流量检测实验装置操作说明
气体流量计校准方法说明书
气体流量计校准方法说明书1. 引言气体流量计是用于测量气体流量的仪器，广泛应用于工业过程控制和实验室测试等领域。
为确保流量计的准确性和可靠性，进行定期的校准是必要的。
本说明书将介绍气体流量计的校准方法，以便用户能正确地进行校准操作。
2. 校准设备准备在开始校准之前，需要准备以下设备和材料：- 相应型号的校准器- 校准气体源- 压力表- 温度计- 计时器- 相应接口和管路连接件- 记录表格3. 校准前准备在进行校准之前，需进行以下准备工作：3.1 检查仪器状况：检查气体流量计是否有损坏或异物堵塞等情况。
3.2 保证环境稳定：确保实验室环境平稳，并记录环境温度和大气压力。
3.3 温度和压力校准：使用准确的温度计和压力表对温度和压力进行校准。
4. 校准步骤4.1 连接校准装置：根据气体流量计的接口类型，选择相应的连接件，将校准装置与流量计连接好。
4.2 设置校准参数：通过校准装置的控制面板或软件，设置校准过程中的参数，包括流量范围、时间间隔等。
4.3 初始化校准：将校准装置调整到零点，确保测量值为零。
4.4 开始校准：根据所需测量范围和准确度要求，依次调整校准装置的流量值，记录下流量计的读数和实际流量值。
4.5 校准曲线绘制：根据记录的数据，绘制校准曲线，以便后续的实际流量测量中进行修正。
4.6 校准结果评估：根据校准曲线和测量要求，评估流量计的准确度和可靠性，并记录校准结果。
5. 校准结果记录与报告5.1 校准结果记录：将校准过程中的参数设置、实际测量数据、校准曲线等信息记录在校准记录表格中，确保记录的准确性和完整性。
5.2 校准报告：根据校准结果和记录，编写校准报告，包括校准装置和流量计的型号、校准日期、环境条件、校准结果等内容。
6. 定期校准和维护为保证气体流量计的准确度和可靠性，定期的校准和维护工作是必要的。
根据使用频率和环境条件，制定校准和维护的计划，并按时执行。
同时，建议根据校准结果进行故障诊断和故障排除，以确保流量计的正常工作。
抽放瓦斯流量检测工操作规程
抽放瓦斯流量检测工操作规程1.背景瓦斯是一种常见的可燃气体，广泛用于家庭和工业领域。
然而，瓦斯泄漏可能导致火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保安全，瓦斯流量检测工必须严格按照操作规程进行操作。
以下是瓦斯流量检测工操作规程的详细内容。
2.操作要求2.1 设备检查在进行瓦斯流量检测操作之前，瓦斯流量检测工必须对检测设备进行检查。
确保设备正常工作，没有损坏或故障。
如发现有问题，应立即报告并修复。
2.2 操作准备在进行瓦斯流量检测之前，瓦斯流量检测工必须戴上防护手套、安全眼镜和口罩等个人防护装备。
确保操作环境干燥，无火源以及其他可能引起瓦斯泄漏的物质。
2.3 操作流程2.3.1 连接设备将瓦斯流量检测仪器与瓦斯管道连接。
确保连接紧固，不会出现泄漏的情况。
2.3.2 开机将瓦斯流量检测仪器开机，并根据仪器说明书设置相关参数。
确保仪器正常运行。
2.3.3 放置探头将瓦斯流量检测仪器的探头放置在需要检测的位置上。
确保探头与管道密封良好，没有漏气。
2.3.4 读取数据等待一段时间，直到瓦斯流量检测仪器收集到稳定的数据。
记录下当前的瓦斯流量数值，并与安全标准进行比较。
2.3.5 分析结果根据检测结果和安全标准，判断当前环境是否存在瓦斯泄漏。
如果超过安全标准，应及时采取措施止损，并通知相关人员。
2.3.6 关机操作完成后，将瓦斯流量检测仪器关机，并拆卸探头。
存储设备到指定位置，准备下次使用。
3.安全注意事项3.1 防护装备瓦斯流量检测工必须佩戴个人防护装备，特别是防护手套、安全眼镜和口罩等。
避免直接接触瓦斯或其他可能有刺激性的物质。
3.2 环境安全操作环境必须保持干燥，无火源以及其他可能引起瓦斯泄漏的物质。
禁止吸烟或使用明火。
3.3 设备安全瓦斯流量检测仪器必须经常维护和校准，确保其正常工作。
检测操作前，必须检查设备的完好性，如有问题应及时修复。
3.4 紧急处理如果在检测过程中发现瓦斯泄漏或其他危险情况，瓦斯流量检测工必须立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施，如报警和紧急疏散等。
流量检测及仪表(1)
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
❖ 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉 、心、肺、肾等多脏器严重损害 的，全身性疾病，而且不少患者 同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表 现如下：
随着质量流量的增加，这种现象变得更加明显，出水侧摆动相位超前
于入水侧更多。
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这就是科氏力质量流量的检测原理，它利用两管的振动（摆动）相 位差来反映流经该U形管的质量流量。
科里奥利力质量流量计
利用科氏力构成的质量流量计有直管、弯管、单管、双管等多种形式。 双弯管型（最常见） 它由两根金属U形管组成，其端部连通并与被测管路相连。
❖ 1、早期皮肌炎患者，还往往伴 有全身不适症状，如-全身肌肉酸 痛，软弱无力，上楼梯时感觉两 腿费力；举手梳理头发时，举高 手臂很吃力；抬头转头缓慢而费 力。
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3.3.5电磁流量计
适用场合
可以检测具有一定电导率的酸、碱、盐溶 液，腐蚀性液体以及含有固体颗粒的的液 体测量，但不能检测气体、蒸汽和非导电 液体的流量。
S N
涡轮流量测量原理图
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流体通过涡轮流量计时推动涡轮转动，涡轮叶片周期性 地扫过磁钢，使磁路磁阻发生周期性地变化，线圈感应产生 的交流电信号频率与涡轮转速成正比，即与流速成正比。涡 轮流量计的流量方程式为：
q
仪表常数ξ与流量计的涡轮结构等因 ω
素有关。在流量计的使用范围内
，ξ值保持为常数，使流量与转速 接近线性关系。ω为角频率。
流量公式
流体管道压力流速流量测定实验
流体管道压力流速流量测定实验流量测量方法名词与术语瞬时流量：单位时间内流过管道横截面的流体量（m3/h、t/h）。
累计流量：在一段时间内流过管道横截面的流体总量（m3、t）。
流量计：用于测量管道中流量的计量器具称为流量计。
主要的质量指标流量范围：最大与最小可测范围，该范围内误差不超过容许值。
量程和量程比：量程是最大流量与最小流量之差；量程比是最大流量与最小流量之比，又称范围度。
测量误差基本误差：准确度：流量计示值接近被测流量真值的能力，称为流量计的准确度。
准确度等级有：0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0级。
重复性：流量计在同一工作条件下，多次重复测量，其示值一致性的程度，反映仪表随机性误差的大小。
按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类;按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作总量表和流量计。
按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
流量计简介流量测量方法和仪表的种类繁多。
工业用的流量仪表种类达100多种。
品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。
本文按照目前最流行、最广泛的分类法,分别介绍各种流量计的原理、特点、应用概况及国内外的发展情况。
序号流量计种类全球产量百分比1差压式流量计（孔板、文丘里）45～55％2浮子流量计（又称玻璃转子流量计）13～16％3容积式流量计（椭圆、腰轮、螺旋）12～14％4涡轮流量计9～11％5电磁流量计5～6％6流体振荡流量计（涡街、旋进）2.2～3％7超声流量计（时差式、多普勒）1.6～2.2％8热式流量计2～2.5％9科里奥利质量流量计0.9～1.2％10其他流量计（插入式流量计1.6～2.2％1.1差压式流量计差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。
实验一液位流量过程控制系统
实验一ﻩ液位流量过程控制系统一、实验目的1.掌握控制对象动态特性测试的方法.2．熟悉1~2阶单回路控制系统和串级控制系统的组成，调节器参数整定.3. 了解干扰信号加于不同位置对调节质量的影响.4。
掌握P、I、Ｄ参数对系统性能的影响。
二、实验内容1。
动态特性测试液位对象的动态特性测试流量对象的动态特性测试2．单回路控制系统液位单回路控制及参数整定流量单回路控制及参数整定３。
串级控制系统串级控制的组成串级控制时调节器的参数整定及系统投运4。
比值控制系统相乘控制方案的实施比值控制时比值系数的设置三、实验用图所有原理框图、接线图均在实验步骤内四、实验预备知识1．了解差压变送器的工作原理和结构。
2. 了解电气调节阀和流量传感器工作原理和信号的传递与控制.３. 掌握PID数字控制仪的接线与操作方法。
五、实验预习1。
了解实验装置,熟悉液位与流量过程控制系统面板图（见附图一）.2．根据每个实验的要求和对应实验装置的面板图,完成“实验原理与步骤”中各种实验的原理框图和接线图，以此为依据进行实验。
3。
写出每个实验的操作步骤及调节器的设置。
六、实验装置1.装置介绍ａ．装置的组成该装置由控制对象和控制台两部分组成．控制对象包括两阶液位对象、水槽、水泵、流体输送管道、空气过滤减压阀、电气转换器以及有关的液位压力检测变送和气动调节阀.在控制屏上安装了数字调节仪表、泵的开停按钮及整个工艺模拟流程图等。
模拟流程图上的有输入输出线插座孔.因此在组成不同控制回路时，只要在这些插孔上进行不同的连接，就能方便组成不同的控制回路．b。
模拟屏模拟屏上的流程图如图4所示。
图中，Ο为插座孔．Ｃ1、Ｃ２、C３为三个调节器（C1带有通信接线、Ｃ2带有外设定功能)，C1为主调节器,C2为副调节器,C3为外加干扰;框中的PV、SＰ、ＯUT分别表示调节器的测量、外给定、输出；FT１、ＦT2分别表示内、外容器的流量检测变送值经F／I转换后的标准电流输出信号;Ｖ１、V2表示调节阀的输入信号插座孔，接收来自调节器的标准电流输出信号并经电气转换器转换成标准气信号后送到气动调节阀。
多参量流量计说明书
多参量流量计说明书一、概述差压式流量计具有悠久的历史背景，各种实验数据齐全，结构简单，无可动部件，长期使用稳定性高，丰富的设计制造和应用经验，标准化程度高，可不必进行实流标定，节流装置有可靠的数据和完善的国际和国家标准。
ACF-1 是我公司运用多年传感器信号处理技术积累，精心打造的第二代多功能智能差压流量计。
集差压传感器、静压传感器、温度传感器、流量积算仪于一体，；针对所测量的介质（如天然气、蒸汽、煤气、压缩空气、氮气、氧气、水等气体或液体）的数学模型进行运算，直接显示所测介质的体积或质量的瞬时流量和累计流量。
该仪表采用微功耗设计，内置电池确保贸易计量安全，具有RS485 通讯、(4~20)mA 标准电流输出，是传统差压式流量计系统的革命性创新产品。
本公司通过ISO 19001 国际质量管理体系认证本产品执行企业标准：Q/AC J03 02《多参量流量变送器》本产品检定规程：JJG640-2016《差压式流量计》本产品是根据GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1 部分：设备通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，制成隔爆型结构，其防爆标志为：ExdB T6 Gb。
该产品经国家防爆电气产品质量检验中心检验合格并取得了防爆合格证，其防爆合格证编号为：CNEx17.1300。
二、结构与工作原理3.1结构差压式流量计的取压方式有：（1）法兰取压（2）环室取压（3）径距取压（4）角接取压3.2测量原理流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。
流量和压力、温度并列为三大检测参数。
对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算当充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
GE超声波流量计按键操作说明
GE超声波流量计按键操作说明
1.开机和关机操作：
按下仪器上的电源按钮即可将流量计开启，待屏幕显示GE标识后即可正常使用；长按电源按钮，直至屏幕关闭，即可将流量计关闭。
2.屏幕显示：
开机后，屏幕显示当前流量计的工作状态、测量参数、单位等信息。
通过屏幕显示，用户可以清晰了解当前测量情况。
3.菜单设置：
流量计的菜单设置功能可通过按键操作实现。
用户可以根据需要设置不同的测量参数、单位、校准等功能。
4.流量测量：
流量计的主要功能是进行流量测量，用户只需根据需要选择不同的测量模式，输入相应的参数，即可开始流量测量。
5.参数调节：
流量计可以根据需要调节不同的参数，如流速、流量、压差等。
用户只需通过按键操作实现参数的调节即可。
6.数据存储和导出：
流量计可以将测量数据存储在内部存储器中，用户可以随时查看历史数据；也可以通过USB接口将数据导出到电脑中进行分析。
7.警报功能：
流量计具有警报功能，用户可以通过设置阈值，当测量数值超出范围时，会自动触发警报功能，提醒用户及时处理。
8.清零功能：
流量计还具有清零功能，用户可以根据需要清零测量数据，以便进行下一次测量。
9.校准功能：
流量计可以进行校准，确保测量数据的准确性。
用户只需按照提示进行操作即可完成校准。
10.状态显示：
流量计会根据不同的工作状态显示不同的提示信息，用户可以根据提示信息判断流量计当前的工作状态。
总之，GE超声波流量计的按键操作简单方便，用户只需按照操作说明进行操作即可完成各项功能。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
流体阻力实验装置使用说明
流体阻力BZ L-25实验装置使用说明书阻力实验一、实验目的1、了解实验所用到的实验设备、流程、仪器仪表；2、了解并掌握流体（水）流经直管和阀门引起的阻力损失及阻力系数（直管摩擦系数λ与局部阻力系数ξ）的测定方法及变化规律。
并将λ(ξ)与Re 的关系标绘在双对数坐标上。
3、掌握倒U 形压差计的正确应用。
二、实验基本原理1、流体在管内流量及Re 的测定：本实验采用涡轮流量计直接测出流量q[m 3/h]：]/[)*3600/(42s m d q u ⋅=π μρ⋅⋅=u d Re 式中：d 、ρ、μ— 管内径[m]、流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3]、[PaS]2、直管摩擦阻力损失ΔP 0Af 及摩擦阻力系数λ的测定流体在管路中流动，由于粘性剪应力的存在，不可避免的会产生机械能损耗。
根据范宁（Fanning ）公式，流体在圆形直管内作定常稳定流动时的摩擦阻力损失为： ][220Pa u d l p Af ⋅=∆ρλ 式中：l ——沿直管两测压点间距离，m ；λ——直管摩擦系数，无因次；由上可知，只要测得ΔP 0f 即可求出直管摩擦系数λ。
根据柏努里方程和U 型管压差计对等径管读数的特性知：当两测压点处管径一样，且保证两测压点处速度分布正常时，U 型管中所示压差读数ΔP 既为流体流经两测压点处的直管阻力损失ΔP 0f 。
lu d p ⋅⋅⋅∆⋅=22ρλ 式中：Δp ——倒U 管压差计读数，[Pa]以上既是无论对粗糙管、近似光滑管以及不同相对粗糙度的直管，其阻力损失Δp 、阻力系数λ的测定，以及随Re 的变化规律的方法。
3、阀门局部阻力损失ΔP f 、及其阻力系数ζ的测定流体流经阀门时，由于速度的大小和方向发生变化，流动受到阻碍和干扰，出现涡流而引起的局部阻力损失为：22'u P f ρζ=∆ [P a] 式中：ζ――局部阻力系数，无因次。
对于测定局部管件的阻力如阀门，其方法是在管件前后的稳定段内分别有两个测压点。
实验11 流量计标定实验
四、操作步骤
1.熟悉：按事先（实验预习时）分工，熟悉流程，搞清各仪表设备的作 用。 2.检查：水箱内罐满清水，检查泵调节阀是否关闭。 3.开车：启动离心泵（检查三相电及泵是否正常转动）。开启仪表电源。 4.排气：缓缓打开调节阀V1到较大值，打开两个差压传感器上的平衡阀， 排除管路内气体。当看到引压管路无气泡，可关闭差压传感器上的平衡 阀，再关闭管路调节阀V1。
二、基本原理
1.流体在管内Re的测定
Re d u 1/ 4d du 4q 1/ 4d d
式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [kg/m3]、[Pa·S] d—管内径 d=50mm；q—管内体积流量 [m3/S]
2.孔板流量计
孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理 设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开 孔越小、通过孔口的平均流速u0越大，孔前后的压差 ΔP也越大，阻力损失也随之增大。其具体工作原理 及结构图如图1。
七、问题与思考
1.孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性是什么？流量计的一 般标定方法有哪些？ 2.孔板流量计的流量系数C0和文丘里流量计的流量系数Cv与管内Re的 关系怎样？ 3.通过C0和Cv与管内Re的关系，比较两种流量计在不同流量下的使用 范围？
பைடு நூலகம்
q—流量[m3 / s] C0 —孔流系数（需由实验标定） A0 —孔截面积[m2 ]，孔径d0 31.62[mm]，A0 7.8527*10-4[m2 ] p—压差[Pa] —管内流体密度[kg / m3]
孔板流量计在使用前，必须知道其孔流系数C0（一般由厂家给出， 教课书中只是原理性质，只作参考），一般是由实验标定得到的。C0 的大小主要与管道内流体的Re及管道与孔板小孔的截面积比m=A0/A 有关，其中取压方式、孔口形状、加工光洁度、孔板厚度、安装等也
压力表、热电偶、流量检测仪表的校验 实验报告
评分：检测技术实验报告实验名称：实验班级：姓名：学号：指导教师：实验日期：实验一压力表的校验一、实验目的1．熟悉弹簧管压力表的结构及工作原理。
2．了解活塞式压力计的结构，掌握利用活塞式压力计校验弹簧压力表的方法。
3．掌握确定仪表精度的方法。
二、实验项目1．通过实物掌握弹簧管压力表的具体结构及其组成。
2．实际操作，掌握活塞式压力计的使用方法。
3．利用活塞式压力计对弹簧管压力表进行，起点、终点的校验三、实验设备与仪器1．活塞式压力计1台2．弹簧管压力表1台3．起针器1个4．小螺丝刀1把四、实验原理实验装置连接如图1-1所示。
被校压力表图1-1 压力表校验装置连接图活塞式压力计作为压力发生器，同时利用其砝码标示作为标准压力（也可安装标准压力表进行显示）。
通过活塞式压力计逐点给被校压力表提供压力，将对应点进行记录，对记录数据计算分析，完成压力表的校验。
五、注意事项1． 下行校验时应先降压，后减砝码，以避免油喷出来。
2． 加砝码时必须先用手托住砝码底盘，后将砝码轻轻放好，不可撞击砝码和底盘。
以免损坏活塞。
3． 活塞式压力计上的各阀均为针形阀，关闭时不宜用力过度，以免损坏阀门。
4． 活塞式压力计应处于水平位置，不可随意移动。
六、实验说明及操作步骤1．由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。
2．实验步骤（１）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。
（２）零点调整：当被校压力表未输入压力（压力为零）时，其指针应处于零点刻度线。
否则用取针器将指针轻轻取下，重新固定零点位置。
（３）拧开进油阀，关闭安装压力表切断阀，逆时针转动摇把，将传递油抽到压力泵内，关闭进油阀，并打开装有压力表的切断阀。
（４）根据被校压力表量程，确定校验点（全量程内均匀取４～６点）。
（５）正行程校验：根据确定校验点压力值，确定砝码重量并放入砝码。
顺时针转动摇把，至使砝码底盘升离活塞大约一厘米，然后轻轻旋转砝码。
便可进行数据记录。
流量检测实验装置操作说明分析
流量检测实验装置操作说明分析1. 简介流量检测实验装置是一种用于检测流体流量的设备，通常用于流量测量仪器的检测和校准。
它采用国际上常用的通过瑞利公式测量流体流量的方法，具有高精度、稳定性好等优点。
本文将对该实验装置的操作说明进行分析。
2. 操作步骤2.1 准备工作在开始操作前，需要先进行准备工作：1.检查流量检测实验装置的配件齐全性，包括主机、电源适配器、测量仪器等。
2.将实验装置放置在平稳的工作台上，并连接好电源线和测量仪器线。
3.按照实验需求选择合适的流量传感器，并接好线。
2.2 设置参数在完成准备工作后，需要进行设置参数操作：1.打开主机电源，待显示屏出现界面后，按照提示语言进入参数设置界面。
2.在参数设置界面中，按照流量传感器的安装情况选择合适的流量量程，并设置好其他性能参数，例如温度校准参数等。
3.确认设置后，保存参数并退出参数设置界面。
2.3 流量检测操作设置好参数后，可以进行流量检测操作：1.启动实验装置，在管道中通过流体。
2.实验装置会将测得的数据实时显示在显示屏上，包括流量、温度等参数。
3.进行多次测试，记录流量测量数据并进行数据处理和分析。
2.4 停止操作在完成实验操作后，需要进行停止操作：1.关闭实验装置电源，并及时拔出电源线和测量仪器线。
2.将实验装置及相关配件归位。
3. 注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：1.操作人员需要经过专业培训和操作指导，确保操作流程正确。
2.操作前需要仔细检查设备齐全性和安全性，确保实验操作的可行性和安全性。
3.操作过程中需保证实验装置处于稳定状态，避免误操作和意外损坏设备。
4.操作结束后需及时归位设备，并检查设备的完整性。
4.通过对流量检测实验装置操作说明进行分析，我们可以得出以下：1.流量检测实验装置具有高精度、稳定性好等优点。
2.在操作前需要进行仔细的准备工作和参数设置工作，并在操作过程中严格遵循操作流程和注意事项。
3.在实验操作结束后需要及时归位设备并检查设备完整性，以确保实验装置的恰当使用和设备的安全性。
实验指导书
空调工程实验指导书广东技术师范学院天河学院建筑工程系2011.9目录实验一风管的流速和流量测定 (3)实验二循环式空调过程试验装置 (10)实验一风管的流速和流量测定一、实验目的：1、了解各种风速风量测量装置的结构与特点。
2、掌握风速风量测量装置的测量方法与计算。
3、学习用多种测压方法测定管道内风量风速的方法，并加以比较。
二、实验原理：将集中流量计都接入连接严密的同意通风系统中，流过系统各断面上的流量应该是相等的，因此有各种流量计测定的流量值也应该是相等的。
但是由于这些流量计的原理各不相同，又因为设计、制造、安装等原因，也都会使测量产生误差。
由国际标准ISO-3966中建议的基本型皮托管的校准系数为1，因此我们可以以毕托管法为基准，测出通风系统的风速、风量，与其它几种流量计所测得流量相比较，测算出各自的流量系数或者校准系数。
下面分别说明各种流量计的测量原理：1、毕托管测流速及流量的方法：毕托管又叫动压管，它的作用是把流体的动能转变为位能来进行测量，由于流量与管道的横截面积以及流速有关，流速越大，流量也越大，因此只要用毕托管测量出流速也就相当于测量出了流量。
但是实际传送到毕托管中去的不是全压力，因为全压力只是在毕托管前端开孔处的某一点存在，而这个孔无论多么小，它总会占据一定的面积，所以也就不只是一点了。
因而传送到差压计里去的必然是这部分横截面上的平均压力。
并且利用毕托管测静压力的地方并不完全与测全压力的地方在同一点。
因此，实际传到差压计的压差与毕托管的大小和形状有关，而不是真正等于动压力和全压力之差。
为了校正流速计算的结果，我们引进了一个系数ξ，称为毕托管系数。
常见的基本型毕托管 =1。
在进行现场测定时，测量断面的选择应在气流比较平直扰动较少的直段上。
由于气流在管道断面上的分布不均匀，因此在同一断面上必须进行多点测量然后求出该断面的平均流速。
对圆形管道，可将管道断面划分为若干个等面积的同心环，然后在环上的水平及垂直两轴向布置测点。
液压试验台操作规程
液压试验台操作规程标题：液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体产品的压力和流量的设备，正确操作液压试验台对确保测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。
本文将详细介绍液压试验台的操作规程，匡助操作人员正确操作设备。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定的工作状态，无异常声音和异味。
1.2 检查设备的电源和接地情况，确保接线正确并坚固。
1.3 检查设备的压力表和流量计，确保读数准确。
二、操作步骤2.1 打开电源开关，待设备启动完成后，将液体产品放入测试槽中。
2.2 调节液体产品的流量和压力，根据测试需求设置相应数值。
2.3 启动测试程序，监控设备的运行状态并记录测试数据。
三、安全注意事项3.1 操作人员应穿戴符合要求的防护装备，避免接触液体产品。
3.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入测试槽内部。
3.3 在测试完成后，及时关闭设备并清理测试槽，确保设备处于安全状态。
四、故障处理4.1 当设备浮现异常情况时，应即将住手测试并查找故障原因。
4.2 如无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理。
4.3 在设备维修期间，严禁继续使用设备进行测试。
五、设备维护5.1 定期对液压试验台进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
5.2 检查设备的各项部件是否正常，如有损坏应及时更换。
5.3 定期对设备进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
结论：正确的操作液压试验台对测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。
遵守操作规程，定期维护设备，可以保证设备的长期稳定运行和测试结果的准确性。
操作人员应严格遵守规程，确保设备的正常运行和测试结果的准确性。
新流量计标定实验讲义
序号
涡轮流量计流量（m3/h）
孔板流量计压差
（kPa）
文丘里流量计压差（kPa）
1
2
…
2．流量计标定结果
将流量计标定的计算结果按下面的格式列表，并取其中一组列出计算过程
序号
涡轮流量（m3/s）
雷诺数
Re
孔板压降
（Pa）
文丘里压降
（Pa）
流量系数
孔板C0
文丘里Cv
1
2
…
注：查表获得流体在测量温度下的密度和粘度
六、实验报告要求
1、记录实际流量和孔板流量计与文丘里流量计压差读数，计算出对应C0与Cv；
2、用半对数坐标标出C0与Cv与Re的关系曲线。
比较：
⑴、同一流量下压差大小，说明能耗大小；
⑵、同一流量下C0、Cv的大小，说明测量精度；
⑶、不同流量下C0、Cv的变化规律，说明测量适用范围；
七、问题与讨论
1．流量系数 、 分别与哪些因素有关？
从以上看，读数基本上是成倍增加的，这是因为横坐标用的是对数坐标，为使实验点分布均匀而又不过多测量。
流量按孔板压差计读数为准调节，文氏管压差按实际显示读数。
说明：测量时，显示仪表读数会有波动，此时应学会估读。
6、停车：实验完毕，先关闭调节阀V1，后停泵，关闭电源。
五、实验数据处理
1．原始数据：
孔板与文丘里流量计孔径：d=15.49mm，管路内径：20mm，水温：℃。
在实验中，只要测出对应的流量q和压差ΔPf，即可计算出其对应的系数Co和Cv。
三、实验装置
阀门：V1—流量调节阀，V2—放净阀
温度：TI1—循环水温度
差压：DP1—文丘里差压，DP2—孔板差压
雷诺演示实验装置使用说明
雷诺演示实验装置使用说明
1 .实验前，先将水充满低位贮水槽，关闭流量计后的调节阀，然后启动循环水泵O待水充满稳压溢流水槽后，开启流量计后的调节阀。
水由稳压溢流水槽流经缓冲槽、试验导管和流量计，最后流回低位贮水槽。
水流量的大小，可由流量计和调节阀调节。
2 .示踪剂采用红色墨水，它由红墨水贮瓶经连接管和细孔喷嘴，注入试验导管。
细孔玻璃注射管（或注射针头）位于试验导管人口的轴线部位。
3,层流流动型态演示操作：试验时，先少许开启调节阀，将流速调至所需要的值。
再调节红墨水贮瓶的下口旋塞，并作精细调节，使红墨水的注人流速与试验导管中主体流体的流速相适应，一般略低于主体流体的流速为宜。
待流动稳定后.记录主体流体的流量。
此时，在试验导管的轴线上，就可观察到一条平直的红色细流，好像一根拉直的红线一样。
4 .湍流流动型态演示操作：缓慢地加大调节阀的开度，使水流量平稳地
增大，玻璃导管内的流速也随之平稳地增大。
此时可观察到,玻璃导管轴线上呈直线流动的红色细流，开始发生波动。
随着流速的增大，红色细流的波动程度也随之增大，最后断裂成一段段的红色细流。
当流速继续增大时，红墨水进入试验导管后立即呈烟雾状分散在整个导管内，进而迅速与主体水流混为一体，使整个管内流体染为红色，以致无法辨别红墨水的流线。
注意事项：
实验用的水应清洁，红墨水的密度应与水相当，装置要放置平稳，避免震动。
超声波流量计操作规程
超声波流量计操作规程
仪表准备
检查仪表外壳是否完好，无明显裂纹或凹陷。
确认仪表各接口（传感器、电源、信号）完好无损。
检查传感器的安装位置是否符合要求，无杂物或气泡。
仪表连接
将传感器连接至仪表。
将电源线连接至仪表。
输出信号线连接至所需设备。
仪表设置
根据流体的类型和管道尺寸设置仪表的测量参数。
校准仪表，确保测量精度。
测量操作
打开仪表电源。
等待仪表稳定（通常为 5-10 分钟）。
记录流量值。
维护与保养
定期清洁传感器表面，去除污垢或沉积物。
定期检查传感器安装位置，确保传感器之间的距离和管道内无气泡。
定期校准仪表，保持测量精度。
定期检查仪表接线，确保接线安全可靠。
故障排除
仪表显示“无信号”：检查传感器连接，确保传感器与仪表之间有良好的接触。
仪表显示“流量异常”：检查管道内的流速是否异常，是否存在泄漏或堵塞。
仪表显示“参数错误”：检查仪表设置，确保参数正确。
仪表显示“硬件故障”：联系仪表制造商或专业维修人员。
安全注意事项
操作仪表时请佩戴个人防护装备。
避免在仪表工作时触摸传感器或仪表接线。
保持仪表干燥，避免长时间暴露在极端温度或腐蚀性环境中。
仪表维修或更换部件应由经过授权的人员进行。
其他注意事项
仪表应放置在便于操作和维护的位置。
确保仪表周围有充足的通风。
仪表周围应避免强电磁干扰源。
定期记录仪表的测量和维护记录，以便后续分析和追溯。
流量计校核实验报告
一、实验目的1. 熟悉流量计的基本构造、工作原理及校核方法；2. 掌握流量计校核实验的操作步骤及数据处理方法；3. 了解不同类型流量计的校核方法及误差分析。
二、实验原理流量计是一种用于测量流体流量的仪表，其校核方法主要有容积法、称量法、流速法等。
本实验采用容积法进行流量计校核，即通过测量流体在一定时间内流过固定截面积的体积，从而得到流体的流量。
三、实验装置1. 实验装置包括：流量计、计量桶、阀门、管道、导压管、压差计、计时器等；2. 实验装置连接方式：流量计连接计量桶，计量桶连接管道，管道连接阀门，导压管连接压差计，计时器连接计量桶。
四、实验步骤1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用；2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态；3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数；4. 按由小到大的顺序，在小流量时测量89个点，大流量时测量56个点；5. 为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值；6. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s；7. 记录实验数据。
五、数据处理1. 数据记录计量水箱规格：长 400mm；宽 300mm管径d（mm）：25孔板取喉径d0（mm）：15.347查出实验温度下水的物性：密度 996.2542 kg/m3 粘度 0.000958 PaS2. 数据处理（1）计算流量计实际流量Q实际：Q实际 = V实际 / t实际其中，V实际为计量桶中流过的体积，t实际为测量时间。
（2）计算流量计示值流量Q示值：Q示值 = V示值 / t示值其中，V示值为流量计显示的体积，t示值为流量计显示的时间。
（3）计算流量计的相对误差：相对误差 = (Q实际 - Q示值) / Q实际× 100%六、结果分析1. 分析流量计的相对误差，判断流量计的准确度；2. 分析流量计在不同流量下的误差变化规律；3. 分析流量计的误差来源，如仪表本身、环境因素、操作误差等。
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KPXJS-FRC系统实训步骤
流量实训装置为自动化及相关专业的教学及实训设备。
通过本套实训装置，学生可熟练掌握常用流量仪表及装置的使用、安装、调试与维护，熟悉流量仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生流量仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工作岗位打下坚实基础。
一、流量检测系统安装实训装置组成
1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器;2-1#水箱：试验装置中液体付盛装容器;3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器;4-气动调节阀：气动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，可调节流量的变化;5-主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体的流动; 6-法兰玻璃转子流量计; 7-螺纹玻璃转子流量计;8-金属转子流量计;9-涡街流量计;10-涡轮流量计;11-电磁流量计;12-孔板流量计;13-差压变送器; 14-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱;A1-闪光报警器;B1-智能数显表; B2-B3智能数显表:各流量显示; C1-C3智能数显表:各流量显示;D1-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器; D2-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器; D3-智能数显表;ST11：A1报警器声音消除按钮;ST12：A1报警器声音试验按钮;ST13：调节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮;ST14：水泵液位旋钮; Q1 ——Q9等球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。
二、试验准备
1.将仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电
2.将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检查，排除故障。
3.观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位。
三、流量试验
1.打开阀门Q1、Q7，关闭Q2、Q3、Q4、Q5、Q6
2.操作ST14旋钮，打开主水泵，开始上水
3.观察主泵出口压力表，缓慢打开Q2，缓慢关闭Q1。
观察主管道玻璃转子流量计流量，调整Q1、Q2的开度
4.观察分管道安装的玻璃转子流量计
5.如需观察其他流量计，请打开对应的阀门
6.试验完毕后，打开放空阀，关闭电源
四、调节阀试验
1.使用智能数显控制仪（C3），用手动模式，打开调节阀（FV101）0%、25%、50%、75%、100%，观察阀门与仪表，调校调节阀。
2.打开阀门Q1、Q7，关闭Q2、Q3、Q4、Q5、Q6。
3.打开调节阀5%，操作ST14旋钮，打开主水泵，开始上水。
4.观察主泵出口压力表，缓慢打开Q2，缓慢关闭Q1。
观察主管道玻璃转子流量计流量，调整Q1、Q2的开度。
5.观察分管道安装的转子流量计。
6.使用用手动模式，将调节阀（FV101）打开（5%-100%），关闭（100%-5%），观察主泵出口压力表压力变化，观察视窗变化，观察
7.用自动模式操作调节阀，通过智能数显控制仪设置不同的给定值靠电动调节阀来实现控制，使水箱液位保持不同的恒定值。
8．试验完毕后，打开放空阀，关闭调节阀，关闭电源。
五、各种流量计认识（玻璃转子流量计、涡街流量计、孔板流量计等）
1．玻璃转子流量计
在工业生产中经常遇到小流量的测量，因其流体的流速低，这就要求测量仪表有较高的灵敏度，才能保证一定的精度。
转子流量计特别适宜于测量管径50mm以下管道的流量，测量的流量可小到每小时几升。
2．涡街流量计
涡街流量计输出信号（频率）不受流体物性和组分变化的影响，在一定的雷诺数范围内，几乎不受流体的温度、压力、密度、粘度等变化的影响，故用水或空气标定的漩涡流量计可用于其他液体和气体的流量测量而不需标定；管道内无可动部件，使用寿命长，压力损失小；测量精度高（约为士0.5％～1％）
3．孔板流量计
标准孔板应用广泛，它具有结构简单、安装方便的特点，适用于大流量的测量。
孔板测量的压损大，当不允许有较大的管道压损时，便不宜采用。
在一般场合下，仍采用孔板为多。
三、差压变送器安装、投运
被测介质为液体时，取压口应位于管道下半部与管道水平线成
0～45°角内；被测介质为气体时，取压口应位于管道上半部与管道垂直中心线成0～45°角内；被测介质为蒸汽时，取压口应位于管道上半部与管道水平线成0～45°角内。
最常见的接法是从管道水平位置接出，并分别安装凝液罐，这样两根引压管内部都充满冷凝液，而且液位高度相同
引压管应按最短距离敷设，引压管的弯曲处应该是均匀的圆角，曲率半径一般不小于引压管外径的10倍。
引压管的管路应保持垂直，或者与水平线之间不小于1:10的倾斜度，必要时要加装气体、凝液、微粒收集器等设备，并定期排除收集物。
在开启差压变送器时，应先开平衡阀2，然后再开阀1和阀3；当阀1和阀3全开后，再关闭阀2。
在停用差压变送器时，也应先打开平衡阀2，然后再分别关闭阀1和阀3。
四、涡街流量计校准
1．街流量计校验接线图
校验接线如图书1
2．街流量计校验步骤
（1）脉冲信号发生器、标准电流表完好并会正确使用。
依上图接好线确认电路连接正确无误，接线牢靠，无松动
（2）冲信号正确加入涡街流量计。
调校零位、满度，正确读出标准电流表读数
（3）涡街流量计原始校准记录表，并进行数据处理
（4）完毕恢复场地整洁，仪器连线归位
（5）量计校准记录表
到合格为止。
五、差压变送器校准
差压变送器校验接线如图1
图1 接线框图
2.差压变送器校验步骤
（1）认24VDC电源箱、标准电流表完好并会正确使用。
依上图接好线确认电路连接正确无误，接线牢靠，无松动
（2）差压信号正确接入差压变送器
（3）求将加差压信号接入差压变送器调校零位、满度，正确读出标准电流表读数
（4）据实际需要更改量程及迁移
（5）写差压变送器原始校准记录表，并进行数据处理
（6）验完毕恢复场地整洁，仪器连线归位
3．压变送器校准记录
六、控制仪表操作
1 熟悉仪表校验接线图
2．按附图正确接线并确保接线牢靠，无松动、短路现象
3．按要求参照说明书正确输入组态参数
4．给仪表加入标准信号对零位、量程正反行程进行校验读数方法正确
5．校验完毕要恢复场地整洁仪器连线归位
6．按要求对校验数据进行处理数据处理准确无误。