电石生产工艺事故分析课案
电石生产工艺事故分析
安全工程创新训练（1********9）题目：电石生产工艺事故树分析学院化学与材料工程年级2014级专业安全工程班级学号：学生姓名：指导教师***职称副教授论文提交日期2016.12.71、电石理化性质：矿石为黄褐色或黑色的块状固体，纯品为白色晶体(含CaC2较高的是紫色)。
密度2.22克/立方厘米，熔点2300℃（与CaC2含量有关），遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，电石含量不同熔点也随之变化。
杂质：因电石中常含有砷化钙(Ca3 As2)、磷化钙(Ca3 P2)等杂质，与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体，因此使用由电石产生的乙炔有毒。
晶体结构：CaC2最常见的晶型属四方晶系，在298K到720K之间稳定，四方CaC2的晶体结构类似NaCl型，但由于[:C≡C:]2-离子呈椭圆形，定向排列，晶体属四方晶系。
在CaC2晶体的[:C≡C:]2-离子中，C-C距离为120pm，相当于碳碳叁键的键长，Ca和C间的距离为259和282pm。
[1]2、制法：反应方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol这是一个强吸热反应，故需在2100-2500K的电炉中进行。
[1]工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。
氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。
此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。
每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO 在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。
富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。
电石事故案例
电石事故案例【篇一：电石事故案例】案例一、新电极焙烧时爆炸事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
电石厂事故案例
电石厂事故案例
电石是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、化肥等行业。
然而，电
石生产过程中存在一定的安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。
下面我们将以一起电石厂事故为例，来探讨事故原因及其应对措施。
事故发生在某电石厂的电石生产车间。
当时，工人正在进行电石炉操作，突然
发生了炉内气体泄漏，导致炉内压力骤然升高，最终引发了爆炸事故。
事故造成多名工人受伤，严重影响了生产和企业形象。
首先，事故的原因主要是由于电石炉操作不当所致。
电石炉是电石生产的关键
设备，操作过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保生产安全。
然而，在该事故中，工人操作不规范，导致了炉内气体泄漏，最终引发了爆炸。
其次，事故中暴露了电石厂安全管理存在严重漏洞。
在事故发生之前，电石厂
并没有进行充分的安全培训和演练，工人对于操作规程和安全知识了解不足。
同时，企业在安全设施和监测设备方面也存在不足，无法及时发现并处理潜在的安全隐患。
针对以上问题，电石厂应采取以下措施加强安全管理。
首先，加强对员工的安
全培训，确保每位员工都了解操作规程和安全知识，提高其安全意识和应急处置能力。
其次，完善安全监测设备，建立健全的安全管理体系，及时发现并排除潜在的安全隐患。
同时，加强对生产设备的维护和检修，确保设备运行稳定可靠。
总的来说，电石厂事故案例提醒我们，化工生产中的安全问题必须引起重视。
企业应加强安全管理，提高员工安全意识，完善安全设施和监测设备，以确保生产安全。
只有这样，才能有效预防和避免类似事故的发生，保障员工和企业的安全和利益。
电石行业安全生产典型事故案例分析
2011年以来电石行业安全生产典型事故案例分析2012-08-31 15:47:36来源：中国化学品安全协会电石由于其物理化学性质，在危险化学品被列为第4.3类，属于遇湿易燃物品，其生产过程中产生高温、高压、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及粉尘等诸多的职业危害因素，并伴随着高电压、大电流，在生产过程中灼烫、爆炸、窒息与中毒、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺等都属于多发事故。
如果设备设施整体安全性不足或存在误操作现象等各种原因，易造成各类重大事故的发生。
近几年来在电石生产行业发生的多起电石炉事故，造成了严重的人员伤亡和重大财产损失以及恶劣的社会影响，充分说明了电石生产的危险性和危害程度。
当电石接触水或与潮湿的空气作用时既放出乙炔气体，乙炔气与空气混合浓度在2.1%～87%时形成爆炸性混合物，倘若室内或容器内的水进入电石中就可以放出大量的乙炔气体及热量，若有任何火源存在，既能引起燃烧及爆炸。
在生产过程中，电石炉内以2300℃左右的高温来冶炼电石，同时放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体及粉尘。
一氧化碳（CO）无色、无味、无臭、有毒气体，在温度15～20℃时,以空气相对密度为1时，则CO的密度为0.968。
一氧化碳和空气混合后达到一定的浓度比例时，会引起燃烧及爆炸，在18～19℃时，一氧化碳在空气中的浓度达到12.5～74.2%范围内时既爆炸，在650℃时与空气接触会自动着火。
当空气中一氧化碳含量在0.16～0.2%（1600～2000ppM）时，人吸入1～1.5小时后会中毒死亡，而浓度增加到1.5%以上时，则人吸入15分钟既会中毒死亡；其安全浓度控制在0.01%以下，都能确保人身安全。
二氧化碳（CO2）一般来说是无害的，但会使人产生窒息的作用，当空气中二氧化碳浓度达到3～4%时，会使人心跳加剧；含量达到8%时，会引起剧烈头痛，如超过10%，则足以使人窒息而死。
二氧化硫是从炉内废气中生成的，因为原材料中（主要是碳素原料中）含有一定的硫。
电石厂事故案例
电石厂事故案例
电石厂事故是一起发生在工业生产领域的严重事故，它给人们带来了不可估量的损失，也敲响了安全生产的警钟。
本文将从事故的发生原因、影响和应对措施等方面展开讨论，以期引起人们对安全生产的重视和警惕。
首先，电石厂事故的发生原因主要包括人为操作失误、设备故障、管理混乱等因素。
在生产过程中，工人可能因为疏忽大意、操作不当而导致事故的发生；设备的老化、损坏也是事故的常见原因；而管理层的失职失责更是事故发生的重要原因之一。
这些原因的存在，使得电石厂事故成为了一种不可忽视的风险。
其次，电石厂事故给周围环境和人们的生命财产带来了严重的影响。
事故发生后，可能会造成周围环境的污染，对人们的身体健康造成威胁，甚至导致人员伤亡和财产损失。
而且，事故发生后的善后工作也需要耗费大量的人力物力财力，对企业和社会都会造成不小的影响。
针对电石厂事故，我们需要采取一系列的应对措施。
首先，企业需要加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制度，提高员工的安全意识和操作技能，加强设备的维护和检修工作。
其次，政府部门也需要加强监管力度，严格执行安全生产法律法规，加大对电石厂等高风险企业的监督检查力度，确保安全生产工作的落实。
同时，社会各界也应该加强对安全生产的宣传教育，提高公众对安全生产的关注和重视程度。
总之，电石厂事故是一种严重的安全生产事故，我们应该引以为戒，从事故中吸取教训，加强安全生产管理，提高安全生产意识，共同为建设安全的生产环境而努力。
希望通过本文的讨论，能够引起人们对安全生产的重视，促进安全生产工作的不断改进和完善。
电石安全生产事故应急预案
电石安全生产事故应急预案一、前言电石是一种重要的化工产品，广泛用于冶金、化工、卫生、医药等多个行业。
然而，电石生产过程中存在一定的安全风险，一旦发生事故，将对生产企业和周围环境造成严重的影响。
为了保障生产安全和员工生命财产安全，制定电石安全生产事故应急预案至关重要。
二、应急预案编制依据1、国家有关法律法规2、《电石生产安全规程》3、电石生产企业实际情况三、应急预案编制原则1、以预防为主，应急处置为辅2、依法合规，科学合理3、突出实效，注重培训四、应急预案编制范围本预案适用于电石生产企业的安全生产事故的应急处置工作。
五、应急预案编制内容1、事故预防2、应急救援组织与职责3、安全演练4、应急处置流程5、应急装备和资源6、应急处置场所7、应急预案的调整与修改六、事故预防1、加强设备检修和维护2、严格执行工艺操作规程3、加强员工安全教育和培训4、定期组织应急演练七、应急救援组织与职责1、成立应急救援指挥部，安排专人负责应急处置工作2、明确各部门和人员在事故发生后的应急职责和措施八、安全演练1、定期组织模拟事故演练，检验应急预案的可行性和有效性2、对演练中发现的问题及时进行总结和改进九、应急处置流程1、事故发生后，迅速启动应急预案2、组织人员进行现场救援和人员疏散3、启动应急救援装备和资源4、向有关部门报告事故情况十、应急装备和资源1、配备应急救援专用设备，如防护服、呼吸器、消防器材等2、储备应急救援物资，如急救药品、食品、饮用水等十一、应急处置场所1、确定应急处置指挥中心和救援集结点2、配备通讯设备和通讯网络十二、应急预案的调整与修改1、根据实际情况及时对应急预案进行调整和修改2、将调整和修改的内容通知到相关部门和人员十三、应急预案的执行1、应急预案的执行由应急救援指挥部统一领导2、各部门、岗位要严格按照预案执行，确保救援工作的有序推进十四、应急处置总结1、事故发生后，要及时进行事故原因分析和应急处置工作总结2、对处置中存在的问题和不足进行深刻反思，提出改进意见十五、应急知识培训1、定期组织应急知识培训，提高员工的应急处置能力2、营造应急预案宣传教育的氛围十六、应急预案的宣传与推广1、通过多种途径宣传应急预案，并向员工进行充分宣传2、借助多种社会媒体平台传播应急预案内容十七、备用以上预案内容如遇特殊情况需要调整，应当按照应急预案的调整与修改进行处理。
电石生产危害因素辨识与分析
二 、火灾 、爆 炸危 害分 析
（ ）原 料 焦 炭 贮 存 与干 燥 时 ，由装 载机 、带 式输 送 机 及 斗 １ 式 提 升 机 送 到 破 碎 筛 入 楼 筛 分 ，可 产 生 粒 径 微 小 的 煤 尘 ，若
、
工艺 过 程危 险 、有害 因素 辨识 分． 丰 斤
没 设除 尘 装 置 ，当 飞 扬 的 煤 粉 尘 与 空 气 混 合 达 到 爆 炸 极 限 后 ， 如 遇 火 源 ，可 引 起煤 粉 尘 爆 炸 。振 动 筛 也 可 造 成 煤 粉 尘 飞 扬 ， 若 没设 除 尘 装 置 ， 当 飞 扬 的 煤 粉 尘 与 空 气 混 合 达 到 爆 炸 极 限 后 ，如 遇 火 源 ，也 可 引 起 煤 粉 尘 爆 炸 。 在 焦 炭 干 燥 时 ，干 燥
业 需 要 提 供 了 方 便 ，成 为 检 查 、 测 量 及 其 他 作 业 时 经 常 通 行 或 滞 留 的地 方 。但 是 同 时 因 位 于 高 处 ，也 就 存 在 着 一 定 的 危
错误 或 防 爆 电气 设 备 损 坏 ， 导 致 发 生 电 气 打 火 引 发 火 灾 或 爆
破碎 、 焦炭 干 燥 、 电石生 产 、 固态 电石 冷却 、 碎 、 破 储存 以及 电极 壳 制 造、 炉气 净化 回收和 石 灰烧 制等 几 个 部 分 ， 可 分大 体 划 分 为 原料 并 处理、 配料 、 电石 炉 反应 制 电石和 尾气 处理 ４ 个单 元 。 工程 及 辅 助 设 施 进 行 分 析 。 石灰 烧 制 的 石 灰 窑 ， 电 石 炉 气 为 能 源 ， 制 石 灰 ， 产 过 以 烧 生 程 中涉 及 到 高 温 、 明火 和 有 毒 、 燃 的 Ｃ 气 体 ， 需 要 对 其 进 易 Ｏ 也 行 危 险 、 害 因素 分 析 。 有
安全管理之电石生产中存在的安全问题及防范措施分解
安全管理之电石生产中存在的安全问题及防范措施分解随着现代工业的快速发展，石化行业在全球范围内得到了广泛的应用。
作为石化产业中的重要组成部分，电石生产具有很高的经济效益，但是同样也伴随着很多的安全隐患。
本文将着重分析电石生产领域中存在的安全问题及防范措施。
安全问题一、爆炸事故由于电石在其生产过程中存在着严重的安全隐患，例如气体泄漏、爆炸等问题，电石企业在生产过程中必须高度重视安全防范工作。
电石生产中存在的一些危险因素包括：•内部氧化反应电炉煅热过程中，电极周围的碳质冷凝物质与氧气反应，产生大量煤气，引发爆炸事故。
•煤气泄漏煤气泄漏引发爆炸的概率很高。
因此，电石生产厂家必须为厂区的排气管道、储气罐和输送管道等进行全面的安全检查。
•煤气火灾煤气火灾是电石生产过程中常见的危险因素。
任意的火花都有可能引发硝酸铵爆炸或煤气爆炸。
二、化学毒性电石生产中的化学物质和废气对人体的毒性是非常严重的。
电石生产中含有高浓度的氢氧化钙、炔烃、一氧化碳和苯等有毒气体和化学物质，会对人体造成很大危害。
例如，对健康的主要影响体现为头痛、眼疾、皮肤病甚至是患上呼吸系统疾病。
三、环境污染电石生产过程中会排放大量的废水、废气和固体废物，严重污染周围环境。
其中含有的有害物质会在水、大气和土壤中积累，长时间的积累会对周围的生态环境造成不可逆的灾难性影响。
防范措施一、安全规范和教育安全规范和教育是防范电石生产事故的基础，同时是企业的责任。
针对电石生产中的安全隐患，电石企业应该组织有关的安全规范和安全教育，以提高员工的安全意识，提高员工的安全操作技能和风险识别能力，从而防范电石生产中的各种事故。
二、安全设备电石生产企业需要针对生产中可能发生事故的危险因素，配备相应的安全设备，例如喷淋系统、排放管、紧急停车装置和自动控制设备等等。
企业应该对设备进行定期维护检查，以确保设备的完好和高效性。
三、专业技术作为石化行业中的高危行业，企业需要具备一支拥有高度专业技术的工程团队，以确保在发生事故时，能够进行专业的快速处理和协调。
电石生产工艺事故分析资料
安全工程创新训练（1********9）题目：电石生产工艺事故树分析学院化学与材料工程年级2014级专业安全工程班级学号：学生姓名：指导教师***职称副教授论文提交日期2016.12.71、电石理化性质：矿石为黄褐色或黑色的块状固体，纯品为白色晶体(含CaC2较高的是紫色)。
密度2.22克/立方厘米，熔点2300℃（与CaC2含量有关），遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，电石含量不同熔点也随之变化。
杂质：因电石中常含有砷化钙(Ca3 As2)、磷化钙(Ca3 P2)等杂质，与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体，因此使用由电石产生的乙炔有毒。
晶体结构：CaC2最常见的晶型属四方晶系，在298K到720K之间稳定，四方CaC2的晶体结构类似NaCl型，但由于[:C≡C:]2-离子呈椭圆形，定向排列，晶体属四方晶系。
在CaC2晶体的[:C≡C:]2-离子中，C-C距离为120pm，相当于碳碳叁键的键长，Ca和C间的距离为259和282pm。
[1]2、制法：反应方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol这是一个强吸热反应，故需在2100-2500K的电炉中进行。
[1] 工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。
氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。
此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。
每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。
富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。
危险化工工艺安全技术 电石生产工艺危险性分析及安全技术
1、工艺简介
电石生产工艺是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、治金焦、白煤 等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工 艺过程。电石炉型式主要分为两种，内燃型和全密闭型。
电石生产工艺危险性分析及安全技术
2、工艺危险持点 a.电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性； b.电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性； c.电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性； d.反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12．5％～74％时会引起燃烧和爆炸； e.生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造 成严重的爆炸事故。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电石生产工艺危险性分析及安全技术
5、安全控制的基本要求 设置紧急停炉按钮；电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监 控和启停现场声音报警，原料称重和输送系统控制；电石炉炉压调节、控 制；电极升降控制，电极压放控制；液压泵站控制；炉气组分在线检测、 报警和联锁；可燃和有毒气体检测和声光报警装置；设置紧急停车按钮等。
电石生产工艺危险性分析及安全技术
3、典型工艺 石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反应制备电石。 4、重点监控工艺参数 炉气温度；炉气压力；料仓料位；电极压放量；一次电流；一次电压；电极电 流；电极电压；有功功率；冷却水温度、压力；液压箱油位、温度；变压器温 度；净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。
6、宜采用的控制方式 将炉气圧力、净化总阀与放散阀形成联锁关系：将炉气组分氢、氧含量高与净化 系统形成联锁关系；将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系。 安全设施，包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。
电石生产事故案例
前言电石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到电炉内，在大电流、高温度下冶炼而成的。
同时还放出大量有毒有害气体。
电石的化学性质非常活泼。
在常温下，受水或潮湿空气的作用下，就能发生化学反应。
倘若室内或容器内的水渗入到电石中，就可能引起燃烧和爆炸。
尤其是炉面通水设备，一旦将水漏入炉内，往往是导致电炉恶性爆炸事故的根源。
可以说，电石生产始终是在高温度、高粉尘、易燃易爆、有毒有害的危险环境中进行的。
水、电、尘、气都可能因为稍有疏忽而引发事故。
这些事故的发生，真可谓惊心动魄，惨不忍睹。
以血肉之躯为代价的悲剧。
往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。
痛定思痛，期盼全体员工能过从中吸取血的教训而有所收益。
设备漏水是电石炉爆炸的祸根企业名称：辽宁省抚顺有机化工厂电炉容量：16500KVA电炉类型：全密闭炉发生时间：1971年12月8日19点13分人员伤亡：死亡一人，重伤二人，轻伤一人经济损失：直接经济损失十万余元操作概况：抚顺有机化工厂16500KVA密闭式电石炉，有下料管连续自动下料操作。
电石炉炉衬大修期为2——3年，碳砖上部炉衬基本上每年中修一次，操作比较稳定。
事故经过：本厂电石炉与71年6月下旬大修结束投入生产，由于原料质量不好，生产不到三个月，炉子内衬就被烧坏而被迫再进行中修。
原定8号早8点停炉。
但是到8号早晨，四楼料仓的混合料还没有用完，决定在停炉前适当干烧，将炉子刷一下，这样还可以多出些电石。
所以8号白班继续送电，处理炉子，但白班因冷却水不足停电数次没能处理完毕，晚班继续处理。
并于17:05分送电。
送电前检查炉内漏水情况与白班一样。
送电后，因电极不够长，在18:40分下了一次电极，下完电极后，电流很小，19:06分又下了一次电极。
就在这次下放电极的时候，炉内的生料已经全部化完，熔池呈开弧状态。
由于设备漏下去的水直接与熔池内高温溶融电石液直接接触而迅速爆炸。
此时是19:30分。
当时除震坏了全部照明和门窗。
电石分厂一氧化碳中毒事故
Twenty is not diligent, thirty is not standing, forty is not rich, and fifty is weak.精品模板助您成功（页眉可删）电石分厂一氧化碳中毒事故
一、事故经过
2005年2月5日14点15分左右，海吉公司电石分厂电石炉巡检工高某一人去电石炉四楼人工操作设备，给电石炉进行加料，加料过程中，一氧化碳中毒晕倒。
14点40分，电极壳焊接工张某等四人上四楼准备焊电极壳时，发现高某一氧化碳中毒倒地，立即将高某抬至一楼，分厂调度联系车辆将其送往医院抢救。
二、事故原因分析
1、直接原因
气压不足导致电石炉四楼环形加料机刮板自由变为手动，必须人工现场操作加料，致使高某上楼一氧化碳中毒。
2、间接原因
2.1员工违章作业，在危险部位现场作业时，未携带一氧化碳气体检测报警仪，未按规定实行双人巡检制，无人监护。
2.2电石厂对安全问题不够重视，员工安全意识淡薄，自我防护意识差。
三、事故防范和整改措施
1、电石分厂加强安全教育，提高员工的安全防护意识，对高危区域设立固定一氧化碳检测仪，并在醒目处悬挂明显的安全警示标语。
2、严格按规定要求员工进入危险区域工作时，必须携一氧化碳气体检测报警仪，并实行双人巡检制。
3、电石分厂加强设备的日常维修保养，出现故障及时排除，以免设备事故造成伤人事故。
电石厂职业危害事故预案
一、总则1.1 编制目的为预防和控制电石厂在生产过程中可能发生的职业危害事故，确保员工的生命安全和身体健康，维护企业正常的生产秩序，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《电石厂安全生产规定》等相关法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于电石厂在生产、储存、运输等过程中可能发生的职业危害事故。
二、事故预防与预警2.1 预防措施2.1.1 加强职业危害因素监测与控制，定期对生产场所的职业危害因素进行检测，确保其符合国家相关标准。
2.1.2 严格执行生产工艺操作规程，确保生产设备、设施运行正常。
2.1.3 加强员工职业健康培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2.1.4 定期对员工进行职业健康检查，及时发现和处理职业危害问题。
2.1.5 加强现场安全管理，严格执行安全生产操作规程，防止意外事故发生。
2.2 预警机制2.2.1 建立职业危害事故预警系统，对生产过程中的异常情况及时预警。
2.2.2 加强与气象、地质等相关部门的沟通与协作，对可能引发职业危害事故的天气、地质等灾害进行预警。
2.2.3 建立事故隐患排查治理制度，定期对生产场所进行隐患排查，及时消除事故隐患。
三、事故应急响应3.1 应急组织机构3.1.1 成立电石厂职业危害事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
3.1.2 应急指挥部下设办公室、现场指挥部、救援组、医疗救护组、疏散组、后勤保障组等。
3.2 应急响应等级根据事故的严重程度，将应急响应分为四个等级：一般级、较大级、重大级、特别重大级。
3.3 应急响应程序3.3.1 发现事故：事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
3.3.2 确认事故：应急指挥部接到报告后，迅速确认事故性质、危害程度和影响范围。
3.3.3 启动应急预案：根据事故等级，启动相应的应急预案。
3.3.4 实施应急处置：各应急小组按照预案要求，迅速开展应急处置工作。
电石行业事故案例
案例三、 电石锅倾覆
• 事故经过: • 5月27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集 团发生电石锅倾覆事故，一辆负责转运的叉车当 场着火燃烧，事故已造成一人死亡，5人受伤。 27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团 电石厂一满载电石的电石锅倾斜，班长指派一辆 负责转运的叉车进行修正，在作业时电石锅突然 倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石 辐射热当场将司机烧死，事故造成一人死亡，5人 受伤，叉车及部分设备烧毁。事故直接经济损失 20万元。
案例四、加料系统发生火灾
• 事故经过： • 1991年4月26日下山西某电石厂发生重大火灾 事故，1991年4月26日下午15时25分，该电石厂 正处于交接班时刻，当班操作工发现电石炉12# 料仓已三小时未加料，并通班长料仓料位仪可能 坏，班长接通知后就说：“我马上去看看”，班 长刚准备去看料仓，此时一楼出炉工说堵不住眼， 班长便随出炉工下去，没有去看料仓。 • 15时45分接班人员到后进行交接班，15时50分巡 检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾缭绕，远处 伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度到 达现场见火势猛烈，便后迅速拨打“119”进行抢 救，经过三小时的抢救火势基本熄灭。此事故造 成四条皮带全部烧毁，环形加料三台机电极及部 分供电设施、部件烧坏，直接经济损失35五万元， 停炉检修设备5天。
• 事故经过： • 1983年10月24日1时30分，河南省焦作市化工二厂2号电石炉一 班在正常出了第二炉电石后，发现该炉3号电极的电流只接近正 常电流的70%，班长李某在做好相关准备工作之后，指挥下放电 极。当时，高某拿扳手，王某扶套管，负责该电极南面卡；另一 王某拿扳手，唐某扶套管，负责该电极的北面卡。当上述4人就 位做好准备后，班长李某指挥高某松卡，高某松卡后，立即站于 紧卡位置，可电极未下落。班长第二次指挥站在松卡位置的另外 2人松卡。在两面同时松卡的情况下，3吨多重的电极急速下滑。 当电极落至接近预定长度时，班长急令“紧卡”。这时，处于松 卡位置的另外2人无法紧卡，而高某的扳手却仍处在松卡位置， 来不及紧卡，致使电极失去控制，高速掉入炉内软断流糊。电极 四周立即向上喷出大量夹有电极糊的黑色气体，引起全楼着火。 高某等4人当场被烧伤，衣服着火，各自撤离现场。班长和王某 跑入附近一间小房互相灭火，高某却绕炉1/3周，一人跑至较远 的北面大门口，劳保用鞋均已脱落。当李某、王某等听到其声音 后，立即前往救援。由于高某腰系反扣宽牛皮带，内穿腈纶长裤， 带解不开，裤脱不下，后将衣裤撕破，火苗才被扑灭。高某烧伤 面积达93%，经医院抢救无效死亡。王某脸部烧伤，因跳楼肢部 伤骨。其他2人为轻伤。
电石安全生产事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制电石生产过程中可能发生的各类安全事故，保障员工生命安全，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国职业病防治法》4. 《危险化学品安全管理条例》5. 《生产安全事故应急预案管理办法》三、适用范围本预案适用于电石生产过程中发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等安全事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由企业主要负责人担任，负责统一领导和指挥应急工作。
（2）副总指挥：由企业分管安全生产的负责人担任，协助总指挥开展工作。
（3）应急指挥部成员：由企业相关部门负责人担任，负责具体工作落实。
2. 应急救援小组（1）灭火救援组：负责火灾、爆炸等火灾事故的扑救和救援工作。
（2）中毒救援组：负责中毒事故的救援和现场处置工作。
（3）泄漏救援组：负责泄漏事故的救援和现场处置工作。
（4）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。
五、事故风险分析1. 事故类型：火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
2. 事故发生的区域、地点或装置名称：电石生产车间、储罐区、冷却间等。
3. 事故发生的原因：操作失误、设备故障、外部因素等。
六、应急处置措施1. 火灾、爆炸事故（1）立即启动应急预案，启动应急指挥系统和救援设备。
（2）灭火救援组迅速到场，使用灭火器材进行灭火。
（3）中毒救援组对事故现场进行隔离，防止有毒气体扩散。
（4）医疗救护组对伤员进行救治和转运。
2. 中毒事故（1）立即启动应急预案，启动应急指挥系统和救援设备。
（2）中毒救援组迅速到场，对事故现场进行隔离，防止有毒气体扩散。
（3）医疗救护组对伤员进行救治和转运。
3. 泄漏事故（1）立即启动应急预案，启动应急指挥系统和救援设备。
（2）泄漏救援组迅速到场，对事故现场进行隔离，防止有毒气体扩散。
（3）医疗救护组对伤员进行救治和转运。
七、应急响应程序1. 事故发生单位立即启动应急预案，向应急指挥部报告事故情况。
某电石生产企业生产安全事故应急预案
预案编号：NXJHFS-YA-202001预案版本：2020年第01版XXXXXXXXXXXXXX电石公司生产安全事故应急预案发布日期：2020 年 02月09日实施日期：20120年 02月09日编制单位：XXXXXXXXXXXXXX电石公司XXXXXXXXXXXXXX电石公司生产安全事故应急预案编制工作组生产安全事故应急预案批准书为进一步加强公司安全生产工作，做好突发事故应急准备，确保及时、有效、准确应对生产过程中的各类生产安全事故，最大限度的降低事故损失和影响，依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关法律法规标准及文件的规定，结合本公司实际，编制了《XXXXXXXXXXXXXX电石公司生产安全事故应急预案》，本预案是公司所有生产安全事故应急活动所必须遵循的行为准则和纲领性文件，全体员工必须遵照执行。
公司所属各部门按照本应急预案职责要求，各司其职，居安思危，在切实做好安全生产工作的同时，认真组织应急处置培训学习，深刻领会和明确应急任务及职责，要做到预防与应急相结合，提高对突发事故协同应对、自救、互救的综合素质，充分发挥全体员工的积极作用，形成统一指挥、反应迅速、协调有序的应急管理机制，共同构筑生产安全事故应急管理体系。
本预案由我公司组织编制并讨论通过，邀请有关专家进行了评审，属于本公司规范性、强制性文件，现予发布，自2020年02月09日起实施。
总经理：公司（盖章）2020年02月09日目录第一部分综合应急预案 (1)1 总则 (1)2 事故风险描述 (7)3 应急指挥机构及职责 (24)4 预警及信息报告 (29)5 应急响应 (33)6 信息公开 (38)7 后期处置 (39)8 保障措施 (39)9 应急预案管理 (40)第二部分专项应急预案 (42)1 火灾、爆炸事故专项应急预案 (42)2 起重伤害事故专项应急预案 (57)3 容器爆炸事故专项应急预案 (68)4 重大危险源事故专项应急预案 (77)第三部分现场处置方案 (94)1 事故风险分析 (94)2 应急组织机构及职责 (94)3 应急处置 (96)4 现场处置方案 (98)4.1 机械伤害事故现场处置方案 (98)4.2 物体打击事故现场处置方案 (102)4.3 车辆伤害事故现场处置方案 (108)4.4 触电事故现场处置方案 (110)4.5 高处坠落事故现场处置方案 (114)4.6 灼烫事故现场处置方案 (117)4.7 中暑事故现场处置方案 (120)4.8 起重伤害事故现场处置方案 (124)4.9 淹溺事故现场处置方案 (127)4.10 中毒和室息事故现场处置方案 (129)4.11 出炉系统设备事故现场处置方案 (133)4.12 电石锅倾覆事故现场处置方案 (135)4.13 发生炉眼跑眼事故现场处置方案 (136)4.14 输送皮带卡涩,撕裂事故现场处置方案 (138)4.15 输煤系统着火事故现场处置方案 (140)4.16 电缆或母线着火事故现场处置方案 (141)4.17 主变压器着火事故现场处置方案 (144)4.18 电气设备接地保护失灵事故现场处置方案 (145)4.19 电石库着火事故现场处置方案 (147)4.20 其他事故类型现场处置方案 (149)第四部分应急预案附件部分 (153)附件1 内部应急人员联系方式 (153)附件2 外部应急协作单位联系方式 (154)附件3 应急物资清单 (155)附件4 规范化格式文本 (156)附件5 岗位应急处置卡（模板） (161)附件6 危险化学品安全技术说明书 (162)附件7 公司平面布局及应急疏散图 (168)附件8 公司地理位置图 (169)第一部分综合应急预案1 总则1.1编制目的为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效提高公司应对和处理可能发生的生产安全事故的能力，能够快速、准确、有序地组织开展事故控制、抢险和救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，维护正常的生产秩序，结合企业实际生产情况，特制定《XXXXXXXXXXXXXX电石公司生产安全事故应急预案》（以下简称《预案》）。
电石车间事故假象预案
一、预案编制目的为提高电石车间应对突发事件的能力，确保在事故发生时能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国突发事件应对法》4. 《危险化学品安全管理条例》5. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》三、适用范围本预案适用于电石车间因设备故障、人为操作失误、自然灾害等原因引发的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
四、事故假想情景1. 事故类型：电石冷却车间进水引发爆炸事故2. 事故发生的区域：电石冷却车间3. 事故原因：冷却车间进水导致电石遇水爆炸五、应急处置原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 统一领导，分级负责，分工协作。
3. 快速响应，协同作战，确保救援工作高效有序。
4. 最大程度减少人员伤亡和财产损失。
六、组织机构及职责1. 成立电石车间事故应急指挥部，负责统一指挥、协调和决策。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场事故救援、人员疏散和伤员救治。
（2）警戒组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
（3）灭火组：负责火灾扑救和灭火工作。
（4）医疗救护组：负责伤员救治和医疗保障。
（5）信息联络组：负责收集、汇总、上报事故信息。
（6）后勤保障组：负责物资保障、现场清理和善后处理。
七、应急处置措施1. 现场救援组：（1）迅速启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
（2）关闭事故现场周边的电源、水源和气源，防止事故扩大。
（3）使用灭火器材、消防设施等设备进行灭火。
（4）组织救援队伍开展现场救援，包括搜救被困人员、救治伤员等。
2. 警戒组：（1）设置警戒区域，实行交通管制，确保救援车辆畅通。
（2）疏散周边人员，避免无关人员进入事故现场。
（3）对事故现场进行监测，防止次生事故发生。
3. 灭火组：（1）根据火势情况，合理选择灭火方法，如泡沫灭火、干粉灭火等。
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安全工程创新训练（1********9）题目：电石生产工艺事故树分析学院化学与材料工程年级2014级专业安全工程班级学号：学生姓名：指导教师***职称副教授论文提交日期2016.12.71、电石理化性质：矿石为黄褐色或黑色的块状固体，纯品为白色晶体(含CaC2较高的是紫色)。
密度2.22克/立方厘米，熔点2300℃（与CaC2含量有关），遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，电石含量不同熔点也随之变化。
杂质：因电石中常含有砷化钙(Ca3 As2)、磷化钙(Ca3 P2)等杂质，与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体，因此使用由电石产生的乙炔有毒。
晶体结构：CaC2最常见的晶型属四方晶系，在298K到720K之间稳定，四方CaC2的晶体结构类似NaCl型，但由于[:C≡C:]2-离子呈椭圆形，定向排列，晶体属四方晶系。
在CaC2晶体的[:C≡C:]2-离子中，C-C距离为120pm，相当于碳碳叁键的键长，Ca和C间的距离为259和282pm。
[1]2、制法：反应方程式：CaO + 3C → CaC2 + CO , ΔH = +465.7kJ/mol这是一个强吸热反应，故需在2100-2500K的电炉中进行。
[1]工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。
氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。
此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。
每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO 在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。
富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。
此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。
密闭操作，全面排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、醇类接触。
尤其要注意避免与水接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
3、工艺流程（1）原料贮运（a）原料石灰石（粒度：60～150mm）、焦炭（粒度：≤25mm）、无烟煤（粒度：≤25mm）、焦炭（粒度：25～50mm）由汽车运进厂，分别卸入厂内各自的原料棚库。
存量按7天设计。
（b）石灰石日用量约1000吨。
石灰石上料时，用装载机把石灰石从料棚运至地下受料坑，再用胶带运输机经转运站运至石灰生产工段的石灰石料仓中。
（c）焦炭日用量约360吨和石灰窑用82吨。
焦炭上料时，用装载机把焦炭从料棚运至地下受料坑，再用胶带运输机经转运站运至炭材干燥工段的焦炭料仓中。
（2）石灰生产料仓中的石灰石和焦碳或无烟煤由电机振动给料机送至称量斗，一定配比的混合料由胶带运输机送至石灰窑上料斗，卷扬机带动料斗至石灰窑顶，物料进入石灰窑，在窑内煅烧。
粒度为45～140mm石灰从窑底经胶带运输机运出，经双齿辊式破碎机破碎后粒度为≤50mm，然后用斗提机送至配料站。
窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空。
（3）炭材干燥焦炭中间缓冲仓的焦炭由电机振动给料机送至焦炭干燥窑，干燥后，由胶带输送机（耐高温胶带）、斗式提升机送至配料站。
在配料站，经振动筛分级后（筛上粒度：5~25mm，筛下粒度：0~5mm）由胶带输送机（可逆）分别送至焦炭块仓及焦炭粉仓。
（4）电石生产（a）电炉进料合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经带式输送机、斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。
电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。
（b）空心电极加料混合粉料由混合粉料仓下部进入三根电极的螺旋输送机，再经橡胶软管与中央快开接头加入空心电极内筒，直接进入电炉高温熔融区，粉料加入量占炉料消耗量的10~15%左右，粉料配比可调节。
（c）电极糊加料装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（100mm以下），经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。
电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温（2000~2200℃）下转变成电石。
冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。
（5）电石冷却液态电石注入电石锅经牵引小车送至冷却厂房。
由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。
冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到80℃以下时，用汽车运往聚氯乙烯装置。
二、生过烧石灰在电石生产中的影响1.生烧石灰的判别在石灰生产过程中，在石块中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解，就从窑内卸出来了，这样的石灰叫生烧石灰。
2.生烧石灰的影响在电石炉内生烧石灰中碳酸钙要进一步分解成石灰，再与焦炭反应生成电石。
分解碳酸钙需要热量，这个热量就要由电来供给，这样就增加了电石生产的电耗。
生烧中有二氧化碳成分，实际改变了炉料配比。
生烧率变化，要影响炉料配比，打乱电石正常生产秩序。
因此，要求生烧率越低越好。
3.过烧石灰的影响石灰石分解放出二氧化碳以后，不但产生许多孔，而且体积还要缩小10%—15%。
如果石灰石在窑内停留时间过长或温度过高，那么，石灰石的结晶单元就逐渐排列得整齐起来，它的体积就缩小了。
原来疏松多孔的石灰就变成坚硬的石灰，体积比原来缩小43%左右，这样的石灰就是过烧石灰。
过烧石灰坚硬致密，活性差，降低了反应速度，并且体积缩小以后，接触面积也减少，引起炉料电阻的下降，电极容易上抬，对电石生产操作也是不利的。
所以过烧石灰也要尽量减少三、工艺简介：电石化学名为碳化钙(CaC2)，是碳与金属钙化合而成。
人们常说的电石是工业碳化钙，它还含有一些其它杂质。
极纯的碳化钙呈天蓝色。
早先电石只用于矿工点灯，金属焊接与切割。
基本有机合成工业的发展，曾促进了电石工业的发展。
目前电石主要有三个用途：①电石水解制乙炔，CaC2+H2O→C2H2+Ca(OH)2；②电石与氮气反应制取氰胺化钙，CaC2+N2→CaCN2+C；③生铁水与钢水的脱硫CaC2+[S]Fe→CaS+2[C]Fe 。
当今，由于乙炔为基础的有机合成工业的衰退，仅有几种有机化学品仍由乙炔制取，如丁炔二醇和乙炔黑。
今后电石用于冶金工业脱硫将会有所增长，工业国家正要求制取无硫钢。
脱硫有几种方法，如生铁水在进入转炉前，加入电石-石灰-炭混合物脱硫，可使硫含量从0.02％下降到0.005％，另外可在电炉炼钢时或转炉炼钢后用碳化钙脱硫，这时电石可单独使用，也可和CaSi混合使用。
四、工艺危险特点：1.危害编辑：1.1健康危害损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。
皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。
接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。
1.2毒理学特性及环境行为燃爆危险：本品遇湿易燃。
危险特性：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。
与酸类物质能发生剧烈反应。
燃烧(分解)产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。
[3]1.3急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
[3]1.4应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。
与有关技术部门联系，确定清除方法。
1.5灭火方法：禁止用水或泡沫灭火。
二氧化碳也无效。
须用干燥石墨粉或其它干粉(如干砂)灭火。
[3]1.6非法催熟在德里Azadpur Mandi市场，苹果贩布希姆(Bhim)承认多年来一直在向苹果中注入化学物质碳化钙，以帮助这些产于喜马拉雅山脚下的苹果催熟后进入市场。
尽管印度食品安全标准局禁止使用碳化钙，因为碳化钙可能导致癌症，但此举仍屡禁不止。
[4]1.7储藏编辑储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
远离火种、热源。
相对湿度保持在75%以下。
包装必须密封，切勿受潮。
应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
2.应急处理处置方法:2.1泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
转移至安全场所。
大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。
与有关技术部门联系，确定清除方法。
2.2防护措施呼吸系统防护：作业时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿化学防护服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟。
注意个人清洁卫生。
2.3急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
五、危险危害全密闭加热法制电石以生石灰和焦炭为原料,生产工艺主要包括原料贮存、石灰破碎、焦炭干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存以及电极壳制造、炉气净化回收和石灰烧制等几个部分, 并可大体划分为原料处理、配料、电石炉反应制电石和尾气处理4个单元。
生产过程中所用原料、副产品和产品涉及多种危险物质, 其中主要有焦炭、电石、乙炔、电石炉气(主要成分为: 一氧化碳75% ~ 90% , 氢气2% ~ 7% )等, 生产工艺较为复杂。
因此在危险、有害因素识别中针对主要危险物质的特性、工艺过程、公用工程及辅助设施进行分析。
石灰烧制的石灰窑, 以电石炉气为能源, 烧制石灰, 生产过程中涉及到高温、明火和有毒、易燃的CO 气体, 也需要对其进行危险、有害因素分析。