试验、环境适应性试验、老化性能试验和附属设备试验等方面。

1.外观检查1.1 检查电缆的表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷、气泡等明显缺陷。

1.2 检查电缆的护套是否完好无损，无裂纹、老化、变色等现象。

1.3 检查电缆的绝缘层是否均匀，无杂质、突起、损伤等缺陷。

1.4 检查电缆的导体是否平滑、无断股、松散等现象。

2.尺寸检查2.1 检查电缆的直径是否符合标准要求，测量误差不超过±1%。

2.2 检查电缆的长度是否符合标准要求，测量误差不超过±0.5%。

2.3 检查电缆的绝缘厚度是否符合标准要求，测量误差不超过±5%。

2.4 检查电缆的护套厚度是否符合标准要求，测量误差不超过±5%。

3.电气性能试验3.1 绝缘电阻试验：测量电缆的绝缘电阻，阻值应大于100MΩ。

3.2 耐压试验：在规定电压下进行耐压试验，持续时间不少于1分钟，无击穿、闪络等现象。

3.3 相位检查：检查电缆的相位应正确，符合设计要求。

3.4 导体电阻试验：测量导体的电阻，应符合标准要求。

4.机械性能试验4.1 拉力试验：在规定拉力下进行试验，电缆应无破损、变形等现象。

4.2 压力试验：在规定压力下进行试验，电缆应无破损、变形等现象。

4.3 弯曲试验：在规定弯曲半径下进行试验，电缆应无破损、变形等现象。

5.环境适应性试验5.1 低温试验：在规定低温下进行试验，电缆应无破损、变形等现象。

5.2 高温试验：在规定高温下进行试验，电缆应无破损、变形等现象。

5.3 湿度试验：在规定湿度条件下进行试验，电缆应无破损、变形等现象。

6.老化性能试验6.1 热老化试验：在规定温度下进行热老化试验，测量电缆的性能变化情况。