超净脱硫改造塔内脱硫喷嘴布置和优化
脱硫吸收塔塔改造技术方案及流程
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脱硫塔工艺优化建议
脱硫塔工艺优化建议介绍本文旨在提出对脱硫塔工艺的优化建议，以改善其效率和性能。
我们将重点关注以下几个方面：1) 脱硫剂的选择；2) 喷射液雾化器的改进；3) 气液分布器的优化；4) 气液反应过程的控制；5) 附加设备和监测系统的引入。
脱硫剂的选择选择合适的脱硫剂是脱硫塔工艺中的关键一环。
建议考虑以下因素进行选择：1) 高脱硫效率；2) 低成本和易得性；3) 对环境的友好程度。
常见的脱硫剂包括石灰石、石灰浆和脱硫石膏等。
在选择时，应综合考虑工艺条件和项目要求。
喷射液雾化器的改进喷射液雾化器是将脱硫剂喷射到烟气中的关键设备。
建议考虑以下改进措施：1) 选择高效雾化器，以增加脱硫剂与烟气的接触面积；2) 优化喷射液供给系统，确保恒定的液体流量和压力；3) 定期检查和清洁雾化器，以防止堵塞。
气液分布器的优化气液分布器的设计和优化对脱硫效果至关重要。
建议考虑以下方面进行优化：1) 使用均匀分布器，以保证液体和气体均匀混合；2) 调整入口速度和角度，以确保液体能够均匀分布到各个喷嘴；3) 定期清洁和维护分布器，避免积聚物影响气液分布。
气液反应过程的控制控制气液反应过程对于脱硫效率至关重要。
建议采取以下措施：1) 监测和调整脱硫剂的喷射量和质量；2) 控制烟气温度和流速，以优化反应条件；3) 根据实际情况调整气液比例，以最大化脱硫效果。
附加设备和监测系统的引入引入附加设备和监测系统可以提高脱硫塔工艺的控制和监测能力。
建议考虑以下设备和系统的引入：1) 烟气流量和成分监测系统，以实时监测脱硫效果和调整工艺条件；2) 控制系统和自动化设备，以实现可靠和高效的操作；3) 废气处理系统，以处理脱硫废气中的副产物和排放物。
结论通过对脱硫塔工艺进行优化，并根据实际情况选择合适的脱硫剂和改进设备，可以提高脱硫效率和降低成本。
同时，引入监测系统和控制设备，可以提供实时数据和自动化操作，使脱硫过程更可靠和可控。
希望以上建议能够为脱硫塔工艺的优化提供一些参考和指导。
1号机脱硫吸收塔喷淋层改造
1号机脱硫吸收塔喷淋层改造施工方案生产厂长：检修副总：设备部专业：除灰分场主任：编制：设备管理部一、设备简介：1号机脱硫吸收塔是按一炉一塔布置，吸收塔采用喷淋塔，吸收塔浆液喷淋层系统是由北京朗瑞达科技发展有限公司安装，设有四层喷淋装置，喷淋层间距1.8米，每层喷淋层都布置了170个喷嘴。
吸收塔总高度34.7米，吸收塔直径17.5米。
二、施工原因：1号机组运行期间，每次停机开塔检修，均有浆液喷淋支管脱落，由于浆液喷淋管路分为四层，每层对应1台浆液循环泵，从A-D浆液循环泵对应的喷淋层自21.4m起间隔1.8m，到26.8m止。
每层布置一条Φ1200衬胶喷淋母管，母管两侧垂直均布7条不同长度的喷淋支管，每条支管有若干喷头。
各支管均只有两个承力点，且跨距较长最长8.15m，加之浆液循环泵起停管道振动，长时间运转粘结接口老化松脱，易脱落，如喷头或支管脱落，首先影响浆液循环泵正常运行，其次如果脱落喷淋支管上层脱落，由于各层支管喷头吸收塔界面全覆盖，可能砸坏下层喷淋层。
另外如果脱落支管或喷头断口角度向着塔壁或烟道，会损坏塔壁防腐层，造成漏泄或者浆液喷入吸收塔入口烟道，造成浆液外流，损坏烟道，更严重者浆液流入增压风机，造成机组非停。
为解决上述问题，决定对吸收塔喷淋层进行加固。
三、施工方案：1.沿A浆液循环泵喷淋母管中心线穿过吸收塔的水平断面，在距离喷淋母管中心线3m与吸收塔塔内相交处下方0.2m处，焊接1条200的槽钢（槽钢槽口与喷淋管平行）。
2.焊接前将对应2焊接点处塔壁防腐打磨掉，打磨面积0.25㎡。
防止焊接过程中造成火灾。
3.同样的方式在A浆液循环泵喷淋母管对侧焊接1条200的槽钢。
保证2条槽钢平行对称。
4.在焊接完毕的槽钢的1/3位置垂直焊接高度为650的200槽钢，再在喷淋母管对侧焊接好的槽钢上垂直焊接高度为650的200槽钢。
然后用200槽钢将2条刚焊接好的650高度的槽钢焊接起来。
5.在喷淋母管两侧水平槽钢另一端1/3位置，采取同样的方式焊接。
脱硫塔喷嘴安置规划注意问题__脱硫喷嘴除尘要素
脱硫塔喷嘴安置规划注意问题__脱硫喷嘴除尘要素脱硫喷嘴在进行脱硫除尘时会有哪些要素应当注意呢?脱硫塔喷嘴在塔内安置规划运用中应当留意哪些问题呢？只有经过合理的挑选、安置脱硫塔喷嘴才干到达脱硫体系规划的请求,方能到达的脱硫率.其常用的无外乎这两种:同心圆安置与矩阵式安置.影响脱硫喷嘴进行脱硫的要素与喷嘴流量与喷嘴压力降、喷嘴构造参数等要素有关。
下面，我们就来详细的了解一下吧。
【脱硫塔喷嘴安置规划注意问题】(1)挑选合理的喷嘴喷发高度,一般依据喷嘴特性及喷淋塔总高度和两层喷淋之间间隔来断定.(2)挑选合理的单层喷嘴个数.一般来说,喷嘴个数依据泵流量、扬程(喷嘴实际运用压力)和塔的尺度数据来断定.一般每层安置一个喷淋管网,但有要满意每层装有掩盖率到达150以上的喷嘴数量,并且尽量缩短衔接喷嘴的管道长度.(3)当喷嘴掩盖高度断定今后,则就能够核算单个喷嘴的掩盖面积,(喷嘴的掩盖面积与喷嘴的喷雾视点以及喷发间隔成正比,与喷嘴巨细尺度无关,喷发间隔的顶值为50-100厘米)(4)得依据不一样原料的脱硫喷嘴来挑选不一样的压力,塑胶原料大接受压力一般都在5巴以内,2-3巴适合.不锈钢316.310以及其他硬质合金原料适压力在2-4巴以内.碳化硅,陶瓷等原料压力在0.7巴是适合的,大主张不超越3巴.(1巴=1公斤)(5)依据原料挑选压力的一起,也能够经过喷嘴的喷孔巨细(流量)来挑选压力,大尺度单个喷嘴流量超越40m?/H的情况下,不论任何原料的喷嘴都应挑选低压.其榜首:大孔径的喷嘴雾化散开的水珠比较小流量的小水珠磨损率更高.大流量喷头在高压力的情况下运用带来的磨损会直接影响到喷嘴的正常运用寿命.:喷嘴对脱硫讲究的是掩盖率,而不是冲击力,所以只需到达喷嘴喷雾视点顶值就OK.第三:压力与流量成正比,大流量喷头高压下运用,对泵流量的数值有直接的影响,包括塔外的蓄水池等等都有关联.(6)当在脱硫塔内安置喷嘴时,挑选适宜的喷嘴之间的间隔.一般依据喷嘴喷雾视点和脱硫塔直径来挑选喷嘴距离,并要与衔接喷嘴的喷管安置方案全体思考.(7)挑选合理的经济流速,并依据喷管商品的规范来断定石灰石浆液母管和支管直径.(8)当查验喷淋层在脱硫塔掩盖率时,不只要思考喷嘴液流与母管、支管和支持的磕碰对掩盖率的影响,还要思考所有喷嘴在脱硫塔内掩盖均匀度.工程规划时一般请求塔内喷淋掩盖率为200~300,且掩盖比较均匀.进行喷淋层距离挑选时还有要要思考喷嘴液流与主管、支管和支持的磕碰对掩盖率的影响.【脱硫喷嘴除尘要素】1、首先是脱硫喷嘴的雾化作用,石灰石浆液喷雾后所提供的触摸反响的液体表面积过小会直接影响着脱硫作用,当喷嘴进口压力越大,喷嘴压力降越大,经过喷嘴的流量越大,而喷嘴雾化浆滴均匀直径越小.2、喷嘴的喷雾雾滴粒径散布对于大都使用都很主要,脱硫喷嘴喷出与优值粒径均匀度很高的雾滴,就能削减出资及完成体系的经济运转.3、影响脱硫喷嘴进行脱硫的要素与喷嘴流量与喷嘴压力降、喷嘴构造参数等要素有关.喷嘴的流量终将影响脱硫体系的经济性,选用流量大的喷嘴能够削减所需喷嘴的总数,然后下降体系的造价,大流量喷嘴的约束少且防堵塞性能好,这么可有效地节省运转和维护费用.但同时不一样喷嘴可接受的大流测量遭到这种喷嘴雾化作用的约束.。
脱硫机械设备的改良设计
脱硫机械设备的改良设计脱硫机械设备是用来净化燃煤发电站、工业锅炉等能源设施废气中的二氧化硫，防止二氧化硫对环境造成污染的重要器材。
由于环保要求的不断提高，脱硫设备在生产过程中也需要不断改良，以提高脱硫效率、降低能耗，提高设备的使用寿命等。
一、改善氧化剂喷嘴的设计现代的燃煤发电厂中，常采用浆液喷洒脱硫技术，在浆液的喷洒过程中，氧化剂被喷出，与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸钙，达到脱硫的目的。
氧化剂喷嘴的设计对脱硫效率有很大的影响，传统的氧化剂喷嘴通常为一圆形喷嘴，但这种设计存在以下问题：1. 喷嘴出口流速不均匀，造成脱硫效果不均。
2. 喷嘴材质的选择有局限性，不能适应各种不同的脱硫剂。
3. 喷嘴易被烟气中的灰尘等物质堵塞，需要频繁清理。
改良设计方案：采用方向可调的氧化剂喷嘴，使用圆锥形设计，喷嘴出口宽度不均匀，可以使流速均匀，提高脱硫效果。
喷嘴使用不锈钢材料，硅藻泥、石灰石等不同的脱硫剂均可使用。
另外，喷嘴出口设置网状隔板，可防止灰尘等杂质进入喷嘴，延长使用寿命。
二、优化反应器的结构脱硫反应器是脱硫机械设备的核心部分，传统的反应器结构通常为垂直安装，存在以下问题：1. 反应器需要存放足够的脱硫剂，造成占地面积大。
2. 脱硫效率低，因烟气对脱硫剂的散热能力较强，减少了反应时间。
改良设计方案：采用水平安装的反应器结构，在反应器底部设置一定高度的脱硫剂层，烟气经过反应器时，由于氧化剂与二氧化硫直接接触，反应速度较快，脱硫效率提高。
由于反应器水平安装，节约了占地面积，同时采用节能材料包覆反应器，降低了散热能力，增加了反应时间。
三、改良结构紧凑的方法传统的脱硫设备结构紧凑，不便于维修和清洗，为工作人员带来不便。
改良设计方案：将反应器分为分别配备在水平正上方的沉降池、过滤系统等，将设备分别布置，便于维修和清洗。
四、改良轴承支座轴承支座的改良设计，可以减小摩擦，并且有效地防止轴承的摩损。
传统设计的轴承支座存在以下问题：1. 加工不精准，容易出现偏差。
脱硫吸收塔除雾器塌陷、喷嘴冲刷大梁分析处理
中国昆明2009 年清洁高效燃煤发电技术协作网年会 1脱硫吸收塔除雾器塌陷、喷嘴冲刷大梁分析处理刘国华大唐安阳发电责任有限公司，地址：河南安阳市华祥路1 号邮编：455004摘要：安阳电厂#9、10 机组脱硫吸收塔发现除雾器结垢严重后塌陷，并造成吸收塔内其它设备的损坏，导致净烟气不能达到设计要求的排放湿度，增加了吸收塔的补水量，使净烟道凝水管排水、排浆压力增大，造成凝水管堵塞，并对净烟道、部分旁路烟道和烟囱前水平烟道造成腐蚀堵塞、漏浆，脱硫效率也受到一定影响；停运检查还发现大梁附近的部分喷嘴喷射面冲刷大梁，大梁从刷磨损、腐蚀严重，直接影响脱硫系统的安全运行。
本文对除雾器结垢塌陷和喷嘴冲刷大梁进行了分析，提出改善建议及解决办法，从而提高了脱硫系统运行的经济性和安全性。
关键词：除雾器塌陷；堵塞；冲洗；捆扎；喷嘴；大梁；调整；处理1.引言吸收塔浆液喷嘴是脱硫成套装置中关键设备之一，其雾化性能对脱硫效率具有重要影响吸收塔除雾器是湿式脱硫系统的重要设备，安装在吸收塔的中上部，安装固定在经过防腐处理后的大梁上，由于喷嘴有120 度的喷淋角，喷嘴喷射角调整不当，会造成喷射角覆盖大梁，造成大梁冲刷腐蚀，严重的可将大梁腐蚀断裂，喷淋层坍塌，脱硫被迫停运检修。
湿法脱硫装置中除雾器主要由除雾器本体及冲洗系统组成，分为第一级和第二级，其作用是收积脱硫后的烟气中所携带的液滴和少量的粉尘。
除雾器的性能直接影响到脱硫系统运行的可靠性，除雾器堵塞塌陷会砸坏布置在其下方的其他设备，坠落至吸收塔底部的除雾器模片和吸收塔搅拌器碰撞，使搅拌器损坏，还会堵塞浆液循环泵入口滤网和石膏排出泵入口滤网，严重时会造成脱硫系统的停运。
如何保证除雾器和喷淋层的安全可靠，对于脱硫系统正常稳定运行有着十分重要的意义。
2.系统设备简介安阳电厂#9、10 机组为300MW 机组，2007 年安阳电厂#9、10 机组烟气脱硫改造工程，加装了烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。
脱硫吸收塔改良计划
脱硫吸收塔改良计划
简介
本文档旨在提出脱硫吸收塔的改良计划，以优化其脱硫效果，并提高操作效率。
脱硫吸收塔是一种常见的环保设备，用于去除燃煤发电厂等工业源排放中的二氧化硫（SO2）。
改良计划
为了实现脱硫吸收塔的高效工作，以下是针对各方面的改良计划：
1. 提高吸收效率：
- 优化喷雾器设计，以改善液相吸收剂与烟气的接触效果。
- 使用高效吸收剂，以提高脱硫效果并降低能耗。
- 调整循环液循环率，以保证吸收剂的充分利用。
2. 提高传质效率：
- 优化填料选择和布置，以增加液相吸收剂与烟气之间的接触面积。
- 增加塔内气液流动速度，以促进传质过程。
3. 控制气体侧压降：
- 优化塔内气体流动分布，以降低气体侧压降，提高脱硫效率。
- 调整喷淋系统，以减少堵塞和压降。
4. 提高操作可靠性：
- 定期进行设备检修和维护，以确保各部件正常运行。
- 安装传感器和监测系统，及时监控运行状态和故障情况。
5. 节能减排：
- 优化能耗管理，减少化学吸收剂的使用量。
- 推广并采用新的脱硫技术，例如湿式电除尘技术。
6. 加强运行管理：
- 建立监测与报警系统，实时监控脱硫效果和设备运行情况。
- 培训操作人员，提高他们的技术水平和应急处理能力。
结论
通过实施上述改良计划，脱硫吸收塔的脱硫效果将得到显著提升，并可同时达到节能减排的目标。
此外，操作效率的提高将有助
于降低生产成本，并改善环境质量。
因此，本文提出的脱硫吸收塔改良计划对于工业源的二氧化硫排放控制具有重要的意义。
超净脱硫改造塔内脱硫喷嘴布置和优化
NTG高效喷嘴、除雾器设计平台的增值服务
北京华德创业公司简介
我们只专注于电站环保领域高新技术和核 心工艺产品的研发、制造和增值服务，
超过1000座燃煤电站脱硫装置上选用了 我们的NTG喷嘴、除雾器、玛泰旋流器 等核心工艺设备；在脱硫废水悬浮物一站 式处理和废水烟道蒸发方面取得突破。
Gas component (provided by
Component
customCeor)ncentration (% vol)
O2
???
CO2
???
N2
???
H2O
???
喷头选型:
•喷雾介质= ？？%浆液 @？？℃ •Layer1/2/3 喷头型号=？？ •Layer 1/2/3 喷头数量=？？ •Layer 1/2/3 喷头布置方案=？？
NTG公司的CFD仿真模拟平台在服务于喷嘴、除雾器研发设计的同时，还可提供塔 内、和烟道内优化布置的可视化模拟优化。
内容提纲
北京华德创业环保设备有限公司简介 超低排放环保政策和工程进展状况 高效脱硫、烟道蒸发、冷却喷嘴选择的布置优化
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择 NTG高效吸收塔脱硫喷嘴的特点 NTG高效脱硫设备性能和结构设计的模拟平台
内容提纲
北京华德创业环保设备有限公司简介 超低排放环保政策和工程进展状况 高效脱硫、烟道蒸发、冷却喷嘴选择的布置优化
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择 NTG高效吸收塔脱硫喷嘴的特点 NTG高效脱硫设备性能和结构设计的模拟平台
吸收塔内脱硫喷嘴的选择和脱硫设备优化模拟 烟道内紧急降温和烟道蒸发上的喷嘴优化模拟
序号
2-超净脱硫除尘协调处理技术介绍
基本方案
1. 综合应用高效脱硫和超净脱硫除尘措施 2. 机械除雾器出口液滴浓度20mg/Nm3，固体携带2.8mg/Nm3 3. 粉尘入口浓度5mg/Nm3，出口浓度2.17mg/Nm3 4. 粉尘总排放浓度4.97mg/Nm3 5. 施工、安装、运行应严格要求，确保施工安装质量和设备运行效果
典型案例
高效脱硫措施
前期研究成果
循环浆液量 • 高效脱硫前提 • 安全裕度＞50% 喷淋覆盖率 • 多层喷淋层＞7 • 覆盖率＞200% 提效环 • 喷淋层间安装 • 防止烟气短路 • 重要补充措施 单塔双区吸收塔 • 专有技术 • 浆池pH值分区 • 优化吸收和氧化
高效脱硫措施
单塔双区吸收塔
吸收
适合高含硫或高效率场合 浆池pH分区，实现“双区” 氧化区4.9~5.5-生成高纯石膏
超净脱硫除尘协同处理技术介绍
一
技术条件
二
高效脱硫措施
三
主要内容
四
超净脱硫除尘协同处理措施 基本方案
五
典型案例
技术条件
1. 超净排放“50355”概念，SO2最高35mg/Nm3，粉尘最高5mg/Nm3 2. 脱硫效率要求不低于99% 3. 粉尘入口浓度5mg/Nm3 4. 单个吸收塔 5. 不采用湿式电除尘技术
珠海项目电袋除尘器出口粉尘分析结果（单位：mg/Nm3） 粒径 ≤2mm ≥3mm 样品1 3.71 3.4 样品3 3.39 1.42 样品4 3.18 0.84 样品5 3.01 0.94 均值 3.32 1.65 比例 66.8% 33.2%
一般项目电袋除尘器预测结果（单位：mg/Nm3） 粒径 ≤2mm ≥3mm 入口值 3.34 1.66 脱除率 40% 90% 剩余量 2 0.17 共计2.17mg/Nm3
脱硫喷嘴在脱硫除尘行业应用__脱硫喷嘴塔内布置设计六项要点
脱硫喷嘴在脱硫除尘行业应用__脱硫喷嘴塔内布置设计六项要点脱硫喷嘴一般被布置在脱硫塔内，以除去烟气中的二氧化硫及一些污染气体等。
同时，脱硫喷嘴也可以达到除尘的作用，脱硫喷嘴除尘的基本原理就是用喷水雾将粉尘颗粒弄湿，使其颗粒和比重增大，然后与大气或烟气分离。
要使脱硫效果达标，我们对脱硫喷嘴在塔内的布置须合理，脱硫喷嘴在塔内布置设计需注意六项要点。
首先，我们先来了解脱硫喷嘴在脱硫除尘行业有何应用吧。
【脱硫喷嘴在脱硫除尘行业应用】脱硫喷嘴除尘的基本原理就是用喷水雾将粉尘颗粒弄湿，使其颗粒和比重增大，然后与大气或烟气分离。
不同的脱硫工艺，采用的喷嘴形式也各异。
干法脱硫工艺中输送的物料是脱硫剂粉末，一般采用气流式喷嘴。
半干法脱硫工艺中输送石灰石浆液，其浓度较高、粘度大，一般也采用气流式喷嘴。
研究表明，气流质量比和浓度是影响平均雾滴粒度的主要参数，气液质量比增大，液滴平均SMD减小：浓度增加，SMD增大。
湿法脱硫工艺中，喷嘴一般用于脱硫洗涤塔烟气洗涤、除雾器叶片清洗等，工艺要求的喷雾液滴直径一般在1300～3000pm，再考虑到能耗和喷嘴摩擦等因素，常采用压力式喷嘴。
对于湿法烟气脱硫工艺中采用的压力喷嘴，要求其中使液体获得旋转运动的部件越简单越好，且因要求的雾化粒径较大，一般采用旋转型压力喷嘴。
在综合经济和特性的基础上，脱硫工艺中常用的压力式喷嘴主要有实心锥旋流喷嘴、空心锥旋流喷嘴、空气锥螺旋喷嘴及实心锥螺旋喷嘴。
其中以空心锥旋流喷嘴的应用为普遍。
由于喷嘴在湿法脱硫工艺中的地位决定了脱硫喷嘴研究的重要性，随着工艺研究的进步，喷嘴的研究也逐渐深入。
国内学者姚增权从理想流体出发，经过湍流阻力的修正，推导出简单旋流喷嘴所遵循的系列关系式，并给出简单旋流喷嘴各参数的计算方法，方法中的粘度修正仍然有待研究。
目前以石灰石浆液为介质的压力喷嘴的应用研究仍然较少，一般都是以水为介质进行研究。
喷嘴内外部流场结构以及喷雾塔内部喷嘴布置方式的研究，也很少有人涉及。
脱硫吸收塔存在问题分析及解决方法
脱硫吸收塔存在问题分析及解决方法发表时间：2019-12-23T10:36:40.480Z 来源：《电力设备》2019年第18期作者：刘少杰[导读] 摘要：由于脱硫装置吸收塔内的相关检修工作，非常容易出现不同程度上的问题，更甚至可能会产生较为严重的后果。
(中电神头发电有限责任公司山西朔州 036011)摘要：由于脱硫装置吸收塔内的相关检修工作，非常容易出现不同程度上的问题，更甚至可能会产生较为严重的后果。
所以，本文主要立足于湿法脱硫吸收塔检修经验，展开了研究与分析，以此期望为我国今后在对于相关问题研究过程时，提供一些参考性建议。
关键词：湿法脱硫吸收塔；问题；原因；危害；措施引言随着国家对电力企业环保减排工作的重视，具有脱硫率高、运行可靠性高、脱硫剂利用率高等特点的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（WFGD）在我国已成为燃煤电站脱硫的主流技术，因此，脱硫装置吸收塔内的相关检修工作，就尤为重要。
本文基于中电神头发电有限责任公司2×600MW超临界汽轮机组所采用湿法脱硫吸收塔，运行7年以来检修过程中发生问题的原因进行阐述，并提出相对应的措施。
期望能够为同类设备的检修做出一定的参考与借鉴。
一、设备概述中电神头发电有限责任公司2×600MW超临界汽轮机组烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法（FGD）脱硫工艺，脱硫装置采用单元制，一炉一塔。
按锅炉BMCR工况全烟气脱硫，脱硫系统可用率≥98%。
脱硫系统设计的含硫量按照 1.8%进行，保证含硫量为 1.8%时脱硫效率≥97%，脱硫系统可用率≥98%；2016年应国家环保要求进行超净排放改造，改造后脱硫系统按锅炉BMCR工况全烟气脱硫，脱硫系统设计保证FGD入口SO26378mg/Nm3（标干，6%O2）时，FGD装置SO2脱除率大于 99.46%，FGD出口（烟囱入口处）SO2浓度＜35mg/Nm3（标干，6%O2）；吸收塔采用喷淋塔，喷淋塔塔内设有六层喷淋层（其中AFT二层、中间有托盘分开至AFT塔），石灰石浆液喷嘴为偏心型，材质为碳化硅，采用三级除雾器（一层为管式除雾器），吸收塔和AFT塔内壁采用玻璃鳞片衬里，所有输送浆液的管道在设计上保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞，配备自动停运冲洗系统，由工艺水系统供水；二、投产以来脱硫吸收塔出现的主要问题原因分析及处理措施1.吸收塔入口烟道帽檐腐蚀破损原因分析：首先，吸收塔烟道入口帽檐受上部喷淋浆液直接且频繁的冲刷，再加上吸收塔入烟道和塔壁接合处的介质为气液混合状态，在机械振动等外因的共同作用下，脱硫吸收塔入口烟道的防腐鳞片很容易脱落；其次，吸收塔入口处的烟气温度较高，对玻璃鳞片防腐蚀层的冲击力较大，严重减弱了吸收塔帽檐部位玻璃鳞片的抗腐蚀性，加上企业定期的投入事故减温水，导致该部位温差频繁变化，冷热交替造成防腐层的损坏；造成危害：由于入口帽檐的大面积破损，石膏浆液直接冲蚀帽檐背后塔壁，造成塔壁漏浆，污染设备及周边环境，漏浆处理及环境治理还要花费大量的人力、物力。
脱硫吸收塔除雾器及喷淋层检修
脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统构成。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等构成。
折流板除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝集并捕集的，气体通过曲折的挡板流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20～130mm，对于垂直布置，气体平均流速为2～13m/s；对于水平放置，气体流速一般为6～10m/s。
气体流速过高会引起二次夹带。
旋流板除雾器气流在穿过除雾器板片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下以确定的仰角射出作螺旋运动而被甩向外侧，聚集流到溢流槽内，实现除雾的目的，除雾率可达90一99.喷淋塔除雾区分成两段，每层喷淋塔除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
下层冲洗喷嘴距上层喷淋层（3～13.5）m，距离上层冲洗喷嘴m。
脱硫吸取塔喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴构成，将夜通过喷淋管的调配作用实现均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，SO2污染气体即在此吸取。
玻璃钢喷淋层由调配母管和喷嘴构成的网状系统。
每台吸取塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸取塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使浆液在吸取塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
脱硫吸取塔除雾器用于分别烟气携带的液滴。
吸取塔除雾器布置于吸取塔顶部后一个喷淋组件的上部。
烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板结垢的不安全，需定期进行清洗，除掉所含浆液雾滴。
脱硫吸取塔喷淋层）喷雾角是指浆液离开喷嘴口后形成的液膜锥的锥角，紧要受喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等因素影响。
选择喷雾角时，须与喷嘴在塔内布置相结合，保证塔内掩盖均匀度与掩盖率，通常要求喷淋角为90～120.脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修喷淋层的布置在喷淋层设计中同样也有种很紧要的作用，其布置紧要从喷淋层数、单层喷淋层内部喷嘴布置、喷淋层相互之间的夹角三个层面考虑。
超超临界燃煤锅炉脱硫系统的优化运行
超超临界燃煤锅炉脱硫系统的优化运行关键字：优化运行、吸收塔参数、脱硫效率、经济效益前言燃煤锅炉采用超洁净燃烧技术后，锅炉排放参数减小了不少，但是离环保要求SO2的排放量不大于35mg/m3还是有差距,同时对烟气的粉尘排放量也有了更严格的要求。
本文从现有的超超临界燃煤锅炉脱硫设备着手，对系统设备优化和改造，减小了锅炉的排放。
1、脱硫吸收塔系统的优化运行和改造脱硫吸收塔是烟气脱硫的核心部件，在吸收塔中完成了吸收剂对烟气中SO2的吸收、中和以及对生成物进行氧化。
吸收塔的运行效率直接反映了烟气脱硫的效率。
湿法脱硫的主要原理是石灰石中的碳酸钙与烟气中的SO2发生反应以达到脱除烟气中的SO2，为让反应迅速、高效进行，需要对吸收塔运行参数进行优化，为脱硫反应提供一个较好的环境，同时也要对脱硫设备进行改造。
1.1、吸收塔运行参数的优化下面从浆液的PH值、吸收塔浆液密度、吸收塔液位、石灰石粉细度等几个方面的优化进行分析：（1）、最佳的PH值。
PH值是酸性和碱性溶液的酸碱强度体现，常温下，中性溶液的PH值为7，大于7时，数值越大，碱性越强；小于7时，数值越小，酸性越强。
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，所用的脱硫剂石灰石的化学成分主要是CaCO3,它是一种碱性碳酸盐，其很难溶解于水，所以它的水溶液一般是中性或者弱碱性。
SO2是一种酸性氧化物，它的水溶液为亚硫酸(H2SO3），随着石灰石浆液对SO2的吸收，浆液的PH值慢慢变小，所以浆液成弱酸性状态。
在脱硫系统正常运行时，溶液的PH值是要监测和控制的一个重要的参数。
PH太低，说明溶液的酸性强，而SO2是一种酸性氧化物，在酸性溶液中的溶解度小，且酸性越强，溶解度越小。
实验表明：当溶液的PH值小于4时，几乎不能吸收SO2了。
那么，PH越大，净烟气的SO2含量就越低吗？也不是的，随着PH值升高，浆液中的石灰石颗粒溶解量就会越低，也就是能参与中和反应的石灰石量越少。
所以当PH值达到一定值时，随PH的增大，脱硫效率不升反降。
怎样布置脱硫塔喷嘴
怎样布置脱硫塔喷嘴第一篇：怎样布置脱硫塔喷嘴怎样布置脱硫塔的喷嘴脱硫塔的内部结构是由除雾器冲洗层，喷淋层，还有喷嘴组合而成的。
脱硫塔喷嘴按形式来分的话，分为蜗壳喷嘴和螺旋喷嘴，按喷射角度分的话有从45-120不同的角度，按喷射效果来说有实心锥和空心锥的。
脱硫塔喷嘴材质主要是以碳化硅的为主，不过也有高分子材料的，也有316l的。
而且脱硫脱硝喷嘴不一样，sncr喷嘴和SCR喷嘴也是两个概念别混淆了。
脱硫塔喷嘴在塔内布置是非常重要的，合理的布置设计喷嘴，才能达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。
其中喷嘴在塔内布置的方法无外乎两种：同心圆布置与矩阵式布置。
怎样布置脱硫塔喷嘴呢?进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题：(1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。
(2)选择合理的单层喷嘴个数。
一般来说，喷嘴个数根据泵流量、扬程和塔的尺寸数据来确定。
通常每层布置一个喷淋管网，每层应装有覆盖率达到150%的喷嘴数量，尽量减少连接喷嘴的管道长度。
喷嘴数量选择按如下公式计算：n*=ψ×Do/d2其中ψ--200%或220%(覆盖率;多取220%)Do--吸收塔喷淋区直径(米)d2--喷嘴在喷射距离l米处的喷射直径(米)(3)当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积，(喷嘴的覆盖面积与喷嘴的喷雾角度以及喷射距离成正比，与喷嘴大小尺寸无关，喷射距离的顶值60-100公分)式中，为喷雾角。
A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2。
喷嘴覆盖高度,m。
(4)当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。
通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。
(5)选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。
(6)当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。
1000MW超超临界机组脱硫吸收塔综合改造措施
改造措施
吸收塔入口段“干湿”界面石膏堆积
改造措施
氧化空气茅枪管泄漏、断裂
改造措施
氧化空气茅枪管泄漏、断裂
改造措施
浆液总管至吸收塔接管座开裂
改造措施
浆液总管至吸收塔接管座开裂
改造措施
浆液总管至吸收塔接增设手动阀
改造措施
脱硫废水后处理
改造措施
脱硫废水后处理
小结
玉环电厂脱硫装置运行六年来，不断总 结经验、及时进行技术改造，较好地解 决了吸收塔各种常见的故障，提高了整 个脱硫装置的可靠性。
改造措施
浆液管内衬损坏及膨胀节破损
改造措施
浆液管内衬损坏及膨胀节破损
改造措施
浆液管内衬损坏及膨胀节破损
改造措施
浆液管内衬损坏及膨胀节破损
改造措施
浆液管内衬损坏及膨胀节破损
改造措施
除雾器堵塞，部分松动坍塌
改造措施
除雾器堵塞，部分松动坍塌
改造措施
除雾器堵塞，部分松动坍塌
改造措施
除雾器堵塞，部分松动坍塌
概述
玉环电厂脱硫装置投产以来，各套脱硫装置月 平均脱硫效率超过95%，脱硫装置投运率逐年 稳步提高，已连续几年超过99%。脱硫补偿电 费接近全额回收，并且顺利通过了国家、省市 各级组织的各项脱硫专项检查。
其中二期#3脱硫装置于2019年10月4日实现无 旁路运行，是国内带GGH首台实现无脱硫旁路 运行的百万机组。
概述
玉环电厂脱硫装置按一炉一塔布置，设计脱硫 效率＞95％，吸收塔为喷淋空塔，吸收塔单塔 直径达18.4m，塔高31.4（34）m，浆池容积 达2650（2750）m3。
石灰石磨制系统和石膏脱水系统为一、二期公 用。一期脱硫装置不设GGH，烟囱钢内筒采用 钛复合板。二期设有GGH，钢内筒内衬采用耐 高温玻璃鳞片
脱硫吸收塔优化方案
脱硫吸收塔优化方案
概述
本文档旨在提供一种优化脱硫吸收塔的方案，以减少污染物排
放和提高脱硫效率。
通过以下措施，可以有效改善脱硫系统的性能：
1. 脱硫液循环优化
建议优化脱硫液的循环过程，确保脱硫液能够均匀地流过吸收塔，并与烟气充分接触。
以下是一些可行的措施：
- 定期清洗脱硫液循环管道，以去除堵塞物，保持畅通。
- 安装合理布局的喷淋头，以确保脱硫液均匀喷洒在吸收塔中。
- 检查和修复任何泄漏点，以保持脱硫液循环的完整性。
2. 使用高效填料
考虑替换吸收塔内部填料以实现更高的脱硫效率。
以下是一些
建议：
- 选择具有较大比表面积和较好湿润性能的填料，以增加脱硫
液和烟气之间的接触面积。
- 考虑采用结构紧密、表面处理良好的填料，以确保填料堆积
均匀且不易在脱硫过程中发生塌陷现象。
- 定期检查填料的状况，并进行必要的更换或维修。
3. 控制进料参数
合理控制进入脱硫吸收塔的烟气参数对提高脱硫效率至关重要。
以下是一些建议：
- 测量和监控烟气流量和温度，以确保进料参数的稳定性。
- 根据烟气成分的变化，调整脱硫液的喷洒量和浓度，以最大
限度地去除污染物。
- 定期检查和校准进料参数监测设备，以确保准确性和可靠性。
结论
通过优化脱硫液循环、使用高效填料和控制进料参数等措施，可以显著提高脱硫吸收塔的性能和脱硫效率。
建议根据具体情况选择适合的优化方案，并定期维护和检查系统，以保持优化效果的持续有效。
脱硫塔结构设计
脱硫塔构造设计一、脱硫塔构造定性设计1.塔旳总体布置如图所示，一般塔底液面高度h1=6-15m；最低喷淋层离入口顶端高度h 2=1.2-4m；最高喷淋层离入口顶端高度h3>=vt；v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t>=1.0s；喷淋层之间旳间距h4>=1.5-2.5m；除雾器离近来（最高层）喷淋层距离>=1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离>=3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离>=1m。
喷淋区旳高度不适宜太高，当高度不小于6m时，增长高度对于效率旳提高并不经济。
喷淋区旳烟气速度应与雾滴旳滴谱范畴相相应。
从理论上讲，约有3%-6%旳液滴量被夹带，在冷却区旳夹带量大概为0.2%-0.5%与烟气进口旳切向流动有关。
2.塔径旳拟定脱硫塔旳传质段旳塔径重要取决于塔内传质、气液分布及经济性旳考虑。
在喷淋塔内，烟气流速较低时，压降上升幅度不不小于流速旳上升幅度。
随着烟气流速旳提高，压力曲线逐渐变陡，直至液泛。
液泛气速接近液滴自由沉降旳终端速度，并随着吸取液滴直径旳增大而提高。
故喷淋塔设计时，烟气流速旳选用应与吸取液液滴直径相匹配，按常规，设计气速应为液泛气速旳50%-80%。
由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正”均匀，从这个角度看，塔径可以无限大。
但塔旳构造设计旳经济性和设计难度等影响到塔径旳大小，这需作综合分析，必要时分塔。
脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小拟定。
3.塔底储浆量旳拟定拟定塔底储浆量旳基本要素有：最大旳SO2负荷，这依赖于进气旳SO2浓度及出气所规定旳SO2浓度；各部分旳浆液pH值；在考虑了也许存在旳离子影响（飞尘、石灰石和工艺水）条件下旳石灰石实测溶解速率；石膏品质（如粒径大小）旳规定。
根据以上规定拟定浆液所需停留旳名义时间，该时间可由塔底总浆液量除以排石膏浆液量获得。
4.塔入口烟道旳设计脱硫塔入口烟气旳均匀性直接影响到脱硫塔内烟气分布旳均匀性。
超超临界机组脱硫吸收塔综合改造措施
超超临界机组脱硫吸收塔综合改造措施汇报人：日期:•引言•脱硫吸收塔现状分析•综合改造方案设计目录•关键技术难题及解决方案•实施过程管理与风险控制•改造后效果评估与持续改进计划01引言随着环保意识的增强，对火电厂的二氧化硫排放要求越来越严格。
环保要求提高脱硫技术发展改造需求增加超超临界机组脱硫技术不断发展，但仍存在一些问题需要解决。
为了满足环保要求和提高机组效率，超超临界机组脱硫吸收塔综合改造的需求不断增加。
030201背景与意义提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，提高机组运行效率。
改造目标在保证改造效果的前提下，尽可能减少对机组的影响，降低改造成本。
改造原则改造目标与原则02脱硫吸收塔现状分析超超临界机组脱硫吸收塔通常采用喷淋塔或鼓泡塔结构，内部装有喷嘴、除雾器、搅拌器等设备。
脱硫吸收塔的主要性能参数包括处理能力、脱硫效率、吸收剂消耗量等，这些参数直接反映了设备的工作效率和能耗情况。
设备结构与性能参数性能参数设备结构由于设备老化、结垢等原因，脱硫吸收塔的脱硫效率往往低于设计值，导致排放浓度超标。
脱硫效率低为了提高脱硫效率，往往需要增加喷嘴数量、提高搅拌强度等措施，导致设备能耗增加。
能耗高吸收塔内部结垢是常见问题，结垢会导致设备阻力增加、传热效率降低，甚至可能导致设备损坏。
结垢严重运行中存在的问题原因分析设计不合理部分脱硫吸收塔在设计时未充分考虑实际运行工况和烟气成分变化等因素，导致设备在实际运行中出现问题。
维护不当定期维护和保养是保证设备正常运行的关键，但部分企业由于缺乏专业知识和经验，导致维护不当，加速了设备老化。
操作不当操作人员技能水平不足或操作不当也可能导致设备出现问题。
例如，喷嘴堵塞、搅拌器故障等都可能影响设备的正常运行。
03综合改造方案设计方案选择依据与原则根据超超临界机组脱硫吸收塔的实际情况，结合国内外先进技术，制定综合改造方案。
原则确保改造后的脱硫吸收塔能够满足环保要求，提高机组运行效率，降低运行成本，同时保证改造过程中的安全与稳定。
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NTG高效喷嘴、除雾器设计平台的增值服务
超低排放环保政策和工艺技术背景
2016年6月：燃煤电厂烟气超低排放机组容量已达1.7亿千瓦；环保部、国 家能源局发文：2016年底超低排放改造任务要达25436万千瓦，相对8.84 亿千瓦的煤电总装机来讲仍然有非常大的改造空间。
NTG高效喷嘴、除雾器设计平台的增值服务
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择
螺旋喷嘴
脱
硫 喷
切线喷嘴
嘴
单向空/实心锥喷嘴 单向双头空/实心锥喷嘴 双头双向空/实心锥喷嘴
合金喷嘴
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择
普通喷嘴
高效喷嘴
单向单 头空心 锥喷嘴
单向双 头空心 锥喷嘴
单向单头 实心锥喷嘴
单向双头 实心锥喷嘴
内容提纲
北京华德创业环保设备有限公司简介 超低排放环保政策和工程进展状况 高效脱硫、烟道蒸发、冷却喷嘴选择的布置优化
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择 NTG高效吸收塔脱硫喷嘴的特点 NTG高效脱硫设备性能和结构设计的模拟平台
吸收塔内脱硫喷嘴的选择和脱硫设备优化模拟 烟道内紧急降温和烟道蒸发上的喷嘴优化模拟
序号
1 2 3 4
污染物
颁布时间 NOx SO2 烟尘 Hg
近年主要污染物排放标准
限值 mg/Nm3
GB13223
2093号文
2011
2014
100Biblioteka 501003530
10（部分地区）
0.03
0.03
国务院最新要求 2015 50 35
10（全国） 0.03
全国300MW以上机组92%以上采用石灰石-石膏湿法脱硫，按新的法规都要 进行增容提效的改造。目前单塔/双塔-双循环；单塔单循环强化传质； 托盘、集气环、旋汇耦合等等技术百花争艳；但都离不开脱硫塔内高效 喷嘴、高效除雾器等核心工艺装备的升级改造。
双蜗腔高效喷嘴的特点
在同样压力和流量下，双涡腔流道设计能产生更均匀更小的雾滴粒径， 比普通喷嘴普遍小200μm以上；喷嘴更好的雾化效果同时可以提供更大 的流量选择范围（50m3/h以上的喷嘴，要求D32≤2000μm，推荐使用 高效喷嘴）。
双雾锥重叠区产生大量的二次雾化，液滴更小，从而提高反应效率；高 效雾化后气液的等效反应时间延长，增加了烟气通过喷淋层的路径长度 和反应时间，使得烟气有更多与液滴发生反应的机会，从而提升烟气脱 硫效率。
这三类性能要求普通喷嘴和高效喷嘴都能满足，但双向
实心锥只有高效双蜗腔喷嘴有。
高效双蜗腔喷嘴的覆盖面积
单向喷嘴角度 普通喷嘴 高效喷嘴 比例
70° 1.5 2.5 1.6
90° 3.1 4.5 1.4
120° 9.2 10.2 1.1
内容提纲
北京华德创业环保设备有限公司简介 超低排放环保政策和工程进展状况 高效脱硫、烟道蒸发、冷却喷嘴选择的布置优化
双向单 头空心 锥喷嘴
双向双 头空心 锥喷嘴
双向双头实心锥喷嘴
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择
空心锥：雾滴集中在圆周上，圆中心无液滴。用于喷淋层中心区域或整层布置 实心锥：雾滴大部分集中在圆周，圆中心也有均匀液滴。用于喷淋层塔壁周围 流柱形：一般是脉冲/悬浮/扰动喷嘴，用于浆液池内搅动石膏浆液 双向锥喷嘴：用于非最顶层的喷淋层上 扇形：一般出现在事故冷却、烟道蒸发等应用的合金喷嘴
吸收塔内脱硫喷嘴的选择和脱硫设备优化模拟 烟道内紧急降温和烟道蒸发上的喷嘴优化模拟
NTG高效喷嘴、除雾器设计平台的增值服务
北京华德创业公司简介
我们只专注于电站环保领域高新技术和核 心工艺产品的研发、制造和增值服务，
超过1000座燃煤电站脱硫装置上选用了 我们的NTG喷嘴、除雾器、玛泰旋流器 等核心工艺设备；在脱硫废水悬浮物一站 式处理和废水烟道蒸发方面取得突破。
专业铸就成功，服务提升价值
超净脱硫改造塔内脱硫喷嘴、 废水烟道蒸发喷嘴布置和优化
2019·12·深圳
内容提纲
北京华德创业环保设备有限公司简介 超低排放环保政策和工程进展状况 高效脱硫、烟道蒸发、冷却喷嘴选择的布置优化
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择 NTG高效吸收塔脱硫喷嘴的特点 NTG高效脱硫设备性能和结构设计的模拟平台
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择
“反应烧结式碳化硅”，相比“真空烧结氮化硅”的共同点有： ◆高硬度 ◆高耐磨性 ◆耐腐蚀 ◆不易损坏
碳化硅喷嘴
氮化硅喷嘴
因氮化硅硬度、耐磨性和表面 粗糙度略差，在使用几年后， 其内腔的磨损会有所加剧，喷 嘴流量和角度会发生改变。相 对来讲碳化硅的磨损速度会略 低，有效使用寿命较长。
致力于超净脱硫核心装备的研发+增值
我们喷嘴、除雾器、旋流器业绩
超过1000座燃煤电站选用了NTG喷嘴、除雾器、玛泰旋流器等核心工艺设备
内容提纲
北京华德创业环保设备有限公司简介 超低排放环保政策和工程进展状况 高效脱硫、烟道蒸发、冷却喷嘴选择的布置优化
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择 NTG高效吸收塔脱硫喷嘴的特点 NTG高效脱硫设备性能和结构设计的模拟平台
NTG脱硫喷嘴的类型、应用和选择 NTG高效吸收塔脱硫喷嘴的特点 NTG高效脱硫设备性能和结构设计的模拟平台
吸收塔内脱硫喷嘴的选择和脱硫设备优化模拟 烟道内紧急降温和烟道蒸发上的喷嘴优化模拟
NTG高效喷嘴、除雾器设计平台的增值服务
我们NTG高效喷嘴和除雾器的特点
同美国NTG公司深度合作，不但引入产品，同时合作完成脱硫喷嘴、除雾器、 烟道废水蒸发、烟道冷却喷嘴设计、计算模拟的技术平台；在烟气脱硫行业有 500多家电站、600多个的项目业绩，至今没有因设备性能效果和使用寿命出 现过问题；
产生更大的反应吸收面积，单个喷嘴覆盖面积增加20%~30%；从而在 吸收塔截面形成更好的喷淋覆盖率；
喷射的两个非对称雾锥背向旋转，减小对气体流场的扰动影响，延长反 应时间；减少作用在喷淋层支管上的扭矩，消除喷射振动。
专利的非对称小角度设计使横截面上的液滴分布更加均匀合理；
喷嘴的选择：单向空心锥、单向实心锥、双向空心锥
同时服务于超过260多家各类脱硫工艺的 EPC总包商，电站环保领域唯一同时掌 握脱硫介质喷雾和吸收塔除雾核心技术的 企业，致力于成为电站烟气超净改造领域 的隐形冠军！
➢ 冶金矿山乙级设计资质
➢ 国家高新技术企业
➢ 中关村高新技术企业
➢ 中关村瞪羚计划激励企业
➢ 北京诚信经营承诺企业
➢ ISO9001/14000认证